第一篇：鋼材檢驗材料

鋼材檢驗材料

鋼材到達鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據采購單、合同對鋼材的名稱、規格、型號、材質、鋼材的制造標準、數量進行認真的核對，對鋼材的產品合格證、質量證明書(包括化學成份含量表及機械性能試驗數據)查驗，是否齊全、有效。3.1鋼材的入庫驗收

3.1.1鋼材到達鋼材庫后，物資公司倉庫管理人員依據采購單、合同對鋼材的名稱、規格、型號、材質、鋼材的制造標準、數量進行認真的核對，對鋼材的產品合格證、質量證明書(包括化學成份含量表及機械性能試驗數據)查驗，是否齊全、有效。

3.1.3 數量檢查：鋼材入庫應分批，分車進行過磅計量，如供方按理論重量發貨時，入庫也應按理論重量進行尺檢。

3.1.4質量驗收

3.1.4.1每到一批鋼材及時對產品外觀進行外觀檢查，檢查內容應包括：裂紋、重皮、砂孔、變形、機械損傷和銹蝕程度等，外觀質量必須符合相關標準；

3.1.4.2進廠鋼材的外形尺寸、尺寸偏差符合相關標準要求。

3.1.4.3需進行委托檢驗或復檢的鋼材，倉庫管理人員應及時委托檢驗或復檢，鋼筋做力學性能試驗。合金鋼材做光譜定性復驗。

3.1.5 倉庫管理人員填寫《入庫驗收自檢記錄》，上報項目部質量部門，必要時由項目部質量部門向監理公司報驗。檢驗合格的鋼材辦理入庫手續。

3.1.6物資公司鋼材庫應建立技術資料及試驗報告檔案備查。

一、螺紋鋼：

用戶在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸(一般螺紋鋼上均軋有規格標志)小約一個規格左右或更多(如?12螺紋鋼標準內徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內徑大多為10mm左右)。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規材端面應基本為圓形;

其二，從表面質量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質量差，常帶有結疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅;

其三，正規鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產條件簡陋，無大型吊裝設備，大多小捆(十根左右捆扎)包裝或散裝，無金屬標牌、無質量保證書。

當然要根本避免買到偽劣螺紋鋼，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，而且即使發生爭議也易處理。有經驗的人還可以通過火花判別其他化學成分。

建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規鋼材經營單位或經營點購買正規鋼材，索取鋼材質量證明書，并進行驗收。對有質量疑義的可到專業檢驗機構進行質量咨詢及檢測。

目前鋼材市場上的螺紋鋼不合格因素主要有以下幾種原因：

1、實際尺寸比名義尺寸小一個規格左右，經銷商通過實際重量進貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。

2、強度偏低。

3、化學成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。

第二篇：鋼材檢驗規程2014(修改)

中煤第三建設集團機電安裝工程有限責任公司 中煤第三建設集團安徽礦山機械裝備有限責任公司

鋼材進貨檢驗規程

文件編號：MEI-GC-CL02-2011 發放編號：

·采購資料與實物的核對

核對《物資采購申請單》等訂貨、發貨資料與實際到貨的實物是否一致。如出現不符合驗收要求的情況，需查清原因，否則不得驗收。

·資料檢驗

核對鋼材質量證明書的有關內容。其力學工藝性能及化學成份指標值應符合公司受控技術文件所規定的有關標準。

·數量檢驗

數量檢驗實施100%檢查，采用檢尺理算、過磅等方法。·抽測產品的外形尺寸及其允許偏差

1、檢測工具：鋼材的直徑、厚度、對邊距離等用精度等級為0.02mm的合格游標卡尺測量；鋼材中直徑或尺寸較大的，其允許偏差在0.5mm以上的可用鋼卷尺測量；鋼材長度、寬度可用鋼卷尺或皮尺測量。

