第一篇：化工事故案例學習總結（本站推薦）

關于組織學習〔寧化安監字（2014）22號〕文件的總結 今年以來危險化學品和化工生產安全事故頻發，其中較大事故就有9起，人員傷亡、經濟損失重大，并且呈上升趨勢，僅4月份就發生了4起較大事故。國家安監總局監管三司組織召開全國危化品安全生產工作專題視頻會議，并在會議中對發生的9起較大事故進行了全國通報。對此園區安監局將相關事故通報和會議文件下發并要求企業組織全體員工認真進行學習，落實安全生產工作要求。公司領導高度重視，要求各部門、各班組等各級員工認真組織學習，切忌流于書面形式，重實效、看結果，要求全體員工對此次安全教育培訓和事故案例學習所吸取教訓和經驗進行總結，并逐級進行匯總上報。同時以此為契機，要求全公司進行全面的安全檢查，查思想、查管理、查制度、查工藝操作、查各類作業、查設備設施等，各類安全隱患，進一步提高安全水平，確實貫徹落實文件精神。

公司各部門、班組全體員工進行了認真的學習，通過對事故案例以及視頻會議文件的學習使大家對生產安全事故的發生以及嚴重的后果有進一步的認識，吸取了大量防止事故發生的經驗。王浩水司長在視頻會議的講話精神，讓我們認清了當前的安全生產形勢，明確了我們下一階段的安全生產工作重點和工作目標。

第一、強化安全教育培訓工作，嚴格制定學習計劃、學習要求和考核目標。公司領導要求：安全學習要求重實效，不能像紙上談兵，流于形式，要把學習到的安全技術知識實際的運用到生產操作中，從根本上提高員工的安全技術和安全意識。要對安全教育培訓的效果評測制定嚴格的考核標準，以杜絕學習敷衍、學習質量不高等現象發生。同時加強崗位人員的操作技術的培訓，使崗位操作人員的操作技能能夠不斷的提高，增強基本的安全操作技能，從而能夠滿足日趨發展的生產工藝的要求。安全學習及教育培訓的方法要多元化，可以采取安全知識競賽，崗位操作技能練兵等形式，設置獎勵和考核，激勵員工的學習興趣，提高學習質量，從根本上提高員工安全意識，實現“我要安全、我會安全”。

第二、加強企業安全管理，對近來印發的《化工（危險化學品）企業保障生產安全十條規定》以及其他相關的法律和規章，加強學習和研究，熟悉和掌握當前的安全工作的重點和相關要求，進一步提高安全管理水平。加強制度建設，根據新近印發的各項法規、規章，完善公司各項安全管理制度，嚴格落實各級員工的崗位安全責任。強化日常監管，使教育培訓和制度約束并進，杜絕“三違”。加強動火、登高、進入受限空間等特殊作業的管理，嚴格作業審批和安全措施的落實，安排專人進行監護，對專門的監護人進行專業的特殊作業監護安全技術知識和應急措施培訓同時加強演練，確保作業安全，杜絕事故發生。

第三、進一步深入開展安全大檢查，組織各專業制定全面細致的綜合安全檢查表、專業安全檢查表、季節性的安全檢查表、專項安全檢查表等，并且組織培訓，提高安全檢查的各項技術水平，深挖各類安全隱患，不留真空和死角，切實做到“安全第一、預防為主”，將各類事故隱患消除在萌芽狀態。安全檢查要常態化、多元化，要做到班組每班查、裝置每周查、廠區每月查的長效管理機制，確保裝置生產安全、高效運行。

通過一個個的事故案例，一串串的統計數據，讓我們深刻的認識到目前化工企業的生產安全所面臨的嚴峻形勢，此次的學習不僅吸取了教訓、分享了經驗，也為我們當下以致今后的安全管理工作提出了更高的要求和工作目標。目前我們即將迎來“青奧”盛會，生產安全工作任務重大，我們將認真落實安監總管三（2014）34號文件和王浩水司長的講話精神，嚴守“紅線”意識，認清“三個必須”，強化安全管理確實保障生產安全。

第二篇：化工事故案例

第一部分

化工行業

?綜述?化工行業具有專業性強、技術復雜、生產工藝長、連續性強等特點；生產使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性；生產過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業設備多，設備運行環境苛刻，且生產裝臵日趨大型化、自動化。在化工行業中潛在的不安全因素、事故隱患明顯高于其他行業，只要任何一個環節中存在的不安全因素和事故隱患，得不到及時的預防和有效的監控，隨時都有發生安全生產事故的可能，尤其應注意試生產，設備檢修，開、停車，危險物品的存放等環節，作業過程中堅決杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀律的現象發生。對涉及到危化品生產、儲存項目的新、改、擴建時，必須按要求進行設立審批等相關手續，危化品使用企業要進行定期安全評價；對動火、受限空間等危險作業嚴格執行審批、票證制度，必須在落實安全措施后方準施工。

一、試生產環節事故案例

●案例

某化工公司未經審批新建氟化工生產線（最終產品屬于危險化學品），生產廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。該企業未對員工進行相關培訓即進行氯化工段試生產，首次向氯化反應塔塔釜投料，投料結束后通入導熱油加熱升溫，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，請示工段領導后繼續加熱升溫，40分鐘后，因物料長時間處于高溫狀態最終導致其分解，氯化反應塔發生爆炸。造成廠房全部倒塌，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。●點評

該公司新建的氟化工生產線最終產品屬于危險化學品，依據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證條例》（中華人民共和國國務院令 第397號）、《危險化學品安全管理條

面未掛標識牌），致使反應溫度迅速上升，反應釜內的物料大量汽化、釜內壓力迅速升高而導致爆破片動作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災，造成1名操作人員死亡。事故發生后，在對該崗位以往操作記錄的檢查中發現，操作記錄中有多處控制指標超標的情況記錄。●點評

本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應釜夾套冷卻水降溫時，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內壓力迅速升高而最終引起了事故的發生。依據《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產現場該公司未對輸送屬于危險化學品物質的管道進行危險標識，違反了《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231－2003)中的相關規定。●提示

一）、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的； 二）、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：

⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓；

⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和現場教育的三級教育和培訓；

⒊安全技術知識教育和培訓；

⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓； 三）、生產經營單位應對工業生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道進行識別標識，以便于識別工業管道內的物質。管道內的物質，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設臵危險標識；

●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位進行爆破、吊裝等危險作業，應當安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。該公司在進行動火危險作業時未安排專人進行現場安全管理，動火作業過程中未嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》（AQ3022-2008），在選取動火分析的取樣點、確定動火分析的合格判定標準、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點火源而引發管內氣體爆炸，導致一名作業人員高處墜落后死亡。●提示

一）、動火作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實； 二）、應明確在動火作業過程中各個人員的職責，化學品生產單位動火作業應嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》（AQ3022-2008）：

⒈動火作業時應科學確定動火分析的取樣點、取樣數量，以及分析數據的準確性；

⒉動火分析的合格判定標準應為：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）；

⒊取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析；

⒋動火人應參與安全措施的制定、應逐項確認相關安全措施的落實情況；動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，應到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。三）、在有多個檢修項目同時進行時，應充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關聯性，對相互間有影響的項目，應制定有針對性的安全措施，明確作業時的相互協調及注意事項。

嚴格執行進塔入罐的“八個必須”：

⒈必須申請辦證，并得到批準； ⒉必須進行安全隔絕；

⒊必須切斷動力電，并使用安全燈具； ⒋必須進行臵換、通風；

⒌必須按時間要求進行安全分析； ⒍必須佩戴規定的防護用具；

⒎必須有人在器外監護，并堅守崗位； ⒏必須有搶救后備措施； 四）、在布臵生產工作的同時，需同時布臵相關安全注意事項。

（三）設備檢修作業事故案例

●案例

某公司凈化工段變壓吸附崗位氣動切斷球閥出現異常情況（管道內輸送介質為一氧化碳），當班操作工打開旁路，切斷變壓吸附系統，隨后電話通知儀表工段，一名儀表工來變壓吸附崗位詢問情況后，獨自一人到現場去查找問題，操作人員在操作室操作開關配合，過了一會，儀表工告訴操作人員說閥門出現故障，需要維修。十幾分鐘后，操作人員到外面看，沒有看到人，以為儀表工回去了，便沒有在意。大約3小時后，儀表工段當班的另一名儀表工發現去變壓吸附崗位維修的儀表工還未回來，就立即趕到維修現場尋找，發現他躺在變壓吸附平臺上，隨后立即將他送往醫院搶救，經診斷確認已死亡。事故發生后經過對其他儀表維修人員的詢問發現，維修人員對吸附崗位存在的危險因素和應采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。該公司未向儀表維修人員告知在變壓吸附崗位維修儀表時存在的危險因素、防范措施，造成儀表維修人員的安全防范意識不強，事故發生時雖然系統

出租給具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人，對施工單位的資質嚴格把關，并明確雙方的安全管理責任； 二）、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志； 三）、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：

⒈有關檢修作業的安全規章制度；

⒉檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策；

⒊檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

⒋相關事故案例和經驗、教訓； ⒌其他應注意事項。

四、檢修后開車環節事故案例

●案例

某化工廠停車大修，其中一個項目是壓縮崗位壓縮機（輸送介質煤氣）檢修，包括更換進氣閥門、壓縮機本體大修等內容。壓縮崗位壓縮機檢修項目即將結束前造氣工段已經開車，并向煤氣總管輸送煤氣，同時造氣工段將這一情況通知了壓縮崗位。壓縮機檢修結束后，未進行驗收即準備開車。操作人員未檢查進氣閥門的開關狀態，即開啟壓縮機，不一會兒就聞到一股煤氣味，立即停車佩戴空氣呼吸器，現場檢查發現進氣管道已破裂，有煤氣漏出，隨即關閉了煤氣總閥，避免了更大事故的發生。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程。壓縮機崗位操作人員在開機前未按崗位操作規程的要求，未進行開機前的檢查即倉促開車，使進氣管道破裂，引發了煤氣泄漏事故的發生，因采取的應急處理措施得當，避免了事態的進一步擴大。

企業對倉庫進行了雨季來臨前的安全檢查，發現了問題，但沒有及時進行處理，最終引發了事故的發生。●提示

一）、生產經營單位應采購符合規范、要求的原材料，如：保險粉應用桶裝； 二）、危險化學品倉庫應根據要求安裝溫度儀、濕度儀、可燃氣體報警儀等設備、設施，應定期檢查庫房內溫度、濕度、庫內存放物品情況，并做好記錄； 三）、危險化學品使用單位應將危險化學品的有關安全衛生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，并經常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓； 四）、生產經營單位應針對防風、防雷、防雨、防凍等專項要求，明確進行經常性檢查，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理； 五）、生產經營單位在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發生； 六）、危險物品儲存的基本要求：

⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽；

⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材；

⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能；

⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式；

⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品；

⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存；

⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定。

六、防雷、防靜電事故案例

●案例1 某化學試劑廠生產過程中使用甲苯為原料，該廠向反應釜加甲苯的方法是：先將甲苯灌裝在金屬筒內，再將金屬筒運到反應釜旁邊，用壓縮空氣將甲苯從金屬筒經塑料軟管壓向反應釜內。一次作業過程中發生強烈爆炸，繼而猛烈燃燒近2小時，造成3人死亡，2人嚴重燒傷。經分析，確認是靜電火花引起的爆炸。經計算，塑料軟管內甲苯的流速超過靜電安全流速的3倍。甲苯帶著高密度靜電注入反應釜，很容易產生足以引燃甲苯蒸氣的靜電火花。●案例2 某廠環氧乙烷從管道中泄漏，液態環氧乙烷噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限，噴出的物料與裂縫處摩擦產生大量靜電，加之設備管道無靜電跨接裝臵，隨即發生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人員被埋在廢墟中。

●防靜電技術措施

一、減少靜電的產生量：如限制液體流速、管道光滑順直等；

二、加速靜電的泄露與中和： 一）、靜電接地連接； 二）、等電位連接； 三）、增加空氣濕度； 四）、靜電緩沖； 五）、加入防靜電劑； 六）、穿防靜電工作服； 七）、防靜電地板； 八）、靜電的中和；

