碾壓式土石壩施工方案
1、工程概況
本工程位于XX村,灰場四周初期壩采用均質土壩,頂寬2.0m,壩高2.4m。均質土壩工程量約為1.55X104m3.壩體填筑采用灰場內土料。壩外坡比為1:2,內坡比為1:2。
2、引用標準
SDJ213-83
《碾壓式土石壩施工技術規范》
SL260-98
《堤防工程施工規范》
SL18-2004
《渠道防滲工程技術規范》
SL52—1993
《水利水電工程施工測量規范》
SL38-92
《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準(七)》
SL239-1999
《堤防工程施工質量評定與驗收規程》
GB/T
17642-2008
《土工合成材料
非織造布復合土工膜》
3、施工準備
3.1對合同及設計文件進行深入具體條件編好施工組織設計。
3.2做好各項技術準備,并做好“四通一平”臨建工程,各種設備和器材的準備工作。導流及引排水工程已完成。
3.3測量放樣工作已驗收合格,對主要測點已埋設牢固的標架、基石、壩(堤)身放樣已按設計預留沉降量。
3.4對土料場進行現場核查,貯量應大于需用量的1.5-2.5倍。土質及天然含水量符合設計要求。
3.5施式機械、試驗設備到位,已做防滲體土料碾壓試驗,基礎清理已完成并經過驗收。
4、施工操作要求
4.1土料開挖
4.1.1料場開挖前應劃定開挖范圍,清除樹根亂石及妨礙施工的一切障礙物,排除場內積水,開好排水溝。
4.1.2土料的天然含水量接近施工控制下值時,采用立面開挖,含水量偏大時,采用平面開挖。
4.1.3當層狀土料有需剔除的不合格料層時,用平面開挖,當層狀土料允許摻混時,用立面開挖。
4.1.4冬季施工宜用立面開挖。
4.1.5取土坑壁應穩定,立面開挖時嚴禁掏底施工。
4.2鋪料
4.2.1防滲體土料鋪筑應平行堤軸線順次進行,分段作業和長度不應小于100m,人工作業時不小于50m。
4.2.2作業面宜分成鋪土、碾壓、檢驗三段,以利流水作業,應分層統一鋪土,統一碾壓,專人取樣檢驗,嚴禁出現界溝。
4.2.3相鄰施工段的作業面需均衡上升,若不可避免出現高差時,要以1:3-1:5的斜坡連接。
4.2.4土料宜用進占法卸料,用推土機或人工鋪至規定部位,嚴禁將砂礫料或其他透水料與粘性土料混雜。
4.2.5鋪土厚度及塊置直徑限制尺寸如下表:
鋪土厚度和土塊直徑限制盡寸表
壓實功能類型
壓實機具種類
鋪土厚度(cm)
土塊限制直徑(cm)
輕
型
人工夯、機械夯
15-20
20-25
≤5
≤8
中
型
12T--15T平碾斗容2.5m3鏟運機5T-8T振動碾
25-30
≤10
重
型
斗容大于7
m3鏟運機10T-16T振動碾加載汽胎碾
30-50
≤15
4.2.6鋪料至堤邊時,應在設計邊線外側各超鎮一定余量,人工鋪料為10cm,機械鋪料為30cm。
4.2.7通過保持填土面平整,算方上料,及時檢測厚度等措施控制鋪土厚度。土厚度允許誤差為+0-5cm。
4.3碾壓
4.3.1碾壓機械行走方向應平行于提軸線。分段分片碾壓時相鄰作業面的碾壓搭接寬度,平行提軸線方向不應小于0.5m,垂直堤線方向不應小于3cm。
4.3.2碾壓機械進行碾壓時,采用進退錯距法作業。碾壓搭接寬度大于10cm。鏟運機兼作壓實機械時,采用輪跡排壓法,輪跡搭壓輪寬的1/3。
4.3.3機械碾壓不到的部位,用蛙式打夯機或木夯機夯實,夯實采用連接環套打法,夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3,行壓行1/3,分段分片夯實時,夯跡搭太寬度應不小于1/3夯徑。
4.3.4鋪土碾壓、檢驗連續作業,松土不過夜。用平碾碾壓后,在上層土鋪料前,需進行刨毛或用推土機再碾壓一遍,以利上下二層土料連接。
4.3.5通過控制土料含水量,控制鋪土厚度,控制碾壓遍數來達到設計干容量。對土料含水量偏小的適當灑水翻拌,含水量過大的在料場開好排水溝,在現場進行翻曬后碾壓,防止出現彈簧土。
4.3.6通過采用進占法卸料,減少載重車輛在壩面行駛距離等方法,防止填土產生剪力破壞,一經發現必須徹底返工處理。
4.4干容量試驗
4.4.1每層土料碾壓后均需經測定干容重達到設計要求后才能進行上層鋪土。
4.4.2干容重用環刀法測定,對環刀內徑埋堤防工程不小于70㎜,水庫工程不小于100㎜。
4.4.3每層取樣數量控制在100-150立方米取樣一個,特別狹長的堤防加固按每20-30m取樣一個,一般應均勻分布,取足到3個,取樣位置在層厚的下部1/3處取樣。
4.4.4環刀取樣試驗不合格的部位必須再碾壓或作局部處理,至復驗合格后方能繼續下道工序。
4.5雨季填筑:
4.5.1心墻及斜墻的填筑面應稍向上游傾斜,均質壩可中闡凸起向上下游傾斜,以利排匯雨水。
4.5.2做好雨情預報,雨前用載重汽車,平碾等快速壓實層松土,并注意填筑面平整,以防積水。
4.5.3做好壩面保護,下雨或雨后不踐踏壩面,禁止車輛通行,雨后應晾曬或處理合格才能復工。
4.5.4狹窄場面防雨復蓋塑料布。大型機械在雨前開出防滲體填筑面。
4.5.5做好坡面保護,防止雨水沖壞坡面。
4.6冬季負溫填筑:
4.6.1負溫施時應取正溫土料,裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應快速連續作業,土料壓實時的氣溫必須-1℃以上。當日最低氣溫-10℃以下或0℃以下且風速大于10m/s時應停止施工。
