第一篇：《銑工工藝》教學工作計劃

《銑工工藝》教學工作計劃

一、教材內容分析

本課程是機械加工業中的重要工種，主要學習內容為：銑床的結構及工作原理、平面、階臺、溝槽、成形面、孔加工、花鍵、離合器、齒條等零件的加工，本課程實踐性較強，必須注重理論結合實際，讓學生在實訓中發現問題，解決問題，提高技能水平。

二、學生學習本課程的基本情況分析

我們學校學生對機械加工基礎認識較差，是學生第一次對機械設備有一定的了解與認識，而本課程要結合、金屬材料學、機械傳動原理、數學中的三角函數等重要內容，而這些知識是學生所缺乏的，所以給教學帶來一定的困難。

部分學生學習目標不明確，學習的積極性不高，加上學校銑床設備相對較少，而造成學生不愿聽、不愿做等。

三、教學目標

1、懂得銑床工作原理及工作范圍；

2、懂得用銑床加工一些簡單零件，如平面、階臺、溝槽等；

3、了解銑床輔助設備——萬能型分度頭的使用方法；

4、對一些難度較大的零件，如齒輪、齒條等零件了解它們的加工方法；

四、教學任務

銑工在整個機械產業結構中占有非常大的比重，所以要培養學生學會各種零件的加工方法，保證學生走上工作崗位時“不做不良品，不出不良品”。

五、教學內容

1、銑床結構和其工作原理

重點：銑床的傳動系統和工作特點。

2、銑床輔助設備

重點：用萬能分度頭進行零件簡單的分度。

3、銑床加工范圍

重點：用銑床對簡單零件的加工，如平面等。

六、教學基本要求

1、掌握簡單零件的加工

2、懂得使用各種銑床的輔助設備

3、懂得繪制工藝卡

七、實施教學的具體措施

1、認真分析教材，做到備好每一節課，上好每一節課。

2、課后自我反思，分析自己的不足之處。

3、遇到學校缺乏的設備通過視頻教學提高學生的感性認識。

4、與實訓老師經常溝通，在學生實踐中發生學生知識不足之處。

5、通過聽課，評課及吸收其他老師的教學經驗，取長補短。

第二篇：銑工工藝教案

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務1 銑削平鍵槽

（一）【1】學習目標

了解軸類零件的裝夾方法

掌握銑刀對中心的方法

掌握銑削平鍵槽的工藝方法

掌握平鍵槽的檢測方法 【2】工作任務

軸類零件的裝夾方法

對中心的方法

銑削平鍵槽的工藝方法

平鍵槽的檢測方法

二、講授新課

1：軸類工件的裝夾方法

軸類工件的裝夾不但要保證工件在加工中溫度可靠，還要保證工件的軸線位置不變，保證鍵槽的中心平面通過其軸線，再介紹生產實際中常用的平口鉗、V形架、分度頭定中心裝夾等方法。

【1】軸類工件的裝夾方法

從裝夾方法的特點入手進行介紹，即裝夾簡便、穩固，但當工件直徑變化時，會影響鍵槽的位置或深度尺寸和對稱度。該裝夾方法常用于單間生產。若工件直徑公差很小且經過精加工，也可進行批量生產。

【2】用V形架裝夾

從裝夾方法的實施方式入手進行介紹，裝夾時，把圓柱形工件置于V形架內，并用壓板進行緊固，再講解裝夾方法的特點，即工件的直徑發生變化時，不會造成對稱度變化，且槽的深度變化量一般不會超過槽深的尺寸公差，適宜于批量加工。

【3】在工作臺上直接裝夾

明確工件必須使直徑適宜（20mm~60mm）的長軸，方可采用此方法，再根據工件的具體情況。

【4】用分度頭定中心裝夾

從裝夾方法的特點入手進行介紹，即工件的直徑發生變化時，不會造成對稱度變化，且槽的深度變化量一般不會超過槽深的尺寸公差，適宜于批量生產。介紹銑削前需要用標準量棒校正分度頭，保證標準心軸的上素線與工作臺面平行，側素線與縱向進給方向平行。

其他的裝夾方法：三爪卡盤裝夾，一夾一頂、兩頂尖等。

最后要對各種裝夾方法的校正要求、造成的影響等進行對比介紹。

三、歸納小結

學生對銑削花鍵軸上的鍵槽有一定的了解，提起學生對本門課程的學習興趣。

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑刀對中心的方法。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務1 銑削平鍵槽

（二）【1】學習目標

了解軸類零件的裝夾方法

掌握銑刀對中心的方法

掌握銑削平鍵槽的工藝方法

掌握平鍵槽的檢測方法 【2】工作任務

軸類零件的裝夾方法

對中心的方法

銑削平鍵槽的工藝方法

平鍵槽的檢測方法

二、講授新課

2：銑鍵槽時銑刀對中心的方法

軸線或盤形銑刀的對稱平面通過工件軸線，常用的對中心的方法有按切痕調整對中心、擦側講解時首先介紹對中心的意義，即為了保證平鍵槽對稱于工件軸線，必須使

鍵槽銑刀的面調整對中心、測量法對中心及用杠桿百分表調整對中心四種。

（1）按切痕調整中心

講解時從不同銑刀對刀時的切痕人手進行講解，即三面刃銑刀按切痕對中心時，銑刀在工件表面上銑出二個橢圓形的切痕而用鍵槽銑刀按切痕對中心時，鍵槽銑刀銑出的切痕卻然后講解對中心調整的要求和特點，即先目測讓銑刀大體通過工件中心平面，再讓旋轉的銑刀接近工件的上表面，通過升降進給，切出切痕，觀察后，橫向移動工作臺，將銑刀寬度或直徑目測調整到橢圓的中心位置，即完成銑刀對中心。這種使銑刀對中心的方法精度較低。

(2)擦側面調整對中心

講解時簡單介紹其特點，重點介紹調整對刀的方法。(3)測量法對中心

講解時簡單介紹其應用的場合，重點介紹調整對刀的方法。

(4)用杠桿百分表調整對中心

講解時簡單介紹其特點，重點介紹調整對刀的方法。3.平地槽的銑削方法

講解時明確通過對刀調整后，可銑削平線槽，但銑削時應進一步校準對中心是否準確。

(1)用盤形槽銑刀銑削健槽

講解時簡單介紹盤形槽銑刀的選擇方法，重點介紹銑削調整的方法。

(2)用鍵槽銑刀銑削封閉線槽

講解時首先簡單介紹用地槽銑刀銑削封閉鍵槽時常采用的兩種方法，即分層銑削法和擴刀銑削法。

然后詳細介紹采用這兩種方法的原因和目的鍵槽的槽寬有較高的尺寸精度要求，而且線槽的直線度、兩側面與軸線的對稱度等形位精度要求也很高，并且一次切削到深度時，銑刀過大的徑向偏讓會影響鍵槽的直線度，為了在銑削過程中盡量減少各種降低精度的因素對銑削過程的影響，所以用分層銑削法或擴刀銑削法銑削鍵槽。

