第一篇：6S管理心得體會

打造一個團結、和諧、奮發向上的團隊

——6S管理心得體會

6S管理是什么東西? 6S管理總的概念是指在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業環境、設備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規范、素養、安全管理活動。它具有廣泛性、潛隱性、持久性、直觀性、全員性的特點。這6個“S”分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

整理 只要是與工作無關的物品，如私人用品、報廢的原材料、工裝、設備、儀器、零件、過期文件等都是整理的對象。臨時需要的存放在臨時停放區，進行標識管理。簡單地說就是把必要的物品留下，把不必要的物品統統清除。

整頓 對留用的生產要素加以定置、定位，簡言之，就是物品周轉標準化。可使用整齊、潔凈的工作器具儲存，用最佳方法擺放，并用標記加以標識，做到定位、定品、定量。

清潔 將工作現場的環境、設備、儀器、材料、工裝的臟物清掃干凈，排除設備、管道、閥門的漏油、漏水現象，掉漆、銹蝕現象，使整個環境隨時保持良好的狀態。簡單地說就是清除污物，保持工作區干凈整潔。

規范 有健全的規章制度，并納入每個員工的崗位責任之中，成為對每個人績效考核的內容之一。工作現場實施定置管理并有定置管理圖，對各種規章制度的執行情況有定期的檢查和考核。簡單地說一切行為要規范，按章辦事。

素養 員工具有良好的禮貌、儀表、組織紀律和作風，著裝整潔，佩戴胸牌且端正，工作責任心強，效率高，能夠自覺遵守醫院的規章制度；團隊協作、相互支持，共同努力，確保工作質量和工作效率，出色完成任務。簡言之，養成良好的習慣，摒棄不良習性和陋習。

安全 安全生產制度健全，并配有專職機構和人員，安全標記規范，重點部位安全設施齊全，并保持良好的可用狀態，工作現場無安全隱患，操作人員嚴格執行安全操作規范，無違章作業現象，各種勞動保護完備，并按規定使用。簡言之是確保工作中的人身、設備、設施安全。

我院積極實施6S精益管理，我科作為第三批推進科室，在科主任馬田及護士長付華敏的帶領下，首先進行振奮人心的宣誓活動，當日進入到“三天一層樓”6S行動當中，全科醫護人員總動員，進行有序的安排和合理的分工，同時還要做好我們的本職工作，不能影響患者的治療。所以我們行動的主要時間是下班后的時間和晚上的時間，科里所有醫護人員自覺主動加班打造科室6S，不論上、下夜班，不管孩子是否哭鬧，不想家人是否理解或擔心。一日自早晨7點開始工作至夜里0點甚至凌晨2點。有的護士的孩子還不到2周歲，娃娃一直在家里哭著找媽媽，有的醫生及愛人都在我院工作，都在進行加班打造6S，有的家里有上小學的兒子無人照料，已是疲憊不堪的身心回家后看到孩子又是滿心的自責，直到生病了都還在堅持同大家一起加班工作。種種類似的例子還有很多。三天后我們比較圓滿的完成了

“三天一層樓”的任務，雖然之間有過波折和插曲，但當大家面對著贊新的辦公室和護士站，以及拿到合格獎牌的時候，所有的酸楚與勞累在這一刻變成了歡笑與榮耀。

在今后的持續推進中，我們這個大家庭一如既往的團結工作，努力圓滿完成6S打造。當初感覺6S管理像是一個強迫癥，回顧之前的工作狀態及環境，再看看現在，我明顯地看到工作環境的整潔，工作效率的提高，操作的規范，醫護人員素養的提高。這都得益于6S精益管理。

6S精益管理還有利于提高醫院形象，增強醫院信譽度和美譽度，使醫院更好地參與市場競爭。有利于提高醫院員工的素質，增強員工的歸屬感和榮譽感，使員工自我價值實現與醫院發展相統一。有利于改善和提高醫院管理水平，醫療和各項工作更趨規范，提高了工作效率和效益。有利于提高醫療技術和服務質量，提高競爭能力。

進行6S管理，人人從我做起，從小事做起，注重細節，自覺成為6S管理踐行者。為打造我院“新面貌、新形象”貢獻自己的力量。

骨外一科

第二篇：6s管理心得體會

【必備】6s管理心得體會15篇

6s管理心得體會1

6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

素養是將外在的.管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。

正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

6s管理心得體會2

金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”后，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，相信這次“6S‘后，我公司全體員工會更加努力地工作，將”6S“進行到底。為企業的發展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“后我的心得。

