第一篇：自己總結電子元件焊接培訓

焊接培訓資料

1、焊劑加熱揮發出的化學物質對人體有害，烙鐵頭與鼻子的距離不小于30CM,，以40CM為宜

2、選用合適功率的電烙鐵，使用前測量是否存在漏電或短路，烙鐵頭溫度最好控制在250℃-300℃之間，使用過程中，導線不要碰烙鐵頭，電烙鐵避免敲打碰跌，在高溫時震動，最易使烙鐵芯損壞。

3、烙鐵頭保持表面清潔，烙鐵頭表面平整、光亮、上錫良好

4、為防止焊接溫度過高造成元器件及線路板的損壞，焊接時間以2-3S為宜，不超過3秒，避免長時間焊接。另外，長時間焊接還會導致焊點中焊劑的揮發，失去焊劑的保護表面氧化

5、禁止用烙鐵頭對焊點施力，焊點與焊件之間的結合是靠焊錫充分融化形成的合金層，對焊點施力是徒勞的

6、焊點上的焊料要適當，焊點上的焊料過多，既增加成本，增加焊接時間，降低工作速度，容易使焊點短路，掩蓋焊接缺陷；焊錫過少，會使焊點機械強度差，運輸過程中的振動會導致焊點失效。使焊料布滿焊盤，成裙狀展開為宜，焊接完畢撤烙鐵時，輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，需要在實際操作中體會。

7、在焊錫凝固前不要使焊件移動或振動，焊錫凝固過程是結晶過程，在結晶期間受到外力會改變結晶條件，導致晶體粗大，容易造成冷焊（外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀，焊點內部結構疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點強度降低，導電性能差）

8、焊點表面光亮、均勻。無虛焊、連焊、缺焊、拉尖、氣泡、包錫、傷錫、錫量過多，錫量過少，銅箔翹皮等不良現象。

9、焊接完成后要進行檢查和整理，檢查的項目包括：有無插錯元器件，漏焊及橋連（短路），元器件極性是否正確，印制電路板上是否有飛濺的焊料，剪斷的線頭等。

標準焊點：

不合格焊點：

第二篇：詳解電子元件焊接技術

詳解電子元件焊接技術

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具

(一)電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。

新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2.使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

4.焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

5.使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將

電烙鐵收回工具箱。

(二)焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

1.焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

2.助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

(三)輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

(一)清除焊接部位的氧化層

1.可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

2.印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

(二)元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很

薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

(一)焊接方法。

1.右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

2.將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

3.抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

4.用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

(二)焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線

就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時，一定要控制好時間，太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

第三篇：焊接培訓總結

篇一：焊接培訓總結 焊接培訓總結

作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的領導和老師對我們的關心和指導。在一個月的時間里，我們學習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。

首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進行烘干，堿性焊條一般烘干時間為一到二小時，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時間為1到1.5小時，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩定，焊后發現很多缺陷。后來改用雙手持焊把，進行焊接，改善了很多。同時在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。

第二個學習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學校老師只是講了些理論及體驗了一下，并沒有真正的去操作。在培訓中，雖然時間只有三天，但從中學到了很多操作要點，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時，鎢極劃擦焊件時迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過小，會使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關氣。接下來，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴重，聲音也很大，焊接時應注意防護。

最后進行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很嚴，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時，也要嚴格把控。在焊接時一定要檢查是否已經通水，才能進行焊接，否則會損壞設備。在焊接過程中也要隨時觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過程很繁瑣，但是，焊接時是很快的。

在培訓最后的兩天，我們又進行了氣割的培訓，以前沒有操作過氣割，感覺很危險，進行實際操作后感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結如下：

一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為0.4mpa?；氐礁顦屘帣z測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調節減壓閥氣壓0.02mpa。

二、點燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內空氣，排空后關閉，再打開預熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點燃割槍，調節預熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進行切割了。

三、切割后，先關閉切割氧，再關閉乙炔，最后關預熱氧。然后把氣瓶關閉，減壓器卸下。在這培訓的一個月里，有很多收獲，對于一個剛畢業的大學生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關于自己的工作，使我們由學生轉變為一名員工起到了過渡作用，不至于在工作中感覺手忙腳亂。

