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第一篇：電梯曳引鋼絲繩早期斷絲斷股的原因分析（xiexiebang推薦）

電梯曳引鋼絲繩早期斷絲斷股的原因分析

隨著電梯的提升速度越來愈快，對配套在電梯上的鋼絲繩質量要求也越來越高。電梯在運行過程中，鋼絲繩經常會出現早期斷絲、斷股現象，這直接影響電梯的安全運行。

1、捻制質量在鋼絲繩的生產過程中，捻制質量是關鍵，如果控制不好，就容易出現質量異議。如繩芯直徑的均勻度直接影響鋼絲繩直徑的穩定性，繩芯直徑一旦出現較大偏差，就會導致局部鋼絲繩直徑產生較大的公差，電梯在運行過程中，繩徑粗的位置，容易與繩輪之間形成不規則的磨損，出現早期疲勞磨損斷絲再斷股。

2、運輸保管a、在運輸過程中，使用鏟車裝卸時，如果鏟刀鏟倒鋼絲繩，就會造成鋼絲繩局部損傷變形，損傷部位的鋼絲機械性能就會降低。如果損傷的鋼絲繩裝上電梯，經過短期運行后，會出現早期斷絲、斷股的現象。b、鋼絲繩存放在工地，如果保管不善，一旦受到雨水的浸泡或沾上工地上的水泥、沙漿等雜物，會使鋼絲繩受到腐蝕，腐蝕部分的表面鋼絲的機械性能大大降低。將這樣的鋼絲繩裝上電梯后，會出現早期疲勞斷絲、斷股，縮短鋼絲繩的使用壽命。

3、現場安裝a、由于現在電梯繞繩比為2:1的比較多，曳引鋼絲繩需要繞過轎頂輪、曳引輪、導向輪、對重輪等多個繩輪，如果在放繩過程中操作不當，會導致鋼絲繩出現局部損傷(如起扭、打結、被其他尖銳物刮切等)，損傷部位的鋼絲繩強度就會降低。如果裝在電梯上，會出現早期斷絲、斷股的現象。b、安裝現場焊接構件時，如果電焊渣濺到鋼絲繩上，會造成鋼絲繩表面鋼絲受到灼傷，灼傷后的鋼絲繩裝上電梯也會引起鋼絲繩出現早期斷絲、斷股。c、如果繩輪槽內有異物(電梯安裝時留下的)，高速運行中的鋼絲繩某點被該異物硌到后，該點的一根或多根鋼絲可能會受到損傷，損傷部位的鋼絲扭轉性能受到影響。隨著電梯運行的次數增加，被異物硌過的鋼絲損傷也會越嚴重，經過一定時間后會出現斷絲斷股的現象。d、曳引輪、導向(反繩)輪之間的位置差異也是一個原因。如果機房內的曳引輪與導向(反繩)輪的平行度和垂直度都超過標準規定的1mm和0.5mm時，會引起鋼絲繩與輪槽之間產生側磨。這不但損壞輪槽，更會造成鋼絲繩出現早期磨損斷絲、斷股。e、“三分之二理論”也是一根原因。現場曳引繩早期斷絲、斷股的位置絕大多數出現在電梯提升高度2/3處的對重側鋼絲繩上(人站在轎頂檢查)，這個位置正好是電梯安裝時，曳引繩放到下面經過對重輪穿頭打彎的位置。如果上下配合不好，曳引鋼絲繩很容易在該處產生扭結，從而導致鋼絲繩局部受到損傷變形。變形后的鋼絲繩表面鋼絲的機械性能損失較大，經過運行，短時間內很日很容易出現斷絲、斷股的現象。

4、張力問題電梯安裝完成后，要求曳引繩之間的張力調整到互差值不大于5%，但是對于曳引比為2:1的電梯，很難達到該要求，很容易使得各繩之間受力不均。在此情況下，張力大的繩，容易首先出現疲勞斷絲，張力小的鋼絲繩則容易在繩槽內打滑、打滾、振動，造成繩與輪之間產生偏磨進而產生磨損斷絲。

