第一篇：管理改善心得體會

管理改善心得體會

通過這次對管理改善的學習，我深刻認識到了公司要發展，改善就是關鍵中的一步，改善是為了利他，利他視為發展，管理改善不僅只是對管理的改善，同時對設備的改善，員工自身的改善、工作方法的改善，工作環境的改善等等。

設備的改善可以提高公司計劃的進步效率和產品質量同時也使設備的故障率降低； 自身的改善可以使我們能積極的工作，消除消極的心理，把工作做的簡化； 方法的改善可以提高我們的工作效率，提高產品的質量及降低我們勞動的強度； 環境的改善可以保證我們的產品的質量，有益于我們的健康安全等；

這次改善的目的就是提高生產效率、保證產品質量、達成客戶滿意度及降低生產成本！改善是需要方法的，不能盲目的進行改善，因此要根據現狀進行診斷和分析，其次再做出改善的目標，根據改善過程遇到的問題進行分析找出問題的所在，然后再討論研究解決問題的對策，其次再落實改善的計劃，最后是對改善的結果檢查，對于有益于公司發展目標的大力支持，不宜于公司發展的要加以改正。

管理改善需要全員參與，不管是一線員工還是部門主管，都要把管理改善的工作放在心上，作為管理改善推行者要力行改善，要求各部門要進行改善。

管理改善是不分大小的，不能認為是小的改善就不進行改善，也許這個小的改善就是制約發展的重要因素，一定不能有“勿以善小而不為”的心理。

管理改善是不分閑忙時的，在工作中不能以忙為借口不進行改善，越是忙越要進行改善，只有這樣我們才能徹底的落實看似簡單其實很復雜的改善工作。

管理改善是無止境的，根據市場的發展，客戶的需求也是不斷的變化，我們想要更好的發展就必須更好的滿足客戶的需求，根據客戶的需求不斷的改善我們的產品和質量這樣我們才能立足，從而繼續發展。

報告人：鄒遠程 2015年3月14日

第二篇：培訓心得體會現場管理與改善

培訓心得體會 現場管理與改善

打印 引用 發布時間：2011-05-20 培訓心得體會 現場管理與改善 心得體會

管理不分行業，外行人管內行人才能稱真正的管理。管理需要內功，才能進行能量的傳遞，贏得眾人的支持。

從本職工作角度出發,讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質管理。

人員管理

對于現場的管理，從人、機、料、法、環、信、流來看，人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。所以人員管理是現場的管理第一要素，經過學習和體驗總結如下：

一、樹立威信

首先樹立領導的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什么，他就做什么，下屬會慢慢地養成聽話的習慣。你是領導，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量，但要把握尺度。

二、溝通 有空的時候多和下屬聊天，畢竟領導比下屬見識要廣，很多職業發展方向之類的大問題領導完全可以給下屬意見。這是培養信任的好辦法，也是幫助領導了解下屬的好途徑，不論下屬對事業有沒有追求，領導就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵下屬。

三、培訓下屬

一個能力強的領導根本不害怕下屬更強悍，強將手下無弱兵，更無散兵。適當的培訓只會使得領導多一條臂膀。“木桶理論”再次告訴我們，只有全員素質整體技能

提高了，才能提高團隊的競爭力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓下屬前，領導自己得先學習，先進步，有備而來，否則，領導拿什么教人呢？共同進步，和樂而不為。

http://news.youboy.com/2011/05/20/newsb552867.html

[原創]現場管理的一些總結

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2011-03-25 21:11:45 星期五

一直想總結自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，事實上現場管理改善工作，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。這是一些現狀，企業管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？

第一，合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

第二，不外乎是成立6S小組，建立相關6S規章制度，可以給予一定的激勵措施。第三，執行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：

關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。

加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。

加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

發揮班組長的作用。作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

健全班組生產現場管理體制。班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。

建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

第三篇：關于改善車間管理建議

關于改善車間管理建議

1、目標管理：給現場班組或個人制訂目標（如產能目標、品質目標、損耗指標），并及時將結果直觀地反饋到現場，對于目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，（比如每月請他們聚餐交流心得）肯定他們的工作。

2、教育培訓：現場人員的培訓要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經理可以定期組織技能培訓，并同時開展思想教育。當然教育培訓的形式可以是多樣的，如會議、坐談、書面聯絡、圖片說明等。另外針對關鍵崗位的操作人員要實施資質認定，并適當給于技能津貼等。（要特別注意教育培訓的效果，可以從培訓后相關數據變化進行分析，也可以通過書面考試檢測，但最重要是現場觀察，培訓的相關內容有沒有被員工所理解和運用）

3、溝通管理：建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確（比如，發生哪類性質的異常要報告到哪一級別？多久報告？）；另外要密切關注現場人員心態變化（特別是有涉及他們利益變動的公司政策出臺時），及時針對問題進行溝通說明。人員的心態直接影響他們的工作質量！比如公司要解決加班時間過多問題，目的是為了符合勞動法要求，但也要考慮加班時間減少后工人的待遇會減少，所以這是敏感的問題，怎樣做可以讓工人的加班時間減少而待遇不會降低？要跟現場員工溝通說明，有問題要解決。

