第一篇：青島第二啤酒廠實習日記

青島第二啤酒廠實習日記

今天由老師帶我們參觀了青島第二啤酒廠，由廠里的工作人員給我們做了詳細的講解。首先帶我們參觀了展廳，進入展廳，給我最大的感覺是太有創意了，墻體部分構造奇特，視覺與聽覺的沖擊恍如進入了夢幻的世界，穿越時空隧道，感受時代的變遷，墻面的顯示屏上還有各種各樣的小游戲，圖片，解說流程，啤酒瓶及各種零件制作的工藝品令我們目不暇接。此廠循環經濟做的很好。生產廢料利用率特別高，基本上可以實現全部廢物的循環再使用，大大節約了生產成本。如生產過程中產生的廢酵母交由生物公司制作酵母精或者用于生物制藥；酒糟用于生產牛飼料；廢硅藻土、爐渣燒制成用做建筑材料的磚；碎玻璃加工處理成瓶，舊零件制成工藝品，二氧化碳回收提純用于啤酒灌裝，廢堿液用于脫硫；廢水用于景觀用水等等。

參觀完展覽廳，師傅又帶我們參觀了污水處理的設施，跟之前我們參觀過的污水廠的工藝處理流程差不多，但也有個別處理裝置稍有不同。我們首先看到的是格柵間，格柵間隙3mm寬70mm,角度75oQmax 為320m3/h,長×寬×高=5m×3.5m×3m運行時間20min/8h.調節池然后是整個流程核心的設施IC反應器。IC反應器是新一代高效厭氧反應器，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。再者厭氧池采用的是第三代厭氧反應器，PVDF膜封頂，PVDF主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，PVDF膜用于厭氧池頂，效果較好。厭氧池規格是直徑7.3m，高24m,處理水停留時間5h。最后是氣浮池進行污泥的絮凝氣浮，所加的藥劑是絮凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺，分開投放，浮上來的污泥用刮泥機定期刮泥。氣浮池的形狀為圓柱形規格：D=10m,h=0.8m,V=65m3,2h排渣一次，水停留時間10min,處理水量約200m3/h。

參觀期間，對我們來講是一個理論與實際相結合的過程。我們對處理廠的工藝流程、生產設備等各個方面有了深刻的理解和認識，對自己專業方向有了較為明晰的認識，進一步認識到實現科學發展和建設和諧社會的必要性和重要性。通過本次的畢業實習，我們鞏固了書本上的知識，能夠更好地將理論和實際相結合，從實際生產中豐富自己的理論知識。

亨斯邁顏料廠污水處理實習日記3、27 今天來到畢業實習的第二站——亨斯邁污水站。亨斯邁污水站采用活性污泥法處理的廢水是亨斯邁染料廠生產的顏料所生產的廢水，此廢水與之前我們參觀過的污水廠大體相同，只是處理水量較少。

進入亨斯邁污水站，師傅先帶我們進入中控室，在這里我們看到了污水處理的流程圖，廠區平面圖等等。此污水處理流程較之前污水站的處理工藝相似，廠區平面布置緊湊，環境管理組織架構分配合理，員工人數少，機械自動化控制，工作人員只需定期檢測和維修即可，大大節省了人力。參觀完中控室又去了實驗室，用于檢測所取水樣的污染因子，即化學需氧量、氨氮含量等等。污泥間處理一次沉降二次沉降所收集到的污泥，經過壓濾機壓縮成濾餅，收集外運焚燒。參觀完這些房間后我們又去了排水口，每個處理廠排水口處都有生物指示池。排水口處有更詳細的流程圖，根據流程圖可以更詳細的了解此廠所使用的處理工藝，之后我們按工藝流程參觀各處。此處理廠廢水經過格柵過濾收集提升后用氫氧化鈉中和，因顏料一般呈酸性。之后加絮凝劑進行一次沉降，然后是均質調節池，然后脫氮處理，繼續走到達生化池鼓入壓縮空氣，生化池上蓋有蓋板，保溫有利于生化反應。此處也應注意產生的有毒氣體硫化氫，之后再加入絮凝劑進行二次沉降。經過二次沉降后的廢水經行兩次活性炭吸附，第一次是粉末型活性炭吸附，然后是顆?；钚蕴课剑w?；钚蕴靠苫厥赵偕貜屠?，因此廠廢水量少，故可用活性炭吸附。若處理大規模廢水則不宜用活性炭吸附處理，成本太高。處理廢水所產生的污泥用壓濾機壓縮成泥餅，焚燒處理。

