第一篇：放炮員試題

放炮員試題

單選題

采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷，允許最低風速為（B）。

過濾式自救器主要用于井下發生火災或瓦斯、煤塵爆炸時，防止（C）中毒的呼吸裝置。

掏槽眼的深度要比其他炮眼深（B）。

光面爆破時，周邊爆破眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于（C）。

間距小于（A）的平行巷道，其中一個巷道爆破時，2個工作面人員都必須撤至安全地點。

發爆器必須由（C）妥善保管，上下井隨身攜帶，班班升井檢查。

凡長度超過（A）而又不通風或通風不良的獨頭巷道，統稱盲巷。

戴上自救器后，如果吸氣時感到干燥且不舒服，（C）。

應盡可能減少周邊孔間的起爆時差，相鄰光面炮孔的起爆間隔時間不應大于（C）。

《煤礦安全規程》規定：使用瞬發電雷管發生拒爆時，至少等（B），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

用爆破方法貫通井巷時，當貫通的2個工作面相距（A），只能從 1個工作面向前接通。

中深孔定向斷裂爆破時，炮眼的利用率可達（C），可以提高掘進速度。

爆破前必須檢查爆破地點附近(B)以內風流中瓦斯濃度。

在實施光面爆破時，間隔時間（C），壁面平整的效果越有保證。多頭巷道掘進時，爆破母線應（C），以免誤接爆破母線。

在斷面較小，巖石堅硬的小斷面巷道和使用高威力炸藥時，應用（B）小直徑藥卷。炮眼深度為0.6～1 m時，封泥長度不得小于炮眼深度的（A）。

爆破員接到起爆命令后，必須先發出爆破警告，至少再等(C),方可起爆。

爆破工必須作為（A）人員固定在每個爆破作業地點，認真履行自己的職責，確保爆破工作安全順利地進行。

炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于（B）。

當發現有人觸電時，首先要（B）電源或用絕緣材料將帶電體從觸電者身上分離開。炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于（C）。當溜煤眼和煤倉堵塞時，應用（C）進行爆破。裝藥時要求一個炮眼內不得裝（A）起爆藥卷。采煤工作面允許最低風速為(B)。

爆破母線掛在電纜下方時，應保持(Ｂ)以上的懸掛距離。

<煤礦安全規程>規定：開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面，可使用其他電源，但電壓不得超過（B），并必須有電力爆破接線盒。因井下通風條件差，規定爆炸產生的有毒氣體不超過（C）。

大斷面巖巷掘進時，若采用鑿巖臺車和高效率鑿巖機，可采用（B）的大直徑藥卷進行爆破。

間隙效應能（B）爆破效果。

巖石乳化炸藥適用于（B）瓦斯煤塵爆炸危險的巖石工作面和深孔爆破等。經測定，在高瓦斯礦井炸藥爆炸后360ms時，瓦斯濃度可達（C）。礦井反風時，主要通風機的供給風量應不小于正常風量的（B）。在井巷掘進中，巖石越堅硬，需要的炮眼就（A）。目前常用的斜眼掏槽方式中，（C）方式使用范圍最廣，并適用于各類巖石及中等以上斷面。

在只有一個自由面的堅硬巖層或均質巖層中爆破時，采用（C）。垂直楔形掏槽槽眼角度一般為（C）。直線掏槽時各眼間距為（A），適用于整體性好的韌性巖石和較大的巷道斷面。混合式掏槽時，其斜眼與工作面的夾角為（B）。定向斷裂爆破可以控制周邊不平整度不超過（C）。

采用普通光面爆破時，周邊眼深度應（B）崩落眼深度。

在掘進巷道工作面布置炮眼時，直眼掏槽面積占巷道總面積（A）。

低瓦斯礦井的煤層采掘工作面，半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于（B）的煤礦許用炸藥。

有煤與瓦斯突出危險的工作面, 必須使用安全等級不低于（C）的煤礦許用含水炸藥。在立井工作面布置炮眼時，如遇中等堅固巖石，周邊眼距井壁距離不應小于（C）。《煤礦安全規程》規定：不同廠家生產的或不同品種的電雷管（C）摻混使用。《煤礦安全規程》規定:井筒內運送爆破材料時,吊桶升降速度不得超過（A）。《煤礦安全規程》規定：井下人力運送爆破材料時，（B）必須由爆破工親自運送。爆破母線長度必須（A）規定的爆破距離。

發現并處理殘炮、瞎炮時，必須在（C）指導下進行。

對發現事故預兆和險情，不采取防止事故的措施，又不及時報告，應追究（A）的責任。《煤礦安全規程》規定：不同廠家生產的不同品種的電雷管（C）摻混使用。

采掘工作面及其他作業地點風流中，瓦斯濃度達到（B）時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員、進行處理。

企業職工由于不服管理違反規章制度，或者強令工人違章冒險作業，因而發生重大傷亡事故，造成嚴重后果的行為是（C）。

氧氣濃度低于（D）時，瓦斯就失去爆炸的可能性。

兩掘進面貫通時，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度（B）時，掘進工作面方可爆破。

（D）主要用途是使爆破后的巷道斷面、形狀和方向都符合設計要求。下列不是造成爆破火焰出現的情況是（D）。

《煤礦安全規程》規定，掘進巷道必須采用（C）。

《煤礦安全規程》規定：爆破工必須經過專門安全技術培訓，由有（B）以上采掘工齡的人員擔任。

正向起爆是將裝有雷管的起爆藥包放在靠近（C）。

安裝在進風流中的壓入式局部通風機距回風口不得小于（B）。掘進工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須（A）。采用止血帶止血，止血帶持續時間一般不超過（A），太長可導致肌體壞死。

采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過(C)時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于（C）的煤礦許用炸藥。瓦斯在煤層中的賦存狀態有（C）。瓦斯爆炸的濃度界限為（C）。

不屬于“三先三后”救護原則的是（D）。

采掘工作面及其他巷道內，體積大于 0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0％時，附近（B）內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

《煤礦安全規程》規定：使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過（A）。

《勞動法》第38條規定用人單位應保證勞動者每周至少休息（B）日。在煤礦生產范圍內，應該強調（B）。爆炸產生破壞力最大的煤塵濃度為（D）。

高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于（C）的煤礦許用炸藥。垂直楔形掏槽槽眼深度一般為巷道寬度的（B）。光面爆破的最小抵抗線，一般應（D）光爆孔間距。企業職工由于不服管理違反規章制度，或者強令工人違章冒險作業，因而發生重大傷亡事故，造成嚴重后果的行為是（C）。

根據本班生產計劃，爆破工作業和消耗定額提出申請，填寫爆破工作指示單，經（C）審批后簽章。

用車輛運輸雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂（C）。

《煤礦安全規程》規定：攜帶爆炸材料上下井時在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過（B），其他人員不得同罐上下。

對掘進工作面爆破工作要到“七不、二少、一高”其中的一高指的是（D）。小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,每孔裝藥量不得超過（C）。國家標準規定：任何廠家生產的電雷管，其最小發火電流均不超過（D）。

MFBB型發爆器通電時間為（C）,比MFB系列發爆器更可靠地防止爆破火花。甲烷報警器和甲烷斷電儀具有（D）功能。

采煤工作面風流的劃定，是一距煤壁頂、底兩幫各（A）和一采空區切頂線為界的采煤工作面工作空間的風流。

從變電硐室出口放火鐵門起（C）內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。井口房和通風機房附近（B）以內，不得存有煙火或用電爐子取暖。

電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近（B）范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

液壓支架移架時，被移動支架下方和距被移動支架上下（B）范圍內機道上，不得有人作業或逗留。

在向老空區打鉆探水時，雨季可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有（Ｄ）在現場值班，檢查空氣成分。

煤與瓦斯突出時的分選現象正確的是（B）。處理大面積火區，（C）方法最有效。采煤工作面起不到防突作用的是（D）。

機電設備硐室的空氣溫度超過（D）時，必須停止作業。爆破產生破壞力最大的煤塵濃度為（D）。煤塵引火溫度約為（C）。

發出的礦燈最低限度應能正常持續使用（A）。

氧氣濃度低于（D）時，瓦斯就會失去爆炸的可能性。根據實驗煤塵含量為8 g/m3時，瓦斯爆炸的下限是（D）。

在向老空區打鉆探水時，雨季可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有（D）在現場值班，檢查空氣成分。

《煤礦安全規程》規定，主要進回風巷最高允許風速為（B）。瓦斯在煤層中的賦存狀態有（C）。

使用止血帶止血每（A）緩慢放松1-3min。包扎范圍應超出傷口邊緣（Ｃ），不要在傷口上面打結。

高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井掘進工作面，設在距回風口（第一合流點）10-15m處的甲烷傳感器的斷電范圍為掘進工作面（A）。老頂周期來壓時瓦斯涌出量（B）。

《煤礦安全規程》規定：抽放瓦斯的礦井中，利用瓦斯時，其濃度不得低于（B）。

當瓦斯濃度達到（A），體積在0.5m3以上時，稱瓦斯積聚。

瓦斯爆炸所需高溫熱源為（C）。

煤巖與瓦斯突出礦井的采煤工作面，甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度分別為（C）。

長壁式采煤工作面空氣溫度測點，應在運煤空間中央距回風道（B）處風流中。

采區回風巷、采掘工作面回風巷的風流中瓦斯濃度超過（C）時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

采掘工作面及其巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近（B）內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

干粉滅火器干燥粉的主要成分有碳酸氫鈉和（B）兩種。

干粉手提滅火器的有效射程約為（B）。

實施人工呼吸時，如發現觸電者蘇醒征兆時應（B）。

化學氧自救器撤離災區的使用時間約為10min，靜坐時約為（B）。

爆破地點距采空區（C）前,必須打探眼,探明位置范圍水火瓦斯等情況。

多選題

煤礦安全生產的方針是（ABC）。

掘進工作面聯線方式有：（ABC）等。

掘進通風方法分為利用（AB）通風。

常用的止血方法有（ABCD）。

煤礦井下常用的炮泥有（BC）。

爆破前必須檢查爆破地點附近（B）以內風流中（C）濃度。

《煤礦安全規程》規定：裝配起爆藥卷時，必須在（ABCD）的爆破工作地點附近進行。

《煤礦安全規程》具有（B），工人對（C）負直接責任。

爆破落煤由（ABCD）等工序組成。

處在火源（B）的人員，應（D）風流撤退。

井巷鉆眼爆破掘進時，通常將炮眼分為（ABCD）。

《煤礦安全規程》規定：嚴禁坐在（A）上裝配（B）。

炸藥的起爆方法（AC）煤礦井下必須使用電力起爆法。

《煤礦安全規程》規定，爆炸材料必須安裝在（ABCD）的非金屬容器內。

安全生產責任制度是單位（A）的核心，是單位（C）的管理制度。

掘進工作面（A）支架到工作面的距離稱為（C）。

引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，違章（ABCD）。

在煙霧巷道里，煙霧不大時（B）；煙霧大時應貼著（C）摸著（D）等快速爬行撤退。

常用的掏槽方法有（ABC）。

炮采工作面的炮眼，按位置不同可分為（ABC）。

《煤礦安全規程》規定：爆破后，必須立即將（A）拔出，摘掉（B）并扭結成（C）。

瞬發電雷管可分為（BC）。

電雷管的主要結構有（ABCD）。

《煤礦安全規程》的特點是：（ABCD）。

采煤工作面一般常用的炮眼布置有（ABC）。

《煤礦安全規程》規定：發爆器的（AB）必須由（C）隨身攜帶，嚴禁轉交他人。

爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在（A）的爆炸材料箱內,并（B），嚴禁（C）。爆破母線應采用（B），嚴禁使用（C）。

