第一篇：銑工技術工作總結

篇一：銑工教學工作總結 銑工教學工作總結 *** 作為銑工實習指導教師,對于銑工專業技能培訓與生產實踐的差距有切身體會.主要實習內容是傳統的簡單常規操作,與現代制造技術相差甚遠,加之實習條件艱苦,學生在學習過現代制造課程后明顯表現出對銑工的實習積極性不高,甚至出現抵觸情緒,在實習中完全處于被動狀態.他們普遍認為銑工已經與目前高速度、高精度、高可靠性等的市場需求產生了極大的差距,應該取消這種落后的加工方式.對這種不正確的觀點應引起足夠的重視,眾所周知,銑工是機械、機電等專業人才不可缺少的基礎性技能.如何教好這門專業技能課,應該怎樣組織好實習指導？通過教學實踐和不斷的思考,我認為,要做好這項工作,應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標,激發學習興趣

我校為職業類學校,學生素質和普通中學相比,差距較大.對機械專業而言,學生基礎多數較差,且具有一定的厭學情緒,一些學生就只想混張中專或大專畢業證書.文化課不必說,專業理論課也不認真學.銑工這門課雖然是專業技能課,但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病.有的同學怕吃苦受累,學習不用心,干活不認真,這樣下去,根本達不到實習的要求.為了圓滿完成實習指導任務,使學生掌握有效實用的專業技能,要讓學生明確學習目標,激發學習興趣,在銑工教學時,我并不是上來就把學生帶到銑工車間開始講解,而是先開一個動員會,強調上述觀點,使學生認識到銑工技能實訓的重要性,真正在內心覺得有必要學好練好銑工技能.二、分解銑工實訓目標,作到心中有數 學生光知道了“為什么學”還不夠.目標,學生對自己每次課程平時不良學習習慣的影響,如果僅有一個總體實訓達到的技能練習要求不夠清晰,缺乏緊迫感,新鮮勁一過,又會

要懶懶散散.因此,有了掌握銑工技能的愿望,還要讓學生對總體實訓學習的內容,各階段 掌握的技能目標有所了解,作到心中有數,知道自己在何時應該具有什么樣的技能.這樣,學生就不至于簡單的以為時間還長,對自己反復的動作練習感到枯躁單調,對照分解出的每個階段技能目標,明白自己技能的不足之處,提升自己的技能水平,有了時間意識,產生一種緊迫感.三、培養基本操作技能,打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作,這些動作相對比較簡單,容易掌握.通過教師的講解、示范動作要領,使學生由簡單機械的模仿,到逐漸地熟練掌握.在這個過程中,學生會出現較多地失誤和多余動作.教師如不能及時發現,一旦養成習慣就難以糾正.因此,在學生開始練習后,教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性,及時指出問題.當學生能初步掌握了基本操作技能后,隨著練習的深入,動作連貫,協調一致,不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作,教師才可以放手讓學生自行練習.銑工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等.其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功,這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成.以鋸割來說,許多學生剛開始可能并不是太重視,憑著一股沖勁,一口氣鋸下去,不一會兒就累的胳膊、手發酸,鋸出的鋸縫歪歪斜斜,參差不齊.實際上,正確的鋸割動作,從鋸條的安裝,起鋸的方法,鋸弓的握法,站立的部位,身體與胳膊運動的配合,用力的速度與大小,眼睛的注視部位都密切有關.正確動作的掌握,可以使學生節省很多體力,這樣才能進行一連幾個小時的練習.學生剛開始要對這些方面反復練習,逐步加強動作協調性,形成良好的操作習慣,并且隨著大量的練習,逐漸提高鋸割的精度,減少為下道銼削加工所留的余量.比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm,這樣才算打牢了鋸割的技能基礎.再比如銼削加工時,學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習.銼刀能否端平,更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練,學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”,通常要安排兩人一組,互相檢查.只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平,才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能,鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能,不同專業有其特殊的感官要求.如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常.在銑工技能實訓中,僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠.銑工的操作主要用手來完成,培養出一定手感就更為重要.感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度,體現了學生的技能水平.對初級技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級.學生要對自己的下手有一定分寸.以銼削為例,學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時,每次銼削的銼削量大概值,以免下手不分輕重,開始尺寸超出,忍不住用力連銼幾下,就把工件尺寸銼小了.這就要求學生多動手、多檢測,多思考,多觀察,通過科學訓練,熟能生巧,循序漸進,逐步培養出一定的感覺技能.一般情況下,熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量,使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光銼修整.五、注重綜合操作訓練,有針對性進行課題練習

在學生熟練的掌握單項操作技能后,就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起,進行綜合訓練,培養學生的綜合操作技能,這是銑工技能訓練的又一重要階段.教師應根據實訓的內容和要求,制定具有一定針對性的課題練習.這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力,加深對知識、技能的了解與認識,促進學生迅速提高技能,做到熟能生巧.如銑工技能訓練中多數都要制作的一個小梯形樣板,就是出于這樣的考慮.對于技能考核的要求,銑工的針對性練習課題較多,例如“凹凸t形配”、“方孔配”、“雙角度對配”等.六、對學生的成績及時作出評價

無論是單項操作技能練習,還是綜合操作技能訓練,在每次實訓時應根據課題評分標準,對學生做出相應的評價.學生對照這個標準,可以了解實訓的要求,教師利用這個標準,方便對學生的技能水平及時掌握分析；學生發現自己技能的不足,立即改進,教師對學生的成績及時予以肯定,激發學生的上進心.教師還應注意利用技能評價,引導學生進行相互比較,增加競爭意識,形成你爭我趕的局面,提高學生積極性.通過一系列的實訓與指導,我校銑工的教學不再是一個老大難問題,反而成了在學生中有較好影響力的工種,這是我們教學改革的一次成功,是和我們適應當前形勢,積極推行素質教育,擴大知識面增加就業機會分不開的.當然,銑工實習要實現全面素質教育依然任重而道遠,我們目前的努力只是一個良好的開端,還需要所有的銑工實習指導教師都從自身做起,將教學改革創新下去,為我國機械制造業的振興貢獻力量。2014-6-24篇二：數控銑工個人技術總結 數控銑工個人技術總結

本人xxx，現年29歲.現在xx集團機修廠有限公司金工班。銑工工作，從事本工種3年。

一、技術工作簡歷

本人于xx年12月從xxx職業技術學院畢業，自從進如xx集團機修廠金工班，主要負責銑床工作至今，主要學習銑床操作及運用銑床加工及制作工件。

二、技藝專長

1、在技術業務學習方面：

本人自參加工作以來，在業務學習上發揚刻苦鉆研，勤奮好學的精神，不斷提高自身的業務水平。認真學習相關的專業知識，虛心向老師傅請教，干一行愛一行，對自己干過的工作都力求更好，對制作及處理過的工件都認真仔細，總結經驗，保證合格率達標。現已能夠掌握：運用銑床正常情況下的操作及各種零件加工制作。在平時的工作學習上從不敷衍了事，能夠端正態度認真對待每一件工件及理論實作的考試。通過不斷的學習技術，使自己的技術水平得到了不斷的提高。

2、不斷學習新技術以適應發展：

隨著xx集團的發展，設備也在日新月異的變化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不斷改造由原來的單一化到現在的多結構化。再靠原來所學的知識已遠遠不能適應當前的工作環境，因為不掌握新技術知識就不了解哪些零件的加工工藝，哪些部位要先加工制作，就無法更好的達到高效、精確的目的。因此我十分珍惜每次接受新技術培訓的機會，通過學習理論了解新技術的構造原理，通過實作練習掌握新技術的實際操作技能。同時在業余時間能夠自覺學習有關新技術知識，遇到不會不懂得問題主動向明白人請教，不論他的學歷高低，誰會我請教誰，直到把我不明白的東西弄懂，為干好自己的本職工作打了良好的基礎。

