第一篇：企業鉗工實習

鉗工實習報告

在廠子里實習已經快四個月了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然工資不高，但是也算是自己淘的第一桶金了吧。這樣的自己終于可以自立了，自己可以養活自己了。也事走向社會的第一步。

要進行鉗實習，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實習中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實習，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工的基本操作、鉗工工作臺和虎鉗、攻螺紋、鉆孔操作、擴孔與鉸孔和裝配。

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

二、鉗工工作臺和虎鉗

既然進行鉗工實習，鉗工工作臺是必不可少的。鉗工工作臺又簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。在跟著師傅裝氣路柜的手閥時候，需要把手閥頂端的蓋子打開，然后添加一個卡套，把蓋子再蓋上。由于是氣源手閥，為了保證不漏氣，所以在通氣的彎頭處要纏上白色膠帶，然后再擰緊。擰緊彎頭的時候就需要虎鉗和鉗臺。虎鉗固定在鉗臺上，把手閥夾在虎鉗上，然后用板子擰緊。如果鉗臺不穩固會導致彎頭擰不緊，引起漏氣。

三、攻螺紋

1.實習過程中，不免會去攻螺紋。設備的孔是在上漆之前打的，螺紋也是攻好的，但是在上漆之后，攻好的螺紋被堵上了，所以要重新攻螺紋。所以要用到絲錐和鉸扛。絲錐絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。鉸杠則是固定絲錐用的，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾 持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。我比較喜歡這種可調式的，因為它用起來比較省力，而且基本不會有絲錐被別折的情況，不用擔心別折之后的麻煩事。

當然在工作中還要遵循它的規則，如果不注意就會出事故，還是那句老話，安全第一，即使是攻絲也有好多事需要注意的。例如：根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用；

工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪；用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦；攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液；不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。

我覺得比較有意思的是鉆孔然后再攻絲，這樣就更省事了，連鉸杠都不用了。直接可以在槍鉆上上絲錐，用槍鉆攻絲。這樣我還學會了用槍鉆，剛開始接觸槍鉆的時候，它轉起來的聲音，還有震動，我總是害怕它會把絲錐弄折。后來熟悉了，也用的熟練了。

并且學會了如何去打孔，知道了基本步驟：

1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。

2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。

3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。

4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發生事故。

5.鉆削大于φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。

6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。

還有就是裝配了，任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。

裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。

實習的目的是為了學習，從而我了解到裝配并不是直接就把零件裝起來，還要做好準備工作，例如：研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產品的結構和零件作用，以及相連接關系；確定裝配的方法、程序和所需的工具；領取和清洗零件。

裝配的過程還要按次序，不是想起來裝什么就去裝什么，先從組件裝配開始，組件裝配就是將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。如減速器中一根傳動軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。然后再進行部件裝配，不見裝配是指將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。如車床的床頭箱、進給箱、尾架等。最后才是總裝配，總裝配，顧名思 義一下就是將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。例如車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。最后完成機器的整體安裝，這才算是完成裝配工作。

需要注意的是，裝配時應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝。固定連接的零部件，不允許有間隙。活動的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規定方向運動，不應有跳動。各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油路，必須暢通。各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現象。

以上為在工廠實習學到得內容，當然不僅僅是這些，只是比較典型的一部分。身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導師傅認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過鉗工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第二篇：鉗工實習

鉗工實習報告

為其一周的實習已經鉗工結束，至于總體的感覺只能用十個字來概括“辛苦而充實，艱辛而有滿足”。與銼刀打交道雖然全是鐵家伙但它們還挺有人情味。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的開始。

首先老師介紹了安全技術操作規程:

１、實習時應穿工作服，不準穿拖鞋或高跟鞋，長發者應將長發盤在工作帽內。２、工作前應嚴格檢查所使用工具是否符合安全要求，銼刀、刮刀、手錘應裝有牢固的手柄，沖子、鏨子（鑿子）等工具的被打擊面不準有淬火或裂紋、卷邊、飛刺。

