第一篇：中材風電葉片實習總結綜述

中材風電葉片實習總結

漫長的實習期已經過去了，這些天來我感受頗多。從一進廠的陌生，到后來對公司上下組織機構和生產制造流程的逐步熟悉，適應這個新環境也經歷了并不長的一段時間。作為新進員工，對企業也有了總體認識。從大的方面來看，錫林郭勒風電葉片有限公司處于中材集團的第五層的組織架構，即從上到下依次為中材集團有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技風電葉片股份有限公司、和我們所處的中材科技（錫林郭勒）風電葉片股份有限公司。從小的方面來說，我們公司是中材科技風電葉片股份有限公司七個產業基地之一，即北京康莊、北京八達嶺、甘肅酒泉、吉林白城、云南大理、江蘇阜寧和內蒙錫林。而我公司在其中的生產規模相對較小，生產型號為1.5MW長度為37.5m和40.3m的兩種葉片，在葉片長度區間中屬中等，其主要采用行業內傳統的復合材料手糊工藝制造。

此次被安排在蒙皮工段合模班進行實習（班組成員共11人，包括我和XXX在內），班長XXX。從未做過重體力勞動的我，感觸最深的是24小時滿身的疲憊與傷痛，每一天周而復始，令我的身心都受到了煎熬。每個工作日要合兩個模，為了趕進度工作中幾乎沒有休息的空擋，只有在吃午飯的時候才得到些許放松。時間是緊迫的，吃完飯又馬上趕回來繼續工作。雖說體能已經處于透支狀態，但操作的同時內心明白，只有不斷堅持打起精神認認真真做好每一道工序，才能夠理解工藝理論和熟悉操作規程。每每遇到不懂的地方，我就“偷個懶”向班里的同事請教，再不清楚就問一旁的質檢員，實踐中與操作規程文件相比對，不斷進行摸索依照這些天的工作重心，我做出了下面的歸納和小結。

一、工藝流程及實際操作中注意事項

一、清理蒙皮 1.撕真空膜

分別在上模和下模用壁紙刀從葉尖處將真空膜割破，沿著模具邊緣向葉根方向剝開，將真空膜剝離模具，拉至葉根模具下。

注意事項：割膜時，千萬注意勿將真空管和U型管割破，葉根處的膜尾部不急于割掉，平鋪于地下裁剪好大小適當的一塊，以備后續清理蒙皮其他材料時當做垃圾包裝袋使用。2.清理Z形導流網

將其由葉尖至葉根逐步取下，小心收好，以備上模導膠管接口時使用。3.摘除下模主膠板護板

用腳蹬踏板邊使其脫離模具，如粘結牢固，必要時可用鋼管以適當力量擊打，至分離后搬開。

注意事項：（1）若擊打主膠板，需小心鋼管反彈傷及自身，也不要用力過猛以防將主膠板擊壞（2）將主膠板小心放置在模具下的板架上，切勿隨意扔在地上。

4.撕掉下層導流網織物及多孔膜

首先，將葉尖處導流網用壁紙刀割開，用力將其向上拉，使織物布面與脫模布分離，直至撕到葉根方可。之后，將導流網織物折斷疊放由葉根拖至事先鋪放

好的真空膜上。

注意事項：此步驟消耗體力較大，用力時切勿向后仰起身體，當心導流網織物斷裂身體閃倒。

5.打磨分模面玻璃鋼

與此同時，用切割機對上下模面以上的玻璃鋼進行打磨，至2mm余量。葉根打磨平整，無臺階或豁口，且無漏磨現象，粘結角的打磨寬度應符合規格標準。注意事項：（1）依照操作規程，清理蒙皮應該在切割完玻璃鋼和主膠板之后進行，但實際上都是同時進行的，存在交叉作業。一方面，是相互配合上有悖協調。另一方面，存在較大的安全隱患，模具上的人與切割的人有觸碰傷人的危險，切割機的電線也在模具上放置，也會引發觸電事故（有一次。我在撕蒙皮時，隨手將腳下的電線移開的過程中，電線打火差點中電）。（2）打磨時，為了方便多數情況下沒有使用集塵裝置，造成環境污染和人身傷害。

6.清掃模具

此步驟分為首次清掃和二次清掃，首次清掃是切割后將上下模的粉塵清掃干凈，二次清掃即為撕去脫模布后模具基體表面的清理（由葉尖向葉根掃，至鋪好的真空膜上）。

7.清理脫模布 此步驟在試合模之后完成。主要方法：在上下模葉尖的后緣處，用壁紙刀先沿邊緣割開寬約15cm的開口，從葉尖向葉根撕下，后續脫模布分段切割撕下。

8.檢查上模導膠管真空膜是否漏氣

清理蒙皮時，檢查上模導膠管真空膜是否漏氣，漏氣部位用真空膠帶粘好壓緊。

二、腹板準備 1.清理腹板

撕掉腹板翻邊脫模布，使用刨刀清理腹板翻邊上的樹脂及毛邊，清理過程要避免腹板損傷，在二次導雷位置鉆孔，并用手糊樹脂對孔壁芯材表面密封，引出導雷線。

注意事項：清理時，削平上下粘結面，以免翻邊翹邊影響粘結厚度和漏膠。2.腹板的吊裝準備

掉裝臂在腹板上方與其平行，將綁帶分段系好，腹板內側用方鋼卡主后用綁帶綁緊。

三、配重盒的安裝

用4層雙軸玻纖手糊制成配重盒（對于40.3m葉片，撕掉上模L35500mm至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心位置為L36000mm；而37.5的葉片撕掉上模L33320至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心位置為L33700mm），配重盒高的一邊朝向梁邊。翻邊壓在梁上25mm，低的一邊朝向模具內棱，畫出粘接位置線，根據此線涂上適量粘結膠，然后用力擠壓，保證膠層厚度4mm左右，收集擠出來的膠然后用手糊樹脂在配重盒四周手糊2層±45°雙軸織物，寬100mm，覆蓋一層脫模布。

四、導雷柱和葉尖接閃器的安裝 橡皮泥

（2）導雷柱、葉尖接閃器各放置一塊（3）主膠板處放置橡皮泥

注意事項：（1）生產班組、操作規程指導書、質檢三方關于橡皮泥的放置方法說法不一，生產班組有時依照操作規程2m放置一個，有時只放腹板上翻邊和葉尖區域，橡皮泥不夠用時間隔幾米象征性的放置幾塊；質檢檢查時，要求每1m放置一個，試合后用游標卡尺測量擠壓厚度。（2）有時腹板放置定位后又要調整位置，晃動會使腹板的上翻邊處橡皮泥滑落，放置橡皮泥時盡量放穩，須將橡皮泥勾住翻邊內側，主膠板上也同樣需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥時，要注意安全。尤其是不能同時進行腹板吊裝，若吊裝時有人在行車下放至橡皮泥，萬一鋼絲繩斷裂或腹板掉落，可能造成傷亡事故。

3.吊裝腹板

啟動行車將幫好的腹板吊入模具，當吊裝到指定位置區域時（依據葉根定位線定位），葉尖、葉根、中間各部分由工作人員上前調整落點。放置好后，調整好垂直角度，解開綁帶和方鋼，行車離開模具。

注意事項：（1）吊裝前安裝限位塊，但在實際操作中卻沒有，都是依靠感覺將腹板推放在大致位置。（2）行車操作需盡量平穩（曾經有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊裝腹板，由于行車運行過快，急停后腹板在空中大幅擺動，將葉尖處的個人撞離模具，幸好他被撞的瞬間抱住了腹板，要不然被打翻在地一定會出嚴重事故）。

