第一篇：電子工藝實習報告書

電子工藝實習報告書

一、實習性質、目的和內容

電子工藝實習是自動化、電子等工科專業的重要的實踐教學環節，是培養技術應用型合格人才的重要手段之一。通過電子工藝實習使學生較廣泛的了解電子元器件的主要性能和正確選擇方法，掌握電子產品生產工藝的基本知識和基本技能、電子產品的調試技術，運用測試的數據準確分析處理電子產品的工作狀態，增強學生獲取新知識的興趣，培養學生分析、解決問題的能力，為學習后續課程、進行課程設計和畢業設計積累必要的知識和技能，更為今后的繼續深造或走向工作崗位從事生產技術工作打下必要的基礎。

二、產品整機原理概述

1.函數發生器： 函數發生器能輸出方波、鋸齒波、三角波及正弦波四種波形，由雙電源或單電源供電。它由觸發器、比較器、積分器、反向器等基本電路組成的，通過調節電容或者電阻能夠改變波形的頻率和幅值。

2.數字時鐘：

數字時鐘以AT89C2051為主控芯片，控制六位數碼管顯示并計時。

三、產品整機電路原理圖的繪制及仿真

1.函數發生器：

原理圖繪制過程：1）新建PCB工程，新建原理圖文件，新建芯片圖文件，并保存好三個文件。2）在新建芯片圖文件中畫出芯片ICL8038的圖。3）將ICL8038芯片導入新建原理圖中，并根據原理圖從庫中找出各元器件連接好電路圖。4）檢測原理圖的正確性，確認連接無誤。5）從封裝管理器中為所有的元器件加上封裝。6）從原理圖生成PCB圖，根據線路簡單原則以及PCB版制作注意事項，重新對電路圖布局布線。

四、制作、調試、測試過程分析

1、焊接步驟及注意事項介紹

1）焊前準備： 焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度。選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。

2）正確的焊接操作的5個步驟：

·準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。

·加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

·送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

·移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上45度方向移開焊絲。·移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

3）熱容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊接步驟：

·準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍一層焊錫。·加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。

·去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴散達到預期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。4）焊接方法的總結： A、做好焊件表面處理 B、預焊是一道重要的工序 C、保持烙鐵頭的清潔 D、嚴格控制烙鐵頭的溫度 E、嚴格控制焊接時間 F、不要用過量的焊劑 5）焊接注意事項：

·選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

·助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

·電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

·焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

·焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。·焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

·焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

·集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。·電烙鐵不用時應放在烙鐵架上。

2、調試儀器、方法介紹

1）調試儀器：示波器、信號源。2）調試方法： 函數發生器：將函數發生器的電源點、接地點、波形輸出口分別正確連接信號源、示波器，打開信號源開關，調節輸入電壓幅值（小于12V），觀察到示波器中顯示波形（根據連接口，三個連接口會分別輸出正弦波、三角波、方波）。數字時鐘：將數字時鐘電源口處連接信號源，接通電源，逐漸加大電壓幅值，看數碼管與發光二極管是否正常亮。

3、測試數據記錄（制表格）

測試波形以及圖片如圖所示。

4、故障分析及解決

1）問題：函數發生器輸出波形會出現部分失真情況；解決：調節電路中的電位器，使輸出波形無失真情況，同時還可以調節波形的幅度。2）問題：數字時鐘上的數碼管有一個不亮；解決：檢查電路確認焊接無誤，后推測可能是虛焊問題，重新用電烙鐵點一下各焊點，重新檢測數碼管正常顯示。3）問題：數字時鐘的LED燈沒有閃爍；解決：將輸入電壓的幅值調節上升至6V左右，發現燈正常亮了。

五、PCB制作過程、工藝及注意事項介紹

1.PCB制作過程： 1）前期準備：設計電路，并畫出原理圖，并為元器件加上封裝；

2）通過原理圖導出PCB圖，進行PCB的結構設計，并進行布局布線；

3）布線優化和絲印，并進行網絡和DRC檢查和結構檢查，制作印刷電路板；

3）準備電子元器件，并在PCB板中插裝電子元器件； 4）焊接電子元器件及修剪拐角； 5）檢驗與調試，使作品正常工作。

2.注意事項：

·將PCB分區為獨立的模擬部分和數字部分。高壓電路與低壓電路

·合適的元器件布局。

·A/D轉換器件放置。

·在電路板的所有層中，數字信號只能在電路板的數字部分布線。

·在電路板的所有層中，模擬信號只能在電路板的模擬部分布線。

·實現模擬和數字電源分割。

·布線不能跨越分割電源（分割地）面之間的間隙。

·必須跨越分割電源（分割地）之間間隙的信號線要位于緊鄰大面積地的布線層上。

·分析返回地電流實際流過的路徑和方式。

·采用正確的布線規則。

六、實習心得、體會

本次電子工藝實習為期兩天，第一天老師主要給我們講解了元器件的基礎認識、用電安全、焊接方法、PCB板的制作，之后我們根據函數發生器、數字時鐘的電路圖，用軟件AD畫出了原理圖，并完成了基本PCB板的布局布線。在實驗室培訓中已經學過元器件的基本認識和選擇、PCB板的制作方法，但由于時間過得有點長，有些知識已經模糊，所以今天的學習中就相當于把知識重新撿起來學習，鞏固了一遍。而在畫圖的過程中，我也意識到了，在PCB板布局布線中，我還不太熟練，無法將電路線路布置的美觀。

實習第二天，我們練習了焊接并完成了函數發生器與數字時鐘的焊接以及調試。因為之前參加過冬令營以及在實驗室中學習，我對于焊接技術已經掌握的很好，所以對于基本的焊接都沒有問題，但為了保證焊接的美觀性，焊的還是相對慢一些。而且在調試過程中，檢測出可能存在虛焊情況導致數字時鐘一開始無法正常工作，后來根據具體元器件問題進行了修正，調試成功。

