第一篇：金工實習報告

金工實習報告

班級：2019級專升本機械設計制造及其自動化（1）沙井深職訓

課程名稱：金工實習

姓名：&&& 學號：20191032133330####

金工實習是機械設計制造及其相關專業教學計劃中必不可少的一項重要的專業實踐環節，含鋼的熱處理與火花鑒別、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車削、銑削、刨拉鏜削、磨削、數控機床和電火花加工。

雖然實訓期很短，它只是專業目的小小的一部分，卻是十分重要的一部分，是一次珍貴的實習經歷。

從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，是一個理論與實際相結合的過程。從開始的打磨平面，就讓我學到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。學習和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好，同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學習理論，那也是遠遠不夠的，沒有實際的體驗，發現不了自己的動手能力，這都需要理論與實際相結合。更需要頭腦和雙手的配合。近幾年國家越來越強調工匠精神，有了更深的體會。

實習的收獲：

1、鋼的熱處理與火花鑒別，了解了鏨口錘頭工藝過程中經過實習淬火+低溫回火操作，淬火是為了提高硬度和耐磨性。為減少表面氧化、脫炭，加熱時要在爐內放入少許木炭。冷時，手持鉗子夾持錘頭入水并在水中不斷擺動，以保證硬度均勻。低溫回火用以減少淬火產生的內應力，增加韌性，降低脆性，并達到硬度的要求。通過手持打磨機打磨不同的金屬，了解到不同的材料呈現不同的火花特征。火花像煙花一樣，很美，這也不失為另一種收獲。發現美、感受美。

2、鑄造：鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造工藝。鑄造生產工序繁多，起重運輸工作量大，金屬液溫度很高，極易發生燒傷、燙傷，同時鑄造的集體操作性很強。老師強調，在現場一定要注意安全。在實習時重視安全生產，嚴格遵守安全技術操作規程和制度，防止發生事故。

3、鍛壓：即鍛造和沖壓的總稱，工作10年，鍛造與沖壓接觸不多，所以這次的實習讓我有機會對鍛壓有初步的了解，它是通過外力使金屬坯料產生塑性變形，是金屬壓力加工的主要方式，也是機械制造中毛坯生產的主要方法之一。常用的金屬壓力加工方法有自由鍛、模鍛、沖壓、軋制、拉拔等。

4、焊接：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關掉電源清理工具打掃衛生。

5、鉗工：鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等。本次實習，體驗了如何正確的鋸削、銼削。雖然是剪短的4個字，但想掌握并沒有那么容易。手磨出泡也可能未掌握技巧。鋸削，首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”

6、車削：車削所用的機器是車床，所以，理論主要內容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以下列舉了幾種不同的車刀，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。印象非常深的是，老師用普通車床示范了1個寶塔狀的車件，很精致。

7、銑削：銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床，銑床的特點是*進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。

根據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽;開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為40;分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。實習中用到了立式銑床，對一個已車螺紋位的螺釘，進行四方頭銑削，先選刀，再裝夾工作，然后對刀試銑、銑削，檢測。

8、刨、拉、鏜削加工:刨削常用來加工平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、燕尾槽、成型表面等。拉削可以加工各種形狀的孔、平面、半圓弧面以及一些不規則的表面。鏜削主要用于在復雜零件上鏜削尺寸較大，粗度要求較高的孔。這一部分的金工實習，主要是理論學習。

9、磨削：磨削加工是一種重要的精加工手段，主要有平面磨削、外圓及內圓磨削。可磨削內外圓柱面、圓錐面、平在以及螺紋、齒輪、花鍵等成型面。

10、數控機床加工：數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

11、電火花加工：分為電火花線切割機床、電火花成型機。是機械加工不可或缺的組成部分。

實習感想：

我們經過了鑄工、鉗工、焊工、車工、數控等一系列工種的磨練，了解到每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣。我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次實習讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。

社會需要人才，社會需要的是有能力的人才，需要的是擁有動手能力的技術人才。從事機械這一行需要多實踐，多接觸機械生產第一線，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。

金工實習對于我們這群在車間接觸較少的人來說，這不僅是一項必修課，更是一個挑戰、一個機遇。

我們不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應初步具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規程的能力。應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習，通過這次金工實習學到了很多。

金工實習讓我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

第二篇：金工實習報告

金工實習報告

實2011年11月28日至12月9日，這兩周的時間是我們金工實習的日子。實習之前，我對金工實習的認識只局限于它是個非常講究手工操作的科目，然而現在，我對金工實習有了更深一步的了解。金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。我們電子班的金工實習內容包括：車工、鑄造、鉗工、焊工、銑工這五個方面。兩天一個工種。現在我就來談談我這次金工實習的體會吧。

