第一篇：6s管理心得體會

6s管理心得體會

下面我談?wù)勎以趯W(xué)習(xí)6s方面的一些體會：在6s管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認(rèn)為我們已經(jīng)做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費(fèi)時又費(fèi)力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認(rèn)為其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。但是，經(jīng)“6s”實(shí)行后，事實(shí)證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小，該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。有很多人平時都是因?yàn)楣ぷ髅Γ偸墙o自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現(xiàn)場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從XX年6月份推行6s管理后，我發(fā)現(xiàn)同事們在許多細(xì)節(jié)上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設(shè)備、紙張擺放零亂，人機(jī)混雜等現(xiàn)象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區(qū)和公共服務(wù)區(qū)，將復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備及紙張集中擺放在通風(fēng)良好、進(jìn)出及拿取方便的公共服務(wù)區(qū)。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關(guān)服務(wù)。比如在生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有人再把與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品擺放在機(jī)臺上或衣斗里；生產(chǎn)中使用頻率低的工具都整齊地?cái)[放在工具盒里，而經(jīng)常使用的工具則擺放在特定區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現(xiàn)象。

XX年4月15日下午，再一次聽了應(yīng)大公司應(yīng)大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6s”管理培訓(xùn)課程，在這個短短的2小時內(nèi)，讓我倍加感觸。應(yīng)副總為我們講了公司的重點(diǎn)責(zé)任：要求每個人都得做到“關(guān)注人員的安全”、“關(guān)注公司的產(chǎn)品”、“關(guān)注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創(chuàng)造利潤。還談到企業(yè)要減少了浪費(fèi)，提高效率。目前咱們企業(yè)里各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。為了堵截浪費(fèi)與節(jié)省成本，現(xiàn)由“6s”管理方法來一步步改進(jìn)優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發(fā)揮潛力，這們才能減少浪費(fèi)。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現(xiàn)在使其增強(qiáng)了歸屬感、提高了工作水平、養(yǎng)成了良好的工作甚至生活習(xí)慣，這對員工的個人成長和發(fā)展極為有利。

在講解中，應(yīng)副總還講解到什么樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----將工作場所的所有物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（seiton）----把留下來的物品按規(guī)定擺放，并加以標(biāo)示；清掃（seiso）----將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（seiketsu）----將前3s實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果；素養(yǎng)（shitsuke）----讓每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神；安全（security）----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

應(yīng)副總還與我們講到用“紅牌作戰(zhàn)方案”進(jìn)行6s管理方法，所謂“紅牌作戰(zhàn)”，簡單地說，就是對企業(yè)各角落的“問題點(diǎn)”用紅色標(biāo)簽加以標(biāo)注，直至整改完畢后方可摘除標(biāo)簽。把各部門對問題區(qū)域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發(fā)放數(shù)量、整改結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、公示，依據(jù)紅牌數(shù)量多少實(shí)施獎懲。

最后應(yīng)副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實(shí)行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領(lǐng)導(dǎo)到員工要實(shí)現(xiàn)從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執(zhí)行6s管理，有了這樣的“6s”實(shí)行，才會讓我們公司得到“提高產(chǎn)量”、“提升品質(zhì)”、“降低成本”、“嚴(yán)守交期”、“確保安全”的零災(zāi)害的”6s管理。

第二篇：6S管理心得體會

打造一個團(tuán)結(jié)、和諧、奮發(fā)向上的團(tuán)隊(duì)

——6S管理心得體會

6S管理是什么東西? 6S管理總的概念是指在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進(jìn)行相應(yīng)的整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全管理活動。它具有廣泛性、潛隱性、持久性、直觀性、全員性的特點(diǎn)。這6個“S”分別為：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

整理 只要是與工作無關(guān)的物品，如私人用品、報(bào)廢的原材料、工裝、設(shè)備、儀器、零件、過期文件等都是整理的對象。臨時需要的存放在臨時停放區(qū)，進(jìn)行標(biāo)識管理。簡單地說就是把必要的物品留下，把不必要的物品統(tǒng)統(tǒng)清除。

整頓 對留用的生產(chǎn)要素加以定置、定位，簡言之，就是物品周轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。可使用整齊、潔凈的工作器具儲存，用最佳方法擺放，并用標(biāo)記加以標(biāo)識，做到定位、定品、定量。

清潔 將工作現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備、儀器、材料、工裝的臟物清掃干凈，排除設(shè)備、管道、閥門的漏油、漏水現(xiàn)象，掉漆、銹蝕現(xiàn)象，使整個環(huán)境隨時保持良好的狀態(tài)。簡單地說就是清除污物，保持工作區(qū)干凈整潔。

