第一篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書匯總

重慶文理學(xué)院

（Chongqing University of Arts and Sciences）

車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

機(jī)械系

譚修彥

二0一0年九月

適用專業(yè)：機(jī)類各專業(yè)

一、目的與要求 基本知識

1、掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；

2、掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點(diǎn)；

3、熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程。基本技能

1、操作臥式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；

2、能正確使用刀具、夾具和量具。

二、教學(xué)設(shè)備

C6132普通車床、C616普通車床、CA6140普通車床

三、時間及進(jìn)行方式 實(shí)習(xí)時間：3天（30學(xué)時）

理論教學(xué)（2學(xué)時）、示范操作（2學(xué)時）、操作訓(xùn)練（26學(xué)時）

一、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、車工概述、安全（1學(xué)時）

一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等

二、車工概述（錄像）

三、車工安全技術(shù)

1、車床開動前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2、裝卸卡盤和大工件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要

牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤板手和刀臺板手要及時取下；

3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動的卡盤；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；

5、高速切削時，沒有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時，要有斷屑裝置，并須使用活動頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位；

7、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤；

8、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見本色，金屬見光亮；

9、穿戴的勞保衣服要做到“三緊”——領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。

單元

2、車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時）

一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、各手柄的作用及操作

C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋—公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。

在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級一般為IT7~ IT9級，被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm。

C 6 1 3 2主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A 改進(jìn)序號:第一次改進(jìn)

主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10

型別代號:臥式車床型 組別代號:臥式車床組

類別代號:車床類,漢語拼音的首字母,“車”

普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分 車床的組成

普通臥式車床有各種型號，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：

Ⅲ543Ⅱ2678Ⅳ910Ⅴ1112ⅥⅦⅧⅨ1Ⅰ1817161514Ⅹ13

Ⅰ—變速箱 Ⅱ—進(jìn)給箱 Ⅲ—主軸箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—絲杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 1、2、6—主運(yùn)動變速手柄 3、4—進(jìn)給運(yùn)動變速手柄 5—刀架縱向移動變速手柄 7—刀架橫向運(yùn)動手柄

8—方刀架鎖緊手柄 9—小滑板移動手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒移動手輪 13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—開合螺母開合手柄 15—橫向進(jìn)給自動手柄 16—縱向進(jìn)給自動手柄 17—縱向進(jìn)給手動手輪

18—光杠、絲杠更換使用的離合器

C6132 型臥式車床外形

1、床身

連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對位置。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對于主軸的移動。

2、變速箱

主軸的變速主要通過變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少由變速箱的振動和發(fā)熱對主軸產(chǎn)生的影響。

3、主軸箱

內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過長棒料，能進(jìn)行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤等車床附件。

4、進(jìn)給箱

進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動，通過進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。

5、溜板箱

溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時使用。

6、刀架

C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運(yùn)動。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時安裝4 把車刀，以供車削時選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手動短行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤3用螺栓與中滑板(中刀架)1 緊固在一起，松開螺母6，轉(zhuǎn)盤3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動或自動橫向進(jìn)給運(yùn)動。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌作手動或自動縱向移動。

1—中滑板 2—方刀架 3—轉(zhuǎn)盤 4—小滑板 5—小滑板手柄

6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手輪

車床刀架結(jié)構(gòu)

7、尾座

1—頂尖 2—套筒鎖緊手柄 3—頂尖套筒 4—絲桿 5—螺母 6—尾座鎖緊手柄 7—手輪 8—尾座體 9—底座

尾座

圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來支承長軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開尾座底板的緊固螺母，擰動兩個調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長圓錐面。松開套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動手輪帶動絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對尾座體移動一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。

二、車端面和車外圓

1、刀具

車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分，用來切削金屬。

切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。前刀面刀尖刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。

2、刀具選擇與安裝 車刀的安裝

(1)刀頭前刀面朝上。

副切削刃副后刀面主切削刃主后刀面(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。

(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過寬或過長。

(4)車刀伸出刀架部分的長度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。

(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個，擰緊后扳手必須及時取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇

車削端面和臺階，通常使用90o偏刀和45o彎頭刀，安裝時應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，否則會使工件端面中心留有凸臺，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90o偏刀時車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90o，否則車出的臺階與工件軸線不垂直。

用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90o右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺階面；用90o右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。

車端面

注意以下幾點(diǎn)：

(1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會在端面中心留下凸臺。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。

(3)直徑較大的端面車削時應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時用小滑板調(diào)整背吃刀量

(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。

(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺階

相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90o偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90o的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準(zhǔn)臺階端面時，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。

切斷

把坯料分成幾段或?qū)⒓庸ね戤叺墓ぜ呐髁仙戏蛛x下來的車削方法稱為切斷。

切槽和切斷

（1）切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的兩個刀尖車削左、右兩個端面。（2）切斷 ：切斷使用切斷刀，切斷刀形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長，很容易折斷。切斷時，刀頭伸進(jìn)工件散熱條件差，排屑困難易引起振動，如不注意，刀頭就會折斷。

切斷方法

切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種：直進(jìn)法常用于切劇脆性材料，以及小直徑棒料，左右借刀法常切削鋼等塑性材料以及大直徑棒

