第一篇：6s精細化管理心得體會

6s精細化管理心得體會

導語：學習6S的精細化管理來推動自身產品的發展。以下是聘才小編搜集的相關范文，更多內容請關注,com.近期，公司總經理每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使他們的生產管理發生了巨大的變化。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的絕佳機會。

6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

人是決定事和物的主導，提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要從思想上認識到“6S”管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

我覺得要把工作真正做好，一定要有責任感，這樣才會積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的作者引用了美國前總統杜魯門的一句格言：“責任到此，不能再推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作的態度。

責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難;再艱難的任務，如有責任感也可以完成得相當出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各地經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天都有干不完的任務，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作量好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的一種責任感。

責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任是金屬計算盤上微小的刻度，責任是加工車間一副白色的手套，責任是加工過程中需要精細的每一個管理環節，責任是日常活動中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，責任是工作的態度、責任是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的勇氣和力量，責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險;沒有責任心，再安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的困難也可以克服;責任心差，很小的問題也可能變成攔路虎。

學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意工作中的每一個細節，長此以往，有助于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識，深入到工作中的每一個節點每一個角落。讓責任感化作一絲不茍的工作態度，在自己平凡的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，“愉快的工作，幸福的生活”就會伴隨我們的每一天。

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

人人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動產生不安全行為;物設置不當影響人的操作擾亂人的行動產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節后，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢?這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢?這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規范化與制度化，將干凈整潔的工作環境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中后，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認為是“大掃除”;認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒

必要。但是，經“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做 而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂 無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從XX年6月份推行6S管理后，我發現同事們在許多細節上有 很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室

劃分為辦公區和公 共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服 務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特

定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20XX年4月15日下午，再一次聽了應 大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人 都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了 浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法 來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減 少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員 工的個人成長和發展極為有利。

在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)將工作場所的所有物 品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉;整頓(SEITON)把留下來的物品按規定擺放，并加以標示;清掃

(SEISO)----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔;清潔(SEIKETSU)將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果;素養(SHITSUKE)----讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神;安全(SECURITY)----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行 6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要 “全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我 管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實 行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企 業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有 著極大地推動和指導作用。

6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工 作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

對 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質 和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照 制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身!

第二篇：精細化管理及6S

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精細化管理

社會分工越來越細，專業化程度越來越高，一個精細化管理的時代已經到來。激烈的市場競爭要求企業的管理要從粗放型向精細化過度，在現代企業競爭中，越來越多的組織和個人都意識到細節的重要，都意識到把管理工作做精做細的重要，“精細”已經成為競爭最重要的表現形式，精細化管理已經成為未來企業成敗的關鍵。工作缺乏精細意識，管理粗放，執行效率低是目前中國企業的普遍現象，對于當前中國的很多組織而言，都面臨一些突出的、共性的問題：

1.主要依賴搞關系和鉆空子來謀求發展

2.缺乏明確的目標和計劃，或者難以貫徹執行（即組織的執行力差）

3.高層管理者天天忙于“救火”

4.缺乏系統的管理制度和業務規范，企業管理和運營隨意性很強

5.產品或服務質量存在較大缺陷

6.業務流程混亂，或者流程明確，但無法嚴格執行 7.崗位職責不明確，人浮于事，內部矛盾重重

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8.員工責任心不強

9.浪費嚴重，感覺業務很紅火，就是沒有滿意的盈利狀況

……

總結而言，就是組織的基礎管理工作不完善，管理工作的精細化程度很低。這些問題具有共性和普遍性，不單純是管理者和員工的問題，而是中國經濟、社會和文化獨特發展歷程必然產生的階段性問題。這些問題的解決最終要靠管理者和員工的努力，其中最關鍵的是管理者要改變管理觀點和管理方式。

一、精細化管理的核心理念、突破口和基本方法 1.精細化管理的核心理念：精、準、細、嚴。精是做精、做好，精益求精;準是準確、準時，信息與決策準確無誤;細是操作細化、管理細化，重視細節;嚴是嚴格執行制度標準和程序規定，嚴格控制偏差。

2.精細化管理的突破口：完善制度與規范流程、提高員工的執行力，即通過精細化管理，使崗位責任、流程、制度執行到位。

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3.精細化管理的基本方法：細化、量化、實證化、流程化、標準化、協同化。

二、精細化管理的主要內容

1.完善細化規章制度。對現行規章制度進行全面的清理、修訂，細化規章制度的執行程序。

2.細分業務流程，細化產品與服務標準。要全面梳理、細化、再造業務流程，明確管理層級之間、前后工序之間的界面與權限，處理好業務之間的接口。根據實際，將公司制定的標準體系落實到管理和員工操作中去，確保執行到位。

3.以貫標為抓手，推行精細化管理。根據自身實際，努力建立職業健康安全管理體系、環境管理體系和社會責任體系。在現場積極推廣“6s”管理、流程再造、可視化管理等精細化管理方法。通過人的規范化、事的流程化、物的規格化，提高效率，保證質量，保障安全，使工作環境整潔有序，提高員工素養和企業形象。

4.是樹立精細化管理的理念，抓好服務過程中的細節。細節決定成敗、細節體現管理水平。要把“五精四細”的要求落實到管理的每個環節，積極學習先進企業的管理精華，掌握管理企業的精髓，打造精品和品牌，精通管理的方法、工具和渠道，業務流程之間要做到協同精密;要細分職責崗