爆破工必須嚴格遵守爆炸材料（A）制度，保證（C）不丟失。

母線破損時，必須及時包扎，以防（ABC），發生意外事故。

煤炭工業堅持安全生產“三并重”的原則是指（ABC）三并重。

我國正規炮采工作面都采用（AB）支護。

每次爆破后，應及時將發爆器的（A）蓋好，防止（B）侵入。

裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受（ABCD）。

《煤礦安全規程》規定，井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿（A）衣服。嚴禁穿（B）衣服，防止（C）積累。

礦井通風方法分為（ABC）三種。

井下空氣常用的物理參數有：（ABCD）。

當發現觸電者呼吸困難且不時發生抽動時，應進行（AB）方法急救。

判斷傷員傷情，首先檢查（BCD）三大體征。

躲入避難硐室的人員，要在硐口外放置（BCD）等做標記以便礦山救護隊發現搶救。

礦井中的三專是指（BCD）。

礦井中的兩閉鎖是指（BC）。

外因火災的形成原因有（ABCD）。

常用的滅火方法:(BCD)三種方法。

煤礦井下必須堅持（AC）的探放水原則。

一般情況下，掏槽眼的裝藥量（），周邊眼裝藥量（AC）。

《煤礦安全規程》規定：在采掘工作面，必須使用（BD）電雷管。

下井前領取發爆器時，應檢查發爆器（ABCD）等部件是否完整。

巷道中的周邊眼按其所在位置，可分為（ABD）。

一炮三檢是（ABC）檢查放炮地點20米以內風流中的瓦斯。

三人連鎖放炮制是指三人（ABD）必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執行換牌制。

炮采工作面的聯線方式有（ABC）。

通常所指的煤礦“三大規程”是（BCD）。

炸藥爆炸的三要素指的是（ABD）。

炮采工作面應采取防塵措施有（ABCDE）。

放不響的炮的原因有（ABCDE）。

我國職業病防治工作的基本方針是（AB）。

職業病防治工作的基本原理原則是（AB）。

特種勞動防護用品實行三證制度，即（ABC）。

礦井通風方式分為（ABCD）四種。

井下空氣經常的物理參數有（ABCD）。

構筑臨時密閉前，5m內支護要完好（ABCD）。

井下風門要按用途分為（BCD）。

目前我國主要采用長壁式開采，在長壁式開采的采煤工作面面進風巷與回風巷的布置有（ABCD）等形式。

井下防水主要是預防鏡下突然涌水的應急措施有：（ACD）。

根據引火源的不同，通常將礦井火災分成（AB）兩大類。

破碎頂板采煤工作面冒頂處理方法主要有（ABCD）。

礦塵有（BC）兩種存在狀態，并可以相互轉化。判斷傷員傷情，首先檢查（ABC）三大體征。

燒傷人員的現場急救要點是（ABCDE）。

爆破工在每次爆破后應完成（ABCD）認真填寫在爆破記錄中。

光面爆破就是控制爆破的作用范圍和方向，使爆破后的（BCD）的工作量，增加巖壁的穩定性，減少爆破的振動作用進而達到控制巖體開挖輪廓的一種技術。

預防殘爆，爆燃事故措施有（ABCDE）。

采掘工作面發生冒頂事故的預兆有（ABCDE）。

對炮眼進行合理布置的要求是（ACDE）。

只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用（ABC）等當作回路。

處理卡在溜煤眼中的煤矸時，必須遵守規定是（BCDE）。

爆破母線（BCD）只準爆破工一人操作。

井巷掘進中，主要的爆破參數有（ABCD）等。

炮采工作面爆破工作要作到“七不，二少、三高”，其中“三高”是（BCD）。

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先

巡視爆破地點，檢查（ABD）等情況。

爆破地點20米以內，有（BCD）堵塞巷道斷面1/3以上時，不準爆破。

在裝藥前，應用炮棍插入炮眼內，檢驗炮眼的（ABC）。爆破母線與（ACD）應分別掛在巷道的兩側。炮眼內（ABCD）等情況時，嚴禁裝藥爆破。工傷保險的基本原則是（ABCD）。煤礦安全管理的基本原則是（ABCDE）。安全管理的基本特性是（ABCDE）。煤礦安全培訓的特點是（ABCD）。

瓦檢員在檢查記錄上的檢查（ABCD）必須完全一致。巷道冒落空間內局部瓦斯積聚的處理方法有（ABCD）。傷員出血分（BCD）三類。人體觸電一般有（ABD）。自救器按其原理分為（ABC）。井下供電應到三全是（ABC）。巖石物理狀態有：(ABC).巖石的物理性質有（ACD）。炸藥的氧平衡有（ABC）。

炸藥的主要特征有（BCD）。

采煤工作面爆破的安全要求是（ABC）。判斷題

保證“安全第一”方針的具體落實，是嚴格執行《煤礦安全規程》。（√）一臺局部通風機最多只能向2個掘進工作面供風。（×）

井下爆破時產生的有害氣體主要有NO2、CO、CO2和SO2等。（√）

有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面,可采用分組裝藥,但必須一次起爆。(√)一個藥包（卷）爆炸后，引起與它相接觸的鄰近藥包（卷）爆炸的現象稱為殉爆（×）爆破工攜帶爆破合格證就可以到爆炸材料庫領取爆炸材料。（×）爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，但可以轉交下一班人員。（×）裝藥時，所有炸藥和電雷管的聚能穴方向必須相互錯開。（×）在煤礦井下可以使用發爆器檢查母線是否導通。（×）采煤工作面爆破安全要求，當采煤工作面工具未收拾好，機電設備、電纜未加以保護，不準爆破。(√)安全與生產的關系是，生產是目的，安全是前提，安全為了生產，生產必須安（√）老頂周期性來壓時，瓦斯涌出量增大。（√）

打錨桿眼前,首先要敲幫問頂,如處理活矸可能發生危險,要設永久支護。（×）在高瓦斯礦井中爆破，不應采用反向爆破。（√）我國目前所使用的礦用炸藥都屬于混合炸藥。（√）

輔助眼用于爆破出新的自由面，為整個巷道爆破提供有利的條件。（×）井下用機車運送爆炸材料時，炸藥和電雷管不得在同一列車內運輸。（√）爆破工在裝藥前,如發現冒頂透水瓦斯突出預兆時必須報告班長及時處理(√)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。（√）

在有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√）巷道貫通時，為加快進度，兩個掘進工作面可以同時向前掘進。（×）風電閉鎖可以切斷通風機電源，也能切斷采煤機電源。（×）發現有人觸電，應趕緊拉他脫離電源。（×）長度不超過6 m的掘進巷道，可采用擴散通風。（×）

煤礦許用毫秒電雷管可用于井下有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面。（√）采用毫秒爆破時，必須嚴格按照規程規定進行裝藥和檢查瓦斯。（√）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。（√）粘土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動環境。(×)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。（√）

爆破前，若網路正常，爆破工必須發出爆破警號，高喊數聲“爆破”或鳴笛數聲至少再等5s，方可爆破。(√)一般巷道在貫通相距20 m前，必須停止一個工作面作業。（√）瓦斯濃度越高，爆炸威力越大。（×）

自救器除使用時間有限制外，其他方面沒有限制要求。（×）爆破前必須檢查爆破地點附近10 m以內風流中的瓦斯濃度。（×）發爆器或起爆接線盒都必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。（√）

在采掘工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130ms。（√）

裝配引藥是把電雷管裝入藥卷底部，制成起爆藥卷的工作過程。（×）嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（√）爆破前,爆破工在檢查連線工作無誤后,應將警戒牌交給瓦斯檢查員。（×）在有瓦斯煤塵爆炸危險的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。（√）在有突出危險的采煤工作面，可采用松動爆破作防突措施。（√）爆破前必須檢查爆破地點附近20 m以內風流中的瓦斯濃度。（√）

安裝錨桿前，必須檢查錨孔的孔位、孔深、孔徑及錨桿部件，必須符合規定。（√）有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面,可采用分組裝藥,但必須一次起爆.（√）發爆器在井下發生故障后，可以自行拆開并進行修理。（×）煤礦所有爆破作業地點必須編制爆破作業說明書。（√）

在裝藥前，應用炮棍插入炮眼內，檢驗炮眼的角度深度方向和炮眼內的情況。（√）炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于0.3 m。（×）

爆破地點20 m以內，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3 以上時，不準爆破。（√）

嚴禁在一個采煤工作面使用2臺爆破器同時爆破。（√）井下通風構筑物是主要漏風地點。（√）

每一個生產水平和采區都必須布置單獨的回風巷，實行分區通風。（√）風硐內風速要小于15m/s。（√）

使用3臺局部通風機同時向1個掘進工作面供風，以滿足風量要求。（×）位于掘進工作面的局部通風機，其噪音不得超過85dB。（√）碳酸氫鈉干粉火器適用于撲滅木材或煤炭著火。（×）使用干粉滅火器應特別注意堵管現象。（√）

打開二氧化碳滅火器開關后，二氧化碳氣體就噴向燃燒物體，惰化周圍的空氣，使明火缺氧熄滅。（√）

二氧化碳滅火器可以撲滅各種固體和油類的火災。（√）

在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（√）《煤礦安全規程》要求開采易自然煤層時，采煤工作面必須采用后退式開采。（√）在有突出危險的采煤工作面，可采用松動爆破作防突措施。（√）勞動者本人可以自行購買勞動防護用品。（×）礦井主要通風機有離心式和軸流式兩大類。（√）

礦井通風機必須裝有反風裝置,要求在10min內改變巷道中風流方向。（√）礦井通風方式是指進風井和出風井的布置方式。（√）礦井通風方法分為抽出式、壓入式、壓抽混合式三種。（√）掘進中的巖巷允許風速最高為4m/s.（√）

有煤與瓦斯突出的采煤工作面，嚴禁采用下行通風。（√）采煤工作面和掘進工作面都必須采取獨立通風系統。（×）

根據引火源的不同，通常將礦井火災分成外因火災、內因火災兩大類。（√）外因火災的形成原因有明火電火違規爆破、瓦斯煤塵爆炸、機械摩擦及碰撞。（√）驚醒預防性的噴漿防火方法有采前預灌,隨采隨灌和采后灌漿三種類型.（√）常用的滅火方法:直接滅火、隔絕滅火、綜合滅火三種方法。（√）溜煤眼不得兼做進風眼。（√）