規(guī)范 有健全的規(guī)章制度，并納入每個員工的崗位責(zé)任之中，成為對每個人績效考核的內(nèi)容之一。工作現(xiàn)場實(shí)施定置管理并有定置管理圖，對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況有定期的檢查和考核。簡單地說一切行為要規(guī)范，按章辦事。

素養(yǎng) 員工具有良好的禮貌、儀表、組織紀(jì)律和作風(fēng)，著裝整潔，佩戴胸牌且端正，工作責(zé)任心強(qiáng)，效率高，能夠自覺遵守醫(yī)院的規(guī)章制度；團(tuán)隊(duì)協(xié)作、相互支持，共同努力，確保工作質(zhì)量和工作效率，出色完成任務(wù)。簡言之，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，摒棄不良習(xí)性和陋習(xí)。

安全 安全生產(chǎn)制度健全，并配有專職機(jī)構(gòu)和人員，安全標(biāo)記規(guī)范，重點(diǎn)部位安全設(shè)施齊全，并保持良好的可用狀態(tài)，工作現(xiàn)場無安全隱患，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，無違章作業(yè)現(xiàn)象，各種勞動保護(hù)完備，并按規(guī)定使用。簡言之是確保工作中的人身、設(shè)備、設(shè)施安全。

我院積極實(shí)施6S精益管理，我科作為第三批推進(jìn)科室，在科主任馬田及護(hù)士長付華敏的帶領(lǐng)下，首先進(jìn)行振奮人心的宣誓活動，當(dāng)日進(jìn)入到“三天一層樓”6S行動當(dāng)中，全科醫(yī)護(hù)人員總動員，進(jìn)行有序的安排和合理的分工，同時還要做好我們的本職工作，不能影響患者的治療。所以我們行動的主要時間是下班后的時間和晚上的時間，科里所有醫(yī)護(hù)人員自覺主動加班打造科室6S，不論上、下夜班，不管孩子是否哭鬧，不想家人是否理解或擔(dān)心。一日自早晨7點(diǎn)開始工作至夜里0點(diǎn)甚至凌晨2點(diǎn)。有的護(hù)士的孩子還不到2周歲，娃娃一直在家里哭著找媽媽，有的醫(yī)生及愛人都在我院工作，都在進(jìn)行加班打造6S，有的家里有上小學(xué)的兒子無人照料，已是疲憊不堪的身心回家后看到孩子又是滿心的自責(zé)，直到生病了都還在堅(jiān)持同大家一起加班工作。種種類似的例子還有很多。三天后我們比較圓滿的完成了

“三天一層樓”的任務(wù)，雖然之間有過波折和插曲，但當(dāng)大家面對著贊新的辦公室和護(hù)士站，以及拿到合格獎牌的時候，所有的酸楚與勞累在這一刻變成了歡笑與榮耀。

在今后的持續(xù)推進(jìn)中，我們這個大家庭一如既往的團(tuán)結(jié)工作，努力圓滿完成6S打造。當(dāng)初感覺6S管理像是一個強(qiáng)迫癥，回顧之前的工作狀態(tài)及環(huán)境，再看看現(xiàn)在，我明顯地看到工作環(huán)境的整潔，工作效率的提高，操作的規(guī)范，醫(yī)護(hù)人員素養(yǎng)的提高。這都得益于6S精益管理。

6S精益管理還有利于提高醫(yī)院形象，增強(qiáng)醫(yī)院信譽(yù)度和美譽(yù)度，使醫(yī)院更好地參與市場競爭。有利于提高醫(yī)院員工的素質(zhì)，增強(qiáng)員工的歸屬感和榮譽(yù)感，使員工自我價值實(shí)現(xiàn)與醫(yī)院發(fā)展相統(tǒng)一。有利于改善和提高醫(yī)院管理水平，醫(yī)療和各項(xiàng)工作更趨規(guī)范，提高了工作效率和效益。有利于提高醫(yī)療技術(shù)和服務(wù)質(zhì)量，提高競爭能力。

進(jìn)行6S管理，人人從我做起，從小事做起，注重細(xì)節(jié)，自覺成為6S管理踐行者。為打造我院“新面貌、新形象”貢獻(xiàn)自己的力量。

骨外一科

第三篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。3、6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

4、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)

第四篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

S管理起源于日本，已經(jīng)有50年的歷史了，它主要是對生產(chǎn)中的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行管理的方法。它強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)和制度，關(guān)注的是細(xì)節(jié)，要求的是執(zhí)行，5S最早應(yīng)該是日本發(fā)起并深化為一種頗為有效的現(xiàn)場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，后來又增加了安全、節(jié)約，于是5S也就演變成了6S 因此，我們經(jīng)過多輪的討論后也決定推行6S要點(diǎn)管理推行工作，我們因?yàn)榭紤]我們在人力方面投入未設(shè)置專人負(fù)責(zé)，因此，我們首先是從6S要點(diǎn)方面進(jìn)行推行，通過反復(fù)實(shí)踐后逐步推行整個6S管理體系，總的來說我們這個企業(yè)群體還是非常務(wù)實(shí)的。

