第一篇：鑄造技術員工作總結

工作總結

時不我待，轉眼參加工作已經2年，回首這2年時間，我從一名初出茅廬的學生成長為一名合格的鑄造技術員，我由衷的感謝單位領導的信任與培養，總結這兩年工作我有以下心得：

一：取得的進步

1.剛參加工作就接觸到以前從未曾接觸過的消失模生產工藝，當時對我來說可以算是很大的挑戰，我生怕辜負了領導的器中和細心栽培，所以我決定在最短的時間內讓自己迅速成長起來，上班時我就深入現場，認真觀察生產各個環節，詢問一些消失模鑄造的基本常識，不懂就問。閱覽這幾年公司積累下來的技術資料，下班后也不能懈怠，上網查資料，購買專業書籍，向一些鑄造行業的老前輩請教學習，終于經過兩年多的學習，我終于熟練和掌握了鑄造各個環節，鑄造原理及基本理論，能獨立自主的完成一些新品的試制研發。

2.企業的目的就是盈利，而盈利就要一方面提高勞動效率另一方面提高產品質量，所以在工作中我學會了勤動腦，怎樣設計工裝、檢具提高工人操作效率，怎樣控制過程嚴把質量關好把合格的產品交到用戶的手中，怎樣提高工藝出品率減少材料的損耗，所以在工作中不僅提高了生產利潤，也使自

己的業務水平得到明顯的提升。

二：存在的不足

1.雖然對鑄造有了一定的經驗積累，但畢竟不是鑄造科班出身，說到底還是缺乏更深層次的理論依據，這勢必然會成為阻礙自己前進的絆腳石，所以還必須不斷學習，深造。

2.在工作中經常忽視一些小的細節，經常是事倍功半，得不到預想的結果。我會在以后工作學習中時刻提醒自己“細節決定成敗”，改掉這個不好的習慣。

雖然取得了一些進步但我不會驕傲，雖然還存在一些不足同樣我也不會氣餒，我會在不斷的總結中前進、成長，將自己所學知識和公司的具體環境相結合，利用自己接受能力強的優勢努力學習業務知識和先進技術，爭取為公司創造更大的經濟效益。

李路陽

2013年11月29日

第二篇：鑄造技術員工作總結

工作總結

時不我待，轉眼參加工作已經

2年，回首這2年時間，我從一名初出茅廬的學生成長為一名合格的鑄造技術員，我由衷的感謝單位領導的信任與培養，總結這兩年工作我有以下心得： 一：取得的進步

1.剛參加工作就接觸到以前從未曾接觸過的消失模生產工藝，當時對我來說可以算是很大的挑戰，我生怕辜負了領導的器中和細心栽培，所以我決定在最短的時間內讓自己迅速成長起來，上班時我就深入現場，認真觀察生產各個環節，詢問一些消失模鑄造的基本常識，不懂就問。閱覽這幾年公司積累下來的技術資料，下班后也不能懈怠，上網查資料，購買專業書籍，向一些鑄造行業的老前輩請教學習，終于經過兩年多的學習，我終于熟練和掌握了鑄造各個環節，鑄造原理及基本理論，能獨立自主的完成一些新品的試制研發。2.企業的目的就是盈利，而盈利就要一方面提高勞動效率另一方面提高產品質量，所以在工作中我學會了勤動腦，怎樣設計工裝、檢具提高工人操作效率，怎樣控制過程嚴把質量關好把合格的產品交到用戶的手中，怎樣提高工藝出品率減少材料的損耗，所以在工作中不僅提高了生產利潤，也使自己的業務水平得到明顯的提升。

二：存在的不足

1.雖然對鑄造有了一定的經驗積累，但畢竟不是鑄造科班出身，說到底還是缺乏更深層次的理論依據，這勢必然會成為阻礙自己前進的絆腳石，所以還必須不斷學習，深造。

2.在工作中經常忽視一些小的細節，經常是事倍功半，得不到預想的結果。我會在以后工作學習中時刻提醒自己“細節決定成敗”，改掉這個不好的習慣。

雖然取得了一些進步但我不會驕傲，雖然還存在一些不足同樣我也不會氣餒，我會在不斷的總結中前進、成長，將自己所學知識和公司的具體環境相結合，利用自己接受能力強的優勢努力學習業務知識和先進技術，爭取為公司創造更大的經濟效益。