2、抽測比例：同類同批同規格的鋼材實施5%的抽樣檢測。

3、測量方法：正確使用合格測量工具，依據標準規定在產品指定部位測量。

4、允許偏差：不同類型的鋼材外形尺寸允許偏差按公司受控技術文件所規定的有關標準執行。

·外觀質量檢驗

1、表面質量缺陷及形狀缺陷的判定依據公司受控技術文件所規定的有關標準。

2、抽檢比例：同類同批同規格的鋼材實施5%的抽檢。

3、鋼材表面銹蝕程度為輕銹或中銹時，為合格產品。

A、輕銹：或稱浮銹，系輕微銹蝕，呈黃色或淡紅色，銹蝕產物為粉末狀，用粗麻布或棕刷擦試即可除掉，去銹后僅輕微損傷氧化膜層。

B、中銹：或稱跡銹，系稍重銹蝕，部分氧化膜脫落，呈紅褐色或淡赭色，銹蝕產物為堆積成粉末，用硬刷或鋼絲刷才能除掉，表面變得較粗糙，此類材料應立即使用

·性能項目檢驗

1、性能檢驗一般依據質量證明書，其力學工藝性能及化學成份指標應符合公司受控技術文件所規定的標準。

2、當質量證明書無法證明其性能指標合格或驗收人員對鋼材質量產生疑意時，應取樣試驗，試驗項目：力學工藝性能。

·試驗

1、試驗工作應依據各種產品相應的技術標準、規范。

2、試驗項目、取樣、送樣方法按國家規范和當地主管部門的規定進行：合同、設計文件、業主（監理）有規定的，依據規定辦理。

3、試驗機構：公司有試驗資質的由公司測試部門進行；公司無試驗能力的，應委托有相應資質的試驗機構進行。

·顧客合同要求

顧客合同中有特殊要求的，應依據合同的要求進行。·記錄

依據《績效監測和測量測量控制程序》、《不合格品、事故、事件不符合項控制程序》

附表：

公司鋼材受控標準名稱及標準號：

GB247-88 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定。GB342-1997 冷拉圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 699-99 優質碳素結構鋼

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 706-2008 熱軋型鋼

GB/T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB715-89 標準件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶

GB/T905-94 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼

GB/T1591-94低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008）GB2517-81 一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶

GB2585-81鐵路用每米38-50公斤鋼軌技術條件（GB2585-2007）GB/T2597-94窗框用熱軋型鋼 GB/T 3077-99 合金結構鋼

GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T3092-93低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T 3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3277-91花紋鋼板 GB/T3429-2002焊接用鋼盤條

GB/T3524-2005碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T 4171-2008 高耐候性結構鋼 GB4227-84 不銹鋼熱軋等邊角鋼 GB4241-84 焊接用不銹鋼盤條 GB/T4354-2008優質碳素鋼熱軋盤條 GB4356-84 不銹鋼盤條

GB4463-84 預應力混凝土用熱處理鋼筋 GB/T5223-2002預應力混凝土用鋼絲 GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線 GB5313-85厚度方向性能鋼板（GB5313-2010）

GB6723-2009 通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB6723-2008）

GB/T 6725-2008 冷彎型鋼

GB6728-2002結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB8162-2008 結構用無縫鋼管 GB8163-2008 輸送用流體無縫鋼管 GB8717-88 鋼窗用電焊異型鋼管 GB8903-2005 電梯用鋼絲繩

GB9711.1-97石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件:A級鋼管 GB9787-88 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB9944-2002 不銹鋼絲繩

GB/T 11253-2007 碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T 11263-2005熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263-2010）GB11264-89 輕軌

GB12753-2008輸送帶用鋼絲繩 GB/T 12754-2006彩色涂層鋼板及鋼帶

GB/T12755-91建筑用壓型鋼板(GB/T12755-2008)GB/T 12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB13014-91 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB13014-2013)GB13788-2008 冷軋帶肋鋼筋

GB/T14292-93碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋條鋼技術條件 GB/T14980-94低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管

GB/T14981-2004熱軋盤條尺、外形、重量及允許偏差(GB/T14981-2009)GB/T14957-94熔化焊用鋼絲(GB/T14957-2008)GB/T14958-94氣體保護焊用鋼絲

GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T17395-2008)GB/T20065-2006 預應力混凝土用螺紋鋼筋

SY/T5037-2000(SY/T5037-2012)低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 YB（T）27-86 20MnSi熱軋螺紋鋼筋 YB/T076-1995鋼筋混凝土用焊接鋼筋網 YB3301-2005焊接H型鋼

YB/T 4001.1-2007鋼格柵板及配套件 YB/T 4159-2007 熱軋花紋鋼板和鋼帶

YB/T5294-2006 一般用途低碳鋼絲（YB/T5294-2009）JG/T115-99 彩色涂層鋼板門窗型材

GB2101-89 型鋼驗收、包裝、標志和質量明證明書的一般規定（GB2101-2008）

GB2102-88 鋼管驗收、包裝、標志和質量明證明書（GB2102-2006）GB2103-88 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB2103-2008）GB2104-88 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB2104-2008）GB/T222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差（GB/T222-2006）

GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-1998）

GB/T6397 金屬拉伸試驗試樣（GB/T6397-86）

GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505-1998）

第三篇：鋼材入庫檢驗、保管制度

江蘇恒澤安裝工程股份有限公司

鋼材入庫驗收及保管制度

一、為了確保所購進鋼材符合要求，鋼材保管科學、合理，特制定本制度。

二、鋼材到廠時，采購人員應及時通知物資保管人員進行驗收，并向其提交以下

材料：

1.供貨單位發票（符合國家稅務規定）；

2.發貨明細表；

3.質保書；

4.公司領導批準的采購計劃。

三、物資保管人員根據采購人員所提交的材料，進行鋼材的重量、數量、材質、型號、產地、質保的驗收，符合采購員所提交材料中信息的，予以接受入庫；若不符合要求，則拒絕入庫，并通知相關人員解決。

