第一篇：金相檢驗培訓心得

金相檢驗培訓心得

首先，非常感謝公司給我提供了這次培訓機會，我感到十分榮幸。這次培訓使我在充實自己專業知識的同時也開闊了眼界、拓展了思路，下面，我具體總結一下這次培訓的心得體會。

此次的培訓內容是金相檢驗，培訓時間為三天，共分為理論和實驗兩部分。

理論培訓主要以金屬學基礎、鋼的熱處理基礎、金相檢驗技術理論知識為主。

理論培訓部分。主要包括金屬學基礎、鋼的熱處理基礎、宏觀金相檢驗技術、金相檢驗技術設備等幾個方面。首先是系統學習了金屬學基礎，對金屬材料的結構和組織進行了初步的了解，同時，也學習了金屬材料的性能，并針對我廠實際著重的學習了金屬材料的焊接性能；然后通過對鐵碳相圖的分析學習了金屬不同組織的成因和物理特性；最后是熱處理對金屬成分的影響以及金相檢驗原理和設備介紹。

實驗培訓部分。首先，簡要的介紹一下金相檢驗。金相檢驗分為宏觀金相檢驗和微觀金相檢驗，對壁厚大于6mm的焊接件進行酸蝕宏觀檢驗；對壁厚小于或等于6mm的焊接件則進行微觀檢驗；有時酸蝕宏觀檢驗難于定性的缺陷也可進行顯微分析。

常規的金相法往往是解剖材料來截取試樣檢驗（破壞性試驗）。這就破壞了材料的連續性，從而給繼續使用帶來困難，甚至造成產品的報廢。因此，無損金相檢驗應運而生。無損金相檢驗方法是在選定的檢測部位，在現場磨制其表面金相，腐蝕后進行觀察。觀察方法有兩種：一：用顯微鏡在現場直接進行觀察照相。但這種方法不能觀察曲面，對球形壓力容器（千斤頂缸體）的檢測存在著困難；二：用復型法進行觀察檢驗，即在腐蝕好的部位，在現場用AC紙做其表面復型，然后在復制品上噴一層鋁，這樣制得的試樣可以壓平，并能用高級金相顯微鏡進行高低倍觀察照相，由于AC紙各向同性，不產生畸變，因而保證反映實際的組織。這種檢測方法對于球形容器，特別是焊接接頭部位具有突出的優越性。另一方面，該檢測方法需1—2小時便可以完成取樣，具有方便快捷的特點。同時，它不影響生產運行，這對研究使用中的液壓支架金相組織變化具有特殊意義。

接下來就是通過金相檢驗結果來分析焊縫質量問題，常見焊縫缺陷主要包括未焊透、裂紋、疏松、夾雜及氣孔等幾種。不允許組織為馬氏體和屈氏體兩種。通過對焊縫的金相檢驗分析，進而對焊接工藝進行有針對性的改進，以提高焊縫質量。

以上是對培訓內容的簡略介紹和總結，接下來結合我對金相檢驗的理解談一談金相檢驗技術在公司未來發展中的位置和重要性。

我廠主要產品為液壓支架，液壓支架主要由結構件、液壓系統和控制系統組成。其中，結構件和千斤頂缸體作為主要承載元件都是焊接而成的，因此，焊縫的質量直接影響到液壓支架的產品質量。目前我國液壓支架結構件大都采用16Mn和Q460為主要板材，體積及自重偏大，給液壓支架的運輸及安裝帶來了很大的困難。隨著液壓支架向大工作阻力和高可靠性要求的方向發展，如何在保證強度的前提下，盡量減輕支架重量是一個需要急需解決的問題，采用更高強度的板材是最有效的途徑。由于高強鋼具有較高的強度和硬度，焊接穩定性較差，易出現裂紋和熱影響區性能的變化，減低結構件的使用壽命。因此應根據焊縫力學分析和金相檢驗的相關結果制定合理的焊接工藝，從而保證支架焊接質量的可靠性。焊縫需要滿足液壓支架工作時各項性能要求，而這些性能受控于成分、內部顯微組織、雜質和缺陷、表面組織及應力狀態等，其中主要是成分和組織。成分和組織在很大程度上控制著所有組織敏感性能。焊縫工藝控制質量的第一個因素就是化學成分，化學成分通過相變等方式控制組織中的相、體積分數和形態，如馬氏體形態、貝氏體形態。高碳馬氏體和上貝氏體都是有害組織，而低碳馬氏體和下貝氏體則相對機械性能較好。所以，金相檢驗是驗證和解釋所設計焊縫工藝是否合理的強有力的手段。

