第一篇：我的化工廠實習心得[推薦]

我的實習報告 1.前言

1.1 對生產實習的認識

選擇化學工程與工藝這個專業，實際上卻對它一無所知。已經在校學習了三年，有基礎知識也有一定的專業知識，但是對化工的認識還是很有限。認知實習只有一天，半天安全教育半天參觀，所以只是對化工廠有了一個大概的印象。通過這次生產實習，我對自己學習的化工專業有了基本的認識。雖然實習時間很短，且每天只有五個小時的時間上崗，也并不能實際操作，但是看到了很多，也向玉龍化工熱情的師傅們學到了很多。我所在小組為15組依次實習了碳化、轉換、脫碳、尿素、合成2、合成1、污水處理和鍋爐軟水。其中轉換和尿素是我感到最困難的工段，首先看到的流程圖就要比其他工段復雜很多，又有多次的循環及能量的利用，工藝十分復雜精細；其次，設備相當之多，我們小組分工合作，花了大量的時間在工作區理管道，查設備。盡管我們推遲了下半的時間，轉換的一些設備還是沒有對上號，所以在實習時和其他小組進行了交流；再次，這兩個工段控制指標都比較多，而且牽扯到其他工段，所以我們花了很多時間來整理，在接下來的報告當中將會呈現我們同各組討論的結果。在實習的過程中老師通過提問對我們已實習過的工段進行了考察，這使我發現自己實習時的不足，只是注意流程原理而并沒有弄清這樣設計的原因，以及設備的特點，所以在以后的實習段，我組都積極思考多多提問。實習中最深的體會就是化工生產安全第一，每個工段都有高溫高壓的反應，到處都充斥著水蒸氣以及對人體有害的氣體，所以一定要安全操作，熟練操作，時時監控。通過這次實習真切的感到從事化工的不易，以及化工對社會發展的貢獻，還有我國化工業的發展前景。從原料到產品，從合成塔到保溫材料化工產業無不透露著精細。我們需要學習的還有很多，有這次難得的實戰機會，感到受益匪淺。1.2生產實習單位的概況 1.2.1公司簡介

成都玉龍化工有限公司位于四川省成都市青白江區，占地面積400余畝，總資產4.76億元，具有年產16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復合肥和已經建成投產的5萬噸三聚氰胺生產能力；被省發改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點企業之一。現目標是發展三聚氰胺的附屬產品，開好三聚氰胺。

公司的前身是小型氮肥廠，后依次更名為溫江地區氮肥廠、成都化肥廠，2001年通過改制全部退出國有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，2002年與四川省農資集團公司進行資產重組（四川省農資集團是省政府列為重點培育的大集團、大企業之一），由四川省農資集團控股。

近年來，公司堅持開發、節約、環保并重，走科技發展之路，在強化內部管理的同時，先后投資近3億元，連續對生產裝置進行技術改造和擴建，合成氨生產工藝采用高新技術“雙一段換熱式直接轉化工藝，主要工段采用dcs控制系統，裝置水平和產品產量、質量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優于大化肥水平，企業效益成倍增長；廢物回收處理、環境管理要求、噸產品資源利用指標均達到或優于國家hj/t188—2006《清潔生產標準 氮肥制造業》一級標準（國際清潔生產先進水平），各項經濟、技術、環保指標名列同行業前茅，躍身四川省化工制造業最佳效益20強。榮獲四川省經委、省統

計局 “2005年四川工業企業最大規模500強”和“2005年四川工業企業最佳效益200強”等稱號；2005年企業利潤在全國氮肥行業排序38位。公司注重節能減排、環境保護，力求清潔生產、安全生產，曾被評為化工部“化工六好企業”、“全國環境優美工廠”；2005年通過iso9001質量、iso14001環境兩個體系認證；2007年首批獲得省安監局安全管理標準化授牌，同年被省經委和省環保局首批命名為“玉龍化工工業生態園區”（全省僅16家），并獲得“成都市環境友好型企業”稱號等，實現可持續科學發展。1.2.2 發展歷史、技術進步歷史、技術特點

玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,位于青白江區大灣鎮,后來更名為成都化肥廠,曾被化工部授予“六好企業”,。但是,由于設備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。當時,在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對該企業的領導班子進行了徹底調整,當時在廠已有26年工齡、并已是經營副廠長的袁開全被任命為廠長兼黨委書記,主持企業的全面工作。他上任便提出“二次創業負重攀登”的口號,接著就采取了一系列行之有效的措施對企業進行徹底整治。首先是重新組建了一個專業化、知識化、年輕化的領導班子,當時在整個班子里,平均年齡不到40歲,其次是開始收縮戰線,清產核資,清理內部人員,重新選用人才,將大批閑散人員予以逐步分流,對人員和機構都進行了精簡;最后是整治和更新生產設備,使廠里的生產恢復正常。

玉龍公司在不斷進行機制改革和制度創新的同時,還對公司原有的生產設備和生產技術進行改造,走新型工業可持續發展之路。他們在改造過程中,并不是簡單地擴大再生產,而是盡可能采用國內外先進的技術、工藝和設備。先后組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉化”等六大項目的技改工程,對原來落后的工藝間歇轉化改為連續轉化,使之節省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環保,提升效益。

改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機的成化廠一直追求的目標。1999年,成化廠為了建立現代企業的管理制度,以產權制度為中心進行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產實現了身份置換產權變更、和機制轉換三個百分之百,在企業內部建立了以法人治理結構為中心的現代企業制度,為企業輕裝上陣參與市場競爭創造了條件。2002年7月,根據公司發展所面臨的形式和做大做強的要求,玉龍公司又與省農資集團公司進行了資產重組,實現了產權多元化結構。

