第一篇：金相檢驗(yàn)工作總結(jié)

金相檢驗(yàn)工作總結(jié)

在熱處理過程中，金相檢驗(yàn)具有很重要的地位。金相檢驗(yàn)是一道非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，主要包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、侵蝕、觀察、檢測等幾個(gè)步驟，每一道工序都必須仔細(xì)認(rèn)真完成，只要一道工序出現(xiàn)工作失誤都可能造成誤檢、數(shù)據(jù)偏差較大。在昆山溢陽潮熱處理有限公司實(shí)習(xí)的過程當(dāng)中，我有許多的心得體會(huì)，我把主要的技術(shù)步驟總結(jié)如下。

取樣。根據(jù)檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求，在被檢零件上選擇有代表性的部位取試樣。試樣的截取應(yīng)該便于以后的磨制和觀察、檢測為準(zhǔn)。齒類零件做試樣時(shí)一般切兩個(gè)齒并留齒根（從動(dòng)軸、空調(diào)機(jī)齒、中間軸、倒檔齒輪3033、主軸齒輪3049，巴西伊頓1588、1182，金杯主動(dòng)、獵豹前后橋主動(dòng)等）。其他的零件必須與檢測面垂直，切時(shí)注意別燒傷。尤其是切榮立減速軸是必須慢速、沖水到位，否則就切壞了。

鑲嵌。我們公司用的鑲嵌材料是HM3金相鑲嵌粉。鑲嵌時(shí)，被檢測面朝下，鑲嵌粉一般放7小勺就夠了，保溫10分鐘左右即可取出。

磨制。磨制包括粗磨和細(xì)磨。粗磨：經(jīng)取樣和鑲嵌的試樣，首先應(yīng)在砂輪片上磨平，磨制劃痕均勻。在砂輪打磨試樣時(shí)，用力均勻壓力不要太大，并經(jīng)常用水冷卻，避免試樣因受熱而發(fā)生組織變形。細(xì)磨：由粗到細(xì)的各號水磨砂紙和金相砂紙上依次進(jìn)行磨制。我們公司主要用240、600、1000號水磨砂紙和金相砂紙進(jìn)行磨制。磨制時(shí)用力要均勻，在每張砂紙的磨制時(shí)間不要太長，一般每一張砂紙磨制試樣的個(gè)數(shù)不超過5個(gè)。每換一張另一號砂紙磨制時(shí)，試樣都要轉(zhuǎn)動(dòng)90度。粗磨和細(xì)磨時(shí)要將試樣洗凈，試樣在沖水的狀態(tài)下磨制。磨制的時(shí)間不能太長，否則試樣會(huì)倒角。

拋光。這是最關(guān)鍵的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂紙留下的劃痕，得到光滑如鏡的檢測面。我們主要是機(jī)械拋光，拋光織物是絨布。磨料是金剛石噴霧拋光劑。拋光時(shí)將磨料均勻的噴在織物上，試樣的磨痕要和轉(zhuǎn)盤的的方向垂直，拋光用力均勻，較小的施

加壓力。

侵蝕。侵蝕是把金相樣品浸在化學(xué)侵蝕液里或用帶有化學(xué)侵蝕劑的脫脂棉球擦拭一定時(shí)間，借助化學(xué)侵蝕劑對金屬的化學(xué)作用使金相組織呈現(xiàn)出來。我們使用化學(xué)侵蝕劑為硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液進(jìn)行輕腐蝕，主要為了觀察齒根部位非馬組織的厚度，非馬組織到現(xiàn)在我還沒有搞懂，總是腐蝕不出來。其他的試樣一般都是用4%的硝酸酒精溶液進(jìn)

行腐蝕，腐蝕時(shí)間5s左右。

觀察。我們金相組織分析時(shí)用100*、400*金相顯微鏡鏡的鏡頭對試樣表面進(jìn)行觀察分析試樣內(nèi)部金相組織：滲碳層的深度，齒頂碳化物的含量等級，節(jié)圓殘余處馬氏體的含量等級，心部鐵素體的含量等級。用放大100*的顯微鏡頭對整個(gè)被檢面的晶粒度進(jìn)行分析評定和整個(gè)被檢面的組織觀察，用400*鏡頭對金相組織中殘余馬氏體的等級進(jìn)行判定。這個(gè)步

驟我覺得挺簡單的，也很容易掌握。

有效硬化層測定。在最終熱處理后的零件橫截面上進(jìn)行，硬度壓痕在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離（S）應(yīng)不小于壓痕對角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕衷心之間的距離，每次增加不超過0.1mm。同時(shí)，測量表面到各壓痕的積累距離的精度為±0.5um。壓痕一般應(yīng)在9.807N（1kgf）試驗(yàn)力下測出，并用放大400*的小負(fù)荷維氏硬度計(jì)測量。表示代碼：滲碳和碳氮共滲共滲有效硬化層（DC）、滲氮和氮碳共滲有效硬化層（DN）、高頻感應(yīng)淬火有效硬化層（DS），硬化層界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心請教是做好工作的前提，實(shí)習(xí)是走上社會(huì)的第一步，實(shí)習(xí)可以積累工作經(jīng)驗(yàn)，而虛心請教是積累工作經(jīng)驗(yàn)最直接的途徑，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虛心地請同事，在他們耐心的教導(dǎo)中我不斷走向成熟，也積累

