第一篇：**村鐵礦措施井井筒裝備及井架安裝工程質量評估報告

**縣**村鐵礦措施井井筒裝備及井架安裝

工程質量評估報告

一、工程概況

**縣**村鐵礦措施井提升設施安裝工程包括井筒裝備和鋼結構井架制作安裝兩部分，竣工后用于礦山基建期間增加井下掘進作業面加快開拓工程進度，及擔負提升井下-180m水平以上的生產廢石任務。井筒深度301m,直徑5.0m。井筒裝備工程內容有：罐道鋼絲繩安裝、罐道拉緊梁安裝、箕斗等安裝項目。井架制作安裝工程內容有：井架驅體制作、斜架制作、天輪平臺制作、各結構部件防腐噴漆、維護板安裝、井架吊裝等項目。該工程2005年9月26日開工，2006年5月4日通過竣工驗收。經試車運行，上述設施安裝工程符合設計要求。竣工后，安裝單位向建設單位移交比較完整的《竣工資料》。

二、安裝工程質量評價

1、主要鋼材出廠合格證及其它材料質量證明文件：核查安裝單位采購時并隨材料進場已有的各品種、各型號的工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼板、鋼絲繩罐道等的材料出廠合格證18項，焊條2項、防銹漆1項、水泥2項。主要材料的合格證復印件都蓋有供應商公章,核查結果為符合施工規范要求；

2、安裝過程中的質量控制

(1)、開工前，施工單位編制了《措施井提升設施安裝工程施工組織設計》，經監理審核后批準實施。檢查各種鋼材的型號、規格、質量，必須符合設計要求，并有出廠合格證和強度實驗報告。在構件的防腐方面，現場監理旁站監督，施工人員必須首先打磨除銹，再用棉紗擦去灰塵后噴第一遍防銹漆。對焊接和除銹不按規范操作情況，現場監理人員及時指出，拒不改正的下達“監理通知單”并向業主報告，切實保證工程質量。

(2)、井筒裝備工程項目：主要監控管道拉緊梁的焊接安裝，要求井下制動繩拉緊梁中心線與設計中心線的偏差，嚴禁超過3mm。緩沖器座中心與設計中心的重合度偏差，嚴禁超過1mm。其它項目，如鋼絲繩與杯形體的連接，嚴禁有打彎和扭曲現象，其澆注合金成分和方法，必須符合設計要求，并有合金出廠合格證及施工記錄、鋼絲繩掛繩前必須清除鋼絲繩上的防銹油，各繩的張力必須保持平衡、鋼絲繩與繩環的卡接必須緊固牢靠，嚴禁有擰勁現象，繩卡數量和間距必須符合設計要求。井筒裝備分部工程安裝完畢，經監理上下檢查，評定合格。

(3)、井架制作安裝工程項目：為控制井架制作的規格尺寸和方正，監理與施工人員在現場首先進行1：1的放樣,掌握下料、加工、鉆孔、對接、焊接的實際情況，然后在現場作組裝平臺，并用水平儀找平。在井架的制作和組裝過程中，監理主要監控構件的連接角度及焊接質量、井架軀體打磨除銹、防腐噴漆等。井架避雷設施經三方測得接地電阻值為9.5歐姆,小于設計值,符合安全避雷的要求。

井架制作組裝完成，經整體檢查驗收合格后，進行井筒裝備與井架吊裝的工序交接檢。井架軀體垂直度經實測，可滿足安全運行使用。

三、提升系統設施安裝工程技術資料核查情況

1、用于該工程的各種鋼材合格證及出廠質量證明文件共核查22項，達到基本齊全的要求；

2、工程開工報告和竣工報告、圖紙自審記錄齊全；

3、《施工組織設計》及設計變更文件齊全；

4、工程定位測量資料、安裝吊裝原始記錄比較齊全;

5、井架基礎、斜架基礎混凝土試塊強度試驗報告單兩份,強度達到設計要求;

6、措施井提升系統設施安裝試運行記錄1份;

7、竣工圖(井筒裝備圖、井架制作圖),符合要求。

綜合以上所核查的各項內容，安裝技術資料核定為基本齊全。

四、觀感質量和安全使用功能的質量評價

1、觀感質量：竣工后檢查評為合格；

2、安全使用功能的質量評價：經施工時檢查結合竣工驗收檢查，結論為鋼梁安裝固定牢固，鋼絲繩罐道安裝順直，試運行運轉正常，未出現質量問題。井架及天輪平臺按設計制作，天輪安裝位置符合設計，經試運行，結論為可以滿足設計和安全使用功能的要求。

五、本工程對環境的質量評價

安裝中使用的所有材料都不會對環境造成污染和不利影響。

六、工程質量問題的處理情況

在安裝施工過程中，監理人員實行全過程跟蹤監督，并在關鍵工序上實行旁站監理，凡發現有不合格的項目，已及時監督整改。

七、質量綜合評價意見：達到合同約定的質量要求，符合設計文件、國家有關工程驗收規范及強制式標準規定，可以滿足安全使用的功能和要求，措施井井筒裝備及井架安裝單位工程質量達到合格標準。

總監理工程師：

北京康迪建設監理咨詢有限公司

駐**村鐵礦監理部

2013年4月2日

第二篇：電氣安裝工程質量評估報告

110kV 變電站電氣安裝工程

程質量評估報告

編制：

審批：

110kV 變電站工程項目監理部 工

110kV 變電站電氣安裝工程質量評估報告

江蘇省 電力建設監理有限公司110kV 變電站工程項目監理部，依據工程建設監理合同，所承擔監理的110kV 變電站建設工程，已全部竣工，現我部對110kV 變電站工程的電氣安裝工程質量作出評估報告如下：