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位、細化任務目標、細化制度流程，培育精益求精的企業文化。結合文明創建工作，樹立“以顧客為關注焦點”的管理理念，全面細化業務流操作規范，提高員工職業素質。

5.是加強業務流程與管理環節的信息化建設。要加強辦公自動化、人力資源管理、投資管理、統計分析、財務管理、設備管理、業績考核等方面的信息化建設。同時，要加大信息技術在市場運營管理過程中的應用，提高效率和服務能力。

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6S管理

隨著全球化的來臨，各個企業都面臨著考驗，要么是在這個大時代脫引而出，要么就被這個大時代所淘汰。目前國際上一流的大型實業企業都在實行“6S管理”，近幾年來國內的一些大企業，或者一些想要做大做強的企業都開始搞“6S管理”，“6S管理”可以說已經成為衡量一個企業能否做大做強的一個標準。

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

一、6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，洛陽通河農副產品有限公司

消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）

洛陽通河農副產品有限公司 的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

二、6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

三、6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全體遵守與保持；

（3）美觀：作市場——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

四、6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到各個部門再到一線員工。（2）全過程：全市場——改善——人人保持——管理活動。

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。

五、執行6S的好處

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無

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處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，就會提高管理品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

第三篇：5E和6S精細化管理（推薦）

煤炭企業精細化管理

一、精細化管理基本理論

隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，一個要求精細化管理的時代已經到來，從粗放管理到精細管理，是中國企業管理的必由之路。精細化管理作為一個現代管理理念，起源于20世紀50年代，現已發展成為一種通用的管理思想，延伸到了企業管理的層層面面。煤炭企業的精細化管理是建立目標任務分解、流程運轉順暢、決策計劃精確、控制考核嚴密的一種科學管理模式。精細化管理的基本理論包括：精細化管理內涵、精細化管理系統、精細化管理發展階段和精細化管理推行工具。

（一）精細化管理內涵及特點

1、精細化管理內涵

精細化管理的內涵主要是：精確定位、精益求精、細化目標、細化考核，即“兩精兩細” 精確定位——是對每個單位、部門和崗位的職能、職責都規范清楚，有機銜接。精益求精——是對每項工作都制定出嚴格、高效的考核標準，使每項工作做到最佳、最優、最好。

細化目標——是把工作目標層層分解，任務目標落實到人。細化考核——是定量準確，考核及時，獎懲兌現。

2、精細化管理的特點

精細化管理的特點可歸納為：責任定量化、考核績效化、行為規范化、管理制度化。責任定量化——是將企業的各項工作任務進行細分，明確各自的工作責任和需要達到的工作目標，建立完善的內控體系，使企業的所有員工都知道應該干什么，應該怎么干，應該干到什么程度。

考核績效化——是依據嚴格的考核標準，對企業各項工作的完成情況進行認真考核，進而對工作質量的好壞做出適當評價。

行為規范化——是建立健全企業的崗位作業標準，對每個系統的每道工序和每個細節都規范清楚、有機銜接，促使全體員工在任何環節上的操作和任何崗位上的工作，都始于規范的標準，實現整體標準化作業。

管理制度化——是詳細制定涵蓋安全、生產、經營和黨建等各個方面的規章制度，按章辦事，按章管理，用制度整合管理功能，用制度實現管理高效率和高效力。

（二）精細化管理系統

精細化管理是一個系統管理工程，由五項子系統組成。精細規劃系統

精細規劃系統是把企業接受的輸入信息進行綜合分析后，做出決策，并傳達下去。企業的最高層次決策規劃是企業的中長期發展戰略規劃。通過制定發展戰略，制定多層次的精細化管理目標，確立精細化管理推行思路、步驟，保證企業有條不紊的推行精細化管理。

精細操作系統

精細操作系統的主要功能是利用信息、物資、能源和人工完成一定的任務。當企業的戰略目標與行動規劃確立后，如何正確的做事，就是企業積極思考的問題。煤炭企業的生產管理復雜，需要建立大量的工作標準來約束與規范員工的行為，促使員工能順利、圓滿的完成各項工作任務。

精細核算系統

精細核算系統作為信息處理系統，擔負著向企業各單位、部門、員工提供基本工作信息的任務。通過統計、計算企業各項生產經營活動的經濟指標，為決策者和經濟活動分析提供準確精細的數據信息。

精細控制系統

控制是指管理者根據組織計劃預定的目標和標準，檢查工作的執行情況，發現偏差，并糾正重要偏差的過程。精細控制系統就是對企業的各項工作都按預定的標準進行嚴格控制。精細控制系統與其他管理系統是一個相互依存、相互作用的整體。在煤炭企業精細化工作中，比較有效的控制方法有全面預算控制、管理者走動式控制等。

精細分析系統

精細分析系統的主要功能是提升企業精細化管理水平。通過采用有效的分析方法，科學分析企業的工作業績，找到改進與提升工作水平的途徑和手段。

（三）精細化管理發展階段

管理的創新，推動了煤炭企業對精細化管理的思考。精細化管理的發展可分為初級、中級、高級三個階段。

初級階段就是以6S現場管理為主要內容的階段。初級階段的精細化管理模式就是對5E（每一事、每一天、每一人、每一處、每一物）實施有效的工作流程管理，并在此基礎上建立“63352335”系統管理體系。即以6S為標準，以3卡考核、3工并存、5E控制為主要措施，以班前班后“兩個禮儀”、“考核站、公開欄、看板”三個載體為輔助手段，以創“三個一流”（一流產品、一流員工、一流企業）和“五化型”文明煤礦為目標，實現企業內部管理的精細化、制度化、規范化、標準化、科學化。