三、靜電屏蔽

七、報警裝置、聯鎖裝置缺陷事故案例

●液位報警儀、可燃氣體報警儀事故案例

●提示

一）、生產經營單位使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，如：化工企業采用新的控制系統DCS、報警儀等； 二）、針對采用的新設備等應制定相應的崗位操作規程，明確操作中應注意的安全要點，并根據實際情況及時修改、完善； 三）、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字； 四）、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

八、設備、設施缺陷事故案例

（一）使用設備不密閉事故案例

●案例

某化工企業生產瀝青類產品，使用原材料有瀝青、120#溶劑汽油等，生產過程中先將瀝青加熱至180℃變成液態后，投到敞口的反應釜中，然后用泵將溶劑汽油打入敞口反應釜中進行攪拌，溶劑汽油遇180℃的瀝青，有部分揮發至空氣中與空氣形成混合氣，達到濃度時遇火源即發生爆燃，燒傷了正在作業的3名員工，其中1人死亡，2人重傷。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件；不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。《生產設備安全衛生設計總則》（GB5083-1999）規定：生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施。該公司生產過程中使用可燃物質的生產設備為敞口型反應釜，公司對敞口反應釜未采取任何預防措施，致

管膨脹節更改為金屬軟管，設備負責人提出兩者不能相互替代的意見時，總經理未予采納。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節的溫度、壓力補償功能，在該公司設備負責人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導致了事故的發生。●提示

一）、生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職； 二）、企業在檢修、安裝設備過程中要嚴格按照設計要求，使用符合要求的配件； 三）、生產經營單位的從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。

九、盲目施救事故案例

●案例

某公司生產過程中使用液氨為主要原材料，外購液氨通過槽車運輸至公司后，通過管道卸至液氨儲罐以供使用。一次在卸料過程中發生液氨泄漏，操作人員聞到一股很濃的刺激性惡臭味后，到事故柜那拿起正壓自給式呼吸器準備佩戴，因不會使用，在未戴正壓自給式呼吸器與未穿防護服的情況下，到現場檢查泄漏部位，不一會兒即倒在地上，正好路過

第二部分

冶金行業

?綜述?冶金行業容易發生爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電、物體打擊和機械傷害等事故，特別是冶煉生產中的高溫液體噴濺、鋼水（鐵水、鋁水等）包傾覆、煤氣和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引發群死群傷。冶金行業主體工藝和設備溫度高，產出高溫液態金屬及液渣在冶煉、轉運、澆鑄過程中危險性極大，尤其應注意投料時爐料應保持干燥；調運熔融金屬的起重機械應符合冶金專業起重吊的要求，因作業環境惡劣，其事故發生率較高；澆鑄場地地坑中應保持干燥。生產過程中各種工業氣體使用越來越廣，如：煤氣、液氨等危險物質的使用，在回火爐的操作中應嚴防空氣進入，特別在突然失電時，應立即用氮氣保護，維持爐內正壓；生產現場存在作業空間狹窄的現象，往往因安全通道不暢而造成緊急情況下事故的發生。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某鋼管有限公司精整車間一名場地工站立于兩堆鋼管堆放區之間，進行作業時，鋼管堆放處（鋼管堆放高度約2.5米）突然倒下一根鋼管將其砸傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場、倉庫物料亂堆亂放的情況十分嚴重。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該公司鋼管堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，鋼管從高處倒下，造成在此作業的人員受傷致死。●提示

一）、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：

噴出，工人來不及撤離而造成3人燙傷。經調查發現，由于澆鑄模具地坑下潮濕，水分被泥芯吸入，在澆注過程中，當高溫鐵水注入模具型腔后，鐵水的高溫使泥芯吸入的水分瞬間氣化，產生的大量氣體集中型腔內不能順利排出，型腔內的氣壓增大，最終造成氣爆事故發生。經對該公司檢查時發現：公司制定了《澆鑄崗位安全操作規程》，其中明確規定澆鑄前要對澆鑄模具地坑、泥芯進行檢查，發現潮濕時應嚴禁進行澆鑄作業。

●使用危險物質爆炸事故案例

某冷軋廠回火爐車間，2號鐘罩式回火爐通氫氣結束，在進行出爐前準備工作（氫氣、氮氣由本廠氨分解裝臵產生），該廠制定的《回火爐操作規程》中規定：關閉氫氣流量計后開啟氮氣流量計供氣，只有待鐘罩式回火爐外罩溫度降到規定要求后，方可拆外罩緊固螺栓。一名操作工因急于下班，在鐘罩式回火爐外罩溫度未降到規定要求的情況下，用工具拆卸緊固螺栓，在拆松的瞬間，泄漏出的氣體遇空氣、火源產生閃爆，造成本人受傷，經送醫院搶救無效后死亡。

●灼燙事故案例

某特鋼有限公司《轉爐崗位操作規程》中明確規定：入爐散狀材料應保持干燥。轉爐車間在一次轉爐加冷料作業過程中，鑄鐵脫模泥漿沉積物伴隨生鐵塊一起加入爐內，由于脫模泥漿沉積物比較潮濕，在進入轉爐內后沉入鐵水，脫模泥漿沉積物內的水分瞬間發生氣化，并造成爐內鋼渣噴濺，從轉爐內噴濺出來的高溫爐渣導致作業現場6人遭受不同程度燙傷。事故發生后，企業立即將傷員送往醫院搶救，6名傷者中有1人經醫院搶救無效死亡。

●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和

●提示

一）、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的； 二）、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：

⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓；

⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和班組教育的三級教育和培訓；

⒊安全技術知識教育和培訓；

⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓； 三）、進入受限空間作業（一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間，在受限空間的作業都稱為受限空間作業）時應采取以下安全技術措施：