一、工程概況：

本工程為新建項目，本期新建1#、2#主變，容量為63MVA，電壓等級為110/20kV;110kVGIS電纜進、出線4回；20kV中置式開關柜，電纜出線12回；20kV并聯電容器無功補償裝置本期分別安裝3000kvar、6000 kvar 電力電容器各一組。

二次部分：相應的監控繼電保護、遠動、通信及無功補償裝置及直流、所用電系統。建設單位： 設計單位： 施工單位： 監理單位：

二、工程質量形成及控制：

在本工程的施工中，施工方認真按照電氣安裝工程施工的質量控制的標準及要求進行施工，嚴格三級驗收制度，加強施工過程管理。在質量驗收中，項目部對班組自檢、項目部復檢和監理終檢給予了高度重視，對查出的問題及時進行整改，并舉一反三，有效地避免同類型問題再次出現在施工過程中，取得了良好的效果，施工質量始終處于受控狀態。在施工過程管理中，對施工階段的質量保證做到過程管理，重點控制，強化開工前的技術交底工作，堅持工序交接有檢查、質量通病有對策、項目施工有方案、技術措施有交底、圖紙會審有記錄、隱蔽工程有驗收、設計變更有手續、成品保護有措施、質量文件有檔案，充分運用計算機軟件做好信息的跟蹤與質量的監控。設備進場后有保管措施,經開箱檢查,安裝作業指導書交底后,進入安裝階段。整個安裝、調試過程比較順利。安裝程序、試驗內容以及試驗數據嚴格參照國家規范以及定貨合同技術條款進行。明確施工、管理、技術人員對相關產品的檢測和施工過程中的職責和權利，對發現的問題及時提出或向質量部門匯報，并尋求解決問題的辦法，落實有效的技術措施。同時實行了工序間的驗收交接，即下道工序對上道工序進行驗收，發現存在問題的項目下道工序可以拒絕接受，從而有效地保證了工程施工質量。

各主要分部工程的施工情況：

1.主變壓器為南京立業電力變壓器有限公司產品。整個安裝過程中施工人員配合廠家服務人員嚴把質量關，項目部制定了變壓器安裝作業指導書。從主變進所上基礎到附件檢查安裝、注油，施工單位和監理部門嚴把質量關，確保從每一道工序細致入手，鐵芯對外殼一點接地、鐵芯與緊固體緊固、無松動，繞組檢查完好無損。氣體繼電器安裝、水平、標志方向正確，經校驗合格，密封良好，溫度計、吸濕器、壓力釋放閥安裝均符合要求，高壓套管安裝前的試驗結果符合規程規范，所有接線端子牢固無滲油，法蘭連接處緊密、套管法蘭連接螺栓緊固，安裝前所有法蘭接觸面均用酒精檫洗，引出線安裝符合規范要求、與套管連接緊固、密封良好，油位計指示正確、反映真實油位，所有連通管、法蘭口酒精檫洗，連接牢固、無滲油，吸濕器牢固、無滲油。接線盒、控制板安裝牢固，油樣試驗合格。套管安裝、芯部檢查、散熱器安裝、接地引下線及其與主接地網的連接滿足設計要求，接地可靠；本體、冷卻裝置及所有附件無缺陷，且不滲油；儲油柜和充油套管的油位正常；分接頭的位置符合運行要求，指示位置正確；變壓器的相位及繞組的接線組別符合并列運行要求；測溫裝置指示應正確，整定值符合要求；冷卻裝置試運行應正常，聯動正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物；事故排油設施完好，油漆完整，相色標志正確；主變電氣試驗一

次性通過，安裝記錄和試驗報告齊全完整。

2.HGIS、GIS設備安裝：施工單位從GIS基礎預埋到設備開箱檢查到支架安裝、機構箱安裝牢固，用水平尺檢查支柱底部機構頂面的水平度，利用底腳墊片調節使之水平。GIS安裝尺寸誤差符合規范要求，密封圈、密封槽檢查完好無損，導電部分清潔且連接牢固，GIS整體安裝牢固，操動機構電氣回路絕緣良好，分合閘動作可靠，無卡阻，鋪助開關檢查接觸良好，支架安裝牢固各壓力閉鎖包括SF6氣體壓力閉鎖動作以及信號均正確；SF6氣體檢漏符合要求，含水量均符合要求，SF6氣體壓力均符合要求，整體密封良好，斷路器與操作機構聯動試驗正常，分合閘指示、操作記數器指示正確；機械特性操作良好；一次連接線、接地符合要求；外觀防腐、相色標記正確；試驗符合要求；資料說明書、合格證、試驗報告齊全。

3.母線、接地、避雷器安裝：軟母線弛度符合設計規定；無松股、散股；相間以及對地電氣距離符合要求；相色標記正確；絕緣子符合設計要求；管母表面無有凹陷和裂紋，焊接處符合規范要求；避雷器放電計數器數字一致；垂直度、噴口符合安裝規范要求；支架安裝符合規定、高度符合圖紙要求；接地、相色標記正確，一次連接牢固；有關安裝記錄、資料說明書、合格證、試驗報告齊全。