三、在政治思想方面：

加強政治理論學習，不斷提高自身政治素質。積極主動地參加工會組織的各種形式的政治學習，無論是學習黨中央的文件精神，還是學習部局及黨委下發的文件精神，我都抱著認真學習的態度，及時了解黨中央的方針政策，部局及段形勢的發展，領會精神實質，防止自己在政治思想上迷失方向。同時我還利用業余時間進行了自學，通過對《鄧小平理論》及《xxxx》重要思想的學習不斷提高自己的政治理論素質。在思想上始終能與黨中央的政治思想路線以及各級領導的要求保持一致。在工作與生活中時刻以一名黨員的標準嚴格要求自己。為xx集團機修廠發展作出自己應有的貢獻。篇三：銑工實訓總結 實習目的：1．了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。4．在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：1．第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5．平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。6．第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：1．通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的。2．銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3．作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

實習目的：銑工實習是學生切削加工技術的必要途徑之一，它可以培養學生觀察能力、動手能力，開拓同學們的視野，使同學們平時學習的理論知識和操作實踐得到有機結合。1．了解銑床型號標識

2．了解常用銑床的構成及各構件的作用 3．掌握銑床的正確操作方法 4．掌握銑床的安全操作技術要點 5．了解銑刀的種類 6．掌握量具的使用 銑平面、臺階

1．掌握百分表校正夾具及夾具的安裝方法；

2．掌握直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的使用及保管； 3．掌握平面、臺階面的加工方法和銑刀的選擇； 分度頭加工零件及分度方法

1． 了解分度頭的用途及構造；

2． 掌握分度頭的分度原理和分度方法； 3． 掌握分度頭及其附件的使用； 4． 試在分度頭上等分工件銑削。實習內容： 銑平面、臺階

從實習教材的閱讀和指導師傅的講解中學生必須弄清以下問題： 首先：了解直鋼尺、百分表、游標卡、千分尺的正確使用方法 1．常用銑刀的種類、特征、刃磨特點、耐用度概念及安裝 2．制造銑刀切削部分的材料，常用哪兩類？各有什么特點？ 3．銑刀和工件的正確安裝；

4．夾具（臺鉗）的如何精確校正；

5．吃刀量、進給量、切削速度、的合理選擇；

6．順銑、逆銑的優、缺點；7．工件在進給過程中，若途中停止或退回會造成什么現象？ 8．學生根據圖紙中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指導老師的示范進行平面、臺階工件的銑削操作訓練

9．對自己加工出來的工件進行檢驗 10．清理機床雜物，整理刀、量具 分度頭加工零件及分度方法

學習內容： 1．萬能分度頭的結構和傳動系統 2．分度頭有哪些主要附件及其功用

3．簡單分度、差動分度的原理及計算方法 4．分度盤的安裝及分度頭上工件的裝夾

實際操作： 1．根據師傅要求進行兩次分度練習

2．按圖紙要求和師傅示范操作，進行等分六角形操作訓練 4．對自己加工出來的工件進行檢驗 5．清理機床雜物，整理刀、量具

心得體會

好奇的他，好奇的你，好奇的我們，帶著好奇的心情，排著長隊，迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發，在陽光的輝映下，顯得格外生龍活虎，激情飛揚，還時而散發出一股青春的氣息。，在實習老師的講解、囑咐與示范后，我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間，同學們一個比一個認真，一個比一個賣勁。

在十天的鉗工實習中，累嗎？自然是避免不了的，但我們學到的也不少啊！我們還得到了勞動成果——自己親手做的小錘，相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧。在本學期的銑工實習中，老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。

在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為60mm，我們將工件夾在平鉗上，然后轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置于中央位置時，開始對刀，對好后，根據要求設定轉盤轉動兩圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。

銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產中有著廣泛的應用。希望自己在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自己的動手能力

在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，通過這次實習我已經基本掌握了游標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！

金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們高職學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什么用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種能力，創造力以及適應力。勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。堅持不懈，仔細耐心。認真負責，注意安全。只要付出就會有收獲。實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實踐是真理的檢驗標準，一年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會，而最后的創新設計也對我們的創新能力進行檢驗和新的提高！

結束語：眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會

第二篇：數控銑工個人技術總結

本人xxx，現年29歲.現在xx集團機修廠有限公司金工班。銑工工作，從事本工種3年。

一、技術工作簡歷 本人于XX年12月從xxx職業技術學院畢業，自從進如xx集團機修廠金工班，主要負責銑床工作至今，主要學習銑床操作及運用銑床加工及制作工件。

二、技藝專長

1、在技術業務學習方面： 本人自參加工作以來，在業務學習上發揚刻苦鉆研，勤奮好學的精神，不斷提高自身的業務水平。認真學習相關的專業知識，虛心向老師傅請教，干一行愛一行，對自己干過的工作都力求更好，對制作及處理過的工件都認真仔細，總結經驗，保證合格率達標。現已能夠掌握：運用銑床正常情況下的操作及各種零件加工制作。在平時的工作學習上從不敷衍了事，能夠端正態度認真對待每一件工件及理論實作的考試。通過不斷的學習技術，使自己的技術水平得到了不斷的提高。

2、不斷學習新技術以適應發展： 隨著xx集團的發展，設備也在日新月異的變化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不斷改造由原來的單一化到現在的多結構化。再靠原來所學的知識已遠遠不能適應當前的工作環境，因為不掌握新技術知識就不了解哪些零件的加工工藝，哪些部位要先加工制作，就無法更好的達到高效、精確的目的。因此我十分珍惜每次接受新技術培訓的機會，通過學習理論了解新技術的構造原理，通過實作練習掌握新技術的實際操作技能。同時在業余時間能夠自覺學習有關新技術知識，遇到不會不懂得問題主動向明白人請教，不論他的學歷高低，誰會我請教誰，直到把我不明白的東西弄懂，為干好自己的本職工作打了良好的基礎。

三、在政治思想方面： 加強政治理論學習，不斷提高自身政治素質。積極主動地參加工會組織的各種形式的政治學習，無論是學習黨中央的文件精神，還是學習部局及黨委下發的文件精神，我都抱著認真學習的態度，及時了解黨中央的方針政策，部局及段形勢的發展，領會精神實質，防止自己在政治思想上迷失方向。同時我還利用業余時間進行了自學，通過對《鄧小平理論》及《xxxx》重要思想的學習不斷提高自己的政治理論素質。在思想上始終能與黨中央的政治思想路線以及各級領導的要求保持一致。在工作與生活中時刻以一名黨員的標準嚴格要求自己。為xx集團機修廠發展作出自己應有的貢獻。

第三篇：第三節_銑工安全技術基礎知識

第三節 銑工安全技術基礎知識

銑床是一種用途廣泛的金屬切削機床，更換不同用途的銑刀，就可加工平面、溝槽、角度、成形表面、螺旋面和齒輪等，也可以用來切斷材料。

銑工是操縱銑床進行生產的勞動者，在銑床工作時，銑刀、工件、切屑和裝夾工作的夾具等，都有可能使銑工受到傷害。因此，只有系統學習掌握相關安全技術知識，不斷提高自身安全技術素質；才能做到安全生產。

一、銑床工作安全基礎

1.在裝夾工件或從銑床上卸下工件時，操作者的手靠近沒有遮擋的銑刀，銑床運轉時測量工件或用手、其它物件在旋轉的銑刀下面清除切屑，切屑飛濺，在檢驗工件表面粗糙度時手靠近銑刀等等不安全因素，都可能引發傷害事故。因此，為了防止事故的發生，對于容易引起人身傷害事故的銑刀，應設有遮住銑刀的防護裝置；清理切屑時應使用毛刷；測量工件時應停止運轉等；采取相應的有效措施。

2.在立式銑床上，大多數采用有突出部分的銑刀，特別是硬質合金端銑刀；銑刀體的凸出部分和緊固螺釘都是危險部位。一般這種端銑刀的刀體做成流線型；緊固螺釘做成埋頭螺釘，嵌入銑刀體的內部。