這次實習我學到了元器件的基礎知識以及用電安全知識，對焊接以及PCB板的制作更加熟悉。理論與實踐總是有差別的，所以在調試過程中，我也積極去尋找問題并解決問題，使作品正常工作。這次實習，鍛煉了自己動手技巧，提高了自己怎樣去遇到問題而好好地解決的能力。這是為即將不久來臨的就業而做的鋪墊，是為了更好地能適應從事工作的所具備的能力。在這次實習中，我學會了很多書本上學不到的東西，教我怎樣把理論與實際操作更好的聯系起來，這些東西將會對我以后的生活起到很大的幫助。短暫的一周實習就這樣結束了，感悟到無論做什么事都要認真仔細去做，遇到問題冷靜分析解決。這樣才能提高自我的能力。

第二篇：電子工藝實習報告書

電子工藝實習

指導老師：姓

名：學

號：班

級：報告書

第一章

一． 實習性質、目的

電子工藝實習是自動化、電子等工科專業的重要的實踐教學環節，是培養技術應用型合格人才的重要手段之一。

通過電子工藝實習使學生較廣泛的了解電子元器件的主要性能和正確選擇方法，掌握電子產品生產工藝的基本知識和基本技能、電子產品的調試技術，運用測試的數據準確分析處理電子產品的工作狀態，增強學生獲取新知識的興趣，培養學生分析、解決問題的能力，為學習后續課程、進行課程設計和畢業設計積累必要的知識和技能，更為今后的繼續深造或走向工作崗位從事生產技術工作打下必要的基礎。

二．基本要求

1、會查閱電子元器件手冊，能正確識別、選用常用電子元器件及材料的型號、規格，了解其主要性能和常用的檢測方法。

2、初步掌握電子產品的手工焊接技術，能獨立完成一般電子產品的組裝和焊接技術。

3、能根據電子線路圖和技術參數，獨立完成一般電子產品的測試和調試工作，使之達到技術要求。

4、能進行測試數據的處理分析，并根據電子產品的組裝調試過程、測試數據及結果寫出具有一定水準的實習報告（論文）。

5、熟悉PROTEL設計軟件，了解PCB制板工藝及流程。

三．實習內容

1）電工電子安全常識

2）電子產品技術文件（搜索、閱讀等）

3）電子元器件、材料的識別、檢測

4）測試儀器的使用

5）電子產品焊裝、組裝技術及工藝

6）電子工藝實習報告的撰寫

7）電子工藝實習分析、講評、總結

2、操作內容及時間分配

1）準備工作（領取器件）

2）焊接訓練

3）小型電子產品的制作、調試、測試、驗收

4）觀看電子產品生產廠家及工藝錄像

5）PCB板制作流程及技術

6）撰寫電子工藝實習報告

第二章

Protel項目實習與操作

一、原理圖的設計：

根據老師給的電路圖，在電腦上繪出電路圖。

（一）環境設置：環境設置包括窗口設置、圖紙設置、網絡和光標設置，也可以進行其他設置，例如：字體、文檔組織和屏幕分辨率設置等。也可以進行其它

(二)繪圖前的準備：①在啟動Protel99SE后第一步就是創建新的設計文件。并命名為自己的名字和學號，在菜單文件的下拉列表中選擇新建設計，在出現的對話框中選擇Location選項卡，然后即可在Database File Na欄中修改文件名和點擊Browse標簽修改文件儲存位置。②在菜單文件的下拉列表中選擇新建文件，在出現的對話框中雙擊Schematic Document圖標，然后修改剛出現的文件名即可。③打開新建的文件，選擇Brow Sch標簽,能夠看到已有的元件庫,有時還要添加新的元件庫,甚至創建元件庫。對于添加新元件庫，單擊Add/Remove出現新的對話框，在其中選擇自己所需的元件庫即可。

（三）放置元件：利用菜單命令放置。用鍵盤上下移動鍵瀏覽到所需元件后，單擊Place后，鼠標變為十字形移動到圖紙上適當位置，按空格鍵將元件調整為自己所需的方向后，單擊左鍵（如果此元件所用多個，繼續移動鼠標到適位置，重復操作），再擊右鍵即可。當放置好元件后，用鼠標雙擊元件，出現元件屬性的設置對話框，即可進行元件屬性的修改，包括元件庫定義名稱、封裝形式、流水序號、元件圖名稱、元件型號等。

（四）繪制原理圖：繪制原理圖布線主要目的是按照電路設計的要求建立網絡的實際連通性。在繪制導線時使用 將兩元件直接連接，并注意相交線的接點的連接；當兩元件在圖上不便使用導線相連時可使用網絡標號 實現電氣連接；但當使用芯片時，如果只用網絡標號，對檢查不便且不美觀，此時使用總線 較好（總線未實現電氣連接，只是供人便于觀看）。繪制的原理圖較小時一般都能夠在一張圖紙上美觀完整的體現出來。

（五）生成報表：對于繪制圖紙后，將其進行整體編輯和檢查，再就需要報表：網絡表文件、元件列表文件、電氣規則測試報告等。這些報告都能夠在菜單工具、仿真和報告中在實現。生成網絡表的一般步驟為：①執行菜單命令DesignCreate Netlist。②執行

完該命令后，會出現Netlist Creation對話框，可以進行對話框設置。③對話框設置完后，將進入Protel 99 SE的記事本程序，并將結果保存為.net文件，產生網絡表。

二． 原理圖元件庫元件設計：

通過原理圖元件庫編輯器的制作工具來繪制和修改一個元件圖形。啟動原理圖元件庫編輯器：首先在當前設計管理器環境下，執行菜單命令“FileNew”，系統將顯示“新建文件”對話框；從對話框中選擇原理圖元件庫編輯器圖標Schematic Library document，雙擊圖標或者單擊OK按鈕，系統便在當前設計管理器中創建一個新元件庫文檔，此時可以修改文檔名；雙擊設計管理器中的電路原理圖元件庫文檔圖標，就可以進入原理圖元件庫編輯工作界面。

