第一篇：焊接自動化總結

焊接自動化：

焊接加工、焊接生產過程的自動化。

就是采用具有自動控制，能自動調節、檢測的焊接加工機械裝置，按規定的程序或指令自動進行焊接加工，其目的在于提高焊接效率、保證焊接質量、降低焊接成本和勞動強度、改善焊接環境、保障焊接生產安全等。焊接自動化的含義：

焊接工序的自動化；

焊接生產的自動化。

加工自動化：采用機械裝置代替人自動完成材料的加工。加工自動化系統：完成加工自動化的系列裝置。

焊接自動化系統的基本構成單元：

機械裝置、執行裝置、能源、傳感器、控制器和自動焊機。

6 7 4 8 3 2 1

控制：就是為了達到某種目的，對事物進行主動的干

預、管理或操縱。

控制：就是利用控制裝置（機械裝置、電氣裝置或計算機系統等），使生產過程或被控對象（機器或電氣設備等）的某些物理量（溫度、壓力、速度、位移等）按照特定的規律運行?？刂葡到y：為了實現某種控制要求，將相互關聯的部分按一定的結構形式構成的系統，稱為控制系統。

控制：人工控制和自動控制 反饋控制系統

基

本

構

成與

標

準

方

塊

圖

：目標值給定環節比較環節控制環節調節部分－執行部分控制對象被控量反饋環節反饋量

轉臺調壓器整流器開環控制與開環控制系統直流電機220V

交流電壓整流器直流電機轉臺轉速

擾動輸入參考輸入控制器控制作用被控對象

控制系統的輸出端與輸入端之間無反饋通道，即系統的輸出量不影響系統的控制作用時，該系統稱為開環控制系統。

開環控制：只有順向控制而無反饋控制的控制方式。

開環控制系統的特點：結構簡單，調整方便，系統穩定性好，成本低。系統不能自動補償擾動對系統輸出量的影響。

開環控制系統的精度：取決于系統校準的精度和系統中元器件特性的穩定程度。PID控制

比例控制輸入積分控制－微分控制對象輸出輸出量（1）控制原理

PID控制P：比例控制； I：積分控制； D：微分控制。PID控制規

則

：?1u(t)?KP?e(t)?TI?de(t)??u0(t)?0e(?)d??TDdt??t

P控制—— 對當前信息控制，糾正偏差，↑動態響應； D控制—— 對偏差變化趨勢（將來信息）控制，超前控制

減小超調，克服振蕩，提高系統的穩定性； I 控制—— 對過去積累信息控制，消除系統的靜態偏差，改善系統的靜態特性。先比例、后積分、再微分。被測量傳感器的構成：

敏感元件轉換元件基本轉換電路電量 接近式：電磁式、電容式、光電式、超聲式、氣壓式 三相交流電動機的正反轉控制電路

直流電動機：他并串復勵

PWM

采用PWM控制技術進行電動機調速控制的系統稱為PWM調速系統。

PWM控制技術是利用半導體開關器件的導通和關斷，把直流電壓變成電壓脈沖列，控制電壓脈沖的寬度或周期以達到變壓目的；或者達到變壓變頻的目的。改變電動機的轉速差率、改變極對數、改變電源頻率

整體箱式和模塊組合式

典型單片機的三個部分： 基本部分 測控增強部分 外部設備增強部分

PLC的工作過程：上電初始化—與外部設備通信—輸入現場狀態—解算用戶邏輯—輸出結果—自診斷

1、焊接自動化系統由機器人、變位機、各種傳感器、控制器、自動焊機（電源、焊槍等）

2、基本構成單元：機械裝置、執行裝置、能源、傳感器、控制器和自動焊機

3、控制是指利用控制裝置（機械裝置、電氣裝置或計算機系統等）使生產過程或被控制對象（機器或電氣設備等）的某些物理量（溫度、壓力、速度、位移等）按照特定的規律運行。