今年是山煤集團(tuán)的“績效管理提升年”，在集團(tuán)公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實(shí)受益匪淺。

在這以前我對于“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓(xùn)過程中，參觀推行“6S”活動管理模式后取得明顯效果的企業(yè)——平頂山煤礦機(jī)械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細(xì)，在企業(yè)6S中體現(xiàn)得淋漓盡致，自此真正認(rèn)識了“6S”，感受“6S”帶給企業(yè)的變化。

踏入平頂山煤礦機(jī)械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關(guān)推行“6S”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況??走進(jìn)廠間、機(jī)器設(shè)備

擦得干干凈凈，墻上的標(biāo)識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復(fù)地做到了。在金融危機(jī)全球肆虐，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)不但不下降，反而大幅度上升。各種經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因?yàn)槠髽I(yè)推行了“6S”管理，據(jù)說剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認(rèn)為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費(fèi)時間嗎？針對這一情況，總公司領(lǐng)導(dǎo)下決心，花大力氣，并在財(cái)物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們從思想上徹底改變舊陋習(xí)，并自覺接受“6S”管理模式，同時每周的定期評比，對達(dá)不到標(biāo)的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚(yáng)先進(jìn)，批評落后，指出缺點(diǎn)，使全體員工都注重集體榮譽(yù)感??短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費(fèi)提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創(chuàng)造了效益??

通過耳聞目睹了平頂山煤礦機(jī)械廠推行“6S”管理模式帶來的企業(yè)效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認(rèn)識定義，也深深理解了為什么山煤集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)要把今年定為“績效

管理提升年”的良苦用心，因?yàn)榧瘓F(tuán)公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護(hù)才能健康成長，所以引進(jìn)“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)去規(guī)范我們行為，讓全體員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念，進(jìn)行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習(xí)與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業(yè)管理。因?yàn)榧词箵碛惺澜缟献钕冗M(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場所一片混亂，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁。干活如果沒有遠(yuǎn)景就會枯燥無味，有遠(yuǎn)景沒有實(shí)干就是空想，有遠(yuǎn)景再加上實(shí)干就是世界的希望。

另外“6S”也體現(xiàn)了“規(guī)范化”或“文件化”的因素，我認(rèn)為“6S”帶來的不僅僅是創(chuàng)新，更多的是變化，一個企業(yè)形象的好壞關(guān)系著企業(yè)的聲譽(yù)，一流的人才和設(shè)備也要有一流的環(huán)境才能真正成為一流企業(yè)才能真正生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。企業(yè)形象的提高有利于減少“公關(guān)成本”，同時有利于樹立長期穩(wěn)定的“品牌效應(yīng)”，有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標(biāo)識清楚明朗，現(xiàn)場一目了然，衛(wèi)生不留死角，從而激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，對員工來說無疑又會增強(qiáng)他們的自豪感，榮譽(yù)感以及隨之而來的對企業(yè)的忠誠度，塑造企業(yè)良好形象，形成一種優(yōu)良的企業(yè)文化。

其次“6S”帶來的更是員工內(nèi)在素養(yǎng)的升華，企業(yè)的發(fā)展關(guān)健在人，員工的素質(zhì)決定著的層次，決定著企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內(nèi)在素質(zhì)的深化和升華。個人良好的習(xí)慣會使我們終身受益，員工們良好素養(yǎng)也會促進(jìn)我們企業(yè)的健康發(fā)展。國內(nèi)企業(yè)海爾集團(tuán)是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經(jīng)典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養(yǎng)的提高，才使海爾提升為國際化大公司??

綜上所述，一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進(jìn)的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅(jiān)持到底的信念，一種腳踏實(shí)地的務(wù)實(shí)態(tài)度，一種自發(fā)的責(zé)任心，把應(yīng)該做好的扎扎實(shí)實(shí)做好，將“6S”進(jìn)行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強(qiáng)，才能永遠(yuǎn)站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰??