現代企業的管理理念是以人為本,全面提高人的素質和體現人性化。

生產特點是四班三用、高溫高壓、多易燃易爆腐蝕、控制操作簡單電器儀表復雜、高成本低收入。

2.生產實習內容

2.1工廠生產過程概況 2.1.1合成氨過程概況

一、氨的性質與用途

氨,分子式nh3,相對分子質量為17.03，氣氨密度（0?c，0.1mpa）0.7714g/l，液氨密度（0.1mpa、-33.4℃）0.6818g/l，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.30mpa，沸點(0.1mpa)-33.35℃，冰點一77.7℃。標準狀態下氣氨的摩爾體積22.08l/ mol?1無色。氣化熱較大。氨水溶液呈弱堿性，易揮發。具有特異的刺激性氣味,對皮膚的作用隨濃度和接觸時間而變化，居住區大氣中最高溶解度為0.030mg/l,會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的氣氨對大部分材料沒有腐蝕性，但是在有水存在的條件下，對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨也是一種可燃性物質，自然點為630?c。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸，常壓常溫下，氨含量小于10%和大于27%（質量分數）是安全的。在20?c下,將氨加壓到0.87mpa是,則液化為無色的液氨。氨和水一樣，為極性很強的分子結合體，也是一種良好的溶劑。很多物質能溶解在液氨中并呈現與溶于水中一樣產生離解。

 氨是化肥工業和基本有機化工的主要原料。氨主要用于農業，除氨本身可用作化肥外，還可以加工成各種氮肥和含氮復合肥。氨還可以用來制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡膠、硫胺類藥以及含氮的無機和有機化合物。氨是氮的一種固定形式，除少數場合直接使用外，更主要的是使用其中的氮與其他物質化合而成各種不同類型含氮化合物，然后再用于各工業領域。氨基與苯環相連，就構成了苯胺，這是苯胺系列染料的基礎原料。同時也是重要的有機化工原料，例如聚氨酯塑料以及醫藥的麻醉藥等。氨基中的氮與羰基中的碳相連，即成酰胺，這是尼龍以及部分抗生素的重要組成部分。氨基與羰基碳相連即成氨基酸，其種類繁多，僅人體必需的就有19種以上。氨的三個鍵如全部與同于碳原子相聯而成氰根cn1?。這種氰根與一價陽離子化合，例如與h1?或na?化合，就會形成劇毒的氫氰酸或氰化鈉。但如氰根和碳相聯，就會形成有機腈.這種有機腈不但無毒還可以造福人類。氨與空氣中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化學制品外，在其他領域諸如冶金、煉油、機械加工、礦石浮選、水凈化、造紙、皮革等等行業均有使用。

二、一般工藝

流程方塊簡圖

蒸

空

氣氣合成原料氫氣是由含碳燃料轉化成合成氣，再將合成氣凈化處理得到的，20世紀50年代以前，主要以煤為原料生成合成氣，之后便轉向以含氫量較高的液化烴（石腦油）和氣態烴（天然氣）為主。無論采用何種原料，本質上都是先將他們氣化再進行反應，而成都玉龍化工也采用為原料，所以重點以天然氣為原料說明工藝過程。合成氨一般工藝方塊圖如上所示。合成氨生產主要包括造氣、凈化與合成三大步驟。流程中，天然氣首先進行兩次脫硫，以消除硫對催化劑的毒性。然后進入造氣反應過程，在這里采用蒸氣轉化法分兩段轉化，將脫硫后的原料氣蒸氣轉化分解得到氫氣，同時對氮氫的比例進行調配。得到的粗原料氣經過多次凈化，脫去反應中的副產物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料氣。精致原料氣再進入合成工段合成氣態氨，在通過冷凍循環系統冷卻是大部分的氣氨變成液氨，未被冷卻的氣態氨返回合成反應過程。

2.1.2 尿素合成過程概況

一、尿素的性質與用途

化學名稱為碳酰二胺，分子量為60.06，含氮量為46.6%，化學式co(nh2)2。純尿素為無色無味無臭的針狀或棱柱狀結晶，易溶于水,純尿素的熔點在1大氣壓下為132.6℃,常壓下溫度超過熔點即分解。尿素呈微堿性，可以與酸作用生成鹽。但尿素不能使一般指示劑變色。尿素的是一種含氮量很高的化肥，不揮發，吸濕性低

常溫下，尿素在水中緩慢水解，先轉化為氨基甲酸銨（簡稱甲銨），然后形成碳酸銨，最后分解為氨和二氧化碳。隨著溫度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常壓下加熱高于熔點時，將發生縮合反應，生產縮二脲、縮三脲、三聚氰胺。尿素在農業和工業上都有廣泛的運用。作為肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不會影響土質，因此是一種優質的氮肥。施入土壤中后，所分解的各種組分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素還可以與一些氮肥、磷肥、鉀肥等混合制成混合(復合)肥料，為作物提供多種營養元素，有廣闊的發展前景。因此，20世紀80年代后所建的合成氨廠80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消費量已占整個氮肥的32%。尿素具有與直鏈有機化合物形成晶體絡合物或加合物的性質，因而在工業上也有著廣泛的用途，尿素可以作為高聚物合成材料，如脲醛樹脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生產塑料、漆料和膠合劑。此外，醫藥、纖維素、石油脫蠟等的生產中也要用尿素。

二、一般工藝

根據合成尿素反應液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分為溶液全循環法和氣提法，前者又根據循環水量大小分為碳酸銨鹽水溶液全循環法、甲銨溶液全循環法，后者根據氣提介質的不同又分為二氧化碳氣提法、氨氣氣提法、變換氣氣提法。成都玉龍公司采用甲銨溶液全循環法。液氨和壓縮二氧化碳被送入尿素合成塔底參與反應，氨和二氧化碳在合成塔內反應，其轉化率為60%左右（以co2計），因此從合成塔出來的尿素溶液中除了尿素外，還含有氨和甲銨。合成塔出來的反應熔融物，經減壓閥降壓后進入中壓分解塔使過剩氨及大部分甲銨分解為nh3和co2分離出來，中壓分解塔出來的溶液再一次減壓后進入低壓分解塔，是余留的氨和甲銨再一次分解分離，此時尿素含量能達到75%，再經過二次蒸發濃縮到99.7%，然后進入造粒塔造粒。

