第一篇：?？禂z像頭及相關設備視頻維修總結（精選）

?？禂z像頭及相關設備視頻維修總結

本在從事視頻維護有一段時間，總是會遇到一些問題，但是網上難以找到這方面資源，根據自已經驗做檢測總結，希望對各位同行有幫助，也希望更多同行把經驗分享一下。網絡攝像頭故障判斷：

首先：關機重啟，檢查系統是否自檢。完成自檢后仍無法查看視頻―――網絡線路是否正常―――排除線路故障后不行――――直接接上網線檢測在線設備檢查是否IP設置有誤，如果經過以上檢測，仍然無法正常，確認應該是硬件故障，建議送修。

1、解碼器故障判斷：解碼器主要工作完成視頻圖像解碼任務，首先排除是否為電源故障，開機后，硬件正常情況下，會有一聲短響，顯示硬件自檢成功，其它故障應該是設置問題。如果開機沒反應，應該電源問題，換電源試試，另外看一下，錄像分辨率設置是否與解碼器匹配，建議先把攝像頭的分辨率調底。

2、硬盤錄像機故障排查：通過WEB方式登錄平臺，查看系統是否告警，如果系統告警，――――查看系統日志－確認故障所在，如果出現硬盤丟失，重新設備一般可排除。如果I/0錯誤碼，硬盤故障，拆下故障盤，重新設置。

3、錄像無法回放原因分析：大多數是軟件設置問題。檢查步驟如下：錄像計劃是否啟用―――對應磁盤空間是否正常（是否有空間，如果有是否顯示正常），主要兩項內容，其它一般不存在問題。

4、軟件版本不兼容問題：一些攝像頭對軟件版本有要求，如果版本兼容，可能完成攝像頭數據配置。

第二篇：淺談智能視頻監控攝像頭

淺談智能視頻監控攝像頭

整理編輯：深圳中瀛鑫開發部時間：2012-8-24 智能視頻監控攝像頭可以從兩個方面看這個問題。一個是用戶需求，另一個是技術發展。

在技術方面，看看10年前的狀況，那個個時候國內的智能視頻監控技術才剛剛起步，基本還處在了解、學習國外的階段。經過10年的發展，國內已經出現了一些有獨立研發能力、擁有自主知識產權的專業廠商，他們的一些技術已經達到了國外的水平，同時也做出了很多有自己特色的東西。特別是在交通、金融領域方面的應用，更加符合國內的需求。從整體技術層面上來說，目前確實存在很多難點和不成熟的地方。但是具體到某個場景下的應用，已經可以提供實用化的產品，例如針對ATM機的滯留物檢測、交通上的視頻車輛檢測等等。7、8年前很多人已經開始認為安防的兩個最重要趨向是高清和智能。隨著時間的推移，這兩個趨勢已經越來越明晰，并且我們已經可以看到他們的進步和成長。

再來看需求方面，目前國內監控攝像頭系統建設正處在一個急速發展的時期。特別是類似平安城市的大型系統，一期的點位都會有5、6千路，二期、三期會規劃出上萬路。從發展規劃的角度來說，目前處在布點和聯網的階段，通俗的說就是先安裝大量攝像頭，再用網絡將這些攝像頭連接起來，形成一個監控攝像頭網。

那么下一階段的重點是什么呢？很自然的，就是要使用好、利用好這些監控攝像頭獲取的視頻。對視頻的利用本質上就是對視頻信息的利用，也就是要提取、理解這些視頻信息。目前主要的利用方式還是靠人工監視。但是在布設點位越來越大時，如何靠人來看這成千上萬路圖像？需要多少人來看？如何克服人員長時間監看的疲勞？這些都是亟待解決的問題。否則建設的越多，利用的效率就會越低。因此利用計算機自動分析、“理解”監控內容，即智能視頻監控，可能是解決上述問題最重要的、也有可能是最終的手段。從這個角度來說，視頻監控網絡發展的越快，用戶對智能的需求越廣泛、強勁。