三． 保存元件和創建元件庫文件：

繪制好元件后執行菜單命令ToolsDescription，在彈出的對話框中將Default欄、Description欄和封裝形式設置為

LED.3，然后點擊OK按鈕就完成了元件屬性的設置。制作完成的數碼管元件

執行菜單命令ToolsRename Component，打開New Component Name對話框，然后執行菜單命令FileSave，將元件保存到當前元件庫文件中；也可保存到指定的文件下，即執行File/Save Copy As,屏幕上出現對話框后根據要求寫入。

第三章 元器件與焊接技術

第一節 電阻器第一節 電阻器

一、電阻的基本知識：

電阻器簡稱電阻，它的符號以“R”表示，電阻器的主要作用是：穩定和調節電路中的電流和電壓，在電路中起到限流、降壓、偏置、取樣、調節時間常數、抑制寄生振蕩等作用。

（一）電阻器的標注方法：

⑴ 直標法：用數字和單位符號在電阻器的表面標出阻值，其允許誤差分為四級，用百分數表示，即±1%、±5%、±10%、±20%，對于電阻上沒有標注，則均為±20%，對小于1000的阻值只標出數值，不標單位；對kΩ、MΩ只標注k、M。精度等級標Ⅰ或Ⅱ級，Ⅲ級不標明。

⑵數碼法：用三位數字來表示電阻器的標稱值。數碼從左到右，第一位、第二位、為基數，第三位為倍率，單位為歐姆，誤差通常用文字符號表示，不標誤差的通常為±20%。電阻值=基數×倍率。

⑶ 色標法：體積很小的電阻和一些合成電阻器，用不同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法，色環標志法有四環和五環兩種。①電阻為四環時，最后一環必為金色或銀色，前兩位為有效數字，第三位為乘方數，第四位為偏差；②電阻為五環時，最後一環與前面四環距離較大。前三位為有效數字，第四位為乘方數，第五位為偏差。在色環電阻器的識別中，找出第一道色環是很重要的，可用下法識別：在四環標志中，第四道色環一般是金色或銀色，由此可推出第一道色環。在五環標志中，第一道色環與電阻的引腳距離最短，四五環之間的距離較大，由此可識別出第一道色環。

（二）電阻器的分類：（1）按照工作性能可分為：①.固定電阻器，②.可變電阻器，③.特殊電阻器；（2）按制作材料可分為：①.線繞電阻器，2②薄膜電阻器，③實心電阻器，④水泥電阻器；（3）根據用途分類：包括熔斷電阻器，敏感電阻器等。

（三）常用電阻器特點：①.碳膜電阻器(RT)： 一種應用最早、最廣泛的電阻，電阻器阻值范圍(10Ω～10MΩ)，最大的特點是價格低廉。②.金屬膜電阻器(RJ)：工作環境溫度范圍廣(-55 ～+125)、溫度系數小、精度高、噪聲低、體積小(與同功率的碳膜電阻比)。③.線繞電阻器(RX)：精度高、穩定性好、噪音低、功率大，耐高溫，可以在150 ℃高溫下正常工作。一般適用于測量儀器和其他精度要求高的電路中，缺點是線繞電阻的固有電感較大，因而不宜在高頻電路中使用。

二、電阻器的選用和檢測：

（一）電阻器的選用：選用電阻器時必須遵守的原則：①正確區分電阻器的類別；②.了解電阻器的特點；③注意參數的選擇：額定功率應高于電阻在電路工作中實際功率值的(0.5～1)倍，溫度系數應根據電路特點來選擇正、負溫度系數的電阻，允許偏差、非線性及噪聲應符合電路的要求；④綜合因素：應考慮工作環境與可靠性、經濟性等。

（二）電阻器的檢測：外觀上看電阻體或引線是否折斷，外殼是否燒焦；用萬用表合適的檔位測量其阻值，若測得其阻值偏大或微無窮大，可能是其內部接觸不良或已斷極；若測得其阻值太小或為零，則可能是其內部短路或已被擊穿。出現這些情況都不能使用。

（三）電位器的檢測：用萬用表檢測，檢測方法為：用表筆兩端分別連接電位器的兩固定端，阻值即為電位器的標稱阻值；然后將兩表筆分別接電位器的固定端和活動端，緩慢轉動電位器的軸柄，電阻值應平穩地變化，如發現有斷續或跳躍現象，說明電位器接觸不良。

第二節 電容器

一、電容器的基本知識：

電容器簡稱電容，用符號“C”表示，是一種在電路中能儲存電荷的多用途元器件。它由兩個相互靠近的導體（彼此絕緣）的中間夾一層不導電的絕緣介質就組成。其特點是通交流、隔直流、阻低頻、通高頻在電子電路中起到耦合、濾波、調諧、振蕩等作用。

（一）電容器的分類、符號：

⑴、電容器的分類方式很多，各種分類方式都具有一定的特點。1.按原理可分為：無極性可變電容，無極性固定電容，有極性電容等；2.按外觀可分為：圓形電容，圓片形電容，圓管形電容，有引線電容和無引線電容等；3.按介質材料可分為：紙質電容，漆膜電容，云母電容，陶瓷電容等；4.按電容器的電解質可分為：有機介質電容，無機介質電容，電解電容和空氣介質電容等；5.按用途可分為：高頻旁路電容，低頻旁路電容，濾波電容，調諧電容等。

（二）電容器的標注方法：

⑴直標法：在電容體表面直接標注主要技術指標的方法。

⑵文字符號法：在電容體表面上，用阿拉伯數字和字母符號有規律的組合來表示標稱容量的方法，有時也用在電路圖的標注上。標注時的規則：①凡不帶小數點的數值，若無標志單位，則表示pF；②凡帶小數點的數值，若無標志單位，則表示μF；③對于三位數字的電容量，最后一個數字應視為倍率，單位為pF；④許多小型的固定電容器，體積較小，為便于標注，習慣上省略其單位，標注時單位符號的位置代表標稱容量有效數字中小數點的位置