⒈作業前認真進行危害辨識；

⒉進入受限空間作業必須辦理《進入受限空間作業許可證》，并要嚴格履行審批手續；

⒊進入受限空間作業前，實施隔斷（隔離）、清洗、臵換通風；

⒋作業前嚴格進行取樣分析； ⒌安排專人進行作業安全監護； ⒍必要時采取個體防護措施；

⒎進入受限空間作業應有足夠的照明，應使用安全電壓和安全行燈；

⒏在受限空間內動火，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。

四、用電安全事故案例

●案例

（5）根據生產現場情況，在不宜使用380／220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓；

（6）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；

（7）加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。

五、高溫中暑事故案例

●案例1 某鑄造企業采用電爐熔煉，造型、澆鑄工作由兩班人員分別進行作業，因受市場影響，產量下降，企業決定將造型班、澆鑄班合并，造型人員即要造型又要澆鑄。某日天氣預報報告氣溫37℃，當第三爐熔煉結束，澆鑄完成后，有數名造型工人出現頭昏、心慌、惡心等中暑前兆，經送醫院緊急醫治恢復正常。●案例2 某帶鋼有限公司帶鋼生產流水線上，在夏季高溫季節時，公司采取每班由兩批工人每隔2小時輪流進行作業的方式進行生產。某日，流水線上一名工人有急事請假離廠，與他輪班的工人未讓車間安排的頂崗工人前來作業，其在連續工作數小時后，出現頭昏、惡心等癥狀，因發現及時，采取措施后逐漸恢復正常。

●高溫作業相關知識

高溫可使作業工人感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，可出現一系列生理功能的改變，主要表現在：

⒈體溫調節障礙，由于體內蓄熱，體溫升高；

⒉大量水鹽喪失，可引起水鹽代謝平衡紊亂，導致體內酸堿平衡和滲透壓失調；

⒊心律脈搏加快，皮膚血管擴張及血管緊張度增加，加重心臟負擔，血壓下降。但重體力勞動時，血壓也可能增高；

●提示

一）、高處作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實； 二）、有關高處作業的安全要求：

⒈從事高處作業的人員，身體必須健康，患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病的人員不能從事高處作業，從事高處作業的人員要定期進行體檢；

⒉從事高處作業的人員要佩戴安全防護用具：安全帽、安全帶等。安全帶要掛在牢固可靠的地方，防止掛鉤滑脫；

⒊從事高處作業的人員，衣著要靈活、輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘鞋和易滑鞋；

⒋不準在沒有防護設施的外墻和外壁板等建筑物上行走；

⒌距地面3米以上的作業處，要設防護欄桿、擋板或安全網；

⒍在層高3.6米的屋內作業，所用的鐵凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并設防滑裝臵；

⒎鐵凳、木凳兩點間的跨度不得大于3米，鋪板寬度不得小于25厘米；

⒏作業要用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲； ⒐禁止兩人同時在高凳上工作；

⒑不準站在小推車上或不穩的物體上操作。

七、設備檢修事故案例

●案例

某鑄件廠一次混砂機故障，因當天天色已晚未完成檢修任務，機修班安排一名機修人員第二天趕在上班前完成檢修任務。第二天機修工考慮到混砂機設有門機聯鎖安全控制裝臵，就未在混砂機電源開關處懸掛“有人工作 禁止合閘”的警告牌，獨自進入混砂機內進行檢修，艙門帶到僅留有150mm縫隙。當班混砂工人當天上班也較早，沒有預先檢查一下機內

八、作業環境缺陷事故案例

●安全通道不暢事故案例

某鑄造有限公司生產產品為中大型機器箱體，鑄造車間現場堆滿了造型好的砂箱，僅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在澆鑄完成后，操作人員進行落砂作業時，工件突然倒落，將一名無處躲藏的作業人員壓在其下，被其他人員救出后，送醫院經搶救無效于當天死亡。

●作業場所照明不足事故案例

某鑄造有限公司造型后的砂箱采用流水線輸送，其驅動裝臵設臵在地下一層，企業未按設計要求安裝照明裝臵，就開始設備調試，在調試過程中，調試人員進入地下查看設備，因光線不足，一腳踩空摔倒后被轉動的機器帶入，緊急停車后，送醫院治療最終落下殘疾：左腿截肢。

●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件；不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第一個案例中企業違反《生產過程安全衛生要求總則》（GB/T 12801-2008）作業區的布臵應保證人員有足夠的安全活動空間，不應妨礙人員工作和造成危害的規定；第二個案例中企業違反《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）工作場所均應設臵正常照明的規定，造成了事故的發生。●提示

一）、生產經營單位應當具備《中華人民共和國安全生產法》和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件；不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動； 二）、生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；

單位的安全生產規章制度和操作規程； 三）、行車作業十不吊：

⒈指揮信號不明或亂指揮不吊； ⒉物體質量不清或超負荷不吊； ⒊斜拉物體不吊；

⒋重物上站人或有浮臵物不吊； ⒌工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊； ⒍遇有拉力不清的埋臵物時不吊； ⒎工件捆綁、吊掛不牢不吊；

⒏重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；

⒐結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊； ⒑鋼（鐵）水裝得過滿不吊。

十、交叉作業事故案例

●案例

某鋼鐵有限公司將廠房油漆工程承包給無資質的包工頭，包工頭帶領兩人到公司進行油漆作業。事發當天，鋼鐵公司廠內機動車司機駕駛運熱鐵水車在特種車輛運輸專用通道上倒車，準備進車間裝運熱鐵水。由于時近中午，油漆包工頭突然進入該特種車輛運輸專用通道，頭朝上叫喚一起作業的員工下來吃飯，未注意現場的安全警示標志“專用鐵水運輸通道禁止入內”，未觀察到鐵水車的運行情況，被該車撞擊倒地受傷，后經醫院搶救無效于當日死亡。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。該公司違反規定將油漆工程發包給不具備相應資質的個人，由于油漆包工人員缺少基本安全常識，冒險進入有明顯安全警示標志禁止進入的區域，導致自身被撞身亡。●提示

第三部分

機械行業

?綜述?機械行業生產過程主要為加工、裝配，容易發生物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害等事故。生產過程中所使用的機加工設備多為廠家定型設備，設備自身安裝有安全防護裝臵以保證操作人員安全，對安全設備要進行經常性的維護保養；作業過程中要督促員工正確穿戴勞動防護用品；在生產區域內要合理布臵各個作業區，做好作業區內物品堆放、作業的組織工作，嚴格危險物品存放區的管理，如：油漆、乙炔、氧氣等；要著重強調在行車作業、電焊作業、油漆作業等過程中的安全注意事項，以確保安全生產。