4、反饋控制系統有給定環節、比較換節、控制環節、反饋環節和被控對象所組成。

5、開環控制系統的特點是控制系統結構簡單，調整方便，系統穩定性好，成本低，但是當控制過程受到干擾作用，是系統輸出量受到影響時，系統不能進行自動調節。

7、PID控制 參數及注意問題？

參數：比例（P）控制、積分（I）控制和微分（D）1)增大比例增益2)增大積分時間常數3)增大微分時間常數

8、傳感器一般有敏感元件、轉換元件和基本轉換電路組成。

9、傳感器按其工作原理可以分為電磁式、光電式、電容式、氣壓式、超聲波式。

10、三相交流電動機的正反轉控制。

11、直流電動機按勵磁式可以分為他勵、并勵、串勵和復勵四類。

12、脈寬控制技術：它是利用半導體開關器件的導通和關斷，把直流電壓變成電壓脈沖列，控制電壓脈沖的寬度或周期以達到變壓的目的;或者達到變壓變頻的目的。

13、交流電動機的調速方法：1)改變電動機的轉差率2)改變極對數調速3)變頻調速

14、PLC兩大類？工作過程？

按結構分類：整體箱式和模塊組合式兩種。

上電初始化 與外部設備通信 輸入現場狀態

解算用戶邏輯 輸出結果 自診斷

15、單片機控制系統的組成及每部分的作用？

組成：基本部分、測控增強部分、以及外部設備增強部分。

基本部分主要包括計算機擴展的外圍芯片，以及鍵盤和顯示器等，他們通過內部總線進行連接。

測控部分主要有傳感器接口組成。這部分直接與工業現場相連，是干擾進入的主要渠道，通常都要采取隔離措施。

外部增強部分主要指外設接口，這些接口一般采用標準外部總線接口，通常用于進行數據采集及輸出控制。

第二篇：焊接技術及自動化

附件2

教材開發目錄

一、焊接技術專業

焊接工程基礎、自動檢測技術、金屬力學性能、金屬材料及熱處理、焊接概論及焊接方法、焊接冶金及金屬焊接性、焊接過程的傳感與測試、焊接結構、焊接夾具、焊接電源、自動控制實訓、焊接工藝實訓

二、樓宇智能化工程技術專業

計算機輔助設計、電機拖動、電氣控制、供電與照明、弱電技術、樓宇設備安裝與調試、綜合布線與網絡工、消防、電氣工程預算、可編程控制器、樓宇智能化技術、微機原理及應用、電器施工、認識實習、技能操作實習

三、物業管理專業

物業管理法規、物業設備維護與管理、房屋維修與預算、物業統計、物業會計與財務管理、物業管理實務、客戶心理學、房地產市場營銷、智能建筑管理、合同管理、物業設備維護管理實訓、物業智能化管理

四、計算網絡機應用技術專業

C語言程序設計、VB程序設計、Java程序設計基礎、計算機組裝與維護、計算機網絡基礎、網絡規劃與綜合布線、網絡設備互聯技術、Windows Server 2008網絡服務器配置與管理、Linux網絡系統管理、網頁設計與制作、計算機網絡安全管理、Jsp動態網站建設與管理、Asp.net動態網站建設與管理、SQL Server 網絡數據庫開發與應用

五、物流管理專業

現代物流管理、物流采購與供應管理、物流倉儲與配送管理、物流運輸管理實務、物流成本管理實務、物流客戶管理、物流管理信息系統、電子物流技術、物流專業英語、物流采購與供應管理實訓、物流倉儲與配送管理實訓、物流運輸管理實訓、集裝箱碼頭操作與管理實訓、國際貨運代理實務、企業物流實訓

六、電子商務專業

客戶關系管理、國際貿易實務、電子商務物流、網絡信息發布與營運、電子商務市場分析、電子商務概論、電子商務技術與應用、商務站點建設與管理、Web數據庫應用

七、數控維修專業

機械維修識圖及互換性、機械維修基礎、電工電子技術、數控專業英語、數控機床電氣控制與PLC、機修鉗工技能訓練、數控機床編程與操作、數控機床機械裝調、數控機床電氣裝調（FANUC系統）、數控機床電氣裝調（廣數系統）、數控機床故障診斷與維修（FANUC系統）、數控機床故障診斷與維修（廣數系統）

第三篇：焊接技術及自動化專業

焊接技術及自動化專業

培養目標：培養德智體美全面發展，適應鋼結構焊接生產、管理第一線需要，具有良好的職業道德和敬業精神，具備焊接結構設計、安裝以及焊接工藝編制的能力，能夠熟練地操作各種焊接設備進行產品加工，利用CAD等軟件進行設計，能進行焊接設備的安裝、調試、維護與維修，并可從事生產與管理工作的高素質技能型專門人才。

主要課程：電工與電子技術、單片機原理、機械制圖與CAD、機械設計基礎、金屬學與熱處理、焊接冶金學、焊接方法及設備、焊接結構、焊接工藝課程設計、焊接結構課程設計等。