⑶色標法：與電阻器色標法基本相似，其單位是 pF

（三）主要技術參數：

⑴標稱容量和允許偏差：電容器上標注的電容量值，稱為標稱容量。標稱容量越大，電容器儲存電荷的強。電容器的標稱容量與其實際容量之差，再除以標稱值所得的百分比，就是允許誤差。常用的系列有E6、E12、E24，允許偏差系列有：±5%、±10%、±20%、－20～＋50%、－10～＋100%。⑵額定電壓：即耐壓，是指在允許范圍的環境溫度范圍內，電容器在電路中長期可靠地工作所允許加的最大直流電壓。⑶絕緣電阻：電容器兩極之間的電阻，也稱漏電阻，一般電容器絕緣電阻在108～1010Ω之間，電容量越大絕

緣電阻越小，所以不能單憑所測絕緣電阻值的大小來衡量電容器的絕緣性能。⑷損耗、頻率特性、溫度系數、穩定性和可靠性等。

二、電容器的選用和檢測：

（一）電容器的選用：電容器的選用原則包括以下幾個方面：①選用合適的型號：在更換電容器時一般選用原型號的電容器，但也可以根據電路的需要，進行配套使用。②合理確定電容器的標稱容量和精度：一般情況下對電容的容量要求并不嚴格，但在振蕩回路、濾波、延時電路及音調電路中，電容量的要求則非常精確，電容器的容量及其誤差應滿足電路要求。③確定電容器的額定工作電壓：1.5倍～2倍、50％ ～70％(電解電容);④.盡量選用絕緣電阻大的電容器；⑤注意頻率特性、溫度系數和使用場合等。

（二）電容器的檢測：普通的指針式萬用表。⑴質量判定： 1μF以上的容量；⑵容量判定：表頭指針向右擺動的角度越大，容量越大；⑶極性判定：電解電容正接時漏電流小、漏電阻大，反接漏電流大、漏電阻小。分兩次測試，漏電阻小的一次，黑表筆接的是電解電容器的負極，紅表筆接的是電解電容器的正極。⑷可變電容器碰片檢測： R×1k檔位，將兩表筆固定在可變電容器的定、動片端子上，慢慢轉動可變電容器的轉軸，如表頭指針發生擺動說明有碰片，否則就說明無。使用時，動片應接地，防止調整時人體通過轉軸的感應引入噪聲。

第三節 二極管 一、二極管的基礎知識：

半導體二極管是由一個PN結、電極引線和外加密封管殼制成，具有單向導電特性。它的文字符號是“VD”，是電子制作中所經常使用的一種半導體器件，由于采用半導體晶體（主要是鍺和硅）材料制成，又稱半導體二極管。常用于檢波.、整流、限幅、變容、穩壓、開關、放大、高頻變阻、光電轉換、發光等電路中。

（一）二極管的分類:⑴根據材料(主要是:鍺和硅)分:通常分為鍺二極管和硅二極管；⑵根據管心結構分類:點接觸型二極管、面接觸型二極管、平面型二極管；⑶根據用途分類：1.整流二極管，2.檢波二極管，3.穩壓二極管，4.變容二極管，5.開關二極管，6.限幅二極管，7.調制二極管，8.放大二極管，9.階躍恢復二極管，10.混沌二極管，11.PIN型二極管，12.雙基極二極管，13.瞬間電壓抑制二極管，14阻泥二極管，15.削特基二極管，16發光二極管等。

（二）二極管的幾種技術參數：①正向工作電流，②.最高反向工作電流，③反向電流。二、二極管的選用和檢測：

（一）二極管的選用： 二極管的選用原則：在現代電氣設備的電路中，二極管的應用廣泛，一旦損壞，只能選擇適當的二極管進行代換，才能保證被檢修的設備的使用性能，因此，在選用時應遵守以下四個原則，即：類型相同、特性相進、外形相似、分類選擇。

（二）二極管的檢測方法：⑴、極性判斷方法：用萬用表R×1K檔檢測二極管的阻值，一阻值最小的一次測量為準，黑表筆所接的一端為正極，另一端為負極。⑵、最高工作頻率的檢測：用萬用表R×1K檔檢測二極管的正向電阻，若正向電阻小于1 kΩ，可確定為高頻管，反之為低頻管。⑶、二極管的好壞的判斷方法：可以通過用萬用表檢測二極管的正、反向特性來進行判斷。

第四節 集成電路

一、集成電路的基礎知識：

（一）集成電路的定義及特點：集成電路其英文縮寫語為IC，是在電子管、晶體管的基礎上發展起來的一種新型電子器件。與分立的元器件電路相比，其顯著的特點為：體積小、質量輕、工作可靠性高、使用壽命長、占用空間小、便于拆卸和安裝。

（二）集成電路的種類：按其功能不同可分為模擬集成電路和數字集成電路兩大類；按制作工藝可分為半導體集成電路、膜集成電路和混合集成電路三類；按集成度的高低可分為小規模、中規模、大規模及超大規模集成電路四類；按電路中晶體管的類型可分為雙極型集成電路和單極型集成電路兩大類。

（三）集成電路的封裝：集成電路的封裝材料有塑料、陶瓷及金屬等封裝材料

二、集成電路的選用和檢測：

（一）集成電路的選用原則：在選用前應全面了解該集成電路的功能、電氣參數、性能特點、結構形式、引腳分布情況及相關外圍電路等，都應與實際應用的電路基本相符。

（二）檢測集成電路時應注意的事項：１.檢測前應了解電路的基本情況；２.測量應采用隔離變壓器；３.檢測時嚴禁引腳短路；４.正確使用測量儀表和鋪助工具；５.正確判斷。