從低壓分解塔出來的nh3和co2在低壓吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的甲銨—氨水溶液送至中壓吸收塔塔頂。從中壓分解塔出來的nh3和co2在中壓吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高壓甲銨泵送至尿素合成塔。從中壓吸收塔塔頂和低壓吸收塔塔頂出來的尾氣中仍有nh3，應回收利用。

尿素合成流程方塊圖如下： 篇二：工廠實習心得體會總結

工廠實習心得體會總結

在實習過程中，我們先后了解了機械加工工藝的知識及方法，鑄造工藝及設備的知識，各種機床和數控系統的知識，常用刀具的結構、選擇、用途等方面，我們通過實習了解到了實踐與理論的差異。通過實習期間的體會，我更加深刻地認識到了理論和實踐并不是完全相同的，我們不能夠把書本上的知識照搬、照抄到生產中來，這樣不僅有時達不到理論效果，有時甚至會造成很大的經濟損失和資源浪費。所以，在以后的學習當中，我會注意理論和實踐的結合，學以致用，任何理論和知識只有與實踐相結合，才能發揮出作用。將理論與實踐結合起來，包括各種設備的實物勘察和設備操作步驟以及注意事項，還有各工序實際上的流程。這些大都和書本上相同，通過對機械設備的觀察，彌補了理論知識的不足之處，加深了對知識的鞏固。

在這七天里，我學到了許多在課堂上學不到得東西，也懂得了很多從生活中無法獲得的知識和經驗。此次在工廠車間實習，我學到的更多的應該是自己的專業知識，實習上得到的感觸及生產經驗。在車間中，培養了自己收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我更好地學習、掌握機械工程專業知識。在實習中也感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。通過實習，不僅讓我獲得了機械加工的基礎知識,了解機械生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。

實踐是真理的檢驗標準，通過兩星期的工廠實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。很快我們就要步入社會，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。一周的工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。而且我們步入社會，面臨著擇業和就業的問題，這樣我們就很需要在專業方面有比較深刻地認識，掌握專業上所需要的一切知識，這樣在今后的工作中，我們處理起問題才能夠游刃有余，不會被困難壓垮，機遇只給有準備的人，只有我們不斷的充實自己的頭腦，才能夠更有信心的微笑著面對挑戰，讓自己成為生活和事業上的強者。通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，同時在機械加工這一方面我還有很多不了解的地方，還需要學習。在今后是生活和學習中我會更加努力。這樣的學習使我的腦海中對機械有一個大體的輪廓，讓一個個零件的加工都在我的眼前運作。我突然感覺古人的那句紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行頗有道理。我相信有了這些實踐的感性認識,我們以后必能更有針對性地學習理論知識。當我看到那一切，與他們的交流時，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活會怎么樣，但我會勇敢的去面對自己所面臨的挫折和失敗。在失落的時候要學會反省自己。時刻告訴自己應該干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失敗和挫折面前應善于揚長避短，以此來提高自己的綜合能力，在學校應該全面的發展自己。

很感謝學校給我們安排了這次實習。雖說我在這七天里沒有圓滿的完成學校給我們安排的任務，但我收獲了其他方面的東西通過生產實習，鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強了勞動觀點，明白了自己以后人生奮斗的方向。篇三：化工廠實習心得 15的實習不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學校剛剛考完試我們整裝待出發，雖然早早便知道這次實習的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習，大家都充滿了好奇，而對于這次能有機會到四川化工集團實習，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

12月27日早上8點我們在川化第一招待所門口集合，在集團老師的帶領下到川化俱樂部進行安全教育，原來在學習中也知道化工廠有很多產品危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震驚，尤其是她講的那些故事實例，更讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全，化工廠生產的硫酸用的so2,so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人們傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯氣，氯化氫，氫氣等都極易造成事故。

接著第二，三天在工藝人員的帶領下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統，氯儲系統，105-d合成塔，102-b加熱爐，燃氣轉機，甲烷化爐，103-d高溫燃燒爐，脘硫高爐108-db,108-da汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最后帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機柜，其中有的裝的是dcs設備，有的裝的是plc設備，有的是緊急停車設備，還有的裝的是電源設備，在這些機柜之間還有一臺dcs的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產流程，水處理系統，脘硫系統，除氨系統，引風機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。

然后我們了解了壓縮機和精制水，壓縮機主要裝置是燃氣輪機，經過一番講解我們有了一個大概的了解，精制水過程分為過濾，蒸餾和冷卻過程。過濾過程是將大的雜質除去，然后由蒸餾過程將其提純，最后冷卻精制水，講解完后為了讓我們有更深的理解，工程師帶領我們進行了實地參觀，燃氣輪機十分巨大，每分鐘轉速達一萬多轉，整套壓縮機裝置由dcs控制，dcs可直接完成對其溫度，轉速，還有故障的檢測。還可以完成整套裝置的啟停車，聯鎖等。而精制水現場用一句話來說就是各種管道加各種高爐。氨的存儲是一個很重要的環節，其主要是去氨壓縮機，儀表空氣干燥器，nh3外輸裝置，液氨輸送加熱器，液氨輸送泵和液氨貯槽組

成。氨的存儲裝置是川一化工廠的一個重要組成裝置，在產量超過需求的時候，它可以將多余的部分存儲起來，在產量不足是，其可以供應部分需求，并且氨的存儲裝置是一個重大危險源。因此其一般情況下不準裝滿，最多只能裝到其容量的70%，但一般的存儲量只有其容量的30%左右。