3.高速銑削時，由于切屑量增加，切屑溫度很高；所以有被切屑刺傷和燙傷的危險；因此銑床加工部位應設有防護裝置。在某些情況下，可使用簡單的擋護板；如果沒有防護裝置或擋護板，則應使用個人安全防護用具如封閉型護目鏡；還可在適當的位置設置各種透明的防護罩等。

4.銑床上還應設立切屑收集引導管，以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導管的切屑與半圓形的后部管壁相碰，減低速度后落入裝在引導管后部的集屑器內。

5.在高速切削鑄鐵時，要安裝吸塵裝置，操作者應戴口罩。作高速切削加工的銑床要裝飛輪，飛輪上不可有任何凸出部分或銳角。為安全起見，宜將飛輪裝在心軸尾端上，并保證其緊固可靠，防止工作時因振動而松脫。裝有飛輪的銑床必須有快速制動裝置；主軸快速制動開關應與銑床的操縱機構相連。

二、銑床工作安全規則 1.穿戴好安全防護用品。

1）工作服要三緊，特別是袖口要扎緊或者帶套袖。防止衣角袖口被卷入銑床的運動部位。

2）穿好高腰工作鞋，嚴禁穿涼鞋。

3）女工要戴工作帽或護發罩，將長頭發全部塞進帽子里或護發罩內。4）不準戴手套操縱銑床。5）高速銑削時，要戴好護目鏡。6）切削鑄鐵工作是要戴口罩。2.嚴防銑刀傷害。

1）裝卸銑刀時，可戴手套或用布墊襯；不要用裸手直接握住有鋒利刃口的銑刀。

2）銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動。

3）使用扳手時，用力方向應避開銑刀；以免扳手打滑導致傷害事故。4）在切削過程中，不得用手觸摸工件；以防銑刀銑壞手指。3.嚴防切屑損傷皮膚、眼睛。

1）清除切屑時要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。

2）操縱銑床時，不要站在切屑流飛出的方向；以防切屑燙傷皮膚或飛入眼中。

3）若有切屑飛入眼中切勿用手柔搓，應及時送醫院治療。4.嚴防工件從夾具中飛出傷人。

1)工件在安裝時，要正確選擇定為基準。

2）夾緊工件時，裝夾要牢固；嚴防工件在銑削力的作用下產生松動。銑刀是多刃切削刀具，切削時往往幾個刀齒同時切削工件；因此作用在工件上的銑削力較大。所以在夾緊工件時，要根據各種具體情況，施加足夠的夾緊力。

3）對剛性、強度差的工件，安裝時要采用各種輔助支承措施；防止工件在銑削力的作用下破碎或從夾具中飛出，造成傷害事故。

5.嚴防銑刀破碎傷人。

1）根據銑刀材料、工件材料、銑刀強度、工件質量等來選擇銑削用量。不要盲目選擇較大的銑削用量，以防銑刀損壞，發生銑刀傷人事故。

2）根據工件的質量來限制銑刀的磨損程度，是防止銑刀出現破碎的有效措施之一。

3）根據銑刀材料、工件材料、工件質量來正確地選擇銑刀的幾何角度；防止盲目地選擇較大的幾何角度而導致銑刀盡早磨損。

6.防止起吊工件或夾具時砸傷人。

1）起吊工件時要根據實際情況，正確選擇起吊用具。

2）起吊前要正確捆綁工件；防止引起吊用具選擇不當，工件滑落，造成人身、設備和質量事故。

3）要正確指揮行車。

7.防止手用工具在使用中傷人。

1）用規格不合適的扳手扳螺母時，容易使手部受傷。因為這樣使用扳手會出現打滑現象。使用表面有傷痕的扳手時，手部易被擦傷。

2）手錘柄部應光滑無毛刺。錘子頭應牢固地嵌裝木柄上，確保錘擊時不飛出，使用時不能戴手套。

3）螺絲刀的前端應正確刃磨；否則螺絲刀易從螺釘的槽中滑出，傷及操作者的手部。

4）使用銼刀是要緊握在手中，以免脫落。手柄與銼刀連接時要牢固；為了防止手柄不致開裂，手柄上應套上金屬箍。

三、銑工工作中常見的傷害事故 1.手背銑刀的切削刃割傷。2.手指被銑刀切掉。

3.皮膚或眼睛被高溫切屑燙傷。

4.手輪或手柄安全裝置失靈，將人擊傷。5.銑刀破碎將人擊傷。

6.起吊工件或夾具時，由于工件或夾具從鋼絲繩或麻繩、尼龍繩中滑落，將人砸傷。

7.工件在銑削中破碎或從夾具中飛出將人擊傷。8鉆孔中鉆屑傷人或鉆頭折斷傷人。9.觸電。

四、銑工工作時的照明條件

鉆床照明方式主要有兩種：一種是利用天然陽光照明，一種是電燈照明。為得到良好的照明條件，廠房應有寬大的壁窗和天窗。電燈照明，要求光線充足、均勻，不應有明顯的陰影或刺眼的閃光。

對于精細的加工，除有一般照明設備外，還必須在機床上設置可移動燈具。

照明光線應從后向前，由左向右，自上而下地射來；而不是從右方射來，更不可直射在眼睛上。

璧窗、天窗和電燈泡都要保持干凈，以免光線減弱，構成事故隱患。

五、工件裝卡安全技術

銑削工件前，要把工件固定在工作臺或夾頭上。將工件固定于相對于銑刀的正確位置，稱為定位。工件定位時，用以作定位依據的表面、點或線，叫定位基準。為了使工件在銑削過程中保持已定好的位置，還需將工件夾緊。工件從定位到夾緊的過程叫做工件裝卡。

（一）工件在銑床上的裝卡

工件在裝卡之前，首先要選擇好定位基準。否則直接影響工件的加工精度，生產效率以及工件定位的穩定性和安全性。定位基準確定之后，根據工件的形狀、尺寸和加工部位等具體情況選擇裝卡方法，把工件安裝在銑床上的正確位置。

1.在銑床上安裝工件的基本方式，一般采用以下四種：

1）直接在工作臺上裝夾：在單間或少量生產中，以及在不便于使用夾具的情況下；宜常采用螺絲、壓板將工件直接安裝在工作臺上。

2）利用通用夾具裝卡工件：銑床上應用的通用夾具主要有機用虎鉗、分度頭、圓轉臺以及角鐵（亦稱彎板）和V形鐵等，用這類夾具裝卡工件適用于單件或少量生產。

3）利用專用夾具裝卡工件：在大批生產中，為了提高生產效率，常常針對某一具體工件的加工，設計夾具。專用夾具的種類很多，除了手動的外，還有氣動、液動、電動、電磁動、氣液動等。使用這類夾具裝卡工件，定位準確、夾緊迅速可靠，而且可以根據工件形狀和加工要求實現一次多夾。

4）利用組合夾具裝卡工件：組合夾具的特點是各種元件能長期重復使用，結構靈活多變，同時組裝夾具時周期短等。這種夾具主要用于單件或少量生產，特別是在研制新產品時更顯優越性。

2.夾緊力的確定：是一種綜合性的問題。確定夾緊力時應結合工件的結構、加工要求、定位元件的結構形式、布局方式以及工件的自重，刀具的種類、形狀，以及切削力的狀況等綜合分析，最后確定。否則，工件容易飛起導致傷害事故。

