室內給排水施工方案

本工程給水由市政給水直供建筑天面水箱供水，部分為加壓供天面水箱供水。均為低壓生活用水管道。排水系統為雨水、生活污水直接排入市政排水管網，糞便污水經化糞池理化處理后，再排入排水管網；廚房有油污水經隔油池隔油處理后再排入污水排水管網。為了確保工程質量，我施工隊將絕對按施工規范及設計要求施工。

室內給排水工程

（一）施工工藝流程

1、室內給水管道工程：

配合土建預留、預埋?管位確定?干管安裝?支管安裝?閥件安裝?管道試壓?防腐、涂漆?系統沖洗、清毒

2、室內給水管道附件及衛生器具給水配件工程；

預留管口位置復核?附件及配件安裝

3、室內排水管道工程：

（1）±0.00以下管道：

管道定位?開挖管溝?溝槽處理?管道對口、校直、校坡?接口施工?閉水試驗?回填管溝

（2）±0.00以上管道：

配合土建預留、預埋?管道定位、放樣?預制管段?立管安裝?橫管、支管安裝?通球、灌水試驗（隱蔽管道作閉水試驗）?系統通水試驗。

4、衛生器具安裝工程：

預埋支架（木磚）?器具定位?安裝支架?安裝器具?安裝上下水道及五金配件?盛水試驗?配件調整、調試

5、室內給水附屬設備安裝工程：

（1）水箱安裝：

基礎驗收?成品水箱或水箱制作?水箱就位、找平?滲透或盛水、水壓試驗?防銹刷漆?安裝管道及附件?系統試驗。

（2）水泵安裝：

基礎驗收?設備驗收?水泵解體清洗?水泵及電機就位找正?聯軸器調整?灌漿固定?精校?配管安裝?單機試運轉?系統試運轉（負荷試運轉）

（二）施工辦法

1、配合土建預留、預埋、凡安裝圖上有的而土建圖未設計的，應及時與土建聯系預留、預埋，開工前即與土建協商劃分各自的范圍和責任，以免發生錯誤或遺漏。在配合土建預埋時，要進一步核對位置和尺寸，在澆砼過程中，要有專人監護，以防預埋件移位或損壞。

2、鍍鋅管全部用螺紋連接，管子螺紋應規范，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%，安裝螺紋管件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門之間用油麻絲，白厚漆或者用生料帶作填料，安裝時，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面涂上漆（生料帶不可涂），然后擰上管件，再用管鉗收緊，填料要適當，套絲不能過硬或過軟，以免引起連接不嚴密。

3、塑料給水管施工

（1）

施工安裝前應查對管材、管件上標志的口徑、壁厚、額定壓力、規格是否符合設計要求；禁止將管長期暴露陽光下，未安裝前勿打開管子對口。凡埋人地或墻內暗敷配管，必須按規范要求進行水壓試驗，試壓合格并辦理簽證后，再進行回填和封閉。

（2）

管道切割：采用專用剪切工具按需要切割，保證切口光滑平整，盡量使斷面與管軸方向垂直。

（3）

管道的彎曲：管道明裝在墻角轉角處以及管徑/25mm的需要彎曲的管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。

（4）

管道的敷設：安裝前先復核預留孔洞的位置是否正確，管道安裝前按要求先設置管卡，位置應準確，埋設應準確，埋設平整、牢固，管卡與管道應接觸緊密，但不得損傷管道表面，并設法使管道保持一定松馳度，以便管道在發生熱脹冷縮性能在管卡中自由移動。管道穿過樓板時，應設置套管。管道與其他金屬管道并行敷設時，應留有一定的保護距離，若設計無規定時，凈距不小于50mm。并行敷設時塑料管宜在金屬管道內側。

4、塑料排水管的連接采用粘接，施工時先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即找正方向將管子插入承口，管端插入深度應符合要求，并保證承插的直度和接口的位置正確，預制管段節點間誤差小于5mm。

5、支、吊、托架安裝選用優質膨脹螺栓固定。

6、給水立管調整后，管道上的零件如有松動，必須重新上緊。主管閥門要考慮便于開啟和檢修，立管的管卡安裝當層高小于5m時，每層須安裝一個。當層高大于5m時，每層不少于2個。管卡的安裝高度，應距地面1.5~1.8m，2個以上的管卡應均勻安裝。