系統電源，合成氨裝置裝機容量為7761kw，用電負荷為4500kw，日耗電10萬度左右，裝配有#32高壓變電所1個，為現場6臺高壓機供電及將6kv的電源變電為380v電源，配有#32低壓配電室1個，為現場各低壓負荷供電，循環區域沒有#19低壓配電室，為燃機提供各種電源，事故電源采用500kw柴油發電機，6kv供電方式，至此我們結束了在一化工廠的實習，接下來的幾天轉到了動力工廠實習。

在動力工廠我們主要接觸的是川化變電所的相關內容，工程師帶我們觀看了該變電所的三臺主變壓器，由于電力部門對工廠用電的功率因數有要求，因此三臺變壓器都串聯的有電抗，三臺大的變壓器之間用墻隔開，地下鋪有石子。然后我們又去參觀了變電站的控制室，我們進去的是主控室，在主控室內可以通過電腦檢查和控制全站的運行，接著我們又進入繼電器室，其中許多的設備，包括dcap系列，故障錄波器，變壓器保護柜，pi測控柜，電度表柜，直流饋電屏，最后進入gis室，工程師為我們講解了gis室運行時的安全技術措施，首先gis室應定期檢測通風設施，進入前應先通風15分鐘，工作人員進入低凹處工作時，應測量含氧量及sf6氣體濃度，確認安全后方可進入，其中氧氣含量不得小于18%(體積比)，空氣中sf6濃度不得大于1000ml，然后氣體采樣操作及處理一般泄漏時，要在通風條件下戴防毒面具經行，當gis發生故障造成大量sf6外溢時，應立即撤離現場，并開啟室內通風設備，再次處理gis內部故障時，應將sf6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣中，最后防止接觸電勢的危險，在gis上正常操作時，任何人都應禁止觸及外殼，并保持一定距離，手動操作隔離開關或接地開關時，操作人員應戴絕緣手套。

然后給我們介紹了變電所自動化系統的特點，其特點是綜合利用計算機技術，網絡通信技術，實現變電所管理自動化，主要由各種保護和測控單元，主鎖系統，后臺接口和其他工作站組成。主要功能是實時的采集系統運行參數和變電所保護信息，對變電所的運行進行監視與控制，硬件系統集成了控制，保護，監視功能于一體裝置采用了rsc32高性能處理器，16aid，48點采樣；通過主控單元實現系統的集中管理，包括網絡管理，用戶管理，事件|報警管理，版本管理以及配置管理；對各分散裝置，補充單元，打印機進行硬件自檢，對局域網通訊狀態進行自檢，并及時的在檢控單元中反應出來，然后又給我們講解了系統結構，其主要為單網結構。

對倒閘操作的一般基本規定我們也有了一定了解，首先電氣設備的倒閘操作必須由值班調度員發令，當值班員接令并復訊無誤后，由副值開出操作票，當班正值審核，調度員，正值分別簽字認可，副值是操作人，正值是監護人，調度員是值班負責人；其次本所110kv操作機構均為電動操作機構，正常情況下遠方操作，嚴禁就地操作。6kv系統斷路器根據實際情況靈

活采用遠方或就地操作，操作發生疑問時立即停止操作，待向值班調度問清楚后，再繼續操作，值班人員不得擅自更改任務或顛倒操作順序；再次調度發令所做的安全措施，應由調度員發令方可解除；最后屬于調度管轄的設備，除當值調度員外，其他人不得通過任何方式改變其運行狀態，進行需要改變設備運行狀態的操作時必須有停電申請，或匯報當值調度員得到口令許可。

最后我們學習了變壓器正常運行及正常運行的指示，變壓器的異常運行的指示，變壓器的運行，維護，正常運行及正常運行指標有：

1、變壓器在額定條件下按額定容量運行

2、變壓器上層油最高不超過95℃，為了防止油壓劣化，上層油溫不宜經常超過85℃

3、變壓器的外加一次電壓，可以比額定電壓略高，但不得超過相應分接頭電壓5%，不比電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過相應額定電壓5%，則變壓器二次側可帶額定電流。

在結束實習之前我們參觀了集團宣傳欄，了解集團的相關情況，師傅們也鼓勵我們來川化為祖國建設做貢獻。四川化工控股（集團）有限責任公司（以下簡稱“公司”）是在四川省國資委授權范圍內行使重大決策、人事任免、投資收益等出資人權力的現代集團公司。公司主要生產化肥、化工和精細化工產品，產品品種達300余種，是除中石油、中石化、中海油等中央企業外國內少數區域性地方大企業。

公司注冊資本20億元。到2007年底，擁有資產總額116億元。2007年，公司被四川省政府列入四川省著力培育的“79戶大企業、大集團”行列，政府的一系列扶持政策為公司的快速發展更提供了難得的歷史機遇。公司在創新企業內部管理機制的同時，堅持以國家產業政策為導向，強化并突出企業的核心競爭優勢。經過“十五”期間的發展，集團公司保持了強勁的發展勢頭，主營業務收入和利潤總額實現了翻番的跨越式發展。2000年至2007年，主營收入年均增長16.95%，利潤年均增長率達54.01%。“十一五”期間公司進入了快速發展的階段，項目總投資193億元（其中已確定的九大項目投資168億元）。至“十一五”末，預計公司的資產總額可由2007年的116億元增長到180億元，銷售收入由2007年的85億元增長到140億元。集團公司將真正成為國內一流的以天然氣化工為主業、高端化工產品協調發展，集化工制造、營銷、科研、物流和服務等為一體的四川化工“航母”型企業。