（二）裝卡工件的安全注意事項 1.在一般夾具上裝卡工件。

1）裝卡工件時要全面分析工件、銑刀、銑床以及夾具等方面的具體情況，然后以此為依據確定工件的裝卡。

2）初次使用的夾具，應對其平面、平行面、垂直面等定位表面進行精度檢驗。

3）夾持工件時，夾具的位置要正確，夾具底面有定位鍵時，應使定位鍵準確地落入工作臺中間T型槽內；若沒有定為鍵時，應先用百分表校正夾具。

4）夾緊工件時，夾緊要適當。用力過大易將夾具損壞；用力過小，工件在銑削力的作用下會發生走動，甚至飛出造成事故。

5）夾緊有色金屬或剛性差的工件時，用力要適當。防止工件在夾緊力的作用下產生變形或破碎。

6）裝卡較長的工件時，要注意工件的位置，防止由于工作臺走到行程極限，使工件加工不到要求的位置。

7）銑削中，應使銑削力的方向作用在機用虎鉗的固定鉗口上，或使銑削力作用在夾具剛性強的部位上，這樣可避免工件被銑削力拖出釀成事故。

2.使用機用虎鉗裝卡工件。

1）在工作臺上安裝虎鉗，要保證虎鉗的鉗口方向正確。

2）夾持工件時，工件位置要正確；不應在虎鉗鉗口的某一端夾持。3）夾持工件時不允許使用加長套管，夾緊力一定要適當。

4）銑削較長工件時，應采用雙虎鉗安裝工件。同時要注意對懸空部位的支撐。

3.使用螺栓、壓板裝卡工件。

1）壓板的位置要安放得當，夾緊力要適當。

2）墊鐵必須正確放在壓板下，高度要與工件的夾持部位相同或略高一點；否則會降低壓緊效果。

3）壓板、螺栓應盡量靠近工件，并且要使螺栓到工件的距離略小于其到墊鐵的距離，這樣可增大壓緊力。

4）螺母要旋緊，否則會因壓緊力不足而使工件在銑削力作用下發生竄動或飛出，造成傷害事故。

5）壓緊工件時，應該輪流擰緊各螺母。不要把某一個螺母完全擰緊后，再擰另一個，這樣可以避免壓板和工件翹起而使工件壓不緊。

6）壓板搭放時，不應歪斜。壓板與壓板間的距離不應間隔太遠。7）壓板的壓緊點應盡量靠近切削處。

8）壓板應在工件堅固的部位，不能壓在有懸空的部位（壓板若壓在懸空處時，必須采取輔助支撐）；否則工件在壓緊力的作用下會產生變形。

9）在工件光潔的表面和壓板之間，必須安置墊片以防止工件被壓傷。4.使用彎板（亦稱角鐵）裝卡工件。

在實際工作中，彎板主要用來裝卡較長、較寬、較薄的板形工作。使用彎板時應注意以下幾點：

1）彎板在工作臺上所處的位置必須正確，彎板與工作臺的連接要牢固可靠。2）盡量增大工件與彎板立面的接觸面積。

3）裝卡工件時，應盡可能多地使用螺栓、壓板和弓形夾。

4）使用可調式彎板安裝工件前必須將調整部位的鎖緊螺母擰緊；以防在銑削力的作用下，彎板立面突然轉動。

5.使用V形鐵裝卡軸類工件。

1)注意保持V形鐵的清潔，使用前應清除污垢和銹斑。2）使用是不允許碰撞V形鐵，以防影響V形鐵的精度。

3）使用時,V形鐵與工件、V形鐵與工作臺各接觸面間不得有切屑等雜物。4）根據工件的直徑，正確地選用V形鐵的規格。5）V形鐵在工作臺上的位置應用表校正。

6）盡量使軸的定位表面與V形定位表面的全長都相接處。7）V形鐵的位置應靠近工件上的加工部位。

8）如軸的長度較長，應使用較多的V形鐵來定位工件。

9）裝卡工件時，壓緊力應作用在V形鐵上。特殊情況下，壓板可作用在輔助支撐上。

6.使用分度頭裝卡工件。

分度頭是銑床的精密輔具，正確維護使用它，可延長分度頭的使用壽命，保持其高精度。因此，使用時注意以下幾點：

1）在分度頭上夾持工件時，應先鎖緊分度頭的主軸。

2）裝卡工件時切忌用加長套管施力，以防損壞分度頭的蝸輪和蝸桿。

3）分度頭的蝸桿和蝸輪的嚙合間隙，應保持在0.02=0.04mm范圍。間隙過小易使蝸輪磨損；過大易使工件的分度精度因銑削力等因素而受到影響。間隙的調整可通過調整螺母來進行。

4）分度時，在一般情況下，手柄應順時針方向轉動。在轉動過程中，速度要均勻。當手柄搖過頭時，應將手柄反方向退回半圈以上，然后再按原來的方向轉到規定位置。

5）調整分度頭主軸仰角時，切不可將基座上部靠近主軸前端的兩個內六角螺釘松開；否則會使主軸的零位變動。

6）使用分度頭安裝工件時，嚴禁用榔頭敲擊；搬運分度頭時，不允許碰撞，以防止損壞定位表面精度。

7)精度分度不能用來銑螺旋線，銑螺線時，必須將分度盤緊固頂絲和主軸鎖緊松開，以防止使用中損壞分度頭。

8）分度時，手柄上的定位銷應緩慢插入分度盤的孔中，切勿突然撒手；而應使定位銷自動彈入孔中，以防損壞分度盤的孔眼。

9）要經常保持分度頭的清潔。在使用前應清除表面的臟物，并將安裝底面和主軸錐孔擦拭干凈。存放時，應將外露的金屬表面涂上防銹油，對分度頭要按規定定期加油，保證潤滑正常。

六、工件切斷的安全技術

用鋸片銑刀在銑床上切斷工件，具有功效高，節約原材料的優點；是切斷工件的常用方法之一。由于鋸片銑刀的寬度小、直徑大；因此在切斷過程中，鋸片銑刀容易破碎。鋸片銑刀破碎后，鋸片銑刀破碎后，銑刀的碎片往往沿銑刀切削速度的方向飛出；它直接危及人身安全。在實際工作中，只要進行合理

操作，并采用各種行之有效的安全防護措施，這些不安全因素是完全可以克服的。

（一）切斷工件時的安全注意事項

1.鋸片銑刀容易破碎，在切斷過程中進給量適當小些，并注意充分潤滑冷卻和排屑。

2.將空心圓筒形工件沿著軸向切斷時，若裝夾不正確，不但工件容易變形，而且容易打壞鋸片銑刀。

3.切斷工件時，工件的切斷位置應盡量靠近夾具；這樣可增加銑削中的平穩性。

4.切斷時，鋸片銑刀的安裝盡量靠近掛架或主軸。

5.切斷帶球形面和弧形面的工件時，采用手動進給，在切削位置上銑出一個小弧面，然后再進行切斷；這樣可以防止銑刀切入工件時發生偏斜。

6.切斷膠木、塑料、有機玻璃一類的材料時，最好采用順銑方式；因順銑方式下，銑刀不產生滑移磨損；這樣銑刀和工件摩擦小、產生的熱量少、還可減少工件的變形。順銑時應注意絲杠與螺母之間的間隙應在0.05mm左右。

（二）如何防止鋸片銑刀的損壞

鋸片銑刀的工作條件比較惡劣（排屑困難，散熱差），且其本身的剛性差；所以鋸片銑刀是銑削加工中最容易損壞的銑刀之一。使用鋸片銑刀危險性較大，損壞的銑刀殘片容易引起人身傷害事故。要避免鋸片銑刀的損壞，除了在銑刀、工件的裝夾過程中注意提高裝夾剛性外，還必須采取以下措施：