4、“7S”管理：“7S”是現場管理的一個重要工具，在美化工作環境的同時，提高人員的工作素質，提高團隊力量。（定點、定人、定時）

5、變動管理：制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發的系列問題，要提前預備提前預防。

6·車間的所有工藝流程必須有工程部門編寫工藝流程作業書，并且定期檢查檢驗，發現問題及時處理解決，杜絕推拖現象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業書操作，違者必究，7·針對車間物料浪費情況，由各個相關管理人員結合倉庫嚴格控制物料的發放和回收，生產部門負責監督和檢查，8·產品的質量是一個企業生存的命脈，質量管理分段管理，一節一節合并，嚴把質量觀，發現問題及時處理，9·合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風格，隨時調配到不同的工作崗位，使其發揮自身最大的優勢，10·制定一系列的獎罰制度，每個月月底發放獎品，評選出優秀的員工給予獎勵，刺激其積極性。對于工作不認真的員工，給予機會改正，慢慢實行淘汰制。給予員工心理有一定的壓力。

以上僅是個人意見，敬請給予指正和修改，謝謝！周磊

第四篇：階段管理改善計劃 參考

2008年公司管理提升計劃

公司經歷了四年的平穩、快速發展，一些問題（特別是管理問題）被暫時隱蔽，危機意識、改進意識變得淡薄，很多員工開始自滿、自大，工作效率低下；同時，隨著公司的快速發展，管理問題開始成為公司持續、快速、健康發展的重要制約因素，管理水平的高低將對公司今后的發展起著決定性的作用，但目前公司各部門、各層次管理人員的管理能力參差不齊，大部分管理人員管理能力急待提升，主要體現在以下幾個方面的不足：

1、理解公司戰略戰術的能力、統籌部門規劃的能力；

2、執行團隊目標的能力、溝通與協調的能力（包括部門與部門之間、團隊內部、上下級之間）；

3、對下屬的激勵與引導的能力；

4、流程優化、制度與技術創新的能力；

5、工作氛圍的營造的能力??。

為此公司將2008年確定為“管理提升年”, 具體方案如下：

一、活動主題

改善管理意識，提升管理能力，優質高效的管理是企業的核心競爭力

二、活動目的1、通過管理知識培訓、管理意識宣傳，提高全體員工的管理意識，使“管理=效益”的思想深入到每一個管理者、每一個員工心中，改變重技術、重業務，輕管理的思想； 思想決定意識、意識決定行為，提升管理首先要改變管理人員的管理思想和意識。

2、通過完整、系統的管理知識培訓，使管理人員全面掌握現代管理理論知識、管理工具，并能夠有效運用于日常的管理實踐中，全面提高公司管理水平；

3、通過管理改進專項活動，化解管理難點問題，整合資源，提高效率，使跨部門、跨團隊合作項目更加順暢；

4、探索管理干部的選拔機制，讓優秀的人才盡快脫穎而出。

5、通過管理改進，提升員工的滿意度，營造良好的管理環境。

三、活動內容與形式

（一）管理知識培訓

以內部培訓、觀看影碟、外派培訓等主要方式，通過分層次、分系列的管理課程培

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訓，使管理人員獲得專業、系統的現代管理理論知識，掌握現代管理工具，具體安排詳見《2008培訓計劃》。

（二）座談、研討

針對公司或部門管理中存在的重要問題提煉出相關議題，指定相關負責人為組長組織集中討論或分組討論的方式進行座談、討論，并制訂實施辦法（或改善方案），提交討論心得。

（三）專項改進

各部門、各團隊根據自身存在的對公司競爭力影響較大的管理問題進行立項改進，制訂計劃，設定改進責任人和改進目標，并按期對改進結果進行考核驗證。

（四）開展自學習活動，打造“自學習型團隊”

在公司統一組織系列培訓活動的同時，積極提倡和鼓勵管理人員通過每季度自學一本優秀的管理書籍，并按期提交學習心得的方式，在全公司范圍內開展自學習活動。

（五）宣傳

在開展“管理提升年”系列活動過程中，將根據不同階段工作計劃重點內容開展系列宣傳活動，以營造良好的管理提升環境，強化“向管理要效益，以管理促發展”的意識。

四、效果保證

“管理提升年”系列活動內容與效果是關鍵，為防止走過場、喊口號、重形式等問題的出現，各項活動將實行以下措施：

1、自我解析、診斷

座談研討前事先根據培訓主題、討論議題對照實際工作進行自我診斷，描述現狀，培訓后將根據培訓課程提供的管理工具和知識提出改善措施。

2、考 核

部分培訓課程將安排筆試。

3、實例（實際運用案例）分享及探討

每個季度組織一次管理知識運用實例分享討論會。每個季度組織參加培訓的學員進行案例分享和討論，每個學員必須根據所學管理知識、管理工具，整理1-3個實際管理運用案例在會上供大家討論分享。

4、心得體會的收集

心得體會作為參加培訓和研討作最有效果檢驗方法，是管理提升年最重要的一環。

5、年底人力資源部將心得體會以及案例匯編成冊，供全體員工學習體會。

五、活動時間和組織

1、活動時間

“管理提升年”系列活動時間為2008年03月20日---2008年12月20日，為期9個月。具體培訓計劃見《2008培訓規劃》

部門管理改善項目：4月完成立項、項目計劃和預期目標，5月進入實施階段。

2、“管理提升年”系列活動由全體管理人員共同參與與實施。

第五篇：5S管理改善建議

5S管理改善建議

1.結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2.樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，深加對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。“進攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

3.以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。