4.電氣二次系統：二次立屏、電纜支架防腐、電纜敷設、接線施工符合規范要求，施工工藝精益求精力求完美。調試階段，保護設備調試之中，及時發現保護內缺陷以及參數不合格的元器件，并通知廠家及時更換二次接線正確整齊美觀，電纜芯線排列整齊，綁扎規范。二次回路帶電試驗傳動正常。以上電氣設備安裝調試過程中，監理人員均實施了旁站監理。安裝程序，試驗內容嚴格按照國家施工驗收規范的技術條款進行。保護、自動化：各類保護均按廠家試驗大綱項目進行各項試驗；保護管理柜、保護接口柜接線正確，操作開關、指示信號、屏后小開關用途標寫清晰正確；設備保護定值準確，動作正確，動作時間符合要求；聯動斷路器試驗、壓板回路正確；設備保護與監控系統各種信號、事件量均正確無誤；電壓閉鎖外回路符合要求；電流、電壓回路經通電試驗符合設計；保護接地符合規范要求；GPS時間同步裝置精度符合要求；五防邏輯合理，設置符合運行要求；保護資料、軟件、試驗記錄齊全正確。

5.站用電系統：蓄電池、交直流屏柜安裝整齊美觀；充電裝置符合要求；直流接地檢測裝置功能正確；正常照明和事故照明符合設計；安裝、試驗記錄齊全。

工程項目監理部對工程質量的監控是嚴格按照省公司關于電力建設工程達標投產、力求精品的質量目標進行控制的。為此，工程項目監理部認真編制了《110kV變電所電氣安裝工程監理實施細則》和《110kV變電所工程創優規劃》，在具體工作過程中，監理部工作人員嚴格按照《監理規劃》與《監理實施細則》履行自己的工作職責，在各項目施工作業前，監理部依據規范標準和設計意圖及反措要求，認真審查分部和重要分項工作技術措施和作業指導書，審核工程用儀表、儀器的計量校驗報告及有效期，檢查施工單位對施工圖、規范標準、作業指導書和安全及技術措施的交底落實情況，核審特殊工種作業人員上崗證，從而使施工質量得到可靠的技術保證。

三、工程質量評估結論：

110kV 變電站工程項目監理部根據在施工過程中設備安裝的情況，調試情況，工程予驗收及竣工驗收情況、設備帶電情況, 通過對110kV 變電站工程的電氣安裝工程電氣安裝工程電氣安裝工程7個單位工程、16個分部工程、126個分項工程的認真檢驗，其分項、分部工程合格，單位工程優良；工程資料規范齊全；該工程施工符合國家及電力行業標準、規程規范、設計的質量要求，整體工程施工安裝工藝達到了一定的水平，工程總體質量：優良。

施工單位自評等級：優良，監理部質量評估等級：優良。

江蘇省 電力建設監理有限公司 110kV 變電站工程項目監理部

2008年9月29日

第三篇：電梯安裝工程質量評估報告

電梯安裝工程質量自評報告

一、工程概況

1．工程名稱：*******電梯工程 2.工程地點：******* 3．施工單位：******* 4．本工程為框架結構，分為*******三個單元，每個單元各設TKJ1000/1.0-VVVF壹臺，額定速度均為1.0m/s。

二、評估依據 1．工程施工合同；

2．土建布置圖、電梯電氣圖、敷線圖、安裝圖； 3．《電梯制造與安裝安全規范》（GB7588－2003）； 4．《電梯工程施工質量驗收規范》（GB50310－2002）；

5.與電梯安裝工程質量、安全相關的國家法律、法規以及當地區頒發的強制性標準要求。

三、質量保證資料檢查情況

1．電梯出廠合格證、門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器型式試驗證書齊全。

2．安裝調試說明書、使用維護說明書、電梯電氣圖、敷線圖、裝箱明細表、土建布置圖等隨機資料齊全。

3．施工單位資質證書和安裝人員資格證書齊全。

四、電梯安裝工程質量評估

1．電梯運行平穩，無異雜音，設備外觀及零部件不存在受損壞的痕跡。

2．井道的土建結構符合電梯土建圖布置要求。

3．曳引機和承重梁安裝正確，制動器動作靈活、間隙均勻。

4．井道內導軌支架安裝牢固，導軌位置正確，導軌頂面間距偏差和接頭臺階偏差在允許范圍內。

5．轎廂垂直度、轎底盤水平度和轎頂防護欄符合要求。6．對重塊固定牢固，繩頭組合安全可靠。

7．限速器安裝正確，安全鉗與導軌間隙符合產品要求，平層感應器、感應板安裝垂直，緩沖器安裝符合規定。

8．隨行電纜無波浪形扭曲；鋼繩干凈無死彎、無松絲、斷絲。9．層門強迫關閉裝置動作正常，層門地坎和轎廂地坎水平距及偏差符合規定要求，層門鎖鉤動作靈活，中分門縫上下一致，啟閉正常。

10．電氣設備及電線金屬套管均已接地，絕緣電阻、接地電阻符合規范，電梯主電源開關不切斷機房、轎廂、井道照明和通風電源，配線符合要求。

以上各項詳見分項工程質量驗收記錄表，檢測數據符合驗收規范要求，我公司質檢人員對石角、東城、生產基地的三臺電梯的安裝質量評為合格。

*********有限公司

2012年11月

第四篇：安裝工程質量管理制度及保證措施(草稿)

工程施工質量

管理制度及保證措施（試行草稿）

1.目的與范圍

規范現場工程施工質量控制，使工程質量處于受控狀態，讓業主滿意，提高我公司項目施工質量管理水平，適應市場要求，提高市場競爭力，使我公司的施工水平上到一個新的臺階。

適用于南大環保科技有限公司承擔的建筑、安裝、調試施工項目的質量的監督、檢查和驗收的管理。

2.質量管理領導實施體系

公司建立健全質量管理與實施的管理領導體系，來具體實施，技術指導以及行政指揮與領導工作，其體系如下圖：

公司將在質量管理領導體系的領導下，成立以質量管理為中心的技術管理組織“質量管理委員會”，起草公司技術質量管理文件；牽頭處理施工中發生和遇到的重大質量事故及質量問題；并監督實施。項目部成立“項目質量監督小組”，業務與公司質量管理委員會對口；會商解決現場出現的質量問題；負責現場的全面質量管理的具體工作。

