第一篇：金工實習--鉗工 操作規程 注意事項

鉗工安全操作規程及注意事項

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，并安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，并根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標準面相互接觸時應輕而平穩，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。

14、工件熱裝時,油溫應低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。

15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條

理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車后方可進行試車，辦理移交手續。

16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

第二篇：金工實習鉗工

金工實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話 用來形容我們的金工實習是再好不過了!經過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種 的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程。在這些實習當中鉗工是最累的。

鉗工要求我們手工打造一個小錘頭，拿出一個不光滑的鐵塊，然后手工打磨成規定大小的錘頭。我們先將鐵塊用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳，鉗工有以下幾個要點。

1.劃線。根據圖紙和工藝要求，在毛坯或者半成品上，準確的畫出加工界限。即在鐵棒上畫出要加工的界限。

2.銼削。利用銼刀將工件表面材料刮除，使其達到所需尺寸，形狀和表面的精度。即利用銼刀將鐵棒需要銼的表面銼平，錯光滑。為了達到所需的精度，還要用一定的工具對銼好后的部件進行檢查，反復加工以提升所加工部件的精度。

3.鉆孔。利用鉆孔機對錘子進行鉆孔。從而方便后面的組成。經過以上加工步驟后，一個簡單的錘子就加工完成了。

開始實習后首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運

動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不過看著自己一手做成的作品，還是很興奮的。

在工程訓練的課程中，我感觸最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多時候，我并不能和自己班的同學一起搭檔做實驗，這個時候經常會隨機的和其他專業、其他學院的同學一起完成任務。我們學的知識側重點不同，但是彼時我們在同心協力完成同一件工作，還有什么比這個更振奮人心呢！尤其是我們可以分工明確、各司其職，每個人都能在活動中得到鍛煉。團體也是成功的必要條件啊，任何一件成就的背后都會有一個集體。我想，這也是我除機械操作知識外的另一個收獲吧。

第三篇：金工實習操作規程.[推薦]

學生工程訓練守則

1、學生在工程訓練期間必須遵守中心的各項規章制度。

2、學生在工程訓練期間,一切活動須服從中心的安排,除特殊情況外,不得以任何 借口或理由隨意脫離訓練崗位。

3、學生必須聽從指導人員的教學安排,必須按指導人員的布臵進行操作,不許做與 工程訓練無關的事情。

4、學生未經許可不得私自動用中心的各種設備和設施。工具、材料不能帶出中心外, 否則將按中心有關規定處理。

5、學生在工程訓練過程中應了解各工種的工藝過程,設備結構情況,熟悉機床的操 作,工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結合,提高自己的創新意識和創新能力。

6、學生違反中心的有關規定,不聽勸阻者,視情節輕重分別處理:批評教育、取消 實習資格、實習成績以零分計等,特別嚴重者交有關部門處理。

7、要愛護公物,丟失或損壞公物者,要照價賠償,因違反操作規程而造成的經濟損 失由本人負責。

工程訓練安全操作規程

1、學生工程訓練前必須接受安全教育,否則不許進入崗位。

2、學生工程訓練必須遵守各中心、各工種的安全操作規程。

3、工作前必須穿戴好所訓練工種規定的保護用品,不符合要求不得進行操作,女同

學必須戴好工作帽,方可工作。

4、未得到指導人員的批準,不準擅自更換機床、設備和工具,不得隨意起動、搬運 機床、設備、電器、工卡量具等附件。

5、機床、設備出了故障或事故,應立即停車,保護現場,報告指導人員,不得自行 處理。

6、不得進行工程訓練安排以外的操作。

7、要保持正常的工作秩序,良好的工作環境,嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲 喧嘩。

8、保持工作場地的整潔,按時打掃衛生,做到安全文明生產。車床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確,避免發生機床事故。

3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。

4、冬季要開空車轉 3-5分鐘。

5、裝卡工件必須牢固,卡盤扳手必須隨手取下,以免開車時飛出傷人。

6、切削時,應在刀架斜后方觀察切削情況,禁止將頭部正對工作旋轉方向。時刻注 意切屑流向,不得隨意離開機床,不準用手扯拉切屑。

7、高速切削應戴眼鏡,學生實習一般不用高速切削。

8、必須停車變速,加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

9、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄。

10、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。

11、工作結束后,將各手柄搖到零位,關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈 機床,做到工作場地清潔整齊。

銑床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前,檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作 臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油,空轉試車(冬季必須先開慢車 2分鐘以上, 查看油窗等各部位, 并聽聲音是否正常。

4、切削時先開車,如中途停車應先停止進給,才能退刀再停車。

5、集中精力,堅守崗位,離開時必須停車,機床不許超負荷工作。

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑,工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件,工具 應放在指定位臵。

7、切削中,禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時,必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件 10毫米內,禁止快速進刀,不得連續點動快速進刀。

11、經常注意各部件潤滑情況,如發現各運轉的聯接件,有異常情況或異常聲音應立 即停車報告。

12、工作結束后,將各手柄搖到零位,關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈 機床,做到工作場地清潔整齊。

刨床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前給各加油點加油,試車正常后方可工作。

3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后不準站人。

4、加工前檢查刀具和緊固裝臵,調整刀具位臵高出工件 10毫米以上,以免開車時碰 刀。

5、必須停車后才能變速。刨床運轉切削時,操作者應站在工作臺左側,不得站在對 面。

6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線,禁止用手去摸工件,以防碰傷或 刨屑崩傷。

7、切削中不得測量尺寸,不得用嘴吹鐵屑。

8、堅守工作崗位,有事離開刨床時,必須停車。

9、工作結束后,應關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場 地清潔整齊。

磨床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。

2、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固,并根據工件材料硬度、粗精磨等選 用適當的砂輪,未經平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉 3-5分鐘,查看各部分是否正常,發 現問題應立即停車。

3、磨削系高速切削,又為精密加工,砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心謹慎。

4、進刀要均勻,嚴禁任意加大進刀量,人體各部位不得靠近機床,以免碰動操作手 柄。

5、外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須裝在頂尖孔內。平面磨床磨削高而窄或底部接 觸面較小的工件時,工件周圍必須用擋鐵,擋鐵不高于工件的 2/3,待工件吸牢后方可進 行加工。