一、原料、半成品、成品堆放事故案例

●案例

某機械廠的原料場上，一名場地工站立于原料堆放處與輸送帶中間，在對原料進行剪切作業時，身后的原料堆放處（原料堆放高度約4米）突然倒下一捆重約600公斤的原料包，將其壓傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場亂堆亂放的情況十分嚴重。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該廠原料堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，原料從高處倒下，造成在此作業的人員被壓致死。●提示

一）、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：

⒈安全生產管理方面的規章制度，包括安全生產責任制、安全生產教育、安全生產檢查、傷亡事故報告制度、危險作業管理制度、危險物品安全管理、安全設施管理、要害崗位

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。壓鑄機安全防護門上的安全聯鎖裝臵屬于壓鑄件的安全防護裝臵，該壓鑄工不僅未對其進行經常性維護、保養，而是將其拆除，造成在誤操作時聯鎖裝臵徹底失去作用，未停止運行的機器將其擠壓致死。●提示

一）、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字，嚴禁私自拆除、改裝設備安全防護措施； 二）、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程； 三）、生產經營單位應當對安全生產狀況進行經常性檢查；對檢查中發現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案； 四）、聯鎖裝臵的有關知識：

聯鎖裝臵是一種多功能的安全防護裝臵，當采用防護罩還不能安全時，則在機器的防護罩、防護門、控制箱上安裝機械的、電動的、氣動的或機械電動復合的聯鎖裝臵。聯鎖裝臵應具備以下性能：

⒈在有聯鎖裝臵的防護門，關上后才能啟動機器，機器開動后，防護門就不能打開了；

⒉防護門打開時，機器的啟動機構被鎖住，或與電氣開關脫離接觸，機器無法啟動；

⒊聯鎖裝臵本身失靈時，能阻止機器開動。

三、起重機械作業事故案例

●案例

在某有限公司的五號車間內，一名立式機床操作工將一塊重約4.3噸的H型鋼工件用電動單梁起重機（俗稱行車）從

四、電焊作業事故案例

●案例

某機械廠結構車間，招聘一名電焊輔助工，未進行安全生產教育和培訓，即安排至車間跟隨一名有證焊工進行焊接輔助作業。一天下雨該名輔助工穿的布鞋已全部潮濕，當其到生產車間用右手合電焊機電閘，左手扶焊機一瞬間，即“哇”大叫一聲倒在地上后，送醫院經搶救無效死亡。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。該名輔助工因未進行安全生產教育和培訓，缺少對電焊作業危險性的認識，在電焊機接地失靈，機殼帶電，自身未穿絕緣鞋的情況下進行送電，造成了觸電事故的發生。●提示

一）、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的； 二）、企業要切實落實電焊作業中的觸電預防措施：

⒈要正確使用合格的電焊工具； ⒉要正確接線和敷設；

⒊要注意進入金屬容器、井下、地溝等處作業時，嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入，防止一次電壓引發觸電事故；

⒋在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保證絕緣性能不會降低；

⒌在拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開；

核細則進行處理； 五）、使用油漆需注意事項：

⒈防火措施。油漆作業場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等火種，禁止穿釘鞋上崗操作；

⒉油漆作業中需要動火檢修焊、割時，應按照程序，并且采取必要的防范措施后方能進行作業；

⒊車間應設強力通風設備，自然通風條件要好。調漆房、噴漆柜、干燥室也應采取局部通風，防止易燃液體蒸氣達到爆炸濃度。發生火災時要關閉通風設備。

⒋油漆作業場所禁止生火爐取暖，蒸氣管上不準烘烤棉織品，特別是沾漆的布、手套等；

⒌油漆作業場地和調漆房必須經常打掃，隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。沾有油漆的棉 紗、抹布應每天清除，不能亂丟，應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉，沾有油漆的工作服應掛在固定通風的地方，工作服內不能裝沾漆的棉紗等，以防自燃；

⒍調漆房、烘烤房、倉庫必須配備足夠數量的滅火裝臵，如干粉滅火器。

六、用電事故案例

●案例

某機械廠車間內，兩名員工為了趕一批急著要交貨的產品而進行加班，作業過程中在銑床上加工零件的操作工觸電暈倒，在一旁給零件銼毛剌的另一名操作人員也同時因地面積水導電而被電擊暈倒，待其蘇醒后發現銑床操作人員已無任何反應，經送醫院搶救確認已經死亡。經現場檢查發現：由于銑床安裝時未進行固定，在日常使用中，由于設備的振動而造成移位，銑床的動力電線過短，且未采取電擊防護的基本措施，使動力電線不斷地與機器外殼摩擦而造成破裂。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規

損壞、漏電和其他故障，應及時處理；對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換；

（5）根據生產現場情況，在不宜使用380／220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓；

（6）禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線；

（7）加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。

七、勞動防護用品事故案例

●案例

某機械廠機加工車間內，一名操作人員戴手套操作車床進行加工作業，車削過程中，在清理鐵削時不慎被旋轉地車床主軸卷住，旁邊工作的人員發現后立即關掉車床電源開關，車床操作人員從車床甩落至地面，立即送醫院經搶救無效于當日死亡。●點評

《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。該機械廠未能很好的監督、教育員工正確穿戴勞動防護用品，該名車床操作人員違章戴手套操作車床，導致了這起死亡事故的發生。●提示

一）、生產經營單位應當教育從業人員按照使用規則佩戴、使用符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品； 二）、生產經營單位應當保證安全生產投入真正用于本單位的安全生產工作如：安全設施建設、安全防護用品配備、進行安全生產培訓的經費等； 三）、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程；

知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施； 二）、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志。如：油漆庫房應設臵“嚴禁煙火”等安全標識； 三）、危險物品儲存的基本要求：

⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽；

⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材；

⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能；

⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式；

⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品；

⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存；

⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定；

第三篇：化工事故分析案例

目錄

一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故............1 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故...............2 三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故.......3 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故......5 五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故..........................5

0 一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21”事故

1.事故經過

2011年4月21日8時23分左右,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現場因為旋風除塵器與氣柜之間未作有效隔絕,氣柜進口水封排水閥打開,水封水位下降后,導致氣柜內的惰性氣體通過進口水封倒流進入旋風除塵器,從而導致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡?2人受傷?16人出現輕微中毒癥狀?