我廠現階段檢驗方法主要以無損探傷為主，而對焊縫具體組織成分研究不足，這嚴重阻礙了我廠向高端液壓支架進軍的步伐。工欲善其事必先利其器，希望我廠從長遠出發，建立起一套合理有效的檢驗和工藝改進機制，走出競爭激烈的低端支架市場，真正的以魯爾支架為契機成為世界液壓支架巨頭。

第二篇：金相檢驗操作規程

金相檢驗操作規程

取樣－粗磨－細磨－拋光－腐蝕－顯微觀察評級

1、取樣，取樣要具有代表性，試樣尺寸盡量12-20mm范圍內，截取過程中應防止組織發生變化（要求截取試樣過程中試樣受熱、受外力作用都能盡量小）通常用于切割試樣的有砂輪切割機、原材料檢測試樣：a)試樣的金相檢測面要平行于軋制方向；

2、細磨細磨一般在金相砂紙上對粗磨好的試樣進一步磨制，為拋光作好準備。細磨一般要由粗到細依次經過240＃400＃800＃金相砂紙。每更換一道砂紙，試樣轉動90°角，以觀察上道砂紙劃痕是否全部磨掉。細磨后，將試樣和雙手沖洗干凈。

3拋光 拋光的目的是除去試樣磨面上磨痕，使其呈光亮無痕的鏡面。拋光在涂有金剛石研磨膏的專用拋光機上進行，并在拋光機上沿半徑方向往復移動或轉動，以防產生拋光道痕或拖尾。拋光好的試樣沖洗干凈，并迅速用吹風機吹干。

3.2.5試樣的腐蝕 為進行顯微組織檢驗，須對拋光好的金屬試樣進行腐蝕，以顯示其真實，清晰的組織結構。腐蝕試劑4%硝酸酒精溶液腐蝕金相顯微組織：一般過程：沖洗拋光試樣－酒精擦洗－吹干－腐蝕－沖洗－酒精擦洗－吹干。

根據所需放大倍數選擇物鏡及目鏡。試樣的顯微組織檢驗包括腐蝕前的檢驗和腐蝕后的檢驗。腐蝕前主要檢驗試樣中的夾雜物、裂紋、孔隙等及發現磨制過程中所引起的缺陷。腐蝕后主要檢驗試樣的顯微組織。

第三篇：金相檢驗工作總結

金相檢驗工作總結

在熱處理過程中，金相檢驗具有很重要的地位。金相檢驗是一道非常嚴謹的工作，主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、侵蝕、觀察、檢測等幾個步驟，每一道工序都必須仔細認真完成，只要一道工序出現工作失誤都可能造成誤檢、數據偏差較大。在昆山溢陽潮熱處理有限公司實習的過程當中，我有許多的心得體會，我把主要的技術步驟總結如下。

取樣。根據檢驗零件的技術要求，在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應該便于以后的磨制和觀察、檢測為準。齒類零件做試樣時一般切兩個齒并留齒根（從動軸、空調機齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049，巴西伊頓1588、1182，金杯主動、獵豹前后橋主動等）。其他的零件必須與檢測面垂直，切時注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位，否則就切壞了。

鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時，被檢測面朝下，鑲嵌粉一般放7小勺就夠了，保溫10分鐘左右即可取出。