5、維護保養電梯使用一定時間后，曳引鋼絲繩會出現缺油現象，應對鋼絲繩表面進行再潤滑。如果鋼絲繩缺油，則容易使鋼絲繩生銹，以及與繩輪槽之間產生干摩擦，從而嚴重磨損繩槽盒鋼絲繩。同時，維保過程中必須經常調整鋼絲繩的張力，確保各繩之間張力均勻，以利于提高鋼絲繩的使用壽命。

第二篇：預應力管樁斷樁原因分析

管樁斷樁原因分析

一、管樁的產品質量問題

為敘述方便，將管樁在吊裝、運輸、堆放中出現的問題歸入產品質量之中，同時也將樁尖質量問題一并列出：

（1）端頭板的設計寬度小于管樁設計壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實用寬度只有70mm。

原因：設計錯誤，偷工減料。

危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費時費工，而且往往將內壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。（2）端板四周的坡口不按設計要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工設備和工藝落后；加工質量差；未認真檢查驗收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進焊條，接頭質量差。（3）端頭板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質量難以保證；接頭極易開裂。（4）端頭板翹曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。

原因：主筋位于設計壁厚的中間或稍偏里，張拉時端板受力不勻，外側小內側大；施加預應力時樁身橫截面受力不勻，內側壓縮量大于外側壓縮量，從而使端板內側微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規范要求。

危害：對接不平，傳力性能差；打樁時樁頂混凝土應力集中易破碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。

原因：預應力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。

危害：打樁時樁頭受力不勻，應力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。（7）鐓頭凹出端板面。

原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規則或異型。

危害：樁頭接長時端面不能吻合；打樁時應力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

危害：無法張拉，成不了預應力管樁。（9）鋼套箍凹陷。

原因：鋼套箍加工質量差；成型后尚未入模時受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結質量差。

原因：焊接馬虎，焊縫質量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結不能在內側連續焊接而只能在外側用點焊連結，不僅連結力不足，而且將薄板燒壞。

危害：鋼套箍起不了圍護混凝土的作用；打樁時鋼套箍會整個脫落；燒焊時散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。

原因：鋼筋材質差；鐓頭形狀不規則，尺寸偏小；鐓頭工藝差，強度損失大。

危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發生斷筋；預應力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。

危害：未斷鋼筋超張拉；預應力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）內外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

原因：鋼筋骨架成型時質量差；混凝土拌和物質差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預應力鋼筋內移。

原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏小；滾焊機中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時修補或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預應力分布不勻；樁身抗彎強度減少。（15）樁身粘皮。

原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養制度不合理。

危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質量。（16）樁身麻面。

原因：樁模內側不平，存在麻點、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動性能差，離心工藝制度不合理，表面出現成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。

原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時螺栓上得不緊；縫合處止漿措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結合處漏漿。原因：止漿措施不良；鋼套箍變形。

危害：外觀難看；漏漿多時只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內部有空洞和蜂窩。

原因：鋼套箍漏漿嚴重；樁頭內有空氣，離心時空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構造筋太密，混凝土擴散困難；混凝土太干或時間太長流動性差，成型困難；混凝土中石子太大。

危害：打樁時樁頭易破碎。（20）內表面混凝土坍落。

原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動；離心制度不當。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。

原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。

（22）樁身混凝土分層離析，外側石子、內側浮漿層次十分清晰。原因：混凝土配比不當；水灰比太大，離心制度不合理；離心時樁模跳動。危害：樁身強度內外差別大、強度低。（23）樁身混凝土脆性大、強度低。

原因：靜養時間短；蒸氣養護時升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內，有的甚至占據一半內孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

危害：樁身強度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺插筋時很難插入。（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

原因：預應力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應力不勻；長細比太大，脫模強度低，Ф300樁尤為多見。

危害：接駁不直；打樁時易打斷，易爛樁頭；受力不良。（26）同規格的管樁外長誤差大。

原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管模混用，生產出來的管樁直徑有大有小。

危害：如果直徑大一些的樁在下一節，上一節直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節樁接頭質量差。（27）樁身有冷卻裂縫。

原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養出釜時，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。

危害：樁身不耐打，耐久性差。（28）樁身局部磕損。

原因：吊裝過程中發生碰撞；運輸時有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害：嚴重損壞時不能應用。（29）樁身出現縱橫裂縫。