1.保證鋸片銑刀刃口的鋒利，是減少銑削振動行之有效的方法。

2.選擇適當的銑削用量，銑削速度不宜選得過高，進給量和銑削深度不宜選擇過大，應根據具體情況靈活選用。

3.使用直徑較大或寬度很小的鋸片銑刀銑窄槽或切斷較薄工件時，可在鋸片銑刀的兩側增設夾板；以便減小銑刀振擺和增加銑刀剛性。

4.在萬能銑上切斷工件時，要特別注意銑床回轉臺的“0”位校正；否則將產生內切現象使銑刀兩側面受力不平衡，造成鋸片銑刀的扭曲損壞。

5.在銑削過程中，操作者要密切注意觀察銑削過程；若發現鋸片銑刀因夾持不牢固或因銑削力過大引起聽刀現象，應先停止工作臺的進給，然后再停止主軸的轉動。

6.冷卻潤滑液流量要大，冷卻潤滑部位要正確。即冷卻潤滑液噴設在切削的銑刀刀齒上，并要從上向下噴射。

7.改進鋸片銑刀的結構及幾何角度，提高切削性能；這一點也是防止鋸片銑刀損壞的有效方法之一。

七、鉆孔的安全技術

在銑床上對小型工件鏜孔前，都要用麻花鉆頭在孔的實心部位先鉆出孔來，然后再用鏜刀鏜孔。麻花鉆頭它最突出的特點是直徑小、鉆身長、韌性差；如果刃磨不正確，鉆削用量選擇不當或者鉆削方法不正確等，鉆削時鉆頭容易折斷。同時鉆削時不易斷屑，鉆屑易隨鉆頭旋轉而拋甩或纏繞在鉆身上。這些都可能導致人身傷害事故，必須引起高度重視。

因此掌握鉆頭的正確刃磨以及斷屑措施，認識鉆削時鉆頭的受力情況以及鉆削用量的合理選擇等，是避免發生傷害事故的途徑。

（一）防止鉆頭損壞的安全措施 1.防止鉆頭折斷的措施。1）磨鋒利鉆頭。

2）減少進給量，合理提高鉆削速度。

3）鉆深孔時，鉆頭要退出幾次進行倒屑。4）鉆孔鉆通時，應減小進給量。5）工件安裝時一定要裝夾牢固。6）減小后角。鋒角一定磨得對稱。2.防止切削刃迅速磨損的措施： 1）降低鉆削速度。

2）根據被鉆削工件的性能，選擇刃磨鉆頭角度。

（二）鉆削過程中的安全技術

1.嚴禁戴手套操作。戴手套操作時鉆削過程中引起事故的主要原因。2.鉆削中不準擦拭設備，以免發生事故。

3.工作臺面上不允許堆放工夾量具及其它用具，防止被旋轉著的設備拋出發生事故。

4.切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子鉤掉或停車處理；以防切屑纏繞過多或拋出造成事故。清除切屑時不準用手拉或用嘴吹。

5.鉆孔時要加適量的冷卻液。鉆深孔時要經常將鉆頭提起排屑，防止鉆頭被切屑卡住停轉。

6.鉆通孔時，當孔要鉆通時，應減小進給量；否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，使進給量突然增大，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕則鉆頭折斷，重則會使工件、夾具一起隨鉆頭旋轉而拋出造成事故。

7.機床未停穩時，不準調換鉆頭或進行測量。

八、高速銑削安全技術

高速銑削，是指使用硬質合金（或者陶瓷）刀具。為充分發揮刀具的切削性能，采用較高的切削速度，提高生產效率。這種切削方法，在現代的機械加工中，表現了強大的生命力。

（一）高速銑削的條件

由于高速銑削時發熱多，功率消耗大，振動加劇等；因此，對機床、夾具、工件、刀具必須滿足一定的要求；不具備必要的條件而盲目進行高速銑削是極其不安全的，甚至是危險的。應具備的條件是：

1.對銑床的要求。1）銑床的功率足夠大。

2）銑床主軸轉速和工作臺進給量足夠高。3）銑床的剛性好和抗振性強。

4）銑床必須具備防止超負荷安全保護裝置。

5）為了保證銑削平穩，最好在主軸或銑刀心軸上安裝飛輪。

6）對各運動部位的間隙要進行調整。主軸間隙應在0.005-0.015mm之間，絲杠螺母間隙應在0.05mm左右，鑲條間隙應在0.02-0.04mm之間。

7）為了提高銑床的剛性，不運動方向必須夾緊。8）認真潤滑機床各部，防止銑床出現研磨事故。2.對刀具的要求。

1）高速銑削銑刀，必須具備高的熱硬性和高的耐磨性。

2）銑刀體應當堅固、沉重、刀體成流線型，盡量使刀具的結構有很強的抗振性。對帶孔的銑刀，銑刀內孔應適當增大，以便增加銑刀心軸的強度和剛性。

3）安裝銑刀的輔具要標準化，安裝銑刀片的螺釘凸露部分要短，最好采用埋頭螺釘。

3.對夾具的要求。

1）夾具的結構簡單堅固。2）夾具裝卸工件迅速。4.對工件的要求。1）工件剛性強。2）工件裝夾牢固。

（二）高速切削的安全要求

高速切削時，必須嚴格遵守安全技術操作規程；否則將損壞機床、夾具、刀具、工件，甚至造成事故。

1.操作者必須帶好防護眼鏡。

2.銑床必須配備防屑擋板或防護罩、防護網。

3.高速切削的銑床與其他機床之間要有切屑防護網隔開。

4.高速切削中要隨時檢查銑床運轉情況，潤滑和銑刀等是否正常。

（三）不重磨式銑刀

在銑床上進行高速銑削時，應廣泛使用不重磨式銑刀；因為不重復磨式硬質合金銑刀是一種安全、高效率的刀具。這是防止由于刀體棱角、緊固螺釘外露等現象造成事故的有效途徑。

九、認識銑削力的變化規律對安全生產具有重要的指導意義

在銑床上用銑刀銑削工件時，銑刀受到一種阻力，阻止銑刀的切削運動；這種阻力就是銑削力。

銑削力實際上就是銑刀和工件之間的相互作用力。銑削力不是永恒不變的，而是隨著工件材料的強度、硬度、銑削用量、銑刀幾何角度、銑刀刃口的鋒利性、銑刀磨損的程度等不同而變化的。小則幾十牛力，大則到幾萬牛力。在銑

削過程中，銑削力會使銑刀刀軸彎曲；銑削力會把銑刀從刀軸上拔出；銑削力會把工件從夾具中拖出；銑削力會使工件變形或破碎；銑削力在銑削過程中會使刀具和工件振動以及產生很高的切削熱而加劇刀具的磨損，降低銑刀的耐用度；銑削力甚至會損壞銑刀、工件、夾具、機床設備，導致由上述種種事故引發的傷害事故。與此同時，銑削力又是設計機床、夾具、刀具等極其重要的依據。因此銑削力及其變化規律有助于分析銑削的全過程，對安全生產具有極其重要的指導作用。

減小銑削力在銑削過程中的有害影響，一般采用以下措施： 1.安裝銑刀時，銑刀應盡量靠近主軸。2.工件裝夾要牢固可靠。3.要正確安裝螺旋圓柱銑刀。

4.在進行某一方向的銑削時，應把不運動的方向鎖緊，注意反搖把。5.銑削力很大時，對銑刀軸應增設支撐。

6.銑削薄的或剛性差的工件時，最好采用順銑方式，這樣可以利用向下的垂直分力夾緊工件；從而減小由于夾緊力造成的工件變形或破碎。

十、銑刀磨損的安全限度

在銑削過程中，如果發現已加工表面粗糙度顯著下降、切削的形狀和顏色與初始切削時有明顯的不同、銑削振動加劇以及出現不正常的響聲等現象時，都說明刀具已經鈍化。這時必須重新刃磨刀具或更換刀具。若繼續使用鈍化的刀具，將使切削區域的溫度急劇上升，導致刀具加劇磨損，最終失去切削作用。這也是造成銑刀嚴重損壞甚至折斷的主要原因之一，是引起銑刀傷害事故、質量事故、設備事故等的潛在因素。因此，作為一名銑工必須會正確使用銑刀，能準確地將銑刀的使用限度控制在安全限度內；怎樣才能做到這一點呢？只有掌握技術理論并以此來指導實踐才是唯一的途徑。

