第一篇：2016年6S管理工作總結

全面推行6S管理活動 樹立企業良好形象 ——蕪湖集拓2016年度6S管理工作總結

今年5月份以來，蕪湖集拓為進一步規范管理，推進安全質量標準化管理，結合集拓業務發展情況，全面推行了“6S”管理，有力地促進了現場管理水平和質量管理的提升。

6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。

一是進行全員培訓。公司在2016年4月底舉辦全員6S培訓，標志著6S活動全面啟動，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個部門以及各生產班組不斷發送優秀企業6S典型案例，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。

二是組建6S管理組織架構，從制度上提供有力保證。文件劃分了公司6S責任區域，方便進一步明確責任，定點控制。文件規定了各個責任人的職責與權限，6S活動的實施步驟，6S檢查標準，6S考核標準等。

三是定點攝影，通過微信平臺發布“發現問題”和“改善以后”的照片。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。

四是把6S管理和生產班組“安全質量標準化”活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。

五是實施檢查確認，組織管理人員對公司所有區域6S執行情況定期、不定期進行檢查、打分、評比，對做的最好的部門予以通報表揚及現金獎勵，對不足之處拍照郵件通知其整改，并在整改期限后現場確認整改效果。

六是緊抓安全生產，堅持每日現場安全檢查制度，不斷強化員工安全意識，通報現場安全隱患，跟蹤確認整改效果，落實安全生產責任制。五月份以來共發生兩起安全事故。對于已發生的安全事故，嚴格按照“四不放過”原則執行，即事故原因未查清不放過，事故責任人未受到處理不放過，事故責任人和相關群眾未受到教育不放過，事故隱患整改未落實不放過。

七是積極與外部單位做好各種工作聯系，按規定做好安監局、環保局、消防大隊等政府部門的要求的工作，定期做好全員安全教育培訓，消防疏散演練工作。定期對各個現場的消防器材進行點檢，對缺失器材及失效滅火器及時外協補充/購買，確保消防器材的正常使用。按環保要求，根據處理流程處理公司危廢并備案。多次外協對工廠房頂、卷簾門、墻體的基礎維修，對廠區綠化環境定期整理。

推行6S一定要循序漸進、持之以恒，不斷規范每個人的日常工作，促使6S活動向“形式化--行事化--習慣化”演變，從而使企業綜合管理水平不斷提高，讓先進的管理方法成為企業發展的新動力，隨著6S活動的全面推行，蕪湖集拓的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新，生產效益也不斷提高。

但是，在全面推行“6S”管理工作過程中，我公司有個別班組及員工在落實上不到位，老毛病、舊習慣、壞作風依然存在，錯誤地認為，按照“6S”管理去操作很麻煩，認為6S就是打掃衛生，存在反感情緒。

2017年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，并做細、做實，把每一項問題都落實到個人，并持續跟蹤整改效果。

石雅軒

蕪湖集拓橡膠技術有限公司

2016年12月8日

第二篇：6S管理工作總結

6S管理工作總結6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。

方法/步驟 1.一、是進行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。

2.二、是利用定點攝影制作了“發現問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。

3.三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗后，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。

4.四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。

第三篇：6S管理工作總結

6S管理工作總結

元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。

一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。

二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。

三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。

四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。

五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。

雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。

醫院

2011年元月

第四篇：6S管理工作總結

6S管理工作總結

6S管理工作總結1

今年以來，天隆公司公司為進一步規范管理，推進安全質量標準化，結合兵團開展的“工業企業管理年”活動，全面推行了“6S”管理，有力地促進了礦業管理水平和管理質量的提升。

6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。

一是進行全員培訓。公司在20xx年共舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。

二是利用定點攝影制作了“發現問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續改進工作。三是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗后，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。

四是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的`積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。

推行6S一定要循序漸進、持之以恒，不斷規范每個人的日常工作，促使6S活動向“形式化——行事化——習慣化”演變，從而使企業綜合管理水平不斷提高，讓先進的管理方法成為企業發展的新動力，隨著6S活動的全面推行，天隆公司的工作環境、基礎管理、文明安全生產、員工的精神面貌煥然一新，設備的檢修質量也得到了有效保證，生產效益也大大提高。

但是，在全面推行“6S”管理工作過程中，我公司有個別生產班組和個別員工在落實上不到位，老毛病、舊習慣、壞作風依然存在，錯誤地認為，按照“6S”管理去操作很麻煩，存在反感情緒。

20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此項工作深入持久地開展下去，并做細、做實。

xx有限責任公司

20xx年12月8日

6S管理工作總結2

20xx年，華星公司6S管理工作認真貫徹落實星辰公司工作會議精神，通過完善監督考核機制，開展“強培訓、轉觀念、提認識”活動，以生產現場管理為突破口，將6S管理融入到具體工作中去，不斷鞏固和提升6S管理推進成果，有效促進各項管理水平的提升。