6、磨削加工中,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

7、磨床各油路系統必須保持通暢,主軸和轉動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下 運轉。

8、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向工件時,應非常均勻和小心,避免沖擊。

操作外圓磨床時,一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。

9、行程定位塊的位臵必須正確可靠,并經常檢查是否松動。

10、工作結束后,應關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場 地清潔整齊。

鉗工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,女同學須戴工作帽。

2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人,操作中握錘的手不準戴手套,以免手錘滑落傷 人。

3、錘柄嚴防沾上油污,否則手錘會從手中滑出傷人,發現手錘柄松動或損壞時,應 立即裝牢或更換。

4、不準用無木柄或銼柄已經裂開的銼刀進行工作,銼刀木柄應裝緊不松動。

5、不準用手摸銼削后的工件表面,以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現危險。

6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。

7、不準將劃線針裝入袋內,以免扎傷。

8、支撐大工件的窄面時,要用繩子吊住,以防倒下。

9、鉆孔時不準戴手套,出現帶屑不準用手去拉,把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。

10、不許用嘴去吹鉆屑,車未停不許用手去握鉆卡頭。

11、松緊鉆卡必須用鑰匙,不許用其它物件敲打。

12、鉆較大孔時,要將工件和虎鉗夾緊。

13、工作完畢,清掃工作場地,保持干凈整潔。鑄造安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服,禁止穿塑料底和膠底鞋。

2、工作前檢查自用設備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。

3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。

4、禁止用嘴吹型砂,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中。

5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行,以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,聽 從統一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。

6、澆鑄鐵水時應穿戴防護用具,除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人 抬鐵水包要穩,步伐要一致。

7、澆鑄前必須烘干鐵水包,擋渣棒要預熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包 等易燃物。

8、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀 察鐵水。

9、發生任何事故時,要保持鎮靜,服從統一指揮。鍛壓安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。

2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。

3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。

4、打錘、燒火應聽從掌鉗人指揮。

5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間,同時鉗子應臵于身體左側或右側,不可對準身 體,應根據鍛件形狀來選擇鉗子,嚴禁用手直接取放鍛件。

6、掄大錘方向不準對著掌鉗人,同時要注意周圍行人,以免碰傷。

7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡,將氧化皮清除干凈。

8、切斷工作物時,必須注意對面是否有人通過或停留,打錘者應站在工作物側面。

9、加熱時不準猛開風門,下班前煤爐應予熄火或封爐,以確保安全。

10、下班前將所有工具放在指定地點,并將鍛件料頭堆放整齊。

11、清掃工作場地,保持干凈整潔。電焊工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及防護眼鏡等。

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗 柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放在絕緣體上。

3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品,如有,必須移開后才能工作。

4、推閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機。停車時,要先關 電焊機,再拉閘刀開關。

5、電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。

6、移動電焊機位臵時,必須先切斷電源。焊接中突然停電時,應立即關好電焊機。

7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時,應停止使用,并報告有關 人員處理。

8、在潮濕的地方進行電焊工作時,應加強防觸電措施(如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板 等。

9、在露天焊接時,必須要有風擋,如果風力大于 5級,一般禁止露天焊接作業。

10、保持場地清潔衛生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。

11、下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接線整理好。氣焊工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及氣焊眼鏡等。

2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞,乙炔瓶及氧氣瓶壓力表 靈敏度是否正常,發現問題及時報告有關人員處理。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在三米以上,與氣割點的距離應在五米以上。

4、裝氧氣表前應放氣少許,上表后、放氣前應閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必 須用卡子卡牢,不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。

5、在封閉的環境中工作時,必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體,如果有,排除后 方可進行工作。

6、手持割焊把時,注意不要傷及周圍的人。

7、保持場地清潔衛生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。

8、操作結束后,關好氣瓶,檢查周圍有無易燃物,注意防火。熱處理安全操作規程

1、進入中心,必須穿工作服,女同志戴工作帽,不準穿膠鞋。

2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。

3、裝取試樣時一定要切斷電源,以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好,切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。

4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。

5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾

子裝取試樣。

6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。

7、使用顯微鏡時,手和樣品要保持清潔,試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微 鏡附件要輕拿輕放,嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭,更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應關 閉照明電源,蓋好防塵罩。

8、使用硬度計時,必須按照試驗方法規定的測量硬度范圍進行,以免壓頭使用不當 而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍,應先采用較小的試驗力進行試驗。

9、使用完畢后應將手柄推向后方,壓頭使用完畢后應用紗布擦拭干凈,壓頭應涂上 少許防銹油,以防銹蝕。

10、硬度計應經常保持清潔,使用完畢蓋好防塵罩。數控設備管理制度

本制度用于對數控設備的管理和進入數控區域進行實習的學生進行行為規范。1.學生進入數控區實習,必須經過實訓中心安排后,方能進入,未經安排的學生或 未經實訓中心同意的其它人員,嚴禁在數控區進出。

2.在數控實習過程中,注意安全,實習學生必須穿工作服,嚴禁穿拖鞋,留長發的 實習學生必須戴工作帽,嚴禁戴手套進行數控機床操作。在機床運行過程中,眼睛與轉動 的卡盤應保持一定距離。

3.在編程輸入或程序調試階段,不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后,須 在指導師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時,應先關上安全門,然后再按下“循 環起動”鍵,同時左手應放在“急停”鍵上,如發現有任何差錯立即按下“急?！?鍵,終

止運行。

4.在使用計算機時,須填寫使用登記表。不得在計算機上設臵密碼、隨意刪除或安 裝軟件,不得隨意刪除計算機上的文檔,不得拆卸計算機。

5.學生在數控區實習過程中,須遵守紀律,聽從指導人員安排和指導,不得在室內 打鬧嬉戲,不得在室內亂丟、亂吐、亂涂,不得在室內吸煙吃東西。實習完畢后,打掃衛 生,整理好桌椅板凳及設備。

6.學生在教學實習中,認真實習,做好記錄,中途不得無故離崗,不得接待外人。7.每次實習完畢,由指導人員反映本次實驗設備運轉情況,發現問題,及時報告實 訓中心。

8.實習結束時,應關閉計算機,關閉設備,切斷電源,對設備進行保養,嚴格按照 設備保養的要求進行,在每班下班前 15分鐘擦拭保養設備。周末下班前一小時由指導人員 對設備進行大清掃,使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數控面板還要注 意防塵。關好門窗,貴重儀器設備及附件要入柜加鎖。

數控車床安全操作規程

1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套 操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。

3、更換保險絲前先關掉機床電源,千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高 壓電源的裝臵。

4、不許采用壓縮空氣清洗機床,電氣柜及 NC 單元。

5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠,如有問題及時修理。

6、機床電柜有開門斷電裝臵,不允許機床工作狀態開啟電氣箱。

7、主電機啟動時,不能打開皮帶罩,以免發生危險。

8、機床工作前認真檢查潤滑系統并對機床進行預熱,特別是長時間沒開動,可采用 手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉的方式進行預熱。