磨制。磨制包括粗磨和細磨。粗磨：經取樣和鑲嵌的試樣，首先應在砂輪片上磨平，磨制劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時，用力均勻壓力不要太大，并經常用水冷卻，避免試樣因受熱而發生組織變形。細磨：由粗到細的各號水磨砂紙和金相砂紙上依次進行磨制。我們公司主要用240、600、1000號水磨砂紙和金相砂紙進行磨制。磨制時用力要均勻，在每張砂紙的磨制時間不要太長，一般每一張砂紙磨制試樣的個數不超過5個。每換一張另一號砂紙磨制時，試樣都要轉動90度。粗磨和細磨時要將試樣洗凈，試樣在沖水的狀態下磨制。磨制的時間不能太長，否則試樣會倒角。

拋光。這是最關鍵的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂紙留下的劃痕，得到光滑如鏡的檢測面。我們主要是機械拋光，拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時將磨料均勻的噴在織物上，試樣的磨痕要和轉盤的的方向垂直，拋光用力均勻，較小的施

加壓力。

侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學侵蝕液里或用帶有化學侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時間，借助化學侵蝕劑對金屬的化學作用使金相組織呈現出來。我們使用化學侵蝕劑為硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液進行輕腐蝕，主要為了觀察齒根部位非馬組織的厚度，非馬組織到現在我還沒有搞懂，總是腐蝕不出來。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進

行腐蝕，腐蝕時間5s左右。

觀察。我們金相組織分析時用100*、400*金相顯微鏡鏡的鏡頭對試樣表面進行觀察分析試樣內部金相組織：滲碳層的深度，齒頂碳化物的含量等級，節圓殘余處馬氏體的含量等級，心部鐵素體的含量等級。用放大100*的顯微鏡頭對整個被檢面的晶粒度進行分析評定和整個被檢面的組織觀察，用400*鏡頭對金相組織中殘余馬氏體的等級進行判定。這個步

驟我覺得挺簡單的，也很容易掌握。

有效硬化層測定。在最終熱處理后的零件橫截面上進行，硬度壓痕在指定的寬度為1.5mm的范圍內，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離（S）應不小于壓痕對角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離，每次增加不超過0.1mm。同時，測量表面到各壓痕的積累距離的精度為±0.5um。壓痕一般應在9.807N（1kgf）試驗力下測出，并用放大400*的小負荷維氏硬度計測量。表示代碼：滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層（DC）、滲氮和氮碳共滲有效硬化層（DN）、高頻感應淬火有效硬化層（DS），硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心請教是做好工作的前提，實習是走上社會的第一步，實習可以積累工作經驗，而虛心請教是積累工作經驗最直接的途徑，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虛心地請同事，在他們耐心的教導中我不斷走向成熟，也積累

起一定的工作經驗

半年的實習時間結束了，在這段時間里，我學到了許多書本上不能學到的知識，更加透徹的了解了熱處理這門工藝，了解它的知識技能，而且也掌握了一部分專業技術，希望以后能有更多的時間去繼續掌握和研究這門技術，在實習的過程中，我同時也學到了許多的處世道理，師傅和領導的教誨，讓我受益匪淺。要大膽的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大膽的去問，社會是一個更大的練兵場，我相信，只要自己努力了，奮斗了，就一定會

有一片屬于自己的天地

第四篇：金相檢驗標準

****************(１)低倍檢驗

GB/T226-1991

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T1979-2001

結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 4236-1984

鋼的硫印檢驗方法

GB/T 1814-1979

鋼材斷口檢驗法

GB/T 2971-1982

碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法

YB/T 731-19870

塔型車削發紋檢驗法

YB/T 4002-1992

連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖

YB/T 4003-1991

連鑄鋼板坯缺陷硫印評級圖

YB/T 4061-1991

鐵路機車、車軸用車軸(含硫印缺陷評級圖)10 YB/T 153-1999

優質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖

TB/T 3031-2002

鐵路用輾鋼整體車輪徑向全截面低倍組織缺陷的評定

CB/T 3380-1991

船用鋼材焊接接頭宏觀組織缺陷酸蝕試驗法

HB/Z 210-1991

渦噴型發動機渦輪內、外軸鍛件低倍組織標準

QJ 2541-1993

不銹鋼棒低倍錠型偏析檢驗方法 ****************(２)基礎標準

GB/T13298-1991

金屬顯微組織檢驗方法

GB/T224-1987

鋼的脫碳層深度測定法

GB/T10561-1988

鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法

GB/T 6394-2002

金屬平均晶粒度測定方法

GB/T/T13299-1991 鋼的顯微組織(游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織)評定方法