起一定的工作經(jīng)驗(yàn)

半年的實(shí)習(xí)時(shí)間結(jié)束了，在這段時(shí)間里，我學(xué)到了許多書本上不能學(xué)到的知識，更加透徹的了解了熱處理這門工藝，了解它的知識技能，而且也掌握了一部分專業(yè)技術(shù)，希望以后能有更多的時(shí)間去繼續(xù)掌握和研究這門技術(shù)，在實(shí)習(xí)的過程中，我同時(shí)也學(xué)到了許多的處世道理，師傅和領(lǐng)導(dǎo)的教誨，讓我受益匪淺。要大膽的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大膽的去問，社會(huì)是一個(gè)更大的練兵場，我相信，只要自己努力了，奮斗了，就一定會(huì)

有一片屬于自己的天地

第二篇：金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

取樣－粗磨－細(xì)磨－拋光－腐蝕－顯微觀察評級

1、取樣，取樣要具有代表性，試樣尺寸盡量12-20mm范圍內(nèi)，截取過程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化（要求截取試樣過程中試樣受熱、受外力作用都能盡量?。┩ǔＳ糜谇懈钤嚇拥挠猩拜喦懈顧C(jī)、原材料檢測試樣：a)試樣的金相檢測面要平行于軋制方向；

2、細(xì)磨細(xì)磨一般在金相砂紙上對粗磨好的試樣進(jìn)一步磨制，為拋光作好準(zhǔn)備。細(xì)磨一般要由粗到細(xì)依次經(jīng)過240＃400＃800＃金相砂紙。每更換一道砂紙，試樣轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，以觀察上道砂紙劃痕是否全部磨掉。細(xì)磨后，將試樣和雙手沖洗干凈。

3拋光 拋光的目的是除去試樣磨面上磨痕，使其呈光亮無痕的鏡面。拋光在涂有金剛石研磨膏的專用拋光機(jī)上進(jìn)行，并在拋光機(jī)上沿半徑方向往復(fù)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以防產(chǎn)生拋光道痕或拖尾。拋光好的試樣沖洗干凈，并迅速用吹風(fēng)機(jī)吹干。

3.2.5試樣的腐蝕 為進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，須對拋光好的金屬試樣進(jìn)行腐蝕，以顯示其真實(shí)，清晰的組織結(jié)構(gòu)。腐蝕試劑4%硝酸酒精溶液腐蝕金相顯微組織：一般過程：沖洗拋光試樣－酒精擦洗－吹干－腐蝕－沖洗－酒精擦洗－吹干。

根據(jù)所需放大倍數(shù)選擇物鏡及目鏡。試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括腐蝕前的檢驗(yàn)和腐蝕后的檢驗(yàn)。腐蝕前主要檢驗(yàn)試樣中的夾雜物、裂紋、孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過程中所引起的缺陷。腐蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織。

第三篇：金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

****************(１)低倍檢驗(yàn)

GB/T226-1991

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T1979-2001

結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 4236-1984

鋼的硫印檢驗(yàn)方法

GB/T 1814-1979

鋼材斷口檢驗(yàn)法

GB/T 2971-1982

碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法

YB/T 731-19870

塔型車削發(fā)紋檢驗(yàn)法

YB/T 4002-1992

連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖

YB/T 4003-1991

連鑄鋼板坯缺陷硫印評級圖

YB/T 4061-1991

鐵路機(jī)車、車軸用車軸(含硫印缺陷評級圖)10 YB/T 153-1999

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖

TB/T 3031-2002

鐵路用輾鋼整體車輪徑向全截面低倍組織缺陷的評定

CB/T 3380-1991

船用鋼材焊接接頭宏觀組織缺陷酸蝕試驗(yàn)法

HB/Z 210-1991

渦噴型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪內(nèi)、外軸鍛件低倍組織標(biāo)準(zhǔn)

QJ 2541-1993

不銹鋼棒低倍錠型偏析檢驗(yàn)方法 ****************(２)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13298-1991

金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T224-1987

鋼的脫碳層深度測定法

GB/T10561-1988

鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法

GB/T 6394-2002

金屬平均晶粒度測定方法

GB/T/T13299-1991 鋼的顯微組織(游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織)評定方法

GB/T/T13302-1991 鋼中石黑碳顯微評定方法

GB/T4335-1984

低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

JB/T/T5074-1991

低、中碳鋼球化體評級

ZBJ36016-1990

中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級

DL/T 652-1998

金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則 ****************(３)不銹鋼

GB/T6401-1986

鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼α－相面積含量金相測定法

GB/T1223-1975

不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法

GB/T1954-1980

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T/T13305-1991

奧氏體不銹鋼中α－相面積含量金相測定法 ****************(４)鑄鋼

GB/T8493-1987

一般工程用鑄造碳鋼金相

TB/T/T2451-1993

鑄鋼中非金屬夾雜物金相檢驗(yàn)

