第01講　化工企業安全生產特點

第一節　化工企業安全生產特點

一、原料和產品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕

化工生產中化學品種類繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蝕性等危害特性，極易發生泄漏或揮發，導致火災、爆炸、中毒等事故的發生。一些原料、產品或者中間產品具有腐蝕性，不但對人有很強的化學灼燒作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。

二、生產工藝復雜、操作條件苛刻

化工生產涉及多種反應類型，反應特性及工藝條件相差懸殊，影響因素多而易變，工藝條件要求嚴格，甚至苛刻。

三、化工生產裝置的大型化、連續化、自動化以及智能化

現代大型化工生產裝置的科學、安全和熟練的操作控制，需要操作人員具有現代化學工藝理論知識與技能、高度的安全生產意識和責任感，保證裝置的安全運行。

四、化工生產的系統性和綜合性強

除了生產系統內部的原料、中間體、成品縱向上的聯系，還有與水、電、蒸汽等能源的供給，機械設備、電器、儀表的維護與保障，副產物的綜合利用，廢物處理和環境保護的橫向聯系。

五、正常生產與施工并存

化工企業新建（改建、擴建）項目、裝置改造以及故障檢修等，導致企業生產運行與施工作業并存，不僅存在施工作業風險，而且對生產裝置（設施）的安全運行帶來一定威脅，同時，參加施工作業的生產運行人員也存在不安全行為。

六、事故緊急救援難度大

化工生產中多種類危險化學品的存在、日益擴大的裝置規模以及復雜的管路交叉布置，大大增加了事故應急救援的難度。

第二節　化工企業過程安全技術

一、化工過程安全管理的主要內容和任務

收集和利用化工過程安全生產信息；風險辨識和控制；不斷完善并嚴格執行操作規程；通過規范管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產的安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理的持續改進等。

二、安全生產信息管理

（一）全面收集安全生產信息

企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）的要求，全面收集生產過程涉及的化學品危險性、工藝和設備等方面的全部安全生產信息，并將其文件化。

（二）充分利用安全生產信息

企業要綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產過程安全要求和注意事項。通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、制作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間的安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身的安全管理中。

（三）建立安全生產信息管理制度

企業要建立安全生產信息管理制度，及時更新信息文件。企業要保證生產管理、過程危害分析、事故調查、符合性審核、安全監督檢查、應急救援等方面的相關人員能夠及時獲取最新安全生產信息。

三、風險管理

（一）建立風險管理制度

企業要制定化工過程風險管理制度，明確風險辨識范圍、方法、頻次和責任人，規定風險分析結果應用和改進措施落實的要求，對生產全過程進行風險辨識分析。

對

涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（統稱“兩重點一重大”）的生產儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術，一般

每3年進行一次。對其他生產儲存裝置的風險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或多種方法組合，可

每5年進行一次。企業管理機構、人員構成、生產裝置等發生重大變化或發生生產安全事故時，要及時進行風險辨識分析。企業要組織所有人員參與風險辨識分析，力求風險辨識分析全覆蓋。

（二）確定風險辨識分析內容

化工過程風險分析應包括：工藝技術的本質安全性及風險程度；工藝系統可能存在的風險；對嚴重事件的安全審查情況；控制風險的技術、管理措施及其失效可能引起的后果；現場設施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風險辨識分析還要包括發生的變更是否存在風險，吸取本企業和其他同類企業事故及事件教訓的措施等。

（三）制定可接受的風險標準

四、裝置運行安全管理

（一）操作規程管理

企業要制定操作規程管理制度，規范操作規程內容，明確操作規程

編寫、審查、批準、分發、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。

操作規程的內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。

操作規程應及時反映

安全生產信息、安全要求和注意事項的變化。

企業每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每3年要對操作規程進行審核修訂；當

工藝技術、設備發生重大變更時，要及時審核修訂操作規程。

（二）異常工況監測預警

企業要裝備自動化控制系統，對重要工藝參數進行實時監控預警；要采用

在線安全監控、自動檢測或人工分析數據等手段，及時判斷發生異常工況的根源，評估可能產生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當造成事故。

（三）開停車安全管理

企業要制定開停車安全條件檢查確認制度。在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。開停車前，企業要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經生產和安全管理部門審查同意后，要嚴格執行并將相關資料存檔備查。

企業要

落實開停車安全管理責任，嚴格執行開停車方案，建立重要作業責任人簽字確認制度。

停車過程中的設備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統的聯系。抽堵盲板作業應在編號、掛牌、登記后按規定的順序進行，并安排專人逐一進行現場確認。