焊接是電子產品裝配中的一項重要技術，其焊接好壞直接影響產品的質量。在此只說明自己在實習過程中應學到的或說應掌握的基本知識與要領。

第五節 焊接電路板技術

一、焊接技術要領：

（一）、焊接操作的正確方法：①焊劑加熱揮發產生的化學物質對人體有害，操作時，鼻子不要離烙鐵太近，一般鼻子應保持不小于30cm；②在不使用電烙鐵時，應把其放在右前方的烙鐵架上，避免導線等被燙壞。③在使用電烙鐵時應注意手的握法，不能用手直接觸摸烙鐵頭，避免手被燙傷。

（二）、焊接操作三要素為：清潔處理、加熱、給錫。

（三）操作后續要領：①元器件取下：當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。②元器件取下：當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。③焊盤孔去錫：元器件取下后，焊錫還留在焊盤孔上，無法再焊接，需要焊盤孔去錫，去錫可用專用吸錫或吹錫工具去錫，也可用通針去錫，方法是用電烙鐵加熱使焊錫熔化，同時用通針疏通焊盤孔即可。④剪引腳：元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面1mm，應將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去。

二、點的質量檢測：

（一）元器件焊接焊點舉例：1.正確焊點，焊點就象光滑小山丘；2.不正確焊點，焊錫多，中間空，虛焊；3.烙鐵不正確焊點，元件線未出頭4.不正確焊

點，半焊，振動易脫焊；5.不正確焊點，撤離時帶出一個小尖峰；6.正確焊點，桃形焊點，烙鐵從元件引腳方向離；7.不正確焊點，象油滴焊點，與焊盤未焊接。

（二）質量檢測：焊接過程中容易出現虛焊、假焊等現象導致接觸不良，所以必須進行焊點的質量檢查。檢查的方法主要有外觀檢查和通電檢查。檢查時必須先進行外觀檢查再進行通電檢查。如果不經過嚴格的外觀檢查，通電時不僅麻煩，而其有損壞設備、儀器，造成安全事故的危險。在焊接過程中可以一部分焊好后用萬用表檢查所焊的點是否接通，再繼續焊，避免焊完以后一次性檢查因焊點過多而出錯。

三、焊接工具：

電烙鐵是手工施焊的主要工具，選擇合適的電烙鐵并正確使用是保證焊接質量的基礎，電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內熱式兩大類。其他輔助工具

1、尖咀鉗：頭部較細，適用于夾小型金屬器件。

2、斜口鉗：主要用于剪切導線。

3、剝線鉗：專用于剝有絕緣層的導線。

4、鑷子：用途是夾持導線和元器件，在焊接時夾持器件兼有散熱作用。

5、起子：又稱螺絲刀。有“一”字和“十”字兩種，專用于擰螺釘。

6、通針：又稱透針。主要用于除去焊盤圓孔中的焊錫。

7、吸錫器：吸除焊錫，便于元器件取下。

第四章

PCB制作過程、工藝及注意事項

一、PCB設計：

PCB的設計過程：1.規劃電路板；2設置參數；3引入網絡表；4元件布局和調整；5 布局規則設置；6自動布線與手工調整或手工布線；7存盤。

（一）設計的準備工作：①創建文件、裝載元件庫與原理圖的設計差不多，只是創建PCB圖文件使用PCB Document。②層面的設置可執行DesignOption，出現Document Options對話框，進入設置對話框，可單擊每一工作層面前均有復選框，當只有單擊它時才能打開該層面，否則處于關閉狀態；單擊Used On即可使當前PCB文件中正使用的層面都處于打開狀態。進入Option選項卡可對Grid、Electrical Grid、Measurement等選項進行設定。③規劃電路板：在繪制印刷電路板之前，首先要對電路板設計有一個初步的規劃，大致各種元器件采用的封裝形式以及元件布局位置等，以確定整個電路板的基本框架。

（二）手動電路板的規劃設計：在禁止布線層（Keep Out Layer）上用走線繪制出一個封閉的多邊形（一般情況下繪制成一個矩形），多邊形的內部即為布局的區域。①單擊放置工作欄上的按鈕，有十字光標后即可確定原點；②利用按鈕 畫好一個矩形，然后雙擊所畫的每一條線彈出對話框可對該線的坐標進行精確設置（包括線的粗細），其長寬就是實際電路板的大小。

（三）元件封裝的設置：在生成網絡表之前先要將每一個元件的封裝設置好，并且要和PCB元件庫相匹配，在放置元件封裝之前，先要裝入所需的元件封裝庫，不然則無法調用元件。放置元件封裝的操作步驟如下：執行“PlaceComponent?”命令，執行命令后，系統會彈出放置元件封裝對話框。選中元件，單擊“Place”按鈕，可將選擇的元件放置到編輯器中。設置元件封裝的屬性即在原理圖中雙擊元件出現元件屬性的設置對話框，將Footprint欄寫入對應的元件封裝即可。

（四）裝入網絡表和元件：在元件封裝設置完成以后，方可進行此操作。在原理圖編輯器執行菜單命令DesignUpdate PCB，彈出對話框選擇Preview Chang按鈕可進入一對話框進行錯誤檢查（包括封裝檢查），并隨時返回原理圖進行改正。直到無錯時點擊錯誤檢查對話框的Execute按鈕將所有元件調入PCB圖中（如有錯，不能全部調入）。

（五）元件的布局與布線：這兩者都包括自動和手工兩種形式，并且都需要規則的設置。①自動布局前需要裝入網絡表，為了使自動布局的結果更符合要求，可以在自動布局之前設置自動布局設計規則。自動布局后一般需要進行手工調整布局②手工布局實際上就是對元件進行排列、移動、旋轉、復制和刪除等操作。③自動布線前按照某些要求預置布線設計規則，設置完布線規則后，程序將依據這些規則進行自動布線。④手工布線前要設置在線設計規則檢查，通過主菜單上的“PlaceLine”命令或單擊放置工具欄中的放置導線圖標來啟動布線命令。在布線過程中可以切換導線模式、切換導線方向、設置光標移動最小間隔。實時檢查是在放置或移動圖件的同時，系統自動利用規則進行檢查。