中級階段就是通過對崗位流程再造后，進入崗位工作流程控制的階段。從原來的組織結構進行整合和重新設計開始，充分利用信息技術，注重信息技術與人的有機結合，重新設計業務流程。以科學的定崗、定員、定標準為主要措施，完成對崗位工作流程的控制。

高級階段就是崗位價值流程控制階段，員工按崗位所創造的價值取酬。此時企業導入鏈式管理、引入內部市場經營機制，實現各級主體經營。全面、科學的分解工作指標，嚴格測定每一個崗位的工作價格、材料消耗單價，確立崗位目標成本。通過建立多種分配方式與考核方式，實現員工的收入、企業的效益達到班清班結。

（四）精細化管理常用的七個工具

煤炭企業在推行精細化管理過程中，形成了一套行之有效的工具。這些工具有從西方傳來的先進管理手段，例如6S行為規范。也有我國獨創，具有中國煤炭企業特色的管理工具，例如：走動式管理。這些管理工具已被煤炭企業管理者很熟練的運用，并在實際工作中發揮出巨大作用。煤炭企業常用的精細化管理工具有如下七個。1、6S行為規范（6種行為，16項要素）

6S行為規范是推行精細化管理的最基礎性的工作。建立6S管理標準是明確崗位管理職責，加強現場管理的長效機制，是提高員工素質，實現文明生產的一種長期的管理活動。按照“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的要求，結合崗位、工種進一步量化、細化、深化，培育員工素養，強化員工行為，提升現場管理水平。

整理(Seiri)的任務是把用和不用的物品分開來，并把不用的物品舍去。

要素包括：①分清哪些物品是必備必需的，把必備必需的留下放好；②分清哪些是暫時不用的，把暫時不用的放入庫內存好；③分清哪些是無用的垃圾，把它清理掉。

目的：提高工作效率。

整頓(Seiton)的任務是把物品進行三定，即：定位置、定數量、定標示。

要素包括：①確定物品存放位置；②物品碼放整齊有序，定置碼放，標示清楚；③使用完畢的物品復歸原位。

目的：消除“尋找”現象。

清掃(Seisu)的任務是將環境、設備清掃、擦試干凈。目的：提升作業品質。

清潔(Seiketsu)的任務是經常保持環境在美觀的狀態。目的：創造明朗現場。

清掃、清潔的要素包括：①清掃責任區內的雜物、垃圾，保持工作現場整潔干凈；②設施、設備、工具、材料擦洗干凈，保持無污濁、無銹蝕、無灰塵；③保持自身裝束干凈整潔；④對環境、物品、人員都規定明確的可以度量的清潔、保潔標準。

素養(Shitsuke)的任務是員工通過以上四條行為規范的培養，養成自覺遵守紀律的好習慣。

要素包括：①提高技術業務水平和操作技能；②言行文明；③工作配合；④遵守紀律，按規矩做事。

目的：貫徹執行命令、紀律。

（6）安全(Safety)的任務是員工發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。

要素包括：①杜絕違反標準、章程、規定的違章作業和違章指揮；②經常保持警惕，對可能發生的事故防備防范。

目的：創造安全的生產環境。2、5E標準

5E標準是進行精細化管理的基礎。5E標準即每個人、每件事、每一天、每一處、每一環都有標準。煤炭企業通過推行5E標準，制定崗位精細標準。其內容包括：應知應會標準、基本行為標準、工作責任標準、工作流程標準、崗位格言警句、崗位職業道德規范、貫徹執行標準的要訣口令、本崗位綜合評價考核標準等。使每人、每天必須做好的每項工作，具體分解量化成“最小單元”管理要素，做到人人有標準、事事有標準、時時有標準、處處有標準。

3、管理人員走動式管理

企業員工作業、勞動在現場，矛盾問題展現在現場。尤其是煤礦井下現場管理，苦臟累險難，如果管理人員不到現場實行走動管理，一切管理就無從談起。現場走動式管理是精細化管理成功見效的關鍵要素和最重要的支持保證。

走動式管理包括：巡查時間、巡查次數、巡查區域、巡查內容和巡查過程中發現及解決問題等部分組成。為實現“走動無盲區，管理零漏洞”目標，走動式管理應設置圖表體系來嚴格規定走動式管理的基本要求。圖表體系包括：走動式管理區域圖、走動式管理責任體系圖、走動式管理當班日卡、走動式管理網絡圖、走動式管理登記表。

4、ABC三卡

ABC三卡是煤炭企業常用的績效考核方式。A卡是崗位績效考核卡；B卡是崗位績效考核排序卡；C卡是員工月度內每天考核情況卡。通過ABC三卡考核每個員工在崗位上的績效情況，以及每個月員工的工作、生產情況。

A卡是每個員工的每班作業卡，每人每班一卡。班前會領卡，隨身攜帶，班后交回。每班作業卡由員工個人填寫，實錄崗位標準確定的各分項標準的執行情況、過程考核和結果考核以及管理人員走動管理的巡查記錄。當班作業卡是每個員工當班工資分配的原始依據。