３、鉗工臺應保持清潔，工具、量具及工件應擺放整齊合理、便于取用，保證操作過程中的方便和安全。

４、握錘時不得戴手套，否則錘子容易飛出。錘頭、錘柄、鏨尖不得有油。握錘前要環視四周，以防傷人。

５、鋸條不得裝得太松或太緊，否則鋸條容易折斷傷人。

6、在鉗工臺上進行鏨削時，應有防護網，尤其注意不能對人，以防鏨屑飛出傷人；清除銼屑、鋸屑等切屑時要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件裝夾時要牢固，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工件臺槽。

8、使用鉆床時，不得戴手套，不得手拿棉紗操作或用手接觸鉆頭和鉆床主軸，嚴防衣袖、頭發被卷到鉆頭上；更換鉆頭等工具時應使用專用工具，不得用錘子擊打鉆夾頭。

9、使用電鉆等電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。

10、使用砂輪時，操作者應戴好防護眼鏡，并站在砂輪側面，不得正對砂輪，以防發生事故。

11、禁止用工具、夾具、量具敲擊工件和其他物體，以防損壞其精度。

12、工件場地應保持整齊清潔，做到文明生產。工作完畢后，工作場地要保持干凈，設備、工具需進行清潔并歸回原位，始終保持文明、整潔、安全、衛生的良好工作環境。

其次是鉗工基本知識(一）劃線

劃線是根據圖樣要求，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的一種操作。劃線的作用是：劃出加工界線作為加工依據；檢查毛坯形狀、尺寸，及時發現不合格品，避免浪費后續加工工時；合理分配加工余量；鉆孔前確定孔的位置等。

1、劃線工具及使用

（1）劃線平板（2）劃針（3）劃針盤（4）高度尺（5）劃規（6）劃卡（7）樣沖（8）V形鐵（9）方箱

2、劃線基本技能（1）平面劃線

平面劃線與幾何作圖的畫圖相似，所不同的是平面劃線是用鋼直尺，90°角尺、劃規、劃針等工具在金屬表面上作圖。其劃線操作步驟，這里不作詳細陳述。（2）立體劃線

立體劃線是在工件的長、寬、高三個方向上劃線。其劃線操作步驟如下： ①看清并研究圖樣，了解零件上需劃線的部位和有關加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。

②明確劃線基準。

③檢查清理毛坯或已加工過的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤劃線。先劃出劃線基準及其它水平線，再翻轉并找正，劃出其它的線。在一次支承中，應把需要劃的水平線都劃完，以免再次支承補劃造成誤差。⑥詳細檢查劃線的準確性和有無漏劃的線條。⑦在線條上打樣沖眼。(二)鏨削

鏨削是用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的一種方法.1、鏨削工具

鏨削的主要工具是鏨子和錘子。

2、鏨削基本技能（１）鏨子的握法

鏨子的握法主要有正握法和反握法兩種，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合攏，食指與大拇指作自然伸直地松靠，鏨子頭部伸出約２０mm。

（２）錘子的握法

錘子的握法有緊握法和松握法兩種：

①緊握法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出約15～30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握，②松握法。只用大拇指和食指始終緊握錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指依次放松；在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊，（３）鏨削姿勢

鏨削時，操作者的站立部位與姿勢應便于用力，身體的重心應偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩伸直，站立部位（4）揮錘

揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，①腕揮。僅用手腕的動作進行錘擊運動，錘擊力量小，一般用于鏨削余量較少或鏨削開始或結尾時。

②肘揮。用于腕與肘部一起揮動作錘擊運動，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應用最多。

③臂揮。用手腕、肘和前臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力鏨削的工件。

（三）鋸削

鋸削是用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。

1、手工鋸削的主要工具

手工鋸削得主要工具是手鋸，由鋸弓和鋸條兩部分構成。

2、鋸削基本技能（1）操作要點

①鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。

②工件應裝夾牢固，伸出臺虎鉗口不易過長，鋸縫應盡可能靠近裝夾部位。③起鋸時應以左手拇指靠住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角應稍小于15°，起鋸角過大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰撣鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑并損壞工件表面。