我們實習的第一個工種是車工。剛開始時，老師向我們介紹了實習用的設備還有相關的概念，比如：車頭、車尾、車廂、光導軌、掛輪箱、絲桿等這些車床零件概念。接著老師就給我們做示范加工零件，我們邊認真看老師做，邊記錄操作的先后順序。接下來我們就按照老師的要求開始加工相應的零件，這零件的加工要精確到毫米這個單位，確實有點難度。在這頭兩天里我們總共加工了三個零件，在零件的加工中我們深深地體驗到了要生產一件合格的零件是多么的不容易啊，就是多一個毫米都不行！通過兩天的車工學習與加工，我對車工有個整體的理解和操作。

我們實習的第二個工種是鑄造。鑄造一般用型砂，型砂的強度、透氣性、耐火性潰散性都很好。它主要有有原砂、粘結劑和附加物組成。鑄造的一般工具有：鐵鏟、直尺、秋葉、彎鉤、鐵錘、砂箱。接下來老師向我們示范了零件的成型技術。首先先要掏好泥沙，然后把泥沙和均勻，接著就往鐵箱中灌泥沙，按要求把零件放到合適的位置------最后零件成型。第二天，我們親自動手鑄造圓型手柄木型。這種模型要用分箱造型。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面（模樣與模樣間的接合面）與分型面（砂型與砂型間的接合面）位置相重合。首先在下箱填砂、緊實、起模。等到下半完成之后，在下箱上層撒上隔層粉，接著合箱完成上層。一個小時下來，我和我的同學成功完成鑄造成型圓型手柄。我們倆覺得挺有成就感的。

鑄造完之后我們到了鉗工，以前都聽說學長們說鉗工是最辛苦的，這次我真的事深有體會。第一天老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。鉗工實習所要完成的任務是手動鐵鋸掉4mm和手工挫平，然后和另一個面相垂直。經過我們幾個小時的奮戰，終于完成了這項艱巨的任務。

第四個是焊工。運用焊工老師的話來說，我們兩天的焊工學習就是來玩火的。既然用電來玩火，危險性就不如而說了。所以，安全第一。老師一邊講課，一邊動手操作給我們看，這樣我們非常容易記下關鍵的要領。我們掌握要領之后，就可以焊鐵了。戴上防護罩后，我就開始完成老師布置的在鐵板上畫圈和畫一字直線了。等我們完全熟練之后，就焊四塊鐵在一起了。這項工種既危險又好玩。我們都是愉快的心情之下完成的。

我們實習的最后一個工種是銑工。在學習車工之后，銑工相對我們來說就是小菜一碟了。因為原理和車工是一樣的。開始，老師給我們介紹了銑工的兩種常用銑床：立式銑床和臥式銑床。接著給我們演示了如何進行一些簡單的操作，比如縱進，縱退，橫進，橫退，上升，下降------接下來我們就開始進行銑工操作：把89毫米的鐵塊銑掉3毫米，要按求操作。

兩的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：金工實習報告

中國礦業大學（北京）金工實習報告

進入金工實習教學，是一個令人興奮的時刻，在經過了一番實習動員大會后，我們進行了分組，緊接著老師就將我們帶到實習基地，就這樣令我期待已久的金工實習拉開了帷幕。

我所在的這一組的實習安排是這樣的：刨工——鑄造——車工——數控——鉗工。

刨工：這是我們小組的第一個工種。我們使用的是牛頭刨床，四天的時間剛開始我們練習了開機和變換速度以及調節刨床的沖程等，緊接著我們進行了刨平面、垂直面，最后又刨了一個凸臺和一個凹臺。在刨床實習中，我感受最深的合作精神，我們一小組是四個人，憑著我們默契的配合，我們最終刨出的凹凸臺扣在一起非常完美，得到了齊老師的夸獎，大家都感到很是欣慰。

鑄造：將熔融金屬澆入和零件形狀相適應的鑄型型腔中，使之冷卻、凝固，而獲得毛坯的成形方法。鑄造的生產方法有砂型鑄造和特種鑄造，這次實習主要學習了砂型鑄造。進行這個工種的時候，剛開始還挺有新鮮感，但是慢慢的有很多人都產生了厭煩的心理，但是我嚴格的要求自己，一直在不停的練習整模。結果當然是功夫不負有心人，老師第一個給我獎勵——在我的名字后面做了個記號，并說你做的很好，而且很努力，我會讓你的努力和你最終的成績成正比。這里我不僅學習了砂型鑄造，更讓我體會到了認真做事的真諦。車工：是在機床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來對工件進行加工的。車削時，工件的旋轉為主運動，車刀的直線移動為進給運動。此次實習我們每人都認真制做了一個小錘柄，學習和體會了錘柄從開