整理編輯：深圳中瀛鑫開發部文章來源：互聯網

第三篇：攝像頭維修方法概要

攝像頭檢測和修理指南 一 IR LED燈板維修

1-1問 :一個或幾個的 LED 不停地閃 , 另外幾顆 LED 不亮 ? 答 :檢查不良的紅外燈或燈腳.元器件是否有虛焊的現象。檢查方法:1先目測紅外燈板上的限流電阻和紅外燈燈腳,確認是

圖-1 2如果目測看不到就只能用萬用表測試,方法如下 2.1把萬能表開啟扭到二極管檔位,(如圖-2

圖-2

2.2 把萬用表的兩個表筆接觸不亮一組燈上的每個燈的兩個燈腳, 觀察萬用表的數顯數值。如果顯示為

1,對調兩個表筆,觀察數值。如果紅外燈正常,此處數值應該是 1.100-1.299;如果出現為其他數 值,說明紅外燈不良,(如圖-3

圖-3 維修方法: 1.檢查出有虛焊的補焊即可;2.測量出不良的紅外燈更換即可。

3.如果用以上的檢測方法都沒有發現異常,就是機板在運輸途中損 壞,就必須換燈板!用上面(1、2的方法,可以修理好 IR LED壞或虛焊引起的燈板問題。

1-2問 :IR LED燈全部長亮或不亮? 答 :整個紅外燈不亮與長亮檢測與維修的方法與上面基本一致, 如果 用以上的檢測方法都沒有發現異常, 就是光敏電阻或三極管壞(如圖-4 圖-5 ,換掉即可!

圖-4 圖-5 維修時注意事項

1.測量紅外燈時, 發現一個燈壞, 應更換該燈后, 及時測量該紅外燈 以及燈板。2.使用萬用表測量時,應斷開燈板電源。3.換紅外燈時,焊接時注意正負極方向。二 鏡頭和主板維修

2-1問:所有連接線全部連接了,顯示無圖象?

答:請查看攝像機供電電源是否供電,(如圖-6 如果 DC12V 正負 0.5V 供電正常。

圖-6 請查看 BNC 復合視頻頭是否連接牢固或松動,(如圖-7

圖-7 如果以上都沒問題,就要查看攝像機內部連接和機板是否有問題了。2-2問:我對攝像機內部連接和機板的設計不是很了解,我怎樣才能 處理和修理這個問題呢? 1用螺絲批打開攝像機,注意盡可能不要把螺絲搞滑牙,以免不能

安裝回去。安裝回去。2）打開攝像機后會看到機板（如圖-8）注意臺面要清潔，要帶靜 打開攝像機后會看到機板（如圖-，注意臺面要清潔，注意臺面要清潔 電環，以免人體靜電燒壞芯片，對所用到的工具也要做靜電處理。電環，以免人體靜電燒壞芯片，對所用到的工具也要做靜電處理。連接線 限流電感 圖-8 先檢查內部的連接線有沒有松斷，先檢查內部的連接線有沒有松斷，再檢查通電后的電流是多 如果電流不正常（偏小）就換個電感（如圖-，如果 少，如果電流不正常（偏?。┚蛽Q個電感（如圖-8）如果 正常就是其電路中其它電子元器件有不良的可能。正常就是其電路中其它電子元器件有不良的可能。電路中其它 圖像有很多白點怎么辦？ 2-3 問：圖像有很多白點怎么辦？ 頭不良！如圖-，更換 答：這種問題是 CCD 頭不良！要更換 CCD 頭（如圖-9）更換 頭時盡可能用恒溫鉻鐵工作，標準溫度為 CCD 頭時盡可能用恒溫鉻鐵工作，標準溫度為 350 度。更換 CCD 圖像傳感器時要注意烙鐵的溫 度保持在 350 度，圖-9