原因：吊裝、堆放、運輸過程中管樁發生強烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點不在同一垂線上。危害：管樁報廢不能用。

（30）樁身混凝土強度達不到設計要求。

原因：水泥、砂、石質量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養制度不合理；管理混亂。危害：產品質量不合格，或降級使用。（31）用普通鋼筋代替高強進口鋼筋。原因：偷工減料，經營作風不正。

危害：產品不符設計要求；損害廠家信譽。（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

原因：經營作風不正，以次充好，以低頂高。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（33）不經壓蒸養護的管樁混雜在壓蒸養護的管樁中。

原因：產品供不應求時經營作風不正。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：樁尖設計錯誤，偷工減料。危害：應力集中，易打爛樁端部。（35）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。

原因：下料不準，沒有扣除焊縫的增量；制作粗糙。危害：樁尖大樁身細，樁側摩阻力大大減少。

（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因：制作粗糙。危害：打樁時樁身易傾斜。

（37）外觀難看：例如止漿棉紗在樁頭隨風飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留…… 原因：堆場前未加清理；管理不善。危害：有損管樁外觀，有損廠家水準。（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質量差。原因：焊接不認真。

危害：管樁內滲水，若持力層為強風化泥巖、頁巖等軟質巖，遇水變軟，承載力達不到要求。

二、管樁的工程質量問題

管樁的工程質量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達不到設計的控制要求；單樁承載力達不到設計要求。至于環境質量方面的問題不在此敘述。

（一）樁頂偏位超過規范要求（一般要求≤10cm）。

原因：

（1）測量放線有誤；

（2）現場放樣樁受外界影響變位而未糾正；（3）插樁對中馬虎；

（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；（5）打樁順序不當能引起樁頂大偏位；（6）大承臺處若樁間距太小易使樁偏位；

（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；（11）邊打樁邊開挖基坑；

（12）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺尺寸變化，給施工帶來困難。

（二）樁身傾斜超過規范要求（一般要求不大于1%）。原因：

（1）打樁機導桿不直；

（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機前傾后仰；（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；（4）樁身本身是香蕉形；

（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

（6）開始打樁時樁身未穩定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

（7）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時樁身最容易傾斜；（8）施打時，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；（11）多節樁連接后成曲折線；

（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；（13）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰巖地區多見；

（14）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當時更顯得嚴重；（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜；（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點偏點；

（17）“鉆孔埋樁法”施工時，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜；（19）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；（20）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會折斷。

（三）樁頭碎裂。原因：

（1）樁頭結構設計不合理，或制作時不按設計要求進行；（2）樁頭嚴重跑漿，形成空洞；

（3）蒸養制度不當引起混凝土脆性破壞；（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；

（5）樁頂面不平整或翹曲；（6）預應力主筋鐓頭高出樁端面；（7）樁頂面與樁軸線不垂直；（8）樁身彎曲度太大；

（9）搬運、吊裝、堆放過程中樁頭嚴重損傷；（10）柴油打樁錘選用不當，過輕、過重；

（11）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；（13）樁帽襯墊太薄或未及時更換；（14）樁身傾斜，偏心錘擊；（15）打樁機傾斜，偏心錘擊；

（16）遇到石灰巖等硬巖面時繼續猛打；

（17）貫入度要求大小，總錘擊數過多，或每米錘擊數過多；（18）貫穿厚度較大的硬隔層進易打擊碎樁頭。

危害：樁頭擊碎，不能繼續錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達不到設計要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發生樁臺破裂，連補樁都困難。

（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。原因：

（1）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發生劈裂的可能；（2）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

（3）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土時也會引起樁尖破裂；（4）樁尖焊接質量差易打爛；

（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；

（6）接樁時接頭焊接質量差易引起接頭開裂；（7）端板可焊性差的接頭經不起錘擊；（8）坡口小的接頭易開裂；（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；（11）焊接時自然冷卻時間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；（12）樁身強度不足，質量差，錘擊時易打爛樁身；（13）合縫漏漿嚴重，或內壁坍落嚴重的樁身易打斷；（14）蒸養制度不當，樁身混凝土脆性大，經不起重錘敲擊；（15）打樁錘選擇不當，過輕、過重；