④鋸削時手鋸的握法，握鋸時，應以右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正鋸弓，左右手協調配合，推力和扶鋸壓力不易過大過猛。

⑤鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜。軟材料可快些，硬材料慢些，鋸削時應盡量使用鋸條的全長。⑥鋸削硬材料可加適量的切削液。

（四）銼削

1、銼刀的種類

銼刀按用途不同分為普通銼刀、整形銼刀、特種銼刀三種。生產中應用最多最普遍的是普通銼刀，普通銼刀按其斷面形狀和用途不同又可分為以下幾種：（1）平銼。（2）方銼。（3）三角銼。（4）半圓銼。（5）圓銼。

2、銼削基本技能（1）銼刀的握法

銼削時，通常根據銼刀的大小采取相應的握法。一般用右手握銼刀的木柄，大拇指在其上，其余四指從下面配合大拇指握住銼刀手柄；而左手則根據銼刀規格大小及用力輕重采取適當的扶法。使用大的平銼時，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法壓在銼的另一端上，當使用中平挫時，左手采用以拇指、食指、中指捏著銼端的半扶法，引導銼刀水平移動，在使用小銼及什錦銼時，通常用一只手握住即可。

（2）銼削姿勢

銼削時兩腳站立位置與鏨削基本相同，只是左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂與銼削方向保持基本平行，（3）銼削時的施力變化

為使銼削表面平直，必須正確掌握銼削力的平衡。銼削時，通過施力的變化，右手的壓力隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力隨銼刀推動而逐漸減小，始終保持兩手壓力對工件工作中心的力矩相等，這樣才能保證銼刀平直運動。

（4）銼削速度

銼削往復速度一般為30～60次/min。銼刀推出時稍快，回程時稍慢，動作要自然協調。（5）銼削方法 ①平面銼削

平面銼削基本方法有交叉銼法、順銼法和推銼法三種，a.交叉銼法：指第一遍銼削和第二遍銼削交叉進行的方法。有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度高，一般適用于粗銼。

b.順銼法：指銼刀順著一個方向銼削的方法，其特點是銼紋整齊一致，比較美觀，適用于精銼。

c.推銼法：指雙手橫握銼刀往復銼削的方法，適用于加工余量小或窄平面的銼削及修光。銼削平面時，應按如下步驟和方法進行：

a.粗銼。粗銼時由于加工余量較大，為提高銼削效率，須采用交叉銼法進行銼削，b.精銼。當銼削進行到余量較小時，為使銼紋整齊一致，應采用順銼法銼削，c.修光。為提高工件銼削的表面質量，精銼后應用細銼或油光銼以推銼法修光表面，d.檢驗。銼削的平面是否平直，可用90°角尺、鋼直尺或刀口齒進行透光檢查，（五）孔加工

鉗工中常用的孔加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔等，鉆孔、擴空和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、鉆孔的方法 ①工件的裝夾

常用的基本裝夾方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎鉗夾持，b.對中、小型形狀規則的工件用平口鉗裝夾，c.在圓柱面上鉆孔時用V形鐵裝夾，d.較大的工件或形狀不規則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上，②鉆削的基本技能 a.鉆削通孔

將鉆頭鉆尖對準預先打好的樣沖眼，先鉆一淺坑，檢查是否對中，如有偏斜待校正后再鉆削。開始鉆削時要用較大的力向下進給(手動進給時)，避免鉆尖在工件表面上晃動而不能切入；在孔即將鉆透前，壓力應逐漸減小，防止鉆頭在鉆通的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，損壞鉆頭，影響鉆孔質量及安全。b.鉆削不通孔

要注意掌握鉆削深度，以免將孔鉆深出現質量事故。控制鉆削深度的方法有：調整好鉆床上的深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作出標記等。c.鉆削深孔