操作時注意事項(xiàng)：

(1)工件和車刀一定要裝夾牢固，刀架要以防松動。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，避免在遠(yuǎn)處切斷。

(2)切斷刀主刀刃必須嚴(yán)格對準(zhǔn)工件的回心線。(3)切斷刀桿不宜太長，以免引起振動。車錐體

常用的方法有小拖板偏移法、寬刀法和靠摸法，同學(xué)們實(shí)習(xí)采用小拖板偏移法，它的優(yōu)點(diǎn)：能加工任意角度、內(nèi)外錐體

缺點(diǎn)：受移動量的限制，不能加工太長工件。操作時注意事項(xiàng)：

加工時小拖板需來回移動。不能朝一個方向移動 打中心孔

利用車床尾坐安裝鉆夾頭，在工件的中心打上孔，以便安裝較長工件的加工。

操作時注意事項(xiàng)：

1在進(jìn)行中心孔加工時注意大拖板不能靠近卡盤，需留上一定的安全位置。以80MM為宜。

2在轉(zhuǎn)動尾坐手柄時需慢速前進(jìn)。以免損壞中心鉆。螺紋

在車床上用刀具加工三角螺紋常采用直進(jìn)法、左右偏移法和斜進(jìn)法； 對螺紋刀的要求是：

a)b)c)車刀的左右切削刃必須是直線；

車刀的進(jìn)給后角受螺旋升角的影響，應(yīng)磨得大些；

高速工具鋼螺紋車刀一般應(yīng)磨有5—15度的縱向前角。

操作時注意事項(xiàng)： 1.車削螺紋時精力集中； 2.調(diào)慢車床轉(zhuǎn)速 3.正確使用正反車。

工件的安裝

在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，能承受合理的切削力，操作方便順利加工，達(dá)到預(yù)期的加工效果。在車床上裝夾工件的辦法很多，可根據(jù)工件毛坯形狀和加工要求進(jìn)行選擇。

單元

3、現(xiàn)場操作（1.5學(xué)時）

一、設(shè)備認(rèn)識

以C6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。

二、各操作手柄用途與使用

講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個刻度盤的使用。

三、操作及安全 安全注意事項(xiàng)

1、開車時嚴(yán)禁變換車床轉(zhuǎn)速；

2、停車時注意停車手柄位置，注意不要反向停車；

3、加工錐體工件時，注意小拖板不能朝一個方向移動，應(yīng)該來回移動；

4、加工鉆中心孔時，注意大拖板的位置。不能靠近卡盤。要有一定的安全位置；

5、轉(zhuǎn)換車刀時必須停車轉(zhuǎn)換，不能開車轉(zhuǎn)換車刀。并把拖板遠(yuǎn)離卡盤；

6、工作時學(xué)生不能離開車床，不能因?yàn)榧庸らL工件而離開，特別是使用自動走刀時；

7、每天做好個人和集體指定的清潔衛(wèi)生；注意作息時間；管理好自己工具柜，工、量具分抽屜擺放并按要求交接。

四、操作示范（以工件為例——銷軸，指導(dǎo)老師演示）

2×45°1.628±0.10 銷軸

加工步驟:

1、裝夾毛坯，外伸長度40mm；

2、用偏刀車削端面；

3、用偏刀車削外圓至尺寸∮12±0.06（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；

4、用切刀在28mm處切槽，深度2—3mm；

5、用尖刀倒角2×450；

6、用切刀在28±0.2mm處切斷。

五、設(shè)備整理

1、手柄復(fù)位；

2、關(guān)閉電源；

3、清潔設(shè)備和環(huán)境；

4、潤滑設(shè)備、整理工具和量具等

5、老師檢查驗(yàn)收。

單元

4、操作訓(xùn)練——學(xué)生獨(dú)立操作（26學(xué)時）

一、空車操作練習(xí)

1、停車手柄操作練習(xí)

2、開車手柄操作練習(xí)

3、車刀安裝

二、工件操作練習(xí)銷軸練習(xí)見上圖，要求：

1、嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸加工；

2、練習(xí)兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評分。

φ12±0.06

三、技能訓(xùn)練

3×30°3×45°R1+0.100φ230-0.184φ12-0.2601033 螺釘坯

螺釘坯技能訓(xùn)練：

1、分析圖紙；

2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；

3、加工方案擬定；

4、技能訓(xùn)練；

5、訓(xùn)練兩件以上，交一件合格品給老師檢驗(yàn)、評分。螺釘坯加工步驟:

1、裝夾毛坯，外伸長度55mm；

2、用偏刀車削端面；

3、用偏刀車削外圓至尺寸∮23-0.1×43mm（粗加工時，背吃刀量控制在2mm）；

4、用偏刀車削外圓至尺寸∮12-0.1×33mm；

5、用切刀在43處切槽，深度3—4mm；

6、用尖刀倒角3×45°、3×30°；

7、用切刀在43±0.2 mm處切斷。

多臺階技能訓(xùn)練：

6.32451.62451.6其余22-0.02120-0.02118-0.10051.62-中心孔A2.5GB145-591.6200.16031.5200.16031.5200.16032800.270技術(shù)要求01.未注倒角為0.5×4502.非機(jī)類專業(yè)M14處加工為∮14-0.02臺階軸