GB/T/T13302-1991 鋼中石黑碳顯微評定方法

GB/T4335-1984

低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

JB/T/T5074-1991

低、中碳鋼球化體評級

ZBJ36016-1990

中碳鋼與中碳合金結構鋼馬氏體等級

DL/T 652-1998

金相復型技術工藝導則 ****************(３)不銹鋼

GB/T6401-1986

鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼α－相面積含量金相測定法

GB/T1223-1975

不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法

GB/T1954-1980

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T/T13305-1991

奧氏體不銹鋼中α－相面積含量金相測定法 ****************(４)鑄鋼

GB/T8493-1987

一般工程用鑄造碳鋼金相

TB/T/T2451-1993

鑄鋼中非金屬夾雜物金相檢驗

TB/T/T2450-1993 ZG230-450鑄鋼金相檢驗

GB/T/T13925-1992 高錳鋼鑄件金相

GB/T5680-1985

高錳鋼鑄件技術條件(含金相組織檢驗)6 YB/T/T036.4-1992 冶金設備制造通用技術條件高錳鋼鑄件(高錳鋼金相組織檢驗)7 JB/T/GQ0614-1988

熔模鑄鋼ZG310-570正火組織金相檢驗 ****************(５)化學熱處理及感應淬火

GB/T11354-2005

鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗

GB/T9450-1988

鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核

QCn29018-1991

汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗

JB/T4154-1985 25MnTiBXt鋼碳氮共滲齒輪金相檢驗標準

NJ251-1981

20MnTiBRe鋼滲碳齒輪金相組織檢驗

ZB/T04001-1988

汽車滲碳齒輪金相檢驗

TB/T/T2254-1991

機車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗

JB/T/T6141.1-1992

重載齒輪滲碳層球化處理后金相檢驗

JB/T/T6141.3-1992

重載齒輪滲碳金相檢驗

JB/T/T6141.4-1992

重載齒輪滲碳表面碳含量金相判別法

GB/T5617-1985

鋼的感應淬火或火焰淬火有效硬化層深度的測定

GB/T9451-1988

鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定

ZB/J36009-1988

鋼件感應淬火金相檢驗

ZB/J36010-1988

珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗

NJ304-1983

滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗

JB/T2641-1979

汽車感應淬火零件金相檢驗

CB/T3385-1991

鋼鐵零件滲氮層深度測定方法 ****************(６)軸承鋼

1.YJZ84 高碳鉻軸承鋼(含酸浸低倍組織、非金屬夾雜物、顯微孔隙、退火組織、碳化物不均勻性、碳化物帶狀、碳化物液析評級圖)2.GB/T9-68

鉻軸承鋼技術條件(含低倍缺陷、非金屬夾雜物、退火組織、碳化物網狀、碳化物液析評級圖)3 GB/T3086-82 高碳鉻不銹軸承鋼技術條件(含酸浸低倍組織、火組織、共晶碳化物不均勻度、非金屬夾雜物、微孔隙評級圖)4 YB/T688-76

高溫軸承鋼Cr4Mo4V技術條件(含碳化物不均勻度評級圖)5 JB/T1255-91 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、碳化物網狀、斷口評級圖)6 ZB/J36001-86 滾動軸承零件滲碳熱處理質量標準(含粗大碳化物、滲碳表面層淬 回火組織、心部組織、網狀碳化物評級圖)7 JB/T1460-92 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、斷口評級圖)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含淬火組織、淬回火組織評級圖)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術條件(含退火組織、淬回火組織、滲碳淬回火組織評級圖)****************(７)工具鋼