當孔的深度超過孔徑三倍時，即為深孔。鉆深孔時要注意經常退出鉆頭及時排屑和冷卻，避免造成切屑堵塞或使鉆頭過度磨損甚至折斷。d.鉆削大直徑孔

孔徑D>30mm時應分次鉆削。即第一次用（0.6～0.8）D的鉆頭先鉆孔，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所需求的直徑，這樣分兩次鉆削既有利于提高鉆頭壽命，又有利于提高鉆削質量。為提高鉆削質量，還應注意：a.盡量避免在斜面上鉆孔；b.鉆削時，應使用切削液對加工區域進行冷卻和潤滑。

（六）攻螺紋與套螺紋

用絲錐加工工件內螺紋稱為攻螺紋（攻絲），用板牙加工工件的外螺紋稱為套螺紋（套扣）。（1）螺紋操作基本技能

①用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，以利絲錐切入。

②開始時，選用頭錐，用鉸杠夾持住絲錐的方榫，將絲錐放到已鉆好的底孔處，并使絲錐中心與孔的中心重合，然后用右手握鉸杠中間并用食指和中指夾住絲錐，適當施加壓力并順時針轉動，切入1～2圈。

③檢查絲錐與工件端面的垂直度

④檢查垂直后，用雙手握鉸杠兩端平穩地順時針轉動鉸杠，每轉1～2圈要反轉1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤頭錐攻完后反向退出，然后再依次攻二錐、三錐，每更換一錐，應先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。

攻螺紋時還應注意：攻螺紋時雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時不可強行扭動，應將絲錐反轉退出。對于鋼料工件，攻螺紋時要加機油潤滑，以使螺紋光潔，同時能延長絲錐使用壽命；對于鑄鐵工件，攻螺紋時可以用煤油潤滑。（2）套螺紋操作基本技能 套螺紋的操作方法如下：

①套螺紋前必須對工件倒角，以利板牙套入。

②裝夾工件時，工件伸出鉗口的長度應稍大于螺紋長度。

③套螺紋的過程與攻螺紋相似，操作時用力要均勻，開始轉動板牙時要稍加壓力，套入3～4圈后，可只轉動不加壓，并經常反復，以便斷屑。

最后還是說說我的體會吧很早就聽同學說鉗工最累，經過我的證實佢唔識很累。但是我卻收獲了一個明亮的小正方體，因為是自己的勞動成果看著就那么可愛，就算累也值了。雖然加工這么個小東西看著簡單然而事實卻是“麻雀雖小五臟俱全”勞動強度大，工作復雜基本上用到了所有技能。自己鋸的料，然后一步步開始消磨。開始的兩天實習把我累得腰酸背疼而且手也磨了好幾個泡，但是后來經過老師對我的姿勢糾正和指導下我掌握了正確的姿勢，果然在后幾天的實習中我感覺輕松多了。這時我才知道鉗工是最需要技術的，只有方法得當才能省力氣，而且加工很快，我幾乎再也感覺不到鉗工是地獄了。在為期一個星期的鉗工實習過程中，我加工中我做出了一個合格的漂亮的并且十分可愛的小立方體，看著自己的作品，我覺得鉗工實習中是那么有趣那么值得懷念，我也鍛煉能力。一周的鉗工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是鉗工工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：鉗工實習

鉗工實習報告

鉗工實習結束了，首先感謝武鋼漢口軋鋼廠設備部給與我這次寶貴的實習機會，讓我學到了很多學校無法學習的東西。

在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的一個月，在大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

首先實習最重要的安全，要進行鉗工實習，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實習中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

這次鉗工實習，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的操作。

經過這次鉗工實習，我學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

同時我還遇到一個大問題是在對基本成形的工件上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個工件看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發現它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發現已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結合”并不是想象的那么簡單的。經過這次鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與車間師傅認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。基于此，同學們必須

給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第四篇：鉗工實習.