1、分析圖紙；

2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；

3、加工方案擬定；

4、技能訓(xùn)練。臺階軸加工步驟:

1、裝夾毛坯，外伸長度15mm；

2、用偏刀車削平面，用尾座打中心孔；

3、裝夾毛坯，外伸長度90mm并用頂尖支撐；

4、用偏刀車削各外圓尺寸（可以從大端尺寸開始加工）并確定各長度尺寸；

5、把尾坐拖離工件，轉(zhuǎn)動小拖板5度車削錐體；

6、用切刀在80mm處切槽深度為3mm；

7、用尖刀倒各所標(biāo)之角；

8、用切刀切出各所標(biāo)之槽；

9、尾坐頂上工件，用偏刀車削φ14×20處至φ13.8mm

10、用螺紋車刀車削螺紋至各螺紋要求尺寸。

M14000

單元

五、總結(jié)和考評(0.5學(xué)時)

一、學(xué)生填寫實(shí)習(xí)報(bào)告

1、完成《報(bào)告》中的作業(yè)；

2、完成《報(bào)告》中的工藝報(bào)告和小結(jié)；

3、對指導(dǎo)老師進(jìn)行評議。

二、老師對學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評

1、學(xué)生《報(bào)告》全批全改；

2、按《工件評分標(biāo)準(zhǔn)》檢驗(yàn)工件；

3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；

3、成績匯總、登錄。

第二篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

一、實(shí)訓(xùn)課題

中級車工訓(xùn)練

二、實(shí)訓(xùn)時間安排

時間內(nèi)容

第1天安全知識，刃磨外圓刀、端面刀、鏜孔刀第2、3、4天車削綜合件

第5天刃磨外三角螺紋刀

第6、7天車削外三角螺紋

第8天刃磨內(nèi)三角螺紋刀

第9、10天車削內(nèi)三角螺紋

第11天車削外錐

第12、13天車削內(nèi)錐

第14、15、16、17天綜合練習(xí)

第18天準(zhǔn)備車刀

第19、20天工考

三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)

1．知識目標(biāo)

（1）掌握中級車工的基礎(chǔ)知識、注意事項(xiàng)和基本操作方法

（2）掌握車工安全常識

2．能力目標(biāo)

（1）能正確使用常用工具，正確使用車床

（2）掌握各項(xiàng)操作

3．情感目標(biāo)

（1）培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高學(xué)生的動手操作能力

（2）使學(xué)生養(yǎng)成在學(xué)習(xí)中相互配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作的習(xí)慣。

（3）加強(qiáng)安全教育，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣。

四、學(xué)生技能訓(xùn)練知識準(zhǔn)備

1．車工基礎(chǔ)的理論知識

2．常用工具的正確使用

五、實(shí)訓(xùn)場地、設(shè)施要求

1．車工實(shí)訓(xùn)室

2．普通車床

六、實(shí)訓(xùn)所需材料清單

1．刀具（外圓刀、端面刀、鏜孔刀、外三角螺紋刀、內(nèi)三角螺紋刀）

2．材料直徑45鋼材

3.普通車床、砂輪機(jī)

七．職業(yè)技能訓(xùn)練的反饋矯正措施

在學(xué)生做的過程中，教師進(jìn)行巡回指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加于糾正。

八．實(shí)訓(xùn)報(bào)告、體會的書寫要求

1.條理清楚、文理通順、語句符合技術(shù)規(guī)范、字跡工整、圖表清楚。

2.在實(shí)訓(xùn)過程中，應(yīng)將碰到的問題、出現(xiàn)的錯誤、解決的方法等內(nèi)容書寫下來。附報(bào)告紙

江蘇省啟東職業(yè)教育中心校

學(xué)生項(xiàng)目測試報(bào)告紙

項(xiàng)目編號

《》測試報(bào)告

班級：

項(xiàng)目測試人：同組測試人：

指導(dǎo)老師：

時間：年月日

項(xiàng)目名稱：編號：

模塊名稱： 編號：

項(xiàng)目測試成績：

專業(yè)知識：實(shí)踐操作能力：

5S管理：創(chuàng)新意識：安全文明生產(chǎn)：

測試目標(biāo)：

測試儀器及材料：

理論知識：

實(shí)習(xí)過程（包括電路圖、表格）：項(xiàng)目結(jié)論：

實(shí)習(xí)體會：

第三篇：車工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

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車工技能訓(xùn)練

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實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

銅山中等專業(yè)學(xué)校

前 言

《車工技能訓(xùn)練》是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)重要的一門專業(yè)課，以項(xiàng)目教學(xué)的方式，合理安排知識點(diǎn)和技能點(diǎn)，任務(wù)驅(qū)動，推行模塊練習(xí)，為社會和企業(yè)培養(yǎng)技能人才。

