第一篇：5S現場管理總結心得體會心得 總結

5S現場管理總結心得體會心得 總結

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?②

要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;③ 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是

“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。① 將尋找的時間減少為零;② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要;② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養;② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;④ 互相信任，管理公開化、透明化;⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第二篇：5S現場管理總結心得體會

5S 現場管理總結心得體會

管理培訓心得

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工

作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對 我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是 走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管 理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容 “5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括： 1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標 管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能 包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下： ① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； ③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度； ④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟； ⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意 思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別

說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同 樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析 怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。① 將尋找的時間減少為零； ② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現； ③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等 臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司

說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少為零；

② 有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；

② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；

② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④ 互相信任，管理公開化、透明化；

⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

第三篇：5s現場管理心得體會

篇一：5s現場管理心得體會

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③ 即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員（班長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。① 將尋找的時間減少為零；② 有異常（如丟失、損壞）能馬上發現；③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④ 不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員（包括公司領導）都應一起來執行這個工作。① 最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。② 對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。（本文出自范文先.生網 www.tmdps.cn）③ 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④ 在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤ 設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。① 領導的言傳身教、制度監督非常重要；② 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。① 學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；② 領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③ 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④ 互相信任，管理公開化、透明化；⑤ 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

篇二：5s現場管理心得體會

記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”

《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。

為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。

通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。

篇三：5s現場管理心得體會

在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸于活動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。

我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

一、辦公場所5S活動有待加強

公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢？

改變人的觀念是關鍵！

對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音：“好臟喲！你怎么用手撿呀？”等等話語不斷。

所以我認為5S以素養為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

二、品質須有提前意識

公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

“防患于未燃”，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質“想”出來。

三、公司設備層需全面推行5S

由于評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在“擦花、擦亮”的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。

上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。

我們身為工誠物業的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

第四篇：項目部5S現場管理總結

項目部營地5S管理方案

2012年，項目在分公司和公司的正確領導下，緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，項目部廣泛宣傳，積極進取，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：

1、開展了5S宣貫工作。自上到下的對現場所有參與人員進行5S宣貫工作，對于5S的涵義。

充分發揮項目部5S職能組織的作用，大力營造5S管理宣傳輿論氛圍，提高

全員參與意識。充分利用標語、條幅、板報、櫥窗 等多種媒介，廣泛深入地開展5S管理宣傳活動。與此同時，將5S宣傳工作納入5S例會必須內容，逢會學習，反復宣講，從而提高了廣大員工5S管理意識。全體員工主動參與5S管理，并積極投入到合理化提案活動中。

2、使用5S管理方法對辦公區及生活營地進行整理、整頓。

整理：效率和安全始于整理！對辦公區和生活營地的物資擺放和停滯的各種物品進行

分類，現場不需要的物品，諸如生產使用的用品等，要集中堆放至施工用料區。整頓、清掃：對人員的辦公室及住宿環境進行了整頓清掃；并實行定期打掃，定期檢查的方法；尤其是對食堂的衛生，實行全員參與，全員監督的機制，對食堂操作間、餐廳以及食堂的倉庫進行嚴格的監督。

素養： 改善個人生活工作學習環境，提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣

和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開

展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

3、在食堂的管理方面，進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，所有區域都有

人負責，不存在無人理的死角。并制定相關清掃要求，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、負責人等項目，確保清掃質量，促進衛生標準化。

4、對于現場5S管理做的好的辦公室、辦公室及個人進行物質和精神獎勵，通過一定的激勵措施，保證做的好的班組和個人繼續發揚，其他的個人和班組迎頭趕上，從而使整個項目部的工作風氣和工作熱情得到了很好的改善。

隨著5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在下一步5s管理活動中我們要做好如下幾點：

1、注重人員素質的提高，5S管理是從我們工作中最簡單的整理、清潔、清掃打掃入

手，通過一步步的深入，從規范個人的行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。歸根結底人員的素質是管理的至關重要的一環，所有對于人員的甄選、教育、培訓應該有一套完整的體系；

2、采取措施提高員工待遇。倉廩實而知禮節，衣食足而知榮辱，只有切實提高員工的生活待遇，才能有效地提高員工的人員素質。

3、采用激勵措施，通過培訓、活動教育、檢查將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。

4、從小事做起，從基層做起，從一點一滴的小事抓起，使5S管理目標從根本上得到

使用和發展。勿以善小而不為，勿以惡小而為之，從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。

5、定期召開5s管理工作會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。

4、提供足夠的時間，俗話說，慢工出細活，但現實的工作往往工期相當緊張，所以

精細化管理在時間上很難得到保證，因而建議延長工期時間，減少政治工程、拍腦門工程，對于工期的要求應根據科學的施工工序進行編排，并充分考慮到安全施工的時間投入。

5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過

探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。

第五篇：5S現場管理活動整理階段總結

5S現場管理活動整理階段總結

從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

一、制定方案，整體推進

為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s 整理活動推向了高潮。

二、全員參與，清理現場

根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

三、督促檢查，考核評比

為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

四、存在的問題與不足

1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

5、各單位雖然進行了大量的整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。（圖片說明）

整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。