9、機床開動前,必須關好機床防護門。

10、工作過程中,禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑要用毛刷或勾子來清理。

11、工作過程中,禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

12、不允許在主軸旋轉時進行刀具的安裝,拆卸。

13、加工鎂合金工件時,應戴防護面罩。

14、注意要及時清理加工中切下的切屑。

15、操作者因事離開機床,必須關閉車床的總電門。

16、工作結束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環境保持清潔狀態。

17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,視情況及時添加或更換。

18、下班之前,依次關掉機床操作面板上的電源開關和電源總開關。數控銑床安全操作規程

1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。

2、堅守工作崗位,在操作時思想應保持高度集中。

3、在機器啟動前應檢查手柄和調節扳手是否從機器上移開,養成檢查的習慣。

4、保持工作臺的清潔,工作面的雜亂很可能引發事故。

5、保證中心安全,主導開關或移動開關必須加鎖,并檢查中心安全。

6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。

7、將機器保持在最佳狀態,保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據規則,添加潤滑油 和更換附件。

8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前,必須切斷電機電源。

9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書,不恰當地使用附件可能會發生危險。

10、各零件應經常檢修。破損的零件、損壞的檔板應立即修理或更換。

11、機器工作時不許人離開。切斷電源后,機器完全停止運動,人方能離開。加工中心安全操作規程

1、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況,發 現異常立即報告指導教師;

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,在需手工潤滑的地方添加潤滑油;

3、機床各坐標軸回零,空運轉 15min 以上,方可操作。

4、在手脈及手動進給時,一定要弄清正負方向,認準按鍵,方可操作。

5、自動換刀前,首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號,刀庫對應的刀座上不能安 裝有刀,其次檢查刀庫是否亂刀(即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應 ,避免主軸與 刀柄相撞;

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上,檢查是否定位好,并檢查裝臵在主軸孔上的刀 是否在主軸孔內拉緊;

7、自動換刀過程中,學員須自始至終地監控全過程,發現有異常情況, 立即按下“急 停開關”并報告指導教師處理;

8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后,填寫好“數控機加工任務 單” ,并由指導教師檢查、審閱后,方可輸入機床;

9、在運行任何程序之前,皆應對刀,使工件零點、編程零點重合,設臵好刀補,并 使刀具在工件的上表面以上;

10、加工中,須自始至終地監控機床的運行,發現異常情況應及時按下“急停開關” 并報告指導教師,弄清異常原因,排除故障后方可重新運行加工。

11、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行;

12、導軌面、工作臺嚴禁放臵重物,如毛坯、手錘、扳手等,并嚴禁敲擊;

13、不準帶手套操作,嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等;

14、加工完畢,應把刀庫中的刀具卸下,按調整卡或程序編號入庫,并加好防銹油;

15、下課時,所有功能鍵應處在復位位臵,工作臺處于機床正中,加油潤滑,按照關 機步驟正確關機。工件送檢,收拾工、量具,清潔機床和地面。

數控線切割機床安全操作規程

1、進入中心實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴 安全帽,并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。

2、嚴禁在中心內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽 廣播和 MP3等。

3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許,其它機床設備、工具或電器開 關等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數控線切割機床的操作知識,選取適當的加工參數,按規定步驟 操作機床。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節。

5、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統是否正常,工作臺和傳動絲桿潤滑是否充 分。檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉 3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無 故障后,才可正常使用。

6、程序調試完成后,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。未 經指導老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規定處分 并賠償相應損失。

7、裝卸電極絲時,注意防止電極絲扎手,廢絲要放在規定的容器里,防止混入系統 中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極,以免觸電。

8、加工零件前,應進行無切削軌跡仿真運行,并應安裝好防護罩,工件應消除殘余 應力,防止切削過程中夾絲、斷絲,甚至工件迸裂傷人。

9、加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應保持思想高度集中,觀察機床的運行

狀態。若發生不正常現象或事故時,應立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導老師, 不得進行其它操作。

10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品,防止因電火花引起火災等事故。應備有四 氯化碳等合適的滅火器材,萬一失火,首先應切斷電源,立即用四氯化碳滅火器滅火,禁 止用水滅火。

11、定期檢查導輪的“ V ”型的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換。經常檢查導電塊 與鉬絲接觸是否良好,導電塊磨損到一定程度,要及時更換。

12、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編 的程序。機床控制微機上,除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作。

13、保持機床清潔,經常用煤油清洗導輪及導電塊。當機床長期不使用時,在擦凈機 床后,要潤滑機床傳動部分,并在加工區域涂抹防護油脂。

14、數控線切割機床屬于大精設備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴禁堆放 任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后,應切斷電源,清掃切屑,擦凈機床,在導軌面上,加注潤滑油,各部 件應調整到正常位臵,打掃現場衛生。

數控電火花成型機安全操作規程

1、操作前,應熟悉機床的結構、原理、性能及用途等方面的知識,按照工藝規程做 好加工前的一切準備工作,嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。

2、操作人員必須在耐高壓 20KV 以上的絕緣橡膠墊上進行工作。

3、調節好工具電極與工件之間的距離,鎖緊工作臺面,啟動工作油泵, 使工作液(煤

油高于工件加工表面一定距離(30~100mm 后,才能啟動脈沖電源進行加工。

4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極,另一只手觸碰機床(因為機床是連 通大地的 ,這樣將有觸電危險,嚴重時會危及生命。

5、操作人員應堅守崗位,思想集中,經常采用看(看火花顏色,藍白、火紅色且放 電點細小,經常在轉移、分散者為正常,亮紅色火球狀為不正常?？匆好婷盁o煙小氣泡為 正常,冒白色煙的大氣泡為不正常、聽(火花聲清脆而連續者為正常、火花聲發悶深沉者 為不正常等方法注意機床的運轉情況,發現問題要及時處理并向相關人員報告。

6、電火花加工車間內,應保持室內空氣良好而不被污染。

7、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,最好配臵自動滅火器。若發 生火災,應立即切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗,防止事故擴大化。

8、機床加工完畢后,隨即關斷電源,收拾好工、夾、測、卡等工具,并將場地清掃 干凈。

模具雕刻機安全操作規程

1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液,確保位于適當的高度;

2、上電源后不得打開電器控制柜門;

3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作;

4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電,再讓電腦上電;

5、不得在開啟電源的情況下撥接網線;

6、進行對刀時必須使用手搖輪,并恰當地使用倍率旋鈕;

7、建立坐標系時要仔細輸入相應的坐標值,并進行坐標檢驗;

8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致;

9、加工前必須用手動方式起動主軸,并調至適當的倍率;

10、加工時必須關上防護門。

11、工作結束后,關掉總電源。HT-4BD 型電腦碳硫分析儀操作規程

1.打開氧氣瓶減壓閥總閥口,調節減壓閥出口壓力 0.03~0.035Mpa 接臵碳硫儀。配臵引燃爐時,調節減 壓閥另一路出口壓力 0.15~0.18Mpa ,接臵引燃爐升降爐用。