二、PCB元件庫設計：

在新建文件里選擇PCB Library Document,在彈出的窗口中選擇TopOverLayer標簽繪制。啟動此編輯器后在瀏覽器中顯示唯一的PCB元件名字，點擊Rename進行重命名。在TopOverLayer層面繪制PCB元件時與繪制原理圖元件，只是對焊盤的設置要求需要符合實際要求：用圖標 繪制焊盤后雙擊焊盤可以對其進行精確坐標（焊盤間距）、標號和大小的設置。對于繪制芯片時還要注意線條的分割間距（也可用精確坐標設置），做到美觀。當自己的PCB元件繪制好后(注意封裝)，關閉PCB library文件，確認保存。然后在PCB設計界面中Browse PCB標簽頁上的Browse框下方找到Add/Remove,點擊按鈕，在文件選擇框中找到自己的DDB文件，雙擊文件添加，點擊Add確認按鈕。然后在Browse框中看自己的PCB庫文件是否出現。保存并上傳文件。

三、問題及解決方法：

通過短短的學習ProteL，只能說自己能夠按照已畫好的紙質原理圖簡單的完成相應的設計操作，發現有很多自己不能解決的問題。①一個基礎的東西就是對元件庫里元件的名稱不熟悉，只能按照利用瀏覽器放置元件。②在自己繪制的原理圖元件電氣連接困難，而使用上網絡標號在生成網絡表時易出錯，自己還沒找到解決的辦法。③對元件封裝不熟悉。④有些元件原理圖的焊盤封裝與PCB元件庫的封裝不同，也不知道怎么解決。⑤在PCB元件庫中設置元件時對焊盤的設計自己不清楚怎樣設計其大小才滿足實際要求。

實習產品:火警或警車音響電路電路如圖5所示，電路由兩個多諧振蕩器組成,由兩片雙極型555芯片和若干電阻、電容、二極管、三極管構成（Protel原理圖如圖6）。IC1的振蕩頻率約在1—3Hz，由于二極管D跨接在電位器兩端，電容器C2充電緩慢，而放電迅速，這樣就在電容Cl上形成一連串的據齒形波，經三極管VT9015緩沖加至IC2的5腳，則IC2便產生由高到低的振蕩頻率，喇叭便發出“吱——烏、吱——烏、??”音調變化的音響。若作為公安警車音響電路，二極管D應去掉，并將ICl的振蕩頻率調至0.2 Hz，則電容器C1的一連串三角波便可對IC2進行調制。圖1火警音響電路 圖2火警音響電路protel原理圖 圖3火警音響電路PCB圖

心得體會：通過這次豐富而又精彩的電工實習，激發了我對科學的興趣。我學會了制作簡單的PCB板，初步學會了應用protel軟件，能夠焊接一些簡單的器件，比如電容電阻的焊接及簡單的拆焊，同時懂得了很多安全用電常識：怎樣防雷避雷以及預防靜電，還有實習過程對意外受傷的處理等等，深刻的懂得安全用電是現代人的基本素質。

第三篇：電子工藝實習報告書

電子工藝實習報告書

實驗項目一 基本焊接工藝

一、電路原理圖

圖一

2、電路原理

此電路是通過三極管的集電極為基極電流的β電路放大基本原理實現電路的放大作用，其中電容起的是隔直流通交流信號的作用。經過幾級的電流電壓放大，最后實現信號的功率放大作用。

3、制作過程記錄

實驗在英東樓301進行。首先，老師先分發材料，每人領取若干不同阻值的電阻、電解電容和三極管等元件和一塊萬用板。實驗臺上有電烙鐵和焊錫、松香等一些焊接設備和器材。領好元件后，就開始跟著電路圖進行焊接，基本的焊接步驟如下：

二、打磨電烙鐵尖端，削去氧化物，放入松香和焊錫在底座進行預熱包錫，使得電烙鐵得以良好地導熱進行工作。

三、開始在萬用板上進行焊接，首先將烙鐵頭和焊絲靠近焊接物，溶解少量焊絲并使它流向焊接物，然后焊絲和烙鐵同時快速焊接元件針腳并快速離開以形成焊點，最后按照電路圖用焊絲連接好各元件形成焊條。

四、調試。仔細對照電路圖檢查電路連接的正確性和各元件是否會因為焊接錯誤形成短路或開路等問題。檢查有無虛焊與搭焊，用萬用表檢查是否短接。

五、檢查沒有錯誤后將萬用板交給教師進行實習評分

4、總結

項目一主要是讓同學們認識和辨別元器件，學習一下錫焊的基本方法。對于簡單電路圖，可以不進行排版，直接按照電路圖進行焊接。為了美觀，盡量使占板空間小一點，讓元器件按一定的規律排布。

這次的實驗項目讓我明白了正確掌握電烙鐵的使用方法的重要性，否則易燒毀電路板，導致實驗無法完成。焊接過程中必須注意清潔電烙鐵焊頭，以防氧化使得焊接效率降低。這次實習讓我掌握了焊接電路板的基本方法，并培養了個人的獨立動手能力和耐心品質。2 實驗項目三 555 振蕩報警器及其電源電路制作

1、電路原理圖

圖二

2、電路原理

這個電路分為兩部分，一為電源電路，二為555振蕩器報警電路。電源電路為簡單的IC運放電路，通過一個LM358集成IC實現220V轉7.5V變壓器的5V電壓輸出。報警電路方面，兩個555IC形成的邏輯電路最終形成兩個不同頻率的聲音交替發出類似救護車警燈的報警聲音在揚聲器得以輸出。