在最后還是要向領導和老師表是感謝，謝謝老師！篇二：焊接技術培訓總結 焊接培訓總結

焊接是鋼結構連接的最常用方式，要想成為一名好的設計人員，必須充分掌握焊接技術。由于大學期間所學習的與焊接技術相關的課程以理論基礎為主，且知識面較窄，如果沒有經過足夠的實踐經驗，所設計的結構，可能會導致出現焊接空間不足、焊接效率低、焊后應力集中等問題。

1、影響焊接質量的因素

影響焊接質量的因素較多，根據焊接實踐和個人總結，可以把影響因素分為以下幾個方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。

（1）焊接方法

實習期間我們主要學習了手弧焊和co2氣體保護焊兩種焊接方法。

手弧焊是利用電弧產生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質量較好，適應全焊接位置等特點，但焊接速度慢、煙塵大，生產成本較高。co2氣體保護焊是利用co2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以co2氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。采用焊絲自動送絲，生產效率高、質量穩定，成本較低。而焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。（2）母材的清潔

焊接前，通常要對母材進行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質量。（3）焊縫的坡口形式

對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開v型、y型、u型、x型等坡口。（4）連接板材的厚度差

如果兩個對接板的厚度差較大，則焊接時需要把厚板削薄，形成一個過渡坡，從而降低應力集中。（5）焊接位置

焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質量，通常根據焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質量最高。（6）焊接工藝

焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著重學習了斜圓式手法。

2、對設計工作的啟發

焊接實習的主要作用是通過焊接實踐，來深化所學到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過實習，我認為以后在設計過程中更應該注意以下幾個方面。

（1）根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。

（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質量和焊接效率。

（3）必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。雖然實習的時間較短，但學到的東西對自己卻是受用終生的，通過實習，我對焊接知識有了一個更全面的了解。篇三：焊接實訓心得

為期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找幫助，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。

第一階段是編寫預焊接工藝規程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數據進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據nb/t47014 對接焊縫試件與焊縫厚度規定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數的時候就根據q345r來選取了，焊條選擇根據nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數設定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調整焊接參數，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當的調整。

第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現了錯誤，導致試驗無法繼續進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。

第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現了我們的專業知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產出合格的產品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區域內不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經常被要求在很短的時間內學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業和社會所淘汰。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們去石島重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業生涯所需要的專業知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。

人非生而知之，雖然我現在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業壓力，還是繼續深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。

最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報！祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發展和建設中一帆風順。在教育事業中獨領風騷。

第四篇：焊接重點自己總結的

熱軋,正火剛的焊接

熱軋正火剛,一般含碳低,錳含量高,正常情況不出現熱裂紋.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬傾向比低碳鋼大.熱影響區主要是過熱區的脆化.焊材選擇:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火條件下可以等強匹配.碳當量大于0.4時要預熱.低碳調制剛鋼的焊接:低碳鋼通過合金元素固溶強化達到高強度高硬度.焊接裂紋熱裂紋:一般低碳調制剛含碳量低,含錳高,一般不出現熱裂紋.液化裂紋:要求高的錳硫比.防止液化裂紋,采取降低線能量的方法.冷裂紋原因:冷卻速度太快.防止措施,控制馬氏體轉變溫度附近冷速,熱影響區的性能變化:過熱區的脆化,熱影響區的軟化.工藝特點:1馬氏體轉變時冷卻速度不能太快,使馬氏體有一自回火作用.2,800-500度之間的冷卻速度大于產生脆性混合組織的臨界速度.熱影響區軟化采取小的線能量

線能量的選擇:1避免馬氏體轉變時冷速過大,形成冷裂2避免產生中文轉變3板厚增加時,線能量增加4預熱溫度增加,線能量降低

預熱溫度作用1促進中溫轉變2加強馬氏體自回火作用3降低氫含量

一般情況下，不采取消應力處理。

中碳調質鋼的焊接

焊接性分析 熱裂紋 原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保證良好的焊縫成形冷裂紋 原因1含碳量高2合金含量高3馬氏體轉變溫度低于低碳調制剛難自回火 措施：1降低氫含量2預熱3焊后及時回火熱處理