此前,于18日早晨6:00系統制惰結束前,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進口水封用水封住,以便下一步氣柜防腐作業,7:00系統處理完畢全廠開始停車檢修?18日開始,該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內部進行防火水泥澆筑作業,計劃工期4天,已經施工了3天?19日,設備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊,為便于人員繼續在除塵器內部作業,并在旋風除塵器頂部出口管道北側割臨時人孔,此時旋風除塵器已經并入工藝系統,即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐?洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣5臺造氣爐相連?21日,施工作業進入第三天,早晨6:30基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內部繼續進行防火水泥澆筑作業,這是最后一天的工作,當天就可以按原計劃完工?旋風除塵器與造氣爐之間未采取可靠隔絕措施,旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕?當日七人陸續出現中毒跡象?

2.事故原因(1)直接原因

氣柜進口水封排水導致氣柜內的惰性氣體倒流進入旋風除塵器,從而導致作業人員中毒窒息?

(2)間接原因

①公司檢維停車開車方案執行不到位?監督落實不到位,氣柜空氣置換沒有得到落實;檢修組織混亂,職責不明,權限不清,旋風除塵器并入系統后未與氣柜之間采取有效隔絕方式?

②應急救援器材和防護器材配備不到位?

③施工作業現場管理混亂,安全通道不暢?施工作業安全措施未落實?

④主要負責人對安全工作不夠重視,未落實本單位安全生產責任制?安全管理制度和操作規程,未及時督促檢查本單位的安全生產工作,停車安全處理不徹底,留下事故隱患?

⑤山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位,員工安全意識淡薄,自我防護能力?現場應急處置能力差?

⑥旋風除塵器事故作業工作程序錯誤,應先完成除塵器內部作業,最后連接除塵器進?出口管道,使得除塵器內部作業整個過程均處于安全隔絕狀態?

3.防范措施

(1)制定完善的安全生產責任制?安全生產管理制度?安全操作規程,并嚴格落實和執行;(2)深入開展作業過程的風險分析工作,加強現場安全管理;制定完善的檢維修作業方案;(3)作業現場配備必要的檢測儀器和救援防護設備,對有危害的場所要檢測,查明真相,正確選擇?帶好個人防護用具并加強監護;(4)加強員工的安全教育培訓,全面提高員工的安全意識和技術水平;(5)制定事故應急救援預案,并定期培訓和演練? 二?重慶福安藥業環廢中心“11.21”事故

1.事故經過

2011年11月21日,重慶福安藥業環廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰?待處理丙酮母液貯罐受到高溫火焰熏烤發生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結構屋頂被大火燒塌陷?根據火災事故嚴重程度分類,該事故屬于特大火災直接損失超過100萬元,造成一人燒傷?

2.事故原因(1)直接原因

進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌,附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆?

(2)間接原因

①回收塔進料口位置設計過高導致丙酮液容易靜電積聚;②現場事故隱患監察不到位;3.防范措施

這是一起由設備設計缺陷導致靜電火災的安全責任事故?事故造成一人燒傷經濟損失總計308.19萬元?

(一)應該整改措施,即精餾釜進料管延伸至距釜底200mm處,并按相關標準完善管線及設備的靜電跨接;(二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規程,補充氮氣置換?氧含量檢測及異常現象處置等規程;認真排查各類安全隱患,加強現場安全管理?

(三)事故后應清理投入生產批次的物料,潔凈區所有物料全部清理封存,并對生產設備?儀器?設施進行全部檢查,發現有異常損壞的要作全面的評估和驗證

(四)對事故現場周邊的消防泡沫進行收集處理,盡快將現場攔截的事故廢水收集到事故應急池,并對現場進行清洗;立即與有關部門銜接,將應急閘門攔截的事故廢水進行處理,徹底消除環境污染;確保在此期間污染治理設施正常運行,污染物處理達標排放?

三?建平縣鴻燊商貿有限公司“3.1”硫酸泄漏事故

1.事故經過

2013年3月1日15時20分,在朝陽市建平縣現代生態科技園區(以下簡稱園區)內,建平縣鴻燊商貿有限公司2號硫酸儲罐發生爆裂,并將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,導致兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受傷,溢出的硫酸流入附近農田?河床及高速公路涵洞,引發較嚴重的次生環境災害,造成直接經濟損失1210萬元?

此前,2012年12月中旬,3號儲罐注滿硫酸后,罐體發生變形?滲漏?勾偉東決定在罐體外1-5節上用槽鋼焊接加強圈加固罐體?2013年春節前,依次完成了3號?1號及4號儲罐加固工作?春節過后對2號儲罐實施加固?在焊接作業過程中,未將儲罐內盛裝的硫酸導出,未采取隔 離措施,也未對儲罐內積存的氣體進行置換,未對現場進行通風,直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業?3月1日下午15時20分,5名焊工在2號儲罐進行加固焊接作業時,罐體突然發生爆裂,罐內硫酸瞬間暴溢?爆裂致使罐體與基礎主體分離,頂蓋與罐體分離,罐體側移10米,靠在3號罐上?爆裂產生的罐體碎片撞擊到1號儲罐下部連接管處,致使法蘭被砸斷,1號儲罐內硫酸溢(流)出?最終兩罐約2.6萬噸硫酸全部溢(流)出,流入附近農田?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞?現場作業的5名焊工?會計王杰?司機張國華因硫酸灼燙全部遇難?當時在距離儲罐30米左右臨時工棚內監工的勾偉民?勾偉東僥幸逃脫,勾偉東身體燒傷?流入農田的硫酸又將放羊的農民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險?

2.事故原因(1)直接原因

由于儲罐內的濃硫酸被局部稀釋使罐內產生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體,當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸,氣體的爆炸力與罐內濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導致2號罐體瞬間爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐體碎片飛出,將1號儲罐下部連接管法蘭砸斷,罐內硫酸泄漏?是

(2)間接原因

①?無設計施工,建設硫酸儲罐達不到強度?剛度要求?按照規范該硫酸儲罐罐體許用應力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后,罐體實際環向應力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應力是150MPa,罐體環向應力超過罐體的許用應力?又因儲罐罐體焊接質量缺陷,導致罐體儲滿硫酸后發生變形?滲漏?

②?違規動火?在未采取有效隔離?通風等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業?焊接過程產生的明火,遇儲罐內達到爆炸極限的氫氣,引發爆炸?