SmallSky 鉗工實習報告

姓名 *** 班級 ***指導教師 *** 成績 ***

一、什么叫鉗工工作?它包括哪些基本操作? 答:鉗工工作主要是指手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的工作,它是機 械制造中的重要工種之一。

基本操作包括:1.輔助性操作:即劃線,是根據圖樣在毛坯或半成品工作上劃出加工界線的操作。2.切削性操作:有鋸削、鏨削、銼削、鉚接、錫焊、粘接、矯正和彎形、彈簧、鉆孔、擴孔、鉸孔、刮 削和 研磨、攻螺紋 和 套螺紋等多 種操作。

3、裝配 性操作:即 裝配 , 將零 件或 部 件 按 圖樣 技術 要 求組裝 成機 器 的工 藝過程。

4、維修 性操作:即 維修 ,對在 役 機械、設備 進行 維修、檢查、修理 的操作。

二、劃線的作 用 是什么?什么叫平面 劃線?什么叫 立體 劃線? 答:作 用 :1.檢查 毛坯的 尺寸、形 狀、位置 是 否符合 要 求;為補救缺陷提供依 據。

2、合理分配 加工 余量。

3、為后續 加工、檢查提供定位、裝卡、找 正 依 據。

只需 要在工件一 個表面 上劃線 后 即 能明確表明 加工界 限 的, 稱為平面 劃線。

需 要在工件 幾個互 成 不同角度(一 般式互相垂直 的 表面 上劃線, 才能明確表明 加工界 限 的, 稱為立體 劃線。

三、什么叫銼削?銼 刀 的種 類 有哪些? 答:銼削指 用 銼 刀 對工件 表面 進行切削加工, 使 工件 達到所 要 求 的 尺寸、形 狀 和 表面粗糙度 的操作。

銼 刀 的 常用 種 類 有 普 通 銼、整 形銼和 特 種銼 三類。普 通 銼 按 其斷 面 形 狀分為平銼、方 銼、三角 銼、半 圓 銼和 圓 銼 5種。四、銼削 時應注意 哪些 事項 ? 答:1.銼 刀 必須 裝 柄 使用 , 以免刺傷 手 腕。松動 的銼 刀 柄應 裝 緊 后 再 用;2.不 準 用 嘴吹 銼 屑 , 也 不 要 用 手 清除 銼 屑。當 銼 刀 堵塞 后 , 應 用 鋼絲刷順著 銼 紋 方向刷去 銼 屑;3.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;4.對 鑄 件上的 硬皮 或粘 砂、鍛 件上的 飛邊 或毛 刺 等 , 應先 用 砂輪 磨 去 , 然 后 銼 屑;5.銼 屑時 不 準 用 手 摸 銼 過 的 表面 , 因 手有 油污、再 銼 時打滑;6.銼 刀不能 作 橇棒 或 敲擊 工件, 防止 銼 刀 折斷傷人;7.放 置 銼 刀 時 , 不 要 使 其露 出工作臺 面 , 以防 銼 刀 跌落傷腳;也 不能 把 銼 刀 與 銼 刀 疊放 或銼 刀 與 量 具 疊放。

五、怎 樣 選擇 鋸 條 ? 安 裝 鋸 條時應注意 什么?

答:鋸 條選擇應 根據加工 材料 的 硬 度、厚薄來選擇。鋸 割軟 的 材料(如銅 等 或 厚材料時 , 應選 用粗 齒 鋸 條 , 因 為 鋸 屑較 多 ,要 求 較大 的 容屑空間。鋸 割硬材料(如 合 金鋼 等 或 薄 板、薄 管 時、應 選 用 細 齒 鋸 條 , 因 為 材料硬 ,鋸 齒 不 易 切 人 ,鋸 屑 量 少 , 不需 要 大 的 容屑空間;鋸 薄材料時 ,鋸 齒 易 被 工件 勾住而崩 斷 , 需 要 同 時 工作的 齒 數 多 , 使 鋸 齒 承受 的 力 量 減少。鋸 割 中 等 硬 度 材料(如 普 通鋼、鑄 鐵 等 和中 等 硬 度 的工件 時 ,一 般 選 用 中 齒 鋸 條。