中國礦業大學（北京）金工實習報告

始到最后成型的制作工藝。這里我想說的是假如每個同學都能開一臺車床就好了，我還有想自己制作小物件由于機器的限制沒能實現，有點遺憾，但是制作了錘柄還是很開心。

數控、電焊、鍛造：數控學習的時候我們只是模擬了一下，往機器里輸入程序和畫圖，學的很淺顯，以至于我沒感覺到學了什么，但是接下來的焊工可是給我過足了癮。光憑焊工老師幽默的談吐，我已經對電焊充滿了期待，接著我焊了兩根焊條，賀老師示范時候的焊件比較起來簡直是天壤之別，這讓我深深的意思到“臺上一分鐘臺下十年功”的真正含義。接著老師又給我們演示了金屬的鍛造，將一個方形的q235鋼棒鍛造成了圓條狀的鋼筋，同時也了解了金屬鍛造在工業生產中的重要性。

鉗工：是工人手持工具對工件進行切削加工的。可見比起前面的車工就比較累了。鉗工的主要工作包括，劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。鉗工實習當中，做了個小錘頭，雖然比較累，但我們依然堅持了下來，而且做的過程中都比較認真、積極、踏實。值得一提的是，這是我們組最后進行的一個工種，總時間是3天，而我只花了一天半得時間就按照老師的要求做好了錘頭，而且錘頭在我們的小組中質量也是出類拔萃的，我很有成就感。隨即我又用余下的時間做了色子留做紀念。

以上就是這次實習的流程和內容，總得來說這次實習使我了解了一些生產的技術和生產的設備。近一個月的時間，雖然每天要早出晚歸，有時也會覺得很累（尤其是鉗工）但是比起上文化課卻是別樣的味道，中國礦業大學（北京）金工實習報告

感覺很充實。通過這次實習使我們與生產接近了，由在書本上的無味的文字，變成了充滿了樂趣，很想細細品嘗的實在的實習過程。那是一次飛躍：書本的知識不是沒用的，我們天天上的課，學的東西不是沒用的；覺得它沒用只是因為自己不會用，學會知識本身不是最終的目的，學會用知識才是最重要的。時光如流水，轉眼金工實習就結束了，給我的體會是：①我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們吃苦的品質。⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性。⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第四篇：金工實習報告

鉗工實習報告

實習地點:梅州農業學校

時間：2012/10/8～2012/10/12

上一周的鉗工實習，全身上下都酸痛，早就聽說鉗工實習很累，現在終于體會到了，不過雖然累但學到了很多東西，體會到工人們的辛苦，自己感受深刻。

第一天去時，老師帶我大概參觀幾個機房，有很多工種和機器，看到這么多的機器，整個人都興奮起來，好像學啊。但老師說我們主要學習鉗工。有點失落，但想著，先學好一個再說，一步一步慢慢來，總好過一樣也學不好。參觀完，我們就開始實習了。

鉗工可以說是最讓人難忘的工種了。鉗工不僅對手工操作要求高，而且也非常累人，所以體力也是需要的。例如老師要我們按照圖紙制作一個螺母，操作基本也不復雜。我們首先是要找到自己所需要的圓底鐵柱，然后用虎鉗把它鉗牢固，接著是用銼刀把圓柱體的底面磨平，這個活也花費了我十幾分鐘。下一步就是劃線，用工具畫出外圓，再劃出正六邊形，再劃出內圓。接下來要在圓心處用鉆頭做一個記號，并用鉆頭描出正六邊形的輪廓。然后就是用虎鉗把它鉗牢固，用鋸子鋸出一個大概的正六邊柱體，這工作還真的是講究體力和耐力還有眼力，在鋸的過程中經常會由于鋸子方向偏了，所以，就要小心，要耐心。把整段鋸掉后還要把這個端面也磨平，更加艱苦的時刻到了，就是用銼刀把六邊形的輪廓磨出來，也就是說其他不必要的部分都要用銼刀磨掉，這兩毫米看似毫不起眼但是你要銼刀而不借用任何其他工具把這兩毫米磨平真是不容易，后來為了加快速度，我想出了一個新的辦法，先用鋼鋸在即將要磨平的面上鋸出幾條比較淺的劃痕，然后再磨平就比較簡單了。好不容易終于把螺母的大致形狀給做出來了。最后是打孔，鉆螺紋，打磨邊角，一系列工序過后，一顆全世界獨一無二的螺母終于誕生了，看著自己耗費一天時間做出來的螺母，一股自豪感油然而生。在實習過程中，我們還做了很多零件，最后還四人一組共同制造一個“手搖沖床”。經過四人的努力，在最后一天，成功制作出來，完成任務。