分層銑削法或擴刀銑削法的目的是 1)減小軸向銑削力，避免"扎刀外。

用來銑削健槽的健槽銑刀或立銑刀一般直徑較小、剛度差，加上齒數少、切削時受力不均勻，若切削過深，極易產生偏讓和打刀，用分層銑削法可減小。讓刀。

用分層銑削法銑削，鍵槽銑刀一般只對參與主要切削的銑刀端面刃進行修磨，銑刀壽命長。

3)用擴刀法銑削時，可通過擴銑將相銑時產生的誤差消除或減少。

4.鍵槽的檢測方法(1)鍵槽寬度檢測

講解時應從所用量具及其使用的場合人手介紹鍵槽寬度的檢測。

(2)鍵槽深度檢測

講解時應從所用量具及其使用的場合人手介紹鍵槽深度的檢測。

(3）鍵槽對稱度檢測

講解時詳細介紹用與鍵槽寬度尺寸相同的平行塞塊，借助百分表檢測對稱度誤差的方法。

此時應注意結合補充材料內容，使學生能對工件進行正確的裝夾、調整、測量所加工鍵槽，保證其加工質量。

三、歸納小結

學生對銑削花鍵軸上的鍵槽的方法有一定的了解，提起學生對本門課程的學習興趣。

四、布置作業 本節練習冊。

預習并觀看視頻對下節課實踐做準備。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務1 銑削平鍵槽

（三）【1】學習目標

了解軸類零件的裝夾方法

掌握銑刀對中心的方法

掌握銑削平鍵槽的工藝方法

掌握平鍵槽的檢測方法 【2】工作任務

軸類零件的裝夾方法

對中心的方法

銑削平鍵槽的工藝方法

平鍵槽的檢測方法

二、實踐操作

在觀看鍵槽銑削的相關視頻資料的基礎上，老師用平口鉗裝夾工件，進行鍵槽銑削的實踐操作演示，并講解操作要點。若學生人數較多，可分組進行示范，或讓各組組長、負責安全和質量的同學靠近觀察。操作示范中，要隨時介紹操作中可能出現的問題及解決的方法。

要求學生觀察操作時，合理站位，既不影響示范操作，又要避開不安全的位置。

在實習場地分組完成以下操作 1.安裝、校正平口鉗

要求同組同學相互配合，將平口鉗安裝在銑床工作臺上，用百分表校正平口鉗鉗口與工作臺縱向進給方向平行，并檢査平口鉗兩導軌面是否平行。

2.裝夾、校正工件

要求同組同學相互配合，用百分表檢查放置在適當尺寸的平行墊鐵之上，并用銅棒敲實、夾緊的工件的上素線與工作臺臺面的平行度。

3.選擇、安裝、調整銑刀，對中心，銑削鍵槽 要求同組同學相互配合，用百分表調整橫向工作臺使銑床主軸軸線對準工件的中心，并緊固橫向工作臺。

同組同學相互配合，安裝彈簧夾頭、鍵槽銑刀，調整主軸轉速至所選轉速，進給量調至所選數值。

調整銑床工作臺，工件端面對刀并移距，使銑刀中心位于正確位置。

上升工作臺對刀，繼續上升工作臺并觀察銑刀切痕，確定銑刀對準中心后，加注切削液，分粗、精銑完成鍵槽銑削。

要求學生銑削結束后停車、退刀，檢查所銑鍵槽是否符合要求，合格后，卸下工件，用銼刀仔細去除毛刺，綜合檢驗各項技術要求，并記錄。

操作完成后，要求學生將機床、工具、夾具、附件、工件等擦拭干凈，放在合適的位置。

練習結束后，要求學生以組為單位，及時將加工情況填人學生指導用書的表4-1中。

分組練習前，嚴格要求學生按照操作規程進行操作，以免發生事故。

分組練習時，每組可安排專人負責安全情況，以保證人身和設備安全。要求學生之間團結協作，不畏懼、不蠻干，齊心合力完成軸上佳槽的銑削任務。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。預習銑削半圓鍵槽。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務2 銑削半圓鍵槽

（一）【1】學習目標

了解萬能分度頭

了解萬能分度頭裝夾工件的方法

掌握半圓鍵槽銑削的方法

掌握測量半圓鍵槽的方法 【2】工作任務

萬能分度頭裝夾工件的方法

半圓鍵槽的銑削方法

測量半圓鍵槽的方法

二、講授新課

本任務是在一花鍵軸零件上銑削半圓鍵槽。半圓鍵槽和平鍵槽一樣是用鍵來連接軸和軸上零件進行傳動的一種鍵槽。在很多軸的端部，都有半圓鍵槽。由于半圓鍵槽銑削時要求較樂因此要讓學生認真完成本任務，掌握銑削半圓鍵槽的方法和技巧，為以后的學習和工作打下良好的基礎。

一、任務引導

上一任務中我們學習了用平口鉗、用v形架、用銑床工作臺丁形槽槽口、用分度頭定因為此方法能夠基本保證軸的中心不受軸的直徑等因素的影響，從而保證線槽的對稱度不熟鍵槽的深度尺寸受影響最小，有較高的重復定位精度，所以應用廣泛。

結合補充材料作以下回答不能。這是因為半圓鍵槽的直徑較小，且品種數量較多，而三面刃銑刀和盤形槽銑刀的直徑較大，且品種數量較少。

二、知識講解

1.萬能分度頭的結構與功用(1)萬能分度頭的結構

應首先讓學生明確，萬能分度頭作為銑床的精密附件之一所具有的作用，即用來裝夾軸類、盤類零件，能夠將工件做任意的圓周等分可把工件軸線裝置成水平、垂直或傾斜的位置通過配換齒輪與工作臺縱向絲杠連接加工螺旋線、等速凸輪或直線移距分度等，從而擴大了銑床的加工范圍。

結合補充材料簡單介紹萬能分度頭的型號及其命名方式。

結合補充材料圖4-

1、表4-3介紹分度頭的規格尺寸。結合教材簡單介紹萬能分度頭的結構及其調整方法，可在實踐時再對照實物詳細介紹。

(2)萬能分度頭的附件

簡單介紹萬能分度頭所帶附件及其作用。其中，重點突出分度盤的作用，即利用分度盤可以完成不是整數轉的分度工作。當配換齒輪與分度頭主軸和側軸連接時，用來進行差動分度；當配換齒輪與主軸(或側軸)和銑床工作臺絲杠連接時，用來進行直線精確移距及銑削螺旋槽等工作。

(3)簡單分度法與角度分度法

講解時重點突出分度頭的定數(。40。或。9°。)及其作用，即定數。40。適用于根據度法。的簡單分度法定數。9°。適用于根據工件轉動角度進行分度的角度分根據教材所給簡單分度時分度手柄的轉數n與工件等分數之之間的關系式，進行工件等根據教材所給角度分度時分度手柄的轉數n與工件轉過角度Q間的關系式，進行工件所轉角度的計算。

2.用分度頭裝夾工件的方法(l)用二爪自定心卡盤裝夾1.件

講解時要突出這種方法裝更簡便，銑削平穩，適用于裝央較短的軸、套類零件。

對于裝決方法的介紹，應讓學生明白，用百分表校正工件，應同時讓其外圓和端面的跳動量符合要求。

首先讓學生了解，心軸裝夾主要用于套類及帶孔盤類零件。心軸分為錐度心軸和圓柱心軸兩種。利用心軸裝夾工件時又可以根據工件和心軸形式的不同分為多種不同的裝夾形式。

對于裝夾方法的介紹，應讓學生明確，心軸裝夾前應先校正心軸軸線與分度頭主軸軸線的同軸度，并校正心軸的上素線和側素線與工作臺臺面和工作臺縱向進給方向平行。工件安裝后，還要檢查工件的跳動量。

首先讓學生了解二夫一頂裝夾的特點和適用的范圍，即銑削時剛度較大，適合切削力較大時工件的裝夾，適用于一端有中心孔的較長軸類工件的加工。

對于裝夾方法的介紹，應讓學生明確，二夾一頂裝夾前應先用標準心軸校正分度頭主軸與尾座頂尖間的公共軸線與工作臺臺面和縱向進給方向平行。然后，安裝試件，在檢查其跳動量后，進行試切，合格后，才能正式銑削。

3.半圓鍵槽銑刀

講解時結合補充材料圖4-

2、表4-4介紹半圓鍵槽銑刀的結構特點、安裝方式、選擇方法等知識。

建議觀看有關半圓鍵槽銑削的視頻資料。

此時應注意結合補充材料內容，使學生能對工件進行正確的裝夾、調整、測量所加工半圓鍵槽，?證其加工質量。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。預習銑削半圓鍵槽。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務2 銑削半圓鍵槽