十一、銑刀幾何角度的合理選擇

銑刀切削部分的幾何參數，對切削性能、勞動生產率、生產安全等都影響重大。因為銑削力的大小、振動的程度、切削熱、刀具耐用度以及工件的質量等很多方面都和銑刀的幾何參數有直接的關系。

在機床、刀具和刀具材料，工件質量和工件材料，以及加工條件等多種因素確定的前提下，合理選擇銑刀的幾何角度，不但能充分發揮銑刀的切削性能，而且可顯著提高生產效率，同時使銑削過程更加安全。任何一把先進刀具，都是在某種特定的條件下，經過不斷探索、不斷總結、不斷實踐而產生的。由于它適應這種特殊條件的需要，才能充分地發揮作用并顯示出優越的切削性。

究竟應怎樣合理地選擇銑刀的幾何角度呢？用一句通俗的語言來概括，即根據具體條件綜合考慮，靈活運用合理選擇。

十二、銑削用量的合理選擇

銑削用量的合理選擇與生產效率、安全生產是緊密相關的。在實際生產中，任意選用過大的銑削用量是造成銑刀過早磨損和折斷的主要因素，也是銑刀傷害操作者的主要原因。廣大銑工應充分注意這一點。銑削用量的合理選擇原則是：

1.必須確保安全，在不致發生傷害等事故的前提下合理選擇銑削用量。2.必須確保不超過機床的功率，以及在工藝系統剛性的條件下，不能產生過大的變形和振動。

3.在滿足上述各項要求的前提下，充分發揮機床的潛力和刀具的切削性能，盡可能選擇較大的銑削用量，以減少機動時間，使生產率更高、成本最低。

十三、銑刀工作中常見的異常現象

銑刀工作中的各種異常現象，如果不能及時識別和采取相應的措施，加以消除；那么，這些異常現象的延續和擴展，必然導致刀具損壞、工件報廢和機床損壞等事故的發生；作為銑工必須認真注意。

（一）銑刀旋轉時擺差過大 其原因主要有：

1.安裝銑刀時操作不正確如主軸孔、刀軸柄部錐體、定位環等沒有擦干凈并墊有污物。

2.刀軸彎曲度太大或刀桿柄部與刀軸不同心。刀軸彎曲度越大，刀軸柄部與刀軸的同軸度誤差越大，銑刀的擺差就越大。

3.主軸軸承間隙過大或者軸承已損壞。

4.銑刀軸墊圈精度差。如墊圈的兩端面不平行，墊圈內孔與端面不垂直等。

（二）銑刀過早變鈍

銑削過程中，工件表面粗糙度忽然下降、切削熱增加、切屑形狀和顏色明顯改變，或發出叫聲等都證明銑刀受到急劇磨損。銑刀的耐用度同工件精度、表面粗糙度有密切關系，銑刀過早磨損，不僅縮短使用壽命、影響加工質量，而且是釀成各種事故的潛在因素。銑刀過早變鈍主要原因有：

1.切削用量選擇不正確。

2.工件表面有夾砂、氧化鐵皮、焊渣等硬質點，加工前未予以清除，這些硬質點會導致銑刀很快磨損和損壞。

3.對于硬化現象嚴重的工件，精加工時的切削深度應大于硬化層的深度，否則易使銑刀過早鈍化。

4.銑刀破碎后往往有碎片遺留在切削層內，換新銑刀前若不將嵌在切削層內的碎片清理干凈，易使新銑刀磨損鈍化。

5.使用高速鋼銑刀切削各種鋼件時沒有使用冷卻潤滑液，或者使用時方法不當。

6.銑刀的幾何角度不正確。

7.銑刀的刃磨質量差，表面粗糙度低。

（三）銑刀折斷

銑刀在工作中被折斷，一般與工件的安裝、銑刀的安裝、操作方法等有關；也與刀具材料和工件材料等有關。因此，在工作中，對具體情況要作具體分析。銑刀折斷的主要原因有：

1.工件夾緊方向不正確。2.銑削中工件松動或轉動。3.立銑刀向下滑移。4.銑削方式不正確。5.其他原因。

（四）硬質合金端銑刀的刀片產生裂紋

硬質合金刀片產生裂紋的原因很多，除設計、制造的原因外，使用方法不當，刃磨方法不正確也會導致刀片產生裂紋。為了避免在使用和刃磨過程中產生裂紋，應注意以下幾個主要方面：

1.銑刀接觸工件后不準反轉或停車。

2.高速銑削時，一般不使用冷卻液；特別是在銑削途中不應使用冷卻液。以免刀片突然冷卻而造成應力集中導致產生裂紋。

3.合理選用砂輪和采用正確的刃磨方法。

十四、銑削中的一些不正常現象

在銑削中，常出現一些不正常的現象。這些現象，有的反映在工件上，有的反映在機床上，有的反映在刀具上等。這些不正常現象的出現，不僅對工件的質量，生產的效率，刀具的耐用度，而且對銑削中的安全都有不同程度的影響。都屬于應避免和克服的范疇。

要想克服和限制這些不正常現象，首先應找出原因，然后才能制訂和采取行之有效的措施。

1.深啃現象。

在銑削途中突然停車，就會造成深啃現象。預防措施有： 1）精銑途中不能隨便停車。

2）精銑時銑削深度應在0.2-0.5mm范圍內，這樣可以防止因停車造成深啃現象的發生。

3）粗銑時若中途必須停車，應先中斷進給運動，然后再停止銑刀轉動。2.切毛現象。

當工件加工表面銑削結束后，立即將工件從旋轉的銑刀下退回，于是工件的已加工表面便出現切毛現象。切毛現象嚴重時將導致刀具損壞、工件損壞，甚至發生傷害、設備事故。

防止措施：工件銑削結束后，應先將工作臺下降或將銑刀提起；然后再快速退回工件。

3.凹面現象。

在立式銑床上，用端銑刀等銑削平面時，加工的平面，沿寬度方向兩頭高中見低，呈凹面（在臥式銑床或萬能銑床上，用端銑刀銑平面時，也有這種現象）。可降低工件的最后加工精度和表面質量。

防止措施：用百分表校正主軸軸線與工作臺臺面的垂直度，并對機床進行調整。

4.內切現象。

用圓盤銑刀或鋸片銑刀，在萬能銑床上（立式銑床上也有這種現象）銑臺階或直角溝槽時，容易產生內切現象。嚴重時，不僅由此造成工件的質量事故，而且造成刀具的損壞，甚至由此導致操作者被銑刀碎片傷害事故。

防止措施：用百分表校正萬能銑床主軸軸線與縱向進給方向的垂直性，并進行細心調整。

5.折角崩裂現象。

在銑削鑄鐵、硬鋁、黃同等脆性金屬材料時，有時會在工件的棱角或邊緣處出現折角和崩裂現象。往往還伴隨著工件損壞，銑刀損壞。這些崩掉的金屬碎塊或崩碎的銑刀殘片往往以高速飛出，危及操作者的人身安全；這種現象必須引起高度重視。

防止措施：1）適當減小主偏角，以增大刀尖、刀刃強度。2）當銑到工件的邊緣處時，應降低進給量。3）適當減小銑刀的前角，并保持銑刀鋒利。4）銑削時應采用不對稱逆銑方式。

6.銑削中出現異常的尖叫聲。

用硬質合金端銑刀銑削硬度較高、強度較大的金屬材料時，易出現這種現象。在銑削中出現這種現象時，應對銑削的整個過程做細致檢查，找出原因及時消除。

防止措施：1）保持銑刀鋒利。2）適當降低銑削速度，增大進給量。3）對硬度、強度過高的工件材料應先進行退火處理（允許情況下），以改善工件材料的切削性能。4）盡量增加工藝系統的剛性。