TB/T/T2450-1993 ZG230-450鑄鋼金相檢驗(yàn)

GB/T/T13925-1992 高錳鋼鑄件金相

GB/T5680-1985

高錳鋼鑄件技術(shù)條件(含金相組織檢驗(yàn))6 YB/T/T036.4-1992 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件高錳鋼鑄件(高錳鋼金相組織檢驗(yàn))7 JB/T/GQ0614-1988

熔模鑄鋼ZG310-570正火組織金相檢驗(yàn) ****************(５)化學(xué)熱處理及感應(yīng)淬火

GB/T11354-2005

鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T9450-1988

鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核

QCn29018-1991

汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)

JB/T4154-1985 25MnTiBXt鋼碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

NJ251-1981

20MnTiBRe鋼滲碳齒輪金相組織檢驗(yàn)

ZB/T04001-1988

汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)

TB/T/T2254-1991

機(jī)車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗(yàn)

JB/T/T6141.1-1992

重載齒輪滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)

JB/T/T6141.3-1992

重載齒輪滲碳金相檢驗(yàn)

JB/T/T6141.4-1992

重載齒輪滲碳表面碳含量金相判別法

GB/T5617-1985

鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火有效硬化層深度的測定

GB/T9451-1988

鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定

ZB/J36009-1988

鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

ZB/J36010-1988

珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

NJ304-1983

滲碳齒輪感應(yīng)加熱淬火金相檢驗(yàn)

JB/T2641-1979

汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)

CB/T3385-1991

鋼鐵零件滲氮層深度測定方法 ****************(６)軸承鋼

1.YJZ84 高碳鉻軸承鋼(含酸浸低倍組織、非金屬夾雜物、顯微孔隙、退火組織、碳化物不均勻性、碳化物帶狀、碳化物液析評級圖)2.GB/T9-68

鉻軸承鋼技術(shù)條件(含低倍缺陷、非金屬夾雜物、退火組織、碳化物網(wǎng)狀、碳化物液析評級圖)3 GB/T3086-82 高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件(含酸浸低倍組織、火組織、共晶碳化物不均勻度、非金屬夾雜物、微孔隙評級圖)4 YB/T688-76

高溫軸承鋼Cr4Mo4V技術(shù)條件(含碳化物不均勻度評級圖)5 JB/T1255-91 高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、碳化物網(wǎng)狀、斷口評級圖)6 ZB/J36001-86 滾動(dòng)軸承零件滲碳熱處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(含粗大碳化物、滲碳表面層淬 回火組織、心部組織、網(wǎng)狀碳化物評級圖)7 JB/T1460-92 高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、斷口評級圖)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含淬火組織、淬回火組織評級圖)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件(含退火組織、淬回火組織、滲碳淬回火組織評級圖)****************(７)工具鋼

GB/T1298-77

碳素工具鋼技術(shù)條件(含珠光體組織、網(wǎng)狀碳化物評級圖)2 GB/T1299-85

合金工具鋼技術(shù)條件(含珠光體組織、網(wǎng)狀碳化物、共晶碳化物不均勻)3 YB/T12-77

高速工具鋼技術(shù)條件(含低倍碳化物剝落、共晶碳化物不均勻度評級圖)4 ZB/J36003-87 工具熱處理金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4462-84

高速工具鋼大塊碳化物評級圖 ****************(８)零部件專用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T/T13320-91 鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法

ZB/J18004-89 傳動(dòng)用精密滾子鏈和套筒鏈零件金相檢驗(yàn)

ZB/J26001-88 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗(yàn)

ZB/J94007-88 柴油機(jī)噴嘴偶件、噴油泵柱塞偶件、噴油泵出油閥偶件金相檢驗(yàn)

JB/T3782-84

汽車鋼板彈簧金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

NJ309-83

內(nèi)燃機(jī)連桿螺柱金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

NJ326-84

內(nèi)燃機(jī)活塞銷金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T/T6720-93 內(nèi)燃機(jī)排氣門金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T/NQ180-88 內(nèi)燃機(jī)氣門座金相檢驗(yàn)

JB/T/GQ1050-84 45、40Cr鋼淬火馬氏體金相檢驗(yàn)

JB/T/GQ1148-89 機(jī)床用40Cr鋼調(diào)質(zhì)組織金相檢驗(yàn)

JB/T/GQ?T1150-89 機(jī)床用38CrMoAl鋼驗(yàn)收技術(shù)條件及調(diào)質(zhì)后金相檢驗(yàn)

JB/T/GQ?T1151-89 機(jī)床用45鋼調(diào)質(zhì)組織金相檢驗(yàn)

NJ396-86 低淬透性含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼齒輪金相檢驗(yàn)

JB/T/T5664-91 重載齒輪失效判據(jù)

CJ/T 31-1999 液化石油氣鋼瓶金相組織評定

───────────────────────────────── 二．鑄鐵

***************(１)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T7216-87

灰鑄鐵金相

GB/T9441-88

球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

JB/T3892-84

蠕墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T2212-77

鐵素體可鍛鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T3021-81

稀土鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T/Z303-87

灰鑄鐵與球墨鑄鐵斷口掃描電鏡分析圖譜

CB/T1165-88

船用灰鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)