GB/T1298-77

碳素工具鋼技術條件(含珠光體組織、網狀碳化物評級圖)2 GB/T1299-85

合金工具鋼技術條件(含珠光體組織、網狀碳化物、共晶碳化物不均勻)3 YB/T12-77

高速工具鋼技術條件(含低倍碳化物剝落、共晶碳化物不均勻度評級圖)4 ZB/J36003-87 工具熱處理金相檢驗標準

GB/T4462-84

高速工具鋼大塊碳化物評級圖 ****************(８)零部件專用標準

GB/T/T13320-91 鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法

ZB/J18004-89 傳動用精密滾子鏈和套筒鏈零件金相檢驗

ZB/J26001-88 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗

ZB/J94007-88 柴油機噴嘴偶件、噴油泵柱塞偶件、噴油泵出油閥偶件金相檢驗

JB/T3782-84

汽車鋼板彈簧金相檢驗標準

NJ309-83

內燃機連桿螺柱金相檢驗標準

NJ326-84

內燃機活塞銷金相檢驗標準

JB/T/T6720-93 內燃機排氣門金相檢驗標準

JB/T/NQ180-88 內燃機氣門座金相檢驗

JB/T/GQ1050-84 45、40Cr鋼淬火馬氏體金相檢驗

JB/T/GQ1148-89 機床用40Cr鋼調質組織金相檢驗

JB/T/GQ?T1150-89 機床用38CrMoAl鋼驗收技術條件及調質后金相檢驗

JB/T/GQ?T1151-89 機床用45鋼調質組織金相檢驗

NJ396-86 低淬透性含鈦優質碳素結構鋼齒輪金相檢驗

JB/T/T5664-91 重載齒輪失效判據

CJ/T 31-1999 液化石油氣鋼瓶金相組織評定

───────────────────────────────── 二．鑄鐵

***************(１)基礎標準

GB/T7216-87

灰鑄鐵金相

GB/T9441-88

球墨鑄鐵金相檢驗

JB/T3892-84

蠕墨鑄鐵金相標準

JB/T2212-77

鐵素體可鍛鑄鐵金相標準

JB/T3021-81

稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準

JB/T/Z303-87

灰鑄鐵與球墨鑄鐵斷口掃描電鏡分析圖譜

CB/T1165-88

船用灰鑄鐵金相標準

CB/T1030-83

蠕蟲狀石墨鑄鐵金相檢驗

TB/T/T2255-91 高磷鑄鐵金相

TB/T/T2449-93 蠕墨鑄鐵金相檢驗 ****************(２)零部件專用標準

GB/T2805-81

內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83

內燃機筒體鑄造活塞環金相檢驗(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93

內燃機高磷鑄鐵缸套金相標準

NJ325-84

內燃機硼鑄鐵單體鑄造活塞環金相標準 5 JB/T/T5082-91 內燃機硼鑄鐵氣缸套金相檢驗

JB/T/Z179-82

中錳抗磨球墨鑄鐵金相標準

JB/T/NQ100-86 內燃機釩鈦鑄鐵氣缸套金相檢驗

JB/T/NQ178-88 內燃機釩鈦鑄鐵單體鑄造活塞環金相檢驗

JB/T/T6724-93 內燃機球墨鑄鐵活塞環金相檢驗

JB/T3934-85

汽車、摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗

ZB/T T12007-89 汽車、摩托車發動機球墨鑄鐵活塞環金相標準

ZB/T T06002-89 汽車發動機鑲耐磨圈活塞金相標準

ZB/U05004-89 中、大功率柴油機離心鑄造氣缸套金相檢驗

TB/T/T2253-91 球墨鑄鐵活塞金相檢驗

TB/T/T2448-93 合金灰鑄鐵單體鑄造活塞環金相檢驗

YB/T4052-91

高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗

JB/T/T6954-93 灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質量檢驗和評級

CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油機離心鑄造氣缸套金相檢驗

───────────────────────────────── 三．表面處理

GB/T4677.6-84 金屬和氧化覆蓋厚度測試方法-截面金相法

GB/T5929-86 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的厚度測試方法-金相顯微鏡法

GB/T6462-86

金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法

GB/T6463-86

金屬和其他無機覆蓋層-厚度測量方法評述

GB/T9790-88 金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗

GB/T11250.1-89 復合金屬覆蓋層厚度測定-金相法

JB/T/T5069-91 鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法

JB/T/T6075-92 氧化鈦涂層金相檢驗方法

ZBJ92004-87 內燃機精密電鍍減摩層軸瓦檢驗標準

───────────────────────────────── 四．鋁合金及銅合金

GB/T3246-82

鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法

