第一篇：倉庫培訓總結

篇一：倉庫培訓總結 培訓總結

上周主要培訓了倉庫方面的管理知識，現在將周六培訓的收獲總結如下：

1、倉庫管理的主要目標是：能夠及時準確出入庫，保證賬實相符和貨物的安全。

2、主要職責有建立倉庫管理制度和作業規范；物品的進出庫管理；根據物品的流通速度和補貨周期擬定合理的庫存標準；定期做好物料盤點工作；物料的防護以及安全措施；物料的有效期的管理；物料的搬運等。

3、倉庫人員需要的具備的技能有：熟悉倉庫的管理業務；熟悉商品知識，具有正確維護和保養商品的能力；熟悉倉庫的設備，具有正確使用和保養設備的能力；具備計算機的操作能力；具有統計的思維和能力等。

4、倉庫管理人員應該具備認真仔細、較強的責任感、嚴格把關、積極主動、較快的反應速度等心態。

5、倉庫物料的吸（入庫）、管、發（出庫）、運（運輸）要做到及時、準確、安全、節約。其中及時包括：及時入庫（包括驗收等工作）、及時管理（包括根據需要劃出暫存區等）、及時出庫（包括及時備貨等）；準備包括品名、規格、數量、型號、重量、單據號、統計報表、標識卡與實物、實物與臺賬的正確；安全包括防潮、防熱、防凍、防霉、防污染、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜等工作；節約包括物料的合理擺放等。需要注意的是：a.收貨需要做的工作有驗貨保證質量、數量、品種、型號等的正確；b.物料要及時維護以及記賬（盤點）；c.出庫則要依據先進先出的原則，必須對物品進行復核。

6、物料的標識卡包括物料的名稱、批號、數量、規格、型號、入庫日期、檢驗狀態等內容。物料包裝的標識有指示、危險性、環保、質量認證、商標等。物料上的標識與標識卡要做到簡明、清晰、醒目。

7、倉庫物料的擺放原則：面向通道和寬廣的地方；先進先出；周期頻率對應；同類歸一。

8、導致倉庫物料變質的因素有：化學、物理、機械、氧氣（氧化）、陽光、溫濕度、微生物（蟲鼠）、衛生條件、有害氣體等。

9、倉庫的十大危險品有：爆炸性物品、氧化劑、壓縮性（液化）氣體、自然物品、遇水燃燒物品、易燃液體、有毒性物體、腐蝕性物品、放射性物品。

10、倉庫儲存注意事項：選址、專人保管、警示標識、明確標識、分區分類儲存、堆放高度合理、搬運裝運、應急措施、有效期（定期巡查是否過期）。

11、在盤點時需要做到賬上數量和標識卡數量以及實物數量要相符；先進先出；物料堆放及時維護；無積壓損壞現象；檢查存在的安全隱患。

12、庫存管理的方法：abc類管理法（其中a為價格高、不易采購、數量少的物品；b為價格一般、數量較多的物品；c為價格低、數量多的物品。或者a為出入庫頻率高的物品；b為出入庫頻率一般的物品；c為出入庫頻率較低的物品。）

13、倉庫管理的最高目標是零庫存。****** 2013年8月26日篇二：u倉庫培訓心得 培訓學習心得

通過了上周末在一佳參加的培訓課程——《倉儲管理與庫存分析控制實務》，本人覺得受益良多，并將課程內容與實際操作中需要應用到的方面進行總結。首先，一個合格而優秀的倉儲管理人員必有的“三問”： 1．你的職責是什么？也就是說一個合格的倉儲管理員必需清楚自己的職責所在，準確地說物料控制與倉庫管理人員的職責是：不斷料、不呆料、減少浪費、降低成本、適時供料以確保生產穩定、適時備料以減少資金積壓。2．你的管理方法對嗎？就是說你必需清楚我們要管理好的物料，核實收、發、退料，以保持物料賬務正確及正常使用。為確保材料安全，我們就必須要制定行之有效的管理方法和操作規程，確定是否有標準、是否符合標準？當管理方法和標準確定后，我們就必需熟知和嚴格執行，這樣才能確保物料管理的有條不紊。

3．你的考核目標是什么？真正物料管理的目標：正確計劃用料、適當存量管理、發揮盤點功效、保證產品品質、合理處理呆廢料。要做好這些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都會有失誤。為確保萬無一失管理好所有的物料，我們必需有一套屬于自己的嚴格的考核目標，如此才能真正意義上的激勵物料管理的有效性，達到物料控制和管理的最終目標。其次，我們需要清楚物料管理的真正定義。物料管理的工作是全面的，而并非是單一的把物料看好不丟、不壞就行了，而是要如何把物料管理與生產計劃之間密切的結合在一起，兩者是缺一不可的。然后，物料儲存和防護的六大原則：

1、面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；

2、先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；

3、周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置以便拿取迅速快捷。

4、同類歸一 ——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；

5、重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；

6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層。方便物料的數量控制和清點，合理規范的整理擺放物料是物料控制管理的基本條件。（可以與我們醫藥企業的行業特點和gmp的相關要求相結合）最后，倉儲管理中如何有效利用abc分類管理法，倉庫儲存的物品中，有重的也有輕的，有體積大的也有體積小的，有金額大的也有金額小的，有批量多的也有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業運作起到主導作用的物品只能是其中少數的一些物料，所以有必要對庫存物品進行重點管理。任何復雜的事情，都存在“關鍵的少數和一般的多數”。