（二）【1】學習目標

了解萬能分度頭

了解萬能分度頭裝夾工件的方法

掌握半圓鍵槽銑削的方法

掌握測量半圓鍵槽的方法 【2】工作任務

萬能分度頭裝夾工件的方法

半圓鍵槽的銑削方法

測量半圓鍵槽的方法

二、講授新課

在觀看半圓鍵槽銑削的相關視頻資料的基礎上，老師用分度頭、尾座，一夾一頂裝夾工件，進行半圓鍵槽銑削的實踐操作演示，并講解操作要點。若學生人數較多，可分組進行示范，或讓各組組長、負責安全和質量的同學靠近觀察。操作示范中，要隨時介紹操作中可能出現的問題及解

決的方法。要求學生觀察操作時合理站位，既不影響示范操作，又要避開不安全的位置。

在實習場地分組完成以下操作 1.裝夾并校正工件

首先要讓學生明確，應根據工件的特點、工件數量的多少、銑削特點等采用合適的方法裝夾。

然后要求同組同學相互配合，將分度頭、尾座安裝在銑床工作臺上。

使用標準心軸用百分表校正其上素線與工作臺臺面平行，校正其側素線與工作臺縱向進給方向平行。

安裝分度頭、尾座時，要提醒學生注意控制分度頭和尾座間的距離·使其滿足工件裝夾的要求。

2.選擇并安裝銑刀

要求同組同學相互配合，安裝彈簧夾頭、半圓線槽銑刀，調整主軸轉速至所選轉速，進'署歹、給量調至所選數值。

3.銑削半圓鍵槽

同組同學相互配合，調整銑刀位置，使其位于工件高度中心位置，安裝試件試銑，翻槽寬是否符合要求。

要求學生用高度尺劃出工件長度方向的中心位置后，將工件安裝在分度頭、尾座之間，再用高度尺劃出工件水平中心線、半圓鍵槽寬度尺寸線。

調整銑床縱向和橫向工作臺，對刀并檢查切痕是否在劃好的中心位置。鎖緊縱向工作臺后加注切削液，手動進給銑削，將半圓鍵槽加工至要求的深度。注意提醒學生由于切削用量逐漸增大，手動進給要逐漸減小進給量，以防出現銑刀折斷等事故。

停車、退刀，檢查所銑半圓鍵槽是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。

綜合檢查

半圓鍵槽尺寸、對稱度等，并記錄檢測結果。操作完成后，要求學生將機床、工具、夾具、附件、工件等擦拭干凈，放在合適的位置。

練習結束后，要求學生以組為單位，及時將加工情況填人學生指導用書的表4-2中。

注意

分組練習前，嚴格要求學生按照操作規程進行操作，以免發生事故。

分組練習時，每組可安排專人負責安全情況，以保證人身和設備安全。要求學生之間團

結協作，不畏懼、不蠻干，齊心合力完成好半圓鍵槽的銑削任務。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。預習銑削半圓鍵槽。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削花鍵上的鍵槽》

任務2 銑削半圓鍵槽

（三）【1】學習目標

了解萬能分度頭

了解萬能分度頭裝夾工件的方法

掌握半圓鍵槽銑削的方法

掌握測量半圓鍵槽的方法 【2】工作任務

萬能分度頭裝夾工件的方法

半圓鍵槽的銑削方法

測量半圓鍵槽的方法

二、講授新課

根據講課和練習巡視中發現的學生對分度頭及其安裝校正、裝夾工件、對中心、銑削半圓鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝校正分度頭、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中所出現的問題進行小結。

分度頭的正確使用和維護保養

分度頭是銑床上的精密附件，正確的使用和日常的維護保養能延長分度頭的使用壽命和保持它的精度，因此在使用和維護保養時應注意以下幾點

1.分度頭蝸桿和蝸輪的嚙合間隙應保持在o.o2～o.o4田田范圍內，過小易使蝸輪磨損，過大則工件的分度精度因切削力等因素而受到影響，I司隙可通過偏心套及調整螺母來進行調整。

2.分度頭是一種精密附?，使用時嚴禁用榔頭等物敲打，在搬運分度頭時，也應避免碰撞而損壞分度頭主軸兩端錐孔和安裝底面。調整分度頭?軸仰角時，先松開基座主軸后部螺母，再略微松開基座主軸前部內六角螺釘，待角度扳好后，先緊固前部螺釘(否則會使主軸位置的零位走動)，再扳緊后部螺母。

3.在分度頭上裝卸工件時，最好先鎖緊分度頭主軸。4.分度時，事先要松開主軸鎖緊手柄，分度結束后再重新鎖緊，但加工螺旋線工?時，由于分度頭主軸在加工過程中要連續旋轉，所以不能鎖緊。

5.分度時的定位，分度手柄銷應慢慢地插入分度盤的孔內，切勿突然撒手，而使定位銷自動彈人，以免損壞分度盤的孔眼。

6.保持分度頭的清潔。在使用前應清除表面的臟物，并將安裝底面和主軸錐孔擦拭干凈。存放時，應在外露的金屬表面上涂抹防銹油。

7.經常注意保持分度頭各部位的潤滑，并按說明書上的規定加油。

8.合理選用分度頭，嚴禁超載使用。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習在離合器上進行圓周刻線。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務1 銑削多邊形

（一）【1】學習目標

了解多邊形銑削的相關計算

掌握多邊形的銑削方法 【2】工作任務

多邊形銑削的分度計算

多邊形的銑削方法

二、講授新課

本任務是銑削一正六邊形柱面。正多邊形工件在工作和生活中應用廣泛，俅我們用的螺栓、螺母、內六角扳手等都是正六邊形，平口鉗緊固絲杠的緊固端、車床刀架的緊固螺釘等都是正四邊形。由于正多邊形工件應用廣泛，工作中經常遇到，因此要讓學生認真學習銑削正多邊形的方法和技巧，完成本任務，為以后的學習和工作打下良好的基礎。

請大家想一想，銑削一正四邊形工件，能否采用平口鉗裝夾進行加工了為什么?

一般不行。這是因為正多邊形工件一般為軸類零件上的一部分，多邊形的各個表面圍繞圓柱中心均勻分布，一般要用三爪自定心卡盤裝夾進行加工。如果正四邊形為用軸上最大圓柱且全部加工為正四邊形(見圖5-1)，此時，也可用平口鉗裝夾進行加工。

1.正多邊形的相關計算

講解時突出講解正多邊形各參數之間的關系及其實際意義，為此可進行以下三個例題的講解例一要在直徑D一80田m的圓周上加工16個等距離的小孔，求兩孔的中心距S等于多少? 解兩孔間的中心距的計算，需要利用正多邊形的中心角和邊長的計算公式。

a一360。一22.5。

S Dsin 80 >< 0.195-15.60(mm)即解得兩孔的中心距S等于15.60田m。

例二試計算，在直徑D一60田田的圓柱上所能加工的正六邊形的對邊尺寸最大為多少? 解正多邊形的最大對邊尺寸的計算，實際上是計算正多邊形的內切圓直徑，需要利用正多邊形的中心角和內切圓的計算公式。

a一6o°Z d-Dcos 60 X 0.866-51.96(mm)即解得正六邊形的最大對邊尺寸為51.96 mm。

例三一正四棱柱的對邊尺寸為24田田，試計算需要用多大直徑的圓柱進行加工? 解此例的目的，實際上是計算正多邊形的外接圓直徑，需要利用正多邊形的中心角和內切圓的計算公式進行計算。D = d, t'(?s _24/0.707 rJv ·-即解得需用「l：任為33，S)4 mm的圓柱進行加1一。(1)解時強調·應根據所加JL件的特點，采用不同的裝束方法進行加工。