圖像有很多線怎么辦呢？ 2-4 問：圖像有很多線怎么辦呢？ 答:它的現象和上面(2-3的不一樣，但是問題是一樣的,都是 CCD 的 它的現象和上面(2-3的不一樣，但是問題是一樣的,(2 的不一樣 問題，維修方法和上面相同，問題，維修方法和上面相同，更換 CCD 頭。有圖像,但圖像不清晰？ 2-5 問：有圖像,但圖像不清晰？ 出現圖像不清晰，（如圖-10）答： 出現圖像不清晰，圖像不清晰 鏡頭有臟物或調整鏡頭對焦 如圖-10）看 鏡頭是否 有臟 聚焦鏡頭 圖-10 先檢查鏡頭是否有臟物，如果沒有就把旁邊固定鏡頭的螺絲扭松 先檢查鏡頭是否有臟物，重調清晰后扭緊即可。如果以上方法都不行，重調清晰后扭緊即可。如果以上方法都不行，就有可能是 CCD 頭的問題，頭的問題，須更換 CCD 頭.信號有干擾? 2-6 問：信號有干擾? 答：出現信號有干擾，有可能是電感不良或使用的電源不穩 出現信號有干擾 定等，先檢測所用的電源（電流）是否正常（如圖-11）定等，先檢測所用的電源（電壓 電流）是否正常（如圖-11）

DC12V 降為 DC5V 再檢測電感（更換電感）再檢測電感（更換電感）LC 濾波電干 DC5V 降 為 DC3.3V DC12V 圖-11 以上方法可以解決常見現象, 以上方法可以解決常見現象,其他問題還需要靈活運用各種檢測 方法可以解決常見現象 方法解決。方法解決。的主要性能，維修時可做參考（如圖13）下面是主板上 IC 的主要性能，維修時可做參考（如圖-12、13）5）視頻輸 出電阻 6）脈沖肖特 基二級管 1）輸入視頻疊加器，帶 75 驅動器 2）D/A 轉換 器 IC 4）雙 向 二 極 管 3）CCD 圖像傳感器 圖-12 7）視頻處理解 碼芯片 8）DSP 信號處理 器 13）3.3 V穩 壓 IC 9）啟動頻率晶體 10）存儲器用 IC 14）5V 穩壓 IC 13）垂直驅 動 圖-13 12）濾波 LC 及供電 11）DC/DC 轉換 器 IC 3、8、9、10 及周邊元件是圖像管理部分、、、1、2、4、5、7、13 及周邊元件是視頻管理部分、、、、、6、11、12、14、15 及周邊元件是電源管理部分、、、、3-1 問：主芯片燒壞，或者主板燒壞，我怎樣知道原因呢？ 主芯片燒壞，或者主板燒壞，我怎樣知道原因呢？ 主芯片燒壞的可能性是很小的 主芯片有一個保護電路 的可能性是很小的，有一個保護電路，答：1 主芯片燒壞的可能性是很小的，主芯片有一個保護電路，周邊 元件電壓有變化時，保護電路都會啟動，所以主芯片燒壞的可能性是 元件電壓有變化時，保護電路都會啟動，所以主芯片燒壞的可能性是 主芯片燒壞 非常小的，如果說主芯片燒壞的話，一般就只有雷擊的可能性很大，非常小的，如果說主芯片燒壞的話，一般就只有雷擊的可能性很大，主芯片燒壞的話 2 主板燒壞就有很多可能，一般容易燒壞的元件 圖-13146、11、12、主板燒壞就有很多可能 一般容易燒壞 元件(圖 就有很多可能，燒壞的、、、14、及周邊元件 如果這些元件有燒焦或發黃 那就是生產商的問題、及周邊元件,如果這些元件有燒焦或發黃,那就是生產商的問題 15 如果這些元件有 那就是生產商的問題, 如果這些元件有多個損壞但沒有燒焦或板發黃 這種情況 這種情況雷擊的可能 如果這些元件有多個損壞但沒有燒焦或板發黃,這種情況雷擊的可能 性很大,如果這些元件只有一個燒焦但板不發黃 這種情況就有可能是 性很大 如果這些元件只有一個燒焦但板不發黃,這種情況就有可能是 如果這些元件只有一個 用錯電源,那就有可能是顧客的問題 用錯電源 那就有可能是顧客的問題.那就有可能是顧客的問題