（此類管理方法可延伸應用到我們醫藥企業中物料的保管中：a類：貴細類、易有偽品的、自加工品和毒劇品等必須嚴格控制質量和庫存量的物料。

① 采取定期查看庫存的方式，進行嚴格的檢查、盤點，減少斷料、賬務不符的情況；

② 重點保管和養護a類在庫物料，防止變質；

b類：常用的物料，采用一般管理一般控制，定期檢查庫存，保證物料的周轉率。c類：不常用的物料，采用簡單管理方式簡單控制，控制庫存量，防止呆料的囤積）

最后，針對不同類物料制定盤點作業計劃，分別進行有針對性的管理和控制，把資源效率最大化。

通過此次培訓，讓我真正認識到庫存管理和控制是全面的與生產物料計劃實施相結合，靈活運用在庫庫存、安全庫存、客戶計劃庫存、季節性庫存等。真正從防止缺貨、物料的積壓成本、庫存本身的管理成本等幾點出發做好物料計劃，才能有效的控制和管理好倉庫物料。（成立庫存分析小組，加強erp在企業中的應用和對庫存的分析作用，最重要的還是在于加強部門之間有關于庫存的溝通，嚴格杜絕斷料的現象出現。）

物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的資源效率靈活化、最大化。同時，也要借此在以后的物料控制與倉儲管理中將這些管理方法切切實實落實到管理工作中，才會提高管理效益，達成管理目標。注：（）中的內容為本人結合培訓知識對本部門管理中的建議 何浪 2010-9-17篇三：倉庫管理培訓學習心得 倉庫是企業參與市場競爭的基礎 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一個雙休日，冠盛集團人力資源部為集團計劃、采購、倉庫部門和各子公司安排了兩天的《倉庫基本作業技巧》培訓。我通過這兩天的學習，收獲很多，這次培訓舉辦的非常及時，不僅讓我們充實了更多的理論知識，開闊了視野，更讓我們對倉庫工作有了更深刻的認識與理解。

一個企業參與市場競爭，以產品為優勢，經過價格戰到推廣品牌戰略，循環往復。但要保持企業的盈利能力是關鍵企業的技研能力和運營能力，而運營能力又體現在供應鏈方面，供應鏈的基礎就是倉庫管理。同時，倉庫管理又是計劃和采購數據和運行基礎，他們三者組成企業對外提供服務的供應鏈優勢。培訓以層層遞進形式，給我們展示出了倉庫的作用和概念。整個培訓，我理解為兩部份：倉庫基本作業+作業技巧

倉庫的價值是什么呢？我在思索時，老師引入酒店的“客房”概念，讓我一下子對一個看似無關的對比，豁然開朗，這個比喻非常形象，對，倉庫如酒店都是以提供空間服務來體現價值的，同時一個倉庫要正常的運轉起來，也需要具備一定的條件：

1、明確倉庫管理員的職責權限，并且要執行；

2、標準的作業流程（sop）；

3、資源（團隊，系統和設備）；

4、物料主檔（我的理解就是我們的bom系統）；

5、標準存量控制表（個人認為就是安全庫存）

怎樣管理好倉庫呢？首先是貨區的管理分為：存儲區、周轉區和功能區、不合格品區。其次有了分區，就是如何作業了？ 收貨作業：我們首先要清楚收貨的依據是什么？為收貨要做哪些準備工作？如收貨預約制度、托盤收貨等；接著要核對驗貨了，還要注意貨物的質量驗收、數量驗收、文件驗收和環境驗收，了解每一個驗收的細節和方法；再接著就是簽收了；簽收完成，要及時入賬，保持帳物一致，關鍵是只要收了貨，不論是否質檢亦或為了賬期需要，都要辦理入賬制度。

發貨作業：當然首先要了解的是揀貨依據和規范，送上線的產品多久用完是我們精益生產的需要，線邊倉的庫齡越小越能降低成本，這就要求我們做好計劃，確認訂單是否是線上需要的貨物類別，出貨前置期和出貨能力相互協調，才有利于降低我們的成本，不是現在的提前7天，10天的揀貨發貨，一旦生產線退貨造成的浪費將增加3倍成本。接著要注意的是先進先出（原則由品控和技術部門制定，信息中心完善系統），其實我還掌握了，先進先出要分等級的，以前沒太注意這一點啊。揀貨時注意質量檢查、數量清點工作，然后再打出庫單，做好出賬準備。最后就是出庫交接簽字，交接的關鍵是“錢貨兩訖”制，即接收方一旦簽字后，責任則相應轉移。