畢業實習是學生大學期間的一門必修課，也是每一個大學生的重要實踐內容。實習不僅讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。

第二篇：青島啤酒廠 實習報告

青島啤酒廠實習報告

青島啤酒廠始建于1903年(清光緒二十九年)。當時青島被德國占領，英德商人為適應占領軍和僑民的需要開辦了啤酒廠。企業名稱為“日爾曼啤酒公司青島股份公司”（Germania Brauerei Akt.-Ges.,Tsingtau.）

建廠初期的年生產能力是2000噸，生產設備和原料全部來自德國，產品品種有淡色啤酒和黑啤酒。在上海、青島、芝罘、天津、大連設有銷售總代理。

當時，產品質量就很出色。據日本田原之次郎所著《膠州灣》一書記載：“日爾曼啤酒公司青島股份公司生產的啤酒1906年在慕尼黑博覽會上展出，獲得金牌獎?！?/p>

1914年11月11日第一次世界大戰爆發以后，日本乘機侵占青島。1916年9月16日，日本國東京都的“大日本麥酒株式會社”以50萬銀元將青島啤酒廠購買下來，更名為“大日本麥酒株式會社青島工場”。于當年12月正式開工生產。日本人對工廠進行了較大規模的改造和擴建。1939年建立了制麥車間，曾試用山東大麥釀制啤酒，效果良好。大米使用中國產以及西貢產；酒花使用捷克產。第二次世界大戰爆發后，由于外匯管制，啤酒花進口發生困難，曾在廠院內設“忽布園”進行試種。由于設備能力的擴大，1936年實際產量四打裝103202箱（3208噸），最高年產量曾達到4663多噸。

1945年抗日戰爭勝利。當年10月工廠被國民黨政府軍政部查封；旋即由青島市政府當局派員接管，工廠更名為“青島啤酒公司”。1947年6月14日，“齊魯企業股份有限公司”從行政院山東青島區敵偽產業處理局將工廠購買，定名為“青島啤酒廠”。工廠的主要管理人員從廠長到各主要生產部門配備的負責人和技師都具有大專以上的學歷，在生產和工藝技術問題的處理上由專業人員負責確定。

1979年以后，隨著國家產業政策的調整，工廠的活力日益增強，基本建設的步伐大大加快，工廠大規模引進國際上先進的技術裝備。1981年，在中央和國務院領導的關懷下，國家計委、進出口委、財政部批準投資4551.62萬元，進行10萬噸擴建工程，于1986年8月竣工投產；1986年的產量在全國啤酒行業里首先突破10萬噸。同年國家計委又批準撥款4998.39萬元，進行13萬噸技術改造工程，并要求在1988年建設13萬噸的同時，要統籌考慮建設20萬噸和30萬噸的發展規劃，以加快青島啤酒的發展步伐。這個時期，年產10萬噸的青島啤酒第二有限公司于1991年建成投產；年產10萬噸的青島啤酒第三有限公司正在籌建中；年產2萬噸的青島啤酒四廠，也于1991年2月開始生產。到1992年末，青島啤酒的年產量已達24萬噸（一、二、四啤的青島啤酒合計）

隨著國家經濟的發展與市場的變化，青島啤酒廠的生產品種與生產結構，也不斷有新的變化。青島啤酒廠主要生產12o淡色啤酒，但也曾生產過黑啤酒。后來由于啤酒出口量擴大，釀造能力有限，故在1972年即停止了黑啤酒的生產，將青島黑啤酒的技術工藝及有關設備，轉移到其他廠生產，使用青島牌商標。在日本人經營時期開始的制藥--維他益車間，1977年后改為“青島啤酒制藥廠”，又增加生產三合素、酵母粉等，1980年，根據國家整頓藥廠的要求，停止生產。1964年，為了發展葡萄酒工業，市一輕工業局決定將果酒車間從青島啤酒廠分出，成立青島葡萄酒廠。1958年，根據市一輕工業局要求，青島啤酒廠成立罐頭車間，增加罐頭生產（有午餐肉、豬肉罐頭、魚類罐頭、蘋果罐頭等）。1963年，為全力搞好啤酒的生產，罐頭車間下馬停產。