4.6.2負溫下施工時,粘性土含水量不大于極限的90%,砂礫料含水量應小于4%。
4.6.3冬季填筑應減小鋪土厚度或加大壓實功能,采用重型碾壓機械。
4.6.4施工前必須將填筑面的冰雪清理干凈,嚴禁填筑土料中帶冰雪。
4.6.5做好心墻、斜墻防滲體的保溫,防止已壓實土層迸凍結。
質量標準
5.1水庫防滲體碾壓后的干容重,其合格率不小于90%,且不合格不得集中,不合格干容重不得低于干容重的98%。
5.2土料碾壓筑堤單元工程質量檢測項目與標準
項次
檢測項目
質量標準
鋪料厚度
允許偏差0-5cm
鋪墊邊線
允許偏差人工作業+10-+20cm
機械作業+10-+30cm
壓實指標
符合設計要求
5.2.1土料碾壓筑提單元工程壓實質量合格標準
項次
填筑類型
筑堤材料
壓實干密度合格率下限
1.2級土堤
3級土堤
新填筑堤
粘性土
少粘性土
老提加高加厚
粘性土
少粘性土
粘土防滲體
粘性土
注:1、不合格樣干密度不得低于設計干密度值的96%。
2、不合格樣不得集中在局部在范圍內。
5.2.2碾壓土堤外觀質量合格標準
檢查項目
允許偏差(cm)
或規定要求
檢查頻率
檢查方法
堤軸線偏差
+15
每200延m測4點
用經緯儀測
堤頂
高程
平臺頂
0-+15
-10-+15
每200延m測4點
用水準儀測
提頂
寬度
平臺頂
-5-+15
-10-+15
每200延m測4點
用皮尺量
坡度
邊坡
平順度
不陡于設計值
自測平順
每200延m測4點
用水準儀測和用皮尺量
6、注意事項:
6.1基礎清理必須按設計進行,清理后請監理、設計難基后才能開始填筑,對清基中發現的特殊情況必須根據設計要求進行處理,并做好相關記錄。
6.2填筑分塊順序必須根據施工組織設計,對軟土地基上的填筑必須遵循“薄層輪加,交叉填筑,均衡上升”的原則。
6.3做好地表沉降和水平位移觀測點,嚴格控制回荷速率,防止失穩。
6.4按時保養,維修施工機械,持證上崗,嚴禁無證駕駛,確保施工安全。
6.5當料場發生變換時,及時會同設計、監理做好碾壓試驗,控制碾壓質量。
6.6工程施工必須服從防汛,要組織好搶險隊伍,確保防潮安全。
7、復合土工膜
灰場內所有土工膜為PE復合土工膜(兩布一膜),膜厚0.3mm,滲透系數不大于1×10-7cm/s.施工中,首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面,然后再鋪設土工膜。土工膜不要繃得太緊,兩端埋入土體部分呈波紋狀,最后在所鋪的土工膜上用碎石屑鋪一層10cm過度層。砌上30cm塊石作防沖保護層。施工時,應盡力避免石塊直接砸在土工膜上,最好是邊鋪膜邊進行保護層的施工。復合土工膜與周邊結構物連接應采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固,連接部位要涂刷乳化瀝青(厚2mm)粘接,以防該處發生滲漏。
復合土工膜的施工方法:
復合土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽,避免尖銳物刺傷。
1、應從底部向高位延伸,不要拉得太緊,應留有1.50%的余幅,以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況,邊坡采取從上到下的鋪設順序;
2、相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上,應相互錯開1m以上;
3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上,應設在平面上;
4、先邊坡后場底;
5、邊坡鋪設時,展膜方向應基本平行于最大坡度線。
復合土工膜的鋪設
;復合土工膜的鋪設方法;
復合土工膜鋪設分渠底鋪設、坡面鋪設兩個部分。鋪設方法:沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設在坡面驗收合格后,從順坡面軸線方向滾鋪,與渠底的復合土工膜連接采用丁字形連接。
;復合土工膜的鋪設技術要求
鋪設應在干燥和暖天氣進行,為了便于拼接,防止應力集中,復合土工膜鋪設采用波浪形松馳方式,富余度約為1.5%,攤開后及時拉平,拉開,要求復合土工膜與坡面吻合平整,無突起褶皺,施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋,嚴禁穿釘鞋,以免踩壞土工膜,施工時如發現土工膜損壞,應及時修補。
復合土工膜的拼接
;本項目采用兩布一膜復合土工膜,焊接采用熱熔焊法施工,拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接,為了確保焊接質量,焊接應盡量在廠內進行,但為了施工方便,復合土工膜幅寬又不應太寬,必須在施工現場拼接。
;復合土工膜焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵,所以務必做好土工膜的焊接,確保焊接質量,因此,土工膜焊接應由生產廠家派專業技術人員到現場操作,指導,培訓,采用土工膜專用焊接設備進行。
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