CB/T1030-83

蠕蟲狀石墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

TB/T/T2255-91 高磷鑄鐵金相

TB/T/T2449-93 蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn) ****************(２)零部件專用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2805-81

內(nèi)燃機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83

內(nèi)燃機(jī)筒體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93

內(nèi)燃機(jī)高磷鑄鐵缸套金相標(biāo)準(zhǔn)

NJ325-84

內(nèi)燃機(jī)硼鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相標(biāo)準(zhǔn) 5 JB/T/T5082-91 內(nèi)燃機(jī)硼鑄鐵氣缸套金相檢驗(yàn)

JB/T/Z179-82

中錳抗磨球墨鑄鐵金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T/NQ100-86 內(nèi)燃機(jī)釩鈦鑄鐵氣缸套金相檢驗(yàn)

JB/T/NQ178-88 內(nèi)燃機(jī)釩鈦鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

JB/T/T6724-93 內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

JB/T3934-85

汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

ZB/T T12007-89 汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán)金相標(biāo)準(zhǔn)

ZB/T T06002-89 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑲耐磨圈活塞金相標(biāo)準(zhǔn)

ZB/U05004-89 中、大功率柴油機(jī)離心鑄造氣缸套金相檢驗(yàn)

TB/T/T2253-91 球墨鑄鐵活塞金相檢驗(yàn)

TB/T/T2448-93 合金灰鑄鐵單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

YB/T4052-91

高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗(yàn)

JB/T/T6954-93 灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評級

CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油機(jī)離心鑄造氣缸套金相檢驗(yàn)

───────────────────────────────── 三．表面處理

GB/T4677.6-84 金屬和氧化覆蓋厚度測試方法-截面金相法

GB/T5929-86 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測試方法-金相顯微鏡法

GB/T6462-86

金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法

GB/T6463-86

金屬和其他無機(jī)覆蓋層-厚度測量方法評述

GB/T9790-88 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)

GB/T11250.1-89 復(fù)合金屬覆蓋層厚度測定-金相法

JB/T/T5069-91 鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法

JB/T/T6075-92 氧化鈦涂層金相檢驗(yàn)方法

ZBJ92004-87 內(nèi)燃機(jī)精密電鍍減摩層軸瓦檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

───────────────────────────────── 四．鋁合金及銅合金

GB/T3246-82

鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T3247-82

鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T10849-89

鑄造鋁硅合金變質(zhì)

GB/T10850-89

鑄造鋁合金過燒

GB/T10851-89

鑄造鋁合金針孔

GB/T10852-89

鑄造鋁銅合金晶粒度

GB/T7998-87

鋁合金晶間腐蝕測定法

GB/T8014-87 鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定

GB/T3508-83

內(nèi)燃機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)

QJ1675-89

變形鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法

JB/T3932-85

汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁活塞金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T/NQ179-88 內(nèi)燃機(jī)稀土共晶鋁硅合金金相檢驗(yàn)

JB/T/T5108-91 鑄造黃銅金相

QJ2337-92

鈹青銅的金相檢驗(yàn)方法 15 YB/T797-71

單相銅合金晶粒度測定法

YB/T731-70

電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗(yàn)法

ZB/T12003-87 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦銅鉛合金金相標(biāo)準(zhǔn)

NJ355-85 內(nèi)燃機(jī)鑄造銅鉛合金軸瓦金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

CB/T1196-88 船舶螺旋漿用銅合金金相含量金相測定方法

───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬質(zhì)合金

GB/T9095-88

燒結(jié)鐵基材料-滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測定

JB/T2798-81

鐵基粉未冶金燒結(jié)制品金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T2869-81

燒結(jié)金屬材料密度的測定

JB/T2867-81

燒結(jié)金屬材料表觀硬度的測定

ZBH72007-89 燒結(jié)金屬摩擦材料金相檢驗(yàn)法

ZBH72012-90 碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金金相試樣制備方法

GB/T3488-83

硬質(zhì)合金-顯微組織的金相測定

GB/T3489-83

硬質(zhì)合金-孔隙度和非化合碳的金相測定

───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金屬

GB/T4296-84

鎂合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T4297-84

鎂合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T1554-79

硅單晶(111)晶面位錯(cuò)蝕坑顯示測量方法

GB/T3490-83

含銅貴金屬材料氧化亞銅金相檢驗(yàn)方法

GB/T4194-84

鎢絲蠕變試驗(yàn)、高溫處理及金相檢驗(yàn)方法

GB/T4197-84

鎢鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度測試方法

GB/T5168-1985

兩相鈦合金高、低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T5594.8-85 電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料性能測試方法-顯微結(jié)構(gòu)的測定

GB/T6623-86

拋光硅片表面熱氧化層錯(cuò)的測試方法

GB/T8755-88

鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜

GB/T8756-88

鍺單晶缺陷圖譜

GB/T8760-88

砷化鎵單晶位錯(cuò)密度的測量方法

GB/T11809-89

核燃料棒焊縫金相檢驗(yàn)