一一般采用分度頭上的三爪R定心卡盤裝夾，用三面刃銑刀或立銑刀銑削。

(2)較長的工件

般采用分度頭配以尾座一夫一頂進行裝夾，(3)批量較大且邊數為偶數的多邊形工件 可采用兩把三面刃銑刀組合法銑削。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習在離合器上進行圓周刻線。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務1 銑削多邊形

（二）【1】學習目標

了解多邊形銑削的相關計算

掌握多邊形的銑削方法 【2】工作任務

多邊形銑削的分度計算

多邊形的銑削方法

二、講授新課

講解時要強調，工件裝夾和銑削的過程中，應注意以下幾點

1)工件露出卡盤部分應盡量短，防止銑削中工件松動。

2）對工件的螺紋部分，要采用襯套或墊銅皮，以防夾傷。

3)組合法銑削時，一般用試切法對中心。

4)若工件較長，采用一夾一頂裝夾時，應在工件下加墊千斤頂。

5)銑削時，應鎖緊分度頭主軸和不進給工作臺的進給手柄。

除此以外，還應讓學生牢記操作提示的內容。建議觀看有關銑削正多邊形工件的視頻資料。此時應注意結合補充材料內容使學生能對工件進行正確的裝夾、調整、測量所加工正多邊形工件，保證其加工質量。

在觀看銑削正多邊形工件的相關視頻資料的基礎上，老師用分度頭裝夾工件，進行銑削正六邊形的實踐操作演示，并講解操作要點。若學生人數較多，可分組進行示范，或讓各組組長、負責安全和質量的同學靠近觀察。操作示范中，要隨時介紹操作中可能出現的問題及在實習場地分組完成以下操作

1.安裝、校正分度頭

要求同組同學相互配合，將分度頭安裝在銑床工作臺上，用百分表校正分度頭主軸軸線

2.裝夾、校正工件

要求學生將工件用銅皮包裹后放入三爪自定心卡盤并夾緊，并用百分表檢查工件的外圓

3.選擇、安裝、調整銑刀，對中心，銑削正六邊形 至哆一組至耀懿的三面刃銑刀吉基利銑床主軸中。調整銑床主軸轉速用立銑刀或端銑刀銑削。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習在離合器上進行圓周刻線。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務1 銑削多邊形

（三）【1】學習目標

了解多邊形銑削的相關計算

掌握多邊形的銑削方法 【2】工作任務

多邊形銑削的分度計算

多邊形的銑削方法

二、講授新課

調整橫向工作臺，對刀，移距，鎖緊分度頭主軸，緊固橫向工作臺后，試銑并檢測尺寸是否合格。合格后，加注切削液，依次分度銑削各邊至要求尺寸。

停車、退刀，檢查所銑正六邊形是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。綜合檢查尺寸，并記錄。

操作完成后，要求學生將機床、工具、夾具、附件、工件等擦拭干凈，放在合適的位直。

練習結束后，要求學生以組為單位，及時將加工情況填入學生指導用書的表5-1中。

注意

分組練習前，嚴格要求學生按照操作規程進行操作，以免發生事故。

分組練習時，每組可安排專人負責安全情況，以保證人身和設備安全。要求學生之間團結協作，不畏懼、不蠻干，齊心合力完成好正六邊形的銑削任務。

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對刀、移距、銑削控制等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中所出現的問題進行小結。

多邊形對工件的對稱度和同軸度。檢測方法如下 1.檢測相鄰兩面之間的夾角時，可用角度尺來測量。2.檢測各面的等分精度的方法有以下兩種

(1)當工件為偶數正多邊形時，可檢測相對兩面之間的平行度(主要為徑向)，若各相對平面之間平行度的誤差很小，則等分誤差一般不會超過允差。

(2)可用精度較高的分度頭和百分表檢測。必要時，可用光學分度頭或精密數顯分度頭等來檢測。

會產生不對稱、不同軸和不等分等現象。

山川3!Ei合銑刀銑削時，對刀不準，會產生不對稱和不同軸等現象。

3.分度時產生誤差，如數錯孔數、分度時未消除分度頭司隙等，會產生不等分現象。

4.尺寸調整不準而使尺寸誤差超差。

5.銑削時，工件裝夾不牢而松動，會使各面間的相對位置不正確。

6.銑削時，銑刀變鈍、進給量太大、工件裝夾不牢、銑刀振動、銑刀心軸擺動、切削

工作中應遵守以下規則等。

1.工件裝夾時與分度頭主軸同軸度誤差超差 2.裝好工件的心軸兩端，應留有足夠的。退刀。距離，以防銑刀銑傷尾座、雞心夾頭

3.在頂尖間安裝和夾緊工件時，應停止銑刀旋轉，以免發生事故。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習在離合器上進行圓周刻線。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務2 在離合器上進行圓周刻線

（一）【1】學習目標

學習刻線刀的幾何角度、磨削方法

了解直線移距分度的方法

掌握圓周刻線的方法和步驟 【2】工作任務

正確刃磨刻線刀

配換齒輪的計算

圓柱刻線

二、講授新課

本任務是在圓柱表面進行等分刻線。銑床的進給刻度盤、立銑頭的升降刻度盤、分度頭回轉刻度盤等都是圓周刻線的應用。除了圓周等分刻線外，我們需要完成的刻線任務還有直尺刻線、圓錐面刻線等。由于刻線數量較多，長短不一，刻線時需要認真細致，才不會出現差錯。要讓學生認真完成本任務，掌握刻線的方法和技巧，為以后的學習和工作打下良好的基礎。

請大家想一想為了銑削平鍵槽，我們學習了用平口鉗、用V形架、用銑床工作臺丁形槽槽口、用分度頭定中心四種裝夾軸類工件的方法。其中應用最為廣泛的是用分度頭定中心裝夾軸類工件。這是因為此方法能夠基本保證軸的中心不受軸的直徑變化等因素的影響，從而保證鍵槽的對稱度不變，鍵槽的深度尺寸受影響最小，有較高的重復定位精度，所以應用廣泛。

直線移距分度法

講解時讓學生明確采用直線移距的原因，即完成直尺刻線、銑削長齒條時，工作臺需要進行重復等距離直線移動。若采用工作臺進給絲杠上的刻度盤為依據直接移距，則存在精度低、效率差、易出差錯等缺點。這時若將分度頭的主軸或側軸通過配換齒輪與工作臺的絲杠相連接，利用分度頭主軸或側軸的轉動帶動工作臺移動，不僅操作簡便，而且移動精度高，這一移距方法就是直線移距分度法。

兩種。同分為主軸掛輪法和側軸掛輪法

直線移距分度法根據配換齒輪與分度頭所連接部分的不

1.主軸掛輪法

講解時從主軸掛輪法的特點人手進行講解，即主軸掛輪移距分度法適用于移距精度要求較高，間隔距離較小的分度場合。這是由于通過1 4o的蝸桿蝸輪的減速，當分度手柄轉過很多轉后，縱向J作臺才移動一個較小的距

離，所以移距精度較高，但不適宜用于較大穩物。主軸掛輪法的配換齒輪傳動比的計算過程中，注意提醒學生雖然公式中的每次分度手柄轉數。，可以任意選取1～1o之間的整數值，但要保證配換齒輪的傳動比應盡可能不大了2.5，以使傳動平穩。

2.側軸掛輪法

講解時也從側軸掛輪法的特點人手進行講解，即側軸掛直線移距分度。這是由于不通過14o的蝸桿蝸輪的減速，分度頭側軸直接通過配換齒輪與工作臺絲杠連接，從而帶動縱向工作臺移距。