我還掌握了一個原則是“帳隨貨動，貨隨單動，帳物相符”。退庫作業：不良品：放在倉庫不良品區域，需貼上產品不良原因及時間，及時通知計劃或是采購與供應商協調退貨事宜。

1、退貨要經計劃，采購，生產部門領導的審批；

2、物料回流倉庫前的質量檢驗；

3、退貨要有處理方案；

4、退貨成本損失要有核算。

盤點作業：5s整理是確保盤點效率的最關鍵因素，那么如何做好倉庫的盤點？首先是觀念的改變：盤點是找出倉庫管理的漏洞，持續改善，而不僅僅是帳物是否一致；其次盤點應遵循的原則：公平（要求外部人員參與核盤），效率（倉庫內部人員唱盤）；接著是盤點時間一般安排兩天進行；盤點程序：關賬-停止收發貨-盤點-現核-報告等；盤點方法：利用表格法和標貼法；盤點報告應包含的內容、計算盤點差異率的計算方法和標準差異指數，要報告及時。個人培訓心得：

倉庫管理不是倉庫自己的事，是計劃、采購、倉庫、生產多個部門協同作戰才能做好的事。我們目前的流程還需要改進，希望這次培訓后，我們能做好倉庫管理工作。最后套用老師的話：職責權限要清晰，管理流程要完善，資源配備要充分。冠盛集團供應鏈的明天更美好。

第二篇：倉庫培訓總結

倉庫培訓總結

8月1日，我們在人事劉姐的帶領下，來到了公司的倉庫部，開始了我們成為客服的第一步，倉庫培訓，在這里，我們度過了為期3天的時光，很平和，收獲也很多，首先在第一天的時候，李部長為我們簡單的介紹了下倉庫部工作的流程，以及我們將在這里學習的東西都有那些，同時也參加了倉庫部的一次內部會議。

那么我們的第一天將要學習寶貝的檢查以及包裝。在蘭姐的耐心的細心的教導下，我們很快的學會如何去包裝商品，蘭姐也為我們具體的講解了對于大的雨傘和小雨傘的具體包裝方法，和應該注意的細節，盡量的將包裝的成本降到最低，如何才能將包裝的成本降到最低，要物盡其用。接著又跟著蘭姐學習了對寶貝的檢查，在學習了對寶貝的檢查之后，蘭姐在旁邊指導我們自己去包裝，并對期間出現的問題進行糾正，使我們很快的就能掌握其要點

第二天，我們跟隨呂剛學習了，網店管家的操作流程和使用方法，如何打印單據，配貨，掃描等倉庫出貨、驗貨的步驟，并且耐心的教授和指導，使我們既明白了其中的道理和重要之處，又掌握了這個流程和步驟，經過一天的努力和呂剛哥耐心的指導，我們已經能過熟練的出單、配貨、掃描了。在下午的時候又學習了新品的一些相關知識，加深了我們對于新時期網店的認識，總之是受益匪淺。

第三天，我們在繼續學習的基礎之上，更是參與到了倉庫的流程中去，去了解，去操作，增加我們對公司寶貝的認知，和熟悉程度。

非常高興能在這里學習，也很高興能和這里的人相處。總之這三天，不虛此行。

建議：

對于公司現在的規模來看，我覺得公司的倉庫無論是硬件的配置還是員工的技能，我覺得都是非常好的，我也僅提出我的個人的一些建議

1.要明確的分工

明確的分工是提升效率的保證，只有明確的分工才能物盡其用，人盡其才。在公司業務不忙的時候，可能會不太明顯，但一旦公司規模提升，或者業務緊湊的時候，就會顯得很忙亂。所以明確的分工是很重要的2.貨品的擺放

對于倉庫貨品的擺放，現在是非常好的，熱賣的商品靠前，等等。但是卻應該更加的注重細節，再每種商品的盒子上貼上該種商品的名稱，醒目一點。讓人一目了然，同時也要注意貨品的及時補充。

3.工作的氛圍

人在比較愉快的環境下工作會感覺很輕松，應使大家多多的溝通，愉快的工作，可以適當的放一些音樂，提起人們工作的狀態。

以上就是我3天的培訓總結，同時也有我個人的一些建議，請批評指正。

第三篇：倉庫管理培訓總結

篇一：倉庫管理培訓學習心得

倉庫管理培訓學習心得

2013年5月初的第一個雙休日，公司計劃、采購、倉庫部門和各子公司邀請深圳德信誠培訓中心安排了兩天的《高效倉儲管理與盤點技巧培訓班》培訓。我通過這兩天的學習，收獲很多，這次培訓舉辦的非常及時，不僅讓我們充實了更多的理論知識，開闊了視野，更讓我們對倉庫工作有了更深刻的認識與理解。一個企業參與市場競爭，以產品為優勢，經過價格戰到推廣品牌戰略，循環往復。但要保持企業的盈利能力是關鍵企業的技研能力和運營能力，而運營能力又體現在供應鏈方面，供應鏈的基礎就是倉庫管理。同時，倉庫管理又是計劃和采購數據和運行基礎，他們三者組成企業對外提供服務的供應鏈優勢。培訓以層層遞進形式，給我們展示出了倉庫的作用和概念。

整個培訓，我理解為兩部份：倉庫基本作業+作業技巧

倉庫的價值是什么呢？我在思索時，楊老師引入酒店的“客房”概念，讓我一下子對一個看似無關的對比，豁然開朗，這個比喻非常形象，對，倉庫如酒店都是以提供空間服務來體現價值的，同時一個倉庫要正常的運轉起來，也需要具備一定的條件：