4.試合模

（1）放置好腹板上翻邊及前后緣橡皮泥，帶所有人從模具上撤下后開啟液壓翻轉臂進行試合模.（2）合模鎖緊后開鎖，進行開模檢查用游標卡尺測量橡皮泥厚度，檢查前后緣是否有扛鼎現象，根據測量統計和觀察及時采取處理措施。

注意事項：（1）試合時要求用水平角度尺測試腹板垂直角度（為90°±1°即可），絕大多數情況下沒有進行這一步，基本上僅憑感覺將腹板立正，角度上應該每次都不一樣，存在較大差異是必然的。（2）試合和合模時，要派人看好葉尖處真空管位置是否正確，以免壓壞管子。（3）在實際操作中，開模后基本上不會對橡皮泥厚度進行測量，而是直接將橡皮泥回收，以備換新的。

六、合模

試合模后將腹板吊開，撕掉上下模脫模布，進行如下操作： 1.背風面梁粘結區推膠 先在粘結區內在大致推膠位置甩兩行膠（推膠成型后兩行膠分別距粘結區邊緣70mm左右），根據間隙測試結果制作合適的推板進行推膠，另外有專人用刮板收集推膠產生的余膠。

注意事項：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的測試結果進行相應制作。（2）推膠時，多數情況下未用長方形缺口的刮板，而是徒手推成截面為三角形的兩條膠帶。（3）多數情況下，不會在粘結膠里放型材塊，無法保障壓膠后的膠層厚度均勻。

2.開啟液壓翻轉臂進行一次合模壓膠 3.二次合模

（1）壓膠后開模，將背風面腹板兩側梁擠出來的粘結膠用刮板刮掉，余膠收集好涂在腹板上翻邊或前后緣粘結區域，注意刮板應與腹板和梁閉合，呈閉合三角形，刮出的膠面為圓弧狀。

（2）同時，分別在前后緣粘結角、腹板上翻邊由葉尖至葉根甩膠，另安排一組人使用推板同方向進行推膠。

（3）在腹板內底部鋪一層襯布，使用加長刮膠鏟將腹板內側底部的余膠刮出，涂在需甩膠補膠的地方。

（4）壓腳開模后緊接著，將制作好的魚形板放置在沿鋁尖連接端向內30cm的位置用粘結膠粘好，上邊沿涂抹一定厚度的膠。

（5）連接導雷柱與葉尖的導雷線，用壓線鉗子將鋁線鼻子壓合，連接下模二次導雷線，腹板與導雷柱之間導雷線用預制的玻璃鋼橋架結構過度，并手糊2層雙軸玻纖布與橋架固定；用液壓鉗子將線鼻子和葉尖導雷線連接好，然后用螺絲把導雷線連接在鋁葉尖上，腹板至葉尖接閃器區域導雷線采用手糊2層雙軸玻纖加強。

（6）推膠完畢后，確認整個粘結區無漏涂無異物，確認腹板垂直度為90°±1°，觀察迎風面真空度小于-75KPa，此時進行二次合模。

（7）接下來制作擋板，用事先準備好的4塊扇形塑鋼片組裝在一起成為一個整體圓板（中心位置為?800的蓋板）。

注意事項：（1）每次制作的推膠板，因制作人不同而異，且都是預先沒有根據橡皮泥厚度來調整推膠量（以腹板上翻邊推板為例，推膠板缺口每次大小不一，有時寬而低，有時高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出來）。（2）沒人制作推板或為了方便省事不用推板，直接采用徒手推膠（這也是每次合模用膠量差異較大的一個主要原因）。（3）正常情況下，導雷系統安裝好以后由質檢人員測試電阻，但實際上沒有進行這一步驟就進行了下一步工序。（4）魚形板制作時，要求板面使用電鉆進行打孔，而實際操作中是采用切割機在板面切出幾條縫代替，合模時這可能會使魚形板在合模時受壓脆裂損壞。（5）推膠時，推板應垂直于粘結面，否則，一是會漏膠，另一方面無法保證推膠面的高度使前后不均勻。

4.合模后補強，安裝擋板

（1）合模鎖緊后，分別安排兩人進入葉片內部腹板兩邊，從盡可能到的位置向葉根方向刮膠和補膠（主要為腹板與上模梁粘結處），另外用加長刮膠鏟將腹板內上部擠出的膠刮凈，最后拖出底部預先放好的襯布，收集好余膠，腹板內部清理完畢。

（2）甩膠、刮膠過程中，裝有膠的桶盡量不要長時間放在模具上，以免持續加熱將桶內的膠升溫加快固化，使剩余的膠在后續的補膠、補強和填充擋板縫隙時無法使用，造成不必要的浪費。

（3）在前后緣內補強的位置，順著擠出的膠刮涂厚<1mm厚約100mm的薄膠層。

（4）用300mm寬的四層雙軸向布和一層三軸向布錯層25mm手糊前后緣粘結角（前緣從預制粘結角開始至L2300mm，后緣L9000mm至L2300mm）。

（5）在L0-L2500mm補強區域用粘結膠填補合模縫缺膠區域，按套料玻纖的編

內部比較狹窄，環境溫度高條件較惡劣，而且操作人員雙膝跪著的同時雙肘也要架在持續升溫的模面，現場實際情況變數較多。有時工人操作沉穩細致，玻纖布會貼的比較平整均勻，有時貼布不怎么順利，會出現脫落現象，加之身心疲憊又較煩躁，一遍又一遍反復后布面部分固化程度較深，就會出現氣泡和翹邊等現象）。（3）要求以葉片分模線為中心手糊第一層玻纖，但絕大多數情況下是多層玻纖用樹脂逐層鋪好后整個貼的。（4）刮膠完畢后，拖出腹板內底部襯布，與刮出的廢膠一同放入垃圾收集膜中。（5）補完加強后，將葉根下部預留的脫模布撕掉（最后撕掉是為了防止加強時刮掉的膠和流下的樹脂污染內壁）。（6）擋板定位時，并沒有粘結擋板定位塊，而是依據定位畫線將擋板大致先放好，再從底部塞入木塊，由此依次向周邊塞入木塊，對角撥動木塊微調擋板位置。（7）擋板定位長度也說法不一，例如對于40.3m的葉片，班長說在1.3m處，工人們有說1.2m的，有說0.8米的。（8）收尾時，工具、勞保和原材料擺放混亂，沒有分類保管（使用粗放，浪費現象較為平常，例如：新的或使用一半的玻纖布和密封膠帶隨垃圾丟棄，粘結膠每桶浪費較多且隨桶一起丟棄）。（9）將收集好的垃圾用事先鋪好的廢真空膜包好，拖至垃圾存放區放在托盤上待叉車運走，切勿占用安全通道。

二、工作感想和合理化建議

經過最近一段時間的現場實習，我對公司生產經營等方面的運營情況有了大致了解。針對新的工作環境帶給我的一些感受和教育意義，有了系統的感悟和認識，身為公司的一員，從內心希望我們這個大家庭能夠日新月異發展的更好。下面，我從質量、環境、職業健康安全方面談談我的理解：

質量是制造企業生存的根本，只有不斷加強質量管控，才能實現生產工藝的優化升級、維護品牌形象和大環境下的可持續發展。我公司生產采用的是手糊工藝，對質量的把握關鍵還是在人，質量管控存在較大缺口，還有待加強。

