第一篇：金工實習日記之鉗工

鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為：普通鉗工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工，工具鉗工，劃線鉗工及電氣鉗工。

鉗工的基本程序是：銼削，劃線，鋸割，鉆孔，擴孔，攻絲、套絲，減速器裝配。銼削是用銼刀從工件表面上，銼去多余金屬的操作。劃線是根據圖樣上的尺寸要求，使用劃線工具劃出零件的加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。鉆孔應運于螺栓孔，油孔，螺紋底孔及孔的粗加工工序。擴孔就是把工件上已有的孔，用擴孔鉆進行擴大并提高精度的操作。裝配是把合格的零件，按照規定的技術要求組合成組件，部分，總裝，而成為一臺合格機器的操作，稱為裝配。

我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進行鋸割，這對于沒有什么經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，終于鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭終于完成了。

在老師的指導下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子終于全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看著自己親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習結束后我們可以走的除了經驗和美好回憶之外最值得紀念的東西了。

第二篇：金工實習之鉗工實驗報告

金 工 實習

姓名：

學號：

實習時間： 實習地點：

實習目的：

1、了解鉗工在工業生產中的地位和作用；

2、掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論；

3、掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法；

4、了解鉗工的學習方法；

5、了解鉗工實習場地設備和常用工量刃具；

6、了解實習場地的規章制度及安全文明要求。

7、培養吃苦耐勞精神，養成安全操作、文明生產的職業習慣

實習內容：

鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。而我們這三天的金工實習就是將一塊15cm*15cm的鐵片通過鉗工加工成自己設計的圖形。

實習第一天，由老師帶隊初步介紹了鉗工的的概況，讓同學們大致了解了鉗工這么手藝，一了解到鉗工在車間工作中的重要作用。同時，老師也給大家展示了幾份以前同學的優秀作品。接著老師通過自身的演示，教我們一些關于銼刀的動作要領和在使用上的基本技巧。并教會了我們如何去確認所銼的面兒是否平衡。最后發給每人一份鐵塊和三根鋸條讓大家各自開始鉗工實習了。

拿到工具后同學們都開始認真的實習了。首先老師要求我們先鋸出一塊10mm*10mm的正方形。完成后每個同學都別出心裁，設計出各種各樣的圖形，根據老師教給大家的方法正式動手開始了鉗工實習了。在安裝鋸條要求鋸齒朝前，起鋸稍小于15度角，鋸速在40次每分鐘左右。鋸的過程，一開始我們要以45度角鋸出一個口然后保持我們的手鋸水平，又要保證它豎直向下。雖然鋸的過程

出現了一些偏差，但是大家幾乎都順利完成了任務。

實習的最后一天老師教了我們鉆孔，擴孔，攻螺紋。老師告訴我們鉆孔和擴孔時要注意對準圓心和加緊工件，否則孔會鉆歪的。我對自己的這一步操作最為滿意，因為無論鉆孔還是擴孔我都能對準了中心。攻螺紋時應進退交替，使鐵屑能及時送出?？粗蠋煹氖痉?，大家很清楚的了解了鉆孔的過程以及注意事項。最后大家收拾完自己的工作臺，上交完自己的作品便結束了此次金工實習。

實習心得：

為期三天的金工實習已經過去了。在這三天的實習過程中，通過老師的指導學習，對于車間機床類的加工工藝有了進一步的了解。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，而且一不小心就會導致鋸的東西變形，所以必須每時每刻都保持著高度認真的工作狀態，才能保證自己鋸出來的物品能符合自己的設計。

實習過程中，由于老師要求第一步先鋸出一個10mm*10mm的正方形，由于剛剛開始，對于鋸條的掌握還不夠熟練，結果就導致了鋸了一個小小的梯形。為了嚴格要求自己，便從鐵板的另一個角再鋸下一個正方形。雖然這個正方形也有點兒像梯形，但是相對比原來的已經更接近正方形了。于是就開始了設圖形正式開工了。

在工作過程中，雖然不熟練鉗工這種加工工藝，但是在實踐中慢慢體會到了加工手法，慢慢的領悟了一些技巧。鋸累了，我們休息一會兒繼續工作。期間鋸條磨損了三條。然后通過兩天的加工，自己的作品也終于出現了大致的形狀?？粗约旱耐瓿傻淖髌沸睦磉€是有點小小的自豪感。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

第三篇：金工實習鉗工

金工實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話 用來形容我們的金工實習是再好不過了!經過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種 的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程。在這些實習當中鉗工是最累的。