3.職責

3.1.班組技術員

3.1.1.督促施工組長做好施工原始記錄，整理、匯總施工技術記錄、竣工資料；

3.1.2.負責本班組的質量工作，對所施工的項目，實施全過程的質量控制，主持施工質量自檢、互檢、驗收工作；

3.1.3.參加質量事故的調查分析工作，制訂整改措施。

3.2.項目各專業質檢員

3.2.1.深入施工現場，對本工地各專業的施工項目，實施全過程的質量控制，重點部位重點監督檢查，有權制止不按“標準”施工的項目，并提出建設性整改意見；

3.2.2.主持各專業施工項目的檢查驗收工作，并按“驗評標準”申請二級驗收；

3.2.3.收集、審查、匯總、整理本專業的竣工、驗收、移交質量資料；

3.2.4.參加質量事故的調查，提出事故處理意見，做好質量統計工作。

3.3.現場專業技術工程師

3.3.1.負責本工地的質量工作，編制質量計劃，收集科技信息；

3.3.2.有權監督、檢查、指導技術員、質檢員的質量管理工作；

3.3.3.組織竣工、驗收、移交的資料整理工作；

3.3.4.參加質量事故的調查，提出事故處理意見，跟蹤檢查驗收問題整改工作。

3.4.項目部質量工程師

3.4.1.負責組織二級驗收項目質量的過程控制、監督、檢查、整改跟蹤和質量評定工作； 負責申請三級驗收項目的質量檢查、驗收和質量評定工作，同時，應做到過程控制；

3.4.2.負責對分項工程驗收后資料的整理、移交工作；

3.4.3.有權對工程質量進行獎罰，并上報質量監督小組；

3.4.4.有權制止不按技術要求和質量標準進行的施工；

3.4.5.協助專業副總作好質量體系正常運行的工作。

3.5.質量管理部質量工程師

3.5.1.參加重要工程項目的技術交底，督導做好記錄；

3.5.2.負責竣工有關資料移交時的審核工作；

3.5.3.指導專業工程師制訂分項工程的預防措施，并監督執行；

3.5.4.指導項目部質量工程師做好質量驗收工作，加強工程質量的過程控制；

3.5.5.有權對工程質量進行獎罰；

3.5.6.指導編制每月質量情況統計報表；參加施工現場三級質量檢查驗收工作；負責組織調查、處理質量事故。

3.6.現場質量監督小組（有條件應成立）

3.6．1.編制月質量監督檢查計劃，并執行檢查；

3.6.2.負責組織各專業質量信息的收集、匯總和分析工作；

3.6.3.負責對已開工的施工項目的質量檢查、監督工作，對施工項目的質量進行隨機抽 樣檢查（包括施工項目的工藝質量、內業資料質量等），發現問題及時處理；

3.6.4.有權監督各專業監督管理人員的工作質量情況；

3.6.5.有權對與質量有關的監督管理人員綜合考核后，經公司質量管理委員會確認后，發放質量管理獎、對現場實物質量監察確認后，直接對施工班組發放現場實物質量獎；

3.6.6.現場每兩周（隔周六14時）組織一次質量檢查、監督會議，通報已開工的施工項目的質量情況，發布質量檢查報告。

3.7.公司質量管理委員會

3.7.1每月（可列為公司例會議題）組織一次質量例會，通報本月施工項目質量檢查、驗收的施工項目的質量情況，發布上月度質量檢查報告，解決檢查中發現問題，公布下月度質量檢查實施計劃；

3.7.2召集質量事故分析處理會議，對質量事故作出處理意見及處理決定。

4.工作程序

4.1.檢查驗收程序

4.1.1.工程質量檢查驗收的原則：二級檢查、三級驗收，按標準規范的要求執行。

4.1.1.1.施工工地班組技術員根據標準規范的要求，對本班組所施工的施工項目的質量自查、自檢、驗收工作，并在24小時前提供包括不限于以下資料：1.檢查驗收申請表、2.設備、管道、電氣、自控儀表等專業安裝記錄、3.簽證書、4.驗評表、5.自檢記錄等給工地質檢員，報請二級檢查、驗收，杜絕以往工程形成的“工程結束后再重新整理資料”的不良習慣。

4.1.1.2.質檢員根據標準規范的要求，對班組報檢的施工項目檢查合格后，并在24小時前提供包括不限于以下資料：1.檢查驗收申請表，2.設備安裝記錄，3.簽證書，4.驗評表等給項目部質檢工程師，報請二級檢查、驗收。

4.1.1.3.項目部質檢工程師，接到施工工地質檢員驗收申請表，并檢查、驗收合格后，經專業工程師批準，方可報請三級檢查、驗收，同時提供4.1.1.1的資料。

4.1.2.隱蔽工程已按設計或產品說明書的內容和要求全部施工完畢，工程質量達到施工驗收規范和設計要求；班組自檢、二級檢查合格，資料（包括竣工圖、標識及各種記錄）齊全，簽字完備后申請三級檢查，項目部檢查合格后，申請甲方及監理公司進行檢查，待各級簽字后方可隱蔽。