畢業去向：本專業人才適應于船舶、化工設備、鍋爐、天然氣管道等以焊接工藝為主的制造行業，從事焊接企業、車間焊接工藝技術與管理，包括焊接結構制造工藝實施、焊接結構設計,焊接質量檢測與分析,焊接設備制造,焊接設備操作,營銷及售后服務等工作。

專業特點：該專業是教育部高職綠牌專業，同時也是我院重點支持建設專業之一。學院通過校企合作、工學結合、技能鑒定等途徑，學生在獲得學歷證書的同時，還可獲得電焊工職業技能證書等資格證書，很好的實現零距離上崗。

第四篇：焊接技術及自動化專業

焊接技術及自動化專業簡介

培養能夠順利進行焊接生產、管理、經營、進行現場焊接設備操作的高級技術工人、技術和工程技術人員。

主干課程：計算機應用基礎、機械制圖、CADCAM技術應用、電工與電子技術、機械工程材料與熱處理、金屬工藝學、公差配合與測量技術基礎、機械設計基礎、弧焊電源、焊接方法及設備、熔焊原理、金屬材料焊接、焊接結構、焊接檢測、特種焊接等。

就業方向：畢業后，能夠從事焊接生產、焊接工藝、焊接質量檢驗及相關企業生產一線技術管理等方面的工作。

第五篇：自動化焊接技術及其發展

自動化焊接技術及其發展

【摘要】隨著制造業的高速發展，傳統的手工焊已不能滿足現代高科技產品制造的質量、數量要求、現代焊接加工正在向著機械化、自動化的方向發展。電子技術、計算機技術以及機器人技術的發展，為焊接自動化提供了十分有利的基礎。近年來，焊接自動化在實際工程中的應用取得了迅速發展，已成為先進制造技術的重要組成部分。本文主要介紹自動化焊接技術及其發展的概況與前景。

【關鍵詞】自動化焊接技術發展現狀應用前景

Automated welding technology and its development

【Abstract】With the rapid development of the manufacturing sector, the traditional manual welding can not meet the modern high-tech product manufacturing quality, quantity requirements, modern welding is toward mechanization and automation direction.Electronic technology, computer technology and robot technology for automated welding provides a very favorable basis.In recent years, welding automation in practical engineering applications has made rapid development, advanced manufacturing technology has become an important part.This paper describes the automated welding technology and its development in general and the future.【Keyword】AutomationWelding TechnologyDevelopment StatusProspect

1.自動化焊接技術

1.1自動化焊接的概念

自動化焊接主要指焊接生產過程的自動化。它是一個綜合性的焊接與工藝問題，其主要任務是：在采用先進的焊接、檢驗和裝配工藝過程的基礎上，建立不需要人直接參與焊接過程的焊接加工方法和工藝法案，以及焊接機械設備和焊接系統的結構與配置。焊接自動化的核心是實現沒有人直接參與的自動焊接過程。

自動化焊接有兩方面的含義：一是焊接工序的自動化，二是焊接生產的自動化。焊接生產的自動化是指焊接產品的生產過程，包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的焊接生產全過程的自動化。只有實現了焊接生產全過程的自動化，才能得到穩定的焊接質量和均衡的焊接生產節奏以及較高的焊接生產率。而單一焊接工序的自動化是焊接生產自動化的基礎。

1.2自動化焊接的主要設備及特點

焊接生產過程的自動化和機械化的關鍵工序:第一,全部使用自動控制裝置和機械裝置來實現來替代焊接作業的手工操作;第二,物流、機械手及變位機械來完成將焊件的搬運和位移采用;第三,完成焊接作業將會采用較高的生產節拍和高效的焊接方法進行;第四,通過精確的自動控制和準確的機械動作,進而來確保持持續的穩定的焊接質量。按照目前世界發達國家的焊接裝備水平,可將其概括為如下幾個特點:

1)標準化、通用化、系列化

對于大批量生產的典型常用接頭形式,如板材接縫、筒體環縫、圓筒環縫、管對接和管子管板接頭等,現在已經開發出相對應的的標準型自動化焊接專機,這種焊接機械具有焊接效率高、質量穩定的優點。在經過多年產品研發積累,固得公司終于開發出了300~3000mm的縱縫焊、工件回轉環形焊機、臥式單槍(雙槍)環縫焊、三軸數控焊接機床和焊槍回轉環形焊機等等。