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

在鉗工實習的過程中還有一些自己的想法和建議。我有很深的感觸，我們獲得了課堂里面得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這些實習過的崗位，但是現在所學的知識和其中的感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了

成果。我們學習到各種對零件加工的方法、制作的步驟和測量、檢測。在小組制作中，學到團隊合作，學會團隊精神。每一個零件都要符合要求，要不然就很難組裝起來。所以，每一步都要認真，這就要求我們的小組有默契。在這次實習中，我們學到很多，我們要感謝學校和農校的領導給我們這個機會，還要感謝農校的老師的指導和幫助。

我認為鉗工實習應該分配課時多一點，讓同學去學習了解更多的工種，我們還有電焊、銑工、刨工沒有機會接觸到。另外，鉗工實習的工種分配的授課時間應該適當減少，應該而更側重于讓我們通過自己動手操作掌握知識。最后，我還希望學校能夠購置多一點先進的工業的設備，讓同學們能夠多了解一些科技發展的前沿設備，開闊眼界，獲得更多的知識。

5天的鉗工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

第五篇：金工實習報告

金工實習報告

在這個浩瀚的大千世界，知識的海洋里，總會有太多的東西需要去學習，正所謂活到老學到老也。時間匆匆溜之而不作聲息，我大學里的第二個為期兩周的金工實習就這樣輕輕的落下帷幕，才發現自己有太多的不足，有太多的東西值得去學習。回憶這兩周的點點滴滴，真可謂是收獲多多，感慨多多。

這次實習的內容包括：鉗工、電火花加工、熱處理、焊接、加工中心、PLC、數控車床和數控銑床。

鉗工：鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可或缺的重要工種。

焊接：焊接的種類有釬焊、氧—乙炔焊、氬弧焊、手工電弧焊。

我們主要練習了手工電弧焊。這是我第一次焊焊條，以前聽到別人當焊工的經歷時，認為那沒什么，自己可以很輕松的就學會，然而做一名焊工可沒那么簡單，沒有一定的經驗，單憑理論是絕對焊不好的，老師說：“作為一名好的焊工，無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。”看著自己第一次燒焊條焊出的“杰作”，不禁有些泄氣，也暗暗為自己打氣：無論做什么事都要一心一意，嚴謹認真，反復琢磨，只有這樣，我們才能作出令人滿意的事。電火花：電火花的加工原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的點腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。電火花加工廣泛用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質合金，以及用于加工模具等具有復雜表面和有特殊要求的零件。

金屬及其熱處理：金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩類。鐵和鐵合金稱為黑色金屬，即鋼鐵材料。黑色金屬之外的所有金屬及其合金成為有色金屬（如鋁和鋁合金、銅及銅合金等）。其中應用范圍最廣、用量最大的是鋼鐵材料。金屬的熱處理是將鋼在固態下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。

加工中心：加工中心是計算機控制下的自動化機床，它在數控機床上增加了自動換刀裝置，具有自動換刀功能。加工中心按機床形態分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、虛軸加工中心等。加工中心適合對形狀復雜、精度要求高的單件或中小批量多品種零件的加工。

數控車床：數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密性車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，是國內使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控銑床：數控銑床主要用于加工各種黑色金屬、有色金屬及非金屬的平面輪廓零件、空間曲面零件和孔加工。

PLC：plc是一種用于工業控制的專用計算機系統，通過用指令編制程序來進行控制的。主要應用于開關量邏輯控制、運動控制、循環過程控制、數據處理、通信功能等領域。

通過這一次的金工實習，感覺到自己的綜合素質有了很大的提高。金工實習不但培養和鍛煉了我們的動手能力，在實習過程中也發揚了我們團結互助的精神，既學會了如何合作又增強了同學的友誼。

學校是學習知識理論的海洋，而金工學習就是用我們平時學習到的理論與實際相結合的一個實踐，鞏固了我們所學的知識，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。正所謂：三人行，必有我師焉！團結互助往往能起到一個事半功倍的效果，這次實習過后，我的團隊精神得到了進一步的升華。在此，我要感謝老師們對我的辛勤培養和教導，在今后的學習里，我會更加的努力，立志對社會作出自己的一份力量。