公司主導產品的裝置規模和技術水平位居全國前列。截至目前，其中：合成氨產能164萬噸/年，居全國第三位；尿素產能243萬噸/年，居全國第二位，產能和市場占有率居西部第一；甲醇產能49萬噸/年，居全國第四位；三聚氰胺產能9.4萬噸/年，居全國第一位；農藥產能5000噸/年，裝置工藝水平及產能居國內領先地位； 1,4丁二醇產能2.5萬噸、油脂化工產品產能6萬噸、二甲醚產能31萬噸，硫酸產能40萬噸，生產技術在國內領先，在世界上也處于領先地位；氫氰酸系列產品開發擁有獨立知識產權，已經形成黃血鹽鈉2.0萬噸/年，亞氨基二乙腈1萬噸/年，n-苯氨基乙腈2.3萬噸/年的產能和5000噸/年的c5系列產品及其他精細化學品，其中黃血鹽鈉產量居世界第一、n-苯氨基乙腈和亞氨基二乙腈產量居世界第二。

公司主導產品均采用國際標準和國內先進標準組織生產，產品合格率一直保持100%，優級品率達90%以上。

公司擁有較為完備的農資網絡和物流服務體系，建立起以西南為重心覆蓋全國縣鄉的農資和化工兩大營銷網絡和相應的物流體系，充分發揮信息優勢、規模優勢、網絡優勢，增強市場控制能力，提高競爭力，為公司發展戰略實施提供市場保障。

集團公司確立的發展戰略是：以市場為導向，以資源為依托，穩步發展天然氣化工，加快發展煤化工，積極發展精細化工，努力發展磷化工、石油化工；做強做大化肥、化工、物流貿易產業；力爭在五年內，資產規模翻一番、銷售收入超百億，建成國內一流、國際先進的環境友好型、資源節約型企業集團。

實習在一片歡聲笑語中結束了，雖然我們對川化集團和這些天所學習的內容只是很初步的了解了，但是仍為我們打開了一扇未來的大門，同學們都或多或少的知道了自己未來的就業方向，回顧這短短半個多月的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！

其次，作為實習生的我，在自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展積極獻計獻策。

第二篇：化工廠實習心得

引言：我們已經經歷了一年多的專業理論的學習，對染整方面的知識，例如前處理方面有了一定的掌握和了解。但是，理論是基礎，實踐才是根本。“紙上談兵”的學習方法并不可取。只有通過實踐，積累經驗，才能為以后相關工作打好堅實的基礎。因為無論任何理論和知識，只有與實習相結合，才能發揮出作用。作為新時代大學生，我們不能單純地依靠書本，還必須到實踐中檢驗、鍛煉。而這次能有機會去中宏工貿有限公司實習，能夠近距離的接觸專業的東西，我感到非常高興。通過這一段艱苦而充實的實習生活，我覺得自己成長了不少，心態上也改變了不少，它對我有很大的幫助，為我以后的學習和工作提供了助力，帶給我許多在學校無法學到的東西。

1.緒論

1.1工廠簡介：

中宏工貿有限公司位于周村。公司主要產毛巾、化纖等產品。公司占地面積6000平方米，建筑面積3000平方米，染整車間工人400余人，主要技術專業人員40多人，引進國內外先進設備。企業自成立以來，以注重榮譽注重質量為宗旨，形成了完善的科研生產銷售的經營體制，擁有較強的工作開發質量管理市場營銷專業技術人員隊伍。

1.2產品介紹

毛巾：以紡織纖維為原料表面起毛圈絨頭或毛圈絨頭割絨的機織物，一般以純棉紗線為原料，少量有摻用混紡紗線或化學纖維紗的。用毛巾織機織制而成。按織造方式分有針織和梭織兩類;按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙發巾等;此外，還有毛巾布，用作縫制衣著。表面毛圈密集，手感柔軟，吸水儲水性強，耐磨、保暖性能好。常見的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩條毛巾、印花毛巾、絲光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等。用于洗擦可直接與人體接觸的紡織品(如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等)。

2.化纖(滌綸及滌/棉混紡)染整的主要工藝

總工藝流程：

定貨 → 分析樣品 → 發送坯布 → 打樣 → 小樣發送客戶 → 批量生產→ 坯布準備 → 前處理 → 染色 → 整理(柔軟整理，抗靜電整理)→ 定形 → 烘干 → 檢驗 → 包裝 → 入庫

2.1坯布準備部分

原布檢驗、翻布(分批、分箱)、縫頭。

檢驗(inspecting)目的：保證產品質量，避免損失。

翻布(Turing)目的：為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分箱。

縫頭(sewing)目的：為適應批量連續加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30—120m).環縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。

平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。

2.2打樣部分

工藝流程：取樣 → 稱織物 → 配染液2g/l(紅，黃，藍)→ 調色 → 計算→ 量取染液 → 按工藝曲線染色 → 核對試樣與來樣 → 發送客戶樣卡

打樣目的：一般工廠,接受客戶委托,及客戶對產品的規格,要求(例如顏色,填充物),先行制作樣品一或數個(或先繪圖樣),給客戶修正并確認后,簽定生產合同,開始量產.屬于一種前期承接產品的預備工作。

實驗步驟：室溫起染，2℃/min至100℃，在以1℃/min升高至135℃，保溫30min，降溫至85℃，取樣，50℃循環水水洗。

2.3前處理部分

洗滌 → 水洗 → 定形(經編織物)→ 烘干

目的：去除織物在織造過程中少量的上漿，油劑等其它雜質。不影響織物對染化料的吸附。

工藝處方：燒堿 40g/l

凈洗劑 3g/l

溫度 95℃

道數

52.4染色部分

染色概念：紡織材料用染浴處理，使染料和纖維發生化學或物理化學結合，或在纖維上生成不溶性有色物質的工藝過程。

工藝處方：滌綸織物 Xkg

浴比 1：20

醋酸 1.4%owf

勻染劑 1.5g/l

溫度 60-120℃

2.5熱定形

概念：在織物施加一定張力和一定溫度下處理一定的時間，從而使織物獲得某種尺寸的穩定。

機理：(1)成纖過程中隱藏了內應力，大分子的排列未達到最穩定的狀態，遇熱后分子熱振動加劇，發生彎曲，使fibre回縮，尺寸變小。(2)紡織過程中不斷受力，且受力不勻，加劇了遇熱回縮及回縮不勻的傾向，使織物產生皺紋，且難以去掉。