煤巖,半煤巖掘進工作面應采取壓入式通風,不得采用抽出式通風方式.（√）《煤礦安全規程》規定：井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過0.5%.（×）爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。（√）掘進工作面的聯線方式(1)串聯。(2)并聯(分段并聯和并族聯)。（×）用掏勺或壓縮空氣眼器清除凈炮眼內的煤巖粉和積水。（√）“安全第一”與“質量第一”兩種提法是相矛盾的。（×）

在冬季,經領導批準,井下個別硐室可采用燈泡取暖,但不準用電爐取暖.（×）井下每一水平到上水平和各個采區，都必須至少有 2個便于行人的安全出口。（√）

對于裝有風電閉鎖裝置的掘進工作面，電氣設備的總開關與局部通風機開關是閉鎖起來的。（√）

U型通風系統是煤礦井下采煤工作面常用的一種通風方式。（√）井下火災是井下一氧化碳的主要來源。（√）

井下巷道風流中氧氣濃度小于17%時，不準人員入內。（√）礦井通風可以改善井下氣候條件，供給人員呼吸。（√）

排放瓦斯后，經檢驗證實，獨頭巷道內風流中瓦斯濃度不超過1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且穩定 300min后瓦斯濃度沒有變化，才可以恢復局部通風的正常通風。（√）

《煤礦安全規程》規定：井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過0.5%。（×）機電硐室的空氣溫度超過300C時，必須采取降溫措施，逐步解決。（×）瓦斯濃度越高，爆炸威力越大。（×）

風電閉鎖可以切斷通風機電源，也能切斷采煤機電源。（×）工作面或其他地點發現透水預兆時，必須停止作業，及時匯報，采取措施, 查明原因。（√）炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須遵守下列規定：每孔裝藥量不得超過150g。（√）震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統，爆破時回風系統內必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。（√）

打眼時如發現炮眼涌水，要立即停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調度室匯報。（√）

爆破母線長度必須大于《采掘作業規程》的規定距離。（√）

發爆器的把手和鑰匙或必須由爆破工隨身攜帶,不得轉交他人,不得在井下打開修理。（√）嚴禁用發爆器兩個接線柱短路打火的方法來檢查有無殘余電荷和檢查母線導通.（√）

第二篇：放炮員技術操作規程

放炮員技術操作規程

1、放炮員必須經過培訓學習考試合格后方可擔任。

2、放炮員必須嚴格執行放炮規程規定。

3、火藥、雷管必須分箱存放，箱上要加鎖，火藥、雷管不準亂扔亂放，禁止坐在火藥箱上。

4、放炮前管理好支架。

5、裝藥后把雷管、火藥箱放在距工作面50米外的安全地點。

6、裝藥時撤出人員：

（1）從裝藥時起，必須切斷工作面20米以內電源，除放炮員、檢查員外，其它人員必須撤離裝藥地點50米以外。

（2）在放炮警戒內附近的工作面，裝藥時可不撤出人員，但在放炮聯線時必須將所有人員撤離規定的警戒線以外進行躲炮。

7、沒有掃清炮眼內的煤巖粉不得裝藥，裝藥時要一只手用木質炮棍，另一只手拉緊雷管的腳線，將藥卷輕輕推入不得撞擊。

8、眼內發現出水異狀，溫度時高時低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松軟、透空，老塘等狀況，都不準裝藥，壁式工作面要分段進行，分段距離不少于10米，并將人員撤至安全地點，立即報告礦長。

9、不得一次裝分次放炮和邊打眼邊裝藥，壁式工作面要分段進行，分段距離不少于10米。

10、采掘工作面的支架距離不符合作業規程規定，支架有損壞或留有傘檐煤時，要禁止裝藥放炮。

11、裝藥和接線放炮前，在炮眼附近20米以內的沼氣濃度達到1%時禁止放炮。

12、在每次放炮后，須等15分鐘以上，將炮煙吹散，經放炮員、瓦斯員認真 檢查頂板支架情況、工作面附近的瓦斯情況和有無瞎炮，確認安全后方準進入工作面。

13、放炮后進入工作面附近，必須由放炮員先卷線，班長及其他人在放炮員后面進入。

14、放炮員的聯線、檢查線路、接線合閘放炮等工作只準放炮員一人操作。

15、放炮母線必須用雙線，禁止用軌道、管子、水或大地作回路，禁止使用固定母線放炮。

16、放炮母線其長度必須大于躲炮距離規定。

17、對貫通的兩頭掘進工作面相距15米時，必須停止一頭掘進，放炮時在兩頭工作面設好警戒。

18、放炮員拉出母線，禁止與帶電物體和帶電設備相接觸。

19、井下放炮必須使用放炮器。

20、巖巷和半煤巖巷工作面躲炮距離：

（1）巷道拐一個死彎躲至工作面75米以外的安全地點；

（2）巷道拐兩個死彎躲工作面50米以外的安全地點；

（3）直線放炮躲至工作面150米以外的安全峒內或75米以外的躲避峒內，如巷道開口不超過5米放炮時，按直線放炮執行，直線工作面放炮時，必須在距放炮地點200米的安全地點，加設閘道口，防止矸石飛出傷人。

21、煤巷掘進工作面躲炮距離：

（1）巷道拐一個死彎躲至工作面50米以外的安全地點；

（2）巷道拐兩個死彎躲至工作面30米以外的安全地點；

（3）直線放炮躲至工作面200米以外的安全峒內或50米以外的躲避內，直線放炮時，須在放炮地點150米以外的安全地點，加設閘道口，防止煤塊飛出傷 人。

（4）開口不超過5米采接直線放炮執行。

22、壁式采煤法工作面躲炮距離，放炮拐一個死彎，躲至距工作面50米以外的安全地點。

23、放炮員向外拉母線，要邊走邊喊“放炮啦”，放炮前要大喊三聲“放炮啦”再放炮。

24、不論炮響與否，放炮員離開，掩護地點前，先將母線從放炮器上摘下鈕結短路，瞬發雷管5分鐘，段發雷管等15分鐘，如不響，沿線路尋找原因，放炮員必須卷著母線進出工作面。

25、禁止放明炮和糊炮，炮眼內必須按要求裝填炮泥，有條件時要使用水炮泥。

26、放炮后等炮煙吹散，放炮員必須檢查放炮地點、頂板、支架、瞎炮、殘炮處理等情況，如有危險情況必須立即處理。

27、瞎炮處理：

（1）在距瞎炮0.3米處，另打和瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（2）嚴禁用鎬刨或掏、拉、吹、洗的方法處理。

（3）處理殘炮時，可在殘炮眼里另裝一個新引藥，加封炮泥放炮處理。

28、放炮員要認真填寫放炮日記，作到火藥當班領、交、用三對口。

(三)、井下放炮：

1、井下放炮工作必須有經過專門培訓，并取得放炮合格證的專職放炮員擔任，無放炮證的人員嚴禁放炮，任何領導無權指派沒有放炮合格證的人員放炮，否則，違反規定按嚴重三違處理。

2、放炮員應按照本單位施工措施，嚴格依照《煤礦安全規程》有關規定進行作業放炮。

3、井下各采掘地點放炮，不堅持三人連鎖放炮制度，不攜帶瓦斯便攜儀罰放炮員50元。

4、放炮前，班組長沒有向所通往放炮地點的通道上指派警戒人員罰50元，沒設警戒放炮罰放炮員50元，警戒人員失職罰50元。

5、放炮必須采用礦規定的放炮線進行放炮，放炮線長度符合規定(巖巷100米，半煤巖80米，采煤工作面35米)用電纜線、雷管腳線、鐵絲等做母線進行放炮的，放炮線長度不夠的，每一項罰款100元。

6、放炮距離和掩護放炮員的安全地點違反有關規定，(以作業規程為準)罰放炮員50元。

7、放炮時放炮鑰匙放炮員沒有隨身攜帶、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，沒有執行放炮員一人操作的，放炮時沒有首先發出放炮警號，再等5秒鐘放炮的，放炮后未立即摘下鑰匙，未將母線摘下并扭結，每一項罰放炮員50元。

8、放炮員在裝配引藥時，未將雷管腳線末端扭結，裝炮前，炮眼內浮煤、巖粉沒有掏凈，沒有充填足夠的炮泥，或炮泥材料不符合規程規定的，每一項罰放炮員50元。

9、采掘作業地點沒有爆破作業圖表，或沒有按放炮說明書進行放炮的，每項罰50元。

10、放炮員放炮時，嚴禁放明炮、糊炮、及煙炮。

11、各采掘地點必須執行正向裝藥，實行一次裝藥一次全部起爆。否則，發現一次罰放炮員50元。

12、出現拒爆處理時，必須按照《煤礦安全規程》規定執行，及時處理。

13、用放炮方法貫通井巷時，技術科應提供準確的圖紙資料，當貫通的兩個工作面相距20米時，只準一個工作面向前掘進貫通，另一個頭必須停止作業，但保持通風。

(四)、獎勵辦法：

1、各單位放炮員完成當班的爆破任務，無三違行為，每班享受0.8元放炮補助費。

2、實現礦安全目標，內經上級主管部門檢查礦被評為火工品管理先進單位，礦內評出先進管理區隊前三名給予獎勵，第一名獎1000元，第二名獎800元，第三名獎500元。

3、實現礦安全目標，內經上級管理部門檢查礦被評為火工品管理先進單位，礦火工品領導小組每人獎勵100元。

4、對在平時工作中，做出成績的單位，經領導小組批準獎勵50-200元，成績突出的單位或個人報請礦給予記功表彰。

5、沒有實現安全目標的區隊，不予評先。

6、違反本規定造成后果的給予行政處分。

1、打眼前班組長必須首先組織有關人員認真進行敲幫問頂工作，及時將頂部的活矸危巖處理掉，然后將中腰線延長到工作面，機電維修工必須認真檢查煤電鉆、錨桿鉆機的完好情況，發現問題及時處理。

2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護圖、效檢孔布置圖及中腰線實際位置確定鉆眼具體位置。

3、每個孔都必須按照設計要求施工。

4、打眼時每一個打眼工都必須將衣袖扎好，并且雙手緊握手把，鉆進過程 中應根據煤的軟硬程度徐徐鉆進，不可用力過猛或前拉后蹬，防止卡鉆擰傷或打傷人。

5、較軟煤層打眼時，除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進一段距離后還應不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時,嚴防將鉆桿卡死在鉆孔內。

6、打眼過程中，如發現鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時，必須立即停止工作，但不得抽出鉆桿，并及時向值班人員匯報。