7、給水支管安裝支架位置應正確，特別是在裝有瓷器的墻上打洞應小心輕敲，以免破壞飾面。支管口在同一方向開出的配水管頭，應在同一軸線上，保證配水管件的安裝美觀、整齊統一。支管安裝后，應檢查所有支架和管頭，清除殘絲膠污物，墻內暗配之給水管安裝完畢后即注水試壓，合格后才交土建批檔裝飾，以避免返工。

8、排水立管固定點間距不大于3m，層高*4m，立管可設一個固定件，在立管上尖按圖紙要設置檢查口。檢查口的朝向應便于檢修，檢查口蓋的墊片采用厚度大于3mm的橡膠板。

9、衛生間潔具宜選用膨脹螺絲進行安裝。

10、設備安裝按產品說明書進行，若無要求則按國家規范有關部分進行施工。

11、試水試壓按《采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-82》有關規定執行，排水管采用通水試漏，給水系統試驗壓力以設計圖紙為準，一般不小于0.6Mpa。

（三）技術及技術要求

A、室內給水管道：

1、給水管材料要求：

（1）

管件的材質與管道的材質相適應，如鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件。

（2）

管道、管件和閥件必須具有制造廠的合格證明書，其性能指標應符合國家或部頒標準。

（3）

管道、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查

①

對于鋼管要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、皺皮等缺陷，管壁不能有麻點及超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

②

鍍鋅鋼管用螺紋法蘭，其規格及壓力等級應符合鍍鋅螺絲法蘭標準，法蘭端面應垂直于螺紋中心線。

③

閥門安裝應做耐壓強度試驗，應以每批號（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，需逐個試驗，對于安裝在干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個按出廠規定的壓力進行強度和嚴密性試驗。

2、管道接口材料要求

（1）螺紋接口填料

給水管道螺紋接口填料為麻絲和聚四氟乙烯生帶，麻絲應采用纖維長的亞麻，厚白漆應不含雜質和垃圾，清凈而不干結。聚四氟乙烯生料帶應采用經過鑒定的專業生產廠家的成卷包裝的合格產品。

（2）法蘭連接墊料及螺栓

①

法蘭墊片一般采用橡膠及板，其質地應柔軟、無老化變質現象，表面不應有折損皺皮紋等缺陷。

②

螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。

3、管道、管件、閥件及管道試壓等技術質量要求

（1）支（吊、形）架及管座安裝

①

支架形式、尺寸、規格應符合要求，支架孔、眼應一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應比管卡或吊桿直徑大1~2mm。管卡的尺寸與管子的配合應能達到接觸緊密的要求。

②

管道支架的設置應符合要求，支架應均勻布置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以使管排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。

③

立管管卡安裝層高小于或等于5m，每層須安裝一個：層高大于5m，每層不得少于兩個，并且均等。

④

支架和管座必須設在牢固的結構上

a、采用膨脹螺栓錨固時，膨脹螺栓距結構物邊緣的尺寸，螺栓間距及螺栓的承載能力應符合設計要求。

b、埋地管道的支座（墩）必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實，嚴禁將管墩澆筑在未經處理的松土上。

（2）給水閥門安裝

①

閥門規格及安裝位置應正確

a、安裝前應檢查閥門的型號、規格，檢查有否損壞。并清洗干凈，安裝時應將閥門關閉，以免雜物落入影響閥門嚴密性。

b、閥門安裝位置應符合設計要求，進出口方向應符合介質流向，對于安裝時有方向位置要求的閥門，如升降式止回閥，升降的閥芯的抽心一定要是垂直方向。

②

閥門的連接緊密，螺紋連接時管道加工的外螺紋有效長度應與閥門上有的外螺紋長度相適應。一般應稍缺于管件連接時螺紋長度，以防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂。

③

安裝完的閥門應符合其使用功能要求，閥桿與閥芯連接應靈活、可靠，閥門的啟閉應靈活，閥桿的安裝朝向應合理，要有利操作維修，又不影響其他設施的工作。

（3）管道安裝

①

管道安裝時定位尺寸應正確，明裝管道安裝時，一般管外皮與抹灰面的凈距為20-30mm（承口連接以承口外皮計）。當管徑小于或等于32mm時，安裝前應了解土建抹灰層的厚度。