第四篇：設備維修技術總結

一、機械磨損

（一）機械磨損的理論? 兩相互接觸產生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產生組織機件運動的摩擦阻力，因其機械能量的消耗并轉化而放出熱量，使機械產生磨損。

（二）機械磨損的類型?

1、黏著磨損？

也稱咬合(膠合)磨損或摩擦磨損。黏著磨損是在法向加載下，兩物體接觸表

面相對滑動時產生的磨損。

磨損產物通常呈小顆粒狀，從一物體表面黏附到另一個物體表面上，然后在繼續的摩擦過程中，表面層發生斷裂，有時還發生反黏附，即被黏附到另一個表面上的材料又回到原來的表面上，這種黏附反黏附往往使材料以自由磨屑狀脫落下來。黏著磨損產物可以在任意的循環中形成，黏著以后的斷裂分離，并不一定在最初的接觸表面產生。

2、磨料磨損?

由于一個表面硬的凸起部分和另一個表面接觸，或者在兩個摩擦表面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發生相對運動后，使兩個表面中某一個面的材料發生位移而造成的。

3、表面疲勞磨損?

兩接觸面做滾動和滑動的復合摩擦時，在循環接觸應力的作用下，使材料表面疲勞而產生物質損失的現象。

4、腐蝕磨損?

在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發生化學反應或電化學反應，使腐蝕和擦而導致零件表面物質損失的現象。

（三）機械磨順的一般規律？

機件的正常磨損過程大致可分三個階段，一：“跑合”階段，在這個時期內開始由于零件表面存在著加工后的不平度，在接觸點上引起高接觸應力，磨損速度很快，隨著機械運轉的時間延長．不平度凸峰被逐漸磨損，使摩擦表面的實際接觸面逐漸增大，磨損速度逐漸減慢．二：“穩定”磨損階段 在這個時期內，由于機械已經過“跑合”，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變．從而建立了彈性接觸的條件。同時在正常運轉時，摩擦表面處于液體摩擦狀態，只是在啟動和停車過程中，才出現邊界摩擦和半干摩擦情況，因此，磨損速度降低而且基本穩定，磨損量與時間成正比增加，問隙緩慢增大到坑川。三："急劇”磨損階段，由于摩擦條件發生較大的變化（如溫度急劇增加，金屬組織發生變化），產生過大的間隙，增加廠沖擊，潤滑油膜易破壞。磨損速度急劇增加，致使機械效率下降，精度降低，出現異常的噪聲和振動，最后導致發生意外事故。

（四）、機械磨損的影響

影響機械磨損的主要因素有零件材料、工作載荷、運動速度、溫度、潤滑、表面加工質量、裝配和安裝質量、機件結構特點及運動性質等。

二、密封潤滑

（一）、機械密封概述（原理）機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力

(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機械密封的主要部件有靜環和動環等端面密封副壓緊元件。機械密封多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。

常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及

多因素疊加作用引起的泄漏等。

（二）、密封裝置的作用防止潤滑劑的泄漏并防止外部雜質、灰塵、空氣和水分等浸入潤滑部位。密封不僅能大量節約潤滑劑，保證機器正常工作，提高機器壽命，同時防止污染，改善環境。