在側軸掛輪法的配換齒輪傳動比的計算過程中，注意提醒學生雖然公式中的每次分度手柄轉數n，可以任意選取1～1o之間的整數值，但要保證配換齒輪的傳動比應盡可能不大于2.5，以使傳動平穩。

建議觀看有關刻線的視頻資料。

此時應注意結合補充材料內容使學生能對工件進行正確的裝夾、調整、測量所加工圓周刻線，保證其加工質量。

在觀看刻線的相關視頻資料的基礎上，老師用分度頭裝夾工件，進行圓柱表面刻線的實踐操作演示，并講解操作要點。若學生人數較多，可分組進行示范，或讓各組組長、負責安全和質量的同學靠近觀察。操作示范中，要隨時介紹操作中可能出現的問題及解決的方法。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑削矩形齒離合器。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務2 在離合器上進行圓周刻線

（二）【1】學習目標

學習刻線刀的幾何角度、磨削方法

了解直線移距分度的方法

掌握圓周刻線的方法和步驟 【2】工作任務

正確刃磨刻線刀

配換齒輪的計算

圓柱刻線

二、講授新課

要求學生觀察操作時合理站位，既不影響示范操作，又要避開不安全的位置。

在實習場地分組完成以下操作 1.刃磨刻線刀

要求同組同學相互配合，用廢舊直柄立銑刀或鍵槽銑刀，在砂輪機上刃磨刻線刀。

提醒學生注意刃磨角度要正確，并且應及時冷卻刀具，防止因溫度過高造成刀具退火。

2.安裝刻線刀

要求同組同學相互配合，將夾頭安裝到銑床主軸中，再將刻線刀安裝到夾頭中。

提醒學生注意，裝刀時應使刻線刀的前刀面垂直于進給方向并將銑床主軸鎖緊，且切斷主軸電源。

3.安裝、校正工件

要求同組同學相互配合，將分度頭安裝到銑床工作臺上，裝夾工件，并用百分表檢測工件圓跳動。

4.對刀、刻線

提醒學生注意，夾緊工件時要適當用力，防止未夾緊或夾傷工件。

要求同組同學相互配合，按劃線調整橫向工作臺使刻線刀的刀尖對準工件上的中心線，調整銑床工作臺，對刀，上升工作臺，試刻，并視線條清晰程度對刻線深度作適當的調器，檢查所刻刻線是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。綜合檢查，并記錄檢測結果。

提醒學生注意，對刀和移距刻線時，注意做好刻線長度位置的標記，以防造成刻線錯誤。操作完成后，要求學生將機床、工具、夾具、附件、工件等擦拭干凈，放在合適的位置。練習結束后，要求學生以組為單位，及時將加工情況填入學生指導用書的表5-2中。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑削矩形齒離合器。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務2 在離合器上進行圓周刻線

（三）【1】學習目標

學習刻線刀的幾何角度、磨削方法

了解直線移距分度的方法

掌握圓周刻線的方法和步驟 【2】工作任務

正確刃磨刻線刀

配換齒輪的計算

圓柱刻線

二、講授新課

分組練習前，嚴格要求學生按照操作規程進行操作，以免發生事故。

分組練習時，每組可安排專人負責安全情況，以保證人身和設備安全。要求學生之間團結協作，不畏懼、不蠻干，齊心合力完成好圓杜表面的刻線任務。

根據講課和練習巡視中發現的學生對分度頭及其安裝校正、裝夾工件、對中心、直線移距分度等知識點，操

作練習中，變速、調整機床、安裝校正分度頭、刃磨安裝刻線刀、對刀、分度、移距、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中所出現的問題進行小結。

簡單分度法雖能解決大部分的分度問題，但在工作中，也會遇到工件的等分數Z不能與40相約，且分度盤也沒有相應的孔圈數，如61.63.101.127等。因此無法應用簡單分度法進行分度，此時可采用差動分度法來解決。

差動分度法，就是用配換齒輪將分度頭主軸和側軸連接起來，并松開分度盤緊固螺釘，這樣，當轉動分度手柄時，分度盤被配換齒輪帶動而轉過一個角度。轉過的角度與分度手柄的轉向相同或相反，而實現差動分度。這樣分度手柄的實際轉數等于手柄相對分度盤的轉數與分度盤轉數之和。

差動分度的計算步驟

1.選取二個能用簡單分度實現的假定等分數.。：且.，應與分度數z相接近。盡量選zo-，這樣可使分度盤與分度手柄轉向相反，避免傳動系統中的間隙影響分度精度。

2.計算分度手柄應相對分度盤而轉的轉數n，并確定所用的分度盤孔圈數。

n-4q0 zo 3.選擇配換齒輪，按下式計算 _40(zo-z)22 24 ZO

配換齒輪應從備用齒輪中選取，并規定遇一z2 24百～6，以保證配換齒輪能相互嚙合。

4.如上述計算中，在備用齒輪中選不到齒輪，則應另選之o重新計算。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑削矩形齒離合器。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務3 銑削矩形齒離合器

（一）【1】學習目標

了解牙嵌式離合器的種類、結構特征及技術要求

了解牙嵌式離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的銑削方法和加工步驟

掌握矩形齒離合器的檢測方法 【2】工作任務

掌握矩形齒離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的檢測方法

二、講授新課

矩形體離合器。離合器是二種用二泛的機械零件它能夠根據需要隨時傳遞、切斷運動和扭矩或變速換向。我們所用的銑床中有才嵌式離合器、電磁摩擦；主沿器種離合器。其中牙嵌式離合器的齒槽二般都在銑床上加工。由于牙嵌式離合器銑削時要求較高，因此要上學生認真學習離合器的銑削方法和技巧，完成本任務所加工的奇數的矩形離合器，為以后的學習和了一作打下良好的基礎。

一、任務引導

大家想一想根據你的觀察，我們所用的×6132、×5032等銑床上，各進給手柄上的離合器有何特點口它們屬于何種牙嵌式離合器為什么。這些離合器，從圓周方向看.離合器的齒形是均勻分布的矩形從端面方向看，離合器的街形是均勻分布的梯形。由于牙嵌式離合器的齒形是按圓周齒形進行分類的，而它們的圓周齒形為矩形，所以屬于矩形齒離合器。

二、知識講解

1.牙嵌式離合器的結構特征和主要技術要求 應首先讓學生明確牙嵌式離合器的工作方式、分類等知識。

牙嵌式離合器是用爪牙狀零件組成嵌合副的離合器。它依靠齒牙的嵌人和脫開來傳遞或斷開運動和扭矩。

牙嵌式離合器按其齒形可分為矩形齒、尖齒形齒、梯形齒和鋸齒形齒等幾種按軸向截面中齒高的變化又可分為等高齒離合器和收縮齒離合器兩種。

牙嵌式離合器的結構特征

講解時根據教材中的圖5--20或實物模型進行講解，使學生明確

1)各齒的齒側面都必須通過離合器的軸線或向軸線上一點收縮。

對于等高齒離合器，其齒頂面與槽底面平行。

3)對于收縮齒離合器，其齒頂和槽底的延長線及它們的對稱中心線都匯交于軸上的

(2)牙嵌式離合器的主要技術要求

講解時首先讓學生明確牙嵌式離合器的使用特點牙嵌式離合器一般都是成對使用的。

為準確嚙合，獲得二定的運動傳遞精度和可靠地傳遞轉矩，兩個相互配合的離合器必須同軸、齒形必須吻合，齒形角必須一致。

然后再根據使用特點，讓學生明確牙嵌式離合器的主要技術要求形準確。保證離合器的徑向貼合、齒側貼合良好、并保證一定的齒槽深度。

2)同軸精度高。保證離合器的嚙合面積。

等分精度高。使離合器上所有的齒能夠緊密貼合。4)表面粗糙度值小。使齒側表面貼合良好。崗部強度高，街面耐磨性好。保證離合器的使用壽命講解日，定要學各，未必都滿足，能離器