鉗工要求我們手工打造一個小錘頭，拿出一個不光滑的鐵塊，然后手工打磨成規定大小的錘頭。我們先將鐵塊用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳，鉗工有以下幾個要點。

1.劃線。根據圖紙和工藝要求，在毛坯或者半成品上，準確的畫出加工界限。即在鐵棒上畫出要加工的界限。

2.銼削。利用銼刀將工件表面材料刮除，使其達到所需尺寸，形狀和表面的精度。即利用銼刀將鐵棒需要銼的表面銼平，錯光滑。為了達到所需的精度，還要用一定的工具對銼好后的部件進行檢查，反復加工以提升所加工部件的精度。

3.鉆孔。利用鉆孔機對錘子進行鉆孔。從而方便后面的組成。經過以上加工步驟后，一個簡單的錘子就加工完成了。

開始實習后首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運

動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不過看著自己一手做成的作品，還是很興奮的。

在工程訓練的課程中，我感觸最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多時候，我并不能和自己班的同學一起搭檔做實驗，這個時候經常會隨機的和其他專業、其他學院的同學一起完成任務。我們學的知識側重點不同，但是彼時我們在同心協力完成同一件工作，還有什么比這個更振奮人心呢！尤其是我們可以分工明確、各司其職，每個人都能在活動中得到鍛煉。團體也是成功的必要條件啊，任何一件成就的背后都會有一個集體。我想，這也是我除機械操作知識外的另一個收獲吧。

第四篇：金工實習報告之(鉗工_熱加工)

工業09

金工實習總結報告

為期兩周地金工實習終于開工啦！第六周的星期二，同學們帶著興奮和忐忑的心來到了實習基地。對我來說，曾經的期待已成了事實。接下來的兩周，我們就是到一個新的環境去學習，去了解新的模塊：鉗工和熱加工。一系列的新名詞將要漸漸地烙印在心中。車間的生活有苦有淚，汗水，疲憊，不斷地嘗試中我們學到的是在教室里學不到的技能，這些將會讓我們重新認識社會，準確的定位人生。

可以說，金工實習對于我們這一代新生的大學生來說是非常有意義的。車間里沒有懶惰和松懈，只有認真的用心去工作才有收獲。老師已經強調一定要有紀律性和安全意識。我在車間的每一個動作都可能成為隱患或者是奇跡，所以要對自己的每個動作負責。工件將要在我們的努力下被創造出來。

一、鉗工實習

曾經聽聞鉗工老師是很嚴厲的，但我不這樣認為。事實上那只是一種安全要求。我們首先接觸到是一個關于鉗工工種和鉗工操作安全的視頻，我們的鉗工實習就是在這里開始的。這就算是崗前培訓吧。通過視頻，我們初步認識到鉗工的意義和鉗工工作時應注意的問題。我們來到自己的工位后，首先是認識工具箱里的工具：300MM平銼、半圓銼、三角銼、方銼、手鋸、手錘、平刮刀、鋼絲刷、毛刷、劃針、樣沖、300MM鋼尺、直角尺、角度規、圓規、半腳規、標測方框和扁鏨各一把。很多的工具都是沒有接觸過的，看到這些家伙真有點措手無策，不過一股好奇和沖動，我還是和期待用上這些工具的，這些就是陪伴我們度過兩天的鉗工實習的忠實伙伴。真正開始了，認識完這些工具后，老師們就開始來講解我們這兩天來要做的考核件：加工一個直角配合件和加工一個方頭螺母。直角配合件加工步驟：