《車工技能訓(xùn)練》既是一門理論性很強(qiáng)的學(xué)科，也是一門實(shí)踐性極強(qiáng)的課程，要學(xué)好這門課程，除了搞好課堂教學(xué)外，實(shí)訓(xùn)教學(xué)十分重要，它是學(xué)生形成技能的核心過程。

本實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)，共開設(shè)七個項(xiàng)目，它們是：入門知識、車削軸類工件、車削套類工件、車削圓錐面、成形面加工和表面修飾、螺紋的車削、中級工強(qiáng)化訓(xùn)練。

本指導(dǎo)書適用于機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電、數(shù)控加工專業(yè)的學(xué)生。

實(shí)訓(xùn)報(bào)告的基本內(nèi)容和要求

學(xué)生在做每個實(shí)習(xí)時都必須詳細(xì)、如實(shí)地做好原始記錄，實(shí)驗(yàn)完畢后根據(jù)記錄寫成書面報(bào)告。實(shí)訓(xùn)報(bào)告應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容：

1、實(shí)訓(xùn)題目與實(shí)訓(xùn)日期。

2、實(shí)訓(xùn)目的：簡要敘述本實(shí)訓(xùn)所要練習(xí)掌握的知識、技能。

3、操作步驟：簡要敘述本次實(shí)訓(xùn)的操作過程。

4、結(jié)果：詳細(xì)記載所得的數(shù)據(jù)或現(xiàn)象，并根據(jù)要求加以整理。

5、結(jié)論與討論：分組討論實(shí)習(xí)過程，總結(jié)操作中成功的經(jīng)驗(yàn)和不當(dāng)?shù)脑颉?/p>

目 錄

項(xiàng)目一 入門知識…………………………………………………1 項(xiàng)目二 車削軸類工件……………………………………………2 項(xiàng)目三 車削套類工件……………………………………………3 項(xiàng)目四 項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目七 車削圓錐面………………………………………………4 成形面加工和表面修飾…………………………………5 螺紋的車削………………………………………………6 中級工強(qiáng)化訓(xùn)練…………………………………………7 項(xiàng)目一

入門知識

一、實(shí)習(xí)目的

1、掌握安全文明生產(chǎn)的重要性和具體的注意事項(xiàng)

2、明確車工實(shí)習(xí)的要求

3、了解車床的結(jié)構(gòu)，手動操縱技能和車床潤滑、保養(yǎng)技能

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 車床附件

三、實(shí)驗(yàn)步驟 ㈠ 安全文明生產(chǎn)

1、觀看教學(xué)演示

2、按照文明生產(chǎn)要求操作練習(xí)

（二）了解車床 結(jié)構(gòu)，操作練習(xí)

1、觀看車床，明確各部分結(jié)構(gòu)的位置及作用

了解床身、主軸箱、掛輪箱、刀架、操縱桿、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分結(jié)構(gòu)，熟悉操作方法

對車床各部分進(jìn)行手動和機(jī)動操作的練習(xí)

（三）車床的潤滑和保養(yǎng)訓(xùn)練

1、車床的潤滑：

觀察油標(biāo)孔、油繩、方油孔等觀察、加油部位.對車床床身及導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑。對絲杠、光杠軸承座方油孔，掛輪箱中間齒輪進(jìn)行潤滑。

2、一級保養(yǎng)的練習(xí)

對主軸箱、交換齒輪箱、滑板和刀架、尾座、潤滑系統(tǒng)、電器、床身及外表進(jìn)行一級保養(yǎng)練習(xí)

四、作業(yè)

1、如何做到安全文明生產(chǎn)？

2、車床有哪些結(jié)構(gòu)，作用如何？ 3、車床如何進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)？

項(xiàng)目二

車削軸類工件

一、實(shí)習(xí)目的

1、掌握軸類工件的技術(shù)要求

2、了解軸類工件的加工工藝

3、熟練掌握軸類工件的加工技術(shù)

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 中心鉆 頂尖

三、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）、工件圖紙

（二）、加工步驟

1、檢查坯料，毛坯伸出三爪自定心卡盤長度約40mm，找正后加緊。車端面、鉆中心孔，粗車外圓￠36×100mm.2工件掉頭夾持￠36外圓處，找正后加緊，車端面并保證總長230mm，鉆中心孔。

3、車￠29處外圓至￠29.8,長29.5

4、車￠33處外圓至￠33.8

5、修研兩端中心孔

6、兩頂尖安裝，精車左端外圓至￠350?0.05，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

7、精車右端各處尺寸

①、車外圓 ￠290?0.05長30，表面粗糙度Ra3.2。倒角1×45°

?0.5②、車外圓￠330，表面粗糙度3.2 ?0.05保證長度12008、車兩處3×1直溝槽

9、檢查兩端外圓同軸度及各處尺寸合乎圖樣要求后，卸下工件

四、作業(yè)

1、討論車削軸類工件的方法，寫出實(shí)習(xí)總結(jié)

項(xiàng)目三 套類工件車削

一、實(shí)習(xí)目的

1、掌握套類工件的技術(shù)要求

2、了解套類工件的加工工藝

3、熟練掌握套類工件的加工技術(shù)