1978年，青島啤酒首次進入美國市場，由美國的莫納克公司作為青島啤酒的總代理。當年銷量為2萬箱。此后，在有幾十種國外啤酒激烈競爭的美國市場上，青島啤酒以其較高的品質、獨特的風味加之美國代理的大力促銷宣傳，終于鞏固了在美國的銷售市場，并在美國50個州建立了強大銷售網絡，進入了中國餐館和國外開辦的連鎖飯店及超級市場。從1978年青島啤酒首次進入美國市場到1992年的15年里，青島啤酒在美國市場的銷量由2萬箱增至120萬箱，銷量排列名次由第十三位躍為第九位，所占市場比重由0.3%增長到1%以上。1987年至1992年，青島啤酒在美國市場上的銷量占亞洲12個國家出口量的25%。

在漫長的90年發展歷程中，青島啤酒廠積累了豐富的經驗；在消化吸收的基礎上形成了自己獨特的傳統。因而，產品質量比較穩定，被國內外消費者公認為名牌產品。1963年4月在全國第二屆評酒會上，青島啤酒被評為國家名酒，獲輕工業部金質獎章；1979年9月獲國家經委頒發的國家優質產品銀質獎；1980年、1985年兩次獲得國家質量金質獎。1980年4月獲國家工商行政管理局“國家著名商標”稱號；1991年9月被評為中國十大馳名商標之一。在國際上：1981年、1985年兩次在美國華盛頓舉行的國際評酒會上獲得冠軍；1987年5月在美國密西西比州杰克遜市舉行的國際啤酒評比中名列榜首；1991年9月在比利時布魯塞爾舉行的蒙頓國際評比大賽上獲金質獎。

第三篇：徐州青島啤酒廠實習報告

青島啤酒廠徐州分公司 實習報告

實習單位一：青島啤酒廠徐州分公司

鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由著名的美國可口可樂飲料有限公司、香港太古集團、鄭州食品總廠、北京中飲商貿公司的幾方共同出資于1994年組建，鄭州可樂公司為美國可口可樂飲料有限公司唯一授權的在河南全省生產、銷售其全系列飲料產品。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產，1996年9月12日開業。

鄭州太古可樂飲料有限公司堅持以生產優質產品和提供優質的服務為宗旨。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。其除生產這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產品。它在河南省各地市設有18個營業廳，20個銷售處，500多名銷售人員覆蓋了整個河南市場。

鄭州太古可口可樂飲料有限公司在追求經濟效益的同時不忘回饋社會，注重社會效益，積極熱心公益事業。它以“積極的做、勇敢去創、友善互帶、愉快的活”為企業文化的宗旨。

參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。

在參觀的過程中我學會了很多，又進一步了解到許多書本上學過的知識。（一)可口可樂生產線

在參觀走廊看到他們生產車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產過程都都基本實現了全自動、機械化。他們引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。（二)玻璃瓶裝可口可樂的生產過程

可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。然后放進電子空瓶檢查機檢查清洗是否合格。跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99％還高的CO2注入空瓶；后到混比冷卻系統凈化，將處理水、二氧化碳、糖漿混合成的汽水冷卻到4℃，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。其過程如下：

人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統→加蓋密封→質量檢測→加溫

除此之外我注意到講解員所說到的大廳下面是用處理過的污水養的魚。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質量又給污水站工作人員一些壓力和責任。我想在一些工廠只顧眼前利益把處理不達標或未處理的污水直接排放的情況下，可口可樂能不惜巨資建污水處理廠值得很多企業學習。