1、明確倉庫管理員的職責權限，并且要執行；

2、標準的作業流程（sop）；

3、資源（團隊，系統和設備）；

4、物料主檔（我的理解就是我們的bom系統）；

5、標準存量控制表（個人認為就是安全庫存）怎樣管理好倉庫呢？

首先是貨區的管理分為：存儲區、周轉區和功能區、不合格品區。其次有了分區，就是如何作業了？ 收貨作業：我們首先要清楚收貨的依據是什么？為收貨要做哪些準備工作？如收貨預約制度、托盤收貨等；接著要核對驗貨了，還要注意貨物的質量驗收、數量驗收、文件驗收和環境驗收，了解每一個驗收的細節和方法；再接著就是簽收了；簽收完成，要及時入賬，保持帳物一致，關鍵是只要收了貨，不論是否質檢亦或為了賬期需要，都要辦理入賬制度。

發貨作業：當然首先要了解的是揀貨依據和規范，送上線的產品多久用完是我們精益生產的需要，線邊倉的庫齡越小越能降低成本，這就要求我們做好計劃，確認訂單是否是線上需要的貨物類別，出貨前置期和出貨能力相互協調，才有利于降低我們的成本，不是現在的提前7天，10天的揀貨發貨，一旦生產線退貨造成的浪費將增加3倍成本。接著要注意的是先進先出（原則由品控和技術部門制定，信息中心完善系統），其實我還掌握了，先進先出要分等級的，以前沒太注意這一點啊。揀貨時注意質量檢查、數量清點工作，然后再打出庫單，做好出賬準備。最后就是出庫交接簽字，交接的關鍵是“錢貨兩訖”制，即接收方一旦簽字后，責任則相應轉移。

我還掌握了一個原則是“帳隨貨動，貨隨單動，帳物相符”。

退庫作業：不良品：放在倉庫不良品區域，需貼上產品不良原因及時間，及時通知計劃或是采購與供應商協調退貨事宜。

1、退貨要經計劃，采購，生產部門領導的審批；

2、物料回流倉庫前的質量檢驗；

3、退貨要有處理方案；

4、退貨成本損失要有核算。盤點作業：5s整理是確保盤點效率的最關鍵因素，那么如何做好倉庫的盤點？首先是觀念的改變：盤點是找出倉庫管理的漏洞，持續改善，而不僅僅是帳物是否一致；其次盤點應遵循的原則：公平（要求外部人員參與核盤），效率（倉庫內部人員唱盤）；接著是盤點時間一般安排兩天進行；盤點程序：關賬-停止收發貨-盤點-現核-報告等；盤點方法：利用表格法和標貼法；盤點報告應包含的內容、計算盤點差異率的計算方法和標準差異指數，要報告及時。個人培訓心得：

倉庫管理不是倉庫自己的事，是計劃、采購、倉庫、生產多個部門協同作戰才能做好的事。我們目前的流程還需要改進，希望這次培訓后，我們能做好倉庫管理工作。最后套用老師的話：職責權限要清晰，管理流程要完善，資源配備要充分。篇二：史必諾倉庫管理培訓總結 培訓目的：

增強倉庫人員管理理念； 提升倉庫人員管理水平； 提高倉庫人員工作效率。培訓綱要：

第一部分 倉庫管理概論 第二部分 倉庫管理實務

第三部分安全/高效的倉庫管理 第四部分實際工作中的倉庫管理 第五部分倉庫管理改善實務

第一部分 倉庫管理概論 倉庫管理概論 1． 倉庫管理概念 2． 倉庫管理功能

3．倉庫的規劃需要符合哪些原則？

為了保證物料計劃的準確性和生產任務的正常進行，就必須建立倉庫管理制度，如果庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。1． 什么叫倉庫管理

所謂倉庫，就是指保管儲存物料（廣義概念，包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。

倉庫管理，簡單的說就是指對于物料儲存于倉庫的管理。2． 倉庫管理功能

人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：

① 物料的分類、整理、保管； ② 物料的進、出庫管理；

③ 物料和帳目的一致，為決策部門和公司領導提供真實的會計資料； ④ 供應生產、保障銷售。

4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？

倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則： ① 工藝要求的原則

② 符合進出庫順利的原則。③ 滿足安全的原則

① 工藝要求的原則

倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂回運輸，并附有相應的管理制度做保證 ② 符合進出順利的原則

在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。③ 滿足安全的原則

倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有防火通道，安全門，應急裝置等。第二部分 倉庫管理實務

一、倉庫規劃 1． 確定倉庫位置應考慮的因素： ① 物料容易驗收。② 物料入庫容易。③ 物料儲存容易。④ 容易發料。⑤ 容易盤點。⑥ 容易搬運。

⑦ 有倉庫擴充的彈性與潛能。

2、倉庫區域規劃注意事項：

① 倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。

② 倉庫要有相應的入庫門和出庫門，并有明確的標示牌。

③ 倉庫的辦公室盡可能設置在庫區附近，并有倉庫名稱標示牌。④ 倉庫內要留有必要的不合格品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。