（三）、密封裝置的分類 靜密封和動密封，動密封又可以按照運動分為移動密封及旋轉密封兩類，按接觸形式分為非接觸密封和接觸密封兩類，按密封位置分為端面密封和圓周密封兩類。兩個具有相對運動的結合面之間的密封稱為動密封。兩個相對靜止的結合面之間的密封稱為靜密封。泄漏包括兩方面原因――密封面上有間隙及密封兩側有壓力差。所有的靜密封和大部分動密封都是借助密封力使密封面互相靠近或嵌入以減少或消除間隙，達到密封的目的，這類密封方式稱為接觸式密封。密封面間預留固定間隙，依靠各種方法減少密封間隙兩側的壓力差而阻漏的密封方式，稱為非接觸式密封。

（四）、機械潤滑的概述

機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。

（五）、潤滑的作用

1、減少摩擦、減輕磨損（潤滑劑，形成一層膜）；

2、降溫冷卻（潤滑劑帶走摩擦產生的熱量）；

3、清洗作用（帶走表面磨削下金屬磨削或污物）；

4、防止腐蝕（潤滑劑中含防腐、防銹劑）；

5、緩沖減振作用（油膜有一定的剛度）；密封作用（半固體潤滑劑，防止水分、雜質侵入）。

（六）、潤滑劑的分類

生產中常用的潤滑劑包括潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑及添加劑等幾大類。其中礦物油和皂基潤滑脂性能穩定、成本低，應用最廣。固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬等耐高溫、高壓能力強，常用在高壓、低速、高溫處或不允許有油、脂污染的場合，也可以作為潤滑油或潤滑脂的添加劑使用。氣體潤滑劑包括空氣、氫氣及一些惰性氣體，其摩擦因數很小，在輕載高速時有良好的潤滑性能。當一般潤滑劑不能滿足某些特殊要求時，往往有針對性地加入適量的添加劑來改善潤滑劑的粘度、油性、抗氧化、抗銹、抗泡沫等性能。

（七）、潤滑的方式

潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩大類。分散潤滑是各個潤滑點用獨立的分散的潤滑裝置來潤滑，這種潤滑可以是連續的或間斷的，有壓的或無壓的；集中潤滑則是一臺機器或一個車間的許多潤滑點由一個潤滑系統來同時潤滑。

三、事故模式理論

（一）、事故模式理論：是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數學抽象，是描述事故成因、經過和后果的理論，是研究人、物、環境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。目前，世界上有代表性的事故模式理論有：因果連鎖模型、多米諾骨牌模型、綜合模型、系統理論模型、軌跡交叉模型、人為失誤模型、生物節律模型、事故突變模型、能量意外釋放論、能量轉移理論等。

能量轉移論 ：基本思想：不希望或異常的能量轉移是傷亡事故的致因。即人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉移，而事故則是一種能量的不正?；虿黄谕尼尫?。能量按其形式可分為動能、勢能、熱能、電能、化學能、原子能、輻射能（包括離子輻射和非離子輻射）、聲能和生物能等。

在能量轉移論中，把能量引起的傷害分為兩大類：

第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性的損傷閾值的能量而產生的。人體各部分對每一種能量都有一個損傷閾值。當施加于人體的能量超過該閾值時，就會對人體造成損傷。大多數傷害均屬于此類傷害。

第二類傷害則是由于影響局部或全身性能量交換引起的。譬如因機械因素或化學因素引起的窒息（如溺水、一氧化碳中毒等）。

在一定條件下，某種形式的能量能否造成傷害及事故，主要取決于：人所接觸的能量的大小，接觸的時間長短和頻率，力的集中程度，受傷的部位及屏障設置的早晚等。

用能量轉移的觀點分析事故致因的基本方法：首先確認某個系統內的所有能量源；然后確定可能遭受該能量傷害的人員及傷害的可能嚴重程度；進而確定控制該類能量不正常或不期望轉移的方法。

四、焊接維修技術

一、焊接修復技術概述

利用焊接方法進行機械零件的修補或在機械零件表面制備抗磨,防蝕等涂敷層。

二、焊接方法及特點

補焊：修復零件使其恢復尺寸與形狀或修復裂紋與斷裂。堆焊： 恢復零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬。