從這次參觀看在我們的企業快速生產的同時要不忘環境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。

實習單位二：河南金星啤酒集團有限公司

金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。企業創建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現代化的瓶裝生產線和1條易拉罐生產線。集團啤酒年生產能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業和河南省重點企業。1998年年產量達到28萬噸，躋身行業十強；2001年金星啤酒比肩青島，華潤，燕京三大啤酒巨頭，并列為中國啤酒行業四強。2006年隨著上海廣州分廠的建立，金星啤酒集團成為擁有17個分廠的中國啤酒巨人，經過四年的不斷發展，基本成了從中西部到東南沿海，全國市場的戰略部署。公司現有員工4050余名，專業技術人才占總人數的23％，人才優勢居國內同行業先進水平，適應了企業向現代化邁進的需要。在全國勞模、國務院特貼專家張鐵山董事長的帶領下，全體員工大力弘揚“勤勉奮發、雷厲風行、開拓進取、敢爭第一”的企業精神，堅持“誠信為本，顧客至上”的經營理念，采用“質量第一，爭創世界品牌，持續改進，滿足顧客要求”的質量方針，樹立“服務贏市場，品牌創效益”的營銷理念，不斷開拓進取，積極實施名牌戰略，連續四年進入中國啤酒企業四 強 ,力爭在“十五”期間產量突破 120萬噸，早日實現“面向全國，走向世界”的戰略目標。

早期的啤酒生產，設備落后，且監控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。隨著近些年來計算

機的迅速普及，監控組態軟件技術的日益成熟，金星開始運用組態軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。生產過程歷史數據的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產品質量，提供了良好的原始數據參考。

啤酒釀造工藝流程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、包裝四個部分。

生產過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物，它有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花還具有防腐的作用。而生產所用到的酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。

其詳細的生產的過程是這樣的：

在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶

性的麥芽提取物而得到麥芽汁。

麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，經過熱交換器冷卻就可以送到發酵車間了。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。根據啤酒種類的不同、生產工藝的不同，發酵的時間也有所不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來投入下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在后發酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。這基本上完成了啤酒的發酵。總體看來發酵可以分為兩個階段：前發酵和后發酵。前發酵就是主發酵，而后發酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發酵車間的整個工藝流程是這樣的:大麥→麥芽粉→液化作用和糖化作用→鮮麥芽汁→加酒花煮沸→麥芽汁→接種啤酒酵母→前發酵→后發酵→過濾→鮮啤酒 接下來就是啤酒的包裝了。

在包裝之前發酵好的啤酒還要經過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質除去，才能送到包裝車間。在過濾的過程中，還能起到控制啤酒的度數的作用。

在包裝車間的大致的工藝流程是：洗瓶→罐酒→封口→殺菌→貼標→裝箱 經過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。在這個車間采用全自動洗瓶機嚴格洗瓶，還有光電傳感技術進行激光掃描自動洗瓶。經過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮氣背壓進行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。熟啤酒采用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標、裝箱，而純生啤酒就不經過巴氏殺菌，只需要用0.45微米微孔薄膜過濾就可以了。啤酒經過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。

整個過程中是少不了檢驗的，所以質檢在啤酒的生產中是必不可少的。檢測中心承擔著達1000多項的原材料、半成品以及成品的各項指示的檢驗工作，并為新產品技術開發及研究提供各項檢測任務。其引進了國內外先進的檢測設備，主要有美國安杰倫公司生產的氣相色譜儀，是用來檢測啤酒風味物質的；瑞士奧比菲爾公司生產的溶解氧測定儀，用來控制啤酒的新鮮度；還有上海儀器設備廠生產的紫外分光光度計，用于檢測啤酒成熟度指標雙乙酰。質檢中心對啤酒全過程的500多個質量控制點，進行微生物指標檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎。

接下來最后一道工序就是廢水的處理了。金星啤酒廠的污水處理主要采用的是CASS法。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，在反應區后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內周期循環運行，省去了常規性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統。

其主要過程是這樣的：污水經過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細細格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應器內進行污水的進一步處理，處理過的污水經過消毒池消毒排放出去可以循環利用，而留下的污泥經過處理運到外

面。經過這樣一個過程就污水就得到了很好的處理。

實習單位三：***集團有限公司

開封制藥（集團）有限公司（以下簡稱開藥集團）創立于2003年10月8日，其前身河南省開封制藥廠始建于1949年5月17日，曾是國家38家重點制藥企業之一。開藥集團現有在職員工2118人，土地占用面積40萬平方米，共有100多個品種，260多個批準文號。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業有限公司。