B卡是當班每個員工的排序卡，由當班班長填寫。B卡是員工當班績效考核的真實記錄，憑此評出當班的最佳員工、合格員工、最差員工。

C卡是員工當月的最終考核卡，通過B卡的相加累計，得出最終的每個員工當月的績效情況，評出優秀員工、合格員工、試用員工。

5、日清日結

“日清日結”管理法的內涵主要包括兩個方面，即“日清”和“日結”。所謂“日清”就是當日生產經營過程中的物資要清、成本要清、效益要清、工人所得獎金要清。在統一、規范的統計表格、臺帳的基礎上，做到當天的投入、產出、利潤、獎金回報心中有數。

所謂“日結”有三層含義：第一是結果，即對當天的各種表格、臺帳進行認真統計核算，得出正確的結果，以便分析；第二是結論，即對統計結果進行認真分析，與計劃指標相對比，找出影響指標完成好、壞的各種因素，確定問題點；第三是解決，找出問題后的關鍵是解決問題。對當日能夠解決的、本單位、本部門能夠馬上辦的，就馬上辦；對需要其他單位或部門協助辦的，要抓緊時間盡快辦；對需要請示領導幫助解決的，要主動匯報力爭早辦。

日清日結的程序是：員工班前接受任務→班中巡查→班末驗收→考核。考核由班長負責，對當班所有員工的考核內容進行綜合評價、打分、排序。員工的考核結果統一公布在員工績效臺帳上。

6、三工并存，動態轉換

（1）三工并存，動態轉換的內涵

“三工并存”是企業每月按照ABC三卡考核結果加上走動管理調控考核結構進行本單位全員排名，排出優秀員工、合格員工、試用員工，并按規定對優秀員工進行獎勵，對試用員工進行處罰。

“動態轉換”是指根據員工的實際表現，在每日、每月或一定時間內進行“三工”轉換，形成良性的、動態的轉換競爭機制，使每一位員工都感覺到壓力和動力。（2）三工并存，動態轉換的特點

“三工”考核采用數字化量化評分方式，即對員工的日常工作生活表現進行全面監督檢查，對于表現優秀的給予加分，違反內部制度的給予減分。量化考核的時間單位為一個工作日，月末對每一位員工的加減分進行匯總，按比例確定優秀員工和試用員工的人數，優秀員工為扣分最少的幾名，試用員工為扣分最多的幾名，中間的員工為合格員工。

“三工”并存的模式結束了原來實行批評加罰款的粗放式管理辦法，也克服了松一天緊一天的管理弊端，同時也減輕了員工的經濟壓力。優秀員工想保持自己的優秀者頭銜，便時刻注意自己的行為舉止，合格員工想做優秀員工，便繼續努力，試用員工更是想改變自己的窘態，工作起來會更加的細致和努力。

實施“三工”轉換制度的更高目標是讓員工自主化管理，達到不在位就到位的管理境界。從而減輕管理人員的壓力，有更多的時間進行自我完善和提高。使管理水平步步提升，最終增強企業的整體優勢，使企業立于不敗之地。

7、班前（后）禮儀和講評

班前（后）禮儀是培養員工行為規范的一種方式。班前（后）禮儀由班組長主持，主要內容包括：齊頌企業理念和安全誓詞、齊唱企業之歌、其他事項等。

班前（后）講評是對員工當班的工作表現進行講評。它是鼓舞士氣，貫徹規程，落實任務，確保安全的重要管理形式。主要做好“三講”一是要講上一班完成任務情況，對員工尤其是對最佳員工和最差員工的表現要進行講評；二是要講安全規程和應當注意的問題；三是要講清當班任務和具體要求。

二、推行精細化管理的四個重點問題

（一）注重精細化管理體系建設

體系建設是精細化管理的基礎。體系建設搞不好，精細化管理就不能穩固。

1、組織體系是保證。要建立組織管理體系，成立辦事機構，落實責任，落實人員。其中責任落實是關鍵，這是執行精細化管理工程的組織保障。

2、標準體系是規范。安全、質量、成本都要建立各自的標準體系。制訂標準的依據是現行行業標準。按照干什么編什么的原則，上提一級嚴格把關審核。

3、制度體系是手段。制度體系是達到目標體系的手段。要全面建立精細化管理的制度體系。制度要精，便于操作，要切實可行。防止過多過繁，執行不力，流于形式。

4、目標體系是引領。精細化管理要制訂總體目標、長遠目標、分項目標、階段目標，以激勵各級組織和人員共同奮斗。有關責任部門必須制訂目標責任體系，用目標來引領、激發積極性，達到預期目的。

（二）注重精細化管理工作流程的優化和再造

優化流程是提高效率的一個重要手段，通過優化流程可以推動整體管理水平的提高。流程優化，一是要減少層次，二是要實行扁平化管理，這樣可以使總體目標更加順利地在各個層次得到貫徹實施，減少內耗。在優化流程過程中，可以根據實際情況，不斷進行流程再造，推動管理水平持續改進，階梯式前進。

（三）注重精細化管理數量化原則

數字是精細化管理的基礎和依據。精細化管理需要用數字來表達。過去煤炭企業管理粗放，對數量概念講的少，定性的分析多。實行精細化管理之后，要注重數量的分析，把管理建立在更加科學的基礎之上。在精細化管理過程中，凡能用數字表達規定的，一定要用數字進行量化。暫時不能量化的，要有一套標準，實施標準化控制。暫時不能制訂標準的，也要細化控制。總之，精細化管理的推進是一個由淺入深的過程，逐步通過數量化原則，把管理水平提高。