7、打炮眼時，嚴禁順殘眼打眼，嚴禁和殘眼打透。

8、爆破實行全斷面遠距離一次爆破，嚴禁一次裝藥，分次放炮。

9、裝藥前，必須首先清除炮眼內的煤粉，用木棍探眼，無問題后使用木質炮棍將藥卷輕輕推入眼底，并使各藥卷之間彼此密接。

10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級乳化炸藥。

11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填，封填長度必須超過炮眼深度1.5倍以上。

12、各炮眼必須嚴格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破，必須使用正向爆破。

13、裝藥期間，距掘進工作面20m范圍內不準有電氣設備，并且這些范圍內不準干與裝藥無關的工作。

14、裝藥前后都必須檢查瓦斯，只有在瓦斯濃度不超限時(0.8%以下時)，方可進行裝藥放炮工作。

15、做引藥之前，各個雷管的腳線都必須紐結成短路。做引藥時必須避開電器設備和淋水地點,在頂板及支護條件較好的地點進行。

16、每個眼裝好藥，必須填入一個水泡泥，然后再填入黃土炮泥，黃土炮泥必須將炮眼充滿填實，封眼不滿不實的炮眼不準拉炮。嚴禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯線工作必須有放炮員親自操作，并且放炮 員最后撤離工作地點。

17、放炮工作必須認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

18、放炮母線必須吊掛在風筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結牢固并使用絕緣膠布包好包嚴。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結成短路。

19、放炮前必對掘進工作面迎頭10m的支架進行加固和維護.20、班組長在放炮前應組織人員將掘進工作面的工具及其他能移動的設備撤離工作面，放置在30m以外的安全地點。不能移動的設備必須使用荊片、皮帶或木板認真蓋好蓋嚴。并且在撤出人員后應通知電工切斷11081機巷風門以里的全部非本質安全型電氣設備的電源。組長、瓦斯檢查員必須進行打電話復查或通過調度室落實。

第三篇：放炮員培訓教案

放炮員培訓教案

編制人 劉崇斌

編制時間2012年06月3日

第一章、煤礦安全生產方針與法律法規

（一）、煤礦安全生產及瓦斯治理方針：“安全第一、預防為主、綜合治理、總體推進；先抽后采、監測監控、以風定產。”

（二）、安全生產法律法規體系

一是全國人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的法律，如《安全生產法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》等。

二是國務院頒布的關于安全生產的行政法規，如《煤礦安全監察條例》、《安全生產許可證條例》、《煤炭生產許可證管理辦法》等。

三是省（自治區、直轄市）級人大及其常務委員會頒布的關于安全生產的地方性法規，主要有各省人大及其常務委員會審議通過的有關勞動保護、職業安全、礦山安全的地方性法規。如《××省礦山安全實施辦法》等。

四是國務院主管部委、地方人民政府發布的關于安全生產的部門規章和地方政府規章，如《煤礦安全規程》、《煤礦救護規程》、《爆破安全規程》、《煤礦安全生產基本條件規定》等。

（三）、煤礦安全生產法律法規：

1、《安全生產法》

⑴《安全生產法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：為了加強安全生產的監督管理，防止和減少安全事故，保障人民群眾生命財產安全，促進經濟發展。

⑶頒布《安全生產法》的意義：

①依法加強監督管理，安全監察和依法行政的需要；②預防和減少事故，保護人民群眾生命財產安全的需要；③依法制裁安全生產違法犯罪的需要；④建立和完善我國安全生產法律體系的需要。

⑷《安全生產法》規定，從業人員享有下列安全生產權利：

①享受工傷保險和傷亡求償權；②危險因素和應急措施知情權；③安全管理的批評檢控權；④拒絕違章指揮和強令冒險作業權；⑤緊急情況下停止作業和緊急撤離權；⑥建議權；⑦獲得符合管家標準或行業標準勞動防護用品權；⑧獲得安全教育和培訓權利。

⑸《安全生產法》規定，從業人員必須履行下列安全生產義務：

①遵章守規，服從管理的義務；②佩戴和使用勞保用品的義務；③接受培訓、掌握安全技能的義務；④發現事故隱患及時匯報的義務。

⑹《安全生產法》規定生產經營單位主要負責人法律責任的追究：對生產經營單位負責人有行政處分、個人經濟罰款、限期不擔任生產經營單位的主要負責人、降職、撤職、處15日拘留等；造成嚴重后果構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任。

2、《礦山安全法》：

⑴《礦山安全法》于1992年11月7日由第七屆全國人民代表大會常務委員會第28次會議通過，于1993年5月1日起施行。

⑵立法目的：防止礦山安全事故，保護礦山職工的人身安全，促進采礦工業健康發展，健全礦山法制。

⑶主要內容：

①礦山建設工程的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產使用；②礦井的通風系統，供電系統，提升、運輸系統，防水、排水系統及防火、滅火系統，防瓦斯和防塵系統必須符合礦山安全規程和行業技術規范；③礦山職工有權對危害安全的行為，提出批評、檢舉、控告；④礦山企業必須對職工進行安全教育、培訓，未經安全教育、培訓的，不得上崗作業；⑤礦山安全生產的特種作業人員必須接受專門培訓，經考試合格取得操作資格證書的，方可持證上崗等。

3、煤礦安全規程：

現行《煤礦安全規程》（2006年版）于2006年10月25日，由國家安全監督管理局局會議通過并修改，于2007年1月1日起施行。

目的：保障煤礦安全生產和職工人身安全，防止煤礦事故。

第二章、煤礦生產基礎知識

（一）礦井地質基礎：煤是一種可燃燒的“石頭”。它是由古生物遺體沉積在沼澤環境后，在高溫、高壓條件下再經過一系列物理變化和化學變化而生成的。煤的形成可分成兩個階段：

1、泥炭化階段：古生物遺體被搬運到地表較低的湖泊沼澤環境中沉積。由于被水淹沒、浸泡、大大地減少了與空氣中氧氣 的接觸，在厭氧細菌的分解活動下逐漸形成泥炭。

2、成煤階段：當泥炭形成后，由于地殼繼續發生沉降，泥炭層很快在高溫、高壓條件下再經過一系列物理變化和化學變化而生成的。煤的形成可分成兩個階段：

被其它沉積物所掩蓋。這樣，泥炭才能保存下來。隨著地殼的進一步沉降，泥炭層下降到地下較深的地方，它上面覆蓋的沉積物愈來愈厚。在壓力和地溫的共同作用下，原來疏松、多水的泥炭愛到緊壓、脫水、膠結、聚合、體積大大縮小，結果地殼變成最初的煤——褐煤。

3、煤的埋藏特征：煤層是我們的開采對象，我們最關心的是煤層的埋藏特征。煤層埋藏特征包括煤層的厚度、結構、傾角及穩定性等，這些特征和我們的采煤方法及安全有很大的關系。

4、煤層的結構：根據煤層中有無較穩定的矸石層，可將煤分為兩類，即簡單結構和復雜結構層。

5、煤層的厚度：指煤層頂底板之間的垂直距離。根據開采技術特點，煤層按厚度分為以下3類：

薄煤層

< 1.3m

中厚煤層： 1.3m~3.5m

厚煤層

>3.5m

6、煤層的傾角：是指煤層相對水平面的夾角。根據傾角大小將煤層分為以下4類：

近水平煤層

<8°

緩傾斜煤層

8°~25°

傾斜煤層

25°~45° 急傾斜煤層

>45°

（二）礦井開拓方式：在煤（巖）體中采用一定的破巖手段將部分巖石破碎下來，形成掘進空間，接著對這個空間進行支護的工作叫巷道掘進。根據掘進中的機械化程度，可將巷道掘進分為以下兩種：

鉆爆法掘進：鉆爆法掘進是利用打眼爆破的方式將巖石破碎下來的掘進方法。其掘進方式工藝如下：

1、鉆眼放炮：（1）鉆眼，（2）裝藥、放炮；

2、通風排煙；

3、裝巖；

4、掘進巖石運輸；

5、掘進巷道支護；

6、綜合機械化掘進（綜掘工藝）：（1）破巖，（2）裝巖及運輸，（3）掘進機的行走機構。

（三）采煤技術：

1、巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：

（1）主要運輸巷道和主要風巷的凈高，自軌面起不得低于2m。（2）采區內的上山、下山和平巷的凈高不低于2m，薄煤層內的不得低于1.8m。

2、采煤工作運輸巷、回風巷及區內的溜煤眼等的凈斷面或凈高、由煤礦企業統一規定。巷道凈斷面的設計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。

3、運輸巷兩側與運輸設備最突出部分之間的距離，應符合下列要求：新建礦井、生產礦井新掘運輸巷的一側，從巷道道碴面起1.6m的高度內，必須有寬0.8m（綜合機械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側的寬度不得小于0.3m（綜合機械化采煤礦井為0.5m）。巷道內安設輸送機時，輸送機與巷幫支護的距離不得小于0..5m；輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離應滿足設備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。巷道年7移動變電站或平板車上綜采設備的最突出部分，與巷幫支護的距離不得小于0.3m。

第三章、爆破基礎知識

一、爆破的基本理論

（一）、炸藥的基本概念

1、炸藥爆炸三要素

⑴反應過程大量放熱。放熱是化學反應得以自動高速進行的首要條件，也是炸藥爆炸對外做功的動力。

⑵反應過程極快。這是區別于一般化學反應的顯著特點，爆炸可在瞬間完成。

⑶生成大量氣體。

2、炸藥化學變化的基本形式。

⑴熱分解，炸藥在常溫下或受熱作用時，會發生緩慢的分解并放出熱量，這就是熱分解。

⑵燃燒，炸藥在火焰或熱作用下可能引起燃燒。

⑶爆炸，當炸藥受到足夠大的外能作用時，會發生猛烈的化學反應。該反應以一種沖擊波的形式高速傳播，這就是炸藥的爆炸。

3、炸藥爆炸的穩定性傳播及其影響因素。

⑴傳爆，傳爆是指炸藥藥包由起爆到爆炸結束的過程中，爆炸反應在藥包中自行傳遞的過程。

⑵沖擊波和爆轟波，炸藥爆炸后，產生大量的熱能和氣體，形成了高溫、高壓、瞬間膨脹并高速行進的氣浪，這種氣浪具有極大的沖擊作用，即沖擊波。爆炸產生的能量高速的在炸藥中傳遞，并形成具有能量補充的特殊形式壓縮沖擊波，稱為爆轟波。

⑶爆速，爆速是指炸藥被起爆后，爆轟波在炸藥中傳播的速度。即傳爆速度，單位，米/秒。爆速是衡量炸藥爆炸強度的重要標準，常用炸藥的爆速在2500—7000m/s之間。

⑷影響傳爆穩定性的主要因素。①炸藥的性能與質量，②炸藥的密度，③炸藥的粒度，④藥柱直徑，⑤藥柱外殼，⑥炸藥傳爆的疳間隙效應，⑦起爆能。

（二）、炸藥的感度

炸藥在外界作用影響下發生爆炸的難易程度叫炸藥的敏感度（簡稱為感度）。即指炸藥對外界起爆能的敏感程度。感度的高低，通常以引起爆炸所需的最小外界能量來表示。所需外界能量小則感度高，反之則感受度低。引起炸藥爆炸的外界能量有：