⑤ 倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道 和消防部門的位置等。

⑥ 每個倉庫的入庫門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該庫所在的地理位置、周 邊環境、庫區庫位、庫內各類通道、門、窗、電梯等內容。3． 物料堆放須考慮原則：

① 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。② 通道應有適當的寬度，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。

③ 不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。④ 物料的應考慮先進先出的原則。

⑤ 物料堆放應考慮存儲數量容易讀取。

⑥ 物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、凍結物料的分開處理。

二、倉庫物料的收發運作

1． 倉庫物料的驗收包括哪些方面？

① 名稱、規格：出入庫的貨物是否與相關單據的名稱、規格一致。

② 數量：明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出庫前應嚴格點數或過磅。

③ 質量：進庫物料，必須是經過相關部門檢驗合格的方可入庫，出庫物料，要進行良好的防護包裝并復核后方可出庫，必要時還需進行質量檢驗，以確保做到不良品不投入使用或不流入市場/客戶手里。

④ 憑據：單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有完整的出庫單據。

2． 什么叫物料直接需求和間接需求？

所謂物料直接需求是指生產計劃、生產單位為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何單位對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產單位不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需備件。這些均為間接需求。3． 發料與領料的定義。

物料由倉庫管理部門根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的行為稱之為發料。

物料由生產單位的現場人員在某項產品生產之前填寫“領料單”向倉庫領取物料的行為稱之為領料。

4． 發料與領料的適用范圍有哪些？ 物料的發放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對于直接需求的物料，采取物料發放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。5． 采取發料方式的原因有哪些？ ① 穩定的生產計劃。② 標準損耗量的建立。③ 物料供應不繼的防止。

6． 采取領料方式的原因有哪些？ ① abc類物料中c類物料偏多。② 生產計劃經常變更。

③ 觀念的差異，習慣化做法。

三、倉庫物料的保管與儲存搬運 1． 倉庫儲存的三個原則： ① 防水、防火、防盜、防壓； ② 定點、定位、定量； ③ 先進先出。

2． 倉庫儲存應注意事項： ① 危險物品應隔離存放。

② 避免使用潮濕的地方做倉庫，物料盡量用紙板墊底。③ 防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。④ 物料防壓措施要做好，不可超過地面負荷。

⑤ 保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。⑥ 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。⑧ 保持整齊、清潔，按“5s”要求進行維護。

3．倉庫管理中通常所講的“賬、物、卡、證”指的是什么？ ① 賬：倉庫物料的檔案。② 物：倉庫儲存物料。

③ 卡：明確標示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④ 證：出入庫之原始憑據、質量檢驗的記錄等。4． 搬運過程應當注意的事項：

① 盡量使用工具搬運，提高作業效率。② 減少搬運次數，減少搬運時間。③ 縮短搬運距離，節省人力。

④ 通道不可有障礙物，防止阻礙運輸。

⑤ 留意作業環境，確保人身及貨物安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等應有明確的狀態及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂甚至誤用。

四、倉庫的盤點管理 1． 物料盤點的步驟 2． 盤點準備工作 3． 盤點后的處理措施

第三部分安全/高效的倉庫管理

1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？

① 倉庫位置選擇合理，應與生產車間有較為適當的距離。② 倉庫平面布局、規劃得當。③ 儲存立體化，節約儲存空間。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。⑤ 物料包裝、物料標示合乎規范。

⑥ 物料依照順序整齊擺放，便于做到先進先出。⑦ 保持整齊、清潔，5s工作慣例化。⑧ 建立完整的物料賬目及物料標示卡。⑨ 當日料賬，當日完成（日事日畢）。⑩ 依發料規定發料。⑾ 呆滯料及時處理。⑿ 能做好定期盤點工作。

⒀ 能塌實地做好生產的后勤服務。2． 倉庫管理——安全性

倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全 性是指：

① 物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。

② 物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全，即質量。③ 物料處理可能涉及的人身安全。

a 使用液壓車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過使用人的視線（文 件規定高度不能超過1.6m），速度要適中，迎面有人來或在拐彎時要提前減速。b 儲存或使用液壓車手推車/手推車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險（文 件規定高度1.8m）。c 使用液壓車運送物品、太重或員工視線被阻，都有可能導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。

d 液壓車只能在平坦地面上使用，高于2厘米臺階都是不可接受的。3． 倉庫管理——高效性

① 我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如： a 使用手推車/液壓車，減少徒手搬運。b 使用大膠箱對產品運行批次轉運。c 使用自動傳送帶。

d 貨物儲存充分利用空間。e 縮短產品周轉時間。

第四部分實際工作中的倉庫管理 5s管理———整理

把永遠不可能用到的物品清理掉

把長期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置 把經常使用的物品放在容易取到的地方 5s管理—— 整頓

應有倉庫場地布置總體規劃，并畫出規劃圖 物料、物品放置應有總體規劃 區域劃分應有標識 物料架應有標識

不同物料放置應整齊、美觀 通道要空出、不雜亂

應有車間場地布置總體規劃，并畫出規劃圖 不同的生產線、工序應設牌標識 物料擺放應整齊 設備擺放應整齊 員工工作臺面應整齊

文件、記錄等物品放置應有規劃

物品放置應整齊、美觀、要做一定標識 資料柜應整齊、有必要的標識 抽屜內應整齊，不雜亂 要設置文件布告欄 5s管理——清掃 地面要清潔 墻面要清潔 物料架要清潔 物料無積塵