（16）打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換；（17）樁身出現斷裂裂縫而未發現；

（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質條件下打樁易斷樁；

（19）樁身斷筋或預應力值不足，不足以抵抗錘擊時出現的拉應力而產生橫向裂縫；（20）樁身彎曲度過大；（21）打樁時偏心錘擊；

（22）樁身由于各種原因傾斜過大；

（23）管樁內孔充滿水時密封錘擊易使管樁產生縱向裂縫；

（24）樁身自由段長細比過大，樁尖處又遇到堅硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；（25）一根樁總錘擊數達3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

（26）樁身已入硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）樁身已改硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機械碰撞而斷裂；（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

（29）開挖基抗土方不當引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

危害：樁基質量存在嚴重隱患；承載力達不到設計要求；大多數斷樁只可按報廢處理。

（五）沉樁達到設計的控制要求（主要指貫入度和持力層）。原因：

（1）勘探資料有誤碼有假；（2）樁頭被擊碎無法繼續施打；（3）樁身被打斷，無法再打；

（4）設計選擇持力層不當，如要求打到中風化微風巖石層是不現實的事；（5）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動不正常；

（7）布樁密集或打樁順序不當，使后打的樁無法達到設計標高，并使先打的樁涌動上升；（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時間太長，以至無法再打下去；（9）送樁深度超過設計要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達不到設計持力層；

（10）“一腳踢”的承包方式易出現偷工減料的結果。

危害：樁基質量存在較多問題，有的樁承載力達不到要求，有的樁下沉量過大……

（六）單樁承載力達不到設計要求。原因：

（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；（2）樁頭碎裂無法打至設計的持力層；（3）打樁時弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；

（4）收錘貫入度不是當天測定，而是過了幾天以后才測定；（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實反映實際；（6）配樁不準，送樁后收不了錘；

（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進持力層；（8）地質資料有錯有假，持力層弄錯；

（9）工程地質條件太差，如淤泥層太厚，強風化巖層太薄等；（10）先打的樁被后打的樁拱動上涌；

（11）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；

（12）設計要求太高，脫離實際，根本達不到這樣高的承載力；（13）在“不宜應用預應力管樁的工程地質條件”下應預應力管樁。（14）持力層為軟質強風化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。

（15）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

危害：單樁承載力達不到設計要求，樁基無法使用，不是補樁就是報廢。

案例1：

甲方情況：第一次用管樁

監理情況：對管樁外觀質量要求嚴格，對于局部合縫漏漿、露石等外觀質量原因吹毛求疵。自恃比較專業，對一些解釋一般不予采納，堅持己見，比較頑固。

地質情況：粉土、粉質粘土為主，地表為建筑垃圾回填，地表以下28米左右有粗砂層，層厚不均，0.8米-2.4米，稍密，標貫均值18擊。

工地異常情況：PHC AB 400 95，樁長35米，標高為地表以下4米，第三節樁時，送至地面以下2米時，發生爆樁，爆樁位置不明，施工人員反映施工壓力約2000KN,爆樁后壓力值約為700KN,施工人員懷疑第三節樁樁身爆裂，因水位較高，無法用掉線判明具體爆樁位置。

施工方認為是樁身質量問題造成爆樁，并將此原因告知甲方，甲方要求我公司賠償補樁費用。

例2：

甲方情況：曾使用過管樁

監理情況：非專業監理，對管樁不是很了解

地質情況：地表建筑垃圾回填，粉土、粉粘為主，標貫均值14擊，地表以下20.5米有粗砂層，夾少量亂石，標貫均值24擊。

工地異常情況：PHC AB 500 100,樁長19米，樁頂標高為地面以下2米，第二節樁時，底部樁頭爆裂，壓力值3100KN。請簡述爆樁原因。

例3：

甲方情況：對管樁施工比較熟悉，多次用過管樁

監理情況：從事建筑行業30余年，對管樁施工非常了解，且自恃管樁施工的專家地質情況：粉粘為主，標貫均值12擊，有兩個粗砂層。第一個砂層距地表6米，層厚3.5-4.4米，標貫均值28擊。第二個砂層距地表20米，層厚2.8-4.2米，均厚3.4米。