李路陽

2013年11月29日

第三篇：鑄造公司技術員個人事跡

尊敬的各位領導、同志們：

我1988年從軍隊復員，義無反顧選擇了東輕熔鑄分廠鑄造工這一艱苦而光榮的職業。二十年的風雨春秋，高溫煙塵，高強度勞動，復雜尖端的鋁鎂合金鑄造，震撼著我的心靈，陶冶著我的情操，使我由一名普通鑄造工成長為鑄造工區工長和首席高級技師。

要成為一名合格的鑄造工，必須注意學習和工作積累，必須要關注工作中的每一個細節，向身邊的人員學，向書本學，向實踐學，這也是我對自己提出的要求。我的業余時間幾乎都用來學習和解決技術難題，對我來說，沒有比解決一個技術難題更讓我興奮的了。一次，在工作中，我發現在鑄造高鎂合金和鍛件時，鑄錠中經常出現氧化膜和化合物，造成很多工藝廢品，導致成品率很低，這讓我寢食難安。人員少任務重，我就在八臺鑄造機之間來回組織鑄造開頭、收尾。一些難干的合金對新人來說操作難度比較大，我就手把手的教。特別是在航天、航空、艦船等軍品生產方面，我尤其感到作為一名共產黨員，一名首席技師的重大責任。

國家一號工程需求的7系某合金超大規格鑄錠成型困難，堪稱鋁合金鑄造的禁區，目前只有美國、德國、俄羅斯少數幾個國家可以生產。我抽調工區內的精兵強將，同工程技術人員反復研究探討，在裂紋面前不灰心、不退卻，科學調整化學成分和工藝參數，經過二十多天的連班加點、摸爬滾打，獲得試鑄成功，填補了國內空白，滿足了我國航天工業的發展需求，使我國成為世界上第四個具備批量生產該合金能力的國家。

要趕超世界鋁加工熔鑄技術先進水平，鞏固提升在國內同行業的排頭兵地位，首要的是要持續不斷的開展技術創新。高鎂合金長方錠鑄造表面拉裂，是公司目前現有工裝上的一個技術難題。我們通過對結晶器、金屬溫度、潤滑方式等參數進行攻關，解決了拉裂問題，減少廢品上百噸，為公司創造了可觀的經濟效益。

班組是生產的前沿陣地。為了強化班組管理，我根據工區青年人多、獨生子女多，面對苦臟累險的工作環境存在懶、散、麻的實際情況，把開展星級管理、發揮兩個作用、實現三化目標作為班組建設的重中之重，有效激發了青年員工的積極性。

星級管理就是把班組的產量指標、廢品降低量、材料消耗、安全生產、文明紀律作為五個考核單項，每項達標就掛上一顆星，每月評一次，獲得5顆星為金星班組，獲得4顆星為銀星班組，給予獎勵并拉開檔次。以此作為評選先進班組的依據，充分調動了大家的生產積極性。

發揮兩個作用，首先是發揮班前、班后會5分鐘的宣傳教育作用，提出并解決班組管理問題及技術質量問題；其次是發揮黨員班組長操作師在技術鉆研、工作上的帶頭作用。

實現“三化”目標，一是要達到班組建設規范化，促進班委會責任制、崗位工作標準和考核制度完善；二是要達到班組長工作程序化，按章辦事，發揮民主管理作用，不搞獎金分配組長一人說了算，避免偏差和造成矛盾和不團結的現象；三是要達到生產休息環境整潔化，使工作中工具擺放使用有序，創造舒心的工作環境。通過星級管理競賽活動的開展，員工的榮譽感增強了，誰也不甘心落后，都怕給班組摸黑，形成了一種團結向上、爭當先進的良好氛圍。