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 中心鉆 頂尖 內(nèi)徑量表 麻花鉆

三、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）、工件圖紙p40

（二）、加工步驟

1、裝夾找正，粗、精車端面，精車外圓，鉆中心孔，鉆孔22，精車外圓至尺寸，鏜孔25，倒角

2、掉頭裝夾，車端面至總長尺寸，倒角

3、檢測

4、重新裝夾找正，粗、精鏜30至尺寸

5、孔口倒角

6、檢測

四、作業(yè)

1、討論車削套類工件的方法，寫出實(shí)習(xí)總結(jié)

項(xiàng)目四 車削圓錐面

一、實(shí)習(xí)目的

1、了解圓錐體的相關(guān)知識，2、掌握圓錐體的加工方法和測量方法

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 中心鉆 游標(biāo)卡尺 萬能角度尺 圓錐套規(guī)

三、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）外圓錐面

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴車端面，粗車外圓至￠44 ⑵掉頭車端面保證總長，車外圓￠43，￠32 ⑶掉頭車圓錐及￠30外圓，切槽，注意調(diào)整，使錐度符合要求

（二）內(nèi)圓錐面

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴車端面，車外圓至￠42 ⑵鉆孔，粗車內(nèi)孔

⑶切斷，掉頭車端面保證總長

⑷精車內(nèi)孔，車內(nèi)圓錐

四、作業(yè)

1、常用車圓錐的方法有哪些？

2、車圓錐時應(yīng)注意哪些問題？

項(xiàng)目五 車削成形面和表面修飾

一、實(shí)習(xí)目的

1、了解車削成形面和表面修飾的作用和方法

2、掌握車削時的注意事項(xiàng)

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 滾花刀 成形刀 銼刀 紗布 量具

3、軸類工件圖紙

三、實(shí)驗(yàn)步驟p146

（一）滾花

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴用三爪自定心卡盤夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊

⑵車端面 ⑶粗車車端面至￠31.2mm，長30mm ⑷調(diào)頭夾持￠31.2mm外圓，長20mm，找正并夾緊 ⑸車端面保持總長70.5mm ⑹車外圓至￠39.8mm ⑺滾壓網(wǎng)紋m0.3,倒角C1

⑻調(diào)頭夾持滾花表面，找正并夾緊，車端面保證總長70mm

C1(2處)⑼精車外圓￠300?0.084mm，長30mm至要求；倒角

（二）車成形面

1、工件圖樣

2、加工步驟p151

⑴夾持棒料外圓，伸出長度不少于60 mm, 校正并夾緊

⑵車端面

⑶車外圓至￠37mm, 長44mm ⑷車槽￠20mm,寬10mm，并保證L長度大于33 mm ⑸用圓頭車刀粗車、精球面至長mm尺寸 ⑹清角,修整.⑺檢查

⑻以后各次操作練習(xí),加工方法同上.四、作業(yè)

1、滾花有哪些注意的問題?

2、表面修飾應(yīng)注意哪些問題?

項(xiàng)目六 車削螺紋

一、實(shí)習(xí)目的

1、掌握螺紋的尺寸計(jì)算方法，與車削方法

2、掌握螺紋中徑的測量方法

3、掌握不同螺距螺紋的車削方法

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 螺紋套規(guī) 量針 公法線千分尺

3、軸類工件圖紙

三、實(shí)驗(yàn)步驟

（一）外三角形螺紋

1、工件圖樣58

2、加工步驟

⑴裝夾零件，伸出50mm左右，校正夾緊，車外圓，余量0.2mm～ 0.5mm，保證長度35mm ⑵切槽B×L，倒角

⑶調(diào)整車床，車螺紋(二)內(nèi)三角形螺紋59

1、工件圖樣

2、加工步驟

⑴將零件校正、夾緊，鉆孔，鏜孔（孔徑+0.15～+0.2）保證長度

⑵車內(nèi)溝槽，倒角 ⑶調(diào)整車床，車螺紋

（三）梯形螺紋

1、工件圖樣68

2、加工步驟

⑴檢查毛坯尺寸 ⑵夾一端外圓，伸長60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車￠32外圓至尺寸要求，長50 ⑶車槽6×3.5mm ⑷￠32倒斜角15；粗車32×6-7e ⑸精車326-7e至要求 ⑹倒角2，去毛刺

⑺第二次練習(xí)同上步驟

四、作業(yè)

1、討論車削螺紋的方法，總結(jié)訓(xùn)練中的成績和不足，寫出實(shí)習(xí)小結(jié)

項(xiàng)目七 中級工技能訓(xùn)練

一、實(shí)習(xí)目的

1、練習(xí)各項(xiàng)技能的綜合應(yīng)用能力

2、鍛煉編制加工工藝的能力

3、提高技術(shù)熟練程度，為中級工考級做好基礎(chǔ)

二、實(shí)習(xí)材料及用具

1、材料 CA6140車床

2、用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 量針 公法線千分尺 萬能角度尺

三、實(shí)習(xí)步驟

1、工件圖樣79

2、自編合理的加工工藝

3、按照編排的工藝加工工件

四、作業(yè)

