第一篇：《爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應用》技術總結課件

<<爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應用>>技術總結

在我國，隨著國民經濟發展和人民生活水平提高以及城鎮人口的迅速增加，城市生活垃圾逐年增多。垃圾焚燒解決了傳統的垃圾“收集-運輸-填埋”處理方式無法解決的問題，成為我國大中城市生活垃圾處理的主流方式。把垃圾作為“新能源”，通過垃圾焚燒發電或回收熱解，不僅回收能源，而且實現了資源化、無害化、減量化最徹底的處理方式，垃圾焚燒產業是體現這個時代的生態文明的新興產業。

合肥生活垃圾焚燒發電項目一期入爐垃圾處理規模為1000t/d，采用2×500t/d·臺（焚燒爐）+2×10MW（汽輪發電機）的2條生產線,焚燒爐均采用往復式機械爐排爐,終期規模共4臺500 t/d·臺（焚燒爐）+4臺10MW（汽輪發電機）。垃圾焚燒工藝流程是垃圾由抓斗起重機送入進料斗，通過溜槽至推料器平臺，再由液壓推料器將垃圾推入爐排進行焚燒；爐排采用液壓傳動，通過活動爐排與固定爐排之間的往復移動以及爐排組合階使垃圾有效地攪抖和翻轉，并且與空氣充分接觸；此外根據垃圾性質及燃燒情況通過液壓傳動機構調整各個爐排的移動速度，同時調整各個爐排區域的一次風量，使垃圾充分燃燒，垃圾經焚燒后由渣井進入渣機排入渣坑。焚燒爐、余熱鍋爐施工工藝流程圖如下：

現對爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝總結如下：

1、垃圾焚燒鍋爐本體部件設備開箱檢驗

根據裝箱清單，認真核實設備及附件到貨數量及規格型號，并認真做好開箱檢驗記錄；依據有關規范，檢查設備在制造運輸過程中的缺陷，并進行校正修理。發現重大缺陷及時向甲方及廠方提出，接收的設備及材料要按保管等級進行分庫、分區保管，保證設備及材料的完好無損。、垃圾焚燒鍋爐基礎復測放線

鋼架安裝前，應對土建基礎進行檢查。檢查基礎的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎標高基準點。符合要求后，方可進行鍋爐基礎放線。

基礎劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置,根據土建移交給的鍋爐基礎縱橫中心線，用鋼絲拉出每排立柱的縱橫中心線，兩端用花藍螺絲擰緊，測量柱距及柱對角線，若不在標準要求之內，則繼續調整，符合要求后，用線墜將縱橫中心線引到基礎側面。

用幾何學中的等腰三角形原理來驗證兩條基準線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準線上，則表示兩條基準線垂直，以這兩條基準線為基礎，再根據鍋爐房零米層基礎平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎中心線是否準確。

3、垃圾焚燒鍋爐鋼架墊鐵的配制及基礎標高的調整

在鋼架安裝就位前，將基礎清理干凈，根據土建提供的標高基準點，用水準儀逐個測量出各基礎頂面的實際標高。同時將每根立柱上1m 標高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎間的墊鐵厚度。

在鋼架安裝前，應將基礎表面全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平，基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，以保證二次灌漿的質量。

每組墊鐵的數量不許超過三塊，表面應平整。墊鐵的放置位置是地腳螺栓兩側的底板筋板處，以防止鋼架就位后立柱底板變形，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可按設計荷載計算，但墊鐵的單位面積承壓力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%。厚的放置在下層。墊鐵安裝完畢后，用手錘檢查應無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。

4、垃圾焚燒鍋爐安裝組合板凳平臺及腳手架制作

鋼架移動板凳的制作，具體見下圖:

板凳式平臺支架，每段鋼架用兩個；組合架型鋼上平面應在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎夯實良好。

鋼架分片組對時焊臨時爬梯，設走道護欄和鍋筒就位臨時操作平臺護欄，根據爐膛截面尺寸在爐膛內設聯合平臺，爐膛內從爐頂設四根鋼絲繩通過四個手板葫蘆實現平臺的升降，一根安全繩系操作人員安全帶，膜式壁的合攏和拼縫，爐膛內利用升降平臺進行，爐膛外利用可移動吊掛平臺進行。升降平臺不僅便于合攏拼縫，而且便于水壓試驗檢查和補漏，便于筑爐時焊鉤釘。