GB/T3247-82

鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法

GB/T10849-89

鑄造鋁硅合金變質

GB/T10850-89

鑄造鋁合金過燒

GB/T10851-89

鑄造鋁合金針孔

GB/T10852-89

鑄造鋁銅合金晶粒度

GB/T7998-87

鋁合金晶間腐蝕測定法

GB/T8014-87 鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定

GB/T3508-83

內燃機鑄造鋁活塞金相檢驗

QJ1675-89

變形鋁合金過燒金相試驗方法

JB/T3932-85

汽車、摩托車發動機鑄造鋁活塞金相標準

JB/T/NQ179-88 內燃機稀土共晶鋁硅合金金相檢驗

JB/T/T5108-91 鑄造黃銅金相

QJ2337-92

鈹青銅的金相檢驗方法 15 YB/T797-71

單相銅合金晶粒度測定法

YB/T731-70

電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法

ZB/T12003-87 汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準

NJ355-85 內燃機鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗標準

CB/T1196-88 船舶螺旋漿用銅合金金相含量金相測定方法

───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬質合金

GB/T9095-88

燒結鐵基材料-滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測定

JB/T2798-81

鐵基粉未冶金燒結制品金相標準

JB/T2869-81

燒結金屬材料密度的測定

JB/T2867-81

燒結金屬材料表觀硬度的測定

ZBH72007-89 燒結金屬摩擦材料金相檢驗法

ZBH72012-90 碳化鎢鋼結硬質合金金相試樣制備方法

GB/T3488-83

硬質合金-顯微組織的金相測定

GB/T3489-83

硬質合金-孔隙度和非化合碳的金相測定

───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金屬

GB/T4296-84

鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法

GB/T4297-84

鎂合金加工制品低倍組織檢驗方法

GB/T1554-79

硅單晶(111)晶面位錯蝕坑顯示測量方法

GB/T3490-83

含銅貴金屬材料氧化亞銅金相檢驗方法

GB/T4194-84

鎢絲蠕變試驗、高溫處理及金相檢驗方法

GB/T4197-84

鎢鉬及其合金的燒結坯條、棒材晶粒度測試方法

GB/T5168-1985

兩相鈦合金高、低倍組織檢驗方法

GB/T5594.8-85 電子元器件結構陶瓷材料性能測試方法-顯微結構的測定

GB/T6623-86

拋光硅片表面熱氧化層錯的測試方法

GB/T8755-88

鈦及鈦合金術語和金相圖譜

GB/T8756-88

鍺單晶缺陷圖譜

GB/T8760-88

砷化鎵單晶位錯密度的測量方法

GB/T11809-89

核燃料棒焊縫金相檢驗

YB/T935-78

貴金屬及其合金的金相試樣制備方法

YB/T732-71

銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法

JB/T3657-84

汽車發動機軸瓦錫基和鉛基合金金相標準

GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金軸瓦金相評級 18 CB/T1156-92

錫基軸承合金金相檢驗

───────────────────────────────── 七．其他有關標準 GB/T14999.1-1994 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗法 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗法

GB/T14999.2-1994 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法

GB/T14999.5-1994 高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖譜 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盤形鍛件縱向低倍組織標準 ───────────────────────────────── 八．其他有關標準

ZB/N33002.1-1988 金相顯微鏡系列

ZB/N33002.2-1988 金相顯微鏡技術條件

GB/T6846-1986

確定暗室照明安全時間的方法 4 GB/T/T4342-1991 金屬顯微維氏硬度試驗方法

GB/T/T15749-1995 定量金相手工測定方法

GB/T/T17359-1998 電子探針和掃描電鏡,X射線能譜定量分析通則 7 GB/T 18876.1-2002 應用自動圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試驗方法第1部分：鋼和其它金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學測定

我國現行常用熱處理標準(zz)