目的：提高織物的尺寸穩定性,增強抗皺性能,同時對織物表面光潔度、強力有一定的改善。

加工方式分為濕熱定形和干熱定形，其中濕熱定形是織物以潤濕狀態進行，多用以親水性強的合纖如錦綸腈綸。定形后手感柔軟、豐滿，分為水浴和汽蒸定形兩種，而干熱定形是織物以干燥狀態進行，適用于滌論及其混紡織物，包括熱風定形，紅外輻射定形，接觸式(熱金屬輥筒)熱定形

2.6檢驗

目的：防止織物產生疵病。

2.7包裝

目的：便于運輸。

3.毛巾染色及整理工藝

工藝流程：定貨 → 分析樣品 → 發送坯布 → 打樣 → 小樣發送客戶 →批量生產 → 坯布準備 → 前處理 → 染色 → 烘干 → 割絨 → 質量檢測 → 檢驗 → 包裝 → 入庫

3.1前處理部分

退、煮、漂一浴法

退漿：去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸，因此織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用;合成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。

煮練：棉纖維生長時，有天然雜質(果膠質、蠟狀物質、含氮物質等)一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。這些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。在這次的實習過程中，我發現自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

在中宏實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，看到了理論和實踐的差距，了解到很多實際工作中常識，掌握了許多與人交往的技巧，看到了穩妥的處事方法，在意志和品質上得到了鍛煉，這正是所謂的“苦并快樂著”。

現在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據自己所經歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

以上是我對這次畢業實習的心得體會，在這短短的幾天里，我看到了很多，聽到了很多，學到了很多，也驗證了“讀萬卷書不如行萬里路”這句更古不變的名言。在以后的日子里，我會更加的努力學習，多動手，勤思考，多觀察，使自己的專業知識更加熟練，為以后的工作奠定基礎。

第三篇：化工廠實習心得

化工廠實習心得

2007年8月，本人大學畢業后與江蘇金浦集團簽了三年的勞動合同,被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期(包括三個月的試用期),在這一年的時間里我們都要在車間里實習,在試用期間,我被分到脂肪酸車間,現在我已經到車間實習了一個多月了,在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那么的現實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

目的通過安排到XXX車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.流程

在這一個多月的時間里,下到生產車間后，先了解整個XXX生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對XXX的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了XXX的生產工藝流程和用途,由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。

由于化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員采取四班兩倒(一天白班12小時一天晚班休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,并了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程

脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用于橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用于制取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大

脂肪酸的生產制造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特征是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內采用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先采用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝后即得成品。

從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是

非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：FFA游離脂肪酸TITRE凝固點，MIU水分及雜質，FAC色度，BLEACH漂白度（漂煉度）。

[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用于橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用于化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。

[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180KG/桶

心得體會

總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。

其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農藥廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場

激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。

第四篇：化工廠實習心得

12月25日圣誕節這天，我們攀枝花學院08自動化的同學們踏上了火車，前往四川化工集團進行為期半個月的實習，在這半個月實習中，我學到了了很多書本上學不到的知識。經過這16天的實習我有了一些心得體會。

16天的實習不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學校剛剛考完試我們整裝待出發，雖然早早便知道這次實習的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習，大家都充滿了好奇，而對于這次能有機會到四川化工集團實習，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

接著第二，三天在工藝人員的帶領下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統，氯儲系統，105-D合成塔，102-B加熱爐，燃氣轉機，甲烷化爐，103-D高溫燃燒爐，脘硫高爐108-DB,108-DA汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最后帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機柜，其中有的裝的是DCS設備，有的裝的是PLC設備，有的是緊急停車設備，還有的裝的是電源設備，在這些機柜之間還有一臺DCS的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產流程，水處理系統，脘硫系統，除氨系統，引風機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。

最后我們學習了變壓器正常運行及正常運行的指示，變壓器的異常運行的指示，變壓器的運行，維護，正常運行及正常運行指標有：

1、變壓器在額定條件下按額定容量運行

2、變壓器上層油最高不超過95℃，為了防止油壓劣化，上層油溫不宜經常超過85℃

3、變壓器的外加一次電壓，可以比額定電壓略高，但不得超過相應分接頭電壓5%，不比電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過相應額定電壓5%，則變壓器二次側可帶額定電流。

經過了這次實習，我不僅了借了化工廠的嚴謹與踏實的工作態度，更對我們專業在化工方面的應用有了更深入的了解，我對我們專業的未來充滿了憧憬。

堅苦的實習是一種歷練，是人生路上美妙的一站，是我們從學校到社會接軌的重要一步，完成實習后，我想了很多。關于我未來的工作走向，以及對川化的思考，我相信有了這次實習的經驗，將對我以后的就業產生潛移默化的影響。

最后再次感謝川化集團提供了一個平臺讓我們能夠在里面實實在在的進行現場實習，也感謝指導我的老師和學校的大力支持。

第五篇：化工廠實習心得

15的實習不長，但對我的影響卻很大，仍記得在學校剛剛考完試我們整裝待出發，雖然早早便知道這次實習的地點和單位，但畢竟是第一次由老師帶出去實習，大家都充滿了好奇，而對于這次能有機會到四川化工集團實習，我感到非常榮幸。在這短短的15天的時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

12月27日早上8點我們在川化第一招待所門口集合，在集團老師的帶領下到川化俱樂部進行安全教育，原來在學習中也知道化工廠有很多產品危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震驚，尤其是她講的那些故事實例，更讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全，化工廠生產的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人們傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯氣，氯化氫，氫氣等都極易造成事故。