熱影響區的性能變化1過熱區的脆化2焊接熱影響區的軟化

退火狀態下焊接主要是防裂紋1控制焊材中碳硫磷的含量2采取較高的預熱溫度3及時進行中溫處理

調制狀態下的焊接 1預熱 T=200-2502焊后及時回火3采用純奧氏體或鉻鎳焊條4采用熱量集中的焊接方法。

專用鋼焊接工藝特點（1）焊材選擇1S P O含量低2焊材鎳含量大于母材鎳含量3用屈強比小的焊材（2）保證焊透的情況下用小的線能量（3）采用快速多道焊

奧氏體鋼,雙相鋼焊接

1,焊縫區晶間腐蝕.原因：①合金元素變化(碳含量升高,Cr燒損)②多層焊時,焊縫對前一焊縫有敏化作用.③多層焊時,焊縫經過敏化溫度.措施:1,控制焊縫化學成分2,降低焊縫碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化區晶間腐蝕 原因:1經過敏化區間2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03 防止措施:1,降低敏化區間范圍及減少敏化區停留時間.(采用小線能量或施焊時強制冷卻)刀口腐蝕 措施:減少1母材及焊材含碳量增加Ti Nb含量2,減少過熱,降低線能量3,避免中溫敏化加熱4,固溶處理5二次穩定化處理應力腐蝕開裂 措施:消除殘余應力.奧氏體鋼焊接熱裂的根本原因1,奧氏體鋼的導熱系數小和線膨脹系數大2,奧氏體鋼易于聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織.3奧氏體鋼及焊縫的合金組成較復雜.防止措施(1)Ni＜15% 亞穩定型奧氏體鋼1,形成雙相組織,2限制S P C含量.3防焊縫過熱降低線能量,增加冷速.(2)Ni＞15% 穩定奧氏體鋼 1.降低S P C含量，增加錳含量．2適當增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奧氏體加碳化物雙相組織3，加入B，形成B化物4嚴格控制過熱，降低線能量，增加冷速液化裂紋原因：1,1350-1360度晶粒長大2，晶界發生明顯偏析，產生低熔點共晶 措施1，降低線能量，增加冷速2形成雙相組織 奧氏體鋼雙相鋼焊接工藝特點1，易氧化，要求保護好2焊后應力應變大3焊接時焊條易發熱奧氏體鋼雙相鋼焊接方法及焊接材料的選擇（1）手工電弧焊 焊材：

1要與母材成分相接近2，主要焊縫用堿性焊條注意問題1，采用短弧焊防合金燒損

2，不要求擺動，快速焊3不允許隨便引弧4，坡口清理干凈，不允許隨便敲打 5盡量強迫冷卻6最后一道焊放在接觸腐蝕介質一面。

異種鋼焊接主要問題（1）焊縫化學成分的稀釋 防止措施1,選擇高合金焊材2，適當控制融合比和吸濕率（2）凝固過渡層的形成措施降低Creq/Nieq（3）碳遷移過渡層的形成 原因：碳在液態鐵中的溶解度大 碳在γ鐵中的溶解度大于α鐵影響碳擴散的因素 1碳在鐵素體珠光體中的溶解度大于奧氏體2高溫停留時間，加熱次數3碳化物形成元素含量4碳含量5焊縫中鎳含量升高碳擴散降低異種鋼焊接施工特點1，隔離層堆焊法 2直接施焊法

鑄鐵的焊接

焊縫區防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化劑3采用大線能量4保溫緩冷

冷裂紋原因：2焊接時不均勻加熱2片狀石墨尖端是裂紋源3灰鑄鐵塑性很低4拘束度大 防裂紋措施：1預熱 550-700 2二次相變 A-B-M 3鎳基焊條4冷焊

熱裂紋 S P含量多 愈合裂紋 Ni基焊條1加入稀土元素，脫S，細化晶粒2冷焊 球墨鑄鐵焊接性特點1白口傾向，淬硬傾向大于灰鐵2要求更高

純鋁特性 1熔點低，易氧化2導熱性好3熔化顏色不變4耐蝕性好5線膨脹系數大6低溫性能好 7比重小，塑性好鋁合金強化方式1變形強化2固溶強化3時效強化

鋁及其合金焊接性（1）氧化膜 1電阻大，影響電弧穩定性2熔點高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸濕性好焊接時排除氧化鋁 1采用交流或直流反接2加焊劑或藥粉鋁及其合金工藝性能特點 物理性能1導熱性大2線膨脹系數大3凝固相變無顏色變化4合金成分蒸發化學性能 1難熔氧化物形成氣孔2氧化物吸濕形成氣孔