3、制作過程記錄

實驗在英東樓301進行。首先，老師先分發材料，每人領取若干不同阻值的電阻、電解電容、三極管、LM358、555TC芯片等元件和一塊萬用板。領好元件后，就開始跟著電路圖進行焊接。

接過元件和電路板，首先規劃好電源和報警器電路的電路位置，隨后根據電路圖將元件一一插上并焊上，輸入端保留兩個二極管的管腳作為輸入接口，輸出端保留電解電容的一個管腳作為輸出接口其中必須注意焊接時不把運放IC直接插上焊接，而是先把八腳IC插座焊上，焊完電路再將其插上。

焊接完畢后用先萬用表進行電路的測試，確保電路不存在段路等問題后接上變壓器調節可調電阻將電源輸出電壓調節到5V，然后接上揚聲器進行調試，直至能發出正常的報警聲即可交予教師進行評分。

4、總結

這次的電路焊接上有一定難度，首先要了解芯片的腳分布，再根據電路圖排版，主要是因為那個運放IC的八腳必須用合理利用導線才能與電路接合，這對我們的操作及觀察力有較高要求，需要仔細操作。在測試之前，一定要檢查是否有短路的情況，否則容易燒壞電源。電位器的調節在順時針調節沒有變化的情況下要逆時針調試，在多次調電位器后就會好。通過這次實驗，我的電路焊接技術有了大大的提高，而且也培養了我的獨立動手能力，讓我收獲良多。

5、心得體會

通過這次實習之后，我終于知道什么是學以致用，雖然是簡單的焊電路，但是它所包含的知識是我們在課本上學不到的。從練習焊接到真正焊接電路板，這個經過是很有趣的，你還可以學到很多東西。比如完美的焊接該如何操作，如何使焊錫形成一個火山型，如何修改虛焊等等。這些都是課本和視頻無法給你的。最重要的是要有耐心，很多零件是細小的，這對你的眼力是一種極大的考驗，必須要耐心。而我在這一步驟中做的很慢，當我看到同學迅速完成時，我有一些浮躁，以致我差一點失敗了，幸好我后來及時調整心態。焊接大部件將焊錫再次融化，小心的調整，就可以改成完美焊點。當然受傷也是避免不了的，因為一些不規范的操作電烙鐵，手被燙了一個包。當我最后把所有的步驟做好時，原以為可以大功告成，但是連電源燈都不亮。我不斷的進行調試，但是始終都無法使喇叭發出聲音，最后經過細心的檢查，發現是一個芯片插腳燒壞了，所以即使機上電源都不通電。我將芯片插腳抽出來重新焊接，換上去后再次打開電源，警報聲響了。只是短短的幾天電子工藝實習，但是我覺得這幾天我學到了很多，不僅僅是如何焊接電路，還有做事的心態和細心，以及恒心。

第四篇：電子工藝實習報告書-2012版.

二○一一~二○一二學年第二學期 電子信息工程系 電子工藝實習報告書

班級:電子信息工程2010級xx班 課程名稱:電子工藝實習學時:1周 學生姓名: 學號: 指導教師:李富年 二○一二年六月

一、實習目的和要求: 通過ZX2028對講機的組裝實習,掌握基本的焊接技術,學會元器件識別、測試和安裝的方法,掌握電路調試方法,掌握對講機的工作原理,學會識別電路原理圖與印刷圖,學會利用工藝文件獨立進行電子設備的整機裝配、調試方法,并達到產品的質量要求,從而鍛煉和提高學生的動手能力,鞏固和加深對電子學理論知識的理解和掌握,為以后專業設計、課程設計及畢業設計準備必要的工藝知識和操作技能。

1培養學生綜合運用理論知識解決實際問題的能力。2掌握電子線路的基本原理、基本方法。

3掌握焊接的基本技能,達到焊點大小適中、均勻、圓潤、光亮、無虛焊的要 求。

4通過簡單電器的安裝制作,熟悉電子儀器的安裝制作過程和電路的調試及簡 單故障排除的技能。

5根據課程要求,查閱相關資料。6對對講機原理有初步的了解。

二、實習內容 1.對講機的工作原理

這部分詳細描述對講機的工作原理,電路詳細原理圖,關鍵電路部分的原理分析,性能指標分析。

2.焊接基本原理

這一部分詳細描述電烙鐵的正確使用方法、基本的焊接技術使用方法。3.元器件基礎

這一部分詳細描述本次工藝實習所用到的分立元器件的命名分類、型號規格、主要技術參數、封裝及使用注意事項。包括了解并掌握色環電阻顏色所代表的意義、型號規格、封裝等。

4.安裝調制過程和結果(包括出現的問題和解決辦法

這一部分詳細描述對講機的安裝過程,調試手段。以及在此過程出現的問題和解決方法

三、實習小結及心得:

第五篇：電子工藝實習

中國地質大學（北京）信息工程學院電子工藝實習報告

1手工焊接工藝

1.1實習器材介紹

(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。

(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。

(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

1.2原理

焊接是金屬加工的主要方法之一，它是將兩個或兩個以上分離的工件，按一定的形式和位置連接成一個整體的工藝 過程。焊接的實質，是利用加熱或其他方法，使焊料與被焊金屬原子之間互相吸引、互相滲透，依靠原子之間的內聚力使兩種金屬達到永久、牢固地結合。

1.3五步焊接法

1）準備 準備好被焊工件，電烙鐵加溫到工作溫度，烙鐵頭保持干凈并吃好錫，握好電烙鐵，一手抓好焊料（通常是焊錫絲），電烙鐵與焊料分居于被焊工件兩側。

2）加熱 烙鐵頭接觸被焊工件，包括工作端子和焊盤在內的整個焊件全體要均勻受熱，一般讓烙鐵頭扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。不要施加壓力或隨意拖動烙鐵。