因為我們是學自動化的，所以工人師傅主要帶領我們進行參觀并進行適當的講解。接下來的幾日便是在一化廠度過。每天都會有師傅帶領我們參觀不同的部分并進行講解。首先一位老師傅給我們講解的是單系列合成氨的工藝流程，從天然氣→天然氣壓縮機→原料加熱爐→鋁釩加氯器→氧化鋅脘硫→一段轉化爐→二段轉化爐→變換爐→CO2吸收塔→甲烷化爐→合成壓縮機→合成塔→冷凍分離→液氨。然后當天另外一位老師也給我們講解了川化第一變電所的工作制度（包括工作票，工作許可，工作監護，工作間斷，轉移），技術措施，停電，驗電，裝接地線，標識牌等。

接著第二，三天在工藝人員的帶領下對部分工藝進行了講解，其中有冷卻水系統，氯儲系統，105-D合成塔，102-B加熱爐，燃氣轉機，甲烷化爐，103-D高溫燃燒爐，脘硫高爐108-DB,108-DA汽輪機合成壓縮機以及其控制等，最后帶我們參觀了總控室，進入總控室映入眼簾的首先是一個高大的機柜，其中有的裝的是DCS設備，有的裝的是PLC設備，有的是緊急停車設備，還有的裝的是電源設備，在這些機柜之間還有一臺DCS的控制電腦，當天我們也順路參觀了一化廠合成氨的全部生產流程，水處理系統，脘硫系統，除氨系統，引風機，空氣過濾器，一段路，二段路，燃氣輪機，空氣壓縮機，吸收塔，再生塔，加熱爐，合成器。

然后我們了解了壓縮機和精制水，壓縮機主要裝置是燃氣輪機，經過一番講解我們有了一個大概的了解，精制水過程分為過濾，蒸餾和冷卻過程。過濾過程是將大的雜質除去，然后由蒸餾過程將其提純，最后冷卻精制水，講解完后為了讓我們有更深的理解，工程師帶領我們進行了實地參觀，燃氣輪機十分巨大，每分鐘轉速達一萬多轉，整套壓縮機裝置由DCS控制，DCS可直接完成對其溫度，轉速，還有故障的檢測。還可以完成整套裝置的啟停車，聯鎖等。而精制水現場用一句話來說就是各種管道加各種高爐。氨的存儲是一個很重要的環節，其主要是去氨壓縮機，儀表空氣干燥器，NH3外輸裝置，液氨輸送加熱器，液氨輸送泵和液氨貯槽組成。氨的存儲裝置是川一化工廠的一個重要組成裝置，在產量超過需求的時候，它可以將多余的部分存儲起來，在產量不足是，其可以供應部分需求，并且氨的存儲裝置是一個重大危險源。因此其一般情況下不準裝滿，最多只能裝到其容量的70%，但一般的存儲量只有其容量的30%左右。

系統電源，合成氨裝置裝機容量為7761KW，用電負荷為4500KW，日耗電10萬度左右，裝配有#32高壓變電所1個，為現場6臺高壓機供電及將6KV的電源變電為380V電源，配有#32低壓配電室1個，為現場各低壓負荷供電，循環區域沒有#19低壓配電室，為燃機提供各種電源，事故電源采用500KW柴油發電機，6KV供電方式，至此我們結束了在一化工廠的實習，接下來的幾天轉到了動力工廠實習。

在動力工廠我們主要接觸的是川化變電所的相關內容，工程師帶我們觀看了該變電所的三臺主變壓器，由于電力部門對工廠用電的功率因數有要求，因此三臺變壓器都串聯的有電抗，三臺大的變壓器之間用墻隔開，地下鋪有石子。然后我們又去參觀了變電站的控制室，我們進去的是主控室，在主控室內可以通過電腦檢查和控制全站的運行，接著我們又進入繼電器室，其中許多的設備，包括DCAP系列，故障錄波器，變壓器保護柜，PI測控柜，電度表柜，直流饋電屏，最后進入GIS室，工程師為我們講解了GIS室運行時的安全技術措施，首先GIS室應定期檢測通風設施，進入前應先通風15分鐘，工作人員進入低凹處工作時，應測量含氧量及SF6氣體濃度，確認安全后方可進入，其中氧氣含量不得小于18%(體積比)，空氣中SF6濃度不得大于1000ml，然后氣體采樣操作及處理一般泄漏時，要在通風條件下戴防毒面具經行，當GIS發生故障造成大量SF6外溢時，應立即撤離現場，并開啟室內通風設備，再次處理GIS內部故障時，應將SF6氣體回收加以凈化處理，嚴禁排放到大氣中，最后防止接觸電勢的危險，在GIS上正常操作時，任何人都應禁止觸及外殼，并保持一定距離，手動操作隔離開關或接地開關時，操作人員應戴絕緣手套。

然后給我們介紹了變電所自動化系統的特點，其特點是綜合利用計算機技術，網絡通信技術，實現變電所管理自動化，主要由各種保護和測控單元，主鎖系統，后臺接口和其他工作站組成。主要功能是實時的采集系統運行參數和變電所保護信息，對變電所的運行進行監視與控制，硬件系統集成了控制，保護，監視功能于一體裝置采用了RSC32高性能處理器，16AID，48點采樣；通過主控單元實現系統的集中管理，包括網絡管理，用戶管理，事件|報警管理，版本管理以及配置管理；對各分散裝置，補充單元，打印機進行硬件自檢，對局域網通訊狀態進行自檢，并及時的在檢控單元中反應出來，然后又給我們講解了系統結構，其主要為單網結構。