第一、每只葉片合模的工序上和現場操作上存在較多差異，例如：試合模時，橡皮泥的擺放方法有誤，且試合后多數情況下橡皮泥沒有進行測厚就進入合模工序，偶爾測厚也只是質檢只為統計數據，并沒有給出分模面修正參考，橡皮泥的擺放已是形同虛設。

第二、工人操作的熟練程度存在較大差異，造成這種情況出現的原因，一方面是人員流失較嚴重有經驗的工人少造成的，另一方面是班組內人員分工不明確造成的（例如，班組長頻繁調動人員間的工作內容，崗位人員不固定，組織開展工作相對混亂）。

第三、提高現場工人的主觀能動性和規范化意識。現場工人的生產責任意識 不強，對于班組的操作是否符合規范，較多的是被動接受，認為領導怎么說我就怎么做，不管正確與否或是否違規。同時，員工的主人翁意識不強，認為給公家干活只要不出大亂子就行，浪費現象也比較嚴重（例如，現場用環氧樹脂和粘結膠普遍存在浪費，正常情況下，37.5m葉片合模使用粘結膠應為260kg左右，實際情況有時會達到280kg以上，40.3m的葉片也同樣存在這樣的問題；整包的玻纖布和密封膠帶到處亂丟，最后當做垃圾扔掉）。應該培養員工以廠為家的集體觀念，設立高產質量達標和節能降耗的雙重獎懲機制，激勵員工規范化操作意識和注重節約控制成本的良好習慣。

公司環境保護方面有待改善，更需要全體員工來共同維護。主要有兩個方面： 1.工作環境

（1）現場粉塵較重，廠房又屬于全封閉，安裝換氣扇條件會好一些。（2）廠區內綠化較少，荒草叢白色垃圾影響美觀，建議綜合部可以專門規劃一下，各部門劃分責任區域共維護環境衛生，努力建成花園式文明單位。

（3）目前公司設有專門的吸煙室，很好的解決了員工在生產現場吸煙帶來安全隱患的問題。相應的，由于勞動強度大，員工需要臨時休息和喝水，若能設立個小休息室，安裝個飲水機就會方便很多。

（4）通勤車的次數較少，不方便夜班員工上下班。

（5）更衣室內缺少凳子，有的凳子也已損壞，員工換衣服時不方便。建議維修班可以自制鋼板面凳子，結實耐用。

2.生活環境

（1）俗話說民以食為天，但是眾口難調，人們通常會對食堂關注較多。公司里生產一線的工人占了多數，干的也都是體力活，不單要吃飽還要吃好，希望食堂能夠進一步提高飯菜質量（建議食堂安裝一個微波爐，這樣的話有自己帶便當的員工就可以加熱用餐了）。現在正是夏天，食堂可以做些綠豆湯什么的方便員工降暑。

（2）員工業余生活也比較單一，活動室的利用率也不是很高。公司近期陸續有大學生入職，黨、團、工會等組織應該利用好這個機會長期的多開展一些豐富精

神文化生活的活動，充分發揮黨群工作對企業的助推力量（節假日對員工進行慰問，增強員工間的凝聚力、向心力和主人翁意識）。

（3）員工宿舍現多為8人間，人員多配套設施較少。如果可以，可適當增加幾張桌椅，書本、電腦等個人物品可以分類擺放，方便工作學習。

三、職業健康安全方面

一如國家所倡導的“健康工作五十年，幸福生活一輩子”，職業健康安全是否做到位，直接關系到每一位員工能否正常工作和幸福生活。在這方面，我們做的還不夠好，這就需要公司和員工雙方一同履行義務擔起責任。下面就我所經歷的做幾點歸納：

1.各班組的勞保用品都是統一保管，共同使用，那么就時常會出現勞保用品不夠用的情況，此時能應付就應付，應付不過就到別的班組去借去“偷”。雖然，班長每周都會去庫房領取勞保，但是多數人都對勞保的種類和數量沒有概念，周一領回來，可能周四五就用光了，由于沒有合理計劃使用粗放，導致了“饑一頓，飽一頓”的惡性循環。建議公司統一制定勞保用品的配發細則，在滿足正常使用需求的前提下，將勞保按時定量分發到每個人手中，方便保管的同時也避免不必要的浪費。

2.對于長期接觸有粉塵和有毒有害物質的特殊崗位，公司能否考慮予以一定的福利補貼，依據實際情況分發清肺解毒藥劑（暑期發放解暑飲料等）。

3.為了降低傷亡事故的發生幾率，保障安全生產，公司專門配有的安全員每天都會對現場進行巡檢，但現場可控的安全隱患還是層出不窮。安全責任重如泰山，安全問題并不是一味的交給安保部門來強制管理，而是需要全體員工自我約束，

第二篇：風電葉片實習總結-中材-(工藝制造質量)工作總結

實習總結

漫長的實習期已經過去了，這些天來我感受頗多。從一進廠的陌生，到后來對公司上下組織機構和生產制造流程的逐步熟悉，適應這個新環境也經歷了并不長的一段時間。作為新進員工，對企業也有了總體認識。從大的方面來看，錫林郭勒風電葉片有限公司處于中材集團的第五層的組織架構，即從上到下依次為中材集團有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技風電葉片股份有限公司、和我們所處的中材科技（錫林郭勒）風電葉片股份有限公司。從小的方面來說，我們公司是中材科技風電葉片股份有限公司七個產業基地之一，即北京康莊、北京八達嶺、甘肅酒泉、吉林白城、云南大理、江蘇阜寧和內蒙錫林。而我公司在其中的生產規模相對較小，生產型號為1.5MW長度為37.5m和40.3m的兩種葉片，在葉片長度區間中屬中等，其主要采用行業內傳統的復合材料手糊工藝制造。

此次被安排在蒙皮工段合模班進行實習（班組成員共11人，包括我和XXX在內），班長XXX。從未做過重體力勞動的我，感觸最深的是24小時滿身的疲憊與傷痛，每一天周而復始，令我的身心都受到了煎熬。每個工作日要合兩個模，為了趕進度工作中幾乎沒有休息的空擋，只有在吃午飯的時候才得到些許放松。時間是緊迫的，吃完飯又馬上趕回來繼續工作。雖說體能已經處于透支狀態，但操作的同時內心明白，只有不斷堅持打起精神認認真真做好每一道工序，才能夠理解工藝理論和熟悉操作規程。每每遇到不懂的地方，我就“偷個懶”向班里的同事請教，再不清楚就問一旁的質檢員，實踐中與操作規程文件相比對，不斷進行摸索依照這些天的工作重心，我做出了下面的歸納和小結。

一、工藝流程及實際操作中注意事項

一、清理蒙皮 1.撕真空膜

分別在上模和下模用壁紙刀從葉尖處將真空膜割破，沿著模具邊緣向葉根方向剝開，將真空膜剝離模具，拉至葉根模具下。

注意事項：割膜時，千萬注意勿將真空管和U型管割破，葉根處的膜尾部不急于割掉，平鋪于地下裁剪好大小適當的一塊，以備后續清理蒙皮其他材料時當做垃圾包裝袋使用。2.清理Z形導流網