（2）產生氣孔 氫的來源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸濕性大

產生H的原因1溶解度的變化2導熱性好3表面有氧化鋁覆蓋防止措施：TIG焊，降低線能量降低熔池高溫停留時間降低氫的融入MIG焊1降低焊速2增加線能量3使電弧具有微氧化性熱裂紋 原因1鋁是典型的共晶型合金2鋁合金線膨脹系數大，應力應變大 防止措施：1調整合金系數 2焊絲中加入變質劑3采用合理的焊接規范

銅及其合金的焊接性（1）難熔合及易變形1,導熱系數大2線膨脹系數大（2）裂紋

1易形成低熔點共晶2易晶粒長大3線膨脹系數及收縮率大 防止措施1降低焊縫雜質2增強脫氧能力3降低接頭剛度，拘束度4合理的焊接順序5減小破口角度6預熱

（3）氣孔 原因1導熱系數大。冷速大2H在銅中的溶解度的變化 防止措施1降低H的來源2增加脫氧劑3預熱焊接工藝1焊前準備2大線能量3預熱4有應力腐蝕，去應力退火

鈦及其合金的焊接 特點1密度小2具有高溫強度3耐腐蝕性能好4沖擊韌性好

鈦及其合金焊接性氣體雜質引起接頭脆化

氧的影響：含氧升高，強度硬度升高，塑性降低氮的影響：含氮升高，強度硬度升高，塑性降低延遲裂紋 原因1O N及β相元素2殘余應力3 氫的擴散

氣孔原因1保護氣體2表面層3焊接工藝措施1用高溫純氬氣2焊前仔細清理3選擇合理規范焊接方法 氬弧焊 1母材及焊絲雜質含量在允許范圍內2氬氣的純度3工件及其焊絲要清理4T＞400度時區域保護

第五篇：培訓總結2010(焊接培訓中心)

2010工作總結

2010年，焊接技術培訓中心在公司新、老焊工以及分包單位焊工的技能強化培訓、鍋爐壓力容器壓力管道焊工取證考試、公司工程焊接工藝評定等方面都取得了良好效果。在各項工作穩健推進的同時，取得新突破（詳見下表）。經統計，全年組織焊工技能強化培訓班共11期，達4110人/次·天；焊工取換證考核班共7期，127人次；實施焊接工藝評定工作多達108項。2010年10月，公司承辦了“全國冶金行業第九屆職業焊工技能競賽”，經過培訓中心充分有序的籌備，大賽最終取得了圓滿成功，由培訓中心負責培訓的一冶參賽隊獲得團體第一名。

2010與2009工作量對照一覽表

2010年，在各部門的支持配合下，我們堅持可持續發展原則具體做了以下幾個方面的工作：

一、不斷加強自身建設，完善培訓教育制度。2010年，焊接技術培訓中心教職員工投入大量精力，在總結以往培訓經驗的基礎上，加強內部建設，優化培訓管理流程、完善教育制度，重點加強了培訓過程的成本控制和培訓效率的提升工作，通過一年來培訓質量管理體系的全面執行，各項管理規則的運行已日臻完善，焊工培訓考試檔案、工藝評定報告、質量

安全等文件資料的科學性、真實性和有效性均有很大提高，培訓工作開展較為順利。

二、培訓場地規模擴大、硬件設施及時更新、培訓環境大為改觀。在籌備中冶集團焊工技能競賽工作的過程中，培訓工作間由原有的16間增至22間，培訓規模增加近三成。新購置熊谷、奧太焊機9臺、除濕機、焊材烘干機等若干臺，培訓工機具全部更新，為以后更好的完成公司交辦的焊接培訓任務打下了堅實的硬件基礎。