2.打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關。

3.運行電腦桌面上的 HT-4BD 程序, 進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態提示欄、碳數據區、硫數據區、樣品信息區、日分析數據區、分析參數區、吸收方式 切換區、、天平重量動態顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態欄組成。

4.按下“準備”按鈕,儀器進入準備操作,直至在當前狀態提示欄顯示“準備結束” ,便可以開始進行樣 品的分析了。

5.點擊主菜單“系統維護” ,選取“材質維護”進入材質庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的 應輸入其標 C 值、標 S 值、材質種類、材質編號和生產廠家。

6.用鼠標點擊樣品材質下拉列表或按“ F6”鍵選取待分析樣品材質。7.用鼠標點擊樣品編號或按“ F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。8.將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0— 5g 范圍內有效 , 天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣 品重量,待穩定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“ F8”鍵 ,當前樣品重量會自動進入重量列表。可連續 稱量多個樣品,其重量會依序排列;如要去除重量列表中某個重量,用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標

點擊“當次重量”或按“ F7”鍵,可在當前插入一個重量。

9.將 0.3g 硅鉬粉放入坩堝底部,再鋪加約 0.5g 的錫粒,然后將稱好的樣品倒入坩堝中,鋪勻后放入引 燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時,須再加入 0.5— 1g 純鐵助熔。

10.按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵,儀器即進入自動分析狀態,電腦主控畫面下方會實時監控并顯示 分析的每個步驟及狀態。

11.當前狀態提示欄顯示“分析結束”時,樣品檢測結束, C、S 質量分數會分別在碳數據區、硫數據區顯 示出來,本次樣品分析結束,延時 15秒儀器自動轉入“準備” 程序,便于下只樣品的分析。

12.儀器每次使用前,應先做幾個廢樣使硫杯內的溶液顏色還原成終點顏色。13.一點法曲線

選取與待測樣品 C、S 質量分數相近的同類型標樣,進行幾次分析測試后,點擊主菜單“碳硫曲線” ,選擇 “碳曲線建立” ,進入分析結果窗口,選取一個或幾個相近的分析結果后,點擊“作圖”按鈕,此曲線即 建立好, 選擇輸入曲線庫名稱將其保存即

可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲 10條曲 線,當再有新的曲線存入時,將自動刪除最早的一條曲線。

14.做多點法曲線

選取與待測樣品 C、S 質量分數相類似的材質高、中、低標樣, 進行分析測試后, 點擊主菜單“碳硫曲線” , 選擇“碳曲線建立” ,其后如同 13所述。

15.曲線選擇

點擊主菜單“碳硫曲線” ,選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫,選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗 口,所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。

16.分析參數設臵

點擊主菜單 “系統維護” 選擇 “分析參數”進入樣品參數設臵畫面。調整 “對零” 時間、“回復”時間、“快 滴”基準、“慢滴”基準,確認后退出。

17.儀器檢測

點擊主菜單“儀器監測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al — A4觸針的觸發電壓及工作狀態, Fl ~F8(閥 1~閥 8 的通斷狀態。及當前的儀器程序工作狀態及持續 時間。在控制區中可以進行 C、S 調零、調滿操作,也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回 復、滴定等單個程序操作,以檢測儀器是否一切正常。

18.歷史分析結果測覽及查詢

點擊主菜單“流程庫”選擇“數據測覽”子菜單后,進入測覽數據庫畫面,可以看到歷次分析樣品的詳細

信息。點擊主菜單“流程庫”選擇“數據查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定 那天的分析流程庫?？梢钥吹皆撎焖蟹治鰳悠?的詳 細信息。19．點擊主菜單“分析統計”，選擇“分析統計”子菜單后進入分析結果選取畫面，選取多個同材質的樣 品分析結果后，按“統計”鍵進入統計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打 印出與畫面同樣的報表出來。每次統計結果將保存在統計庫中。20．點擊主菜單“分析統計”，選擇“統計庫”子菜單后進入統計庫畫面，測覽歷史統計結果。TH160 里氏硬度計操作規程 1 使用前的準備和檢查 1.1 試樣表面的準備。試樣表面的制備應符號說明書中的有關要求，在試樣制備過程 中，應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金 屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。1.2儀器系統能夠設置。1.3儀器 測量條件設置 2 測量 測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。2.1 裝打印紙 2.2啟動 2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試 驗表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時，就完成了加載。將沖擊

裝置支撐環緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。2.2.4測量：按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。試樣的每個測量部位一般應進行五 次試驗。2.2.5讀取數值 2.2.6打印輸出結果 超聲波探傷儀操作規程 1．超聲波探傷儀操作流程圖： 2．根據被測試件的特征，選擇相應的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行 操作。3．在進行外部設備連接時，必須在關掉電源的狀態下進行。4．進行打印操作時，必須使用友聯公司提供的打印機專用電纜。5．儀器應存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。6．儀器長期不工作時，應定期通電，通常為每月一次。電工實習安全操作規程

1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協助中心做好安全工作。

2、不準在實習車間內追逐、打鬧、喧嘩，未經指導人員同意不得動用、啟動非自用 設備及電閘。

3、操作中嚴格遵守操作規程，確保人身、設備安全。

4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。

5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插 頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。

6、現場教學參觀時應服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現場設

備、儀器須 征得指導人員的同意。

7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產。

第四篇：金工實習操作規程

學生工程訓練守則

1、學生在工程訓練期間必須遵守中心的各項規章制度。

2、學生在工程訓練期間，一切活動須服從中心的安排，除特殊情況外，不得以任何借口或理由隨意脫離訓練崗位。

3、學生必須聽從指導人員的教學安排，必須按指導人員的布臵進行操作，不許做與工程訓練無關的事情。

4、學生未經許可不得私自動用中心的各種設備和設施。工具、材料不能帶出中心外，否則將按中心有關規定處理。

5、學生在工程訓練過程中應了解各工種的工藝過程，設備結構情況，熟悉機床的操作，工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結合，提高自己的創新意識和創新能力。