這就是我眼中的“6S”。

第五篇：6S管理心得體會

6S管理心得體會

自2011年年初，公司決定全面推行基礎(chǔ)化、標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)化的6S管理模式。作為員工，我們本著一種打造有道德、有責(zé)任、有內(nèi)涵、有品位的文化型和學(xué)習(xí)型企業(yè)，在以項(xiàng)經(jīng)理為6S管理領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認(rèn)識到6S管理是一個全方位的系統(tǒng)管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強(qiáng)化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為員工創(chuàng)造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設(shè)施整潔完善的辦公場地；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，建設(shè)一支具有高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，塑造良好的企業(yè)形象。體會到了這些深刻地內(nèi)涵我們便從實(shí)際落實(shí)，做關(guān)于6S的標(biāo)語橫幅，想關(guān)于6S的心得體會，每天的晨會都會以6S管理為重要主題，讓6S深入人心。

這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學(xué)習(xí)使員工深切的認(rèn)識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環(huán)境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標(biāo)準(zhǔn)的完成任務(wù)。工作之余，企業(yè)開展的爭先創(chuàng)優(yōu)活動，落實(shí)創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，根據(jù)自身工作崗位需求，針對性的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質(zhì)，全面的體現(xiàn)了人造板機(jī)器廠的高素質(zhì)企業(yè)形象。

通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。

6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實(shí)不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障，但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么？因?yàn)榭此萍?xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實(shí)證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。例如：以前，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，計(jì)量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實(shí)施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時，因?yàn)椤岸嘤嗟膭幼骶褪抢速M(fèi)”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴(yán)重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區(qū)分。現(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標(biāo)識，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習(xí)慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細(xì)微之處見真功！

現(xiàn)在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：

一、整理、整頓

1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進(jìn)行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標(biāo)識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進(jìn)行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現(xiàn)有文件進(jìn)一步整理，規(guī)范了文件柜及文件盒上的標(biāo)識、標(biāo)簽。

4、對車間、場地、露天跨進(jìn)行了合理的布局，規(guī)劃出消防通道、人行道、成品區(qū)、半成品區(qū)等，并劃出區(qū)域界線，作出了明確標(biāo)識。

二、清掃、清潔

1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區(qū)的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內(nèi)、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內(nèi)的所有機(jī)床設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅(jiān)持分工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行檢查、反饋，使生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

3、制度保障：為使車間環(huán)境能保持常態(tài)，企業(yè)制定了詳細(xì)的車間衛(wèi)生執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，劃分了詳細(xì)的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，責(zé)任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規(guī)定了交接班的具體內(nèi)容，從環(huán)境衛(wèi)生到設(shè)備保養(yǎng)全部責(zé)任到人，誰的責(zé)任區(qū)出了問題誰負(fù)責(zé)。另外男女更衣室的環(huán)境衛(wèi)生也實(shí)行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負(fù)責(zé)。

三、素養(yǎng)、安全

1、為了規(guī)范員工的行為規(guī)范，展現(xiàn)員工的風(fēng)采，部門制定了《員工行為規(guī)范》，規(guī)范了員工的衣著、行為等規(guī)范，大大提升了車間員工的精神風(fēng)貌。

2、為了確保辦公室、車間的環(huán)境衛(wèi)生，以提高素養(yǎng)，建立長效機(jī)制為目標(biāo)，生產(chǎn)制造部還制定出《6S管理實(shí)施細(xì)則》、《工具擺放規(guī)范》、《辦公室物品擺放標(biāo)準(zhǔn)》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執(zhí)行下去。

3、進(jìn)一步規(guī)范了線路的敷設(shè)，檢查了設(shè)備的線路、接零接地、漏電保護(hù)及照明設(shè)施。

4、對消防器材進(jìn)行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

5、明確標(biāo)識了安全警示，安全標(biāo)語，防火區(qū)域等等。

四、其他

1、為了宣傳6S管理工作，車間組織員工學(xué)習(xí)培訓(xùn)，利用班前會及班后會積極宣講6S的知識，使員工在思想上認(rèn)識6S管理工作的內(nèi)涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制作了6S管理看板、畫報(bào)等物品，使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

以前，我們覺得自己是一個被管理者，現(xiàn)在大家都認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場的管理者，因?yàn)楝F(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合，與自己所在團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)緊密結(jié)合，更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合 “工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有機(jī)件、工具、設(shè)備等都能按要求進(jìn)行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受”??。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

在這幾個月中，廠部領(lǐng)導(dǎo)親歷親為，出謀劃策，帶頭進(jìn)行。使我們干勁十足，不怕臟、不怕累、按照6S工作計(jì)劃穩(wěn)步工作。生產(chǎn)制造部人員就是在這樣團(tuán)結(jié)協(xié)作、理解支持、互融共進(jìn)的團(tuán)隊(duì)精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了現(xiàn)有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規(guī)范。車間的6S文化氛圍還有待加強(qiáng)，員工的文化素質(zhì)及安全意識還有待提高。同時我還意識到：

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)該由企業(yè)內(nèi)的專人或?qū)ｉT的團(tuán)隊(duì)來負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。責(zé)、權(quán)、目標(biāo)明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。

3、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。

4、“6S”管理是一個系統(tǒng)的工程，應(yīng)該有計(jì)劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些部門、班組進(jìn)行試點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，再逐步推廣。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅(jiān)信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進(jìn)一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，進(jìn)而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)！

生產(chǎn)制造部加工中心組

張海東

2012.02.23