一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？

釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接

頭強度較低(小于70 MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什么優點？

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？

電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產密封性容器和管道等。（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

四、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點：

1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；

3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體； 4）激光焊設備較復雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

五、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點： 1）能量密度大，電子穿透力強； 2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形??； 3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用于活波金屬的焊接。

電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

五、維修新技術

納米減摩與自修復技術

一、概述

摩擦磨損是裝備部件失效的三種最主要形式之一而磨損一般起始于早期的輕度表面微損傷，因此，對磨損表面的微損傷進行原位修復一直是維修工作者不斷追求的目標。納米減摩與自修復技術則是一種集潤滑與修復功能于一體，有效降低摩擦、減小磨損、避免表面微損傷的動態自修復技術。

納米減摩與自修復技術不僅可以對裝備表面微損傷(如發動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行自修復，預防裝備部件的失效，極大地延長裝備的使用壽命，還將通過影響和改進傳統的潤滑方式而可以進行原位動態自修復預防或抑制部件的失效不需要拆卸部件修復。

二、納米減摩與自修復技術的基本原理

納米減摩與自修復技術是利用先進的納米技術,通過在潤滑油中加入納米減摩與自修復添加劑,不但達到降低設備運動部件的摩擦磨損和對設備部件表面微損傷(如發動機、齒輪、軸承等磨損表面的微損傷)進行原位動態自修復的目的,從而延長設備的使用壽命.三、納米減摩與自修復添加劑的性能

1．納米減摩添加劑在不同油品中的摩擦學性能：耐磨性:M2在液體石蠟、16#油和15W/30油中磨斑直徑（mm)分別降低了42%、56%和19%。

2．修復性能：M2在摩擦試驗后，試塊重量不僅沒有減少，而且出現了增重現象，其他3個配方的失重也非常小，這說明所研制的配方具有良好的修復功能。

3．高溫摩擦學性能：高溫抗磨性:M6和M4在120oC下具有很好的抗磨性能。與16#油比較，M6和M4的磨損分別降低了56%和55%。高溫減摩性能：從圖可以看出，4個配方的減摩性均較16#油的減摩性有所改善，其減摩性順序為M2＞M6＞M3＞M4。

4．納米減摩與自修復添加劑的臺架試驗：對自行研制的納米減摩與自修復添加劑M6與其他添加劑M3和MJ進行300摩托小時的加速強化發動機臺架試驗.圖中給出了16#機油和三種不同添加劑作用下主軸頸、銅套、汽缸等部件的磨損與試驗時間的關系。

第五篇：2017年設備維修總結

2017年設備維修總結

2017年已經過完，機修車間在公司領導層的正確領導下，在各部門的配合與指導下，圓滿完成全年工作目標任務。

一、維修費用

機修車間全年維修費用207萬比較2016年362萬減少155萬，其中機泵維修402項，大型機組維修27次，自主檢修離心機組2臺套節約20多萬元；更換機封281套，維修費用占比27.2％；更換軸承209套，維修費用占比4.6％；往復式壓縮機共維修25次，維修費用占比21.9％；常規設備配件維修費用占比33.36％。

二、維修技能的提升

2017年機修車間更換軸承209套，比2016年526套減少60％；2017年更換機械密封共281套，比2016年370套減少24％；2017年維修往復式壓縮機共25次，比2016年101次減少75％；2017年各項指標完成情況良好：機泵返修率平均每月1.83次，比2016年1.91提升4％；機泵完好率平均每月98.42%，比2016年96.47％提升1.95％；維修及時率100%，維修一次合格率平均每月97.42%，比2016年96.06％提升1.36％；維修設備符合率平準每月93.3％，比2016年87.76％提升5.54％；主要機泵平穩運行率達到100%。