3）加焊絲 當工件被焊部分升溫到焊接溫度時，送上焊錫絲并與工件焊點部位接觸，熔化并潤濕焊點。焊錫應從電烙鐵對面接觸焊件。送錫要適量，一般以有均勻、薄薄的一層焊錫看，能全面潤濕整個焊點為佳。如果焊錫堆積過多，內部就可能掩蓋著某種缺陷隱患，而且焊點的強度也不一定高；但焊錫如果填充得太少，就不能完全浸潤整個焊點。

4）移去焊料 熔入適量焊料（這時被焊件已充分吸收焊料并形成一層薄薄的焊料層）后，迅速移去焊錫絲。

5）移開電烙鐵 移去焊料后，在助焊劑還未揮發完之前，迅速去電烙鐵，否則將留下不良焊點。電烙鐵撤離方向與焊錫留存量有關，一般以與軸向成45°方向撤離。撤掉電烙鐵時，應往回收，回收動作要迅速、熟練，以免形成拉尖；收電烙鐵的同時，應輕輕旋轉一下，這樣可以吸除多余的焊料。

注意事項

1)焊件表面處理和保持烙鐵頭的清潔。

2)錫焊量要合適，不要用過量的焊劑。

3)采用正確的解熱方法和合適的加熱時間。

4)焊件要固定，加熱要靠焊錫橋。

5)烙鐵撤離有講究，不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具。

2FM微型收音機（SMT）安裝

2.1 產品特點

·采用電調諧單片FM收音機集成電路，調諧方便準確。

·接收頻率為87～108MHz

·外形小巧，便于隨身攜帶

·電源范圍大1.8～3.5V，AAA 7號電池兩節。

·內設靜噪電路，抑制調諧過程中的噪聲。

2.2 工作原理

電路的核心是單片收音機集成電路SC1088。它采用特殊的低中頻（70KHZ）技術，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使電路簡單可靠，調試方便。電路的核心是單片收音機集成電路SC1088。它采用特殊的低中頻(70KHz)技術，外圍電路省去了中頻變壓器和陶瓷濾波器，使電路簡單可靠，調試方便。

2.3 安裝工藝

2.3.1安裝前檢查

（1）圖形完整，線路有無短路和斷路缺陷。

（2）按材料表清查元器件和零部件，要仔細分辨品種和規格，清點數量。

（3）分立元器件檢測

·電位器阻值調節特性。

·LED、線圈、電解電容、插座、開關等元器件的質量。

·判斷變容二極管的好壞及極性。（產品參數朝上，左正右負）

2.3.2 SMT工藝流程

（1）印制焊錫膏

（2）按順序貼片（注意：貼片元件不得用手拿，使用鑷子夾持；SC1088注意標識點）

（3）檢查貼片元件有無漏貼、錯位

（4）再流焊

（5）檢查焊接質量及修補

2.3.3 安裝THT分立元器件

（1）跨接線J1、J2。

（2）安裝并焊接電位器Rp，注意：電位器安裝方向；電位器與印制板平齊。

（3）耳機插座XS，烙鐵加熱焊點時間要短，防止耳機插座燙壞。可先將耳機插頭插入插座中再行焊接。

（4）輕觸開關S1、S2。

（5）電感線圈L1～L4(磁環L1，色環L2，8匝線圈L3，5匝線圈L4)

（6）變容二極管V1，R5，R6，C17，C19

（7）電解電容器C18臥式安裝

（8）發光二極管V2，注意高度、極性。

2.3.4 調試及總裝

（1）目視檢查

·元器件：型號、規格、數量及安裝位置，方向是否與圖紙符合。

·焊點檢查：有無虛、漏、橋接、飛濺等缺陷。

（2）測總電流檢查無誤后將電源線焊到電池片上；在電位器開關斷開情況下裝入電池；插入耳機；用萬用表200mA檔跨接到開關兩端測電流。正常電流在6～25mA并且LED正常點亮。注意：如果電流為零或超過35mA應檢查電路。

（3）搜索電臺如果電流在正常范圍，按S1進行搜索，S2復位。如果收不到廣播應仔細檢查電路。

（4）總裝及固定

（5）檢查

·電源開關手感良好

·音量正常可調

·收聽正常

·表面無損傷

3.印刷電路板的制作工藝

根據電子產品制作的需要，通常有單面印刷電路板、雙面印刷電路板和多面印刷電路板。在這里主要介紹最常用的單、雙面印制板的工藝流程。單面印刷版的生產流程：覆銅板下料、表面去油處理、上交、曝光、成形、表面涂覆、涂助焊劑、檢驗。雙面印刷版的生產流程是：下料、鉆孔、化學沉銅、擦去表面沉銅、電鍍銅加厚、貼干膜、圖形轉移、二次電鍍加厚、鍍鉛錫合金、去保護膜、涂覆金屬、成形、熱烙、印制阻焊劑與文字符號、檢驗。手工制作印制電路板的方法有漆圖法、貼圖法、銅箔粘貼法、熱轉印法等。下面簡單介紹一下熱轉印法手工制作單面印刷板，此法簡單易行，精度較高，其制作工程如下：繪制電路圖、打印電路圖、裁剪電路板、熱轉印電路圖、腐蝕電路板、清洗電路板、為電路板打孔、電路檢查、涂抹助焊劑與阻焊劑。

4實習收獲與體會

通過這一周的學習我再一次的鞏固了焊接技術，學會了如何識別常見的電子元器件的好壞和對電路板的一個初步認識，并對電子工藝的理論有了初步的了解。

經過這次的實習不僅是對在課堂上學習知識的一個鞏固，還對我們的動手能力有了一定的提高，在每一步的完成后特別是在最后一天收音機的組裝成功并發聲是對我們的一個很大的鼓勵，我感覺這樣的學習方式真正做到了理論聯系實際。總的來說，經過這次的實習使我對學習這門課有了一個改觀，之前感覺這門課好像一無是處，然而現在看來這項技術也是一項可以帶給我們驚喜和知識，更重要的是給我們帶來了生活所需的技巧。