四、負責驗收的物資保管員實事求是地填好《材料入庫驗收單》，并與采購人員、送貨人員進行三方簽字。

五、鋼材應存放于干燥的車間中，鋼材與地面間應架設枕木，嚴禁與潮濕地面直

接接觸，禁止存放于易受潮地方。

六、鋼材入庫后，物資保管員需要根據其材質、型號進行分類堆放，并貼好標識。

七、物資保管員要定期檢查鋼材情況，并且在下雨、雪天氣必須及時檢查鋼材情

況，及時發現問題。

八、對于特殊鋼材，物資保管員應根據上級要求做好特殊保管工作。

恒澤鋼構恒久品質澤及萬世

第四篇：鋼材的檢驗及驗收介紹

鋼材的檢驗及驗收介紹

一般要求

鋼結構工程采用的鋼材，都應具有質量證明書，當對鋼材的質量有疑義時，可按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。鋼材通甬的檢驗項目、取樣數量和試驗方法參見表2.8。鋼材應成批進行驗收，每批由同一牌號、同一尺寸、同一交貨狀態組成，種類不得大于60t。W鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質量等級、同—冶煉和澆筑方法、不同爐罐號組成目和批，但每批不得多于6個爐罐號，且每爐罐號含碳量之差不得大于 0.02% ,含錳量之差不得大于0.15%。

符合下列情況的，鋼結構工程用的鋼材須同時具備材質質量保證書和試驗振告：國外進口的鋼材：鋼材不同批次混淆：鋼材質量保證書的項目少于設計要求（應提供缺少項目對應的試驗報告單）；設計有特殊要求的鋼結構用鋼材。

第五篇：鋼材出廠合格證及進場檢驗報告

鋼材出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數量。

（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。

（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場后應嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產相應級別鋼筋的技術標準及有關規定后，方可根據其應用范圍用于工程。當進口鋼筋的國別及強度級別不明時，可根據檢驗結果確定鋼筋級別，但不應用在主要承重結構的重要部位。

（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告。

（5）預應力砼工程所用的熱處理鋼筋、鋼絞線、碳素鋼絲、冷拔鋼絲等材料應有出廠合格證及力學性能現場抽樣檢驗報告，其技術性能和指標應符合設計要求及有關標準規范的規定。

（6）無粘結預應力筋（系指帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的無粘結預應力筋）現場抽樣檢驗的力學性能技術指標應符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》JG3006的要求。防腐潤滑脂應提供合格證，其有關指標必須符合《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007標準的規定。

（7）預應力筋用錨具、夾具和連接器應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗并提供檢驗報告，其指標應符合標準后方可用于工程。無合格證時，應按國家標準進行質量檢驗。預應力筋用錨具系統的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85和《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370的規定。

（8）預應力混凝土用金屬螺旋管應有出廠合格證，進場后應按批抽樣檢驗，并提供檢驗報告，其指標應符合國家現行行業標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG／T 3013后方可用于工程。

（9）鋼材檢驗報告應根據有關規定按質控（建）表4.1.3.1－1～12格式內容填寫，檢驗方法應符合國家有關標準。

（10）鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規定：

1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規格不大于60t為一批。

2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材不大于60t為一批。

3）預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大于60t為一批。

4）鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大于30t為一批。

5）預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10％，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

6）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規格、同一外形、同一生產工藝和交貨狀態的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。

7）預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試樣（12件扁管試樣）。8）其它建筑用鋼材按現行國家標準或行業標準的規定進行組批。

（11）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。

（12）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。Ⅱ 核查辦法

（1）按照單位工程結構設計、變更設計文件和單位工程材料用料匯總表（質控（建）表4.1.3.10），核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

（2）核查預應力筋用錨具、夾具和連接器是否按批取樣檢驗，檢驗結果是否符合標準、規范和規程要求。

（3）核查合格證、檢驗報告中各項技術數據、信息量是否符合標準規定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。

（4）核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）承重構件的受力鋼筋（含預應力筋用錨具、夾具和連接器）無出廠合格證或進場檢驗報告。

（2）應見證的鋼材檢驗未按規定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數量與規定不符。

（3）當鋼材的品種、規格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規定進行復驗。

（5）進口鋼材技術指標經檢驗不符合國產相應級別的鋼材技術標準，又未作技術鑒定。