隱蔽工程的驗收，施工工地由質量員提前24小時以“驗收申請單”通知項目部質檢工程師，并提供以下有關資料：1.重要安裝項目作業指導書或技術措施。2.與隱蔽工作有關的設備缺陷、設計變更、不合格項處理及標準變更的簽證記錄。3.隱蔽部位材質檢驗合格報告，復查 記錄。4.隱蔽項目施工自檢原始記錄，施工工地復查記錄。5.“隱蔽工序驗收簽證書”，以及有關制造廠提供的出廠驗收記錄表等。

4.1.3.各專業施工項目對于停工待檢點及見證點驗收，按“質量驗收評定標準”等級劃分中的停工待檢點及見證點控制點執行，停工待檢點必須提前24小時通知檢查部門，并準備齊全有關技術資料。

4.1.4.質量監督檢查按 “質量監督手冊”執行（尚未制訂）。

4.1.4.1.質量監督中心（站）監督檢查項目：

對于需要外檢（政府職能部門或委托機構）的工程內容，并書面匯報公司，如壓力管道、起重設備等，必須做好檢驗監督的資料準備，需要咨詢的由現場質量工程師協調咨詢解決。

4.2.工序移交程序

安裝工程工序交接及安裝與建筑工程工序交接，均由工程部組織交接雙方共檢，檢查合格辦理交接單，允許下道工序施工。由項目部質檢工程師或專業工程師會簽，并應附上有關的技術資料，如：二次灌漿委托單等。

4.3.施工工藝質量控制程序

4.3.1.各級質量管理人員通過日常巡檢,對施工工藝質量進行監督檢查，如發現工藝質量問題，第一次提出口頭整改意見限期整改，再次發現同樣工藝質量問題時，即刻下發限期整改通知單，相關的施工工地必須在限期內進行整改，工程部質檢工程師跟蹤整改結果，杜絕“質量通病”現象產生。

4.3.2.施工工藝質量控制標準，參照國家施工質量標準驗評執行（公司將根據各專業的施工質量要求特點，編制各專業質量控制點一覽表，供施工參考）。

4.4施工記錄控制程序

4.4.1.施工工地班組組長的第一手施工（手寫）記錄必須真實可靠，齊全。

4.4.2.施工工地質檢員、項目部質檢工程師，檢查班組、工地施工項目的同時，必須嚴格檢查施工記錄，并在記錄本上簽署意見，優良的記錄本給予適當的獎勵。

4.4.3.分項工程進行時，測量、檢查和試驗記錄、簽證（參照簽證管理辦法）等資料由施工工地管理。

4.4.4.分項、分部、單位工程結束時，施工工地完善施工記錄、驗評等技術資料，移交項目部質量工程師審核、管理。

4.4.5.工程結束時，所有技術資料移交運營管理中心資料室整理裝訂，移交業主。

4.5.精品工程評選程序

4.5.1.施工項目部提出精品工程申請項目，并附上必要的技術措施。

4.5.2.質量管理委員會根據施工項目部申報的精品工程申請，進行全面評審，確定本工程的精品工程項目，并整理備案。

4.5.3.精品工程項目施工結束，質量監督小組全面檢查、評審，評選出優良的精品工程項目，并按獎勵標準給予獎勵。

5.獎懲制度

為了保證施工項目安裝工程質量，創建精品、優質工程，使裝置能夠順利移交生產，特制定項目部工程質量檢查、驗收獎罰措施。

5.1.建立“質量獎罰基金帳戶” 根據工程施工、管理的特點，經質量管理委員會研究決定：建立“質量獎罰基金帳戶”，專項調節、控制質量獎罰費用，進一步地調動質量管理、施工管理、施工人員的積極性，確保工程質量的提高，創建精品、優質工程。

5.2.獎懲程序

5.2.1.施工項目結束時，由施工工地申請獎勵項目，經質量監督小組評審后，報質量管理委員會批準、備案，即時發放獎勵費用。

5.2.2.施工項目因工藝質量不合格、驗收時內業資料質量不合格等問題而造成的罰款，“罰款通知單”下發之日起三日內將罰款數額交到財務室，過期不交的單位、個人，加倍處罰。

5.2.3.質量獎：現場實物獎和質量管理獎。

5.2.3.1.現場實物獎：由項目質量監督小組確認后，直接對施工班組發放；

5.2.3.2.質量管理獎：由項目質量監督小組對與質量有關的監督管理人員綜合考核后，經質量管理委員會確認后，由質量監督小組統一發放。

5.3.獎懲范圍

5.3.1.精品工程

精品工程的獎勵額度：本施工項目人工費的5～10%。

5.3.2分項工程

5.3.2.1.焊接工程，詳見《焊接管理制度》（待制定）。

5.3.2.2.分項工程三級驗收為優良的項目，每項獎勵1000～5000元，其中：15%獎勵現場質檢人員。嚴格工程質量考核指標：竣工項目必須達到合格標準且優良品率≥95%。優良品率每提高一個百分點根據項目大小給予適當的獎勵。

5.3.2.3.常見的質量通病

5.3.2.3.1.加強轉動機械和輔助設備的質量控制。對于因沒有進行施工工序的拆洗檢查 的造成設備不能正常運行，發現一臺扣除定額人工費的全部，并處以500元罰款。因開車前檢查不到位、試壓等原因造成設備不能正常運行或損壞，由責任部門承擔全部責任，并予以200的罰款。對于設備啟動后一次運轉正常，達到規范標準要求的，給予100～500元的獎勵。