5、垃圾焚燒鍋爐鋼架組合安裝 5.1現場對鋼柱直線度的檢查方法

在鋼柱相鄰兩側面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側的距離，就得出立柱在該側面上的直線度。被測量的側面應垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側面的直線度。5.2現場鋼架組合方法

組件組合按其吊裝順序在組合平臺上進行。為避免高空作業，鋼架上所設的平臺牛腿可預先在地面焊接。組合時嚴格按照圖紙要求和焊接工藝方案的規程進行施焊，施焊的組件必須均勻對稱地進行焊接，防止焊接過程中的構件變形，考慮到焊接后的收縮，一般組對時要留有收縮余量。5.3鋼架吊裝就位

起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。起吊用鋼絲繩應綁扎在組件最牢固的構件上，且位置一般在2/3高度處。用180t履帶吊吊裝鋼架的上部，用100t 汽車吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面100mm，然后檢查吊裝索具，確保無誤后，正式進行起吊。鋼架的上部繼續提升，下部以不接觸地面為準，徐徐向上豎直，待整片鋼架的重量由180t履帶吊承擔時，解脫100t 汽車吊的吊鉤，轉動鋼架使180t履帶吊吊桿伸入柱間基礎，即180t履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準。扳直組件的過程中，始終應保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產生意外。

鋼架就位時，須有兩至四人手扶立柱使基礎地腳螺栓平穩、準確地落入立柱底板地腳螺栓孔內，利用榔頭、撬棍，調整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎上的十字中心線相吻合。立柱就位后擰上螺母固定，并拉緊掛在纜風繩上的倒鏈，即可松鉤。鋼架組件吊裝的順序從右到左，從后到前依次吊裝。5.4單個橫梁安裝

單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量2～4mm，不得隨便多焊或漏焊。當立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩定結構就可以松解攬風繩以免影響其他構件吊裝。水平支撐和運轉層構架

結構相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進行。5.5鋼架的找正

鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調。調整方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調整，垂直度可用攬風繩上的倒鏈調整。垂直度可用經緯儀從兩個方向進行檢測。5.6梯子平臺

梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構件相連。梯子平臺的安裝本著與構架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。

6、鍋筒安裝措施

鍋筒已劃出縱橫基準線便于確定標高線及中心線；鍋筒起吊前，應對鋼絲繩、卡環等吊裝索具進行全面檢查，做到起吊時萬無一失，鍋筒的捆繩處應塞軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應停留一段時間觀察鍋爐鋼架及起吊機具有無異常，無異常后繼續起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到鍋筒安全就位。鍋筒在安裝就位后，要進行精調，找平找正，保證質量滿足規范要求。

7、水冷系統安裝措施

7.1膜式水冷壁組對時，人孔門、密封箱、剛性梁、集箱隨膜式壁在地面分片組對并對焊口按比例探傷；出廠的膜式壁管排口不一定在同一端面，管排口偏差通過坡口切管機校正，很方便快捷的切去層次不齊的管接頭多余量，保證坡口和組對質量；膜式壁上的直段剛性梁隨膜式壁地面組對焊接，增強了膜式壁的剛度，吊裝時不需過多的加固，便于吊裝。在保證質量安全的同時，減少了高空作業，縮短了工期。

7.2膜式水冷壁是通過集箱吊掛裝置懸吊在鋼架頂梁上，因而吊掛裝置先安裝在鋼架上，與集箱連接處設安裝活口，膜式壁在吊裝前，懸掛裝置經檢查合格，吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接牢固，焊接工藝符合設計要求，吊裝機具已做過負荷試驗，使用狀態良好，各種吊裝索具如鋼絲繩、卡環已做過全面檢查核實。確保吊裝的安全性。

7.3膜式水冷壁吊裝時，采用在鋼架頂梁上臨時設置吊點，水冷壁分片組對合格后，對管子按照規范要求全部進行吹掃和通球試驗，合格后用汽車吊吊至一定高度處以便手拉葫蘆鏈能接住，每片用兩個5噸手拉葫蘆吊掛，吊裝順序按照從上至下，前、頂、側、后的順序吊裝就位。

7.4水冷壁找正時，是以爐頂板梁的縱橫向中心線為基準線，確保各受熱面上聯箱的縱橫相對位置，以鋼架立柱的1m 標高線為基準點，測定各受熱面部件的標高。吊桿緊固時，負荷分配均勻。吊桿應垂直無偏斜。