三、維修分析

1、焦化裝置全年更換機械密封44套，占全年更換機械密封的15.6％，其中29套為正常維修消耗，而有15套屬于異常損毀；如焦化P1010兩臺柴油泵全年更換6套機械密封，每次拆檢密封腔內均結焦嚴重、浮動密封環卡死導致機械密封失效；P1306堿液泵1至8月共使用機封3套，每次拆檢均是內部結晶、浮動密封環卡死導致機械密封失效，因焦化技改該泵已經停用拆除。

2、一加氫裝置全年更換機械密封12套，占全年更換機械密封的4.2％，其中4套為正常維修，P2108全年更換機械密封4套，該泵每次機械密封發生泄漏，拆檢情況都是機械密封內結垢嚴重導致密封面磨損，該泵機封于2017年8月份技改PLAN21+53。P2106全年更換機械密封4套，該泵介質為石腦油，機械密封為單端面形式容易發生泄漏，該泵與2017年8月份技改PLAN11+52。

3、硫磺裝置全年更換機械密封16套，占全年更換機械密封的5.6％，其中13套為正常維修，0247-P102全年更換機械密封3套，每次拆檢發現密封圈均變形失效，密封面有劃痕密封腔內較臟粉塵物。

4、物流裝置全年更換機械密封27套，占全年更換機械密封的9.6％，其中20套為正常維修，P1310中轉泵全年更換機械密封7套，拆檢發現機械密封動環調整墊緊固螺栓均有斷裂松動，該泵運行因其運行工況因素經常性抽空震動過大，該泵軸承緊固螺栓經常松動斷裂引起。

5、儲運裝置全年更換機械密封32套，占全年更換機械密封的11.3％，其中24套為正常維修，三萬立P1302/3、4、9、10機泵全年更換機封均在每臺2套，每次拆檢均是機械密封動環結焦卡死，造成機封面磨損泄漏。

6、催化裝置全年更換機械密封39套，占全年更換機械密封的13.8％，其中34套為正常維修，P3301堿液泵全年更換5套機械密封，每次拆檢均是動環O圈變形失效，因介質原因該泵運行時間不長軸套就會磨損、動環易結晶卡死，造成密封失效。

7、常減壓裝置全年更換機封24套，占全年更換機械密封的8.5％，其中18套為正常維修；P2623堿液泵全年更換6套機械密封，每次拆檢均是動環結晶卡死失效，該泵上半年更換機械密封4套平均45天一套，目前該泵自沖洗投用減少機械密封結晶幾率，使該泵機械密封壽命延長至4個月左右。

8、汽油加氫裝置全年更換機械密封12套，占全年更換機械密封的4.2％；二加氫裝置全年更換機械密封6套，占全年更換機械密封的2.1％；氣分裝置全年更換機械密封13套，占全年更換機械密封的4.2％；動力裝置全年更換機械密封31套，占全年更換機械密封的11％，均為正常維修。

四、2018年改進

1、對2017年出現多次維修的機泵進行總結分析，車間成立QC攻關小組，對各裝置維修頻次多的機泵進行攻關，在2018年進行改善。

2、繼續建立和完善部分裝置關鍵機泵的技術資料和維修說明書，建立各裝置大型機組和關鍵設備的維修記錄檔案和檢修規程。

3、加強班長綜合管理和協調能力的培訓，增強班組主修及其他成員的維修責任心，提高維修技能水平。

4、做好18年裝置的檢修工作，完善檢修計劃和機組檢修方案。

5、配合好四期重整設備調試安裝，裝置開工期間保運工作。

6、提前準備18年滕州鉗工技能大賽參賽人員的整體培訓，爭取拿到好的名次。

7、對返修的設備要求班組及時總結并上交，車間仔細審核更改后上報相關部門與領導。

8、各班增加異常設備維修分析本，并整理學習列入月度考核范疇，增強各班人員維修分析能力。

9、對四期重整項目的動設備提前進行熟悉和數據統計，對增加的新型設備進行組織學習，建立設備檔案完善相關資料。

機修車間 2018年1月15日