工地異常情況：PHC500*125AB,樁長28米，樁頂標高為地面以下3米，錘機施工，最后一節樁距地面6米時樁頭一側開始掉皮。總錘擊數637擊。

監理分析可能垂直度有一些偏差，但是在國標要求范圍之內，且其它樁也有垂直度偏差，唯獨該樁樁頭爆裂，懷疑我公司管樁有質量問題，可能是強度不夠。甲方要求我公司處理該樁，認為需要補樁。請分析爆樁原因及處理方案。

例4：

甲方情況：第一次施工管樁

監理情況：非專業監理，不常在工地

地質情況：地表以下15米的濕陷性黃土，標貫均值19擊，下面是平均4米的粉質粘土，標貫均值21擊，以下為粉質粘土標貫25擊。工地異常情況：PHC 500*125AB,樁長15米，單根樁配樁。樁頂標高距地面以下3米。800噸靜壓施工，連續爆樁，爆樁位置比較分散，有底部、上部樁頭爆，也有樁身爆樁。初步了解施工人員比較老練，從事管樁施工11年，樁身垂直度控制良好。請分析爆樁原因。

第三篇：常見的基站閃斷的原因分析

1、閃斷：通俗的講就是基站由于傳輸不穩定，動力供電的系統的不穩定，設備接地的不好等原因，造成基站瞬時退服，又很快的恢復基站的故障；

2、斷站：簡單的講就是基站由于傳輸中斷，設備硬件故障，電源故障等原因引起的基站脫離服務的故障

閃斷的原因補充：

外部原因：機房停電，溫度過高，或者傳輸設備的接地不良。BSC并無溫高，停電告警，到現場后，基站工作溫度正常，排除溫高，停電引起閃斷;在現場測試主設備和傳輸設備接地情況，并無異常，排除接地不良引起閃斷。內部原因：基站板件，軟件設置，傳輸線路誤碼等原因移動通信,如果是新站有可能有可能是新機架及板件與老的軟件包沖突所致。

最近在維護搶修工作中處理了幾起中興V2、V3等設備頻繁小區中斷、閃斷的故障，現就此故障處理的心得與大家分享。

處理故障，首先要究其根源，個人認為，導致此類故障的原因有以下幾點：

1、接地問題。

2、傳輸的問題。

傳輸端口有誤碼也可能導致閃斷，需要重新更換端口或讓傳輸人用光儀器清除誤碼。

3、LAPD板件問題。

頻繁閃斷，也有可能是BSC上的LAPD板問題，可以根據閃斷的站點是不是連接在同一塊的LAPD板上確定是否是BSC側的問題，仔細檢查下閃斷站點鏈接的LAPD板，確認所有閃斷的站點是不是鏈接在同一塊LAPD單板上。中興的設備經常會由于BSC上LAPD板故障引起部分站閃斷。

4、小區風扇問題。

查看小區的風扇是否工作，如果不工作換個保險，V3設備風扇壞了載頻就會自動停止發射信號。

5、動力電源的電壓問題。

一一排除這些故障原因，就必須在第一時間到站，測傳輸、電壓、溫度，對調、更換問題小區，以及檢查本地及BSC數據，必要時嘗試重做數據，包括天饋方面，有告警要結合告警情況來具體分析處理等。

閃斷主要是因為傳輸故障引起的，主要表現為1；2M電路的各頭子接觸不好，會導致基站閃斷；2：SDH的光板和光路或者上一級基站的光板存在隱形故障，會導致基站閃斷；3：直流開關電源的監控壞，引起二次下電控制不好，會導致基站閃斷。4：SDH接地不好也會導致基站閃斷。