開藥集團是生產抗生素、半合成抗生素、化學合成原料藥和各種固體制劑、水針、粉針、膠囊、顆粒劑、滴眼劑、乳膏等制劑品種的大型綜合性制藥企業，每年生產十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批。開藥集團為河南省重點出口廠家和高新科技企業，出口產品有強力霉素、硫酸慶大霉素等十一種原料藥和部分制劑產品，產品質量符合中國藥典、英國藥典、歐洲藥典和美國藥典標準，出口美、日、歐洲、非洲和東南亞等70多個國家和地區，是國家對外經濟貿易部批準的河南省醫藥管理系統首家自營進出口企業。

開藥集團現有專業技術人員394名；有完善的質量保證體系和先進的質量檢測控制儀器，產品質量可靠，所生產各類產品經國家、省、市質量監督部門市場抽查，連續19年合格率為100％。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經通過國家GMP認證。二○○四年六月底以前，集團公司其它生產車間全部通過國家GMP認證。

該廠生產的慶大霉素是堿性抗生素，它與硫酸結合成臨床上使用的硫酸慶大霉素。在各國的藥典中對硫酸慶大霉素C族復合物中的各組分含量所占比例都有嚴格的規定。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發酵產生的氨基酸

苷類抗生素。

該項生產雖然不是很復雜，但管道設施多，規定空氣管道為藍色的，污水排放管為黑色的，水管道為綠色的，而物料管為黃色的，它們整齊錯落有致地連接著各個設備。

在慶大霉素這種抗生素生產過程中，首先要選出較好的菌種制備成孢子，有孢子在制備成種子，后在由碳源、氮源、無機離子等組成的培養基上進行種子的擴大培養，經過一級、二級的種子發酵，再將這些擴大的種子送入三級發酵罐進行發酵。發酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在發酵開始前，有關設備和培養基也必須先經過滅菌后再接入種子。接種量一般為10%或10%以上，發酵期視抗生素品種和發酵工藝而定，在整個發酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧，在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。此外，還要加入消沫劑以控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調節發酵液的PH。對有的品種在發酵過程中還需加入葡萄糖、銨鹽或前體，以促進抗生素的產生。對其中一些主要發酵參數可以用電子計算機進行反饋控制。在發酵期間每隔一定時間應取樣進行生化分析、鏡檢和無菌試驗。分析或控制的參數有菌絲形態和濃度、殘糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通氣量、攪拌轉速和液面控制等。然后就到了發酵液處理階段了，在這個過程中不僅在于分離菌絲，還需將一些雜質除去。其整個發酵流程是這樣的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→搖瓶種子→一級種子罐培養→二級種子罐培養→發酵罐培養→發酵液→提取階段

接下來就是慶大霉素的提取與精制了。一般在發酵濾液中抗生素濃度很低，而雜質的濃度相對地較高。提取就可以從發酵液中制取高純度的符合藥典規定的抗生素成品。常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、離子交換法和沉淀法等，該廠是用離子交換樹脂提取慶大霉素的。利用慶大霉素能解離為陽離子的特性，使其與離子交換樹脂進行交換，將慶大霉素吸附在樹脂上，然后再以適當的條件將慶大霉素從樹脂上洗脫下來，就能達到濃縮和提純的目的了。慶大霉素的最后一道工序就是慶大霉素的精制。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。這是抗生素生產最后工序。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。主要就是脫色、去熱源、提高純度。其提取和精制的整個工藝流程是：發酵液→鹽酸酸化→氫氧化鈉中和→加入732飽和陽離子交換樹脂→攪拌吸附→留下樹脂，排掉無用物→去除樹脂雜物→濃氨解吸→活性炭吸附脫色→濃縮→加硫酸成鹽→板框過濾機過濾→活性炭吸附脫熱源→干燥噴霧