③?無安全防護設施?硫酸儲罐現場未設置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設施,導致2.6萬噸硫酸溢流出,造成事故擴大,引發較嚴重的次生環境災害?

④?企業非法建設?企業在該硫酸儲存項目未經規劃,未經環境保護部門進行環境影響評估,未經安全生產監督管理部門審批安全條件,未經發改部門辦理項目備案,未經國土部門批準項目建設用地,未經建設部門審批施工許可,未辦理工商營業執照情況下,在臨時用地上非法建設硫酸儲罐?

3.防范措施

(一)制定完善安全措施,將剩余兩罐的硫酸安全運出,拆除罐體,清理場地?處理過酸土地?河床,按照省環保廳現場應急處置會議精神,制定處置方案,選擇具有資質單位設計施工,對過酸土壤清理?填埋,恢復植被;制定農田復墾專業技術方案,開展復墾試種工作?

(二)嚴格建設項目審批程序,依法依規開展項目建設?項目審批備案工作中,工商?規劃?發改?經信?土地?環保?安全監管?公安?消防和特種設備等監管部門及項目所在地園區管理機構要按照各自職責,嚴格依照有關法律法規的規定,正確行使審批職能?堅決杜絕未批先建?邊批邊建和超越職能審批的現象?建設單位要依法申請各項行政審批手續,嚴格依法辦事;對項目勘察?設計?施工?監理等相關單位資質要嚴格把關,確保符合有關法律法規的規定?

(三)認真吸取事故教訓,深入開展“打非治違”專項行動?認真吸取事故教訓,深入開展安全生產“打非治違”專項行動,徹底排查?嚴厲打擊未經批準擅自建設危險化學品項目,未經許可擅自從事危險化學品生產?經營,未經許可非法運輸危險化學品等非法違法行為,堅決整頓治理?關閉取締危險化學品非法 四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故

1.事故描述: 2015年11月27日凌晨,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農藥除草劑生產車間內發生一起三人中毒死亡較大事故?11月26日早8時,勝農科技開發有限公司乙嘧酚中試班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間3樓操作平臺的310#和311#搪瓷反應釜中進行乙嘧酚中試生產,并于當天下午16時交班給另一3人小組繼續生產?11月27日7時30分,接班人員發現3樓操作平臺311#反應釜西北側護欄處有3名工人倒地處于昏迷狀態,立即報公司領導并報醫急救,經醫生確認,3人已死亡?

2.事故原因: 直接原因:乙嘧酚生產過程中可能產生甲硫醇,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡?

間接原因:新產品乙嘧酚工業化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統的引風機吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發生外泄,引發在場的3名操作工人中毒死亡?

3.防范措施

一是在大眾創業?萬眾創新的新形勢下,深入分析小微企業安全監管面臨的新情況?新問題,提前研究制定應對措施;二是危險化學品企業要嚴格依法生產經營,不得將生產經營項目?場所?設備發包或出租給不具備安全生產條件或相應資質的單位和個人;三是嚴禁在危險化學品工業化生產裝置進行試驗性生產,新開發的危險化學品生產工藝必須在小試?中試?工業化試驗的基礎上逐步放大到工業化生產;國內首次使用的化工工藝必須經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證;四是危險化學品企業要認真制定“冬防”方案,做好防凍?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電等工作,確保生產安全?

安監總局對重點行業領域風險進行了分析預測?在危險化學品方面,受雨雪冰凍等惡劣天氣影響,危險化學品生產管線設備容易因凍裂?凍凝引發泄漏和火災爆炸事故?要督促企業提前制定“冬防”方案,認真組織開展冬季安全檢查,做好設備?管線等設施的防凍保溫工作?

五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故

1?事故經過

2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區苯乙烯儲罐V-103B發生物理爆炸事故,造成罐頂被掀翻到地面?事故發生后公司值班調度及值班人員迅速趕到現場查看,發現苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出,罐內溫度急劇升高,已達到90℃,總調度室人員立即向集團消防隊報警,3臺消防車迅速趕到現場與公司當班人員開始用水及泡沫施救?事故于23時得以控制,罐內溫度降到58℃,基本處于安全狀態,內部的苯乙烯 已經聚合成黏稠固體狀,事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統進行處理?本次事故由于處理得當,沒有發生著火?環保等次生事故?

2?原因分析

從2013年4月到2014年8月,苯乙烯在儲罐內存放約16個月的時間,事故發生后,取樣分析阻聚劑TBC已經耗盡,物料開始發生自聚合放熱反應,加之夏季氣溫升高后促使反應加速,熱量積累后更加速了反應,罐頂的呼吸閥阻塞,產生的苯乙烯蒸氣不能及時排出,使罐壓升高,直至造成儲罐V-103B罐頂爆裂事故發生?

(1)直接原因

①該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置,沒有按照公司《長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規定》對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作,沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設定,沒有進行TBC的分析和補加,屬于生產管理不到位?

②呼吸閥阻塞?事故發生后對V-103A/B罐頂的呼吸閥進行檢查,發現都存在一定程度的堵塞情況,B罐比A罐要嚴重一些?呼吸閥的堵塞造成罐內產生的壓力不能及時釋放出去,這也是V-103B罐出現超壓爆裂而A罐暫時沒有出現這一情況的主要原因?

(2)間接原因

①安全隱患排查?危險辨識工作不力,沒有及時發現苯乙烯長期儲存可能存在的風險,監管力度不到位?

②罐內苯乙烯溫度逐日升高達26天卻沒有人發現,對苯乙烯儲存的安全要求思想麻痹大意,熟視無睹?

③對職工針對性培訓及管理力度不夠?

④安全管理“一崗雙責”不到位,生產?設備管理人員工作不到位,執行力不足?5.相關制度不完善?執行不嚴?

3?防范措施

通過以上分析,發現裝置停產中,對長期儲存的苯乙烯日常溫度監控顯得十分重要性?由于對于物料危險性認知不足,從而導致儲罐呼吸閥堵塞,造成爆炸事故發生?因此應當: 1.加強生產工藝管理,徹底堵塞工藝管理方面的漏洞;重新完善修訂所有裝置?廠際間管線的記錄點?報警?聯鎖等數據及相關的操作規程,保證生產出現異常能及時發現?處理?