2.牙嵌式離合器的銑削方法器的隕八講解時首先明確，在銑冰二銑削，嵌式離合器時午發夾要求通常件被裝史在分區頭的叭自定心仕盤內件軸線r與分度頭主軸軸線煎合銑削等離合器時分

直頭主軸軸線與，作臺臺面垂直銑削收縮鹵離合器時，分度頭主軸軸線與作f，千，而應保然后讓學生廠解，在銑床上銑削牙嵌式離合器時銑刀的選擇方法銑刀主要

根據齒槽形狀選擇·銑削矩形齒離合器選用三面刃銑刀或立銑刀銑削尖齒離合器選用對稱雙角銑刀銑削鋸齒離合器選用中一角銑刀銑削梯形收縮鹵離合器選用梯形槽成形銑刀；銑削梯形等高齒離合器則選用丁面刃銑刀按要求改制的專用銑刀。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑削矩形齒離合器。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務3 銑削矩形齒離合器

（二）【1】學習目標

了解牙嵌式離合器的種類、結構特征及技術要求

了解牙嵌式離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的銑削方法和加工步驟

掌握矩形齒離合器的檢測方法 【2】工作任務

掌握矩形齒離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的檢測方法

二、講授新課

還要讓學生了解，銑刀規格需要根據牙嵌式離合器的齒槽尺寸具體選擇、建議：觀看有關銑削矛嵌式離合器的視頻資料。此時應注意結合補充材料內容使學生能對工件進行正確的裝束、對刀、調整、工矩形齒離合器·保證其加工質量。

三、實踐操作

在觀看銑削牙嵌式離合器的相關視頻資料的基礎上，老師用分度頭裝夾工件，進行奇數齒矩形齒離合器的銑削實踐操作演示，并講解操作要點。若學生人數較多、可分組進行示范，或讓各組組長、負責安全和質量的同學靠近觀察。操作示范中，要隨時介紹操作中可能出現的問題及解決的方法。要求學生觀察操作時合理站位，既不影響示范操作，又要避開不安全的位置。

在實習場地分組完成以下操作 1.選擇、安裝銑刀

要求學生根據工件尺寸，計算銑削用三面刃盤銑刀的寬度和直徑。

要求同組同學相互配合，將三面刃盤銑刀安裝在銑床主軸中、調整銑床主軸轉速至所選轉速，工作臺進給量至所選數值。

2.裝夾、校正工件

要求同組同學相互配合，將分度頭安裝在工作臺臺面上，并調整分度頭主軸使其軸線與要求學生將工件劃出中心線后，安裝在分度頭三爪自定心卡盤中并夾緊、用百分表儉工件的徑向圓跳動和端面圓跳動，使其符合要求。

要求同組同學相互配合，按劃線或側面擦刀對刀法，使三面刃銑刀的一似刃通過要求學生調整銑床工作臺，端面對刀·檢查分度頭主軸r，作臺橫向升降是占緊后

銑削時，要求學生每次走刀二定要通過整個工件端面、這是由于所銑削力奇數鹵離合器，由其自身的銑削特點所決定的部。

測量所加度盤二沒有的孔圈·只能采用近似分度的方法進行分度，此時可選取3了的孔罔作為分度然后加注切削液·縱向進給切削，分度、鎖緊、走刀，完成各齒側間隙的銑削。銑削結束后，停車、退刀，檢查所銑離合器是否符合要求，合格后，卸下工件去毛虬綜合檢查離合器尺寸、貼合齒數、貼合面積等、并記錄檢測結果。

操作完成虧，要求學生將機床、工具、夾具、附件、工件等擦拭干凈，放在合適的位置。

練習結束后.要求學生以組為單位。注意

分組練習前，嚴格要求學生按照操作規程進行操作，以免發生事故。

分組練習時，每組可安排專人負責安全情況，以保證人身和設備安全。要求學生之間團結協作，不畏懼、不蠻干，齊心合力完成好奇數齒離合器的銑削任務。

三、歸納小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對裝夾工件、對中心、銑削鍵槽等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝銑刀、對刀、校正、合理加工及檢測、安全和文明生

產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中出現的問題進行小結

四、布置作業 本節練習冊。

預習銑削矩形齒離合器。

一、課程導入：

1、組織教學

整頓紀律、清點人數，穩定學生情緒。

2、導入新課

《銑削矩形齒牙嵌式離合器》

任務3 銑削矩形齒離合器

（三）【1】學習目標

了解牙嵌式離合器的種類、結構特征及技術要求

了解牙嵌式離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的銑削方法和加工步驟

掌握矩形齒離合器的檢測方法 【2】工作任務

掌握矩形齒離合器的銑削方法

掌握矩形齒離合器的檢測方法

二、講授新課

四、任務小結

根據講課和練習巡視中發現的學生對銑刀的選擇、分度頭及其安裝校正、裝夾工件、對中心、銑削離合器及齒側間隙等知識點，操作練習中，變速、調整機床、安裝校正分度頭、安裝銑刀、校正、對刀、合理加工及檢測、安全和文明生產等能力點的掌握情況，結合學生加工工件中所出現的問題進行小結。

第三篇：數控銑工、加工中心工藝守則

數控銑工、加工中心工藝守則

1.刀具的安裝

（1）安裝前要檢查銑刀的磨損情況，發現有缺陷的銑刀，應申請更換。

（2）安裝前應把心軸。刀套、銑刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安裝的準確性。

（3）裝卸銑刀時，不可用手錘任意敲打。

（4）主軸的旋轉方向應與銑刀刀刃的螺旋方向相適應，以免損壞刀具，同時應

使切削力趨向固定鉗口或固定元件。

（5）銑刀安裝好后，必要時應用百分表檢查銑刀的經向跳到量和軸向跳動量，在滿足要求的情況下，才能進行加工。

（6）刀具卸下后，應放在指定地點。

（7）安裝銑刀、刀桿時，不得用機動和靠沖擊與機床某部位相撞來裝卸。

（8）為了提高切削系統的剛度，銑刀在主軸上的伸出長度應盡量短，支架應盡

量接近銑刀。

2.工件的安裝

（1）安裝工件時，應按照工藝要求，選定安裝基準面，安裝時應符合六點定位

原則，夾緊力方向應在工件剛度大的方向。

（2）夾壓已加工面時，應加墊紫銅皮，以防止工件夾壓面被夾壞。

3.使用平口鉗安裝時的要求

（1）安裝虎鉗時以鍵定位，應找正固定鉗口面，使其與機床縱向或橫向平行或

垂直。工件安裝時，基準面應緊貼固定鉗口面。

（2）安裝工件時，工件位置要適應，不要靠一端，如工件太長時，可用兩個虎

鉗裝夾，以提高銑削時穩定性。

（3）工件的加工面應高于鉗口，如工件低于鉗口平面時，可在工件下墊放適當

厚度的平行墊鐵，裝夾時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后檢驗墊鐵，不得松動。

4.銑削中防止崩邊的措施

（1）提高刀具的鋒利程度和光潔度。

（2）降低切削深度及進給量。

5.提高平面精洗光潔度的措施

（1）保持刀尖的鋒利程度；

（2）端銑刀低齒應研磨至Ra=0.8以下。

（3）采用不產生切削瘤的切削速度（很高或很低的切削速度）

（4）選用較小的切削深度和進給量。

（5）正確選擇工作臺的進給方向，防止工作臺振動。

6.切削用量的選擇

（1）選擇切削用量時，應考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理地選擇切削用量。

（2）粗銑時，應保證刀具具有一定的耐用度、銑床-夾具-刀具系統剛度足夠的情況下，盡量提高生存率。嚴禁超負荷切削，切削用量選擇的順序，應是先把切削深度選的大一些，其次選較大的進給量，然后再選適當的切削速度。