在接下來的幾天我們又了解了開封制藥廠的固體制劑生產線、水針劑生產線，還有藥膏生產線。這些主要的流程都是在無菌的條件下進行的，看到了他們車間合理的布置。

通過這次的實習讓我有了很多的收獲和體會，可口可樂的參觀讓我了解了可口可樂的制作過程和原理，懂得了清潔生產的意義。在金星啤酒廠的實習除了讓我學到過的書本上的知識進一步加固外，比如糖化、糊化、發酵及污水的處理等，還讓我體會到生活和工作的態度，無論是生活還是工作都要踏實、細心、愛學、有耐心、能吃苦耐勞。在開封制藥廠的實習讓我對藥物的生產、廠區的合理布置、車間恰當的分配有所了解。

實習難能可貴的是學到書本上學不到的知識，它提高了我們的善觀察和研究能力及寫作實習報告的能力。也許實習不是很難，可要寫出一份像樣的報告來就不是那么容易了，需要有很好的總結和邏輯能力，才能把一件事說的既簡單又明

了。雖然這次實習有點辛苦，但我從內心感到高興，因為它讓我們增長了見識也增長了才干。

Made by 夢醒陶然

杭

2011年7月8日14:51:42

第四篇：參觀青島啤酒廠

參觀青島啤酒廠

放fàn?蘭?jià的de時shí候hou，我wǒ和hé哥?括ジ紼?e、媽mā媽m?弧⒕?jiù媽mā一yì起qǐ坐zuò飛fēi機jī去qù青qīn?賴?dǎo玩wán。

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隨suí后hòu，我wǒ們men又yòu參cān觀??uān了le啤pí酒jiǔ加jiā工?括?n?萊?chē間jiān，在zài那nà里lǐ我wǒ看kàn到dào了le一yì百bǎi多duō年nián來lái青qīn?賴?dǎo啤pí酒jiǔ廠chǎn?浪?suǒ使shǐ用yòn?攔???uò的de各?括ㄖ?zhǒn?欄鱈括ㄑ?yàn?賴?de啤pí酒jiǔ瓶pín?潰?臨lín走zǒu前qián還hái品pǐn嘗chán?懶?le用yòn?榔?pí酒jiǔ花huā加jiā工?括?n?賴?de花huā生shēn?潰?很hěn美měi味wèi。趁chèn著zhe媽mā媽m?慌?pāi照zhào發fā微wēi信xìn的de時shí候hòu，我wǒ偷tōu偷tōu嘗chán?懶?le口kǒu原yuán漿jiān?榔?pí酒jiǔ，哥?括ジ紼?e更?括?n?朗?shì喝hē光??uān?懶?le一yì整zhěn?辣?bēi啤pí酒jiǔ。等děn?纜?mā媽m?環?fā完wán微wēi信xìn打dǎ算suàn品pǐn嘗chán?榔?pí酒jiǔ時shí，發fā現xiàn面miàn前qián只zhǐ剩shèn?酪?yí個??e空kōn?辣?bēi子zi，而ér哥?括ジ紼?e的de臉liǎn紅hón?勞?tón?勞?tón?賴?de，像xiàn?酪?yí個??e大dà番fān茄qié，一yí看kàn就jiù知zhī道dào是shì誰shuí偷tōu喝hē了le啤pí酒jiǔ。

（314300 浙江省海鹽縣向陽小學二〈1〉班）（指導老師 劉建群）

第五篇：啤酒廠實習

啤酒釀造工藝流程

一、啤酒工藝過程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。

在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進一步提高。

麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：“頂酵母”和“底酵母”。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯?！绊斀湍浮泵Q的得來是由于發酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取?！暗捉湍浮眲t一直存在于啤酒內，在發酵結束后并最終沉淀在發酵桶底部。“頂酵母”產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。“底酵母”產出貯藏啤酒和Pilsner。

釀造工序

大麥在收獲后先貯存2-3月，從大麥到制成麥芽需要10天左右時間，投料后發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，采用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。

(一)制麥工序

通過水和空氣使大麥發芽之后再將其烘干，控制其生長，然后去根，制成麥芽。

(二)糖化工序

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

(三)發酵與成熟工序

發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經過幾十天使其成熟。

(四)過濾工序

啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

(五)瓶、罐裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(制造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然后粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定