安 裝 鋸 條時必須 使 鋸 齒 朝 向 前推 的 方向 , 否 則 不能 進行正 常 鋸 割。鋸 條 的 松 緊要 適 當 , 并 在鋸 條 裝 好 后檢查 其 是 否 歪斜、扭曲 , 如 有 歪斜、扭曲 應 加 以 校 正。

六、鋸削 時應注意 哪些 事項 ? 答:鋸削 時 首 先 要 注意 起 鋸, 起 鋸 分為近起 鋸和 遠起 鋸。遠起 鋸是 從 工件 遠離自己 的一 端起 鋸 , 其 優點 是 能 清 晰地看見 鋸削線 , 防止 鋸 齒 卡 在 棱 邊 而崩 缺;近起 鋸是 從 工件 靠近自己 的一 端起 鋸 , 此法 若掌握 不 好 , 鋸 齒容 易被 工件的 棱 邊 卡 住而崩裂.無論 用 哪一種 起 鋸 方 法 , 起 鋸 角度 應 小于 15°, 太 大 則 鋸 齒 會鉤住 工件的 棱 邊 而產生崩 齒;太小 或平鋸 , 又 使 鋸 齒 不 容 易 切 入 材料 , 或 因 鋸 齒打滑 而拉 毛工件 表面.為 了平穩地起 鋸 , 應以 左 手 拇 指 靠住 鋸 條 , 使 之在 所需 的 位置 上 起 鋸 , 剛起 鋸 時 , 壓力 要 輕 , 往復 行 程 要 短 , 鋸 條 要 與 工件 表面垂直 , 當 鋸 到 槽深 2~3mm 時 , 放 開靠 鋸 條 的手 , 將 鋸 弓改至水平方向 正 常 的鋸 削。PDF 文 件 使用 “pdfFactory Pro” 試 用 版 本 創建