序號

標準級別號

標準名稱

01 JB/T 10174-2000

鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法 02 JB/T 10175-2000

熱處理質量控制要求

03 JB/T 3999-1999

鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火 04 JB/T 4155-1999

氣體氮碳共滲

05 JB/T 4202-1999

鋼的鍛造余熱淬火回火處理 06 JB/T 4390-1999

高、中溫熱處理鹽浴校正劑 07 JB/T 7951-1999

淬火介質冷卻性能試驗方法 08 JB/T 8929-1999

深層滲碳

09 JB/T 9197-1999

不銹鋼和耐熱鋼熱處理 10 JB/T 9198-1999

鹽浴硫氮碳共滲 11 JB/T 9199-1999

防滲涂料技術要求 JB/T 9200-1999

鋼鐵件的火焰淬火回火處理 13 JB/T 9201-1999

鋼鐵件的感應淬火回火處理 14 JB/T 9202-1999

熱處理用鹽 15 JB/T 9203-1999

固體滲碳劑 JB/T 9204-1999

鋼件感應淬火金相檢驗 JB/T 9205-1999

珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 18 JB/T 9206-1999

鋼件熱浸鋁工藝及質量檢驗 19 JB/T 9207-1999

鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理 20 JB/T 9208-1999

可控氣氛分類及代號 21 JB/T 9209-1999

化學熱處理滲劑技術條件 22 JB/T 9210-1999

真空熱處理 JB/T 9211-1999

中碳鋼與中碳合金結構馬氏體等級 24 JB/T 8555-1997

熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法 JB/T 4215-1996

滲硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996

粉末滲金屬 JB/T 8419-1996

熱處理工藝材料分類及代號 28 JB/T 8420-1996

熱作模具鋼顯微組織評級 29 JB/T 7709-1995

滲硼層顯微組織、硬度及層深測定方法 30 JB/T 7710-1995

薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼鐵顯微組織檢驗

JB/T 7711-1995

灰鑄鐵件熱處理 32 JB/T 7712-1995

高溫合金熱處理

JB/T 7713-1995

高碳高合金鋼制冷作模具用鋼顯微組織檢驗

JB/T 4218-1994

硼砂熔鹽滲金屬（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

JB/T 7500-1994

JB/T 7519-1994

分析方法

JB/T 7529-1994

JB/T 7530-1994

JB/T 6954-1993

JB/T 6955-1993

JB/T 6956-1993

JB/T 6047-1992

法

JB/T 6048-1992

JB/T 6049-1992

JB/T 6050-1992

JB/T 6051-1992

JB/T 5069-1991

JB/T 5072-1991

JB/T 5074-1991

GB/T 18177-2000

GB/T 7232-1999

GB/T 17358-1998

定方法

GB/T 16923-1997

GB/T 16924-1997

GB15735-1995

GB/T 15749-1995

GB/T 13321-1991

GB/T 13324-1991

GB/T 12603-1990

GB/T 11354-1989

驗

GB/T 9450-1988

校核

GB/T 9451-1988

深度的測定

GB/T 9452-1988

低溫化學熱處理工藝方法選擇通則 熱處理鹽浴（鋇鹽、硝鹽）有害固體廢物 可鍛鑄鐵熱處理 熱處理用氬氣、氮氣、氫氣一般技術條件

灰鑄鐵件接觸電阻淬火質量檢驗和評級

熱處理常用淬火介質技術要求

離子滲氮（代替JB/Z214-84）

熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方 鹽浴熱處理

熱處理爐有效加熱區的測定

鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則

球墨鑄鐵熱處理工藝及質量檢驗

鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法

熱處理保護涂料一般技術要求

低、中碳鋼球化體評級 鋼的氣體滲氮

金屬熱處理工藝術語

熱處理生產電能消耗定額及其計算和測鋼的正火與退火處理 鋼的淬火與回火處理

金屬熱處理生產過程安全衛生要求 定量金相手工測定方法 鋼鐵硬度銼刀檢驗方法 熱處理設備術語

金屬熱處理工藝分類及代號

鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢 鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測定和 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層 熱處理爐有效加熱區測定方法