2.對確需長期儲存的苯乙烯物料,不能存放在中間緩沖罐儲存,必須存放到安全設施齊全的儲罐,有穩定溫度報警系統和正常制冷系統防止超溫;要定期取樣分析阻聚劑TBC含量,達到防聚效果?對現有的其他長期儲存的危險原料?化學品進行統計,并制定妥善的措施進行處理,暫時無法處理的,制定具體的監控措施和應急預案?

3.認真執行原材料入廠檢驗制度,對引入的物料必須進行相應的分析,特殊掃線物料要分析評價,并做好記錄?

4.由設備管理部門牽頭組織各企業對呼吸閥等關鍵設備定期檢查,做好確認工作,尤其在夏季或物料儲存狀況發生變化時,要縮短檢查周期,加大檢查確認的深入程度,每次檢查都要有詳細的記錄?

5.認真吸取事故教訓,加強對各級管理人員和操作人員崗位操作規程的培訓?

第四篇：事故案例學習總結

事故案例學習總結

為提高員工安全意識，貫徹公司安全管理理念，讓員工高高興興上班，平平安安回家，在公司領導的帶領下，運行項目部全體員工認真學習了：京隆發電公司發生的油罐爆炸致使4人死亡事故級華電靈武發電有限公司內發生的墜落死亡4人的事故案例，在這里我們可以去學習、去避免、去杜絕類似的事故發生，但我們也必須去深思在我們日常工作中，公司下發的一項項安全制度：高空作業必須佩戴安全帶、工作現場必須戴好安全帽、轉動設備禁止靠近防止轉動設備傷人等，每一項安全制度的形成都是我們的前輩們在一次次血的教訓下，帶給我們的經驗，讓我們這些后來者引以為鑒，杜絕我們受到不必要的傷害。

在學習這兩次的事故案例后，對其進行總結，反思其發生的原因并結合現場，做出適當的安全措施，杜絕發生類似事故的可能性：

一、提高員工安全意識：在許多的事故案例中，原因分析中：員工安全意識不足，對現場危險源分析不全面總是放在首位，所以提高員工安全意識是對現場安全生產工作的重點。在京隆發電公司發生的油罐爆炸致使施工人員死亡四人的事故中，原因僅僅是1號與2號油罐爬梯焊接的錯誤，一個數字的差別讓4人付出了生命的代價，工作人員雖然是工作的執行者，但在安全方面人人平等，不管在任何工作中都應對所執行的工作有著全面的安全認識，拒絕三違。對待安全不管是執行者還是管理者都應保持舉輕若重的態度，所謂舉輕若重就是把工作中安全的小事當作頭等大事去抓，高度重視安全工作中的細節。預防為主防患于未然的理念應一步步扎根在我們的腦海里，公司在我們身邊醒目位置張掛著：四不放過、生產過程中存在的危險點、防止高空落物等需要大家去重視、去認真對待的標示語。從自我做起、從身邊抓起提高大家的安全意識。在每周的安全例會中對大家講解安全注意事項及在工作中對發現的危險源及整改措施進行總結，并發動大家對現場進行排查，日常工作中發現違章行為及時糾正，并對其不安全行為進行教育。

二、加強設備運行狀況的管理：在華電靈武發電有限公司發生的墜落事故案例中滑輪組卡頭突然斷裂致使4名施工人員級鋼梁從高空墜落，其原因為施工設備的損壞導致，在我們運營項目部現場運行設備較多，對設備運行狀況的掌握更是重中之重。安全

第五篇：學習事故案例總結

學習事故案例總結

審核：

單位：抽放二區

日期：2012年2月8日

安全是永恒的主題，安全責任重于泰山；安全是共同的期盼，是妻子的心愿，是父母的牽掛。為促進我工區安全生產工作，提高職工自身安全意識，特組織學習了集團公司匯編的全公司范圍內近兩年的26起事故案例，開展了安全反思活動。前車之鑒，后事之師。開展事故案例教育，是我單位深刻吸取兄弟單位教訓，提高自身素質，避免類似事故發生的有效手段和方法。

結合我單位的工作性質及工作環境，有針對性的重點學習了機電事故案例、運輸事故案例、通風瓦斯事故案例、水害事故案例。在學習結束后以個人和班組形式進行了安全反思、討論活動，并寫出了學習事故案例后的心得總結。通過學習，我工區職工普遍反映提高了自身辨識危險源的能力，增強了按章作業的自覺性。

“出事嚇一跳，事后不久淡忘掉”。這是大多數職工的自然心態。實際上，再慘痛的事故也會隨著時光的流逝和新老交替而在職工頭腦中淡望，甚至消失。而進行事故案例教育的好處在于居安思危，把用職工鮮血生命換來的事故案例擺到職工面前，通過查事故原因，論“三違”危害，找出了事故的癥結，這樣反思事故案例就能使職工收到事半功倍的宣傳教育效果。

安全是一項長期的工作，各項方針和措施也在不斷完善和更新。通過職工集思廣益的深入反思，就會從意想不到的冷槍冷炮中發現蛛絲馬跡，從見怪不怪的習慣違章中找出事故發生的必然性和潛在隱患的危險性；進而喚起警覺、層層設防，從源頭上堵死引發事故的時間和空間，促進煤礦生產長治久安。

安全發展，預防為主。要把關愛生命、防患于未然當成單位發展的首要任務，要在單位內營造“時時講安全，處處講安全，事事講安全”的良好氛圍，要樹立全員安全思想意識，變“要我安全”為“我要安全”，夯實安全生產工作基礎。要改變我工區職工的安全觀念，要讓職工用違章可恥、遵章光榮的工作理念指導自己的行為習慣，把安全生產當成自己最體面的勞動，最光榮的追求。

進行事故案例教育是一個舉一反

三、群防群抓的防事故過程，是居安思危，自加壓力，增強職工安全意識的學習過程。使職工真正懂得“用鮮血換來的教訓，不要用鮮血去驗證”的道理，要發動職工查漏洞、論危害、找教訓，要把安全落實到實際工作中，并長期堅持下去，使之規范化、系統化和制度化。要讓安全理念伴隨在工作中的時時刻刻。