“6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要深化“6S精益生產管理”思想，扎實推進“cleanup”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源于一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收獲”的道理。

管理即是一門藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁復雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力，不錯的計劃力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計劃地培訓，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰，戰是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人數教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協調者，又是企業安全的守護者，既是良好人際關系的維系者，又是企業穩定成長的`奠基者，一個企業是否持續改進和羸利，能否興旺和發展壯大，跟我們的管理人員和管理工作的著最直接的關系，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司盡可能地創造最多最大的效益。

但是，今天的成績并不代表著明天的成功，一段時間的糾正也不代表優秀的素養已經定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們積極改進自己，不斷地為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終使企業成為管理先進，環境優雅、品質一流的公司。

6s管理心得體會3

我參加了集團公司組織舉辦的為期兩天的“精益求精——水務企業6S管理實戰”培訓。6S管理實戰像一縷春風吹進我的心里。經過兩天的6S管理學習，讓我受益匪淺。授課老師把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

6S管理的內容

6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。

整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。

清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。

素養是要養成好習慣來提升“人的品質”，成為對任何工作都持認真態度的人。

安全是指公司及每一位員工的`安全，在這里是著重強調安全的重要性。作為嘉源給排水公司財務部的一員，這六種特質的培訓，讓我能在工作和生活中更加得心應手、有條不紊。

在日常工作中，碰到的最突出的問題是要查找和使用財務數據、報表、文件資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間都浪費了，工作效率很難提高。按照6S管理的全面實施，使我在辦公中大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。

把6S管理的理念帶到自己的工作中，力求完美品質;及時對自己的文檔資料進行整理，通過推行、實施6S管理，使我的工作環境整潔、地物明朗，讓我認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。

正如授課老師所說，6S管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，是從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變。6S培訓讓我們每位員工都成了管理的主角。努力踐行“6S”才會讓我們公司成為提高產量、提升品質、降低成本、嚴守交期、確保安全的零災害企業。

6s管理心得體會4

一、6S簡史

2前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業管理的5S。后來在5S的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業日常管理的6S。6S是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，是幫助企業持續改善的文化。它可以提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序。并且以預防為主，保證工作安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化。作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

二、6S定義

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

1、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。其目的是提高工作效率。

2、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零，以期消除“尋找”現象。

3、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生，提升作業品質。

4、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的在于創造明朗現場。

5、安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。這是前面“5S”的實施的前提。

6、素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

三、6S推行要領

（一）整理的推行要領：你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準；要的物品調查使用頻度，決定日常用量，將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將

1、常用物品安置在現場；

2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3、不使用的物品清除或處理掉。

（二）整頓的推行要領：前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；對場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法。

整頓的重點在于整頓后的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的.狀態，取出的物品能立即使用，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領：建立清掃責任區并制定基準，作為清掃規范；堅決予以杜絕或隔離污染源。

清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其是高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）清潔的推行要領：落實前3S工作；制訂目視、看板管理的基準以及相關考核方法、獎懲制度，加強執行。

清潔是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。

（五）安全的推行要領：保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。尤其在我們鐵路施工企業中，安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，其應該成為一個行動要素。而“規范”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。

（六）素養的推行要領：制訂公司有關規則、規定；制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；對員工，尤其是新員工的教育訓練；推動各種激勵活動；遵守《鐵路施工安全規范》等有關操作安全規章。

“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

全面系統的來說，“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化施工環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“安全、素養”即保障企業安全生產，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。同時提升員工素質，提高工作效率，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。

四、學習后的感受

我們的工作環境存在著多種危險源，確保安全是我們工作的重中之重。在6S的推動下，安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效護防等措施都會大大降低了事故發生的可能性，為我們工作順利的進行提供了安全保障。

企業的競爭力表現在多方面，員工的素養是其中重要方面。6S管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

最后，6S管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為企業的發展做出更大貢獻！

6s管理心得體會5

前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。

二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進行，大區域里有小區域，小區域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

三是拿來主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

四是5S的.核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即，前面四個S做了，但是素養達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。

6s管理心得體會6

6s管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5s也就演變成了6s

因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受6s管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的`宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

這就是我眼中的“6s”。

6s管理心得體會7

自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的`空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。

在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理后，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一，方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。

6s管理心得體會8

醫院的6S管理已經實施很長的時間，通過學習6S管理，讓我理解到這個管理模式是經實踐證明確實實用的更先進的管理體統，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個部分，主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。