YB/T935-78

貴金屬及其合金的金相試樣制備方法

YB/T732-71

銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法

JB/T3657-84

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦錫基和鉛基合金金相標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金軸瓦金相評級 18 CB/T1156-92

錫基軸承合金金相檢驗(yàn)

───────────────────────────────── 七．其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T14999.1-1994 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法

GB/T14999.2-1994 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法

GB/T14999.5-1994 高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盤形鍛件縱向低倍組織標(biāo)準(zhǔn) ───────────────────────────────── 八．其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

ZB/N33002.1-1988 金相顯微鏡系列

ZB/N33002.2-1988 金相顯微鏡技術(shù)條件

GB/T6846-1986

確定暗室照明安全時(shí)間的方法 4 GB/T/T4342-1991 金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T/T15749-1995 定量金相手工測定方法

GB/T/T17359-1998 電子探針和掃描電鏡,X射線能譜定量分析通則 7 GB/T 18876.1-2002 應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法第1部分：鋼和其它金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學(xué)測定

我國現(xiàn)行常用熱處理標(biāo)準(zhǔn)(zz)

序號

標(biāo)準(zhǔn)級別號

標(biāo)準(zhǔn)名稱

01 JB/T 10174-2000

鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗(yàn)方法 02 JB/T 10175-2000

熱處理質(zhì)量控制要求

03 JB/T 3999-1999

鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火 04 JB/T 4155-1999

氣體氮碳共滲

05 JB/T 4202-1999

鋼的鍛造余熱淬火回火處理 06 JB/T 4390-1999

高、中溫?zé)崽幚睇}浴校正劑 07 JB/T 7951-1999

淬火介質(zhì)冷卻性能試驗(yàn)方法 08 JB/T 8929-1999

深層滲碳

09 JB/T 9197-1999

不銹鋼和耐熱鋼熱處理 10 JB/T 9198-1999

鹽浴硫氮碳共滲 11 JB/T 9199-1999

防滲涂料技術(shù)要求 JB/T 9200-1999

鋼鐵件的火焰淬火回火處理 13 JB/T 9201-1999

鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理 14 JB/T 9202-1999

熱處理用鹽 15 JB/T 9203-1999

固體滲碳劑 JB/T 9204-1999

鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn) JB/T 9205-1999

珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn) 18 JB/T 9206-1999

鋼件熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn) 19 JB/T 9207-1999

鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理 20 JB/T 9208-1999

可控氣氛分類及代號 21 JB/T 9209-1999

化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件 22 JB/T 9210-1999

真空熱處理 JB/T 9211-1999

中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)馬氏體等級 24 JB/T 8555-1997

熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法 JB/T 4215-1996

滲硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996

粉末滲金屬 JB/T 8419-1996

熱處理工藝材料分類及代號 28 JB/T 8420-1996

熱作模具鋼顯微組織評級 29 JB/T 7709-1995

滲硼層顯微組織、硬度及層深測定方法 30 JB/T 7710-1995

薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼鐵顯微組織檢驗(yàn)

JB/T 7711-1995

灰鑄鐵件熱處理 32 JB/T 7712-1995

高溫合金熱處理

JB/T 7713-1995

高碳高合金鋼制冷作模具用鋼顯微組織檢驗(yàn)

JB/T 4218-1994

硼砂熔鹽滲金屬（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

JB/T 7500-1994

JB/T 7519-1994

分析方法

JB/T 7529-1994

JB/T 7530-1994

JB/T 6954-1993

JB/T 6955-1993

JB/T 6956-1993

JB/T 6047-1992

法

JB/T 6048-1992

JB/T 6049-1992

JB/T 6050-1992

JB/T 6051-1992

JB/T 5069-1991

JB/T 5072-1991

JB/T 5074-1991

GB/T 18177-2000

GB/T 7232-1999

GB/T 17358-1998

定方法

GB/T 16923-1997

GB/T 16924-1997

GB15735-1995

GB/T 15749-1995

GB/T 13321-1991

GB/T 13324-1991

GB/T 12603-1990

GB/T 11354-1989

驗(yàn)

GB/T 9450-1988

校核

GB/T 9451-1988

深度的測定

GB/T 9452-1988

低溫化學(xué)熱處理工藝方法選擇通則 熱處理鹽?。ㄤ^鹽、硝鹽）有害固體廢物 可鍛鑄鐵熱處理 熱處理用氬氣、氮?dú)?、氫氣一般技術(shù)條件

灰鑄鐵件接觸電阻淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評級

熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求

離子滲氮（代替JB/Z214-84）

熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方 鹽浴熱處理

熱處理爐有效加熱區(qū)的測定

鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則

球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法

熱處理保護(hù)涂料一般技術(shù)要求

低、中碳鋼球化體評級 鋼的氣體滲氮

金屬熱處理工藝術(shù)語

熱處理生產(chǎn)電能消耗定額及其計(jì)算和測鋼的正火與退火處理 鋼的淬火與回火處理

金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求 定量金相手工測定方法 鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法 熱處理設(shè)備術(shù)語