⑴機械能：沖擊、摩擦、針刺、振動等產生的能量。

⑵熱能：加熱、火花、火焰、或灼熱物所發出的能量。

⑶電能：電熱、電火花產生的能量。

⑷光能：激光發出的能量。

⑸爆炸能：由爆炸產生的能量引爆炸藥。

炸藥的感度主要有以下幾種：①沖擊感度，②摩擦感度，③熱感度，④爆轟感度。

二、炸藥爆炸參數與性能

（一）、炸藥爆炸的熱力學參數。

1、爆熱：炸藥爆炸反應時釋放出的熱量稱為爆熱。單位是KJ/kg。

2、爆溫：炸藥爆炸時放出的熱量將爆炸產物加熱到最高的溫度稱為爆溫。單位用溫度（0C）表示。

3、爆壓：炸藥在爆炸過程中，產物的內在壓力分布是不均勻的，并隨時間變化而變化。當爆轟結束時，爆炸產物在炸藥初始體積內達到熱平衡后的流體靜壓值稱為爆壓。

4、爆容：單位質量的炸藥爆炸后生成的氣體產物在標準狀態下的體積稱為爆容。單位是L/kg。

（二）、炸藥的安全性能

1、威力（爆力）：即炸藥爆炸時作功的能力。它表示炸藥在介質內部爆炸時對其周圍介質產生的整體壓縮、破壞種拋移能力。

2、猛度：即炸藥的破碎作用。指在爆炸瞬間，爆炸產生直接對與之接觸的局部固體介質的破壞程度。

3、爆速：即炸藥爆炸時爆轟波沿炸藥內部傳波的速度。爆速主要取決于炸藥的性質與純度。

4、聚能效應：某特定裝藥形狀（如錐形孔、凹穴）可使炸藥能量在空間上重新分配，大大地加強了某一方向的局部破壞作用，這種現象稱為聚能效應。能產生聚能效應的裝藥稱為聚能裝藥。而其特定的裝藥形狀如錐形孔、凹穴等，稱為聚能穴。

5、傳爆：炸藥起爆后，爆轟波能以最大的速度穩定傳播的過程，稱為理想爆轟。在一般情況下，炸藥達到理想爆轟，但可能以某一速度穩定傳播爆轟波的過程，稱為穩定傳爆。

（三）、炸藥的安全性

炸藥的安全性指炸藥在長期儲存中，保持原有物理化學性質的能力，保持其物理性質不變的能力收物理安定性，保持其化學性質不變的能力叫化學安定性。

研究炸藥的安定性對制造、使用、儲存有實際意義。

物理安定性主要指炸藥的吸濕性、揮發性、可塑性、機械強度、結塊、老化、凍結、收縮等一系列物理性質。

炸藥化學安定性的大小，取決于炸藥的化學性質（化學物本身結構的強度、反應的能力等）及常溫下其化學分解速度的大小，特別是取決于貯存溫度的大小。

三、爆破作用和自由面

（一）、爆破的內部作用和外部作用

1、爆破的內部作用和外部作用的表現形式。

裝藥爆破時，其爆破作用表現形式與埋置藥量和深度有關。對于一定裝藥量來說，若其在巖石內的裝藥埋置深度為（用W來表示）W1＞W2＞W3＞W4。當W超過某數值WL(臨界抵抗)時，炸藥爆炸后，在自由面上看不出爆破作用的跡象，爆破作用只發生在巖體內部，這種爆破作用叫做爆破的內部作用。當W＜WL時，裝藥爆炸后，爆破作用就顯露在自由面，這種爆破作用稱為爆破外部作用。

2、爆破內部作用的形成。

當藥包在巖體中爆炸產生內部作用時，由于爆生氣體和在巖石中形成的應力波共同作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭受到不同程度的破壞，除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區、裂隙區和震動區。

⑴壓縮區：在此區內巖石受到高壓作用，結構完全被破壞且被強烈粉碎，并產生較大的朔性變形。

⑵裂隙區：由于壓力下降，巖石不再被壓破碎，本身結構沒有發生變化，由于拉伸應力的作用，形成輻射狀的徑向裂縫和環形裂縫交錯的區域。

⑶震動區：巖石沒有受到任何破壞，只發生震動，其強度隨距爆炸中心的距離增大而逐漸減弱，以致完全消失。

3、爆破漏斗的要素及形式

⑴、爆破漏斗的要素：當裝藥的最小抵抗小于臨界抵抗時，在巖石中爆破產生外部作用。除在裝藥周圍處形成壓縮區、裂隙區和震動區外，還將破碎巖石向自由面方向拋出形成一個漏斗形的爆破坑。這個爆破坑稱為爆破漏斗。當采掘工作面只有一個自由面時，一般均采用爆破漏斗的方法，以增加自由面，提高爆破效果。

⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的裝藥量不同，爆破后產生的爆破漏斗半徑和爆破作用指數也不同。根據爆破作用指數的大小，爆破漏斗的形式有以下幾種。

①松動爆破：爆破后不形成顯著漏斗，漏斗內破碎的巖石只發生隆起，沒有大量巖石拋擲現象，這種爆破叫做松動爆破。

②拋擲爆破：爆破后，炮眼附近破碎的巖石被拋出，其形成的漏斗稱為拋擲漏斗。拋擲漏斗有標準拋擲漏斗，加強拋擲漏斗，減弱拋擲漏斗。

（二）自由面和最小抵抗線

1、自由面的概念：自由面是指某種介質與空氣接觸的界面。爆破時，位于藥包附近被爆破的巖（煤）體與空氣接觸的界面叫做爆破自由面。

2、最小抵抗線的概念：從裝藥重心到自由面的最短距離稱為最小抵抗線。

3、自由面的作用：如在一個自由面的情況下，用單個炮眼爆破時，只產生一個爆破漏斗，當有較多可利用的自由面時，炸藥能量主要朝各個自由面方向釋放，但一般以最弱面為核心。

具有自由面，是進行爆破工作的必要條件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸藥爆炸能量的利用率越高，炸藥消耗量越少。

4、《煤礦安全規程》對最小抵抗線的規定

《煤礦安全規程》規定，工作面有兩全或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第四章 爆破器材

一、礦用炸藥

（一）礦用炸藥的分類和特性

1、礦用炸藥的分類

⑴按照主要組成成分分類：硝酸銨類炸藥、含水炸藥、硝化甘油類炸藥。

⑵按照應用范圍和使用條件分類：礦用炸藥按其是否允許在井下有瓦斯煤塵爆炸危險的采掘工作面使用情況，可分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥（巖石炸藥和露天炸藥）兩類。

煤礦許用炸藥又稱煤礦安全炸藥，屬于煤礦許用炸藥的常用種類有煤礦銨梯炸藥、煤礦水膠炸藥、煤礦乳化炸藥和離子交換型高安全炸藥。

⑶按化學成分分類：單體炸藥和混合炸藥。

上述炸藥中，煤礦常用的炸藥有巖石銨梯炸藥、煤礦許用銨梯炸藥、含水炸藥中的巖石水膠炸藥和煤礦許用水膠炸藥、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。在井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥。

2、礦用炸藥及組分特性

⑴銨梯炸藥：1）、組成成分，①硝酸銨，②梯恩梯，③木粉，④石蠟和瀝青，⑤食鹽。

2）、銨梯炸藥的種類：①巖石銨梯炸藥，②煤礦許用銨梯炸藥。

⑵水膠炸藥：巖石水膠炸藥，煤礦許用水膠炸藥。

⑶乳化炸藥（重點講）：乳化炸藥又稱乳膠炸藥，呈乳指狀，它是在水膠炸藥的基礎上發展起來的一種新型含水炸藥。乳化炸藥是通過乳化劑的乳化作用，使原來互不相容的油水兩類物質，在大量無機鹽存在下形成一種油包水型乳膠，這種油包水型結構使乳化炸藥具有良好的抗水性能和爆炸性能。它主要由氧化劑、敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其它添加劑組成。

乳化炸藥可分為巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥。

⑷被筒炸藥，⑸離子交換炸藥。

（二）、煤礦許用炸藥的基本要求。

1、在保證做功能力的條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應受到一定的限制，使炸藥爆炸后的爆熱、爆溫及爆壓符合安全等級要求。

2、煤礦許用炸藥反應必須齊全。

3、煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。

4、煤礦許用炸藥中必須加入消焰劑。

5、煤礦許用炸藥不能含有易于在空氣中燃燒的物質和外來雜物。

6、有較好的爆轟感度和傳爆能力，保證爆轟穩定。

（三）、煤礦炸藥安全等級及使用范圍（見表4－7）。

（四）、《煤礦安全規程》對煤礦許用炸藥的規定。

1、低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于

二級的煤礦許用炸藥。

3、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（五）、礦用炸藥常見異常及對安全爆破的影響。

（六）、選用炸藥的注意事項。

1、煤礦銨梯炸藥必須嚴格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。

2、含水超過0.5％的銨梯炸藥不得使用。硬化后，必須用手揉松方能使用。

3、有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。

4、煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應和銨梯炸藥同樣對待，嚴格按照瓦斯安全等級選用。

5、要注意炸藥外形的檢查，如發現藥卷出水，要盡快使用，如出水嚴重，要經過性能檢驗，再確定是否可繼續使用。

6、水膠炸藥爆炸性能隨溫度降低而下降，因此在0°以上使用為好。

7、各級煤礦乳化炸藥對瓦斯安全性應達到《煤礦許用炸藥井下可燃氣安全度試驗方法和判定規則》的規定。

8、運輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓和用鋒利物劃破。

二、礦用雷管

（一）、雷管的種類

雷管是起爆器材中最重要的一種，通常有火雷管、電雷管、非電雷管和無起爆藥雷管等幾種。

電雷管是一種用電流起爆的雷管。電雷管按照使用條件可分為：

1、普通電雷管。包括普通瞬發電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。

2、煤礦許用電雷管。包括煤礦許用瞬發電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。

（二）、電雷管的主要結構與性能。

1、結構：電雷管主要由管殼、加強帽、電雷管裝藥、電引火裝置及延期裝置。

2、性能：①動作時間，②電雷管全電阻，③電雷管最大安全電流，④最小發火電流，⑤串聯準爆電流，⑥4ms發火電流，⑦起爆能力。

（三）、普通電雷管

1、瞬發雷管。通電后立即爆炸的電雷管叫瞬發雷管。組成元件：橋絲、引火劑、火管。

2、秒延期電雷管。通過足夠的電流，各雷管間隔數秒才爆炸的雷管，稱為秒延期電雷管。

3、毫秒延期電雷管。當通過足夠的電流時，各雷管間隔若干毫秒后起爆的電雷管，稱為毫秒延期電雷管。

（四）、煤礦許用電雷管

1、煤礦許用電雷管和安全電雷管的技術特性

①煤礦許用電雷管盡量避免采用鐵殼和鋁殼，并不得使用聚乙烯絕緣爆破線。

②煤礦許用電雷管在副起爆藥中應當加入適量的消焰劑，或使用燃燒溫度低、氣體生成量少的其它物質。

2、煤礦瞬發電雷管

3、煤礦毫秒延期雷管及特點

①瓦斯引爆數：甲烷濃度9％，引爆數不大于1/25。

②延期時間：1－5段總延期時間不超過130ms.③電阻：2m鐵腳線鎳鉻絲雷管的全電阻不大于6.3Ω。

④最小發火電流：不大于0.7A。

⑤20發串聯準爆電流：1.2A。

⑥安全電流：通過0.05A的恒定直流電流，持續5分鐘不得爆炸。

⑦錳度5mm鉛板穿孔不小于8mm。

（五）、《煤礦安全規程》對雷管使用范圍的要求

1、《煤礦安全規程》規定，井下爆破作業必須使用煤礦許用電雷管，在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms.2、不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