7.銑削中出現微微的“吱吱”聲。

在臥銑或萬能銑上銑削時，容易出現這種聲音。出現這種聲音說明銑削中隱藏著一種不正常的因素；因此，應及時檢查并采取措施消除故障。

防止措施：1）修配吊架軸承孔，并注意充分潤滑。2）對銑刀軸、吊架、橫梁緊固螺母必須擰緊。

8.工件的變形和破碎。

板形工件、箱體形工件在安裝和銑削中都易產生變形甚至破碎。這種情況嚴重降低工件的加工精度和表面質量，甚至導致工件報廢和引起傷害事故。

防止措施：1）裝卡筒形工件時，應在工件兩端的孔中安上支撐堵。這樣不但可增加工件的剛性，而且可防止在夾緊力的作用下工件產生變形。2）裝夾剛性差的箱體形工件時，應對工件采取各種輔助支撐，以防止工件在夾緊力的作用下產生變形或破碎。3）裝卡工件時，夾緊力的作用點應作用在工件上剛性強的部位。4）對細長軸類工件，在銑削時應在適當的部位增設輔助支撐，使工件在銑削力的作用下產生的變形最小。5）裝卡板形工件是要注意夾持方法和夾持方向。銑削時，最好采用順銑方式；因為順銑時垂直銑削分力壓向工件表面，有助于夾緊工件，所以可見減小裝夾工件時的夾緊力，從而減小夾緊力引起的工件變形。當然，在順銑前必須調整縱向工作臺、絲杠、與螺母之間的間隙，該間隙應小于0.05mm；否則銑削時將引起工作臺串動，造成打壞銑刀、損壞工件，甚至引起傷害事故。

十六、砂輪機的安全使用

銑工經常在砂輪機上刃磨硬質合金銑刀、高速鋼銑刀、麻花鉆頭，以及修磨工件上的毛刺和凸起等。由于經常使用，而且操作簡單，往往使操作者忽視了砂輪機的安全使用。在企業里經常看到砂輪機缺少防護罩，擋板和托架殘缺

不全；經常看到砂輪的磨削面上被軟金屬、膠木或木材的切屑嵌滿；經常可看到砂輪運轉時有嚴重的軸向跳動和徑向跳動。更使人擔心的是有些砂輪已使用到安全限度，仍在繼續使用。這些都是非常危險的和引人深為擔憂的不安全因素，都是釀成砂輪機傷害事故的隱患。

（一）正確使用及其方法 參見車工砂輪機的使用方法。

（二）使用砂輪機的安全注意事項

1.砂輪機開動前要檢查砂輪是否損壞，檢查砂輪運轉是否正常，檢查防護罩是否完好，檢查擋板、托架是否完好和牢固。

2.正確地選用砂輪的材料、硬度、粒度等，砂輪的跳量增大時或砂輪的切削表面被軟金屬等嵌滿時，應急使用砂輪修整器修整砂輪，不得勉強使用。

3.砂輪機開動后，應先空轉1-2分鐘，待運轉正常時才能使用。4.銑工操作時應按規定穿戴好安全防護用品。

5.砂輪機托架和砂輪之間的距離，一般應保持在3mm左右，縫隙要均勻，否則容易引起刀具或磨削物件卡入，引發事故。

6.磨削時要防止刀具或工件對砂輪產生劇烈的撞擊或對砂輪施加過大的壓力。不準在砂輪的側面上磨削工件。

7.砂輪機防護罩上的擋板與硬托臺之間的距離，一般應在6mm之內。這樣即使砂輪破碎，擋板可擋住飛起的碎塊，可避免發生事故。

8.銑工要認真執行砂輪機的安全操作規程，正確使用砂輪機。絕不可馬虎大意忽視安全。

第四篇：銑工教學工作總結

銑工教學工作總結

***

作為銑工實習指導教師,對于銑工專業技能培訓與生產實踐的差距有切身體會.主要實習內容是傳統的簡單常規操作,與現代制造技術相差甚遠,加之實習條件艱苦,學生在學習過現代制造課程后明顯表現出對銑工的實習積極性不高,甚至出現抵觸情緒,在實習中完全處于被動狀態.他們普遍認為銑工已經與目前高速度、高精度、高可靠性等的市場需求產生了極大的差距,應該取消這種落后的加工方式.對這種不正確的觀點應引起足夠的重視,眾所周知,銑工是機械、機電等專業人才不可缺少的基礎性技能.如何教好這門專業技能課,應該怎樣組織好實習指導？通過教學實踐和不斷的思考,我認為,要做好這項工作,應抓住以下六個方面：

一、明確學習目標,激發學習興趣

我校為職業類學校,學生素質和普通中學相比,差距較大.對機械專業而言,學生基礎多數較差,且具有一定的厭學情緒,一些學生就只想混張中專或大專畢業證書.文化課不必說,專業理論課也不認真學.銑工這門課雖然是專業技能課,但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病.有的同學怕吃苦受累,學習不用心,干活不認真,這樣下去,根本達不到實習的要求.為了圓滿完成實習指導任務,使學生掌握有效實用的專業技能,要讓學生明確學習目標,激發學習興趣,在銑工教學時,我并不是上來就把學生帶到銑工車間開始講解,而是先開一個動員會,強調上述觀點,使學生認識到銑工技能實訓的重要性,真正在內心覺得有必要學好練好銑工技能.二、分解銑工實訓目標,作到心中有數

學生光知道了“為什么學”還不夠.目標,學生對自己每次課程

平時不良學習習慣的影響,如果僅有一個總體實訓

達到的技能練習要求不夠清晰,缺乏緊迫感,新鮮勁一過,又會

要懶懶散散.因此,有了掌握銑工技能的愿望,還要讓學生對總體實訓學習的內容,各階段掌握的技能目標有所了解,作到心中有數,知道自己在何時應該具有什么樣的技能.這樣,學生就不至于簡單的以為時間還長,對自己反復的動作練習感到枯躁單調,對照分解出的每個階段技能目標,明白自己技能的不足之處,提升自己的技能水平,有了時間意識,產生一種緊迫感.三、培養基本操作技能,打牢基礎

基本操作技能是專業技能分解后的局部動作,這些動作相對比較簡單,容易掌握.通過教師的講解、示范動作要領,使學生由簡單機械的模仿,到逐漸地熟練掌握.在這個過程中,學生會出現較多地失誤和多余動作.教師如不能及時發現,一旦養成習慣就難以糾正.因此,在學生開始練習后,教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性,及時指出問題.當學生能初步掌握了基本操作技能后,隨著練習的深入,動作連貫,協調一致,不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作,教師才可以放手讓學生自行練習.銑工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等.其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功,這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成.以鋸割來說,許多學生剛開始可能并不是太重視,憑著一股沖勁,一口氣鋸下去,不一會兒就累的胳膊、手發酸,鋸出的鋸縫歪歪斜斜,參差不齊.實際上,正確的鋸割動作,從鋸條的安裝,起鋸的方法,鋸弓的握法,站立的部位,身體與胳膊運動的配合,用力的速度與大小,眼睛的注視部位都密切有關.正確動作的掌握,可以使學生節省很多體力,這樣才能進行一連幾個小時的練

習.學生剛開始要對這些方面反復練習,逐步加強動作協調性,形成良好的操作習慣,并且隨著大量的練習,逐漸提高鋸割的精度,減少為下道銼削加工所留的余量.比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm,這樣才算打牢了鋸割的技能基礎.再比如銼削加工時,學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習.銼刀能否端平,更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練,學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”,通常要安排兩人一組,互相檢查.只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平,才能進行更高的練習。

四、培養感覺技能,鍛煉反應能力

感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能,不同專業有其特殊的感官要求.如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常.在銑工技能實訓中,僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠.銑工的操作主要用手來完成,培養出一定手感就更為重要.感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度,體現了學生的技能水平.對初級技工考核而言,加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級.學生要對自己的下手有一定分寸.以銼削為例,學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時,每次銼削的銼削量大概值,以免下手不分輕重,開始尺寸超出,忍不住用力連銼幾下,就把工件尺寸銼小了.這就要求學生多動手、多檢測,多思考,多觀察,通過科學訓練,熟能生巧,循序漸進,逐步培養出一定的感覺技能.一般情況下,熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量,使用大板銼連銼十次左右,將余量減少到約0.1mm,然后使用中銼再銼削十余次,余量控制在0.05mm左右,用油光銼修整.五、注重綜合操作訓練,有針對性進行課題練習