6、學生違反中心的有關規定，不聽勸阻者，視情節輕重分別處理：批評教育、取消實習資格、實習成績以零分計等，特別嚴重者交有關部門處理。

7、要愛護公物，丟失或損壞公物者，要照價賠償，因違反操作規程而造成的經濟損失由本人負責。

工程訓練安全操作規程

1、學生工程訓練前必須接受安全教育，否則不許進入崗位。

2、學生工程訓練必須遵守各中心、各工種的安全操作規程。

3、工作前必須穿戴好所訓練工種規定的保護用品，不符合要求不得進行操作，女同學必須戴好工作帽，方可工作。

4、未得到指導人員的批準，不準擅自更換機床、設備和工具，不得隨意起動、搬運機床、設備、電器、工卡量具等附件。

5、機床、設備出了故障或事故，應立即停車，保護現場，報告指導人員，不得自行處理。

6、不得進行工程訓練安排以外的操作。

7、要保持正常的工作秩序，良好的工作環境，嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲喧嘩。

8、保持工作場地的整潔，按時打掃衛生，做到安全文明生產。

車床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確，避免發生機床事故。

3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。

4、冬季要開空車轉3-5分鐘。

5、裝卡工件必須牢固，卡盤扳手必須隨手取下，以免開車時飛出傷人。

6、切削時，應在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床，不準用手扯拉切屑。

7、高速切削應戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。

8、必須停車變速，加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

9、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。

10、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。

11、工作結束后，將各手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

銑床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前，檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。

3、將各注油孔注油，空轉試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常。

4、切削時先開車，如中途停車應先停止進給，才能退刀再停車。

5、集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作。

6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件，工具應放在指定位臵。

7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。

8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。

9、嚴禁兩個方向同時自動進給。

10、銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續點動快速進刀。

11、經常注意各部件潤滑情況，如發現各運轉的聯接件，有異常情況或異常聲音應立即停車報告。

12、工作結束后，將各手柄搖到零位，關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

刨床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前給各加油點加油，試車正常后方可工作。

3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物，沖程前后不準站人。

4、加工前檢查刀具和緊固裝臵，調整刀具位臵高出工件10毫米以上，以免開車時碰刀。

5、必須停車后才能變速。刨床運轉切削時，操作者應站在工作臺左側，不得站在對面。

6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線，禁止用手去摸工件，以防碰傷或刨屑崩傷。

7、切削中不得測量尺寸，不得用嘴吹鐵屑。

8、堅守工作崗位，有事離開刨床時，必須停車。

9、工作結束后，應關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

磨床安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。

2、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固，并根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉3-5分鐘，查看各部分是否正常，發現問題應立即停車。

3、磨削系高速切削，又為精密加工，砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。

4、進刀要均勻，嚴禁任意加大進刀量，人體各部位不得靠近機床，以免碰動操作手柄。

5、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須裝在頂尖孔內。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可進行加工。

6、磨削加工中，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

7、磨床各油路系統必須保持通暢，主軸和轉動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉。

8、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向工件時，應非常均勻和小心，避免沖擊。操作外圓磨床時，一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。

9、行程定位塊的位臵必須正確可靠，并經常檢查是否松動。

10、工作結束后，應關閉總電源開關，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。

鉗工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，女同學須戴工作帽。

2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人，操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑落傷人。

3、錘柄嚴防沾上油污，否則手錘會從手中滑出傷人，發現手錘柄松動或損壞時，應立即裝牢或更換。

4、不準用無木柄或銼柄已經裂開的銼刀進行工作，銼刀木柄應裝緊不松動。

5、不準用手摸銼削后的工件表面，以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現危險。

6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。

7、不準將劃線針裝入袋內，以免扎傷。

8、支撐大工件的窄面時，要用繩子吊住，以防倒下。

9、鉆孔時不準戴手套，出現帶屑不準用手去拉，把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。

10、不許用嘴去吹鉆屑，車未停不許用手去握鉆卡頭。

11、松緊鉆卡必須用鑰匙，不許用其它物件敲打。

12、鉆較大孔時，要將工件和虎鉗夾緊。

13、工作完畢，清掃工作場地，保持干凈整潔。

鑄造安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服，禁止穿塑料底和膠底鞋。

2、工作前檢查自用設備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。

3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水。

4、禁止用嘴吹型砂，使用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼中。

5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行，以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠，聽從統一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓吊運重物。

6、澆鑄鐵水時應穿戴防護用具，除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩，步伐要一致。

7、澆鑄前必須烘干鐵水包，擋渣棒要預熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等易燃物。

8、澆鑄速度及流量要掌握適當，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。

9、發生任何事故時，要保持鎮靜，服從統一指揮。

鍛壓安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服。

2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。

3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。

4、打錘、燒火應聽從掌鉗人指揮。

5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間，同時鉗子應臵于身體左側或右側，不可對準身體，應根據鍛件形狀來選擇鉗子，嚴禁用手直接取放鍛件。

6、掄大錘方向不準對著掌鉗人，同時要注意周圍行人，以免碰傷。

7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡，將氧化皮清除干凈。

8、切斷工作物時，必須注意對面是否有人通過或停留，打錘者應站在工作物側面。

9、加熱時不準猛開風門，下班前煤爐應予熄火或封爐，以確保安全。

10、下班前將所有工具放在指定地點，并將鍛件料頭堆放整齊。

11、清掃工作場地，保持干凈整潔。

電焊工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好；檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放在絕緣體上。

3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開后才能工作。

4、推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。

5、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。

6、移動電焊機位臵時，必須先切斷電源。焊接中突然停電時，應立即關好電焊機。

7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時，應停止使用，并報告有關人員處理。

8、在潮濕的地方進行電焊工作時，應加強防觸電措施（如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板等）。

9、在露天焊接時，必須要有風擋，如果風力大于5級，一般禁止露天焊接作業。

10、保持場地清潔衛生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

11、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

氣焊工安全操作規程

1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表靈敏度是否正常，發現問題及時報告有關人員處理。

3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在三米以上，與氣割點的距離應在五米以上。

4、裝氧氣表前應放氣少許，上表后、放氣前應閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。

5、在封閉的環境中工作時，必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除后方可進行工作。

6、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。

7、保持場地清潔衛生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

8、操作結束后，關好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。

熱處理安全操作規程

1、進入中心，必須穿工作服，女同志戴工作帽，不準穿膠鞋。

2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。

3、裝取試樣時一定要切斷電源，以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好，切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。

4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。

5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾子裝取試樣。

6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。

7、使用顯微鏡時，手和樣品要保持清潔，試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微鏡附件要輕拿輕放，嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭，更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應關閉照明電源，蓋好防塵罩。

8、使用硬度計時，必須按照試驗方法規定的測量硬度范圍進行，以免壓頭使用不當而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍，應先采用較小的試驗力進行試驗。

9、使用完畢后應將手柄推向后方，壓頭使用完畢后應用紗布擦拭干凈，壓頭應涂上少許防銹油，以防銹蝕。

10、硬度計應經常保持清潔，使用完畢蓋好防塵罩。

數控設備管理制度

本制度用于對數控設備的管理和進入數控區域進行實習的學生進行行為規范。

1．學生進入數控區實習，必須經過實訓中心安排后，方能進入，未經安排的學生或未經實訓中心同意的其它人員，嚴禁在數控區進出。

2．在數控實習過程中，注意安全，實習學生必須穿工作服，嚴禁穿拖鞋，留長發的實習學生必須戴工作帽，嚴禁戴手套進行數控機床操作。在機床運行過程中，眼睛與轉動的卡盤應保持一定距離。