金屬熱處理工藝分類及代號

鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢 鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測定和 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T 8121-1987

熱處理工藝材料名詞術(shù)語

GB/T 5617-1985

鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

第四篇：金相檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

金相檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

第一節(jié)

金相顯微鏡安全操作規(guī)程 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修，防止漏電。亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí) 也傷害視力，要調(diào)到合適亮度； 工作結(jié)束等光源冷卻后套上防塵罩。顯微鏡應(yīng)放在水平固定的工作臺上，未經(jīng)允許不得任意移動(dòng)。

第二節(jié)

金相研磨機(jī)安全操作規(guī)程 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修，防止漏電。更換砂輪片前檢查砂輪片是否有裂紋，更換時(shí)嚴(yán)禁用錘敲打。接通 電源后待研磨機(jī)旋轉(zhuǎn)正常方可操作。在使用砂輪片研磨機(jī)的同時(shí)，啟動(dòng)除塵開關(guān)，進(jìn)行除塵。磨樣時(shí)試樣應(yīng)順著研磨盤旋轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)操作人員應(yīng)配帶勞保護(hù) 具(防護(hù)眼鏡,口罩手指套)，精神集中，用力均勻適宜。非操作人員 禁止進(jìn)入 研磨盤上放防護(hù)罩，防止火花飛濺，操作環(huán)境處不允許有易燃、易 爆物品。研磨試樣時(shí)要有水冷卻。定時(shí)清整研磨盤，使其平整，及時(shí)更換破碎砂紙。砂紙拋光布要平整，破損要及時(shí)更換。

第三節(jié)

鑲嵌機(jī)安全操作規(guī)程 1 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修，防止漏電。打開鑲嵌機(jī)蓋時(shí)，頭部應(yīng)避開鑲嵌機(jī)上方，以免發(fā)生外傷害。試樣直徑超過 6mm應(yīng)用砂輪切割方法剪斷，不宜用剪刀剪。試樣冷卻后方可從模具中取出，取試樣時(shí)用鑷子夾取，不得直接用 手，以免燙傷。鑲嵌完后將內(nèi)筒和壓塊表面清洗干凈，以利于下一次鑲嵌。

第四節(jié)

金相試樣腐蝕安全操作規(guī)程 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，吹風(fēng)機(jī)電器元件損壞及時(shí) 維修，防止漏電。配制腐蝕劑前應(yīng)配戴好膠皮手套，并檢查有無破損。在配制酒精溶液腐蝕劑時(shí)，先倒入酒精，再緩慢加入酸液，操作間 嚴(yán)禁煙火。試樣應(yīng)充分吹干，不得有酸等腐蝕液留在表面，以免腐蝕皮膚。操作時(shí)精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風(fēng)裝置進(jìn)行操作。

第五節(jié)

電解腐蝕儀安全操作規(guī)程 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修，防止漏電。配制溶液時(shí)注意先倒溶劑，后加入溶質(zhì)，操作間嚴(yán)禁煙火，防止發(fā) 生噴濺、爆炸等事故。3 腐蝕時(shí)間不超過 2 分鐘，腐蝕電壓不超過 12V。試樣吹干用的風(fēng)機(jī)應(yīng)常檢查是否有漏電現(xiàn)象，以免發(fā)生觸電。5 操作時(shí)精力集中，戴口罩眼鏡，打開排風(fēng)進(jìn)行操作。浸蝕劑應(yīng)存放在避光，穩(wěn)定安全的地方，避免陽光直射及高溫。紅色夾子接陽極，黑色夾子接陰極，將試樣固定在電路陽極。電解時(shí)，應(yīng)選擇腐蝕功能的運(yùn)行按鈕，不能使用拋光功能的運(yùn)行按 鈕。避免陰極和陽極直接接觸引起短路。電解完畢，關(guān)閉電解儀開關(guān)，拔下電源插頭，電解液放入指定瓶內(nèi)，以免腐蝕電極。系統(tǒng)設(shè)置有過載保護(hù)，當(dāng)電解時(shí)不顯示電流時(shí)，按設(shè)備后面的兩 個(gè)過載保護(hù)按鈕，可以使電路恢復(fù)正常。

第六節(jié)

預(yù)磨機(jī)安全規(guī)程 工作前檢查電源，開關(guān)是否有裸露部位，電器元件損壞及時(shí)維修，防止漏電。操作前認(rèn)真閱讀說明書，不當(dāng)操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身受傷。設(shè)備應(yīng)放置在干燥、遠(yuǎn)離磁場的室內(nèi)。設(shè)備操作環(huán)境中不允許有易燃、易爆的氣體、液體、粉末。開始磨削前要檢查磨頭鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)。當(dāng)磨頭下降快接觸到試樣時(shí)速度要慢，磨頭不能撞擊試樣。開啟機(jī)器時(shí)，關(guān)閉安全門，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間安全門關(guān)閉。裝卸試樣時(shí)要戴手套，以免劃傷或燙傷。定期檢查潤滑劑是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

第七節(jié)