對倒閘操作的一般基本規定我們也有了一定了解，首先電氣設備的倒閘操作必須由值班調度員發令，當值班員接令并復訊無誤后，由副值開出操作票，當班正值審核，調度員，正值分別簽字認可，副值是操作人，正值是監護人，調度員是值班負責人；其次本所110KV操作機構均為電動操作機構，正常情況下遠方操作，嚴禁就地操作。6KV系統斷路器根據實際情況靈活采用遠方或就地操作，操作發生疑問時立即停止操作，待向值班調度問清楚后，再繼續操作，值班人員不得擅自更改任務或顛倒操作順序；再次調度發令所做的安全措施，應由調度員發令方可解除；最后屬于調度管轄的設備，除當值調度員外，其他人不得通過任何方式改變其運行狀態，進行需要改變設備運行狀態的操作時必須有停電申請，或匯報當值調度員得到口令許可。

最后我們學習了變壓器正常運行及正常運行的指示，變壓器的異常運行的指示，變壓器的運行，維護，正常運行及正常運行指標有：

1、變壓器在額定條件下按額定容量運行

2、變壓器上層油最高不超過95℃，為了防止油壓劣化，上層油溫不宜經常超過85℃

3、變壓器的外加一次電壓，可以比額定電壓略高，但不得超過相應分接頭電壓5%，不比電壓分接頭在任何位置，如果所加一次電壓不超過相應額定電壓5%，則變壓器二次側可帶額定電流。

在結束實習之前我們參觀了集團宣傳欄，了解集團的相關情況，師傅們也鼓勵我們來川化為祖國建設做貢獻。四川化工控股（集團）有限責任公司（以下簡稱“公司”）是在四川省國資委授權范圍內行使重大決策、人事任免、投資收益等出資人權力的現代集團公司。公司主要生產化肥、化工和精細化工產品，產品品種達300余種，是除中石油、中石化、中海油等中央企業外國內少數區域性地方大企業。

公司注冊資本20億元。到2007年底，擁有資產總額116億元。2007年，公司被四川省政府列入四川省著力培育的“79戶大企業、大集團”行列，政府的一系列扶持政策為公司的快速發展更提供了難得的歷史機遇。公司在創新企業內部管理機制的同時，堅持以國家產業政策為導向，強化并突出企業的核心競爭優勢。經過“十五”期間的發展，集團公司保持了強勁的發展勢頭，主營業務收入和利潤總額實現了翻番的跨越式發展。2000年至2007年，主營收入年均增長16.95%，利潤年均增長率達54.01%。“十一五”期間公司進入了快速發展的階段，項目總投資193億元（其中已確定的九大項目投資168億元）。至“十一五”末，預計公司的資產總額可由2007年的116億元增長到180億元，銷售收入由2007年的85億元增長到140億元。集團公司將真正成為國內一流的以天然氣化工為主業、高端化工產品協調發展，集化工制造、營銷、科研、物流和服務等為一體的四川化工“航母”型企業。

公司主導產品的裝置規模和技術水平位居全國前列。截至目前，其中：合成氨產能164萬噸/年，居全國第三位；尿素產能243萬噸/年，居全國第二位，產能和市場占有率居西部第一；甲醇產能49萬噸/年，居全國第四位；三聚氰胺產能9.4萬噸/年，居全國第一位；農藥產能5000噸/年，裝置工藝水平及產能居國內領先地位； 1,4丁二醇產能2.5萬噸、油脂化工產品產能6萬噸、二甲醚產能31萬噸，硫酸產能40萬噸，生產技術在國內領先，在世界上也處于領先地位；氫氰酸系列產品開發擁有獨立知識產權，已經形成黃血鹽鈉2.0萬噸/年，亞氨基二乙腈1萬噸/年，N-苯氨基乙腈2.3萬噸/年的產能和5000噸/年的C5系列產品及其他精細化學品，其中黃血鹽鈉產量居世界第一、N-苯氨基乙腈和亞氨基二乙腈產量居世界第二。公司主導產品均采用國際標準和國內先進標準組織生產，產品合格率一直保持100%，優級品率達90%以上。

公司擁有較為完備的農資網絡和物流服務體系，建立起以西南為重心覆蓋全國縣鄉的農資和化工兩大營銷網絡和相應的物流體系，充分發揮信息優勢、規模優勢、網絡優勢，增強市場控制能力，提高競爭力，為公司發展戰略實施提供市場保障。

公司擁有瀘天化技術中心、瀘天化設計院、川化永昱工程公司（原川化設計院）、川化研究院、四川省化工研究設計院（以下簡稱“化研院”）和四川省天然氣化工研究院（以下簡稱“天化院”）等六個技術創新實體，擁有兩個國家級技術中心和兩個博士后工作站。六單位共獲國家級、省部級、行業等科技進步獎129多項，多年來完成國家、部、省科研項目490余項，為社會提供技術轉讓、技術服務300多項。擁有各類專業技術人員近3000人，為企業的發展提供了可靠的人力資源保證。

集團公司確立的發展戰略是：以市場為導向，以資源為依托，穩步發展天然氣化工，加快發展煤化工，積極發展精細化工，努力發展磷化工、石油化工；做強做大化肥、化工、物流貿易產業；力爭在五年內，資產規模翻一番、銷售收入超百億，建成國內一流、國際先進的環境友好型、資源節約型企業集團。

實習在一片歡聲笑語中結束了，雖然我們對川化集團和這些天所學習的內容只是很初步的了解了，但是仍為我們打開了一扇未來的大門，同學們都或多或少的知道了自己未來的就業方向，回顧這短短半個多月的實習的過程中，感到自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步接近社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

總之，實習期間累是一方面，危險也時刻伴隨著（不過安全措施落實到位，人人警鐘常鳴許多問題是能避免的），同時收獲也是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的理論知識能力是很重要的，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在工作中團隊精神是多么的重要！

其次，作為實習生的我，在自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神，爭取為企業的發展積極獻計獻策。

短短的半個多月光陰已經離去，等待我的將是更進一步的考驗，我會以飽滿職業精神去迎接人生道路上的挑戰！艱難困苦而又充實的半個多月我已經堅持下來了，未來的幾個月，甚至幾年我能退縮嗎？