（四）注重建立5E標準和6S規范

按照崗位建立5E標準和6S規范，這也是精細化管理的一項基礎工作。不能把這項工作看作是一種形式，而要當作一項嚴肅的工作要求來落實執行。過去我們對崗位的標準規范要求是不嚴的，在精細化管理過程中建立5E標準和6S規范，可以迅速改變每個員工的形象和精神狀態，使之更加符合現代企業的要求。

三、推行精細化管理的六點建議

推行精細化管理工程，是一項艱巨的工作。在實施過程中要注意以下六個方面。要堅持加強領導

精細化管理工程牽扯到全局整體工作的部署，涉及到方方面面的利益，各單位黨政領導要高度重視，親自參與制訂方案措施，親自安排部署，親自處理推進過程中出現的各種矛盾。這樣，整個工程才能順利推進，達到預期目標。

要堅持輿論先行

再好的方案，如果得不到群眾的認可和支持，也不能順利實施。推行精細化管理工程，關系到干部群眾利益之間的調整，所以必須得到廣大干部員工的積極支持。要堅持輿論先行的原則，廣泛宣傳精細化管理工程的意義、目的、總體思路、目標、方法措施，動員廣大干部員工積極投入到工程中來。切不可把這項工作只看作是領導層、少數人的事，而要作為全員工程。

要堅持一抓到底

各級組織必須堅定信心，一抓到底。決心有多大，收效就有多大，決不可半途而廢。要堅持實行目標管理

有了總體目標，還必須有階段目標。各單位必須層層制訂總體目標、階段目標、單項目標。實行目標管理，對目標進行動態評估，及時修正目標，使之更加符合實際。

精細化管理的文件僅僅是個原則意見，在執行中必然會遇到各種新情況。要及時納入新的內容，對精細化管理不斷創新。

要堅持與各項工作有機結合

企業工作千頭萬緒，需要統籌兼顧、有機安排。精細化管理工程要和其它各項工作有機結合、科學對接。如安全、質量管理體系等等，這些工作要融合起來，不能孤立地開展某項工作，不能互相排斥。

要堅持責權利的配套統一

執行精細化管理，必然涉及到每個人的切身利益。制訂相應的文件、制度、措施，必須堅持責權利統一和配套實施，該獎的必獎，該罰的必罰，這樣才能有效調動每個員工的積極性和創造性，激發出內在的動力，使每個崗位都能成為創造財富和利潤的源頭。4.“五精”落實操作體系

①看板管理：在工作現場和會議室內設置管理看板，及時公布區隊(車間)、班組的安全、質量、任務、材料消耗、考核結果、班組和職工工資結算等。

②定置管理：對辦公用品、生產設備、材料、工具，實行按物劃區、以區設牌、以圖定置的管理。

③編碼管理：在定置管理的基礎上，對各類物品和設施，統一編號，明確責任人和巡查人。

④標識管理：在安全設施、“錨桿安裝”、“封車”、質量驗收等重點工序環節實行“實名制”標識管理，明確工序責任人和監督檢查人。

⑤標桿管理。本著實效性、系統性和可操作性的原則，編制了《管理流程設計》，將各級部門的工作程序、工作標準、工作時限及效果進行了統一設定。同時，對全礦456個工種崗位進行了崗位流程設計，對131個特殊工種編制了安全確認和手指口述要訣。通過對各個管理崗位、各個操作崗位的崗位流程設計，實行標桿管理。

⑥走動式管理：管理人員定期、定時或不定時地進行現場巡查，在規定時間和區域內，逐級在當班考核(A)卡上記分，簽署意見。將發現的問題、隱患及時錄入數據庫。

⑦情緒調節：一是愿景導航。通過層層整合，確立“平安健康，快樂掙錢”的企業共同愿景，區隊(科室)、班組、職工也都確立各自的愿景，使職工從思想上解決了為誰工作，為什么工作等問題。二是安全薄弱人物幫教。對人體生物節律的三種不良表現和三十種安全生產薄弱人物，采取相應的幫教措施，從源頭上防止事故的發生。三是陽光分配。按照薪酬分配向井下一線傾下的原則，建立健全“4321”結構工資分配制度，即：安全、質量、任務、學習培訓分別占工資的40%、30%、20%、10%。實行“日工資、周發放”。同時，建立健全了礦、區隊、班組三級礦務公開制度，接受職工的查閱和監督。四是愛心幫扶。廣泛開展“送溫暖”、愛心助學、特困低保、生活幫扶、醫療幫扶、“金秋助學”、春節走訪等活動，設立了“職工扶貧基金”，切實讓職工感受到“大家庭”的溫暖。