將其由葉尖至葉根逐步取下，小心收好，以備上模導膠管接口時使用。3.摘除下模主膠板護板

用腳蹬踏板邊使其脫離模具，如粘結牢固，必要時可用鋼管以適當力量擊打，至分離后搬開。

注意事項：（1）若擊打主膠板，需小心鋼管反彈傷及自身，也不要用力過猛以防將主膠板擊壞（2）將主膠板小心放置在模具下的板架上，切勿隨意扔在地上。

4.撕掉下層導流網織物及多孔膜

首先，將葉尖處導流網用壁紙刀割開，用力將其向上拉，使織物布面與脫模布分離，直至撕到葉根方可。之后，將導流網織物折斷疊放由葉根拖至事先鋪放好的真空膜上。

注意事項：此步驟消耗體力較大，用力時切勿向后仰起身體，當心導流網織物斷裂身體閃倒。5.打磨分模面玻璃鋼

與此同時，用切割機對上下模面以上的玻璃鋼進行打磨，至2mm余量。葉根打磨平整，無臺階或豁口，且無漏磨現象，粘結角的打磨寬度應符合規格標準。

注意事項：（1）依照操作規程，清理蒙皮應該在切割完玻璃鋼和主膠板之后進行，但實際上都是同時進行的，存在交叉作業。一方面，是相互配合上有悖協調。另一方面，存在較大的安全隱患，模具上的人與切割的人有觸碰傷人的危險，切割機的電線也在模具上放置，也會引發觸電事故（有一次。我在撕蒙皮時，隨手將腳下的電線移開的過程中，電線打火差點中電）。（2）打磨時，為了方便多數情況下沒有使用集塵裝置，造成環境污染和人身傷害。6.清掃模具

此步驟分為首次清掃和二次清掃，首次清掃是切割后將上下模的粉塵清掃干凈，二次清掃即為撕去脫模布后模具基體表面的清理（由葉尖向葉根掃，至鋪好的真空膜上）。7.清理脫模布

此步驟在試合模之后完成。主要方法：在上下模葉尖的后緣處，用壁紙刀先沿邊緣割開寬約15cm的開口，從葉尖向葉根撕下，后續脫模布分段切割撕下。8.檢查上模導膠管真空膜是否漏氣

清理蒙皮時，檢查上模導膠管真空膜是否漏氣，漏氣部位用真空膠帶粘好壓緊。

二、腹板準備 1.清理腹板

撕掉腹板翻邊脫模布，使用刨刀清理腹板翻邊上的樹脂及毛邊，清理過程要避免腹板損傷，在二次導雷位置鉆孔，并用手糊樹脂對孔壁芯材表面密封，引出導雷線。

注意事項：清理時，削平上下粘結面，以免翻邊翹邊影響粘結厚度和漏膠。2.腹板的吊裝準備

掉裝臂在腹板上方與其平行，將綁帶分段系好，腹板內側用方鋼卡主后用綁帶綁緊。

三、配重盒的安裝

用4層雙軸玻纖手糊制成配重盒（對于40.3m葉片，撕掉上模L35500mm至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心位置為L36000mm；而37.5的葉片撕掉上模L33320至葉尖方向上的脫模布，配重盒中心位置為L33700mm），配重盒高的一邊朝向梁邊。翻邊壓在梁上25mm，低的一邊朝向模具內棱，畫出粘接位置線，根據此線涂上適量粘結膠，然后用力擠壓，保證膠層厚度4mm左右，收集擠出來的膠然后用手糊樹脂在配重盒四周手糊2層±45°雙軸織物，寬100mm，覆蓋一層脫模布。

四、導雷柱和葉尖接閃器的安裝 1.導雷柱的安裝

在撕去脫模布之前用壁紙刀在預定位置切開約500mm x 500mm大的粘結面（37.5m的葉片導雷柱位置在下模L22500mm、距后緣內棱向前緣431mm處和L30500mm、距后緣內棱向前緣379mm處；40.3m的葉片為L24000mm、距后緣內棱向前緣431mm處和L34000、距后緣內棱向前緣379mm處），用粘結膠（黃膠）將導雷柱與背風面蒙皮鏈接，粘結角厚度要求為4±3mm，粘結完成后沿著鋁柱和殼體環向手糊一層寬70mm的雙軸布加強。

注意事項：粘結時，鋁柱有時未經打磨，無法保證粘結效果，尤其在合模前鋁柱頂面涂粘結膠的量差異太大，有時抹一大坨，有時平鋪一點，質檢員也指正過。

2.葉尖接閃器的安裝

應與葉尖翼型三維吻合過度，且合模時用黃膠粘結。

五、試合模 1.腹板定位

37.5m的葉片腹板定位距模具根部邊緣2.05m，40.3m的葉片為2.3m處，量好后用派克筆在下模畫線定位。

注意事項：在班組人員中，腹板定位參數說法不一，個別人不知道，而40.3m的葉片有說2.2m的，也有說2.3m的。2.放置橡皮泥

（1）前后緣粘結區、腹板下翻邊與模具粘結區、吊裝后腹板上翻邊兩邊處放置橡皮泥

（2）導雷柱、葉尖接閃器各放置一塊（3）主膠板處放置橡皮泥

注意事項：（1）生產班組、操作規程指導書、質檢三方關于橡皮泥的放置方法說法不一，生產班組有時依照操作規程2m放置一個，有時只放腹板上翻邊和葉尖區域，橡皮泥不夠用時間隔幾米象征性的放置幾塊；質檢檢查時，要求每1m放置一個，試合后用游標卡尺測量擠壓厚度。（2）有時腹板放置定位后又要調整位置，晃動會使腹板的上翻邊處橡皮泥滑落，放置橡皮泥時盡量放穩，須將橡皮泥勾住翻邊內側，主膠板上也同樣需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥時，要注意安全。尤其是不能同時進行腹板吊裝，若吊裝時有人在行車下放至橡皮泥，萬一鋼絲繩斷裂或腹板掉落，可能造成傷亡事故。3.吊裝腹板

啟動行車將幫好的腹板吊入模具，當吊裝到指定位置區域時（依據葉根定位線定位），葉尖、葉根、中間各部分由工作人員上前調整落點。放置好后，調整好垂直角度，解開綁帶和方鋼，行車離開模具。

注意事項：（1）吊裝前安裝限位塊，但在實際操作中卻沒有，都是依靠感覺將腹板推放在大致位置。（2）行車操作需盡量平穩（曾經有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊裝腹板，由于行車運行過快，急停后腹板在空中大幅擺動，將葉尖處的個人撞離模具，幸好他被撞的瞬間抱住了腹板，要不然被打翻在地一定會出嚴重事故）。4.試合模

（1）放置好腹板上翻邊及前后緣橡皮泥，帶所有人從模具上撤下后開啟液壓翻轉臂進行試合模.（2）合模鎖緊后開鎖，進行開模檢查用游標卡尺測量橡皮泥厚度，檢查前后緣是否有扛鼎現象，根據測量統計和觀察及時采取處理措施。

注意事項：（1）試合時要求用水平角度尺測試腹板垂直角度（為90°±1°即可），絕大多數情況下沒有進行這一步，基本上僅憑感覺將腹板立正，角度上應該每次都不一樣，存在較大差異是必然的。（2）試合和合模時，要派人看好葉尖處真空管位置是否正確，以免壓壞管子。（3）在實際操作中，開模后基本上不會對橡皮泥厚度進行測量，而是直接將橡皮泥回收，以備換新的。

六、合模

試合模后將腹板吊開，撕掉上下模脫模布，進行如下操作： 1.背風面梁粘結區推膠

先在粘結區內在大致推膠位置甩兩行膠（推膠成型后兩行膠分別距粘結區邊緣70mm左右），根據間隙測試結果制作合適的推板進行推膠，另外有專人用刮板收集推膠產生的余膠。

注意事項：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的測試結果進行相應制作。（2）推膠時，多數情況下未用長方形缺口的刮板，而是徒手推成截面為三角形的兩條膠帶。（3）多數情況下，不會在粘結膠里放型材塊，無法保障壓膠后的膠層厚度均勻。2.開啟液壓翻轉臂進行一次合模壓膠 3.二次合模