7.5合攏、拼縫工作是水冷壁安裝過程中的一處重要工序，工作內容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各處密封件的安裝。各管屏間拼接間隙要均勻、平整、不得強拉硬拼，造成過大外應力，拉傷水冷壁管子，拼縫間隙應符合圖紙要求。四角合攏拼縫時，一定要保證爐膛空間尺寸，分上、中、下多處檢查爐膛縱橫尺寸。水冷壁拼縫焊接工作量較大，要求每條拼縫均要雙面焊接，達到嚴密不漏，確保焊接質量。

8、焚燒爐安裝措施 8.1爐排模段支撐鋼架安裝

爐排鋼架安裝前，首先對土建的基礎進行檢查，檢查基礎混凝土強度和幾何尺寸是否符合圖紙的要求，依據圖紙放出爐排鋼架安裝線。爐排支架不考慮進行組合，而直接就地進行散件拼裝，爐排支架部件吊裝順序為:支架立柱、主縱梁、爐排支撐橫梁，由于受吊裝空間限制有一根爐排支撐橫梁需緩裝，待爐排模段全部吊裝完畢后再裝。爐排支架找正時，除了要調整支柱的中心1米標高和垂直偏差外，安裝時特別注意一定要保證爐排支撐橫梁上平面橫梁的標高、間距、水平度，使其偏差范圍控制在2mm以內，這樣才能保證爐排模段就位，使整個爐排模段縱向傾斜角度保持在12.5°保證尺寸正確且在允許偏差范圍內是實現爐排成功試運行的重要條件之一。8.2爐排模段爐排安裝

由于此焚燒爐爐排面積較大，我方采取余熱爐的汽包和膜式水冷壁吊裝完畢后，在焚燒爐和余熱爐連接處（約18.87米）采用鋼板隔離，然后再同時進行余熱爐和焚燒爐的安裝，在焚燒爐鋼架就位后，進行焚燒爐爐排模段的安裝。焚燒爐爐排模段集中吊裝預存在爐膛里，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。由于受場地限制，爐排模段不能按順序逐一吊裝就位，部分模段必須預存，待全部模段吊裝就位后再按順序安裝。爐排模段就位后，依據爐膛中心線校準各模段左、右列。爐排共有5個模段，每個模段又分為左、右兩列。每個模段上的爐排可同時進行安裝，但每個模段的爐排安裝應從下端開始向上安裝。由于每個燃燒區域的溫度不同，所以每行爐排的膨脹間隙也不一樣，依據圖紙給出的每行爐排的膨脹間隙，通過調整兩種爐條的數量來保證總膨脹間隙，總膨脹間隙保證后，使膨脹間隙在整行分布均勻。在安裝爐排過程中，應按圖紙位置安裝爐條溫度測點。

爐排片裝配前應檢查其接觸面，爐排片組裝應保證橫向的自由膨脹，片與片之間裝配間隙應不大于 1mm，總間隙不大于爐排寬度的百分之一，并保證爐排片與兩側板之間有足夠的膨脹間隙。活動爐排與固定爐排之間的間隙要均勻，應保證不大于2mm。8.3燃料給料系統安裝 8.3.1燃料給料器

給料器是分兩段安裝，通過吊車將給料器放置在爐排支架上方的輔助子系統上，然后移至最終位置并用螺栓固定在支承結構上。最后密封焊接連接在爐排上。8.3.2水冷卻加料溜管

加料溜管是分多塊面板，必須在現場預先組裝好這些面板并用吊車將其吊運至位于給料器頂部的最終位置。在安裝完畢后它與給料器的所有連接均密封焊接。8.3.3料斗蓋

料斗蓋在工廠中分兩段組裝好，運至現場后將其吊裝至加料溜管上方找正固定后用螺栓與加料溜管連接。8.3.4進料料斗和延長溜管

進料料斗和延長溜管是分多個部件裝運的，在現場預先組裝并焊接，然后將其吊運至安裝位置并焊接至進料料斗的基礎框架。8.4液壓系統管道連接及沖洗

8.4.1管道酸洗采用槽式浸泡法，將進場的無縫鋼管直管浸泡在根據管道長度預制的槽盒內,按酸洗→中和→鈍化→水沖洗→壓縮空氣吹干→涂油的程序進行。

8.4.2 酸洗液采用12%鹽酸，浸泡120min；中和液采用1%氨水,浸泡5min；鈍化液12～14%亞硝酸鈉，浸泡15min。

8.4.3用清水沖洗管道直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。8.4.4為了防止銹蝕，可用0.4～0.5MPa的壓縮空氣吹干。