5.3.2.3.2.加強焊接管理。系統投入運行前執行《焊接管理獎懲辦法》，系統投入運行后每發現一個漏點罰款100～500元（視管徑大小確定罰款金額）；后果嚴重，損失超過萬元以上，責任者承擔損失的50%。

5.3.2.3.3.由于施工原因造成系統泄露（閥門、法蘭、管道、焊口），根據情節罰相關人員各100～200元/處。

5.3.2.3.4.設備、管道、電氣等工程安裝過程中不按要求檢查，主要安裝技術數據達不到要求，一次罰相關責任人員每人100～200元。

5.3.2.3.5.安裝過程中因施工原因導致軸承及其零部件損傷損壞，視情節嚴重程度，罰相關人員各200～1000元。

5.3.2.3.6.油漆前不進行除銹或油漆質量達不到要求或對其他設備造成二次污染，罰相關人員各100～300元/項（處）。

5.3.2.3.7.保溫材料符合設計要求，接縫嚴密。錯用材料或厚度達不到要求、接縫不嚴、工藝達不到要求，每發現一處罰相關責任人員各100～500元。

5.3.2.3.8.因系統不清潔造成管道堵塞或因此使試運中斷，罰相關人員各100～500元/次。

5.3.2.3.9.管路敷設后未進行嚴密性試驗，造成儀表管、閥門、接頭嚴重泄露、堵塞，試運期間儀表不能正常投入的，一處罰相關責任人員各100～200元。

5.3.2.3.10.由于安裝原因引起局部系統啟動或由于安裝原因導致系統被迫停機的，罰相關責任人員各500～1000元；由于安裝原因導致系統關閉罰相關單位5000~10000元。

5.3.2.3.11.因測量和控制儀表的安裝原因致使自控、順控無法投入的；造成運行設備異常跳閘、停機的，罰相關責任人員各100～500元。

5.3.2.3.12.接地不良造成人身設備事故的，罰相關責任人員100～500元；

5.3.1.3.13.電纜敷設路徑不合理，電纜標識牌沒有或錯誤，電纜固定不牢固，罰相關責任人員各100～300元；電力電纜頭制作不合格，罰相關責任人員各100～200元；電纜接線不整齊、不美觀，接線錯誤率高，罰相關責任人員各100～200元。

5.3.2.3.14.加強施工工藝的控制。每個分項工程驗收時，達不到工藝要求，罰工地500～2000元，并且限期整改至合格為止。

5.3.3成品二次污染

5.3.3.1.設備管道保溫工程完工后，任何人不得在其上踩踏，綁扎鋼絲繩或進行對其有損壞的其他工作，由于在施工中不注意或故意對保溫外層的白鐵皮、鋁合金造成破壞，如出坑、劃痕、弄臟等應及時處理，使其恢復原有工藝和質量，并按原價對其罰款。對沒有能力恢復的或不能恢復原有工藝水平的，應處以被損壞部分的直接費的2～3倍罰款。

5.3.3.2.在刷油漆、涂料時，對其周圍的成品要負責保護，防止污染成品，一旦發現污染，對施工者罰款100～500元，并令其負責處理。

5.3.3.3.在施工工程中，由于吊裝、運輸等對周圍的設備、管道、支吊架等有損壞或由于碰撞而變形的，應及時恢復，造成難以恢復的缺陷時應照原價賠償，并視情節輕重對其進行100～500元罰款。

對于粉刷完畢的墻面及其他成品，應注意保護，由于吊裝、運輸等人為造成損壞的，應按原價的3倍罰款，并令其恢復原樣。

5.3.3.4.對已安裝完畢和安裝的電纜橋架、電源箱、電氣盤柜在施工中應注意保護、防止碰撞，如有損壞將進行200～1000元罰款。

5.3.3.5.已安裝的梯子、欄桿不能任意切割、損壞。現場懸掛的警示牌應注意保護和保管，違者視損壞程度予以100～500元罰款。

5.3.3.6.已安裝的閥門及小口徑管道不得任意切割、移位、弄彎等，閥門不能隨意開關、拆卸或損壞，違者將視情節給予100～600元罰款。

5.3.3.7.已安裝好的設備，不得隨意拆卸附件（如：螺栓、壓力表、閥門手輪、絲堵、管件等），發現違章視情節給予100～1000元罰款。

5.3.4.各級質檢人員

5.3.4.1.對工作中執法不嚴、徇私舞弊、謊報情況對公司聲譽產生較壞影響的，罰相關人員各50～200元。

5.3.4.2.各級質檢人員必須到位。對二級檢查不及時或漏檢，罰質檢員50～100元；申請二級檢查的項目必須合格，二級檢查不合格，罰質檢員50～100元；沒有履行二級檢查驗收而進入下道工序的，罰主要領導、技術負責人、質檢員各100～200元。

5.3.4.3.專職質檢員不在規定的時間內到現場聯合檢查，罰款100元。二級驗收抽查不合格，每項罰質檢員50～200元。

5.3.4.4.對于二級單位質檢員、項目部專業工程師工作不認真、不嚴格，徇私舞弊現象，罰款50～500元。

5.3.5.內業資料

5.3.5.1.嚴格工序控制，重點工序必須辦理工序交接單并辦理簽字手續，對交出后出現 的問題，由責任方全部承擔。

5.3.5.2.嚴格控制不合格品的產生。對于一般性的不合格，可由質檢人員下發不合格品整改通知單進行整改；對于嚴重不合格品，必須拆除重裝才可達到規范標準要求的，根據情節嚴重程度確定罰款金額。

5.3.5.3.加強對質量記錄的控制。施工記錄、簽證必須與施工項目同步進行。沒有質量記錄的項目不與驗收，并不能進行結算。對于拖延質量記錄，視時間長短確定罰款金額，并限期完成，在規定時間內沒有完成的，將加倍罰款。