3．在編程輸入或程序調試階段，不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后，須在指導師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時，應先關上安全門，然后再按下“循環起動”鍵，同時左手應放在“急?！辨I上，如發現有任何差錯立即按下“急?！?鍵，終止運行。

4．在使用計算機時，須填寫使用登記表。不得在計算機上設臵密碼、隨意刪除或安裝軟件，不得隨意刪除計算機上的文檔，不得拆卸計算機。

5．學生在數控區實習過程中，須遵守紀律，聽從指導人員安排和指導，不得在室內打鬧嬉戲，不得在室內亂丟、亂吐、亂涂，不得在室內吸煙吃東西。實習完畢后，打掃衛生，整理好桌椅板凳及設備。

6．學生在教學實習中，認真實習，做好記錄，中途不得無故離崗，不得接待外人。

7．每次實習完畢，由指導人員反映本次實驗設備運轉情況，發現問題，及時報告實訓中心。

8．實習結束時，應關閉計算機，關閉設備，切斷電源，對設備進行保養，嚴格按照設備保養的要求進行，在每班下班前15分鐘擦拭保養設備。周末下班前一小時由指導人員對設備進行大清掃，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數控面板還要注意防塵。關好門窗，貴重儀器設備及附件要入柜加鎖。

數控車床安全操作規程

1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套

操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。

3、更換保險絲前先關掉機床電源，千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的裝臵。

4、不許采用壓縮空氣清洗機床，電氣柜及NC 單元。

5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠，如有問題及時修理。

6、機床電柜有開門斷電裝臵，不允許機床工作狀態開啟電氣箱。

7、主電機啟動時，不能打開皮帶罩，以免發生危險。

8、機床工作前認真檢查潤滑系統并對機床進行預熱，特別是長時間沒開動，可采用手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉的方式進行預熱。

9、機床開動前，必須關好機床防護門。

10、工作過程中，禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑要用毛刷或勾子來清理。

11、工作過程中，禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

12、不允許在主軸旋轉時進行刀具的安裝，拆卸。

13、加工鎂合金工件時，應戴防護面罩。

14、注意要及時清理加工中切下的切屑。

15、操作者因事離開機床，必須關閉車床的總電門。

16、工作結束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環境保持清潔狀態。

17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，視情況及時添加或更換。

18、下班之前，依次關掉機床操作面板上的電源開關和電源總開關。

數控銑床安全操作規程

1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。

2、堅守工作崗位，在操作時思想應保持高度集中。

3、在機器啟動前應檢查手柄和調節扳手是否從機器上移開，養成檢查的習慣。

4、保持工作臺的清潔，工作面的雜亂很可能引發事故。

5、保證中心安全，主導開關或移動開關必須加鎖，并檢查中心安全。

6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。

7、將機器保持在最佳狀態，保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據規則，添加潤滑油和更換附件。

8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前，必須切斷電機電源。

9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書，不恰當地使用附件可能會發生危險。

10、各零件應經常檢修。破損的零件、損壞的檔板應立即修理或更換。

11、機器工作時不許人離開。切斷電源后，機器完全停止運動，人方能離開。

加工中心安全操作規程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發現異常立即報告指導教師；

2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，在需手工潤滑的地方添加潤滑油；

3、機床各坐標軸回零，空運轉15min以上，方可操作。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞；

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝臵在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊；

7、自動換刀過程中，學員須自始至終地監控全過程，發現有異常情況，立即按下“急停開關”并報告指導教師處理；

8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，填寫好“數控機加工任務單”，并由指導教師檢查、審閱后，方可輸入機床；

9、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設臵好刀補，并使刀具在工件的上表面以上；

10、加工中，須自始至終地監控機床的運行，發現異常情況應及時按下“急停開關”并報告指導教師，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

11、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行；

12、導軌面、工作臺嚴禁放臵重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊；

13、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等；

14、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油；

15、下課時，所有功能鍵應處在復位位臵，工作臺處于機床正中，加油潤滑，按照關機步驟正確關機。工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

數控線切割機床安全操作規程

1、進入中心實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。

2、嚴禁在中心內追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。

3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。

4、操作前必須熟悉數控線切割機床的操作知識，選取適當的加工參數，按規定步驟操作機床。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，工作臺和傳動絲桿潤滑是否充分。檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

6、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失。

7、裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手，廢絲要放在規定的容器里，防止混入系統中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極，以免觸電。

8、加工零件前，應進行無切削軌跡仿真運行，并應安裝好防護罩，工件應消除殘余應力，防止切削過程中夾絲、斷絲，甚至工件迸裂傷人。

9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正?，F象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品，防止因電火花引起火災等事故。應備有四氯化碳等合適的滅火器材，萬一失火，首先應切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，禁止用水滅火。

11、定期檢查導輪的“V”型的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換。經常檢查導電塊與鉬絲接觸是否良好，導電塊磨損到一定程度，要及時更換。

12、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

13、保持機床清潔，經常用煤油清洗導輪及導電塊。當機床長期不使用時，在擦凈機床后，要潤滑機床傳動部分，并在加工區域涂抹防護油脂。

14、數控線切割機床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調整到正常位臵，打掃現場衛生。

數控電火花成型機安全操作規程

1、操作前，應熟悉機床的結構、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。

2、操作人員必須在耐高壓20KV以上的絕緣橡膠墊上進行工作。

3、調節好工具電極與工件之間的距離，鎖緊工作臺面，啟動工作油泵，使工作液（煤油）高于工件加工表面一定距離（30～100mm）后，才能啟動脈沖電源進行加工。

4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極，另一只手觸碰機床（因為機床是連通大地的），這樣將有觸電危險，嚴重時會危及生命。

5、操作人員應堅守崗位，思想集中，經常采用看（看火花顏色，藍白、火紅色且放電點細小，經常在轉移、分散者為正常，亮紅色火球狀為不正常。看液面冒無煙小氣泡為正常，冒白色煙的大氣泡為不正常）、聽（火花聲清脆而連續者為正常、火花聲發悶深沉者為不正常）等方法注意機床的運轉情況，發現問題要及時處理并向相關人員報告。

6、電火花加工車間內，應保持室內空氣良好而不被污染。

7、機床周圍嚴禁煙火，并應配備適用于油類的滅火器，最好配臵自動滅火器。若發生火災，應立即切斷電源，并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗，防止事故擴大化。