⑧環境改善：一是瓦斯監測除塵。裝備了KJ90安全監控系統，系統可自動執行報警、斷電功能。對井下各監測點瓦斯濃度、風機開停、風門開關及主扇運行等進行24小時不間斷監測。同時，實施遠程電控噴霧、煤層短壁快速注水、動壓脈沖煤體注水等，降低粉塵濃度。二是溫度濕度調控。地面所有辦公場所、宿舍，都安裝了中央空調；并利用電廠余熱，建成了礦區供熱管網。井下采取通風、灑水等綜合控溫方式，使溫、濕度適宜工作。三是噪音防控。對井下噪聲，制訂噪聲防治措施，均安裝了低噪局扇；通風機房、壓風機房、選煤廠鼓風機房、主提升機房等安裝了隔音設施和隔音操作室。同時采用遠程集控操作，增加無人值守點，有效降低噪聲危害。四是照明亮度調節。在井上重點部位、員工行走路線以及井下運輸巷道、各轉載點、設備峒室、生產料場等場所，安裝了鑲嵌式的防爆節能壁燈或懸掛式的防爆節能燈，使員工可通過視覺判斷環境情況，保證安全生產。五是美化綠化環境。圍繞“井下工廠化、井上生態化”的目標，井下積極開展生態大巷、安全文化長廊、溫馨“茶苑”的建設；在井上，圍繞“十化、三十無”目標，做到了三季有花，四季常青。

⑨人機匹配：一是智、機、環匹配。就是根據職工的學歷、專業技術證書或者受過的專業技術培訓及不同的經驗，合理安排職工的工作崗位。以達到人的智能與設備、環境的最佳匹配。二是物、機、環匹配。田陳礦建立了職工人體幾何特征數據庫和機電設備控制系統幾何特征數據庫，使人體幾何特征與機電設備的幾何特征相匹配，不匹配的，按照人體特征進行設備改造和完善。三是生、機、環相匹配。就是注意使人的生理特性、感覺特性及生理節律與機械化生產環境相匹配。

⑩色彩技術：煤礦生產作業場所空間大小不一，設備設施種類多，合理選擇設備和環境顏色，使之符合人的心理感覺特征，有益于減輕疲勞感，增強安全性。

一是安全標志色。按照國際色彩使用標準，采用了紅、黃、白、黑、綠、藍六種顏色，統一設計制作了禁止標志、警告標志、指令性標志和提示性標志四大類型60種安全標志圖，按照統一的標準比例選取，統一標準懸掛。

二是生產分辨色。生產現場分辨色的應用，除滿足設備具有穩定感、精密感、安全感外，還考慮周圍環境空間的色彩對比，以提高工作位置的照明度。

三是機電設備統一標準色。大型的機電設備主要用綠色、紅色、黑色等。根據國家有關規定，為各種管道涂上不同顏色。在危險場所，均設置白色、紅色相間的柵欄、花磚。起吊運輸設備采用鮮紅色或黃底黑紋顏色。機械運轉部分，用紅色或橙色；容易傷人的危險部分，按技術操作安全的要求和規定涂色飾面。

5.現場管理控制體系

現場控制體系主要由“一卡”、“一機”、“三表”構成。

“一卡”：即，員工當班考核(A)卡，是職工當天工作記錄和考核依據。主要內容包括：6S考核、個人隱患防控記錄、身心調試、場景預想、崗位描述、安全防控、走動式巡查問題、班中自省和每天做一件好事等，員工A卡的考核結果直接與工資掛鉤。同時，要求考核人員、工班長、安監員、質量驗收員等考核后簽字。月末單位根據員工考核(A)卡算出平均分，評出ABCDE五個等級員工。

95分以上為卓越員工(A)，占考評總人數的10%，對卓越員工，礦給予一個月的免費榮譽餐獎勵，每餐標準15元；91分-95分為優秀(B)，占考評人數的30%，工區給予當月工資提高10%的獎勵；86分-90分為良好(C)，占考評人數的35%；81分-85分為合格(D)，占考評人數的20%；80分以下為待改進(E)，占考評總人數的5%，區隊給予100-300元的處罰；連續兩個月評為待改進的員工進勞務站等待再分配；連續三個月評為試用員工，下崗再培訓，培訓考試合格后，方可上崗。

“一機”：根據設備的全周期管理要求，運用PDA機對設備實現全周期管理。員工按照智能PDA機提示的信息，進行檢修，并及時把檢修信息通過PDA機傳送到電腦服務器，實現了設備管理高效化、職能化。

“三表”：①采煤工作面(掘進迎頭)安全質量點·數檢查表，由區隊驗收員使用。檢查表內容主要包括：機電設備、安全通防設施、工程質量、工作面(巷道)衛生、圖牌懸掛、材料消耗、現場交接班記錄。現場要由上下班驗收員、跟班工班長簽字。②班組工作量考核表：由區隊驗收員使用，每班完工后。質量驗收員根據安全質量點·數檢查表質量驗收情況、現場工作量考核情況填寫，作為班組員工考核分配的依據。③員工工資分配表。由區隊(車間)班組長填寫。根據本班出勤人數、工種崗位、工作量完成、質量情況、考核(A)卡得分、獎罰情況等進行工資分配。

6.5E全周期管理體系

推行5E全周期管理就是對每一人、每一事、每一處、每一物、每一時進行管理閉合。

一是“每一人”的周期管理，是指對員工進行職業生涯設計。即：調入(分配)→學習培訓→價值形成→素質提升→調出(退休)的過程管理，使每個環節都能實現行為標準化和價值最大化。