金相試樣切割機(jī)操作規(guī)程 手動(dòng)操作時(shí)，操作員在向下按壓手柄時(shí)用力均勻，避免切割片破碎。自動(dòng)切割試樣時(shí)，速度不能過大，以免切割片破碎，飛出傷人。3 切割試樣完畢，試樣溫度過高取試樣時(shí)應(yīng)戴手套并確保冷卻液的循 環(huán)。更換砂輪切割片后手動(dòng)運(yùn)行切割片，確保無誤再啟動(dòng)機(jī)器 夾牢試樣切割過程中關(guān)閉安全門，非操作人員禁止進(jìn)入。切割片屬易耗品，在更換時(shí)應(yīng)避免被劃傷，以及操作不當(dāng)使切割片 折斷。

第五篇：金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總表

金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 10561-89 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法

GB/T 6394-2002 系列圖 I（無孿晶晶粒++淺腐蝕100×）

GB/T 6394-2002 系列圖Ⅱ（有孿晶晶粒++淺腐蝕+100×）

GB/T 6394-2002 系列圖Ⅲ（有孿晶晶粒+深腐蝕75×）

GB/T 6394-2002 系列圖Ⅳ（鋼中奧氏體晶粒++滲碳法100×）

GB 224-1987 鋼的脫碳層深度測定法

GB 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB 2828-1987 逐批檢查記數(shù)抽樣程序及抽樣表

GB 4236-1984 鋼的硫印檢驗(yàn)方法

GB 16840.4-1997 電氣火災(zāi)原因技術(shù)鑒定方法 第4部分：金相法

GB/T 9450-2005 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 18876.1-2002 應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 第1部分

GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度 第一部分：試驗(yàn)方法

GB/T 14999.4-94 高溫合金顯微組織試驗(yàn)方法

GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分: 試驗(yàn)方法(A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T標(biāo)尺)

GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分: 試驗(yàn)方法

GB/T 3488-1983 硬質(zhì)合金 顯微組織的金相測定

GB/T 3489-1983 硬質(zhì)合金 孔隙度和非化合碳的金相測定

GB/T 4194-1984 鎢絲蠕變試驗(yàn),高溫處理及金相檢查方法

GB/T 5617-1985 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

GB/T 6401-1986 鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T 7216-1987 灰鑄鐵金相

GB/T 8493-1987 一般工程用鑄造碳鋼金相

GB/T 8755-1988 鈦及鈦合金術(shù)語金相圖譜

GB/T 9441-1988 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

GB/T 9450-1988 鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核

GB/T 9451-1988 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定

GB/T 11809-1998 壓水堆核燃料棒焊縫金相檢驗(yàn)

GB/T 13305-1991 奧氏體不銹鋼中α--相面積含量金相測定法

GB/T 13320-1991 鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評級圖及評定方法

GB/T 13925-1992 鑄造高錳鈉金相

GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)

GB 1814-1979 鋼材斷口檢驗(yàn)方法

GB 2971-1982 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法

GB/T 7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測定方法

GB/T 1298-2008 碳素工具鋼

GB/T 1299-2000 合金工具鋼 GB/T 1954-1980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T 3086-1982 高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件

GB/T 3246.1-2000 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 3246.2-2000 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測定方法

GB/T 3508-1983 內(nèi)燃機(jī)鑄造鋁活塞金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4194-1984 鎢絲蠕變試驗(yàn)、高溫處理及金相檢查方法

GB/T 4197-1984 鎢鉬及其合金的燒結(jié)坯條、棒材晶粒度測試方法

GB/T 4296-2004 變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 4297-2004 變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 4335-1984 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

GB/T 4342-1991 金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T 4462-1984 高速工具鋼大塊碳化物評級圖

GB/T 4677.6-1984 金屬和氧化覆蓋層厚度測試方法 截面金相法

GB/T 5168-1985 兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 5594.8-1985 電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料性能測試方法 顯微結(jié)構(gòu)的測定

GB/T 5617-2005 鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

GB/T 5680-1998 高錳鋼鑄件

GB/T 5929-1986 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的厚度測試方法 金相顯微鏡法

GB/T 6462-2005 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法

GB/T 6463-2005 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述

GB/T 6846-1986 確定暗室照明安全時(shí)間的方法

GB/T 8014.1-2005 鋁及鋁合金陽極氧化 氧化膜厚度的測量方法 第1部分測量原則

GB/T 8014.2-2005 鋁及鋁合金陽極氧化 氧化膜厚度的測量方法 第2部分質(zhì)量損失法

GB/T 8014.3-2005 鋁及鋁合金陽極氧化 氧化膜厚度的測量方法 第3部分分光束顯微鏡法

GB/T 8493-1987 一般工程用鑄造碳鋼金相

GB/T 8756-1988 鍺晶體缺陷圖譜

GB/T 8760-2006 砷化鎵單晶位錯(cuò)密度的測量方法

GB/T 9095-1988 燒結(jié)鐵基材料 滲碳或碳氮共滲硬化層深度的測定

GB/T 9451-2005 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定

GB/T 9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)

GB/T 10849-1989 鑄造鋁硅合金變質(zhì)