GB/T 8121-1987

熱處理工藝材料名詞術語

GB/T 5617-1985

鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

第五篇：金相檢驗安全操作規程

金相檢驗安全操作規程

第一節

金相顯微鏡安全操作規程 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時 也傷害視力，要調到合適亮度； 工作結束等光源冷卻后套上防塵罩。顯微鏡應放在水平固定的工作臺上，未經允許不得任意移動。

第二節

金相研磨機安全操作規程 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。更換砂輪片前檢查砂輪片是否有裂紋，更換時嚴禁用錘敲打。接通 電源后待研磨機旋轉正常方可操作。在使用砂輪片研磨機的同時，啟動除塵開關，進行除塵。磨樣時試樣應順著研磨盤旋轉方向，操作時操作人員應配帶勞保護 具(防護眼鏡,口罩手指套)，精神集中，用力均勻適宜。非操作人員 禁止進入 研磨盤上放防護罩，防止火花飛濺，操作環境處不允許有易燃、易 爆物品。研磨試樣時要有水冷卻。定時清整研磨盤，使其平整，及時更換破碎砂紙。砂紙拋光布要平整，破損要及時更換。

第三節

鑲嵌機安全操作規程 1 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。打開鑲嵌機蓋時，頭部應避開鑲嵌機上方，以免發生外傷害。試樣直徑超過 6mm應用砂輪切割方法剪斷，不宜用剪刀剪。試樣冷卻后方可從模具中取出，取試樣時用鑷子夾取，不得直接用 手，以免燙傷。鑲嵌完后將內筒和壓塊表面清洗干凈，以利于下一次鑲嵌。

第四節

金相試樣腐蝕安全操作規程 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，吹風機電器元件損壞及時 維修，防止漏電。配制腐蝕劑前應配戴好膠皮手套，并檢查有無破損。在配制酒精溶液腐蝕劑時，先倒入酒精，再緩慢加入酸液，操作間 嚴禁煙火。試樣應充分吹干，不得有酸等腐蝕液留在表面，以免腐蝕皮膚。操作時精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風裝置進行操作。

第五節

電解腐蝕儀安全操作規程 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。配制溶液時注意先倒溶劑，后加入溶質，操作間嚴禁煙火，防止發 生噴濺、爆炸等事故。3 腐蝕時間不超過 2 分鐘，腐蝕電壓不超過 12V。試樣吹干用的風機應常檢查是否有漏電現象，以免發生觸電。5 操作時精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風進行操作。浸蝕劑應存放在避光，穩定安全的地方，避免陽光直射及高溫。紅色夾子接陽極，黑色夾子接陰極，將試樣固定在電路陽極。電解時，應選擇腐蝕功能的運行按鈕，不能使用拋光功能的運行按 鈕。避免陰極和陽極直接接觸引起短路。電解完畢，關閉電解儀開關，拔下電源插頭，電解液放入指定瓶內，以免腐蝕電極。系統設置有過載保護，當電解時不顯示電流時，按設備后面的兩 個過載保護按鈕，可以使電路恢復正常。

第六節

預磨機安全規程 工作前檢查電源，開關是否有裸露部位，電器元件損壞及時維修，防止漏電。操作前認真閱讀說明書，不當操作會導致設備損壞或自身受傷。設備應放置在干燥、遠離磁場的室內。設備操作環境中不允許有易燃、易爆的氣體、液體、粉末。開始磨削前要檢查磨頭鎖緊裝置處于鎖緊狀態。當磨頭下降快接觸到試樣時速度要慢，磨頭不能撞擊試樣。開啟機器時，關閉安全門，機器運轉期間安全門關閉。裝卸試樣時要戴手套，以免劃傷或燙傷。定期檢查潤滑劑是否足夠，不足時應及時補充。

第七節

金相試樣切割機操作規程 手動操作時，操作員在向下按壓手柄時用力均勻，避免切割片破碎。自動切割試樣時，速度不能過大，以免切割片破碎，飛出傷人。3 切割試樣完畢，試樣溫度過高取試樣時應戴手套并確保冷卻液的循 環。更換砂輪切割片后手動運行切割片，確保無誤再啟動機器 夾牢試樣切割過程中關閉安全門，非操作人員禁止進入。切割片屬易耗品，在更換時應避免被劃傷，以及操作不當使切割片 折斷。