（3）精洗時，為了保證工件的表面光潔度，盡可能增加切削速度，適當減少進

給量，切削深度可根據加工余量和零件技術條件的要求而定。

第四篇：銑工教學工作總結

銑工教學工作總結

***

作為銑工實習指導教師,對于銑工專業技能培訓與生產實踐的差距有切身體會.主要實習內容是傳統的簡單常規操作,與現代制造技術相差甚遠,加之實習條件艱苦,學生在學習過現代制造課程后明顯表現出對銑工的實習積極性不高,甚至出現抵觸情緒,在實習中完全處于被動狀態.他們普遍認為銑工已經與目前高速度、高精度、高可靠性等的市場需求產生了極大的差距,應該取消這種落后的加工方式.對這種不正確的觀點應引起足夠的重視,眾所周知,銑工是機械、機電等專業人才不可缺少的基礎性技能.如何教好這門專業技能課,應該怎樣組織好實習指導？通過教學實踐和不斷的思考,我認為,要做好這項工作,應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標,激發學習興趣

我校為職業類學校,學生素質和普通中學相比,差距較大.對機械專業而言,學生基礎多數較差,且具有一定的厭學情緒,一些學生就只想混張中專或大專畢業證書.文化課不必說,專業理論課也不認真學.銑工這門課雖然是專業技能課,但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病.有的同學怕吃苦受累,學習不用心,干活不認真,這樣下去,根本達不到實習的要求.為了圓滿完成實習指導任務,使學生掌握有效實用的專業技能,要讓學生明確學習目標,激發學習興趣,在銑工教學時,我并不是上來就把學生帶到銑工車間開始講解,而是先開一個動員會,強調上述觀點,使學生認識到銑工技能實訓的重要性,真正在內心覺得有必要學好練好銑工技能.二、分解銑工實訓目標,作到心中有數

學生光知道了“為什么學”還不夠.目標,學生對自己每次課程

平時不良學習習慣的影響,如果僅有一個總體實訓

達到的技能練習要求不夠清晰,缺乏緊迫感,新鮮勁一過,又會

要懶懶散散.因此,有了掌握銑工技能的愿望,還要讓學生對總體實訓學習的內容,各階段掌握的技能目標有所了解,作到心中有數,知道自己在何時應該具有什么樣的技能.這樣,學生就不至于簡單的以為時間還長,對自己反復的動作練習感到枯躁單調,對照分解出的每個階段技能目標,明白自己技能的不足之處,提升自己的技能水平,有了時間意識,產生一種緊迫感.三、培養基本操作技能,打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作,這些動作相對比較簡單,容易掌握.通過教師的講解、示范動作要領,使學生由簡單機械的模仿,到逐漸地熟練掌握.在這個過程中,學生會出現較多地失誤和多余動作.教師如不能及時發現,一旦養成習慣就難以糾正.因此,在學生開始練習后,教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性,及時指出問題.當學生能初步掌握了基本操作技能后,隨著練習的深入,動作連貫,協調一致,不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作,教師才可以放手讓學生自行練習.銑工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等.其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功,這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成.以鋸割來說,許多學生剛開始可能并不是太重視,憑著一股沖勁,一口氣鋸下去,不一會兒就累的胳膊、手發酸,鋸出的鋸縫歪歪斜斜,參差不齊.實際上,正確的鋸割動作,從鋸條的安裝,起鋸的方法,鋸弓的握法,站立的部位,身體與胳膊運動的配合,用力的速度與大小,眼睛的注視部位都密切有關.正確動作的掌握,可以使學生節省很多體力,這樣才能進行一連幾個小時的練

習.學生剛開始要對這些方面反復練習,逐步加強動作協調性,形成良好的操作習慣,并且隨著大量的練習,逐漸提高鋸割的精度,減少為下道銼削加工所留的余量.比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm,這樣才算打牢了鋸割的技能基礎.再比如銼削加工時,學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習.銼刀能否端平,更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練,學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”,通常要安排兩人一組,互相檢查.只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平,才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能,鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能,不同專業有其特殊的感官要求.如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常.在銑工技能實訓中,僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠.銑工的操作主要用手來完成,培養出一定手感就更為重要.感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度,體現了學生的技能水平.對初級技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級.學生要對自己的下手有一定分寸.以銼削為例,學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時,每次銼削的銼削量大概值,以免下手不分輕重,開始尺寸超出,忍不住用力連銼幾下,就把工件尺寸銼小了.這就要求學生多動手、多檢測,多思考,多觀察,通過科學訓練,熟能生巧,循序漸進,逐步培養出一定的感覺技能.一般情況下,熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量,使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光銼修整.五、注重綜合操作訓練,有針對性進行課題練習

在學生熟練的掌握單項操作技能后,就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起,進行綜合訓練,培養學生的綜合操作技能,這是銑工技能訓練的又一重要階段.教師應根據實訓的內容和要求,制定具有一定針對性的課題練習.這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力,加深對知識、技能的了解與認識,促進學生迅速提高技能,做到熟能生巧.如銑工技能訓練中多數都要制作的一個小梯形樣板,就是出于這樣的考慮.對于技能考核的要求,銑工的針對性練習課題較多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“雙角度對配”等.六、對學生的成績及時作出評價

無論是單項操作技能練習,還是綜合操作技能訓練,在每次實訓時應根據課題評分標準,對學生做出相應的評價.學生對照這個標準,可以了解實訓的要求,教師利用這個標準,方便對學生的技能水平及時掌握分析；學生發現自己技能的不足,立即改進,教師對學生的成績及時予以肯定,激發學生的上進心.教師還應注意利用技能評價,引導學生進行相互比較,增加競爭意識,形成你爭我趕的局面,提高學生積極性.通過一系列的實訓與指導,我校銑工的教學不再是一個老大難問題,反而成了在學生中有較好影響力的工種,這是我們教學改革的一次成功,是和我們適應當前形勢,積極推行素質教育,擴大知識面增加就業機會分不開的.當然,銑工實習要實現全面素質教育依然任重而道遠,我們目前的努力只是一個良好的開端,還需要所有的銑工實習指導教師都從自身做起,將教學改革創新下去,為我國機械制造業的振興貢獻力量。

2014-6-24

第五篇：銑工工藝與技能訓練實訓教案

說明：

本教案編寫參考蔣增福主編《銑工工藝與技能訓練》，高等教育出版社

實訓一 認識銑床及手動操作練習

1、教學目標：（1）認識銑床

（2）銑床手動操作練習

2、教學過程如下：

一、安全要求及保障措施

1、進入工場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套，女同學必須戴上工作帽。

2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油，空轉試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常．

4、切削時先開車，如中途停車應先停止進給，后退刀再停車．

5、集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作．

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件，工具應放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀。

11、通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調整工作臺的絲桿螺母間隙到合適程度方可銑削加工，否則將引起“扎刀”或打刀現象。

12、在加工中，若采用自動進給，必須注意行程的極限位置；必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置。以防發生過銑、撞銑夾具而損壞刀具和夾具。加工中，嚴禁將多余的工件、夾具、刀具、量具等擺在工作臺上。以防碰撞、迭落，發生人身、設備事故。中途停車測量工件，不得用手強行剎住慣性轉動著的銑刀主軸。銑后的工件取出后，應及時去毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其它工件。

13、發生事故時，應立即切斷電源，保護現場，參加事故分析，承擔事故應負的責任。

14、機床在運行中不得擅離崗位或委托他人看管。不準閑談、打鬧和開玩笑。

15、兩人或多人共同操作一臺機床時，必須嚴格分工分段操作，嚴禁同時操作一臺機床。

16、經常注意各部潤滑情況，各運轉的連接件，如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告。

17、工作結束后，將手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。收拾好所用的工、夾、量具，擺放于工具箱中，工件交檢。