3、不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

（六）、礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響。

1、電雷管腳線裸露處表面氧化，導致電阻增大，有時單個雷管電阻可達100Ω以上，從而使整個爆破網路電阻超過發爆器的能力，造成丟炮、拒爆。

2、雷管橋絲接觸不良、松動、折斷或電阻不穩定。這種情況往往使雷管電阻明顯增大，造成雷管不響或整合網路拒爆。

3、雷管外殼有裂縫、嚴重砂眼、無法引爆炸藥或使炸藥發生燃燒。

4、雷管進水，起爆藥受潮，易發生雷管拒爆或“膽響藥不響”的現象。

5、不同廠家、不同批的雷管同時串聯使用，電打火特性差異過大，造成串聯丟炮。使部分雷管拒爆。

三、發爆器

炸藥的起爆方法有電力起爆法和非電力起爆法兩種。煤礦井下只能采用電力起爆法。

電力起爆法是利用電能使雷管爆炸，進而起爆炸藥的起爆方法。

（一）、《煤礦安全規程》對起爆電源的規定

1、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型。

2、發爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內。爆破后必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉放炮母線并扭接成短路。

3、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面，嚴禁在同一個工作面使用兩臺放炮器同時放炮。

（二）、晶體管電容式發爆器

①檢查，②使用，③保管。

（三）、MFBB型發爆器

①特性，②使用方法，③注意事項。

（四）、發爆器常見異常及對安全爆破的影響

1、發爆器有裂縫或螺絲未固緊。

2、發爆器輸出電能過小或充電時間過長。

3、發爆器接線柱銹蝕、滑絲。

4、發爆器開關失靈。

5、發爆器內部由于受潮或其它原因，造成串電漏電。

6、氖氣燈不亮。

7、主電解電容被擊穿，無法使電壓、電流升到正常值，導致輸出電能不足，造成網路內的雷管部分或全部拒爆。

四、爆破網路檢測儀器

（一）《煤礦安全規程》對爆破網路檢測的要求

1、《煤礦安全規程》規定，每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查，嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。

2、《煤礦安全規程》規定，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

五、爆破器材的安全管理

各種炸藥、雷管、導火索、導爆索、非電導爆系統、起爆藥和爆破劑都稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的儲存和保管工作。按照爆破安全規程，建立爆破器材庫，并要有專人管理，不得任意存放，嚴禁將爆破器材分發給承包戶或個人保存。嚴防炸藥變質、自爆或被盜竊而導致重大事故。

（一）、爆破器材的儲存

爆破器材庫分為礦區總庫和地面分庫。總庫專對地面分庫或井下爆破器材庫供應炸藥，禁止從總庫將炸藥直接發放給爆破作業人員。

礦區總庫存儲的炸藥不得超過本單位半年生產用量，起爆器材不得超過一年生產用量。

地面分庫存儲的炸藥不得超過本單位3個月生產用量，起爆器材不得超過半年生產用量。

井下爆破器材庫存儲的炸藥為3天生產用量，起爆器材為10天生產用量。

（二）、爆破器材的保管

爆破器材保管員要經常檢查以下內容：①庫房內的溫度、濕度是否符合規定。②爆破器材是否受濕、受熱或分解變質。③經常檢查門、窗、鎖是否完好。④消防設備是否齊全和有效。⑤防雷設施是否可靠。

（三）、爆破器材的運輸

(1)同時運輸兩種以上爆破器材時，應當遵守表10—1的規定，但雷管應當裝在專用箱(盒、袋)內。

(2)從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時，應事先通知絞車司機和井口上、下的把鉤工做好運輸準備，并且不得在交接班時間運輸爆破器材。

(3)護送人員一定要乘罐籠護送爆破器材下井，每層罐籠只準搭乘兩人。運輸爆破器材的罐籠或吊桶里，除放炮員或護送員外，不準無關人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運送。

（四）、爆破器材的銷毀

爆破器材是否需要銷毀，應當經過庫房保管員和試驗人員的檢驗，不能把有效期作為惟一標準。經過檢驗確認失效或不符合技術條件要求及國家標準的爆破器材，必須登記造冊，編寫書面報告，說明需要銷毀的爆破器材的名稱、數量、原因，以及計劃銷毀的地點和時間，報請上級主管部門批準后方可進行銷毀。

第五章 爆破作業安全技術與管理

一、井下爆破作業環境的管理

放炮前后原因，炸藥爆炸后通常不可避免地產生CO、CO2、NO、N02等有毒氣體，有時還可能產生H2S和SO2。這些氣體對人體，在放炮地點20 m范圍內充分灑水，以便吸收、溶解放炮產生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵，凈化空氣。放炮后，要加強通風。只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破人員方可進入工作面。不得在放炮后，立即頂著炮煙進人工作面，以防發生中毒事故。

二、井下爆破人員的

1．井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。專職爆破工必須固定在一個工作面，且必須持證上崗。爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現場執行“一炮三檢制”

2．井下爆破說明書的基本內容

(1)炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，以及炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業說明書必須編入采掘作業規程，并根據地質條件和技術條件及時修改補充。

3．井下爆破作業的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定時，不準裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中，瓦斯濃度達到1％時，不準裝藥爆破。

(3)在放炮地點20 m以內，有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準裝藥爆破。

(4)炮眼內發現出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥爆破。

(5)所有機器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應得到可靠的保護。

(6)放炮前，班(組)長必須布置人，在可能進入放炮地點的所有道路上擔任警戒工作。警戒人員在有掩護的安全地點進行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經過專門訓練的班(組)長可以協助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時，爆破工必須事先發出放炮警號，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行起爆。

(9)發爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙，爆破工必須隨身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內。

(10)放炮后，爆破工和班(組)長應當對放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發現危險情況，必須立即處理。如果使用的瞬發雷管，炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護地點；如果是延期雷管，炮響后摘下連接在電源上的母線后，還應等待5min方可走出掩蔽地點。

(11)放炮時，發現炮不響，爆破工應從電源上摘下母線接成短路，等待一段時間(如使用的是瞬發雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可帶上放炮器的把手，對不響的原因進行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時，必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

只有在工作面的炮煙被吹散，由班(組)長親自撤出放炮警戒人員后，其余人員方可進入工作面工作。

三、嚴格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業使用的爆破器材，必須經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦安全標志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區域的瓦斯等級合理選用，并符合《煤礦安全規程》的相關規定。

在井工煤礦的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，不得使用導爆管和普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆?，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆；在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區域)的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施，經礦總工程師批準。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10 m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準。

四、正確執行放炮操作規程

1．裝配起爆藥卷的安全規定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

(2)必須嚴格防止電雷管受震動、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥長度的安全規定

(1)炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6～l m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過2.5 m時，封泥長度不得小于1 m。

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于O.3 m。

(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3．爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時必須遵守下列規定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4．爆破母線和連接線的安全規定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標準。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

(3)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。

(5)只準采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

5．爆破過程中的其他安全規定

(1)井下爆破必須使用發爆器。

(2)發爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。

(4)各礦對發爆器必須統一管理、發放，必須定期對發爆器的各項性能參數進行校驗，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

(5)爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

(6)發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。

不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

(7)爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班(組)長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。&nbs

(8)爆破前，班(組)長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5 s，方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須向下一班爆破工在現場交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1．巷道貫通

當貫通的兩個工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風，經常檢查風筒是否脫節，還必須正常檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，必須立即處理。瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1％以下時，掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

除以上規定外，還應達到下述要求：

(1)測量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調整方向和坡度，布置炮眼。

(2)貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點5m內，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進度的2倍，眼內不準裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時，還應在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發現問題立即處理，否則不準貫通。

(5)由班組長指派警戒人員，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預測位置應貫通而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。

2．遇老空區爆破

老空區往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區，就可能發生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近老空區時，必須采取相應的安全措施：

(1)爆破地點距老空區15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空區的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發火等情況，針對查明的情況，修正或調整安全措施，否則不準裝藥或爆破。

(2)穿透老空區爆破時，必須撤離人員，并在無危險地點爆破。爆破后，必須在查明老空區情況，確認無危險時才允許恢復工作。

(3)打眼時，發現煤(巖)變松軟、炮眼內出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(4)必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

3．淺眼爆破

《煤礦安全規程》規定：炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

制定安全技術措施必須符合下列要求：

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯濃度超限不準爆破。

(4)檢查并加固爆破地點附近支架。

(5)采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其他設施，以防崩壞。

(6)爆破前，班組長必須布置好警戒并在現場指揮。

4．震動爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，都必須采取安全防護措施。

采用震動爆破措施時，應遵守下列規定：

(1)必須編制專門設計。爆破參數、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風門位置、避災路線及停、撤人和警戒范圍等，必須在設計中明確規定。

(2)震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統。

(3)震動爆破必須由礦技術負責人統一指揮。

(4)震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms。

(5)應采用擋欄設施降低震動爆破誘發突出的強度。

(6)震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內)，必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內掘進煤巷時，必須加強支護。

5．接近積水區的爆破透水是煤礦五大自然災害事故之一。由于積水區資料不全或測量不準。

在接近積水區爆破時，必須采取以下措施：

(1)接近積水區時，要根據已查明的情況，編制切實可行的排放水設計和安全措施，否則禁止爆破。

(2)掘進工作面或其他地點發現有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀)時，必須發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

(3)發現煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應停止爆破。如正在打眼時應立即停止鉆進，并不許拔出鉆桿，立即向調度室匯報。

六、爆破事故的預防和處理

(一)早爆

1．雜散電流的防治

1)雜散電流的來源：

(1)架線電機車的電牽引網路電流經金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動力或照明交流電漏電。

(3)化學作用漏電。

2)雜散電流的防治：

(1)采用雜散電流測定儀測定雜散電流值，測量時間為0.5～2min。按規定，采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。大于30mA時，必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線式電機車牽引網路的漏電。

(3)確保電爆網路的質量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2．靜電的防治

1)靜電的產生與危害。

2)防治靜電措施：

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服，嚴禁穿化纖衣服；爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內。