通風要好，保持干燥清爽的環境 員工工作臺面要清潔 設備要清潔 光線要充足 辦公桌要清潔 資料柜要清潔 抽屜要清潔

文件、記錄不骯臟破爛 5s管理——清潔

堅持上班5s一分鐘，下班5s一分鐘 定期有檢查

對不符合情況及時糾正 5s管理——素養/教養 員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方； 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方；篇三：倉庫管理培訓學習心得 倉庫是企業參與市場競爭的基礎 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一個雙休日，冠盛集團人力資源部為集團計劃、采購、倉庫部門和各子公司安排了兩天的《倉庫基本作業技巧》培訓。我通過這兩天的學習，收獲很多，這次培訓舉辦的非常及時，不僅讓我們充實了更多的理論知識，開闊了視野，更讓我們對倉庫工作有了更深刻的認識與理解。

一個企業參與市場競爭，以產品為優勢，經過價格戰到推廣品牌戰略，循環往復。但要保持企業的盈利能力是關鍵企業的技研能力和運營能力，而運營能力又體現在供應鏈方面，供應鏈的基礎就是倉庫管理。同時，倉庫管理又是計劃和采購數據和運行基礎，他們三者組成企業對外提供服務的供應鏈優勢。培訓以層層遞進形式，給我們展示出了倉庫的作用和概念。整個培訓，我理解為兩部份：倉庫基本作業+作業技巧

倉庫的價值是什么呢？我在思索時，老師引入酒店的“客房”概念，讓我一下子對一個看似無關的對比，豁然開朗，這個比喻非常形象，對，倉庫如酒店都是以提供空間服務來體現價值的，同時一個倉庫要正常的運轉起來，也需要具備一定的條件：

1、明確倉庫管理員的職責權限，并且要執行；

2、標準的作業流程（sop）；

3、資源（團隊，系統和設備）；

4、物料主檔（我的理解就是我們的bom系統）；

5、標準存量控制表（個人認為就是安全庫存）

怎樣管理好倉庫呢？首先是貨區的管理分為：存儲區、周轉區和功能區、不合格品區。其次有了分區，就是如何作業了？ 收貨作業：我們首先要清楚收貨的依據是什么？為收貨要做哪些準備工作？如收貨預約制度、托盤收貨等；接著要核對驗貨了，還要注意貨物的質量驗收、數量驗收、文件驗收和環境驗收，了解每一個驗收的細節和方法；再接著就是簽收了；簽收完成，要及時入賬，保持帳物一致，關鍵是只要收了貨，不論是否質檢亦或為了賬期需要，都要辦理入賬制度。

發貨作業：當然首先要了解的是揀貨依據和規范，送上線的產品多久用完是我們精益生產的需要，線邊倉的庫齡越小越能降低成本，這就要求我們做好計劃，確認訂單是否是線上需要的貨物類別，出貨前置期和出貨能力相互協調，才有利于降低我們的成本，不是現在的提前7天，10天的揀貨發貨，一旦生產線退貨造成的浪費將增加3倍成本。接著要注意的是先進先出（原則由品控和技術部門制定，信息中心完善系統），其實我還掌握了，先進先出要分等級的，以前沒太注意這一點啊。揀貨時注意質量檢查、數量清點工作，然后再打出庫單，做好出賬準備。最后就是出庫交接簽字，交接的關鍵是“錢貨兩訖”制，即接收方一旦簽字后，責任則相應轉移。

我還掌握了一個原則是“帳隨貨動，貨隨單動，帳物相符”。退庫作業：不良品：放在倉庫不良品區域，需貼上產品不良原因及時間，及時通知計劃或是采購與供應商協調退貨事宜。

1、退貨要經計劃，采購，生產部門領導的審批；

2、物料回流倉庫前的質量檢驗；

3、退貨要有處理方案；

4、退貨成本損失要有核算。

盤點作業：5s整理是確保盤點效率的最關鍵因素，那么如何做好倉庫的盤點？首先是觀念的改變：盤點是找出倉庫管理的漏洞，持續改善，而不僅僅是帳物是否一致；其次盤點應遵循的原則：公平（要求外部人員參與核盤），效率（倉庫內部人員唱盤）；接著是盤點時間一般安排兩天進行；盤點程序：關賬-停止收發貨-盤點-現核-報告等；盤點方法：利用表格法和標貼法；盤點報告應包含的內容、計算盤點差異率的計算方法和標準差異指數，要報告及時。個人培訓心得：

倉庫管理不是倉庫自己的事，是計劃、采購、倉庫、生產多個部門協同作戰才能做好的事。我們目前的流程還需要改進，希望這次培訓后，我們能做好倉庫管理工作。最后套用老師的話：職責權限要清晰，管理流程要完善，資源配備要充分。冠盛集團供應鏈的明天更美好。