1、寫出實(shí)習(xí)報(bào)告

五、根據(jù)練習(xí)情況，合理安排中級工練習(xí)項(xiàng)目

第四篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書-課題九

課題九 車綜合練習(xí)二 配合件實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

練習(xí)指導(dǎo)：

1.看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖確定配合件加工步驟：

件一

件二

配合件一：

（1）平兩端至尺寸（37），加工外圓到（Ф40），鉆中心孔（Ф2）；

（2）換向鏜孔，加工內(nèi)螺紋，倒角；（3）換向鏜孔，加工內(nèi)圓柱面，倒角。配合件二：

（4）車兩平面長度加工為46；

（5）夾一端面，車另一面，鉆中心孔（Ф2），加工外圓（Ф40）；（6）換向，鉆中心孔（Ф2），車外圓（Ф30），割槽（4*1.5），加工圓柱面，車外螺紋。

第五篇：車工實(shí)訓(xùn)

課題

一、入門及安全知識

星期一

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、入門指導(dǎo) 1）、復(fù)習(xí)舊課

復(fù)習(xí)前面學(xué)習(xí)的理論知識 2）、講授新課

課題一 入門及安全知識 一.安全教育。

《一》、學(xué)生實(shí)習(xí)行為規(guī)范

1、學(xué)生都應(yīng)認(rèn)真參加實(shí)訓(xùn)、實(shí)習(xí)，獲得及格以上（含及格）成績。因故不能參加實(shí)習(xí)，補(bǔ)做實(shí)習(xí)。

2、學(xué)生必須參加實(shí)習(xí)前的操作規(guī)程及安全方面的各項(xiàng)教育活動，要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書，了解實(shí)習(xí)計(jì)劃和具體安排，明確實(shí)習(xí)的目的和要求。

3、學(xué)生應(yīng)認(rèn)真積累資料并寫出實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告。實(shí)習(xí)報(bào)告是實(shí)習(xí)成績考核評分的重要依據(jù)之一，凡未按規(guī)定完成實(shí)習(xí)報(bào)告或?qū)嵙?xí)報(bào)告撰寫不規(guī)范者，應(yīng)補(bǔ)做完成或重做，否則不準(zhǔn)參加實(shí)習(xí)成績的考核。

4、要刻苦學(xué)習(xí)專業(yè)知識和技能，尊重指導(dǎo)教師的勞動成果，主動接受指導(dǎo)教師、專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)，虛心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）隨時總結(jié)自己，提高實(shí)習(xí)成績和實(shí)習(xí)效果，努力掌握專業(yè)操作技術(shù)。

5、嚴(yán)格遵守學(xué)校的各項(xiàng)規(guī)章制度和實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的有關(guān)規(guī)定，服從安排。

（1）嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)校規(guī)定的實(shí)習(xí)作息時間，不準(zhǔn)遲到、早退，不準(zhǔn)請假中途外出。

（2）實(shí)習(xí)中認(rèn)真聽講，善于思考，謹(jǐn)慎操作，完成規(guī)定的實(shí)習(xí)作業(yè)(如零件加工等)和課后作業(yè)(實(shí)習(xí)報(bào)告)。

（3）進(jìn)入實(shí)習(xí)車間必須注意安全，必須穿戴規(guī)定的勞防用品，著裝必須符合生產(chǎn)實(shí)習(xí)著裝規(guī)范：如系全鈕扣，扎好袖口，長頭發(fā)女生必須將頭發(fā)挽到工作帽中等。

（4）上崗操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，思想要高度集中，未經(jīng)允許不得擅自啟動機(jī)器設(shè)備，保證實(shí)習(xí)安全，杜絕事故發(fā)生。

（5）自覺愛護(hù)實(shí)習(xí)設(shè)施、設(shè)備，注意節(jié)約消耗品，如果違章操作，損壞實(shí)習(xí)設(shè)備，根據(jù)情節(jié)及后果要照價賠償。

（6）實(shí)習(xí)時不準(zhǔn)聊天，看小說，絕不允許打鬧和竄崗，由此而發(fā)生事故的要追究責(zé)任。

（7）不準(zhǔn)把校外人員或其它非實(shí)習(xí)人員帶入實(shí)習(xí)場地，不準(zhǔn)讓外來人員動用實(shí)習(xí)設(shè)施，設(shè)備。

6、正確使用和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐標(biāo)平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕、防損傷，保證測量精度。

7、每天下班前，必須收拾整理所用設(shè)備和工量具，保持車間整齊衛(wèi)生。各工種實(shí)習(xí)結(jié)束均應(yīng)進(jìn)行設(shè)備工具的清點(diǎn)，由指導(dǎo)教師驗(yàn)收合格后方可離去。

《二》、學(xué)生實(shí)習(xí)考勤制度

1．學(xué)生實(shí)習(xí)必須遵守實(shí)訓(xùn)考勤制度，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，不得遲到，早退或無故不參加實(shí)習(xí)。

2．學(xué)生實(shí)習(xí)期間有事請假，必須經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)。3． 學(xué)生請假批準(zhǔn)手續(xù)和規(guī)定： 必須經(jīng)班主任及學(xué)管主任批準(zhǔn)。請假必須由本人填寫請假條，批準(zhǔn)人簽字，同時經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)，否則按曠課論處。