第五篇：企業鉗工試題

2016年鉗工入職考核

1、設備故障后操作工人應（）

A．立即切斷電源

B．通知段長

C．通知維修人員

D．自己處理

2、維護設備的“四項要求”（）

A．整理、整頓、潤滑、安全

B．整齊、清潔、打磨、安全

C．整齊、清潔、潤滑、安全

D．整頓、清潔、潤滑、防火

3、直徑在8mm以下的鋼鉚釘，鉚接時一般用（）。A、熱鉚 B、冷鉚 C、混合鉚

4、材料彎形后，外層受拉力（）。A、伸長 B、縮短 C、長度不變

5、切削用量的三要素包括（）。

A、切削速度、切削深度和進給量

B、切削速度、切削厚度和進給量 C、切削速度、切削寬度和進給量

D、切削厚度、切削寬度和進給量

6、臺虎鉗夾緊工件時，只允許（）手柄。

A、用手錘敲擊

B、用手扳

C、套上長管子扳

D、兩人同時扳

7、圓銼刀的尺寸規格是以銼身的（）大小規定的。A、長度

B、直徑

C、半徑

D、寬度

8、游標高度尺一般用來（）。

A、測直徑

B、測齒高

C、測高和劃線

D、測高和測深度

9、用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工（）。A、尺寸

B、強度

C、耐磨性

D、精度

10、千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動（）。A、1 mm

B、0.1 mm

C、0.01 mm

D、0.001 mm

11、精度為0.02 mm的游標卡尺，當游標卡尺讀數為30.42時，游標上的第（）格與主尺刻線對齊。

A、30

B、21

C、42

D、49

12、用百分表測量時，測量桿應預先壓縮0、3～1 mm，以保證有一定的初始測力，以免（）測不出來。

A、尺寸

B、公差

C、形狀公差

D、負偏差

13、帶傳動機構裝配時，還要保證兩帶輪相互位置的正確性，可用直尺或（）進行測量。

A、角尺

B、拉線法

C、劃線盤

D、光照法

14、標注形位公差代號時，形位公差項目符號應寫入形位公差框格（）內。A、第一格

B、第二格

C、第三格

D、第四格

15、擴孔的加工質量比鉆孔高，常作為孔的（）加工。A、精

B、半精

C、粗

D、一般

16、起鋸角約為（）左右。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

17、裝在同一軸上的兩個軸承中，必須有一個的外圈(或內圈)可以在熱脹時產生（），以免被軸承咬住。A、徑向移動

B、軸向移動

C、軸向轉動

D、徑向跳動

18、兩基本幾何體，以平面的方式相互接觸叫做（）。A、相交

B、相切

C、相貼

D、組合

19、標準麻花鉆主要用于（）。

A、擴孔

B、鉆孔

C、鉸孔

D、锪孔 20、下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是（）。

A、HT250

B、KTH350-10

C、QT800-2

D、RUT420

21、帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的（）來傳動動力的。A、作用力

B、張緊力

C、摩擦力

D、彈力

22、鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用（）清除。A、手

B、工件

C、鉤子

D、嘴吹

23、劃線時當發現毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用（）方法來予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。

A、找正

B、借料

C、變換基準

D、改圖樣尺寸

24、一般劃線精度能達到（）。A、0.025～0.05 mm

B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm

D、0.25～0.8 mm

25、研具材料比被研磨的工件的材料要（）。A、軟

B、硬

C、軟硬均可

D、超硬

26、臺虎鉗的規格是以鉗口的（）表示的。

A、長度

B、寬度

C、高度

D、夾持尺寸

27、國家標準規定，機械圖樣中的尺寸以（）為單位。A、厘米

B、米

C、絲

D、毫米

28、普通螺紋牙型角為（）。A 30°

B 45°

C 60°

D 90°

29、劃線時，劃針向劃線方向傾斜（）的夾角，上部向外側傾斜。A 15°~20°

B 20°~30°

C 45°~75°

D 90° 30、鉗工常用的劃線工具中，以下列舉錯誤的是（）。A游標卡尺

B 劃針

C 高度游標卡尺

D 樣沖

二、判斷題：（每題2分，總計30分.）

1、在裝配工藝規程的編制過程中。一道裝配工序可以包括幾個工步，但一個工步絕不可能包括多道工序。（）

2、（）液壓系統一般由動力部分、執行部分、控制部分和輔助裝置組成。

3、（）為傳遞較大扭矩，帶輪與軸的裝配，還需要用緊固件保證軸的周向固定和軸向固定。

4、相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。（）

5、裝夾刀具或擦拭機床時不需要停車以節省時間。（）

6、使用鉆床時必須用壓板和平口鉗子夾緊工件，也可以用手拿工件或帶手套工作。（）

7、齒輪傳動機構裝配要保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。（）

8、當螺栓斷在孔內時，可用直徑比螺紋小徑小0.5～1 mm的鉆頭鉆去螺栓，再用絲錐攻出內螺紋。（）

9、某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則該尺寸必然合格。（）

10、滾動軸承采用適當的密封裝置是為了防止潤滑劑的漏出和灰塵的侵入。（）

11、完全互換裝配法常用于大批量生產中裝配精度要求很高、組成環數較少的場合。（）

12、劃線質量與平臺的平整性有關。（）

13、套絲前，圓桿直徑太小會使螺紋太淺。（）

14、內徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向相反。（）

15、機床夾具按其通用化程度一般分為通用夾具、專用夾具、成組可調夾具和組合夾具等。（）

三、簡述題（共10分）

1、鉗工劃線鉆孔流程是什么?（5分）

2、我公司的主要關鍵設備有哪些？（5分，答對其中5個即給5分）

答案：

一、選這題（60分）

1~5 ACBAA

6~10 BBCDC 11~15 BDBAB

16~20 BBCBA

21~25 CCBCA

26~30 BDCCA

二、判斷題(30分)1~5 √√√√×

6~10 ×√√×√ 11~15 ×√√√√

三、簡答題（10分）

1、答：鉗工劃線鉆孔流程是

① 在工件上劃線 ② 打樣沖

③ 用小鉆頭進行試鉆

④ 用圖紙要求的鉆頭進行擴鉆去毛刺。