第四篇：倉庫培訓材料

倉庫領班的職責 倉庫每日工作按排。

2、倉庫工作籌劃與進度控制，合理調配人力資源，對倉庫現場各個工作的監控。

3、各部門的溝通與協調。

4、參與公司宏觀管理和策略制定。

5、現場管理的督導、7S推行情況、目視化管理執行情況。

6、審訂和修改倉庫的工作操作流程和管理制度。

7、對下屬員工進行業務技能培訓和考核，提高員工素質和工作效率。

8、簽發倉庫各級文件和單據；

9、管理會議資料報告（主要提供物料呆滯庫存）。

10、安全庫存分析與各部的協作。作業管理能力

1.負責倉庫收發存的全面管理工作;2.倉庫操作流程和作業指導書的制定和優化;3.倉庫人員的培訓、指導、優化和考核;4.循環盤點、月度盤點、年中盤點、年終盤點的統籌按排;5.提高和優化倉庫空間的利用率和庫存的周轉率;6.與各部門之間的溝通及協調.協調和調度倉管員工作,定期核對報表檢查倉管員工作有無差錯 定期培訓倉庫管理知識,安全知識，及時反饋倉庫庫存信息。負責原材料與成品追蹤及最終處理結果報告、原材料與外協領料單和成品出貨單審核、系統單據確認。

數據分析與庫存情況說明，并及時做出合理的庫存成本分析。專業能力

1、有較強的溝通協調能力，善于處理人際關系。

2、熟悉ISO9000-2001品質管制體系運作以及ISO14000環境管理系。

3、熟悉電腦操作，OFFICE辦公軟體，ERP系統。

4、負責倉庫的整體規化，作業程序。

5、負責倉庫管理盤點工作事項。

6、負責物料的先進先出管理以及倉庫“7S”管理和產品的標識管理

7、負責倉庫物料的進出管理，儲存管理，賬務管理，確保倉庫賬、卡、物一致。倉庫管理員崗位職責

倉庫管理員崗位主要職責: 負責原材料的庫存和日常維護管理。即對原材料的編碼、名稱、數量、進料日期、原材與成品保質期、庫存質量進行核查。

負責收料,發料,庫存管理,確保倉庫區域劃分明確帳、卡、物三者一致。

主要負責料件的收發，半成品，成品的入庫，和成品出貨，能熟練完成倉庫的定期盤點。主要負責原材料的出入庫作業管理，做到材料的先進先出，帳料合一．工單備料以及材料的定期盤點，7Ｓ整理及材料儲存環境的管理．

負責帳物核查，庫存盤點，確保帳物統一、庫位準確，盤點正確； 按公司要求，確保立泰倉庫帳物準確，負責相關單據的存檔； 積極參與公司管理體系內改善及持續改進工作。現場作業知識能力

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）7S的八大作用：

改善和提高倉庫形象。

提高原材料與成品的庫儲效率。改善各倉的庫存周轉率。

減少故障，保障品質，提高存儲質量。保證各事業部安全生產，提高供應能力。降低倉儲成本與流動成本。

改善員工精神面貌，使組織具有活力。

縮短原材料與成品作業周期，確保生產與發貨的供貨。7S的六大效用：

1、虧損為零

2、不良為零

3、浪費為零

4、故障為零

5、事故為零

6、投訴為零。

儲存和發放物料三原則： 倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量。先進先出。

對于化學品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：

遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。

六號定位法：

按“庫號，倉位號，貨架號，層號，訂單號，物料編號”等六號，對物料進行歸類疊放，登記造冊，并填制《物料儲位圖》便于迅速查找物料的調倉。“三勤”(勤檢查、勤翻曬、勤盤點)。“賬、物、證、卡一致”“收、管、發”、盤點管理。

ABC分類

5距（燈距、墻距、堆距、柱距、頂距）

倉庫管理員工作流程 好的倉管員必需：

服從領導，遵守各項規章制度； 倉庫日常管理工作；

據實際工作狀況，積極提出經營和管理的合理化建議； 依倉庫規定收發料；

倉庫倉位的籌劃與物料正確的擺放；

倉庫的安全工作和物料保管防護工作；來料與出貨單據的正確開制、確認與交接； 每日物料明細賬目的登記； 工作的具體按排執行與監督； 重視原材料的存儲質量，原材料的安全質量供應是公司的命脈，沒有安全的質量庫存就沒有明天。

倉庫的精髓是保證不斷料，不呆料，不囤料。7“S”貫穿始終。

物，帳，卡始終要保持一致致。先進先出。

今日事今日畢（保持最新資料信息）。

倉庫管理員工作流程 倉庫管理員工作流程：

1、接收

1）對于定型物資及計劃內物資的來料計劃，由倉管員根據庫存物資的儲備量情況及用量情況做出合理的庫位安排；

2）對于非定型及計劃外物資的原料，由使用部門根據需要接收定領，對來料情況的名稱、規格、型號、數量，并說明使用情況，通知相關部門。填寫接收與領取單據并由使用部門負責人簽名認可。

2、保管

1）倉管部對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規定留有通道、墻距、燈距、掛好物資登記卡；

2）掌握商品質量、數量、衛生、保質期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛生措施，保證庫存物資完好無損；

3、盤點

1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，并與電腦中記錄的結存量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數量及原因，每月底打印盤點表，報成本審查核對； 2）管理實現了信息化管理，所有物資的入庫、直拔、領出、庫存統計直接通過電腦系統完成。