二、銑床簡介

銑床有多種形式，并各有特點，按照結構和用途的不同可分為：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床（圖1）、龍門銑床（圖2）、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中，臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強，應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。

圖1 立式升降臺銑床

1—立銑頭； 2一主軸；3一工作臺；4一床鞍；5一升降臺

圖2 龍門銑床

1—工作臺；2,6一水平銑頭；3一橫梁

4,5一垂直銑頭

圖3X6132型萬能升降臺銑床

1.銑床的型號

銑床的型號由表示該銑床所屬的系列、結構特征、性能和主要技術規格等的代號組成。例如： X 6 1 32 工作臺面寬度320mm（主要技術參數）萬能升降臺型（型別）臥式銑床組（組別）銑床類（類別）

銑床種類雖然很多，但各類銑床的基本結構大致相同。現以X6132型萬能升降臺銑床（如圖3所示）為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。2.銑床的基本部件（1）底座

底座是整部機床的支承部件，具有足夠的強度和剛度。底座的內腔盛裝切削液，供切削時冷卻潤滑。（2）床身

床身是銑床的主體，銑床上大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，升降臺可沿導軌上下移動；床身的頂部有水平導軌，懸梁可在導軌上面水平

移動；床身的內部裝有主軸、主軸變速機構、潤滑油泵等。（3）懸梁與懸梁支架

懸梁的一端裝有支架，支架上面有與主軸同軸線的支承孔，用來支承銑刀軸的外端，以增強銑刀軸的剛性。懸梁向外伸出的長度可以根據刀軸的長度進行調節。（4）主軸

主軸是一根空心軸，前端有錐度為7∶ 24的圓錐孔，銑刀刀軸一端就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩鍵槽，通過鍵聯接傳遞扭矩，主軸通過銑刀軸帶動銑刀作同步旋轉運動。（5）主軸變速機構

由主傳動電動機（7.5kW 1450r/min）通過帶傳動、齒輪傳動機構帶動主軸旋轉，操縱床身側面的手柄和轉盤，可使主軸獲得18種不同的轉速。6）縱向工作臺

縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件作縱向進給運動。工作臺上面有三條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側面有一條T形槽，用來固定自動擋鐵，控制銑削長度。（7）床鞍

床鞍（也稱橫拖板）帶動縱向工作臺做橫向移動。（8）回轉盤

回轉盤裝在床鞍和縱向工作臺之間，用來帶動縱向工作臺在水平面內作?45°的水平調整，以滿足加工的需要。（9）升降臺

升降臺裝在床身正面的垂直導軌上，用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動。升降臺中下部有絲杠與底座螺母聯接；銑床進給系統中的電動機和變速機構等就安裝在其內部。（10）進給變速機構

進給變速機構裝在升降臺內部，它將進給電動機的固定轉速通過其齒輪變速機構，變換成18級不同的轉速，使工作臺獲得不同的進給速度，以滿足不同的銑削需要。

三、X6132型銑床的操作（1）主軸變速操作

將各進給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習主軸的起動、停止及主軸變速。先將變速手柄向下壓，使手柄的榫塊自槽1內滑出，并迅速轉至最左端，直到榫塊進入槽2內，然后轉動轉速盤，使盤上的某一數值與指針對準，再將手柄下壓脫出槽2，迅速向右轉回，快到原來位置時慢慢推上，完成變速，如圖4所示。轉速盤上有30～1500 r/min共l8種轉速。

圖4主軸變速操作

（2）手動進給操作

用手分別搖動縱向工作臺、床鞍和升降臺手柄，做往復運動，并試用各工作臺鎖緊手柄。分別順時針、逆時針轉動各手柄時，觀察工作臺的移動方向。控制縱向、橫向移動的螺旋傳動的絲桿導程為6mm，即手柄每轉一圈，工作臺移動6 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 mm。升降臺手柄每轉一圈，工作臺移動2 mm，每轉一格，工作臺移動0.05 mm。（3）自動進給操作

工作臺的自動進給，必須起動主軸才能進行。工作臺縱向、橫向、垂向的自動進給操縱手柄均為復式手柄。縱向進給操縱手柄有三個位置，如圖5所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有五個位置，如圖6所示。手柄推動的方向即工作臺移動的方向，停止進給時，把手柄推至中間位置。變換進給速度時應先停止進給，然后將變速手柄向外拉并轉動，帶動轉速盤轉至所需要的轉速數，對準指針后，再將變速手柄推回原位。轉速盤上有23.5～1180 r/min共8種進給速度。

圖5 圖6 工作臺縱向進給手柄 工作臺橫向、垂直進給手柄

自動進給時，按下快速按鈕，工作臺則快速進給，松開后，快速進給停止，恢復正常進給速度。

四、銑床的維護保養與安全文明操作技術 銑床的精度較高，為了保持銑床的精度，必須做到合理使用機床，注意銑床的維護和保養。

（1）銑床的維護保養

1）銑床的日常維護保養 對于銑床的潤滑系統，按機床說明要求，定期加油；機床起動前，應確保導軌面、工作臺面、絲杠等滑動表面潔凈并涂有潤滑油；發現故障應立即停車，及時排除故障；合理使用銑床，熟悉銑床的最大負荷、極限尺寸、使用范圍，不超負荷運轉。

2）銑床的一級保養 銑床在運轉500h后，通常要進行一級保養。保養作業以操作人員為主，維修人員配合進行。一級保養需對機床進行局部解體和檢查，清洗規定部位，疏通油路，更換油線油氈，調整設備各部位配合間隙，緊固設備的規定部位。

五、操作訓練

1、熟悉各手柄操作練習

2、銑床空運轉及試切削

課后記載：

實訓

二、認識銑刀及平面銑削練習

1、教學目標：（1）熟悉銑床

（2）銑床手動操作練習（3）平面銑削練習

2、重點難點：

銑床的基本操作和安全常識

3、教學過程如下：

一、銑刀的種類 1.銑刀的種類

銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類

按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和硬質合金銑刀。高速工具鋼銑刀一般形狀較復雜，有整體和鑲齒兩種；硬質合金銑刀大都不是整體的，硬質合金銑刀片以焊接或機械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上，如硬質合金端面銑刀等。（2）按銑刀的結構分類

按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀等類型。（3）按銑刀用途分類

按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀是根據成形面的形狀而專門設計的成形銑刀。2.銑削加工工藝范圍

一般情況下，銑削加工的精度范圍在IT11～IT8之間，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之間。銑削加工效率高，范圍廣。如圖7所示為銑床加工的各種典型表面。

二、銑刀的安裝 1.帶孔銑刀的安裝 2.套式端銑刀的安裝 3.帶柄銑刀的安裝（1）錐柄銑刀的安裝（2）直柄銑刀的安裝 4.銑刀安裝后的檢查

三、平面的銑削方法

1、工件的裝夾

2、順銑與逆銑

圖7 銑床加工的典型表面

四、技能訓練

1.圓柱形銑刀的裝卸練習2.帶柄銑刀的裝卸練習3.銑平面練習（分組輪流練習）課后記載：

實訓三、四方銑削

1、教學目標：

1．掌握平面銑削的方法的工作步驟。2．掌握正確的工件裝夾方法。3．掌握順、逆銑方式與優、缺點。

4．掌握平面銑削質量分析和改進的方法。

5．掌握垂直面和平行面的銑削方法與質量分析。

2、重點難點：

平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優、缺點。

3、教學過程如下：

一、檢查前面銑平面的練習效果。

二、布置16×27×250的四方工件及要求。

三、學生分組輪流操作，教師指導，每班對操作進行點評。課后記載：