1、基站的時鐘提取有問題，也會出現傳輸閃斷； 3、2M傳輸在進入基站的機柜前的各段轉接的接頭質量不好，導致傳輸的誤碼和滑碼的出現，出現閃斷；

4、傳輸的公共地有問題或部分光端機的接地有問題，導致傳輸閃斷。

5、使用微波傳輸，微波的對調不精確或在風、雨雪天出現傳輸的誤碼和滑碼，導致傳輸閃

第四篇：常見的基站閃斷的原因分析

常見的基站閃斷的原因分析

1、閃斷：通俗的講就是基站由于傳輸不穩定，動力供電的系統的不穩定，設備接地的不好等原因，造成基站瞬時退服，又很快的恢復基站的故障；

2、斷站：簡單的講就是基站由于傳輸中斷，設備硬件故障，電源故障等原因引起的基站脫離服務的故障

閃斷的原因補充：

最近在維護搶修工作中處理了幾起中興V2、V3等設備頻繁小區中斷、閃斷的故障，現就此故障處理的心得與大家分享。

處理故障，首先要究其根源，個人認為，導致此類故障的原因有以下幾點：

1、接地問題。

2、傳輸的問題。

傳輸端口有誤碼也可能導致閃斷，需要重新更換端口或讓傳輸人用光儀器清除誤碼。

3、LAPD板件問題。

頻繁閃斷，也有可能是BSC上的LAPD板問題，可以根據閃斷的站點是不是連接在同一塊的LAPD板上確定是否是BSC側的問題，仔細檢查下閃斷站點鏈

接的LAPD板，確認所有閃斷的站點是不是鏈接在同一塊LAPD單板上。中興的設備經常會由于BSC上LAPD板故障引起部分站閃斷。

4、小區風扇問題。

查看小區的風扇是否工作，如果不工作換個保險，V3設備風扇壞了載頻就會自動停止發射信號。

5、動力電源的電壓問題。

1、基站的時鐘提取有問題，也會出現傳輸閃斷； 3、2M傳輸在進入基站的機柜前的各段轉接的接頭質量不好，導致傳輸的誤碼和滑碼的出現，出現閃斷；

4、傳輸的公共地有問題或部分光端機的接地有問題，導致傳輸閃斷。

5、使用微波傳輸，微波的對調不精確或在風、雨雪天出現傳輸的誤碼和滑碼，導致傳輸閃斷。

6、基站的DXU有問題或機柜上的傳輸口

出現問題，也可能導致傳輸閃斷。

主要從傳輸方面考慮1、2M電路誤碼高（機房端先自環該2M，SDH打內環回以確認誤碼引起段）

a、在機房端就需要掛2M誤碼儀分析下或者直接更換2M電路； b、在基站端同樣需要掛2M誤碼儀分析下先，看是否一直高誤碼；（需要逐級排除故

障： SDH節點、微波或紅外光節點、基站端2M節點）

2、也有可能是基站端主控板隱性故障，建議先重寫數據，不行就更換單板。

SDH節點包括光板和2M電纜；微波或紅外光節點需要檢查是設備故障、外界阻擋、收發偏移大；2M節點有DDF板處、DF板處、主控板處接頭、2M線纜是否損壞，可以逐級環回以定位故障點。

1、查看BTS測和BSC測2M頭子，看是否有虛焊。

這樣還不好，進行第二步

看傳輸設備是否正常。傳輸一般有兩種情況：

a、光纖傳輸

一般比較穩定，但有時候環境溫度過高過低的時候都會影響傳輸性能，我就碰到過這種情況。但有時候環境溫度正常，但設備風扇有問題，也會引起設備溫度過高影響設備穩定。還有就是可能是傳輸板件故障。這兩種故障一般都可以在傳輸網管上看到告警，注意看傳輸網管就可以了。溫度的話可以在基站測查看傳輸設備的溫度就可以確定。

b、微波傳輸

這類故障比較難查，不過也不是沒有辦法。這個也有兩種情況

接收電平問題

一般在微波設備的顯示屏上看接收電平就可以判斷出來，設備廠家應該提供一個技術參數，在里面就有最小接收電平，如果你查看的接收電平小于或接近這個電平，那就會引起瞬斷。最多的就是微波的兩個鍋沒有正對，去掰鍋吧。建議最好要有專業的測試工具，否則只有開著設備干了，但這個東西的輻射很大.設備問題。那邊設備不穩定一般都是設備瞬間重啟一下，指示燈肯定有變化，而正常的一般都沒有什么反應。基站傳輸板問題，換塊板子。