倉庫管理要訣：

6R ：適時、適量、適料、適人、適地、適法 物料驗收準備工作：

1、對物質的產地、特點、規格、數量、計量方法。

2、確定存放地點

3、進口物資提前通知相關部門

4、準備好憑證、資料。四清：數量清、材質清、標志清、雜質清。兩齊：庫容整齊、堆碼整齊

三相符：帳實相符、帳卡相符、卡物相符。

五查：查庫存、查貨垛、查動態、查異狀、查安全。三無：無霉爛、無變質、無超耗。

十字要訣：快進、快出、多儲存、保管好。

四懂：懂物名稱性能、懂保管保養知識、懂業務流程、懂消耗規律。三會：會換算、會保管、會識標記符號。

五過硬：收發技術過硬、現貨常識過硬、寫算知識過硬、報表統計過硬、保管保養過硬。五快：快提免壓倉、快運免壓廠、快盤免壓線、快驗免壓單、快發免壓庫。三抓：抓數量、抓重量、抓質量。

五清；數量清、重量清、質量清、規格清、批次清。四定：劃區定塊、劃線定位、貨垛定形、倉庫定量、五標準：牢、齊、清、穩、美。

三不：未接憑證不翻帳、不經審單不備貨、未經復核不備貨。三核：核對憑證、核對帳卡、核對實物。

五檢查：單據和實物進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。

第五篇：倉庫總結

2011半年工作總結

轉眼2011年即將過去，在公司領導的帶動下，全體成員的幫助下，我們緊緊圍繞成品物資倉庫工作，充分發揮崗位職能，不斷改進工作方法，提高工作效率，較好的完成了各項任務。回想過去,面對眼前,展望未來!有進步的喜悅,亦有工作中失誤的愧疚.即將過去的一年是我們倉庫全體人員齊心協力,奮力開拓的一年,更是每個倉庫成員接受挑戰,逐步成長的一年。用心思量總結工作當中的利弊、得失。從教訓中得出經驗，為以后的工作做好更充分的計劃準備。2011年倉庫管理總結報告如下：

一 2011年工作分析以及所遇問題

一．在這一年的工作中,我們不斷學習公司相關精神,物資管理，計算機操作等知識，以求不斷提高自身素養。強化工作職能，搞好成品管理。我主要負責成品管理，在工作中能夠嚴格要求自己，保證入庫，出庫，出倉的數據準確，保證成品發貨的準確性。

二． 做好倉庫日常衛生工作，盡可能將倉庫內部打掃并整潔，及時清理垃圾，根據情況整理庫存，并積極向6S管理靠近。

辭舊迎新，在總結本年工作的同時，針對自己工作中存在的性格急躁，不善講究工作方式等問題，明年我爭取端正態度，努力克服。每天的工作中都有很多問題發生，發現問題并在第一時間去解決，加強學習

倉儲保管，物流相關知識，這是我還有所欠缺的，我想通過學習能有更大的進步。困難是絆腳石，更是前進的基石，在努力發揚優點的同時，更應該學會改進不足，知恥而后勇，相信在大家的共同努力下，成品管理一定會再嶄新姿。

目前成品管理還存在一些問題，比如管理員的責任心，工作模式的粗放化，為成品質量及發貨效率帶來了極為滯后的不利因素，另外業務員開單的疏忽，導致質檢經常性將客戶不同單號的成品混雜堆放，給倉庫的正常工作帶來阻礙,既耽誤了發貨的時間,又降低了工作效率,給成品的順利出庫帶來不便。因此我們有必要善于發現問題，把握問題，及時反映問題，爭取在第一時間內去解決，不要給業務和客戶帶來麻煩與困難。

回想這半年的工作，有得有失，做為倉庫的主要成員，在工作中要對每一個細節進行檢查核對，對工作的經驗進行總結分析。只有從如何節約時間，如何提高效率，如何使倉管員的工作標準化，才能提高每個倉管的操作技能水平，減少工作當中的失誤事件的發生。每天對于工作當中遇到的難題加以不斷的完善，相互學習才能使工作的開展更進一步，達到新的層次，管理水平進入新的篇章。

二、2012年展望

在過去的一年里有得有失,但這都是我生活中最大的財富。在新的一年里,我將改正自身不足,繼續加強理論學習,牢固樹立服務是第一

位的觀念,力求做到微笑服務，另外加強學習倉儲保管,充分利用ERP系統,提高工作效率.使工作再上新的臺階。在揮手昨天的時刻，我們將迎來新的一年，對過去的不足，我們將不懈的努力做到最好，我們將會用行動來證明我們的努力，獲取不是靠輝煌的方式，而是靠不斷的努力，我相信在所有同事的共同努力下,夢蘭東華的明天將更加精彩。2012年是全新的一年，也是另一個挑戰的開始，我們將努力改正過去一年中的不足，把新一年的工作做得更好，為公司的發展前景盡一份力。

感謝公司給了我這么一次發展的機會。

感謝公司領導對我的充分信任和悉心指教。

感謝同事給我的支持和鼓勵。

祝公司在新的一年里更上一層樓，取得更好的業績。

倉庫

2011-12-27