5.3.5.4.加強對預防措施實施效果的驗證。對于未按預防措施執行的，罰施工部門500～1000元；對于未按預防措施驗證的，罰責任人100～500元。

5.3.5.5.內業資料要保證與工程施工項目同步，否則不予結算，資料完成的標準按有關要求執行，在規定時間未按要求整改合格的罰技術員100元/項，現場專業工程師100元/項，項目部專頁質量工程師把關不嚴罰100元/項。

5.3.5.6.不按程序施工，未經驗收直接進入下道工序，罰相關責任人員各100～200元，造成一定后果的，加倍處罰。

6.施工項目結算與質量的關系

6.1.施工工地應按相應的施工及驗收技術規范及雙方約定采用的標準、設計要求和項目部發出的指令施工，隨時接受項目部有關人員的監督檢查；為監督檢查提供便利條件，并按項目部有關人員的要求進行返工、修改，承擔由自身原因導致返工、修改的費用。因項目部糾正不當或其它非專業施工原因引起的返工、修改的費用由項目部承擔，工期順延。

6.2.以上檢查合格后，又發現由專業施工方原因引起的質量問題，仍由專業施工方承擔責任和費用。

6.3.上道工序驗收合格后，才能進行下道工序的施工，尤其是隱蔽工程，否則造成的一切后果由專業施工方承擔。

6.4.要進行中間驗收的工程或部位驗收，要求按各專業施工質量檢驗及評定標準執行。

6.5.分項工程結束后,項目部將予留該項目的5％做為質量保證金,待系統試運結束后返回。如果在單機試運或系統試運中因安裝出現質量問題而發生的費用由該項目的施工方承擔。費用在該項目的質量保證金中扣除,該項目的質量保證金不夠將由上述施工方的施工費用中扣除,直到扣完為止。

7.組織機構

根據工程的施工、管理特點，項目部成立質量監督小組，全面監督、檢查、管理工程的施工質量，為業主移交一個優質的工程。

7.1.公司質量管理委員會

主 任： ×××

副主任： ××× ××× ×××

成 員： ××× ××× ×××

××× ××× ×××

7.2.項目現場質量監督小組

組 長： ×××

副組長： ×××

成 員：質檢工程師：

專業工程師： ×××

工地質檢員： ×××

×××

××× ×××9

××××××

×××

×××

第五篇：工藝管道安裝工程質量評估報告

編號：HGJL-27000-BG-05

鎮煉乙烯項目六標段MTBE工藝管道安裝工程

（27000）

質 量 評 估 報 告

專業監理工程師：

總監理工程師：

寧波華光建設監理有限公司

鎮煉乙烯項目監理部

鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

MTBE/丁烯-1工藝管道安裝

質 量 評 估 報 告

1.工程概況 1.1 基本情況

工 程 名 稱：鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程MTBE/丁烯-1裝置

建 設 單 位：中國石化股份有限公司鎮海煉化分公司 EPC總包單位：鎮海石化工程有限責任公司

安裝施工單位：鎮海煉化檢修安裝公司 無損檢測單位：茂名市長安檢測有限公司

質量監督單位：石油化工工程質量監督總站鎮海乙烯項目監督組

工程監理單位：寧波華光建設監理有限公司 1.2 工程特點

本工程工藝管道安裝分部主要包括反應區（01區）、催化蒸餾及甲醇回收區（02區）、丁烯-1分餾區（03區）、火炬放空區（04區）、泵區（05區）、總圖區（06區）。整個布置生產單元相對集中，功能分區明確，工藝流程順暢、銜接短捷，布置緊湊。裝置內的管廊在北側與系統管廊相接，原料、產品及公用管道均從此處進出裝置；裝置產生的廢水，采用清污分流、分類處理；本裝置外排廢氣主要為甲醇回收塔回流罐排放的工業廢氣，含有碳四和甲醇，排往火炬系統。1.3 工程概述

本裝置位于鎮海煉化乙烯工程西區的中部，本裝置西面與原料罐組1相鄰，東面與第二循環水場相鄰，南面為化工全壓力罐區。裝置總占地面積為6750m2，MTBE丁烯-1裝置屬甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲類可燃氣體和甲A、甲B類可燃液體。

本工程工藝管道安裝總寸徑數44920寸，采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材質管道，管道級別分別為SHB、SHC、GC2級。共分六個區，主要材料匯總如下：

01區各種規格管道計843米，管件計757個，閥門257個，法蘭609個； 02區各種規格管道計1788米，管件計1282個，閥門356個，法蘭781個； 03區各種規格管道計1713米，管件計1252個，閥門379個，法蘭810個；

寧波華光建設監理有限公司

共4頁 第 1 頁

鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

04區各種規格管道計150米，管件計113個，閥門65個，法蘭134個； 05區各種規格管道計616米，管件計1311個，閥門512個，法蘭1257個； 06區各種規格管道計5894米，管件計2163個，閥門375個，法蘭869個。2.評估依據

（1）《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》 SH3501-2002；（2）《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-1997（3）《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98（4）《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064-94；（5）《承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測》 JB/T4730.2-2005；（6）《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；（7）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89；（8）《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》 SH3022-1999；（9）《石油化工泵用過濾器選用、檢驗及驗收》 SH/T3411-1999；（10）設計單位提供的設計圖紙，設計說明及其設計修改文件；（11）建設單位與施工單位、監理單位簽訂的合同文件；（12）監理規劃、監理細則、施工過程形成的施工技術資料；(13)質量控制部相關管理規定及函件。3.施工情況 3.1 施工單位