（1）壓膠后開模，將背風面腹板兩側梁擠出來的粘結膠用刮板刮掉，余膠收集好涂在腹板上翻邊或前后緣粘結區域，注意刮板應與腹板和梁閉合，呈閉合三角形，刮出的膠面為圓弧狀。

（2）同時，分別在前后緣粘結角、腹板上翻邊由葉尖至葉根甩膠，另安排一組人使用推板同方向進行推膠。

（3）在腹板內底部鋪一層襯布，使用加長刮膠鏟將腹板內側底部的余膠刮出，涂在需甩膠補膠的地方。

（4）壓腳開模后緊接著，將制作好的魚形板放置在沿鋁尖連接端向內30cm的位置用粘結膠粘好，上邊沿涂抹一定厚度的膠。

（5）連接導雷柱與葉尖的導雷線，用壓線鉗子將鋁線鼻子壓合，連接下模二次導雷線，腹板與導雷柱之間導雷線用預制的玻璃鋼橋架結構過度，并手糊2層雙軸玻纖布與橋架固定；用液壓鉗子將線鼻子和葉尖導雷線連接好，然后用螺絲把導雷線連接在鋁葉尖上，腹板至葉尖接閃器區域導雷線采用手糊2層雙軸玻纖加強。

（6）推膠完畢后，確認整個粘結區無漏涂無異物，確認腹板垂直度為90°±1°，觀察迎風面真空度小于-75KPa，此時進行二次合模。

（7）接下來制作擋板，用事先準備好的4塊扇形塑鋼片組裝在一起成為一個整體圓板（中心位置為?800的蓋板）。

注意事項：（1）每次制作的推膠板，因制作人不同而異，且都是預先沒有根據橡皮泥厚度來調整推膠量（以腹板上翻邊推板為例，推膠板缺口每次大小不一，有時寬而低，有時高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出來）。（2）沒人制作推板或為了方便省事不用推板，直接采用徒手推膠（這也是每次合模用膠量差異較大的一個主要原因）。（3）正常情況下，導雷系統安裝好以后由質檢人員測試電阻，但實際上沒有進行這一步驟就進行了下一步工序。（4）魚形板制作時，要求板面使用電鉆進行打孔，而實際操作中是采用切割機在板面切出幾條縫代替，合模時這可能會使魚形板在合模時受壓脆裂損壞。（5）推膠時，推板應垂直于粘結面，否則，一是會漏膠，另一方面無法保證推膠面的高度使前后不均勻。4.合模后補強，安裝擋板

（1）合模鎖緊后，分別安排兩人進入葉片內部腹板兩邊，從盡可能到的位置向葉根方向刮膠和補膠（主要為腹板與上模梁粘結處），另外用加長刮膠鏟將腹板內上部擠出的膠刮凈，最后拖出底部預先放好的襯布，收集好余膠，腹板內部清理完畢。

（2）甩膠、刮膠過程中，裝有膠的桶盡量不要長時間放在模具上，以免持續加熱將桶內的膠升溫加快固化，使剩余的膠在后續的補膠、補強和填充擋板縫隙時無法使用，造成不必要的浪費。

（3）在前后緣內補強的位置，順著擠出的膠刮涂厚<1mm厚約100mm的薄膠層。（4）用300mm寬的四層雙軸向布和一層三軸向布錯層25mm手糊前后緣粘結角（前緣從預制粘結角開始至L2300mm，后緣L9000mm至L2300mm）。（5）在L0-L2500mm補強區域用粘結膠填補合模縫缺膠區域，按套料玻纖的編號做內8層補強，錯層25mm。

（6）刮掉腹板擠出來的膠，然后用補強套料對腹板根部進行補強。（7）撕掉葉根區域預留的脫模布，清理葉根無污物后安裝葉根擋板。

（8）確認并標記葉根零點，在距葉根零點某位置畫線（37.5m葉片為1.05m處，40.3m葉片為1.3m處，在葉根上下模分別均勻取8個點畫線），并用校驗定位塊粘結在上下模殼體上的位置互差±1cm，以防擋板傾斜。

（9）將預制好的擋板邊緣用切割機將多余的玻璃鋼切割均勻，毛邊打磨干凈，之后將擋板粘結面打磨粗糙，寬度約100mm。接下來把三塊拼裝好的擋板放入葉根畫線位置后再安裝第四塊擋板，并用螺栓固定。

（10）固定好擋板后用粘結膠填充縫隙，進行刮膠使粘結角呈圓弧形。（11）分別手糊4層140mm寬的雙軸向玻纖布來固定葉根擋板，錯層10mm，環向搭接100mm，最后用刮板刮涂玻纖布至均勻無氣泡。

（12）收膠完畢后，在模具葉根處，用保溫罩蓋住，開啟加熱，開始后固化，合模完畢。

（13）打掃現場環境衛生，收拾好工具、原材料和勞保用具。

注意事項：（1）進入葉片內部刮膠和補強時，一定要佩戴好防護用具，以免溫度過高燙傷皮膚和膠燒傷皮膚。（2）貼前后緣加強玻纖布時，須兩人合作由里向外鋪布。葉片里端后緣粘結角角度很小，鋪布時兩人先將布從中線位置頂起后對準后緣分模線向里塞緊，兩人同時從布的中間區域向兩方捋，將上下布層順勢由中間向上下模面用刮板鋪展，至無氣泡、無發白、無翹邊、無分層為止（由于內部比較狹窄，環境溫度高條件較惡劣，而且操作人員雙膝跪著的同時雙肘也要架在持續升溫的模面，現場實際情況變數較多。有時工人操作沉穩細致，玻纖布會貼的比較平整均勻，有時貼布不怎么順利，會出現脫落現象，加之身心疲憊又較煩躁，一遍又一遍反復后布面部分固化程度較深，就會出現氣泡和翹邊等現象）。（3）要求以葉片分模線為中心手糊第一層玻纖，但絕大多數情況下是多層玻纖用樹脂逐層鋪好后整個貼的。（4）刮膠完畢后，拖出腹板內底部襯布，與刮出的廢膠一同放入垃圾收集膜中。（5）補完加強后，將葉根下部預留的脫模布撕掉（最后撕掉是為了防止加強時刮掉的膠和流下的樹脂污染內壁）。（6）擋板定位時，并沒有粘結擋板定位塊，而是依據定位畫線將擋板大致先放好，再從底部塞入木塊，由此依次向周邊塞入木塊，對角撥動木塊微調擋板位置。（7）擋板定位長度也說法不一，例如對于40.3m的葉片，班長說在1.3m處，工人們有說1.2m的，有說0.8米的。（8）收尾時，工具、勞保和原材料擺放混亂，沒有分類保管（使用粗放，浪費現象較為平常，例如：新的或使用一半的玻纖布和密封膠帶隨垃圾丟棄，粘結膠每桶浪費較多且隨桶一起丟棄）。（9）將收集好的垃圾用事先鋪好的廢真空膜包好，拖至垃圾存放區放在托盤上待叉車運走，切勿占用安全通道。

二、工作感想和合理化建議

經過最近一段時間的現場實習，我對公司生產經營等方面的運營情況有了大致了解。針對新的工作環境帶給我的一些感受和教育意義，有了系統的感悟和認識，身為公司的一員，從內心希望我們這個大家庭能夠日新月異發展的更好。下面，我從質量、環境、職業健康安全方面談談我的理解：