在學生熟練的掌握單項操作技能后,就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起,進行綜合訓練,培養學生的綜合操作技能,這是銑工技能訓練的又一重要階段.教師應根據實訓的內容和要求,制定具有一定針對性的課題練習.這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力,加深對知識、技能的了解與認識,促進學生迅速提高技能,做到熟能生巧.如銑工技能訓練中多數都要制作的一個小梯形樣板,就是出于這樣的考慮.對于技能考核的要求,銑工的針對性練習課題較多,例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“雙角度對配”等.六、對學生的成績及時作出評價

無論是單項操作技能練習,還是綜合操作技能訓練,在每次實訓時應根據課題評分標準,對學生做出相應的評價.學生對照這個標準,可以了解實訓的要求,教師利用這個標準,方便對學生的技能水平及時掌握分析；學生發現自己技能的不足,立即改進,教師對學生的成績及時予以肯定,激發學生的上進心.教師還應注意利用技能評價,引導學生進行相互比較,增加競爭意識,形成你爭我趕的局面,提高學生積極性.通過一系列的實訓與指導,我校銑工的教學不再是一個老大難問題,反而成了在學生中有較好影響力的工種,這是我們教學改革的一次成功,是和我們適應當前形勢,積極推行素質教育,擴大知識面增加就業機會分不開的.當然,銑工實習要實現全面素質教育依然任重而道遠,我們目前的努力只是一個良好的開端,還需要所有的銑工實習指導教師都從自身做起,將教學改革創新下去,為我國機械制造業的振興貢獻力量。

2014-6-24

第五篇：銑工實習工作總結

不允許戴手套工作。

2、未了解銑床的性能和未得到實訓指導人員的許可，不能擅自開動銑床。

3、啟動銑床前必須檢查銑床各轉動部分的潤滑情況是否良好，各運動部件是否受到阻礙，保護裝置是否完好，銑床上及周圍是否堆放有阻安全的物件。

4、裝夾刀具及工件時必須停車，必須裝夾牢固可靠，卡盤扳手夾緊工件后不要忘記取下，以免開車時飛出傷人。

5、銑刀的刀尖應調節和工件軸心同一水平上，刀桿不應伸出刀架太長。

6、銑削速度、背吃力量、走刀力量等應聽從指導教師指導選擇適當，不應任意加大。

7、銑床開動后注意下列事項：

①不要用手去接觸工作中的刀具、工件或其他運轉部分，也不要將身體靠在銑床。

②銑削操作時不能隨意離開銑床。

③禁止在銑床運行時測量工件的尺寸或進行探式銑床，添加潤滑液等。④禁止用手去抓運動中的工件或用手清除切屑。

⑤發現異常現象要立即停車并向實習指導人員報告。

⑥工作完畢后隨手關閉銑床電門，必須整理工具并做好銑床和周圍的清潔工作。

金工實習感受

從小到大第一次深入工廠并親手操作機器，讓我感到好奇而又興奮。

實習車間里，一臺臺機床運轉著，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一點都融匯著師傅們的汗水，每一刀都刻著我心情。

不要小看這笨重的機器，正是這笨重的機器奠定了我們的工業基礎；更不要小看這簡單的操作，正是這簡單的操作，構成了實踐和理論的結合。這些機器加工成的工件簡單也不錯，但試想支撐現代化建設的哪一臺機器不是由這種簡單的工件來的實習僅僅是四個半天，但是我們能學到的卻很多，對于一名大學生，特別是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現代化建設中。篇二：銑工實習報告 篇三：銑工實習報告 篇四：銑工實習報告范文

銑工實習報告(一)這個星期我們在學校工廠銑工車間實習，銑工是我們新接觸的一門技術。銑工在制造業是很重要的工種，是特種工具零件一道復雜的加工工序。學習銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的基本知識，還要熟練掌握工件的計算和刀具的調整，例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。

我們這次實習的目的是要了解銑削加工的工藝特點及加工范圍，要知道常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。并且我們還要熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。最重要的是在銑床上要正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削，操作過程中的安全是第一位的。

具體的操作步驟，第一天上課老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容。還跟我們介紹了有關銑工技術的資格證書，如何報名、如何考證，老師都給我們一一講解。并強調了銑工考證對我們模具專業學生的重要性。接著老師給我們布置了這次的實習任務，我們要做的是一個30*30的正方體，工件尺寸不能超過正負0.1，所以對于我們初學者來說，是有很大難度的。

然后老師帶領我們來到了銑床車間，熟練的打開了一臺機床，詳細的給我們介紹了如何開啟機床，如何裝夾工件及有關操作。最后還特別要我們注意操作安全。接著老師又介紹了如何進行工件的平面銑削。接下來我們對機床的操作有所熟悉了，輪到我們練習的時間到了，老師讓我們全班三十九個人分成三組三臺機床，分別在銑床上銑削平面。而我被分到第一組，但是因為組員較多要做好一個工件的時間也比較長，我們又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的時候才輪到我。

我按照老師的要求，認真仔細的操作機床，最后花了一個半小時，才做好一個正方體。正方體工件做好后，要對工件進行溝槽的加工，溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都要小心翼翼的。

最后，工件雖然做好了，但還是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是沒辦法，只能這樣了。加工一個工件看起來很容易，但是真正等到自己去操作的時候才真感覺到有很大的難度。

我覺得我們通過這一周的銑工的實習，我們對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已經基本具備獨自完成對工件的測量、平面、溝槽的加工，和開機、關機的能力;我認為已達到這一周實習的目的。

還有就是看起來銑床的雖然操作簡單易學，但操作過程中要讓尺寸沒有一點誤差是非常難的。除了這些，安全工作也是不可松懈的，我認為為了防止事故的發生，我們不僅要熟悉工廠里的銑工安全條例，還要嚴格按照規程來操作，畢竟人的生命安全是最重要的。

很快就是大三了，接著我們面臨的就是步入社會，就業的壓力也隨之而來。熟話說的好，多一門技術就是多一個出路。洗削加工在金屬加工中得到普遍的應用，它加工的粗糙度較低，又適合大批量生產，而且加工成本較低。我相信掌握了銑工技術，對我們也是有很大的幫助。說不定以后我也要憑著這門技術，在社會上混飯吃。

銑工實習報告(二)實習目的：

1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟： 1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!5.平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結： 1.通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。

2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。銑工實習報告(三)

一、實習目的終于等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。

驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。

其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地

檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。(來源：實習報告)銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!” 銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

二、具體內容

本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

銑工的操作要求如下： 1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

銑工的實習目的：

1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。接下來說說我的實習經歷了。1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!5.平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

三、經驗總結 1.通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的

2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。4.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。篇五：銑工實習報告

銑工實習報告 2015銑工實習報告

一、實習目的

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

二、實習設備

1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

2、銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：

3、銑床的維護與保養：

1、班前保養：

對重要部位進行檢查。

擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。

空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

2、班后保養：

做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。

擦拭機床。

清潔工、夾、量具。

各部歸位。

三、實習零件的加工

自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“v”型件，完成等分零件的實訓課程!試訓步驟： 1上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等 2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量 3我們找一個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平，4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm 5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45 6最后我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55 7接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個 9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。9接下來我們濟寧”v”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進行消氣。10到時候銑削t型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。11完成以后，我們又完成了t型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工 14最后，我們開始銑削十字形槽，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!

四、零件的檢測

在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環節，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!

五、重點及難點

進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時一定要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。

六、實習體會

通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好!銑工實習報告

實習目的：

1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習步驟：

如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5、平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。

6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

實習總結：

1、通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。

2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。