企業對我的努力和成績給予了充分肯定，我先后榮獲公司先進生產者標兵、哈爾濱市勞動模范、全國有色行業技術能手、勞動模范等光榮稱號。

第四篇：鑄造公司技術員個人事跡

鑄造公司技術員個人事跡

尊敬的各位領導、同志們：我1988年從軍隊復員，義無反顧選擇了東輕熔鑄分廠鑄造工這一艱苦而光榮的職業。二十年的風雨春秋，高溫煙塵，高強度勞動，復雜尖端的鋁鎂合金鑄造，震撼著我的心靈，陶冶著我的情操，使我由一名普通鑄造工成長為鑄造工區工長和首席高級技師。要成為一名合格的鑄造工，必須注意學習和工作積累，必須要關注工作中的每一個細節，向身邊的人員學，向書本學，向實踐學，這也是我對自己提出的要求。我的業余時間幾乎都用來學習和解決技術難題，對我來說，沒有比解決一個技術難題更讓我興奮的了。一次，在工作中，我發現在鑄造高鎂合金和鍛件時，鑄錠中經常出現氧化膜和化合物，造成很多工藝廢品，導致成品率很低，這讓我寢食難安。為了解決這個難題，我幾乎翻閱了圖書館的全部有關鑄造的資料，并與技術人員反復交流。我終于發現，高熔點元素質點多和金屬化合物聚集就是產生廢品的根源，我真是喜出望外，幾乎整夜都難以合眼，早上不到6點我就來到單位，迫不及待地將自己的發現告訴給技術人員，覺得問題有可能很快得以解決，但卻事與愿違，因為解決這一難題還要合理控制工藝參數，而生產的現實狀況不允許我們反復試驗，我們只能從理論上推算，一遍又一遍地翻閱以往的技術數據，對比，推算，我們經過了一個星期的努力，終于確定了自認為比較成熟的試鑄方案。從鑄造到送樣進行得都跟以往沒有什么不同，但等待探傷結果的過程卻顯得比以往難熬，時間好像一下子放慢了腳步，我盡可能把自己投入到其他的工作中，來緩解我緊張的情緒。一天后，技術人員通報我探傷結果時，我幾乎不敢相信自己的耳朵，此爐探傷成品率比以往驚人的提高了10個百分點。隨著時間的推移，經過了進一步工藝調整，現在a級探傷成品率基本穩定在95%左右，僅此一項年為公司創造經濟效益達近百萬元。我制定的《鋁鎂合金a級探傷制品優質操作法》，被哈爾濱市授予十佳優質操作法。多年來，我先后完成或參與了《高溫雨季鋁鎂合金鑄造質量預防措施》、《超大規格圓錠防裂紋辦法》等16項鋁鎂合金鑄造理論成果和實際操作成果。

我們鑄造工區有員工67人，承擔著方、空、實、鍛四大類150多種合金、50多個規格的鋁鎂合金毛坯鑄錠鑄造任務。人員少任務重，我就在八臺鑄造機之間來回組織鑄造開頭、收尾。一些難干的合金對新人來說操作難度比較大，我就手把手的教。特別是在航天、航空、艦船等軍品生產方面，我尤其感到作為一名共產黨員，一名首席技師的重大責任。

國家一號工程需求的7系某合金超大規格鑄錠成型困難，堪稱鋁合金鑄造的禁區，目前只有美國、德國、俄羅斯少數幾個國家可以生產。我抽調工區內的精兵強將，同工程技術人員反復研究探討，在裂紋面前不灰心、不退卻，科學調整化學成分和工藝參數，經過二十多天的連班加點、摸爬滾打，獲得試鑄成功，填補了國內空白，滿足了我國航天工業的發展需求，使我國成為世界上第四個具備批量生產該合金能力的國家。

要趕超世界鋁加工熔鑄技術先進水平，鞏固提升在國內同行業的排頭兵地位，首要的是要持續不斷的開展技術創新。高鎂合金長方錠鑄造表面拉裂，是公司目前現有工裝上的一個技術難題。我們通過對結晶器、金屬溫度、潤滑方式等參數進行攻關，解決了拉裂問題，減少廢品上百噸，為公司創造了可觀的經濟效益。

第五篇：鑄造公司工作總結

2010年，是我們公司二次創業第二個五年計劃的第一年，是公司發展史上極不平凡的一年。這一年，我們遭遇的困難、經歷的風險、面對的危機最復雜、最棘手、最嚴峻，不但遇到了原材料漲價、人民幣升值、退稅率減少、電力緊張、政策調整，而且百年不遇的全球性金融海嘯引發的經濟危機，更是讓我們措手不及。雖然我們困難沒少遇到、危機多次應對，但是，從來沒有像現在這樣兇猛。盡管如此，我們發揚瑪鋼人不懼困難的品格，迎難而上，發揮優勢，積極應對，調整策略，控制住了復雜局面，經受住了嚴峻考驗。全年實現利潤仍然突破了3億元，自營出口突破了2億美元，達到了董事長說的“年年難過，年還要過，年年過的都不錯”的基本目標。

一、主要指標完成情況

（一）濟南玫德鑄造有限公司

1、產品產量。各類管件年計劃完成15萬噸，實際完成14.4萬噸，完成年計劃的95.99%，同比增長2.43%。

2、銷售收入。年計劃完成15億元，實際完成17.8億元，完成年計劃的118.67%，同比增長31.64%，其中，自營出口年計劃1.5億美元，實際完成2.01億美元，完成年計劃的133.74%，同比增長49.55%。