一、質量方面

質量是制造企業生存的根本，只有不斷加強質量管控，才能實現生產工藝的優化升級、維護品牌形象和大環境下的可持續發展。我公司生產采用的是手糊工藝，對質量的把握關鍵還是在人，質量管控存在較大缺口，還有待加強。

第一、每只葉片合模的工序上和現場操作上存在較多差異，例如：試合模時，橡皮泥的擺放方法有誤，且試合后多數情況下橡皮泥沒有進行測厚就進入合模工序，偶爾測厚也只是質檢只為統計數據，并沒有給出分模面修正參考，橡皮泥的擺放已是形同虛設。

第二、工人操作的熟練程度存在較大差異，造成這種情況出現的原因，一方面是人員流失較嚴重有經驗的工人少造成的，另一方面是班組內人員分工不明確造成的（例如，班組長頻繁調動人員間的工作內容，崗位人員不固定，組織開展工作相對混亂）。

第三、提高現場工人的主觀能動性和規范化意識。現場工人的生產責任意識 不強，對于班組的操作是否符合規范，較多的是被動接受，認為領導怎么說我就怎么做，不管正確與否或是否違規。同時，員工的主人翁意識不強，認為給公家干活只要不出大亂子就行，浪費現象也比較嚴重（例如，現場用環氧樹脂和粘結膠普遍存在浪費，正常情況下，37.5m葉片合模使用粘結膠應為260kg左右，實際情況有時會達到280kg以上，40.3m的葉片也同樣存在這樣的問題；整包的玻纖布和密封膠帶到處亂丟，最后當做垃圾扔掉）。應該培養員工以廠為家的集體觀念，設立高產質量達標和節能降耗的雙重獎懲機制，激勵員工規范化操作意識和注重節約控制成本的良好習慣。

二、環境方面

公司環境保護方面有待改善，更需要全體員工來共同維護。主要有兩個方面： 1.工作環境

（1）現場粉塵較重，廠房又屬于全封閉，安裝換氣扇條件會好一些。（2）廠區內綠化較少，荒草叢白色垃圾影響美觀，建議綜合部可以專門規劃一下，各部門劃分責任區域共維護環境衛生，努力建成花園式文明單位。（3）目前公司設有專門的吸煙室，很好的解決了員工在生產現場吸煙帶來安全隱患的問題。相應的，由于勞動強度大，員工需要臨時休息和喝水，若能設立個小休息室，安裝個飲水機就會方便很多。

（4）通勤車的次數較少，不方便夜班員工上下班。

（5）更衣室內缺少凳子，有的凳子也已損壞，員工換衣服時不方便。建議維修班可以自制鋼板面凳子，結實耐用。2.生活環境

（1）俗話說民以食為天，但是眾口難調，人們通常會對食堂關注較多。公司里生產一線的工人占了多數，干的也都是體力活，不單要吃飽還要吃好，希望食堂能夠進一步提高飯菜質量（建議食堂安裝一個微波爐，這樣的話有自己帶便當的員工就可以加熱用餐了）。現在正是夏天，食堂可以做些綠豆湯什么的方便員工降暑。

（2）員工業余生活也比較單一，活動室的利用率也不是很高。公司近期陸續有大學生入職，黨、團、工會等組織應該利用好這個機會長期的多開展一些豐富精神文化生活的活動，充分發揮黨群工作對企業的助推力量（節假日對員工進行慰問，增強員工間的凝聚力、向心力和主人翁意識）。

（3）員工宿舍現多為8人間，人員多配套設施較少。如果可以，可適當增加幾張桌椅，書本、電腦等個人物品可以分類擺放，方便工作學習。

三、職業健康安全方面

一如國家所倡導的“健康工作五十年，幸福生活一輩子”，職業健康安全是否做到位，直接關系到每一位員工能否正常工作和幸福生活。在這方面，我們做的還不夠好，這就需要公司和員工雙方一同履行義務擔起責任。下面就我所經歷的做幾點歸納：

1.各班組的勞保用品都是統一保管，共同使用，那么就時常會出現勞保用品不夠用的情況，此時能應付就應付，應付不過就到別的班組去借去“偷”。雖然，班長每周都會去庫房領取勞保，但是多數人都對勞保的種類和數量沒有概念，周一領回來，可能周四五就用光了，由于沒有合理計劃使用粗放，導致了“饑一頓，飽一頓”的惡性循環。建議公司統一制定勞保用品的配發細則，在滿足正常使用需求的前提下，將勞保按時定量分發到每個人手中，方便保管的同時也避免不必要的浪費。

2.對于長期接觸有粉塵和有毒有害物質的特殊崗位，公司能否考慮予以一定的福利補貼，依據實際情況分發清肺解毒藥劑（暑期發放解暑飲料等）。

3.為了降低傷亡事故的發生幾率，保障安全生產，公司專門配有的安全員每天都會對現場進行巡檢，但現場可控的安全隱患還是層出不窮。安全責任重如泰山，安全問題并不是一味的交給安保部門來強制管理，而是需要全體員工自我約束，共同關注共同監督來完成。建議公司，首先加強三級教育培訓力度（班組級的三級教育沒有實際完成，對安全生產的意識淡薄，進行危險操作存在僥幸心理）。其次加強安全操作的考核和監管（行車是否是持有行車證的人員進行操作，在缺人手時無證上崗的情況時有發生）。再次，可以設立獎懲制度來規范和約束不當的行為習慣，激勵和樹立起安全生產自我保護的紅線意識（例如，設立安全生產季度、獎，同樣設立違規處罰機制，追究相應責任人的連帶責任）。4.建議公司領導從各部門抽調負責人，成立安全調查小組，每月不定期針對全公司各部門、車間班組的工作生產進行全面檢查，對暴露出的問題就地提出整改意見，久而久之安全隱患會越來越少。

三、工作展望

在公司實習上崗的歷練中，我才邁進了一小步，只有耐得住性子靜得下心吃得了苦，才能真正學到生產專業技能。著實利用好每一個鍛煉的平臺，充實自身的理論知識，提高技術水平，盡快勝任崗位工作。年輕的企業有著她無限的生機和活力，錫林公司正在不斷完善和健全企業制度，與員工互助互愛共同成長進步。如今行業形勢趨于好轉，訂單多的做不完，正是我們公司乘勢而上的大好機會，努力將業績做到極致，實現公司增效員工增收。也希望在不久的將來，我們公司能夠不斷擴大生產規模，增加多種裝機容量的葉片生產線，在中材葉片中做大做強。

XXXX部門

2014年8月

第三篇：風電公司實習總結 （范文）

2010年7月12號至8月13號，我懷著激動的心情到了福建風力發電公司石城風電場實習，經過數小時的旅程，我到了位于海邊的莆田埭頭鎮石城村，在通往風場的路邊停了幾輛加長的大貨車，車上裝著風機的葉片，以前也知道的風力發電，但是第一次實地的看到這些葉片，我知道視覺欺騙了我，想不到風機是這么的大，可想而知我是是多么的興奮，風電公司實習總結。

進入風場時，遠處風田上轉動的風機吸引了我，想想在這樣的環境下工作是多么的令人羨慕啊！

據我了解福煤(莆田)風力發電有限責任公司是福建能源集團全資子公司，于2008年1月15日注冊成立，注冊資本金為4億元人民幣。主要從事風力發電場的開發、投資、建設、運營以及相關技術培訓、技術咨詢。公司現有在職職工106人，其中大專以上學歷人數88人，占公司總人數的83%。