二是“每一事”的周期管理，即從工作指令下達直到到事項結束，每個環節都建立完善嚴密的制度和標準。

三是“每一處”的周期管理，即對工作場所空間管理。

四是“每一物”的周期管理，就是對物資設備從計劃→采購→領用→發放→安裝調試→使用→運行維修→改造→報廢實現全過程管理。

五是“每一時”的周期管理，是5E周期管理的時間定量分解。

三、實施過程

第一階段：解放思想，理念滲透

通過開展“礦井增效、員工增收”大討論、“如何提升安全質量、提升管理水平”演講比賽及講哲理故事等，引導全員逐步樹立“管理要全員參與、全過程控制、全方位監督”、“平安健康、快樂掙錢”、“安全管理工作要不斷拉響戰斗的警報”、“每一天都是新起點”、“成功的企業永遠是所學校，優秀的員工始終當學生”等先進理念。同時，通過各類會議，認真解讀、闡釋“三全五精”管理思想和理論，大力宣傳推行“三全五精”規范化管理的必要性和重要性。

第二階段：規劃設計，課題攻關

成立以礦長、黨委書記為組長的課題小組，采用深度匯談、集中研討等多種形式，以“精細、精確、精準、精益、精美”為目標，導入“全員、全方位、全過程”管理理念，對原來的管理理念、制度、體系進行整合、提升，形成了“三全五精”規范化管理模式雛形。

第三階段：試點先行，典型引路

在管理基礎比較好的掘進二區進行試點，課題組具體幫助指導，開發了“三全五精”規范化管理課件，強化現場的督導和演練，使“三全五精”規范化管理逐步深入人心。

第四階段：總結經驗，全面推廣

先后多次召開全礦“三全五精”規范化管理現場推進會、座談會，傾聽基層單位的意見和建議，協調解決有關矛盾和問題，及時總結推廣先進經驗。在不斷的提升和完善的基礎上，制定了“三全五精”規范化管理評價考核標準，建立健全了推行“三全五精”規范化管理的長效機制。

第五階段：深入匯談，不斷優化

定期組織專技人員圍繞完善“三全五精”規范化管理體系進行深度匯談，本著“刪繁就簡、便于操作、實際實用”的原則，不斷優化，打造了獨具田陳煤礦特色的管理品牌。

四、典型做法

一是人人參與，推行全員管理。他們按照“人人都管安全事，個個都操安全心，人人管安全才最安全”的大安全觀，建立健全了全員的安全生產崗位責任制，形成環環相扣、一級抓一級、一級對一級負責的責任鏈條。

二是流程控制，實施全過程管理。堅持把管理重心下移，注重抓好全過程控制。對重大工程開工前進行安全環境評定和準入制度，嚴格堅持“區域圖”、“點.數”一體化安全質量檢查管理法和“五級六步”隱患治理防控體系，實現了安全動態防控，消除了管理盲區。

三是數字化監控，彰顯全方位管理。積極應用信息編碼技術，推行全方位管理，努力打造“數字化”礦山。A、安全信息集成化。健全完善了 “三違性質自動界定、罰款數額自動生成、隱患處理自動預警”的安全智能化管理體系，實現了手機安全短信預警和遠程審批。B、監測監控數字化。建成了一流的調度指揮中心，實行井下通風、運輸、采掘、排水、電氣等動態瀏覽;安裝了水位、瓦斯等各種傳感器，實現了安全參數集中監測。C、員工薪酬股份化。

四是鞏固完善，執行精細管理。秉承“細在流程、細在環節、細在考核、細在監督、細在規范”管理理念，實行員工A卡日考核，實現“ABCDE五工”并存、動態轉換的管理格局。以編碼技術為支撐，實現了機電設備檢修、無遺漏實時在線管理。

五是正確判定，做到精準管理。設計編制了全礦418項管理流程和46項主要業務流程、131個特殊工種標準流程和安全確認要訣。清理了各類管理性文件，建立了制度文化管理體系，推行了實名制和信號確認、指令確認。

六是定標兌標，實現精確管理。在技術設計、設備加工檢修、地質測量、有害氣體監控等方面，廣泛應用“毫米、秒、克、厘”管理，盡力提高精確度，降低偏差率。在采煤專業推行了14條線考核標準，在掘進專業推行了18條線考核標準，提高了施工作業的精確度。創新實施了“9+1”流程驗收法，實施工序流程動態達標驗收。建立了井下人員定位跟蹤系統，使礦井管理實現了精確化。

七是追求卓越，體現精益管理。開展了以“精優作業法”、“卓越管理法”、“創紀錄行動”、“創新論壇”和“首席員工”評選等主要內容的“英雄錘煉活動”，鼓勵員工積極探索新方法、新工藝。在工作面安裝、回撤方面，實行“項目部制”管理，提高了材料利用率，減少了庫存。推行“對標”管理，使各項工作趕有方向，升有目標。

八是提升境界，達到精美管理。圍繞“十美”目標，嚴格執行《員工文明行為禮儀規范》，開展了“學論語、修身心、做體操、提素質”活動，“文明禮儀”展示大賽和“獻愛心、送溫暖”活動。同時，開展了“清潔”、“無噪”、“舒適”、“工整”、“健康”、“快樂”等“六大工程”建設，使職工共享改革發展的成果。

五、實施成效

（一）改善了員工心智模式，全員的思想境界持續提升。通過文化理念的滲透，管理哲學的解讀，共同愿景的確立，使員工與企業形成了共同價值趨向，企業的凝聚力和向心力不斷增強。

（二）夯實了安全質量工作基礎，礦井本質安全程度鞏固提升。通過教育引導，流程控制，“五級六步”隱患排查治理，做到了全員參與，全過程控制，全方位系統管理。員工安全行為日益規范，工程質量不斷精進，安全質量基礎不斷鞏固，礦井安全周期不斷延長，安全程度評估達到了6A級。