(2)預防機械產生的靜電影響。(3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1．產生拒爆的原因

(1)爆破材料質量差，使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當。

2．預防拒爆的措施

(1)經常檢查發爆器具，保持其良好性能。發爆器、爆破母線要執行專人使用，專人保管。

(2)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領取。

(3)按《煤礦安全規程》有關裝藥的規定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網路、發爆器和爆破母線進行認真檢查。

3．拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電流上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1．發生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時，炮眼內煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時，藥卷被搗實，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩定性。

(4)炸藥質量不好或變質，及因炮眼內炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中，由于管道效應而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質量不好。

(2)炮眼的間距過大。

2．預防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質量及充填長度要符合《煤礦安全規程》的規定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理，并根據煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1．緩爆的原因

2．緩爆的預防措施

裝藥炮眼不響時，必須等到一定時間，才可沿線路檢查原因，進行處理。同時，一定要選擇質量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時按規定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產生的氣體，又包含爆炸產生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會吸入較多的粉塵，而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴重毒害，往往會發生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時未執行《煤礦安全規程》中有關爆破警戒的規定，誤傷進入爆破區的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規程》規定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時，等候進入工作面的時間過短，或誤認為是網路故障而提前進入，造成崩人。

(5)未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執行不嚴，工作混亂，往往發生在工作面有人工作時，另有他人用發爆器爆破，造成崩人。

1．炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質量低劣，變質嚴重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應不完全，有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過大，超過了通風能力，不能在規定的時間內迅速吹散炮煙。

(3)通風管理差，工作面風量不足，炮煙不能及時排出，作業人員提前進入工作面。

(4)掘進巷道長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業人員慢性中毒。

(5)作業人員在回風巷內，距放炮地點較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。

2．預防炮煙熏人的措施

(1)不使用質量不合格或嚴重變質的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風能力相適應。

(3)掘進工作面加強通風管理，風筒出風口距工作面的距離要適當，確保放炮后能盡快排出炮煙，創造一個良好的工作場所。

(4)放炮后，在放炮地點20m范圍內要充分灑水，以便吸收、溶解放炮產生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進工作面要實施綜合防塵。

2．預防措施

(1)按《煤礦安全規程》和《作業規程》的規定，爆破母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護物要有足夠的強度，．

(2)爆破時安全警戒必須執行《煤礦安全規程》規定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min；方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進入工作面，以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1．放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質量、規格要求，放炮前未經檢查或檢查后未認真加固。

(2)爆破參數選擇不當，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2．預防崩倒支架的措施

(1)加強支架架設質量管理，放炮前必須對不合格的支架進行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴背實，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發火作用。

(3)氣態爆炸產物的發火作用。

2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進工作面爆破作業中，加強通風管理和瓦斯監測，防止瓦斯積聚。當放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度，炮眼抵抗線及炮泥堵塞長度和質量，并按規定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥，并應按危險程度選用相應安全等級的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。

第六章、礦井通風與災害防治

（一）礦井通風：井下空氣成分必須符合下列要求：

1、采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；

2、礦井需要的風量按人數最多時計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3；

3、礦井必須有完整的獨立通風系統；

4、礦井必須采用機械通風，主通風機的安裝和使用必須符合的要求。

（二）礦井瓦斯防治

1、防止瓦斯積聚的措施：

（1）加強通風，（2）及時處理局部積存的瓦斯，（3）加強瓦斯檢查和監測，（4）瓦斯抽放

2、防止引爆瓦斯的措施：（1）防止明火，（2）防止出現爆破火焰，（3）防止出現電火花，（4）防止出現其他引火源

（三）礦井防滅火

1、礦井火災：是指發生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產和井下人員安全的火災。

2、礦井火災的危害：

①產生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等不，在礦井火災中遇難的人員95%以上是因CO中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤塵爆炸；③熾熱的火煙流經不同標高巷道而產生火風壓造成井下風流紊亂；④燒壞設備、支架和煤炭資源，造成停工停產。

3、預防礦井火災的一般規定：

①地面消防水池必須經常保持不少于200立方米的水量；②井口房和通風機房附近20米內，不得有煙火或用火爐取曖；③井下嚴禁吸煙；④井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行這項工作，每次都必須制訂安全措施，經礦長批準，并由礦長指定專人在場檢查和監督，還必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定；⑤井下和硐室內不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂投。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內；⑥井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；⑦嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐；⑧所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

（四）礦井水害防治

煤礦井下生產要灑水滅塵、液壓設備需要水、井下防滅火需要水。所以，必須向井下供水。另處，礦井水必須排到地面，否則會淹沒采掘工作面。為此，礦井都建有供、排水系統。

1、礦井供水系統：在供水管道系統中，有大巷灑水、噴霧、防塵水幕。煤的各個轉載點都有灑水滅塵噴霧裝置，采掘工作面機械設備供電系統等。

2、礦井排水系統：礦井水主要來自于地下含水層水、頂底板水、斷層水、采空區水及地表水的補給。在生產中必須排到地面。為了排出礦井水，礦井一般都在井底車場處設有專門的水倉及主水泵房。主水泵房一般都有兩個，其中一個儲水、一個清理。

（五）頂板災害防治

1、普通機械化及炮采工作面頂板控制：（1）金屬磨擦支柱、（2）單體液壓支柱、（3）HDJA型金屬鉸接頂梁、（4）π型梁、（5）單體支柱配合金屬頂梁支護方式。

2、綜合機械化工作面頂板控制：（1）支撐式支架、（2）掩護式支架、（3）支撐掩護式支架。

3、掘進工作面頂板控制

（1）棚式支護：棚式支護是煤礦準備巷道和回采巷道常見的支護形式。架棚材料有木材、鋼筋混凝土、工字鋼及U型鋼。架棚的形式是梯形棚和拱型棚等。

（2）錨桿支護：煤礦井下使用的錨桿有木錨桿、竹錨桿、錨噴支護、錨網支護、錨網噴支護、錨梁支護、錨桿鋼帶支護等。

第七章、礦工自救、互救與創傷急救

（一）井下發生各種災害事故自救、互救與避災方法

1、對中毒人員的急救方法。立即將傷員從危險區搶運到新鮮風流中，并安置在頂板良好、無淋水的地點；立即將傷員的口、鼻內的粘液、血塊、泥土、碎煤等除去；保證傷員身上暖和。

2、對外傷人員的急救方法。如：對燒傷人員的急救要點是滅、查、防、包、送；對出血人員的急救；對骨折人員的急救。

3、對觸電人員的急救方法如：①、立即切斷電源；②、迅速觀察傷員的呼吸和心跳；③、若呼吸和心跳都停止，應同時進行人工呼吸和胸外心臟擠壓。

（二）創傷急救的基本知識

1、及時報告遇災情。對發生災變事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度匯報，并向事故地段發出警報，使工作人員盡快知道災情。

2、積極搶救。根據災情合現場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，減少事故造成的損失。在搶救時必須保持統一指揮和嚴密組織。

3、安全撤離。發生安全災害的撤退路線必須和當地實際情況，選擇安全的條件、距離最短的路線，能盡量迅速撤退危險區。

4、妥善避災。如無法撤退（在自救器有效工作時間內不能達到安全地點）時，應迅速進入預先筑好的或近地點的臨時避難硐室，妥善避災，切忌盲動。

第八章、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實施目標。

（三）、手指口述法的實施與執行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

爆破工“手指口述”操作要領

心想

眼看

手指

口述

確認 安全

查看是否有隱患、是否定措施、是否確保作業人員安全

隱患源（點）、措施

無隱患、有措施、確保作業人員安全，確認完畢

領取保管

查看炸藥和雷管的數量、品種，裝運情況

炸藥、雷管

檢查炸藥和雷管的數量、品種，并炸藥和雷管分開裝運，上鎖保管好確認完畢

裝配引藥

查看頂板支護情況，電雷管的接線情況，電氣設備及導電體、藥卷的準備情況

頂板、支護、電氣設備和導電體、電雷管、藥卷 頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體裝配引藥，可以用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部裝入，把電雷管全部插入藥卷內，確認完畢

裝藥前

查看炮眼的布置、眼內的巖粉和頂板的情況，查看便攜儀的指示

炮眼、頂板、便攜儀

炮眼內的巖粉已吹干凈，頂板安全，無危巖浮矸，經檢測，瓦斯濃度不超過1%，可以裝藥，確認完畢

裝藥時

查看腳線、炮棍正確使用情況，查看炮眼的情況，查看腳線、母線的連接情況，查看周圍帶電體 腳線、炮棍，炮眼、母線、周圍帶電體

正向裝藥，裝藥量、封泥長度滿足歸程要求，串聯連線，爆破母線避開帶電體，確認完畢

通電爆破

查看周圍的瓦斯濃度、設備工作狀態，查看降塵情況及警戒點到崗情況

便攜儀、迎頭、迎頭所有設備、人、噴霧簾、拉線、掛牌、爆破器

經檢測，爆破點附近20m范圍內瓦斯濃度不超過1%，可以爆破；迎頭后20m已經灑水降塵，已按要求執行

“三人連鎖放炮制”，各崗點警戒工作已到位，迎頭所以設備已停電，所以施工人員已撤出，噴霧已打開，爆破保管已設置，安全距離符合規定，爆破器與母線連接，充電，吹哨三聲，叫喊三聲，至少5秒鐘，然后引爆，確認完畢

爆破后

查看炮煙的發散和爆破情況

迎頭、便攜儀

炮煙散盡，關噴霧，堅持瓦斯不超限；經堅持，無拒爆、殘爆現象，可以進行下一道工序，確認完畢

說

明

⑴準備好爆破所需的工具。

⑵領取炸藥和雷管后，要認真檢查其數量、品種。

⑶將炸藥雷管分開裝、運，并上鎖保管好。

⑷在頂板完好、支架完整、避開電氣設備及干燥的安全地點裝配引藥。

⑸裝配引藥時不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，裝配引藥時要將腳線扭結成短路。

⑹裝藥前要先查瓦斯后裝藥。

〔7〕連線前要先查看瓦斯后裝藥。

〔8〕連線后要做電爆檢查網絡全電阻檢查。

〔9〕嚴禁執行“三人連鎖放炮制”，做好牌子交接工作。

〔10〕接到班長下達的通電起爆命令后，吹口哨發出爆破警號，至少5秒鐘后通電起爆。

〔11〕爆破完后等炮煙散盡，爆破工要和班長、瓦斯員一起檢查瓦斯、頂板及爆破情況，拒爆和熄爆應按規定先進行處理。

放 炮 員 培 訓

班

（教

案）

培訓時間：2012年06月3日—

月

日 講 課

人 ： 劉崇斌

培訓內容：

一、煤礦安全生產方針與法律法規

二、煤礦生產技術

（一）礦井地質基礎

（二）礦井開拓方式

（三）采煤技術

三、礦井通風與災害防治

（一）礦井通風

（二）礦井瓦斯防治

（三）礦井防滅火

（四）礦井水害防治

（五）頂板災害防治

四、礦工自救、互救與創傷急救

（一）井下發生各種災害事故自救、互救與避災方法

（二）創傷急救的基本知識

五、巷道掘進及支護質量標準化要求

a、巷道掘進

（一）鉆爆法掘進

（二）綜合機械化掘進

b、支護質量標準化要求

（一）可縮性支架支護工程質量標準化標準

（二）錨桿支護的工程質量標準化標準

（三）剛性支架支護工程質量標準化標準

（四）巷道的文明生產標準

六、巷修施工

（一）落底措施

（二）開幫、挑頂措施

（三）拆舊棚措施

（四）人力推車措施

（五）什么是敲幫問頂？怎樣嚴格執行敲幫問頂制度

七、手指口述法

（一）、手指口述法的起源。

（二）、手指口述法的實施目標。

（三）、手指口述法的實施與執行。

（四）、指手指口述法的推行意義和措施。

（五）、手指口述法的作用。

（六）、各掘進工種手指口述法。

第四篇：瓦檢員、放炮員整頓措施

瓦檢員、放炮員整頓措施

根據通風隊瓦檢、放炮組整體勞動紀律松散、責任心差、履行職責不到位、放炮現場管理混亂等現狀，決定對通風隊瓦檢員、放炮員的勞動紀律及職責履行進行全面整頓，制定措施如下：