目前公司已建成投產的風電場有莆田石城、石井兩個風電場，總裝機規模8萬kw，概算總投資9.4億元；在建和籌建項目有莆田東嶠、后海、石井二期、石城二期4個風電場，總裝機規模15.97萬kw，概算總投資18億元；已完成項目初可報告及開展前期測風工作的項目，規劃總裝機容量達55.6萬kw。

福煤(莆田)風力發電有限責任公司的規劃發展目標是：到“十一五”末實現生產及在建30萬kw的風力發電裝機規模；從“十二五”起每年新開工建設8~12萬kw，并適時開展海上風電項目；到“十二五”末，力爭成為具有近百萬千瓦裝機規模的大型風力發電企業。

當我進入電廠后一棟兩層高的小樓映入眼簾，小樓周圍綠化的很好。整個風場的感覺就像個小花園是的！場長安排了值長皺瑞接待了我，值長安排我的住宿后，帶我簡單的參觀了電場，以及交代了些注意事項和相關規定。我牢牢的記住了，因為電場里都是些高壓設備，如果不聽指揮很容易出事故。

14日上午值長帶我進入控制室，里面有幾臺電腦，不要小看了這幾臺電腦就控制了風機和場內高壓設備，所以可以說這里是整個風場的心臟。

參觀完控制后，值班人員要進行場內巡檢了，于是我征得場長的同意，我就和幾位師兄去巡檢了，打開高壓室的門帶上安全帽按照指定的巡檢路線跟在巡檢人員的后面，巡檢的師兄很細心，一邊巡檢一邊介紹設備和巡檢的流程，通過巡檢我參觀了變壓器，電容電抗器等設備。

這些設備雖然在課堂上有學習過，但是和實地參觀學習是不同的。

結束室內巡檢后，值長教我寫記錄風速表，廠里規定每天要記錄特定時間的各風機的風速和溫度情況，這些簡單的數據記入也是我今后工作的一部份。

來到風場可能最想接觸的設備就是風機了，來場的第2天就遇到這個機會了。

莆田石城的太陽起的很早，凌晨4點的時候我剛睜開朦朧的眼睛，第一個感覺就是要遲到了，看過手機以后我才松了一口氣，我生長在山區可能不適應海邊的生活吧。

7：30左右，我吃完了早餐，沒什么食欲，不是早餐不好可能是我還有些牽掛。8：00準時到控制室，接下來就是巡查，看電路圖，做些筆記，不知不覺就到了中午，我給邵武的何礦長打了個電話，本來是打算用公司的電話的，可是師兄說公司的電話有錄音，不能私聊。我就狠狠心用了自己的手機。

吃過了午餐，我和師兄又去控制機房巡了一遍，然后跟vestas的經理去了10#風機，在太陽底下站了好幾個小時，還是有些收獲的，可以欣賞美麗的海岸風景，可以近距離接觸自己心中曾經的風機，回來的路上的看到了一個步行回公司的vestas的老外，于是我們載他一程。我從他們的交談中我可以感受到老外的敬業，如果是我們中國的一個工程師不會為了工作在一個人徒步在烈日下。

今天的實習我感受到了什么是敬業，以前在所謂的大學里做的無聊的事，見的無謂的人，實習總結《風電公司實習總結》。想想還是黃啟峰這樣的老師令人敬佩。希望我的周圍能多些黃這樣的人，充實，開心！

來風場的第3天時星期一，今天要參加風場的每周例會，第一次參加公司的例會感覺很不一樣，認真聽著場長對上周工作的總結和對這周工作布置，偶爾做下筆記。開完會后頭有些暈可能是昨晚參加風場老李的birthday party喝了些酒，這次party讓我想起了礦長的生日聚會，接著就是到控制室，感覺今天多了很多人，一問才知道是交換班，鄒值長休長假了，一個新值長接替，開完交接會議后多了一項工作--背誦工作規程，這可是無聊的累活啊，記得鐘老師叫我們背誦學生守則的時候，我們的恨意油然而生。不過現在是在工作，可不比學校，我覺得里面的東西確實很必要，每一條都關系到生命安全的。到了下午場長突然來了場考試，結果是可想而知啊！

到了下午3：00左右，桂花師姐叫我到吊裝現場，但我來到現場，看到工程部和vestas的人在烈日下吊裝八噸重的葉片，這種場面是我很震撼，我第一次見到許多的特種設備，有些是從上海運來的，葉片從泉州港運來的，這些都是在礦山見不到的，感覺礦山真是很渺小。

樹立自己的目標，堅定信念好好為我們的將來做點事也許這才是當下要做的事。

傍晚下班回到宿舍，看到邵武煤業何礦長的留言-批評(主要是我的QQ一直掛著，礦長以為我上班時間上網)

接下來的幾天里我主要是在會議室看些書和圖紙，雖然有空調，但是還是感覺很熱，高淵，站鎮這兩位師兄也在會議室里，他們可是做辦公室的老資格了，一點也不會難受，挺佩服他們的！

等到皺瑞值長假期結束回來當值時，風場的第21臺也在吊裝葉片，值長特地對我們新學員進行了培訓和一些設備的介紹，我對中國風能分布介紹比較深。

1.風能豐富區--包括東南沿海、臺灣、海南島，內蒙古北部西端和陰山以東，松花江下游地區。

2.風能較豐富區--東南沿海岸20-50千米，海南島東部，渤海沿岸，東北平原，內蒙古南部，河西趕走廓青藏高原。

3.風能可利用區--閩、粵離岸50-100千米地帶，大小興安嶺，遼河流域，蘇北，長江、黃河中下游，兩湖沿岸等地區。

4.風能欠缺區--四川、甘南、陜西、貴州、湘西、嶺南等地。

參觀完葉片吊裝后，在休息區vestas的老外向我介紹了些風機結構和爬風機的知識，后來厚著臉皮問了些關于風機資料，老外也爽快的答應

以下這張圖就很形象的反應出風機的結構：

Rotor Main shaft Gearbox Yaw bearing Generator Radiator Yaw motor Controller Anemometer Wind Vane Mechanical brake Small shaft

風力發電是清潔的能源，發展風力發電事業是目前國內電力事業發展趨勢之一，抓住當前有利時機，加快風力發電發展，對于調整電網結構，保持生態環境，提高電網技術水平具有重要的意義。

通過這一個月的實習，感悟很深，受益非淺。總結了下，有些體會：

(一)以前覺得書本上很空洞的東西現在清楚明了了許多，我真正的感到了“實踐出真知”這句話的內涵，自己親身實踐的東西是自己永生難忘的，這也是人類得以生活得更好的根本原因；

(二)從小的方面來說，我身切體會到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考慮到做工作的各個方面，特別是我們學理工的，更要有邏輯思維和一絲不茍的態度來對待事情，例如：在電場和工作人員一塊實習，必須認真負責，要記錄好那些數據，并且要檢查那些機組的運轉是否正常，記錄完一定數據還要分析，這些都是技術員必須認真做好的，因為分析數據可以早發現機組運行時的一些運行即將出現的問題，從而做好檢查工作，不然的話，若機組一出現故障，那損失是相當巨大的；