在我們科呂翠護士長的帶領下，通過學習6S管理，每位科室人員都能做到對儀器、設備、器材、器械的即時清潔及用完必歸；對藥品的擺放做到清楚分類；在工作中嚴格遵守各項規章制度；從大處著眼，從小處入手，都注意工作中的每一細節。把簡單的事情做好就是不簡單，每一個人習慣的改變，理念的提升，就是樹立科室的良好形象。通過科室的環境整理和改善，提升自身的素養，從而提升科室的工作效能，工作質量，降低風險，確保工作中的安全。

把護理工作真正做好，一定要有高度的責任感，積極主動的去工作。責任到此，不能再推，這也是我們每一位醫務人員對待工作的態度。責任感是我們戰勝工作困難的精神動力，責任感也能夠讓我們的工作完成的更出色。

通過6S的'學習，在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個方面的管理中，為工作中創造一個良好的環境空間，每個醫務工作者自覺養成良好的職業素質，從而達到提升工作效率，降低使用成本，保障工作安全，最終也能提升醫院整體的經濟效益。

在學習6S管理過程中，我逐步領悟到做一個有責任感護理人員是學習和掌握6S管理的的詮釋。

6s管理心得體會9

首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節后，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這里談談我個人對6S管理的認識和感受。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢？這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的'干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢？這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規范化與制度化，將干凈整潔的工作環境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中后，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

6s管理心得體會10

“6S”管理工作文件下達后，反復閱讀，仔細滲透，越來越體會到“6S”管理的確總結出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥，如能真正將“6S”融會貫通、落實到實踐中，無疑管理者水平將取得一個質的提升。

“清理、整頓、清掃”是每個員工每天在崗位最最基本的工作，在我車間每個區域的衛生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上，也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。當今社會，提倡和諧環境，環境因素直接影響到企業的形象。良好的工作環境，不僅體現著企業文化，而且使人心情愉悅，保持良好的工作狀態，有效地提高工作效率。

“安全”看似簡單、老生常談，但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天，在企業、生產離不開安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護。一時的疏忽，一個細小的.失誤都可釀成大禍，所以，我們應時刻保持高度警惕，將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。

幾年的工作中，經常看到為了應對檢查而搞突發性清理工作，而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，卻能將職工養成不自覺的習慣，平日的工作敷衍了事，得過且過，關鍵時怨天尤人、怨氣十足，一付懶散的模樣。“規范”就充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應常抓不懈，將好的管理制度長效地落實下去。

“素養”體現著一個人的意識，在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人，必定有好有意識，而且這些好的習慣發自內心，決沒有矯揉造作之嫌，但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規、制度來約束，并運用強制培訓、獎罰等手段來改變他的行動，然一個人的習慣、思想不是一朝一夕就可改變，這就要求我們基層管理者要有堅持不懈、持之以恒的精神來循序漸進地改變他們的不良和行為，將好的理念潛移默化地灌輸到他們的思想中。正如文件中指出“6S”看似簡單卻實用，真是提升管理水平不可多得的良方，雖反復體會、深知只懂膚淺，故以后還須認真學習、認真思考，取其精髓，真正做到規范、創新管理，讓自己的管理水平上一個新的臺階。

6s管理心得體會11

今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個企業的重要性，，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。

精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這里的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。

精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

“6s”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：

1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產能都上來了，會贏得更多的生產訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現國際一流企業的目標。

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的.尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業”，更多地將員工視為企業團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業經營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理推進精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現資源優化配置和可持續發展。節約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。

推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發現不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創新、持續實踐，讓精益化管理融入企業的安全生產、優質服務等各個環節、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現企業的持續、良性、和諧發展，從而實現企業的各項目標。

一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰？

6s管理心得體會12

通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，“6S”管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰斗力的團隊。

生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

⑶“6S”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的'，而應不論違章程度大小，都應及時去制止并領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

6s管理心得體會13

作為一名幼兒教師，每天面對一群孩子。因此，認真做好班級的管理工作，讓班級工作井然有序就顯得尤為重要了。

在幼兒教育中，“常規教育”是為了實現幼兒園的保育和教育目標，讓幼兒活潑又有序是常規教育的目的之一，幼兒常規的穩定才能保證幼兒在園健康、活潑的成長。

一、班級常規管理與幼兒一日活動息息相關。

（一）常規教育要日常抓，幼兒良好的常規也是要從幼兒身邊的每件小事做起，即從細小處開始，從日常生活中的基本要求做起。它包括了生活常規、學習常規，而生活常規隱含了幼兒良好的衛生習慣、在園的生活習慣、集體規則意識的培養等等，教師都要根據幼兒在幼兒園的一日生活的內容，有內容、有計劃的開展教育教學的工作。