2)多功能化

其為充分發揮大型自動化焊接設備的效率創造了有利條件已將其設計成適用于多種焊接方法和焊接工藝。如單絲、雙絲、MIG/MAG-TIG等離子弧焊、多絲埋弧焊。

3)智能化控制和自適應

焊接過程的全自動控制比傳統的金屬切削加工要復雜得多。全自動控制必須考慮焊件接縫裝配間隙誤差,幾何形狀的偏差以及焊件在焊接過程中的熱變形。所以我們需要采用各種自適應控制系統和傳感器技術。

4)組合化和大型化

對于大型、中型焊接結構生產過程的自動化,已研制成功各種大型自動化焊接設備。如中重型厚壁容器焊接中心、機床車廂總裝焊接中心、集裝箱外殼整體焊接中心等等。

5)高質量、高精度、高可靠性

焊接機器人和精密焊接操作向高精度、高質量發展,行走機構的定位精度為0.1,移動速度的控制精度為0.1,與焊接機器人配套的焊接變位機的最高的重復走位精度為0.05。固得公司已經研發出來的摩托車的車架機器人工作站,以高質量的、高水平廣泛應用于江門大長江、重慶建設中。

1.3自動化焊接系統

自動化焊接就是用焊接機械裝置來代替人進行焊接。典型的機器人自動化焊接系統主要由如下部分構成：機器人、變位機、各種傳感器、控制器、自動焊機（包括焊接電源、焊槍等）等。其基本構成單元是：機械裝置、執行裝置、能源、傳感器、控制器和自動焊機。

1）機械裝置

機械裝置是能夠實現某種運動的機構，配合自動焊機進行焊接加工裝置，如機器人、變位機、懸臂操作機等。

2）執行裝置

執行裝置是驅動機械裝置運動的電動機或液壓、氣動裝置等。

3)能源

能源是驅動電動機的電源等。

4）傳感器

傳感器是檢測機械運動、焊接參數、焊接質量的傳感器。

5）控制器

控制器主要是用于機械運動控制的計算機、單片機、可編程控制器以及電子控制系統。

6）自動焊機

自動焊機包括焊接電源、送絲機、焊槍等。它是一個獨立的焊接系統。

1.4 自動化焊接的關鍵技術

自動化焊接技術是將電子技術、計算機技術、傳感技術、現代控制技術引入到焊接機械運動的控制中，也就是利用傳感器檢測焊接過程的焊接運動，將監測信息輸入控制器，通過信號處理，得到能夠實現預期運動的控制信號，由此來控制執行裝置，實現焊接自動化。焊接

自動化的關鍵技術主要包括：機械技術、傳感技術、伺服傳動技術、自動控制技術和系統技術等。

1）機械技術

機械技術就是關于焊接機械的機構以及利用這些機構傳遞運動的技術。在焊接自動化中，焊接機械裝置主要由焊接工裝夾具、焊接變位機、焊接操作機、焊接工件輸送裝置以及焊接機器人等。焊接機械技術就是根據焊接工件結構特點、焊接工藝過程的要求應用經典的機械理論與工藝，借助于計算機輔助技術，設計并制造出先進、合理的焊接裝置，實現自動焊接過程中的機構運動。

2）傳感技術

傳感技術是自動化系統的感受器官。傳感與檢測是實現閉環自動控制、自動調節的關鍵環節。傳感器的功能越強，系統的自動化程度就越高。焊接自動化中的傳感器有很多種，有關機械運動量的傳感器主要有位移、位置、速度、角度等傳感器。

3）伺服傳動技術

執行裝置的控制技術稱為伺服傳動技術。伺服傳動技術對系統的動態性能、控制質量和功能具有決定性的影響。

4）自動控制技術

焊接自動化中的自動控制技術主要指：基本控制理論；在控制理論指導下，根據焊接工藝和質量的要求，對具體的控制裝置或系統進行設計；設計后的系統仿真、現場調試；最終使研制的系統可靠地投入焊接工程應用。

5）系統技術

系統技術就是以整體的概念組織應用各種相關技術。從系統的目標出發將整個焊接自動化系統分解成若干個相互關聯的功能單元。以功能單元為子系統進一步分解，生成功能更為單一的子功能單元，逐層分解，直到最基本的功能單元。以基本功能單元為基礎，實現系統需要的各個功能設計。

2.自動化焊接的發展現狀及前景展望2.1自動化焊接的發展現狀

目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的近80%相比差距甚遠?？梢灶A計在未來的10年內，國內自動化焊接技術的水平將以前所未有的速度發展。