自培訓中心成立以來，各級領導一直非常重視培訓中心的環境衛生工

作，2010年，培訓中心響應公司“建設花園式工廠和標準化車間”的號召，先后對培訓場內布局進行數次改善，購買花卉十余種對作業區和辦公區進行綠化，大大改善了培訓中心的工作環境。

三、承辦全國冶金行業第九屆職業焊工技能競賽，成績優異。2010

年10月22日至24日全國冶金行業第九屆職業焊工技能競賽在培訓中心順利舉行，經過培訓中心為期兩個多月的焊工技能強化和層層篩選出的一冶4名參賽選手表現突出，在眾多選手中獨占鰲頭，成績斐然，一冶參賽隊終獲冶金行業團體第一名。通過此次比賽，培訓中心向鋼構公司、一冶集團公司交出了滿意答卷，更重要的是為今后承辦更大規模的焊工競賽積累了寶貴的經驗。

2010年，在全體工作人員的努力下，在各部門的支持配合下，順利

開展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下幾點不足：

一、公司焊工分布不均、焊接基礎普遍較差，培訓工作開展困難。一

方面，因公司內部焊工分布不均（很多焊工長期在外地出差），使得公司

制作和安裝的焊工的焊接水平本身并不均衡，各單位雖然積極地定期委派焊工前來培訓，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平普遍較低，必然影響焊接理論和焊接技能課程的傳授，難以進行更加深入的系統性培訓。

二、對相應的企業標準執行力較弱，設備、安全等方面的存檔記錄有

待進一步完善。培訓中心因對集團公司下發的《管理手冊》和《程序文件》缺乏足夠重視，以致對設備保養、運行、修復等內容的記錄不夠及時、詳盡，安全方面的定期記錄內容和總結也不夠完整。庫房管理記錄仍存在部分問題。

三、公司下達的年產值與零散的公司內部培訓委托之間的矛盾。焊

接培訓中心是服務于公司焊接施工生產的重要部門，直接承擔公司下達的焊工培訓任務，營業利潤并不高。然而，近年來，公司下達的內部培訓工作量加上培訓中心自身承接的一些外部培訓工作量，仍不能滿足公司下達的產值指標，這就迫切需要開辟新的途徑來擴大培訓規模。

四、培訓中心的教師隊伍缺乏系統學習，且與其他培訓單位溝通交流少。培訓中心的各位教師雖然平時注意加強自身教學技能，能夠滿足教學要求，但缺乏定期系統性的學習，長期如此，就會使焊接培訓中心的教學水平在一定程度上停滯不前，不僅影響公司焊工的整體焊接水平，也不利于培訓中心的發展。

近年來，公司舉辦和參加多次焊工競賽，在競賽中不斷完善自己，但

與其他培訓中心的交流溝通卻基本沒有過，這也是束縛自身發展的一個重要因素。只有“帶進來，走出去”、博采眾長、開拓創新才能使培訓中心的技術水平不斷提高，走在行業發展前沿。

針對現狀中存在的問題，我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新的一年、新的起點，在工作中努力實現新的跨越：

一、加大焊工資格審查力度，在保證焊接操作技能培訓質量的同時，進一步加強對焊接理論基礎知識的培訓。切實按照新《考規》嚴格審查焊工資格，增加焊接理論培訓時間，改進培訓方法，逐步提升公司焊工整體焊接技能水平和焊接理論水平，保證焊工隊伍的健康發展。

二、認真貫徹落實各項集團公司一體化管理方針和體系文件。認真學習企業管理相關的各項國家標準和企業標準，完善質量、安全設備等各項管理檔案并嚴格執行。

三、積極開辟焊工培訓新途徑，擴大培訓規模。全體教職員工積極向省內外鋼結構單位宣傳公司和培訓中心形象，擴大自身知名度和影響力；以增加外部焊工在全年培訓任務量中所占的比重，努力完成公司下達的產值指標。

四、立足崗位，苦練內功，加強和其他焊接培訓機構之間的交流與學習。全體教職員工將不斷強化自身各項技能和道德修養，同時，努力促進與國內領先的電力、石油等行業培訓機構之間的合作交流，學習、實踐其先進的教學和管理制度，不斷完善自身建設，時刻準備迎接新挑戰。

武漢一冶鋼結構有限責任公司

焊接技術培訓中心

2011年1月14日