（三）優化了管理流程和崗位流程，員工的安全意識不斷提升。在“三全五精”管理中，優化了管理流程，提高了管理效率，提高了員工自主管理程度，降低了員工勞動強度，確保了員工安全。

（四）推進了科技與管理創新，企業核心競爭力跨越提升。通過實施管理文化創新，有力提升了企業管理水平。一年來，礦井先后被授予“學習型組織優秀單位”、“中國文化管理十佳單位”等稱號。

（五）企業文化建設全面加強，礦井管理境界和品位全面提升。“三全五精”規范化管理在黨建思想政治工作中的成功實踐，使黨建工作形成特色。班前十分鐘的在線教育，“網能大學”教育資源的無限共享，自下而上礦井愿景體系的建立，安全文化、管理文化、誠信文化、執行文化、廉潔文化、和諧文化等文化力激活生產力，員工的幸福指數不斷攀升，企業知名度和美譽度不斷擴展，彰顯了“三全五精”規范化管理的無窮魅力。

第四篇：6S管理心得體會

打造一個團結、和諧、奮發向上的團隊

——6S管理心得體會

6S管理是什么東西? 6S管理總的概念是指在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業環境、設備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規范、素養、安全管理活動。它具有廣泛性、潛隱性、持久性、直觀性、全員性的特點。這6個“S”分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

整理 只要是與工作無關的物品，如私人用品、報廢的原材料、工裝、設備、儀器、零件、過期文件等都是整理的對象。臨時需要的存放在臨時停放區，進行標識管理。簡單地說就是把必要的物品留下，把不必要的物品統統清除。

整頓 對留用的生產要素加以定置、定位，簡言之，就是物品周轉標準化。可使用整齊、潔凈的工作器具儲存，用最佳方法擺放，并用標記加以標識，做到定位、定品、定量。

清潔 將工作現場的環境、設備、儀器、材料、工裝的臟物清掃干凈，排除設備、管道、閥門的漏油、漏水現象，掉漆、銹蝕現象，使整個環境隨時保持良好的狀態。簡單地說就是清除污物，保持工作區干凈整潔。

規范 有健全的規章制度，并納入每個員工的崗位責任之中，成為對每個人績效考核的內容之一。工作現場實施定置管理并有定置管理圖，對各種規章制度的執行情況有定期的檢查和考核。簡單地說一切行為要規范，按章辦事。

素養 員工具有良好的禮貌、儀表、組織紀律和作風，著裝整潔，佩戴胸牌且端正，工作責任心強，效率高，能夠自覺遵守醫院的規章制度；團隊協作、相互支持，共同努力，確保工作質量和工作效率，出色完成任務。簡言之，養成良好的習慣，摒棄不良習性和陋習。

安全 安全生產制度健全，并配有專職機構和人員，安全標記規范，重點部位安全設施齊全，并保持良好的可用狀態，工作現場無安全隱患，操作人員嚴格執行安全操作規范，無違章作業現象，各種勞動保護完備，并按規定使用。簡言之是確保工作中的人身、設備、設施安全。

我院積極實施6S精益管理，我科作為第三批推進科室，在科主任馬田及護士長付華敏的帶領下，首先進行振奮人心的宣誓活動，當日進入到“三天一層樓”6S行動當中，全科醫護人員總動員，進行有序的安排和合理的分工，同時還要做好我們的本職工作，不能影響患者的治療。所以我們行動的主要時間是下班后的時間和晚上的時間，科里所有醫護人員自覺主動加班打造科室6S，不論上、下夜班，不管孩子是否哭鬧，不想家人是否理解或擔心。一日自早晨7點開始工作至夜里0點甚至凌晨2點。有的護士的孩子還不到2周歲，娃娃一直在家里哭著找媽媽，有的醫生及愛人都在我院工作，都在進行加班打造6S，有的家里有上小學的兒子無人照料，已是疲憊不堪的身心回家后看到孩子又是滿心的自責，直到生病了都還在堅持同大家一起加班工作。種種類似的例子還有很多。三天后我們比較圓滿的完成了

“三天一層樓”的任務，雖然之間有過波折和插曲，但當大家面對著贊新的辦公室和護士站，以及拿到合格獎牌的時候，所有的酸楚與勞累在這一刻變成了歡笑與榮耀。

在今后的持續推進中，我們這個大家庭一如既往的團結工作，努力圓滿完成6S打造。當初感覺6S管理像是一個強迫癥，回顧之前的工作狀態及環境，再看看現在，我明顯地看到工作環境的整潔，工作效率的提高，操作的規范，醫護人員素養的提高。這都得益于6S精益管理。

6S精益管理還有利于提高醫院形象，增強醫院信譽度和美譽度，使醫院更好地參與市場競爭。有利于提高醫院員工的素質，增強員工的歸屬感和榮譽感，使員工自我價值實現與醫院發展相統一。有利于改善和提高醫院管理水平，醫療和各項工作更趨規范，提高了工作效率和效益。有利于提高醫療技術和服務質量，提高競爭能力。

進行6S管理，人人從我做起，從小事做起，注重細節，自覺成為6S管理踐行者。為打造我院“新面貌、新形象”貢獻自己的力量。

骨外一科

第五篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。3、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

4、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