4．實(shí)習(xí)期間如遇有全校性會議或體育比賽等要參加，必須持相關(guān)證明并由班主任批準(zhǔn)。

5．實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)學(xué)生的考勤，做好考勤記錄，作為考核實(shí)習(xí)成績依據(jù)之一。

《三》、普通車床的安全操作規(guī)程

1、開車前： 1)檢查機(jī)床各手柄是否處于正常位臵。2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進(jìn)行加油潤滑。

2、安裝工件： 1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。3)安裝、拆卸大工件時，應(yīng)該用木板保護(hù)床面。4）頂針軸不能伸出全廠的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標(biāo)志。

3、安裝刀具： 1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位臵檢查。

4、開車后： 1)不能改變主軸轉(zhuǎn)速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。4)切削時要戴好防護(hù)眼鏡。5)切削時要精力集中，不許離開機(jī)床。6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。

5、下班時： 1)工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機(jī)床尾座一側(cè)，擦凈機(jī)床、清理場地、關(guān)閉電源。2）逐項(xiàng)填寫設(shè)備使用卡。3)擦拭機(jī)床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。

6、若發(fā)生事故： 1)立即停車，關(guān)閉電源。2)保護(hù)好現(xiàn)場。3)及時向有關(guān)人員匯報(bào)，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

三、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯誤的及時改正。

四、課題考核 課題考核見試卷

五、結(jié)束指導(dǎo)

1、總結(jié)學(xué)生本課題掌握情況。

2、總結(jié)學(xué)生實(shí)習(xí)情況。

3、總結(jié)勞動紀(jì)律情況。

課題二 車床的基本知識及車床的操作

星期二

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、入門指導(dǎo) 1）、復(fù)習(xí)舊課

復(fù)習(xí)車工實(shí)習(xí)安全知識 2）、講授新課

課題二 車床的基本知識及車床的操作

車床操縱練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1.了解車床型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用。2.初步了解車床各部件傳動系統(tǒng)。

3.熟練掌握床鞍、中滑板、小滑板的進(jìn)退刀方向。4.根據(jù)需要，按車床銘牌對各手柄位臵進(jìn)行調(diào)整。

5.懂得車床維護(hù)、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的知識。二相關(guān)工藝知識

1.車床各部分名稱及其作用

（1）主軸部分

①主軸箱內(nèi)有多組齒輪變速機(jī)構(gòu)，變換手柄位臵，使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。②卡盤用來夾持工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。

（2）掛輪箱部分 作用是把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳送給進(jìn)給箱。（3）進(jìn)給部分

①進(jìn)給箱 利用齒輪傳動機(jī)構(gòu)，把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

②絲杠 用來車削螺紋。

③光杠 用來傳動動力，帶動床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進(jìn)給運(yùn)動。（4）溜板部分

①溜板箱 變換箱外手柄位臵，在光杠或絲杠的傳動下，可使車刀按要求方向作進(jìn)給運(yùn)動。

②滑板 床鞍作縱向移動、中滑板作橫向移動，小滑板作縱向移動。③刀架 用來裝夾車刀。

（5）尾座 用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。

（6）床身 用來支持和安裝車床的各個部件。

（7）附件 中心架和跟刀架，車削較長工件時，起支撐作用。2．車床各部分傳動關(guān)系

三、操縱練習(xí)步驟

1．床鞍、中滑板和小滑板搖動練習(xí)

（1）中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。（2）分清中滑板的進(jìn)退刀方向，要求反應(yīng)靈活，動作準(zhǔn)確。2．車床的啟動和停止 臥式車床的基本操作

（1）停車練習(xí)(主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄13在停止位臵）

1）正確變換主軸轉(zhuǎn)速。

2）正確變換進(jìn)給量。

3）熟悉掌握縱向和橫向手動進(jìn)給手柄的轉(zhuǎn)動方向。

4）熟悉掌握縱向或橫向機(jī)動進(jìn)給的操作。

5）尾座的操作。（2）低速開車練習(xí)練習(xí)前應(yīng)先檢查各手柄位臵是否處于正確的位臵，無誤后進(jìn)行開車練習(xí)。1）主軸啟動 —— 電動機(jī)啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉電動機(jī) 2）機(jī)動進(jìn)給——電動機(jī)啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動—— 手動縱橫進(jìn)給——機(jī)動縱橫進(jìn)給——手動退回——機(jī)動橫向進(jìn)給——手動退回——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉電動機(jī)

特別注意： 1）機(jī)床未完全停止嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速，否則發(fā)生嚴(yán)重的主軸箱內(nèi)齒輪打齒現(xiàn)象甚至發(fā)生機(jī)床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位臵。

2）縱向和橫向手柄進(jìn)退方向不能搖錯，尤其是快速進(jìn)退刀時要千萬注意，否則會發(fā)生工件報(bào)廢和安全事故。

四、注意事項(xiàng)

1．要求每臺機(jī)床都具有防護(hù)設(shè)施。

2．搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運(yùn)動。3．倒順電氣開關(guān)不準(zhǔn)連接，確保安全。4．變換車速時，應(yīng)停車進(jìn)行。