3、利稅。年計劃4億元，實際完成4.55億元，完成年計劃的113.82%，同比增長1.35%。

4、利潤。年計劃2億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的152.56%，同比減少12.07%。

（二）濟南瑪鋼鋼管制造有限公司

1、產品產量。螺旋鋼管年計劃65000噸，實際完成69298噸，完成年計劃的106.6%，同比增長2.65%。

2、銷售收入。年計劃1.8億元，實際完成3.05億元，完成年計劃的169.4%，同比增長30.58%。

3、利稅。年計劃2600萬元，實際完成4927萬元，完成年計劃的189.5%，同比增長29.16%。

4、利潤。年計劃1700萬元，實際完成3800萬元，完成年計劃的223.53%，同比增長65.21%。

二、減利增利因素分析

（一）減利因素

1、原材料漲價增加投入。①原材料凈投入平均5385元/噸，比去年的4271元/噸，每噸增加1114元，全年共生產產量143981噸，增加投入16039萬元，占原材料投入的20.69%。②由于原材料漲價，外購半成品價格5891元/噸，比去年同期的4406元/噸，每噸增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980噸，影響成本5046萬元，占半成品投入的25.21%。合計材料投入比去年同期增加21085萬元，占材料投入的21.61%，占銷售收入的11.85%。

2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。

3、制造費用投入。全年噸制造費用467元，比去年同期的384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。

4、期間費用（營業費用、管理費用、財務費用）對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。

5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。

6、人民幣升值對照。2010年1-12月份人民幣兌美元匯率由7.3046降至6.8346，降幅6.88%，與去年同期對比，降幅達14.61%，2010年全年與去年同期同口徑增加人民幣升值損失13346萬元，占收入的7.50%。以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，占銷售收入的24.09%，占當期投入投本的29.51%。加上企業所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。

（二）增利因素

1、增量增收。全年增加銷量7906噸，平均噸收入12152元，共計增加收入9607萬元，占總收入的5.39%。

2、增價增收。全年產品銷售價格12152元/噸，比去年同期的9743元/噸，平均每噸增加2409元，全年共銷售各類產品146484噸，合計增價增收33176萬元，占銷售收入的18.64%。合計增加收入42783萬元，占銷售收入的24.04%。

（三）綜合分析 2010年通過增產增收、增價增收共取得效益42783萬元，占銷售收入的24.04%，克服原材料漲價、人民幣升值、出口退稅率減少等不利因素增加投入46851萬元，占銷售收入的26.32%，兩項相抵后凈影響4068萬元。

三、主要工作回顧總結

（一）把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡 根據年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。

1、抓好銷售龍頭。開拓占領高端市場，鞏固發展中端市場，完善健全低端市場。一是擴大合作。通過友好溝通、坦城交流，擴大了與as的合作領域。在原有產品的基礎上，增加了溝槽類管件，全年銷售額1950萬美元。阿聯酋客戶fire是增長量最大的一個客戶，增加了341萬美元，1590噸，其主要產品為溝槽管件和球鐵螺紋管件。墨西哥市場的cifunsa和southland訂單量增長迅速，同比分別增加了290萬美元、140噸和192萬美元、315噸，成為今年瑪鋼管件單一產品訂購量最大的兩個客戶。以色列modgal經過多年磨合，在成功合作了瑪鋼管件后，擴大了溝槽管件采購量，增長100萬美元，149噸。積極開發客戶。國外新增客戶26個，主要分布在中南美、東歐、中東、澳大利亞、歐洲、日本等市場，新增客戶采購量900萬美元。其中澳大利亞的onesteel是當地最大的溝槽管件經銷商，羅馬尼亞的romstal是本國最大的管件經銷商。國內總代理發展到52家，開發新市場17個，新增大客戶22家，增加銷售額2400多萬元。遵照同舟共濟、合作雙贏原則，適時漲價。我們結合市場承受能力，在保證不丟失客戶的前提下，國外先后分市場、分客戶、分產品提了12次價格。2月份對除美國、加拿大外的客戶及市場提價10%，3月1日全部產品及市場提價10%，5月9日提價10%。國內銷售瑪鋼管件和溝槽產品分別于2月26日、3月4日和5月6日分別提價5%，增加銷售收入2563萬元。