一、勞動紀律

1、瓦檢、放炮員必須經過培訓，取得《特殊作業人員操作資格證書》，方可持證上崗。

2、瓦檢、放炮員每天上班必須提前10分鐘換好工作服、領取頭燈和儀器。按時參加班前會，熟悉、了解現場實際情況，認真接受工作分配及安全注意事項。

3、放炮員到崗后，首先巡視工作面“一通三防”管理情況，對存在的安全隱患通知隊組進行處理，并及時匯報通風調度。工作面放完炮、出完煤（渣）、檢查現場無瞎炮及通防隱患后，經班組長簽字同意、匯報通風調度后才允許離開工作面。最早可乘坐拉人車下班，否則視為早下班。

4、瓦檢員嚴格按循環圖表要求進行瓦斯檢查，并執行現場交接班制度，嚴禁空班、漏檢，對現場存在的通防隱患及時通知隊組進行處理，同時匯報通風調度。

5、職工上崗期間，不得摘下安全帽、脫去外衣、解開鈕扣，嚴禁睡崗、脫崗。

6、周一安全會、周三學習會不得曠會，并做好記錄，以提高自身素質，通風隊要明確周三學習會的講課老師，每次授課前要精心備課，每月底進行一次考試，考試成績要與職工的工資掛鉤。

二、履行職責

1、瓦檢、放炮員必須攜帶合格的瓦斯檢查儀；放炮員必須按各工作地點一次最多起爆數量的多少而領取相應額定量的發爆器。

2、瓦檢員必須按規定的循環檢查圖表進行瓦斯檢查（提前或推遲檢查時間超過15分鐘視為漏檢）檢查結果及時通知隊組，認真填寫循環圖表及瓦斯檢查記錄牌板，匯報通風調度，做到瓦斯檢查“三對口”，同時也要對工作區域內通防設施的完好及使用情況進行詳細檢查，發現隱患要及時進行處理并向通風調度室匯報。

3、領退爆破材料由放炮員親自辦理領退手序，電雷管由放炮員親自運送，炸藥必須在放炮員監護下，由熟悉炸藥性能和符合《煤礦安全規程》相關規定的其它人員運送。

4、發爆器、雷管箱的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人或留在井下，不到爆破時，不得將鑰匙插入發爆器。放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。

5、放炮員必須按規定裝配引藥，親自連接放炮母線，打開放炮水幕，最后一個離開工作面。

6、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制；工作面安全隱患不處理拒絕開炮；安全員、班組長要及時在“一炮三檢”單上簽字，嚴禁他人替代。

7、放炮員最后離開工作面時要吹撤人的口哨，即“嘟···”一長聲，當母線接入發爆器，充電完畢準備起爆時，要吹爆破口哨，即“嘟·嘟·”兩短聲，吹過兩次放炮口哨后，至少再等5秒方可操作發爆器進行放炮操作。

8、每次放炮后，放炮員必須等炮煙吹散后和安全員、班組長方可共同進入工作面進行安全檢查，及時處理拒爆、殘爆等隱患，如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。

9、放炮的全過程安全員、班組長、放炮員必須全過程參與，并嚴格執行換牌制度，否則，視為不執行“三人聯鎖”放炮制。

三、處罰

1、瓦檢員不執行現場交接班、空班、漏檢、假匯報者，給予開除處理。

2、放炮員不執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”放炮制、不親自連接放炮母線和不最后一個離開工作面的、放炮員將發爆器或鑰匙交給隊組的，給予開除處理。

3、瓦檢員不執行循環圖表、未按規定檢查工作面通防設施，給予50～100元罰款。

4、放炮員對所轄范圍內發生火藥、雷管丟失的現象，給予開除留用處理。

5、放炮員對工作面干打眼和炮前、炮后不灑水，放炮不使用水炮泥，火藥箱不完好等行為不制止而繼續開炮的要住“三違”學習班，按嚴重“三違”論處。

6、放炮警戒距離不夠、不親自裝配引藥或裝藥不在現場的，按嚴重“三違”論處。

7、放炮員對放炮前瓦斯傳感器未移出、設備未進行可靠的掩護而開炮的，給予住“三違”學習班，并視情節給予處罰。

8、工作面出現瞎炮而未現場交接班的要按嚴重“三違”論處。

9、放炮員、瓦檢員班中睡覺的給予開除留用處分。

四、監督

1、通風科、隊要不定期對瓦檢、放炮員的工作行為與工作質量進行檢查，對被查處有違規行為的人員要嚴格按以上規定進行處理。

2、通風隊要繼續正常開展“一通三防”小分隊活動，重點是四點班和零點班瓦檢、放炮員有無漏檢、假報等工作不規范行為和有無睡崗、脫崗等現象，“一通三防”小分隊每組人員不得少于3人。

通 風 科 2007年11月6日

第五篇：采掘隊放炮員工作職責

采掘隊放炮員工作職責

一、認真執行“三大規程”，以安全為主，做到安全生產。

二、放炮員要熟悉炸藥、雷管、放炮器的性能和預防危險的辦法。

三、上班前按當班的生產任務領取火藥、雷管，嚴格管理好領用的火藥、雷管，嚴禁丟失。嚴禁在井下亂埋、亂放，剩余的下班后要及時交回火藥庫，不準私自存放。

四、嚴格執行“一炮三檢”與“三人聯鎖放炮制”。

五、放炮時，事先設好警戒，杜絕放炮崩人事故的發生。

六、裝、放炮必須符合《規程》，保證進度一致，做到不崩倒支柱與棚子，不崩壞頂板，不壓死溜子。

七、做到“四不放”：無人設警戒不放；不呼喊放炮信號不放；瓦斯超限不放；填不夠炮泥不放。

八、按《規程》要求，使用好放炮器，發現故障及時交回檢修，不得帶病操作。

九、放炮員必須由：有實際工作經驗、兩年以上工齡、經過專門訓練的人員擔任，并持有放炮合格證。

瓦檢員工作職責

一、認真學習，嚴格執行《煤礦安全規程》及有關通風、瓦斯的規定。

二、嚴格執行，《井下交接班制度》、《瓦斯巡迥檢查制度》、《三人聯鎖放炮制度》、《一炮三檢制度》。

三、熟悉礦井通風系統和避災路線，掌握瓦斯檢定器，一氧化碳檢定器的操作規程，熟練準確的測定各種氣體的含量。

四、遇有瓦斯超限、風量不足、局扇停風、風電不閉鎖、臨時停電、堵塞通風巷道等，瓦檢員有權下令停止作業，撤出人員，并及時匯報處理。

五、負責臨時指定的排除瓦斯積聚等工作。

六、工作認真負責，牢固樹立為一線安全生產負責的思想。

采掘班組長工作職責

一、在隊長領導下，負責全班安全生產。保質保量完成隊下達的各項工作任務。

二、組織開好班前會，認真總結上班工作情況，具體布置本班任務，班班要講安全。

三、隨時檢查“三大規程”執行情況和各項制度執行情況。嚴禁違章指揮，制止違章作業，做到自身無違章，身邊無事故。

四、入井后，班長與安檢員首先檢查工作面情況，認為安全無誤后方可讓其他人進入工作面工作。

五、抓好現場管理工作，發現不安全因素時，及時采取措施予以解決，重大問題必須及時匯報請示。

六、抓好本班勞動紀律。做好本班員工的政治工作，關心員工，團結員工。

七、做好交接班工作。負責向調度室及隊值班人員匯報，并認真填寫交接班記錄。

采掘隊打眼工工作職責

一、認真執行“三大規程”，以安全為主，做到安全生產。

二、了解工作面頂板性質，來壓規律及冒頂征狀，掌握煤層結構及頂、底板標志層。

三、打眼前檢查電鉆及工作面情況，做到“五不打”頂板、煤幫不安全沒處理好不打；瓦斯含量超過1％不打、棚架不牢固不打；煤電鉆超溫、漏電、聲音不正常不打；探頭煤沒有處理好不打。

四、嚴格按《規程》進行工作，炮眼布置、深度、角度都必須符合規程。

五、打眼時，若發現冒頂、透水等跡象時，立即停止打眼，人員撤到安全地點。

六、打眼完后，將電鉆、工具撤到安全地點，將電纜盤好，做到文明生產，按照《規程》處理瞎炮。

電機車司機工作職責

一、持證上崗，嚴格執行交接制度和遵守各項規章制度。

二、認真執行《安全規程》和《操作規程》，鉆研業務，熟練技術，熟悉機車構造、性能、駕駛技術。

三、開車前要對機車進行全面檢查，發現隱患及時處理。

四、運行中要精力集中，時刻注意機車運行情況及運行路線情況。

五、愛護車輛，做好日常維護保養，保持機車經常處于完好狀態。嚴禁將機車交于非本工種的人員操作。

六、負責機車正常運行及運輸任務的完成。

刮板運輸機司機工作職責

一、熟悉設備的構造性能和使用方法。

二、嚴格執行交接班制度。

三、上崗后，首先檢查設備各部狀況并運轉。當發現隱患及故障時，應立即向隊里匯報，同時會同檢修人員立即處理。

四、運轉中，要精力集中，認真操作，密切注意設備運行狀態。當發現壓溜子、電機發熱、卡鏈等故障時，不準強行啟動。

五、負責設備注油工作和清掃機頭浮煤工作，不準浮煤埋沒電機與減速器。

六、負責溜子的日常保養、維修。

乳化液泵站工作職責

一、熟悉設備的構造性能和使用方法。

二、嚴格按規程操作。

三、上崗后，首先檢查設備各部狀況并運轉，當發現隱患及故障時，應立即停機向隊長匯報，同時由檢修人員立即處理。

四、運轉中，要集中精力，認真操作，密切注意設備運行狀態和各壓力表指示是否靈活可靠。

五、負責為設備加潤滑油和加乳化液。

六、負責乳化液泵站的日常保養、維修。