1、.銼削長邊，直線度“―”，垂直度“⊥”達標。工業09

2、以長邊為基準，銼削短邊“―”、“⊥”達標。

3、.以加工好的兩面為基準，按圖劃線打樣沖。

4、鋸割多余的部分（留加工余量）。

5、.銼削至符合圖紙尺寸要求。

6、銼圓弧，鉆孔，攻絲，標記學號。

真正輪到自己做時就不是那么簡單了，首先是用什么銼法才能還好的把握好銼的進度。我開始時就是蠻用力前后銼，結果銼到一邊高一邊低，還有銼是推銼時才可以起作用的，回銼是提起來就行的，而不需要去用力的拉回來。原來我多用了那么多的力氣有一半是浪費的，悲哀……銼法要正確，銼法有交叉銼，推銼等。交叉銼使用于平面的粗加工,銼刀與工件的接觸面積大,銼刀容易掌握平穩,同時銼削面的高低可以通過銼痕來判斷,交叉銼在完成之前,必須改用順向銼,以提高銼削面的光潔度.推銼法一般用于銼削狹長平面,或者用順向銼推進受阻礙時采用.推銼法效率較低,只適宜在加工余量較小或修正尺寸時使用.我首先是用平銼銼平原來的凹槽，就用交叉銼銼基準底面，真不明白這家伙為什么這么頑固，銼來銼去就是達不到標準，真想把這家伙給熱熔了。后來老師告訴我們這時候應該用推銼，慢慢的修整，果然如此。不過這修正過程真的很考你的耐性和細心，一不小心就會把一邊給銼低那么的2~3MM。這家伙終于在我的銼刀下呆了一個鐘后“成材”了。哈哈！終于用一種成功感。有了銼基準面的經驗，接下來加工其他面的容易多了。然而，劃線打樣沖把要加工的模樣定好后就就要把多余的部分鋸掉。鋸又成了一個大問題，一心想著怎么把它鋸得垂直點，平整點，可最后還是把一個邊鋸斜了，真麻煩的家伙，沒辦法了，好在留的加工余量夠多只好銼多幾下了。原來這鉗工師傅不好當呀，不只是蠻出力那么簡單的，還要吃腦的，實際中的操作是我們要掌握的，更多的是要怎樣去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用資源.。最終我的那個工件還是成了“廢品”，有一邊已經少了5毫米左右了，唉，不過還好啦，誤差不算太大，第一次這樣還算可以了吧。

把幾個面銼好之后就要開始鉆孔，攻絲了。這一步要牢記的工業09

一點就是不要戴手套工作，還有要把工件扎緊后再扳下鉆頭進給手柄，然后再按下電源開始工作。鐵屑要用工具掃干凈，千萬不能用手，因為鐵屑很鋒利的，很容易傷到手。攻絲最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把鐵屑退出來，避免把攻好的絲弄壞了。最后的一個考核件就是方頭螺母，說到這個就害得我慘了，之前的工件做的太快了，拿到一個需加工的螺母連圖紙都沒看就跑去攻絲了。方頭都沒有銼，沒辦法，只好硬著頭皮去向老師要多一個螺母。螺母加工攻絲應該是最后的工序，一個沖動就這樣浪費了一個螺母。后來的工作清楚了就簡單很多了。為了警示自己，認識錯誤，防止做事沖動，最后我還是把那個壞的螺母做成了標本，自己“展示”。

兩天，雖短，意義可大。這兩天，我們初步認識了鉗工的一些基本的工作，以及自己親自去體驗了鉗工的生活和制作一個小小的配合件。還有鉗工老師對我們的教導和提醒，讓我們的實習充滿了激情和得到很大的收獲。我們專業應該認識到這些加工的合理性和一些技術要求。特別，對于我們這長在溫室里的一代來說，這必定是一次很好地鍛煉，也是一次很難得的認識社會的機會。

鉗工到這里就要告一段落了。我們接下來要去熱加工實習基地學習了。再會鉗工！！

二、熱加工實習

轉眼就來到了第二周的實習了，這一周我們得坐車到校外河西的茂名學院金工實習三車間進行熱加工實習學習。這車間絕對足夠讓你驚喜：一個差不多1000㎡的廠房，里面全都是熱加工用到的機器設備。這些都為我們實習提供了足夠的條件。各種機械設備讓我看得眼花繚亂，同時我也到感覺到自己的接觸的東西還是很少，相關的知識也是很缺乏的，還有就是一種想去嘗試一下的激情吧。這周的實習最主要的就是考核的天圓地方鈑金展開和手工電弧焊。我們還會了解氣焊，氣割以及鎢極氬弧焊的使用。首先是老師一個個的講解有關熱加工的設備以及其作用：鉆床、75t沖床、315t四柱萬能液壓機、泥型鑄造、成形軋制、手工電弧工業09

焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊……接著我們通過視頻了解了鑄造工藝，認識到鑄造在國家經濟中的重要性。