8、機床加工完畢后，隨即關斷電源，收拾好工、夾、測、卡等工具，并將場地清掃干凈。

模具雕刻機安全操作規程

1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液，確保位于適當的高度；

2、上電源后不得打開電器控制柜門；

3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作；

4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電，再讓電腦上電；

5、不得在開啟電源的情況下撥接網線；

6、進行對刀時必須使用手搖輪，并恰當地使用倍率旋鈕；

7、建立坐標系時要仔細輸入相應的坐標值，并進行坐標檢驗；

8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致；

9、加工前必須用手動方式起動主軸，并調至適當的倍率；

10、加工時必須關上防護門。

11、工作結束后，關掉總電源。

HT-4BD型電腦碳硫分析儀操作規程

1．打開氧氣瓶減壓閥總閥口，調節減壓閥出口壓力0.03～0.035Mpa接臵碳硫儀。配臵引燃爐時，調節減壓閥另一路出口壓力0.15～0.18Mpa，接臵引燃爐升降爐用。2．打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關。

3．運行電腦桌面上的HT-4BD程序，進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態提示欄、碳數據區、硫數據區、樣品信息區、日分析數據區、分析參數區、吸收方式切換區、、天平重量動態顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態欄組成。4．按下“準備”按鈕，儀器進入準備操作，直至在當前狀態提示欄顯示“準備結束”，便可以開始進行樣品的分析了。

5．點擊主菜單“系統維護”，選取“材質維護”進入材質庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的應輸入其標C值、標S值、材質種類、材質編號和生產廠家。6．用鼠標點擊樣品材質下拉列表或按“F6”鍵選取待分析樣品材質。

7．用鼠標點擊樣品編號或按“F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。

8．將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0—5g范圍內有效)，天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣品重量，待穩定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“F8”鍵)，當前樣品重量會自動進入重量列表?？蛇B續稱量多個樣品，其重量會依序排列；如要去除重量列表中某個重量，用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標點擊“當次重量”或按“F7”鍵，可在當前插入一個重量。

9．將0.3g硅鉬粉放入坩堝底部，再鋪加約0.5g的錫粒，然后將稱好的樣品倒入坩堝中，鋪勻后放入引燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時，須再加入0.5—1g純鐵助熔)。

10．按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵，儀器即進入自動分析狀態，電腦主控畫面下方會實時監控并顯示分析的每個步驟及狀態。

11．當前狀態提示欄顯示“分析結束”時，樣品檢測結束，C、S質量分數會分別在碳數據區、硫數據區顯示出來，本次樣品分析結束，延時15秒儀器自動轉入“準備” 程序，便于下只樣品的分析。12．儀器每次使用前，應先做幾個廢樣使硫杯內的溶液顏色還原成終點顏色。13．一點法曲線

選取與待測樣品C、S質量分數相近的同類型標樣，進行幾次分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，進入分析結果窗口，選取一個或幾個相近的分析結果后，點擊“作圖”按鈕，此曲線即建立好，選擇輸入曲線庫名稱將其保存即可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲10條曲線，當再有新的曲線存入時，將自動刪除最早的一條曲線)。14．做多點法曲線

選取與待測樣品C、S質量分數相類似的材質高、中、低標樣，進行分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，其后如同13所述。15．曲線選擇

點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫，選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗口，所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。16．分析參數設臵

點擊主菜單“系統維護”選擇“分析參數”進入樣品參數設臵畫面。調整“對零”時間、“回復”時間、“快滴”基準、“慢滴”基準，確認后退出。17．儀器檢測

點擊主菜單“儀器監測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al—A4觸針的觸發電壓及工作狀態，Fl～F8(閥1～閥8)的通斷狀態。及當前的儀器程序工作狀態及持續時間。在控制區中可以進行C、S調零、調滿操作，也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回復、滴定等單個程序操作，以檢測儀器是否一切正常。18．歷史分析結果測覽及查詢

點擊主菜單“流程庫”選擇“數據測覽”子菜單后，進入測覽數據庫畫面，可以看到歷次分析樣品的詳細信息。

點擊主菜單“流程庫”選擇“數據查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定那天的分析流程庫?？梢钥吹皆撎焖蟹治鰳悠返脑? 細信息。

19．點擊主菜單“分析統計”，選擇“分析統計”子菜單后進入分析結果選取畫面，選取多個同材質的樣品分析結果后，按“統計”鍵進入統計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打印出與畫面同樣的報表出來。每次統計結果將保存在統計庫中。

20．點擊主菜單“分析統計”，選擇“統計庫”子菜單后進入統計庫畫面，測覽歷史統計結果。

TH160里氏硬度計操作規程 使用前的準備和檢查

1.1 試樣表面的準備。試樣表面的制備應符號說明書中的有關要求，在試樣制備過程中，應盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。

1.2儀器系統能夠設臵。

1.3儀器 測量條件設臵 測量

測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。

2.1 裝打印紙

2.2啟動

2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝臵，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝臵插入加載桿，直到停止位臵為止，此時，就完成了加載。將沖擊裝臵支撐環緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。

2.2.4測量：按動沖擊裝臵上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝臵、操作者均穩定，并且作用力方向應通過沖擊裝臵軸線。試樣的每個測量部位一般應進行五次試驗。

2.2.5讀取數值

2.2.6打印輸出結果

超聲波探傷儀操作規程

1．超聲波探傷儀操作流程圖：

2．根據被測試件的特征，選擇相應的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行操作。

3．在進行外部設備連接時，必須在關掉電源的狀態下進行。

4．進行打印操作時，必須使用友聯公司提供的打印機專用電纜。

5．儀器應存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。

6．儀器長期不工作時，應定期通電，通常為每月一次。

電工實習安全操作規程

1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協助中心做好安全工作。

2、不準在實習車間內追逐、打鬧、喧嘩，未經指導人員同意不得動用、啟動非自用設備及電閘。

3、操作中嚴格遵守操作規程，確保人身、設備安全。

4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。

5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。

6、現場教學參觀時應服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現場設備、儀器須征得指導人員的同意。

7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產。

第五篇：鉗工金工實習總結

鉗工金工實習總結

鉗工金工實習總結1

實習開始了，我有些興奮，對于新事物的出現，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材的介

紹，我對鉗工有了初步的認識，并了解了車間要注意的事項。熟悉完工具之后進入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。

首先要學會的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。由于我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動不平直，導致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的'指導下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個平面。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認真地聽老師講鋸削的要點和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。

鋸好后，反復銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由于我的工作進程落后于周圍的同學，很著急，一著急又鋸歪了，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說：“沒事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學的示范幫助下，我學會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。

我最終鋸出了一個不規則的六棱柱，我通過鏨削把加工余量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標準，孔也鉆歪了，但是看起來很漂亮。

鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經驗使我的動作明顯變快。考核件比六角螺母簡單多了。經過銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件?？己思?，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。

雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點好工具，我帶著臟臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比。這五天，在老師和同學的耐心幫助下，我學會了各種工具的使用。對于鉗工也有了更深入的了解。

鉗工金工實習總結2

時間過得真快，兩周的實習生活就這樣過去了。還記得自己剛開始有多討厭這個實習，可是現在，我居然還在留戀。很不舍得?。∵@兩周以來，我自己動手做了很多工件，也學到了很多書本上不曾學到的東西。才發現自己原來也這么厲害，才知道那些以前在自己看來是如此復雜的零件，原來是經過這樣加工出來的。如果畢業以后找不到工作呢，就干這行業不錯啊。

我知道，作為機電的學生，學好理論知識固然重要，但實踐能力也是很重要的。其實在我看來，要想適應這個社會，實踐還是最重要的。金工實習這門課程是專為我們這些工科學生帶來鍛煉機會的，它讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗。也非常感謝那些在實習過程中陪伴著我們的老師們，他們孜孜不倦地教導我們，指導我們，讓我們都能順利地完成自己的工件，那種成功感與喜悅感，不是任何東西能取代的。接下來的就是我這兩周的實習情況：

第一項

我們實習的第一個星期是在校外的鐵路運輸實習基地，每天都要搭著校車去那里，而我偶爾可以搭搭我們老師的私家車，值得說一下的就是那條路空氣很差，據老師說那是因為周邊有很多私人煉油廠。第一天，老師先讓我們參觀一下，然后再給我們介紹那些設備。在此過程中，老師給我們強調最多的是安全問題，在操作過程中要注意操作規范，而且最重要的是女生要把長頭發扎起來。在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的，這是每個老師給我們的`第一忠告。接著，老師給我們示范了如何畫展開圖，我們自己動手操作，我們那組一開始畫圖就畫錯了，結果展開圖當然就畫錯了，于是我就跑去其他組偷學他們怎樣畫圖，在我們多次的改正下終于畫完那個展開圖了，然后又照著展開圖畫到鐵板上，老師說星期五就鋸開給我們焊接，結果由于時間不夠，他就沒幫我們鋸，那我們自然就沒有做出成品啦。第二天老師就給我們分組，讓我們分別去學習氣割、氣焊、電焊、氬弧焊，老師很認真的給我們講解原理、注意事項，還親自操作給我們看，以前我在工廠也看過，但自己去嘗試時，那感覺超爽，超緊張，手腳發抖，不過我還是很正確的操作了，沒出什么大錯，很有成就感，以后找不到工作也可以去混這口飯吃。在校外實習一點都不累，閑暇之時還可以到處轉轉，第一次跑到鐵軌上去玩，就給老師捉住了，他說很危險，叫我們下來，以后再跑上去就扣十分，我們很聽話的，后來就沒上去玩了。實習基地的風景很不錯，我們還拍了很多照。還經常跑到辦公室去和老師聊天，那些老師都很和藹可親，時間飛逝，我們為期五天的校外實習就結束了，很不舍得，下星期我就在校內的實習基地實習了，據說很幸苦，不過我還是很期待的。

第二項、鉗工

第二周我們就來到校內的實習基地實習了，早就聽說鉗工的實習是最苦最累的了，經歷后才明白，在實習期間雖然真的很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

鉗工金工實習總結3

上星期鉗工實習了一周，就一個感覺——累！我們一周的任務就是把面前的xmm厚的鋼板據下來一塊做成一個小錘。

本來以為沒什么難度的，但是當我開始據的時候，我才發現原來鐵板是那么的硬！汗水順著臉掉落，濕潤了鐵板，但是同時也激起了我內心那顆不服輸的心，我就不信我做不好你！

剛開始遇到的最大問題估計就是據下來一塊規格的鐵塊了，感覺自己老是據不直。沒辦法了，只好放慢速度，把一圈都據個槽，按照據的那個槽再據。雖然在第三天早上把鐵塊據下來了，但是已經落后別人很多了，有點小小的失望！但是我還是有點令自己高興的地方，實習就是自己沒弄斷一根鋸條，沒據報廢一塊鐵塊，這也稍稍安慰了一下我那失落的心靈了！

接下來就是打磨了，因為我怕我的`據壞了，所以我的鐵塊比規定的多了幾毫米，規定的是xmm，而我的是xmm，這下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把鐵塊磨好，就剩下以一天了，心里有點著急。本來準備放棄了，只要及格就可以了，但是內心深處一直在反對，沒辦法只好強迫自己去干。結果把鐵塊基本做成型只用了一個下午，令我很是意外！

最后只剩下打孔了，這個可是個技術活，必須高度集中，稍不注意鉆頭就有可能折斷打到人或把工件鉆報廢。鉆完孔，就只剩下最后一步了，拿個小銼刀把那兩個孔個磨透。這個看似簡單的問題，我用了兩節課的時間才把他完成。

終于完工了，但是我的指頭卻腫了，雖然有點痛，但是心里還是很高興的，畢竟是大姑娘上轎——頭一回，有這樣的成果自己已經很滿意了！

鉗工金工實習總結4

鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。而我們這三天的金工實習就是將一塊15cmx15cm的鐵片通過鉗工加工成自己設計的圖形。

實習第一天，由老師帶隊初步介紹了鉗工的的概況，讓同學們大致了解了鉗工這么手藝，一了解到鉗工在車間工作中的重要作用。同時，老師也給大家展示了幾份以前同學的優秀作品。接著老師通過自身的演示，教我們一些關于銼刀的動作要領和在使用上的基本技巧。并教會了我們如何去確認所銼的面兒是否平衡。最后發給每人一份鐵塊和三根鋸條讓大家各自開始鉗工實習了。

拿到工具后同學們都開始認真的實習了。首先老師要求我們先鋸出一塊10mm__10mm的正方形。完成后每個同學都別出心裁，設計出各種各樣的圖形，根據老師教給大家的`方法正式動手開始了鉗工實習了。在安裝鋸條要求鋸齒朝前，起鋸稍小于15度角，鋸速在40次每分鐘左右。鋸的過程，一開始我們要以45度角鋸出一個口然后保持我們的手鋸水平，又要保證它豎直向下。雖然鋸的過程出現了一些偏差，但是大家幾乎都順利完成了任務。

實習的最后一天老師教了我們鉆孔，擴孔，攻螺紋。老師告訴我們鉆孔和擴孔時要注意對準圓心和加緊工件，否則孔會鉆歪的。我對自己的這一步操作最為滿意，因為無論鉆孔還是擴孔我都能對準了中心。攻螺紋時應進退交替，使鐵屑能及時送出?？粗蠋煹氖痉叮蠹液芮宄牧私饬算@孔的過程以及注意事項。最后大家收拾完自己的工作臺，上交完自己的作品便結束了此次金工實習。