5．車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。車工實(shí)訓(xùn)教案-車床基礎(chǔ)知識與操作(2)卡盤裝拆練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1．了解自定心卡盤（三爪卡盤）的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及其作用。2．能掌握自定心卡盤零部件的裝拆。3．能根據(jù)裝夾需要，更換正反卡爪。

4．能在主軸上裝卸自定心卡盤和懂得裝卸時的安全知識。

二、相關(guān)工藝知識

自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結(jié)構(gòu)和形狀見下圖。當(dāng)卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉(zhuǎn)動時，就帶動大錐齒輪3旋轉(zhuǎn)。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動三個卡爪同時作向心或離心移動。

1．定心卡盤的規(guī)格

常用的公制自定心卡盤規(guī)格有：150、200、250。2．自定心卡盤的拆裝步驟

（1）拆自定心卡盤零部件的步驟和方法： ①松去三個定位螺釘6，取出三個小錐齒輪2；

②松去三個緊固螺釘7取出防塵蓋板5和帶有平面螺紋的大錐齒輪3。

（2）裝三個卡爪的方法 裝卡盤時，用卡盤扳手的方榫插入小錐齒輪的方孔中旋轉(zhuǎn)、帶動大錐齒輪的平面螺紋轉(zhuǎn)動。當(dāng)平面螺紋的螺口轉(zhuǎn)到將要接近殼體槽時，將1號卡爪裝入殼體槽內(nèi)。其余兩個卡爪按2號3號順序裝入，裝的方法與前相同。

3．卡盤在主軸上裝卸練習(xí)

（1）裝卡盤時，首先將連接部分擦凈，加油確保卡盤安裝的準(zhǔn)確性。（2）卡盤旋上主軸后，應(yīng)使卡盤法蘭的平面和主軸平面貼緊。

（3）卸卡盤時，在操作者對面的卡爪與導(dǎo)軌面之間放臵一定高度的硬木塊或軟金屬，然后將卡爪轉(zhuǎn)至近水平位臵，慢速倒車沖撞。當(dāng)卡盤松動后，必須立即停車，然后用雙手把卡盤旋下。

三、注意事項(xiàng)

1.在主軸上安裝卡盤時，應(yīng)在主軸孔內(nèi)插一鐵棒，并墊好床面護(hù)板，防止砸壞床面。

2．安裝三個卡爪時，應(yīng)按逆時針方向順序進(jìn)行，并防止平面螺紋轉(zhuǎn)過頭。3．裝卡盤時，不準(zhǔn)開車，以防危險。工件裝夾找正練習(xí)

一、教學(xué)要求：

1.懂得工件的裝夾和找正的意義。2.掌握工件的找正方法和注意事項(xiàng)。

二、相關(guān)知識： 1.工件找正的意義

（1）找正工件就是將工件安裝在卡盤上，使工件的中心與車床主軸的旋轉(zhuǎn)中心取得一致，這一過程稱為找正工件。（2）找正的方法：

①目測法： ②使用劃針盤找正： ③開車找正法： 車刀刃磨練習(xí)

一、實(shí)習(xí)教學(xué)要求

1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。

3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。

二、相關(guān)工藝知識

1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。2.車刀的種類 常用的車刀有外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪 適用于硬質(zhì)合金車刀的刃磨。

車刀的刃磨 現(xiàn)以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨

①磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，見下圖a。②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，見下圖b。③磨前面，同時磨出前角，見下圖c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法

① 人站立在砂輪側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。

② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。③ 磨刀時，車刀應(yīng)放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平線移動。當(dāng)車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度，見上圖b。

修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點(diǎn)，用右手轉(zhuǎn)動車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法（1）目測法

（2）量角器和樣板測量法

三、看生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖和確定練習(xí)刀的刃磨步驟 刃磨步驟：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圓弧。車刀的安裝

車刀必須正確牢固地安裝在刀架上。安裝車刀應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1）刀頭不宜伸出太長。2）刀尖應(yīng)與車床主軸中心線等高。

圖 車刀的安裝

3）車刀底面的墊片要平整，并盡可能用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。調(diào)整好刀尖高低后，至少要用兩個螺釘交替將車刀擰緊。

三、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確操作姿勢，出現(xiàn)錯誤的及時改正。

四、課題考核

課題考核

五、結(jié)束指導(dǎo)

1、總結(jié)學(xué)生本課題掌握情況。

2、總結(jié)學(xué)生實(shí)習(xí)情況。

3、總結(jié)勞動紀(jì)律情況。

星期三-星期四-星期五

一、組織教學(xué)

1、檢查學(xué)生出勤 情況，及工作服穿著情況。

2、強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，認(rèn)真聽講，細(xì)心操作。

3、加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。

二、巡回指導(dǎo)

指導(dǎo)學(xué)生正確的車削加工操作姿勢，不正確的及時更正，出現(xiàn)錯誤較多的集體更正。

三、結(jié)束指導(dǎo)

5、總結(jié)勞動紀(jì)律情況。

6、總結(jié)學(xué)生對本課題的掌握情況。

3、總結(jié)安全文明生產(chǎn)情況。