考核件一：天圓地方鈑金展開，首先葉老師講解了展開的原理：投影線、斜邊長度、實長線、等分距離。挑戰來了，要在地上畫圖量數據和作圖，這可是真正的考核我們的動手能力了。一開始我就負責畫圖，另兩個同學就負責裁剪工作。我全神貫注的在工作著：斜邊長度、實長線、等分距離，畫圓弧，量角度，連線，思索著……難題來了，怎么就是畫不對呀。我不斷地去咨詢同學才發現原來我的實長線定錯原點了。呼！原來真正工作就那么的不實用了，手忙腳亂的。小小的鈑金展開圖都畫了一個多鐘頭，失敗。最后我的產品還是成了廢品，圓的直徑少了10多MM.手工電弧焊,我來也!操作時我們分成了四組，我在第一組首先是一二組的學習手工電弧焊。首先是鄧老師向我們講解了焊條的操作守則。焊條電弧焊的基本操作技術主要包括引弧、運條、接頭和收弧。在焊接操作過程中，運用好這四種操作技術，才能保證焊縫的施焊質量。

引?。弘娀『搁_始時，引燃焊接電弧的過程叫做引弧。引弧的方法主要采用接觸引弧碰擊法和劃檫法。劃檫法引弧是在焊件表面上劃動一下，即可引燃電弧。焊前一定要記得“預熱”。電弧引燃后，對接平焊運條時，焊條應與焊件成65°~75°，而且焊條沿軸線熔池方向送進。焊條沿焊接方向縱向運條，焊條作橫向擺動。在運條過程中，移動速度必須適當才能使焊縫均勻。電弧要稍離工件2~3MM,收弧是焊接過程的關鍵動作，焊接結束時，若立即將電弧熄滅，則焊縫收尾處會產生凹陷很深的弧坑，影響焊縫收尾處的強度。收弧是應該在焊件末端反復斷弧收尾。手工電弧焊工作時必須要戴好面罩和手套，防止弧光照射傷眼睛以及電弧發射出大量紫外線和紅外線傷害到人。剛焊完的工件不能用手拿，還有敲渣是應注意焊渣飛出的方向，以防傷人。

哈哈，鄧老師講解和示范完后，我就呆不住了，自告奮勇要去打頭炮，原來這是不簡單的，首先我的焊接角度工業09

小了，運條速度有不均勻還有電弧太低等等一系列的問題。原來有興趣是遠遠不夠的還要有過硬的操作技能，之后我按照標準不斷地加強練習，電焊，每次練習后我的眼睛發紅發漲的，到最后交考核件焊縫還算滿意的。功夫不負有心人呀！

了解工藝：氣焊，氣割

氣焊和氣割都是一種常用的工具，它們燃燒時最高溫度可達3300°，都是使用氧氣和乙炔。共同的是會有回火情況。這時候不要急，要鎮定的處理，把乙炔開關關掉。要做到膽大心細才能做好。

氣焊：葉老師講解了氣焊的原理，氣體燃燒溶化焊絲來完成焊接。焊接時焊絲要與焊件成15°~20°，焊槍與焊件成70°~80°。氣焊時要蹲好，腳要穩，雙手要離放穩貼在腳的外側保證自由活動。點火時要先開一點氧氣再開一點乙炔點火，調節火焰，熄火時要先關乙炔。氣割和氣焊功能剛好相反，點火也有一點區別，氣割先開乙炔，開一點氧氣，調節火焰，用高壓氧氣來割工件。點火時要斜向上30°點火避免燒傷自己。

哈哈，什么事我都會沖在前頭的，氣焊氣割我都是第一個去嘗試的，這兩個相對來說比較容易上手點。記得工作時一定要戴好墨鏡保護好眼睛。

金工實習到這里也已經要完工了。老師點評了我們這周在熱加工實習基地的實習情況，最后就示范了鎢極氬弧焊的操作。哈哈，聽說那是車間的珍寶哦，真幸運，我也有機會試一下這珍寶，好聽好玩的，操作很簡單，方便，不過那弧光太強了。

通過這兩周的金工實習，我們認識了很多的新概念和體驗了車間生活，兩周的實習必定是我們一生中寶貴的財富，也必定會是一段值得我們回憶的美好時光。我通過實習更加的了解了我們專業的以后的方向，開闊我的視野。我認識到：技能是生存的基礎。有機會一定要去鍛煉好自己的技能，為以后打好基礎。

第五篇：金工實習日記之焊工

焊接就是利用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工、電弧焊。

在電焊過程中，電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向（可用防護罩遮住敲擊焊渣），工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電。焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。對于電焊，雖然一點都不陌生，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住?？凑咦约汉赋鰜淼那姘俟值男螤?，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，當然也要謝謝老師的耐心指導和同學們的幫助。