一、一年來的工作回顧

（一）抓基礎、建制度，提認識

借鑒質量、安全管理工作的經驗，先后制定、下發《華星公司6S管理經濟獎罰考核辦法》、《6S管理檢查標準》及考核細則等各項制度建立，使6S管理工作有時間進度、檢查標準、考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6S管理工作，抽掉骨干人員前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗，組織學習、宣傳6S管理相關標準，分批對員工進行6S管理相關知識的培訓，了解6S管理的基本含義，推行目的、意義和推行的方法、步驟，消除分歧，達成共識。建立良好、有序的生產環境，養成一切照章辦事，按規程辦事，一絲不茍、做事做到位、重細節的好習慣，從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患，達到規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量提高的目的。

（二）措施到位是保障、嚴格標準是關鍵

開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過幾個月的工作，完成礦篩、重介、機廠、化工等廠點試點推進工作。隨著6S管理活動的逐步深入，員工在推進過程中體會到6S管理不同凡響的意義。試點前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合。使員工逐漸認識到：臟亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。同時，認識到6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。

(三)實施創新活動，促進管理水平的提升

“學景津、找差距、提建議、促管理”、推行生產現場“五分鐘、十分鐘6S活動”、“質量、6S知識征答賽”、“6S管理提升月征文”和尋找和清除“污染源、故障源、危險源、死角源、浪費源、缺陷源”等活動的開展；舉辦《生產現場管理技能提升》、《班組管理技能提升》、《生產現場成本管理技能提升》知識培訓活動，調動公司員工全面參與6S管理的積極性，強化員工的思想意識和責任感，達到提高員工工作質量和服務質量的目的，有效促進管理水平的提升。（四）嚴格考核獎懲強化現場管理

為提升現場管理水平，四季度公司在各生產經營廠點全面推行管理人員走動式管理，實行“四卡”運作。要求班隊長巡查每日不低于2次，各單位管理人員巡查每周不低于3次，6S辦公室人員每周巡查不低于2次，將現場結果記錄在D卡，并負責整改驗收。

各單位依據“四卡”運作得分情況，嚴格按照10%、30%、58%、2%的評比比例，評出月度“四星員工”，并依據《華星公司6S管理獎罰辦法》進行獎罰。連續三季度被評為四星的員工作為年終評優評先的對象。通過強化考核獎懲，增強全體員工的責任意識，調動員工參與6S管理的積極性、主動性。

二、存在的問題

經過幾個月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認識、理解、基礎條件和執行力等原因，我們對6S管理的認識還不夠深，規章制度還不夠完善，員工整體素養還有待進一步提高，距離集團公司6S管理的標準和要求還有一定差距，主要表現在：

1、是思想認識還不夠到位。一些領導和員工對6S管理的長期性和必要性認識不足，存在著被動推行、做表面文章、突擊應付的現象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領導和員工參與6S管理積極性。

2、是與各項職能管理工作結合還不夠緊密。6S管理是生產管理的基礎工作，涉及到質量、安全、研發、設備管理和企業文化、班組建設等工作。但從公司到各廠點的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。

三、明年工作思路

1、進一步強化6S管理、質量、安全培訓教育工作力度，提高班組、個人的自主管理水平；

2、組織開展亮點創意活動，加強單位內部和單位之間的交流學習；

3、進一步提高生產現場標準化管理水平，規范工作流程、改善作業行為；

4、進一步開展針對生產經營中存在問題，提出建議與對策，構建安全生產長效機制活動。

xx年一月二日

第五篇：6S管理工作總結

6S管理工作總結

自ＸＸ年6月推行6S管理以來，在各級領導的支持下，車間現場的改善是明顯的，員工意識也有了積極改善，6S的導入還是成功的，但目前存在的問題也很多，現場改善的困難度程度有所加大。

一、目前推進6S管理的困難點主要是：

1.受客觀因素的影響，生產場地的規范管理還與6S要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。

例如：場地有限，缺少適當的周轉區；工件周轉不暢，導致長期不用的工件占用生產場地；沒有專門的呆料放置區；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。2.生產與管理的矛盾。

目前的現狀是：生產忙時就停止一切6S活動，不忙時就開始做大掃除。該思想一經灌輸，就很難培養出員工好的6S習慣。

3.管理者與被管理者的矛盾。

被管理者抵觸情緒大，對6S的認識還有待加深；在員工6S改善主動性方面還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。

二、前期主要失誤：

1.培訓工作不到位，車間包括各單位工作小組沒有真正了解6S管理的實質，僅停留在清掃衛生層面，缺乏推行信心和手段。

2.沒有形成系統解決6S管理問題的機制。

3.基層缺乏具體的工作計劃及進展策劃，只強調了衛生，缺乏操作手法。4.6S推行組織力量薄弱，缺乏推進力度。

以上是通過兩年多的實踐得到的一些結論，但車間員工的努力是顯而易見的，所有人都在不斷的改變并努力適應公司的管理要求，他們已經從以前的下班后打掃衛生或甚至不打掃到隨時隨地的打掃，這一變化難能可貴。

三、下一步工作：

1.協助各實施單位建立自己的6S體系，由本單位指定的人員負責本單位6S管理的相關工作。2.加強工裝管理，完善工裝申報流程。

3.完善檢查組織機構，形成固定的檢查模式。

4.加大培訓力度，改變員工對6S管理的誤區，掌握6S實施的技巧。