2、抓好供應環節。供應如何為企業掙錢？保證供應，質量好，買的賤。關鍵是擴大采購渠道，建立合理庫存。奧運會之前，原材料價格大漲，國家能源大勢趨緊，我們的產品又是高耗能，雖然是買方市場，但是有錢買不著東西并不稀罕。既要保證供應不停產，又要保證質量少花錢，這就對供應工作提出了新要求。供應部門轉變工作思路，加大廢鋼采購力度，專門成立了廢鋼一、二科專職負責廢鋼采購。企管辦分別對其制定定額考核，兩科長對本科人員的采購工作負責并承擔相應獎罰，對其購進量每周進行考核并通報。兩科人員之間開展競爭競賽，打破原有供應商渠道，走出去，利用公司外地客戶運補政策，積極發展新客戶特別是外地客戶，增加進貨量。價格變化以價格漲落趨勢為依據，以庫存量多少決定漲跌幅度，充分利用價格杠桿作用，在保證進貨量不減少的前提下，降低采購成本。奧運會之后，形勢逆轉，原材料價格大跌，我們控制采購，限制庫存。大批量物資庫存限量由一、二、三個月改為10、20、30天，小批量采購用多少購多少，決不能超購，隨用隨購。嚴密注視市場價格形勢。少花一分是一分，便宜一分是一分。同時，擴大貨源，上南下北，奔東跑西，對大宗物資供應商，采取直接到廠家，面對面洽談，達成意向，穩定渠道，確保合理庫存，有增無減，有備無患。既抓大供應商，又抓小供應商。貨比三家，保證質量，服務至上。尋求差異，擴大信息來源，保持信息暢通，了解行情，掌握主動權。在一天一個價的嚴峻供應形勢面前，靈活機動，看準了的就集中購進一宗，拿不準的就放緩一下。

3、抓好產銷平衡。一是四化建設見成效。圍繞職工隊伍四化建設，制定了“關于職工長期完不成生產任務考核”的系列規定。對于新進廠學員，重點幫教，經培訓3個月不能頂崗或完不成生產定額的，予以解除勞動合同；對于非學員職工，重點幫扶、轉崗；對于職工最低收入保障，根據不同車間、不同工序制定了不同的標準，要求車間嚴格執行；對于誤工索賠，明確了什么情況下索賠、索賠的標準和索賠的程序，具有很強的可操作性。同時加強監督檢查。四化建設使職工隊伍得到優化。二是崗位練兵提素質。全年全員開展了崗位練兵。哪里薄弱哪里就是重點。讓員工弄明白自己所干產品的標準、工藝規程，熟能生快，減少失誤。黨委、工會根據技術檢驗科提報標準，到崗位練兵車間進行監督、考核、獎懲。對判定合格的人員，當場發放現金5元；對判定不合格人員，每人第一次罰款1元，以后每次順加1元，當場兌現。考核不合格次數占總次數60%以上的，視為不勝任工作，調離崗位、自找工作或解除勞動合同。練兵課目主要是大路邊上的、普遍的、效率慢的、客戶反映多的、經常出問題的。實踐證明，崗位練兵是一項適合公司特點的創新，是培訓員工的好形式、好載體。在崗位練兵的基礎上，舉行了技術大比武，有64名選手被授予2010優秀技術能手。三是流程再造上水平。我們之所以流程再造，是因為我們規模太大了，發展太快了，管理鞭長莫及。只有流程再造，實行專業化生產，分工明細，職責清晰，才能使復雜的事情簡單化。流程再造的關鍵：是實現兩平行一平衡，兩一次一簡單。流程再造的根本：認識、明白流程、規程和考核制度的含義，寫好流程、規程、考核制度，執行好流程、規程、考核制度。流程再造的宗旨：解決好訂單拖期、商標混淆、數量不清、重復勞動、干部精力。流程再造的目的：實現三個確保：確保數量準確，確保質量合格，確保按期發貨。流程再造，效果明顯。效率提高了，強度降低了，混標減少了，交貨及時了。要總結經驗，2010年重點鋪開，確保減員增效的大突破。四是均衡生產應危機。金融危機的暴發，使我們的生產訂單急劇減少。我們要求生產方面，嚴格計劃生產，均衡生產，盤活庫存。內銷庫存以不超過一個月的銷量為基準，出口訂單嚴格以銷定產，力爭產供銷的平衡。減員瘦身，縮短工時，任務不足的，適當安排員工輪休。減員問題，我們提出了多年，但真正的減員，執行的并不到位。XX年我們上砂模架時曾預測：每上一條砂模架，就要減員150-200人，否則就要增產1-2萬噸。