（二）常規教育要抓重點、反復地抓。幼兒的年齡比較的小，自控能力比較的弱，要讓幼兒養成良好的常規意識，教師首先要幼兒知道為什么要這樣做，應該怎樣做，近而提高幼兒分辨是非的.能力。但是由于幼兒的可塑性比較的強，他們良好的常規養成并非一朝一夕就能達到的，還需要我們在教育中遵循幼兒的身心發展規律，要將常規教育曉之以理，要講究培養的形式，要不怕反復的練習，并不斷的改變形式，以此幫助幼兒養成良好的常規意識。

二、一日生活活動中建立班級常規

（一）一日活動的流程

來園——晨間活動——進餐——餐后活動——盥洗/入廁——午睡——戶外活動安全——離園安全

（二）來園接待活動

1、用恰當的稱呼，與每位幼兒家長親切問候。

2、提醒家長有特殊囑咐事情登記（如吃藥、幼兒心情等）

3、請蹲下來與個別幼兒交談，穩定情緒。

4、提醒幼兒有禮貌向家長告別。

5、與保育員溝通今天活動須知。

（三）晨間活動

1、準備好體育器械，并指導幼兒有序進行活動。

2、觀察幼兒來園狀態，對有異常的幼兒要特別關注。

（四）進餐前入廁活動

1、餐前組織講故事，聽音樂等，讓幼兒安靜下來。

2、教師在分餐前洗手、戴口罩，餐具餐巾有序擺放。

3、告訴小朋友今天吃什么，有什么好處？

4、提醒幼兒正確使用餐具，保持安靜，根據幼兒實際情況添飯。

5、餐后半小時給有服藥登記的幼兒服藥，認真審查登記情況。

（五）餐后活動

1、餐后安排幼兒進行分組區角活動。

2、教師有目地指導，活動場地安靜、有序。

（六）盥洗/入廁

1、指導幼兒正確進行洗，入廁后沖水。

2、不擁擠，不打鬧，注意安全。

6s管理心得體會14

近幾個月，廠辦、車間號召我們認真學習“6S”管理，把“6S”管理中心精華應用到自己的實際工作中，全面推進車間、班組的整體工作水平，“6S”管理是現代企業通過實踐證明現場管理的先進管理方法，它是以現場管理為主體，以提高工作效率為目的，逐步改變職工工作心態、工作方法，養成一個好的工作習慣，提高個人素質，全面推進自身、班組、車間整體工作水平，提高環境質量，確保安全、穩定的生產秩序。

“6S”管理中的精細劃分，使我認識到過去管理中存在的不足。作為一名化驗工段長，對“6S”管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學習“6S”以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標簽，并每隔四天進行清掃、擦拭，做到干凈、衛生。真正給化驗工人創造一個安全、舒適的工作環境。“6S”管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結束。它需要我們每個職工共同維護，它能培養職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛煉人的意志、規范人的行為、提高個人素養、增強集體意識、打造團隊精神。

“6S”管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它著重強調了人的.意識、行為、習慣，強調了工作習慣，從而培養出一支優秀的團隊。

我們做為車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不斷總結、積累。證“6S”管理做為我們工作的指南，帶領工段一班人堅持沿著“6S”提出了目標奮發向上、打造一個團結、和諧、平安的團隊。

6s管理心得體會15

近期，公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理發生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。

責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難；再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干不完的任務，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險；沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服；責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。

學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的'每一個細節，長此以往，有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

第三篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。3、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

4、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎

第四篇：6s管理心得體會

6s管理心得體會

下面我談談我在學習6s方面的一些體會：在6s管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。但是，經“6s”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從XX年6月份推行6s管理后，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

XX年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6s”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6s”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（seiton）----把留下來的物品按規定擺放，并加以標示；清掃（seiso）----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（seiketsu）----將前3s實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果；素養（shitsuke）----讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（security）----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6s管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最后應副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6s管理，有了這樣的“6s”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6s管理。

第五篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

S管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5S最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5S也就演變成了6S 因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6S要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。

踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況??走進廠間、機器設備

擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了“6S”管理，據說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6S”管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感??短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益??

通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領導要把今年定為“績效

管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

另外“6S”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6S”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司??

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰??

這就是我眼中的“6S”。