GB/T 10850-1989 鑄造鋁硅合金過燒

GB/T 10851-1989 鑄造鋁合金針孔

GB/T 10852-1989 鑄造鋁銅合金晶粒度

GB/T 11250.1-1989 復(fù)合金屬覆層厚度的測定 金相法

GB/T 11354-2005 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T 13320-2007 鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評級圖及評定方法

GB/T 14999.1-1994 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法

GB/T 14999.2-1994 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法

GB/T 14999.3-1994 高溫合金棒材縱向斷口試驗(yàn)法

GB/T 14999.4-1994 高溫合金顯微組織試驗(yàn)法

GB/T 14999.5-1994 高溫合金低倍、高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜

GB/T 15749-1995 定量金相手工測定方法 GB/T 18876.1-2002 應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 第1部分鋼和其他金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學(xué)測定

GB/T 18876.2-2006 應(yīng)用自動(dòng)圖像分析測定鋼和其它金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法 第2部分：鋼中夾雜物級別的圖像分析與體視學(xué)測定

GB/T 13299-1991 金相組織評級圖及評定方法

GB/T 13788-2000 冷軋帶肋鋼筋

JB

JB/T 5074-2007 低、中碳鋼球化體評級

JB/T 3829-1999 蠕墨鑄鐵金相

JB/T 9205-1999 珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火 金相檢驗(yàn)

JB/T 7946.1-1999 鑄造鋁合金金相 鑄造鋁硅合金變質(zhì)

JB/T 7946.2-1999 鑄造鋁合金金相 鑄造鋁硅合金過燒

JB/T 9204-1999 鋼件感應(yīng)熱處理 金相檢驗(yàn)

JB/T 5664-1991 重載齒輪 失效判據(jù)

JB/T 6141.1-1992 重載齒輪滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)

JB 3782-1984 汽車鋼板彈簧金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 1460-2002 高碳鉻不銹鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件

JB/T 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵 金相

JB/T 2330-1993 內(nèi)燃機(jī)高磷鑄鐵氣缸套 金相檢驗(yàn)

JB/T 2798-1999 鐵基粉末冶金燒結(jié)制品 金相標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 2850-1993 Cr4MO4V高溫軸承鋼滾動(dòng)軸承零件 熱處理技術(shù)條件

JB/T 5069-1991 鋼鐵零件滲金屬層 金相檢驗(yàn)方法

JB/T 5082.1-2008 內(nèi)燃機(jī) 氣缸套 第1部分：硼鑄鐵金相檢驗(yàn)

JB/T 5108-1991 鑄造黃銅 金相

JB/T 6016-1992 內(nèi)燃機(jī)單體鑄造活塞環(huán) 金相檢驗(yàn)

JB/T 6075-1992 氮化鈦涂層 金相檢驗(yàn)方法

JB/T 6141.3-1992 重載齒輪 滲碳金相檢驗(yàn)

JB/T 6141.4-1992 重載齒輪 滲碳表面碳含量金相判別法

JB/T 6290-1992 內(nèi)燃機(jī)筒體鑄造活塞環(huán) 金相檢驗(yàn)

JB/T 6366-1992 55SiMoVA鋼滾動(dòng)軸承 零件熱處理技術(shù)條件

JB/T 6720-1993 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門 金相檢驗(yàn)

JB/T 6724-1993 內(nèi)燃機(jī)球墨鑄鐵活塞環(huán) 金相檢驗(yàn)

JB/T 6954-1993 灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評級

其他

DL/T 674-1999 火電廠用20鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)

DL/T 652-1998 金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則

YB/T 153-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連 鑄方坯低倍組織缺陷評級圖

YB 935-1978 貴金屬及其合金的金相試樣制備方法 YB 4061-1991 鐵路機(jī)車 車輛用車軸

YB/T 036.4-1992 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 高錳鋼鑄件

YB/T 4002-1991 連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖

YB/T 4003-1997 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖

CB 1030-1983 蠕狀石墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

CB/T 3694-1995 現(xiàn)場金相復(fù)型檢驗(yàn)方法

CB 1156-92 錫基軸承合金金相檢驗(yàn)

CB 1196-1988 船舶螺旋槳用銅合金相含量金相測定方法

CB 3380-91 船用鋼材焊接接頭宏觀組織缺陷酸蝕試驗(yàn)法

CB 3385-1991 鋼鐵零件滲氮層深度測定方法

TB/T 2254-1991 機(jī)車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

TB/T 2255-1991 高磷鑄鐵金相

TB/T 2448-1993 合金灰鑄鐵單體鑄造活塞環(huán) 金相檢驗(yàn)

TB/T 2450-1993 ZG230-450鑄鋼金相檢驗(yàn)

TB/T 2451-1993 鑄鋼中非金屬夾雜物金相檢驗(yàn)

TB/T 3031-2002 鐵路用輾鋼整體車輪徑向全截面低倍組織缺陷的評定

QJ 1675-1989 變形鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法

QCN 29018-1991 汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)

JJG 335-1991 標(biāo)準(zhǔn)顯微維氏硬度塊

CJ/T 31-1999 液化石油氣鋼瓶金相組織評定