隨著數字化技術日益成熟，代表自動化焊接技術的數字焊機、數字化控制技術業已面世并已穩步地進入市場。三峽工程、西氣東輸工程、航天工程、船舶工程等國家大型基礎工程,有力地促進了先進焊接工藝特別是焊接自動化技術的發展與進步。汽車及零部件的制造對焊接的自動化程度要求日新月異。我國焊接產業逐步走向“高效、自動化、智能化”。目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發達工業國家的近80%差距甚遠。從20世紀末國家逐漸在各個行業推廣自動焊的基礎焊接方式——氣體保護焊，來取代傳統的手工電弧焊，現已初見成效?？梢灶A計在未來的10年，國內自動化焊接技術將以前所未有的速度發展。20世紀90年代以來，我國焊接界把實現焊接過程的機械化、自動化作為戰略目標，已經在各行業的科技發展中付諸實施，在發展焊接生產自動化和過程控制智能化，研究和開發焊接生產線及柔性制造技術，發展應用計算機輔助設計與制造技術等方面，取得了長足的進步。高效、節能并能夠自動調節焊接參數的智能型逆變焊機將逐漸取代手弧焊機和普通晶閘管焊機，而且焊機的操作趨向于簡單化、智能化，以符合當今淡化操作技能的趨勢。在汽車、造船、工程機

械和航空航天等領域，適用于不同場合的智能化焊接機器人較為廣泛的應用，大幅度提高了焊接質量和生產效率。在我國，目前汽車、船舶、管建、家電等行業焊接自動化的發展相對來說較好，到2005年，船廠的高效率焊接要達到80％以上，其中二氧化碳焊接應用率達到55％，焊接機械化率、自動化率要達到70％左右。

國外如歐美、日本等發達國家早在20世紀80年代便在石油、化工、造船、建筑、電力、汽車、機械等行業采用數字控制的小車式自動氣保焊機，代替人工進行焊接生產。近年來，國內幾家企業開發了幾種類似的自動焊接小車，但在結構和功能上均屬低端產品，在數字控制、焊接參數預置和專家系統自動調用等方面均為空白。成都焊研科技有限責任公司把開發適合和滿足我國工業企業焊接生產要求的高端自動焊接設備作為己任，在吸收和借鑒國外先進、成熟技術基礎之上，經過近兩年的研制工作，代表自主知識產權的第一代數控小車式自動焊機樣機在成都焊研科技有限責任公司問世。該焊機具有攜帶方便、安裝簡單、操控靈活、智能化程度高等特點，通過微機控制的多種焊接模式和專家程序，可在不同焊接位置滿足多種焊接工藝要求焊縫的焊接。

2.2自動化焊接的前景展望

電子技術、計算機微電子信息和自動化技術的發展，推動了焊接自動化技術的發展。特別是數控技術、柔性制造技術和信息處理技術等單元技術的引入，促進了焊接自動化技術革命性的發展。

(1)焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展最佳控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。最具代表性的是焊接過程的模糊控制、神經網絡控制，以及專家系統的研究。

(2)焊接柔性化技術也是我們著力研究的內容。在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現焊接的精確化和柔性化。用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平和質量控制水平，是我們當前的一個研究方向；另外，焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能，是我們近期研究的重點。

(3)焊接控制系統的集成是人與技術的集成和焊接技術與信息技術的集成。集成系統中信息流和物質流是其重要的組成部分，促進其有機地結合，可大大降低信息量和實時控制的要求。注意發揮人在控制和臨機處理的響應和判斷力，建立人機對話的友好界面，使人和自動系統和諧統一，是集成系統的不可低估的因素。

(4)提高焊接電源的可靠性、質量穩定性和可控性，以及優良的動感特性，也是我們著重研究的課題。應開發研制具有調節電弧運動、送絲和焊槍姿態，能探測焊縫坡口形狀、溫度場、熔池狀態、熔透情況，適時提供焊接規范參數的高性能焊機，并應積極開發焊接過程的計算機模擬技術。總之，使焊接技術由“技藝”向“科學”演變，是實現焊接自動化的一個重要方面。

本世紀的頭二十年，將是焊接行業飛速發展的有利時期。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心，抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

3.參考文獻

【1】胡繩蓀 焊接自動化技術及其應用 機械工業出版社 2007.2

【2】陳裕川 大型自動化焊接設備的國內外現狀及發展趨勢【J】.電焊機，2002（10）

【3】吳林等.我國焊接行業的現狀與發展趨勢.第八次全國焊接會議論文集.第1冊.北京：機械工業出版社，2005

【4】國家自然科學基金委員會.機械制造學(熱加工).北京：科學出版社，2008