本工程由鎮海石化工程有限責任公司EPC總承包，項目經理王彭維，資質等級壹級；安裝施工單位鎮海煉化檢修安裝公司，項目經理龔永煊，資質等級壹級。企業及管理人員資質符合要求。特殊作業人員持證上崗，上崗證書符合要求。施工機具投入滿足施工需要。3.2 施工時間

本工程施工時間為2009年3月10日—2009年11月25日。4.工程質量情況 4.1 材料進場檢查

檢查材料出廠的質量證明文件（合格證、質量證明書等），符合設計文件的規定。對進場原材料的型號、規格、尺寸按規范抽檢合格，進場材料外觀檢查合格，寧波華光建設監理有限公司

共4頁 第 2 頁

鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

閥門按規范抽檢試壓符合要求。4.2 管道除銹防腐質量

（1）埋地鋼管外防腐：鋼管除銹采用手工機械除銹，除銹等級均達到ST3級，符合設計及規范要求，埋地工藝管道采用特加強級環氧煤瀝青外防腐,外防腐涂層厚度及電火花檢測合格或修復后符合要求。

（2）明露鋼管外防腐：按照《乙烯工程管道、鋼結構涂漆表》的統一要求：不保溫碳鋼管道，操作溫度到90℃，除銹等級sa2.5級，醇溶無機富鋅底漆2道、環氧云鐵中間漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道，最終干膜厚度≥200μm；不保溫碳鋼管道，操作溫度到91～350℃，除銹等級st3級，醇溶無機富鋅底漆2道、有機硅耐熱面漆2道，最終干膜厚度≥140μm；保溫碳鋼管道除銹等級st3級，醇溶無機富鋅底漆2道，最終干膜厚度≥80μm。sa2.5級明露鋼管除銹及底漆均委托景堯防腐廠施工，除銹采用噴砂除銹，除銹等級均達到Sa2.5級。現場涂刷的底漆、中間漆和面漆均按設計要求涂刷，涂層厚度符合要求或修復后符合要求。4.3 管道焊接質量

管道焊縫外觀檢查符合設計及規范要求或修復后符合要求，本工程管道檢測按設計要求的檢測比例，并且根據《鎮海煉化公司100萬噸/年乙烯項目檢驗檢測管理規定》和規范要求進行抽檢，一次拍片1309道，5429張；一次不合格109道，143張；擴檢196道，890張；總不合格138道，176張；實際拍片1524道，6551張；一次拍片合格率按焊口91.6%，按片數97.3%；實際拍片合格率按焊口90.9%，按片數97.3%。4.4 管道隱蔽

本工程工藝管道埋地部分按質控部《關于一級地管會議紀要的內容對所有地管適用的函》（QCD-20000-HA-021）要求，對本工程埋地壓力管道先回填，再試壓，管道回填均按B級質量控制點報驗，回填土土質符合要求。4.5 管道壓力試驗

試壓前，施工單位根據本工程的特點，編制了《MTBE工藝管道試壓方案》，在方案中劃分了試壓包，工藝管道首次試壓為A級控制點，經質量控制部、監理單位、施工單位共同檢查，檢查結果合格，其余試壓包均按B級控制點試壓，每次試壓包試壓監理單位均進行旁站檢查。

寧波華光建設監理有限公司

共4頁 第 3 頁

鎮煉乙烯工程六標段MTBE/丁烯-工藝管道安裝工程

監理質量評估報告

4.6 管道停監點報驗

工藝管道按照監督組停監點詳細計劃，總共有11個停監點，分別為：閥門首次壓力試驗、大于2.0MPa的閥門首次壓力試驗、P-206A/B連接的管道無應力安裝、MS-030302管道試壓條件檢查、P-010402管道試壓條件檢查、P-010102試壓條件檢查、SV-011401試壓條件檢查、P-010108管道試壓、P-010705管道試壓、P-020608管道試壓、107-PSV-103A/B安全閥調試，以上停監點監理單位均按監督組要求進行報監檢查，檢查結果均符合要求，所有停監點均一次報監合格。4.7 管道保溫

本工程按設計要求，DN＞400，250℃以上采用防水型硅酸鋁卷氈外包0.5mm鋁合金板，250℃以下采用巖棉卷氈外包0.5mm鋁合金板；40≤DN≤400管道250℃以上采用超輕硅酸鋁管殼外包0.5mm鋁合金板，250℃以下采用巖棉管殼外包0.5mm鋁合金板；DN≤25的管子保溫采用硅酸鋁繩兩層外包細格玻璃布。保溫材料選用符合設計及規范要求，保溫層厚度符合要求，或修復后符合要求。5.質量保證資料

5.1 原材料質量保證資料：

MTBE工藝管道管子、管件等出廠質量證明書共499份，管道防腐材料出廠質量證明書11份；管道保溫材料出廠質量證明書21份；焊接材料質量證明書3份。5.2 施工資料：

管道分部工程驗收記錄6份，管道分項工程驗收記錄12份，管道過程報驗資料42份。

上述資料經檢查，齊全、完整。6.工程質量評估意見

（1）施工管理人員配備齊全，特種作業人員持證上崗，施工操作規范，施工工序質量符合設計和規范要求。

（2）工程質量保證資料和施工技術資料齊全、完整，簽字手續完備。綜上所述，寧波華光建設監理有限公司乙烯監理部對乙烯MTBE工藝管道安裝工程質量評估為合格等級。

寧波華光建設監理有限公司

共4頁 第 4 頁