(三)深切體會到了學好專業學好知識的重要性，因為我們所學的是機電專業的，和電息息相關，若不小心，小的方面會危及生命，大的方面會給國家造成巨大的損失；

(四)體會到了團結互助是必不可少的。

這次到風電公司的實習，我不敢說我懂了風電的點點滴滴，但是我所學到的和感受到的是我終生受用一筆財富。

第四篇：中國碳纖維風電葉片市場調研報告2011-目錄

內容簡介：

世界風力發電進一步向大功率、長葉片方向發展。隨著葉片長度的增加，對增強材料的強度和剛度等性能提出了新的要求，玻璃纖維在大型復合材料葉片制造中逐漸顯現出性能方面的不足。為了保證在極端風載下葉尖不碰塔架，葉片必須具有足夠的剛度。減輕葉片的重量，又要滿足強度與剛度要求，有效的辦法是采用碳纖維增強。

雖然碳纖維價格高于玻璃纖維，但葉片超過一定尺寸時，考慮到材料用量、勞動力、運輸和安裝等方面成本的下降，碳纖維風電葉片的總體成本反而低于玻纖葉片。當風力機超過3MW、葉片長度超過40米時，在葉片制造時采用碳纖維已成為必要的選擇。因此，國外風電葉片生產商早已著手在大型葉片的制造中使用碳纖維。

我國已經能夠規模生產與1.5MW和2MW風電機組配套的葉片。截至2009年底，中國境內的風電機組葉片廠商超過了60家。國內企業葉片價格低于國際市場同類產品，產品質量在近幾年已經明顯提升，但與國外企業相比仍存在差距。目前，國內市場上綜合實力較強的碳纖維風電葉片制造企業主要是：以LM、VESTAS等為代表的外資企業和以保定惠騰、中復連眾、天津東汽等為代表的本土企業。碳纖維在葉片領域的應用為風電葉片生產企業提供了新的經濟增長點，各大葉片制造商正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面進行深入研究，以求降低成本，使碳纖維能在葉片制造領域得到更多的應用。

2010年中國海上風電開發的序幕全面拉開，海上風電裝備制造業迎來歷史性發展機遇。海上風電發展要求更輕質、更抗拉力、更耐腐蝕的新材料設備，碳纖維是不二之選。中國的碳纖維產業經歷了由探索起步階段到成長階段的轉變，逐漸步入持續、快速發展的良性軌道。預計在未來3-5年，碳纖維風電葉片制造的技術水平將不斷完善，市場需求也將進一步擴張，中國碳纖維風電葉片市場發展前景廣闊。

中投顧問發布的《中國碳纖維風電葉片市場調研報告2011》從應用潛力、市場概況、重點項目、原料市場、重點企業等多方面多角度闡述了碳纖維風電葉片市場的發展狀況，并在此基礎上對中國碳纖維風電葉片市場的投資潛力進行分析。

報告目錄：

最新風電周刊歡迎下載！>> 第一章中國風電葉片產業綜述 1.1市場現狀 1.2競爭格局 1.3主要挑戰 1.4發展趨勢

第二章碳纖維在風電葉片中的應用 2.1應用優勢 2.2主要應用部位 2.3應用潛力

第三章碳纖維風電葉片市場概況 3.1國外碳纖維葉片廠商的應用進展 3.2國內碳纖維風電葉片生產狀況 3.3海上風電加速碳纖維葉片市場擴張 3.4碳纖維風電葉片存在的問題 3.5促進碳纖維葉片發展的途徑 3.6碳纖維風電葉片的發展趨勢 第四章國內碳纖維風電葉片領域的重點項目 4.1中復連眾大型風電機組碳纖維葉片技改項目 4.2東泰電工2兆瓦級碳纖維風電葉片項目 4.3星寶集團碳纖維風電葉片制造項目 4.4威海光威風機葉片用碳纖維預浸料項目 第五章碳纖維風電葉片生產工藝 5.1復合材料風電葉片的選材依據

5.22.0MW風電葉片碳纖維大梁制造方法 5.3碳纖維風電葉片的成型工藝 5.4碳纖維風電葉片生產工藝的改進 第六章碳纖維風電葉片原材料市場分析 6.1制造碳纖維葉片的主要原材料 6.2國內樹脂市場總體發展狀況 6.3主要本土樹脂生產商簡介 6.4我國碳纖維市場持續快速發展 6.5國內外碳纖維重點生產企業簡介 第七章碳纖維風電葉片重點企業介紹 7.1中復連眾 7.2中航惠騰 7.3東泰電工 7.4中材葉片 7.5天津東汽葉片

第八章碳纖維風電葉片項目投資分析 8.1投資潛力 8.2投資估算

圖表目錄：

圖表應用碳纖維制造葉片的企業

圖表碳纖維葉片與玻璃鋼葉片的重量比較 圖表風電葉片用復合材料的選材依據 圖表風電葉片的典型使用環境

圖表風電葉片用增強纖維的物理性能

第五篇：關于風電葉片運行中出現缺陷的分析

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葉 片 常 見 缺 陷 分 析

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目錄

序言.....................................................3 葉片常見缺陷分析.........................................4

一、針孔..............................................4

二、合模縫開裂........................................4

三、雷擊開裂..........................................4

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序言

風力發電機組由：主機、塔筒、葉片，三大部分組成。葉片分為：鋼性葉片、柔性葉片，兩大種類。葉片大梁分為：C型梁、矩形梁、O型梁，三種類型。

現今葉片主流的代表分別來自于：維斯塔斯、歌美颯、LM，三大葉片制造廠家。

維斯塔斯葉片多以鋼性葉片為主，葉片大梁為O型大梁部分型號葉片鋪層摻有數量不等的碳纖維復合材料。加鋪的碳纖維鋪層也常見玻纖鋪層需用針刺法事先連接才可以，否則因兩種纖維的性能問題會出現分層現象。

歌美颯葉片則介于剛柔之間，其葉片大梁為矩形梁。此種大梁的性能非常出眾不易損壞，但是葉片重量則會偏重使風機的主軸等部件損壞偏高。

LM葉片多以柔性葉片為主，大梁是常見的C型梁結構。其葉片芯材全部是輕木芯材，葉片為聚酯葉片。葉片成本相對低廉。但是對工藝的要求非常嚴格，出現偏差后會出現干纖維等現象，這就是兆瓦級以上的葉片為什么只此一家生產的緣故

葉片的質保期一般是2-3年。現在大部分風場都是在質保期過后發現葉片的問題多多，是因為在質保期內根本就不重視葉片環節。比方說：葉片的表面膠衣（漆）使用壽命最多2年就得維護一次，但是對于風場人員來說這方面的經驗及知識有限，只要葉片眼觀良好、不開裂、不折斷、可以正常發電就一切皆以為正常。葉片的表面膠衣（漆）具有：防紫外線、防風沙、防結冰等性能，玻璃鋼本體沒有表面涂層保護直接與陽光、風砂、酸雨接觸就會出現發白、分層等現象久而久之會演變成更大缺陷或事故。

因此建議葉片以維護為主，大修為輔的原則。來保證葉片的使用壽命及利用率。

電話*** 葉片常見缺陷分析

一、針孔

葉片針孔是出廠時就沒有處理完全，此種缺陷類似于千里河堤饋與螻蟻。

二、合模縫開裂

此種缺陷產生原因有粘接面未處理達標、所致風機的急停次數過于頻繁，兩種原因

三、雷擊開裂

此類缺陷產生的幾大原因分為：瞬間過流值大于設計、接閃器脫落、接閃器表面污垢、未擊到接閃器、導線斷裂。

四、結霜掛冰

此類缺陷和表面涂層的光澤度、清潔度有著息息相關的因果