②

管道敷設時，橫管應根據設計要求設置坡度，一般引人橫管應有2%-5%的坡度，坡向瀉水裝置的技術標準。

2、塑料管承接粘接口

粘接連接前，應先進行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承接口，膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應有稍長于1min的定位時間，待其固化后才能松手。

3、支（吊、托）架及管座安裝

（1）排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個固定件，立管底部的彎頭處可設支墩。

（2）塑料橫管固定間距按規范要求執行。

4、排水管的坡度設置

排水管一定要有坡度，除設計要求外，生活污水管道的坡度應按設計規范的規定執行。懸吊式雨水管道的坡度不得小于5%，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。

5、排水管灌水試驗

（1）埋地的排水管道，嚴禁鋪設在未經處理的松土上，松土應逐層夯實后，再鋪設管理的防止管道下沉。地基狀況應填寫在隱蔽工程記錄中。

（2）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度必須每根立管最上部的雨水漏斗。

（3）雨水管道安裝后，應做好灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、排水管道敷設

（1）坐標、標高的允許偏差不得超過規范規定的數值，安裝時應用尺量度。

（2）立管的垂直必須用線外向型錘檢查，誤差不得超過規范規定數值。

（4）

排水管道安裝時離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計，一般為20~25mm。

7、塑料排水管的伸縮接口安裝

伸縮節間距的設置不大于4

cm，一般宜逐層設置，掃除口帶伸縮節的可設置在每層地面以上1m的位置，安裝伸縮節時，應按制造廠說明要求設好固定卡，在伸縮節中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應拆除限門裝置，以利熱脹冷縮。

8、排水管道通水試驗

（1）排水系統竣工后的通水試驗，按給水系統1/3配水點同時開啟，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。

（2）通水試驗應根據管道布置，采取分層、分區做通水試驗，先從下層開始局部通水，再做系統通水。通水時在衛生器具放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗時做好盛水和灌水試驗記錄。

（3）管道水壓試驗

管道的水壓試驗結果應符合設計要求或規范的規定。給水管道試驗壓力不應小于0.6Mpa,水壓試驗時在10min內，壓力降不大于0.005M寬，然后將試驗降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格，試驗時應充分排除系統中空氣，試驗用的壓力表應在校驗有效期內。水壓試驗時應做好水壓試驗記錄。

（4）給水系統的吹洗

給水管道的吹洗一般采用飲用水、吹洗時，水在管內的流速應不大于1.5m/s，吹洗工作應連續進行，吹洗的合格標準，在設計無特殊規定的情況下，通常只需以肉眼觀察進出口的透明度趨向一致即可以為合格。

（5）管道、箱類和金屬支架涂漆

①

油漆前應清除金屬的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止邊除銹，邊涂漆，油漆應涂在干燥的金屬表面上，油漆應在水壓試驗后進行。

②

油漆的種類符合設計要求，除銹后應涂防銹漆，再刷面漆，禁止直接刷面漆，涂漆的遍數應符合設計要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆時顏色應一致，所刷油漆應薄而均勻，附著良好，以免發生流淌，所刷油漆密無脫皮、起泡或漏漆。

(四).保證措施

A.人力資源準備：

1.安排具有給排水專業的技術人員5名現場跟蹤作業，在項目部水電專業施工員的領導下，努力提高專業班組的專業技術水平；

2.專門的給排水施工作業人員40人；

B.施工準備

1.提前根據土建工期計劃、做好材料計劃，以保證材料按時按需進場;

2.和土建施工班組密切配合、互相通聲通氣，以保證不漏點不漏焊；

3.對土建施工部署的調整要隨時了解，隨機而動，一切以配合土建進度為主。

(五).安全措施

1.每天在工作前，要向施工工人講解安全的重要性，讓他們時

刻不忘安全；

2.接電源線一定要先斷開開關、再用羅絲刀將電源線連接在電器輸出端的端口；

3.對電源線要每次接電前作細致的檢查、以防止有破皮漏電電人的事件發生；

4.高空作業一定綁好安全帶.5.刀具,切具的使用一定要裝好護具.(六).機具配置

切割機

3臺

100型套絲機

1臺

100型管鉗

2臺

五金工具一批