8.4.5吹干后的管道應立即用涂油裝置涂油，防止管內再度銹蝕。用油采用工作時的液壓油，油溫為常溫。涂油完畢的鋼管，管口用管帽封堵，以防灰塵進入。

8.4.6將經處理的鋼管用于現場安裝，現場安裝時一定要做好管口封畢工作，防止灰塵進入。8.4.7在完成管道連接后必須對系統進行壓力試驗，第一次注油時必須使用FBE指定的油，在第一次注油和清潔前必須先檢查液壓油箱，為確保液壓系統正常運行，保持系統清潔是極有必要的。

8.4.8管道安裝完畢后，每個液壓回路進行油沖洗后即可投入運行。

9、過熱器、省煤器安裝措施

蛇形管在組合、安裝時，應進行通球試驗，應先將集箱找正固定好，安裝基準蛇形管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排，其余管排以基準管為主，按圖紙及規范要求固定一片，焊接一片，上部用鋼筋臨時固定保證間距，調整管排間距、前后距離、水平度、垂直度直至符合圖紙和驗標要求，全部蛇形管找平找正后，組合安裝定位板，將臨時鋼筋割除。并檢查護瓦的方向、位置及牢固情況。吊裝時對管排進行臨時加固，以防吊裝時管排變形。防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙,焊接應牢固、平整,并不得有妨礙煙氣流通的地方，所有密封件安裝時應符合圖紙要求，焊接牢固，平整，密封處嚴密不漏。10、垃圾焚燒鍋爐受壓元件焊接

鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且焊工的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。

11、垃圾焚燒鍋爐水壓試驗

11.1鍋爐水壓試驗的目的：鍋爐受熱面系統安裝好后要進行一次整體的超水壓試驗，是在冷態下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否足夠。11.2水壓試驗工藝程序

水壓試驗前的檢查→向爐內注水排氣→爐水滿后關閉排氣閥后檢查→升壓至0.4Mpa后檢查→繼續升壓至4Mpa后檢查并關閉就地水位計連通閥→繼續升壓至6Mpa穩壓20min→泄壓至4Mpa后全面檢查→排水使壓力降至1.3Mpa后對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門繼續一次性沖洗→汽包表壓接近0時關閉泄壓門→拆除水壓試驗裝置和臨時管道并做好保護措施→水壓試驗結束，填寫水壓試驗記錄簽證。11.3水壓試驗的范圍

11.3.1 鍋爐本體的省煤器、汽包、膜式水冷壁、過熱器和鍋爐范圍內的汽水管道、閥門。11.3.2 二次門以內的受壓管路

①連續排污系統 ②加藥及取樣系統 ③疏水及事故放水系統 ④排汽系統 ⑤反沖洗系統 ⑥熱工儀表各測點 11.4 水壓試驗應具備的條件 11.4.1鍋爐的所有受熱面、管路系統承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。11.4.2所有膨脹指示器安裝完好。

11.4.3臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應徹底拆除，爐膛內外雜物應清除干凈。11.4.4 所有梯子、平臺、扶手、欄桿應完全結束。

11.4.5 安全閥與水位計不參與承壓試驗，應采取措施將其隔斷。

11.4.6水壓試驗用的各種機具、工具應備齊，臨時上水升壓放水系統已安裝完好。11.5水壓試驗前的檢查與準備 11.5.1檢查

①承壓部件的安裝應全部完成，包括焊接及受熱面管子、支吊架和膜式壁的一次密封焊接、集箱、汽包檢查、熱膨脹檢查，爐頂吊桿系統是否受力均勻等安裝工作。

②汽水系統管道上所有閥門的啟閉位置應符合水壓試驗要求，并有明確的位號牌表示，開關狀態標志清晰，并落實專人監督閥門。

③組合安裝時用的臨時加固，固定支撐應全部割除并清理干凈。④核對合金鋼部件的光譜復檢色標是否與圖紙要求相符。

⑤校核受熱面系統各處的膨脹間隙和膨脹方向是否符合設計要求并作好記錄。鍋筒、管道等的熱脹指示器應安裝好，調整至“零”點。

⑥汽包上的兩個安全閥和集汽集箱的一個安全閥應加適合的盲板。⑦清除試壓通道的雜物，便于試壓檢查。11.5.2準備

①試壓裝置設置在鍋爐7m平臺主給水管上壓力表的后端。（圖一）

②試壓用水采用除鹽水補給水箱內已制備的200m3 除鹽水，并經加氨加聯胺處理。水的PH 值調整至10~10.5，并經充分混合合格后方可使用。加藥比例為液氨500mg/L，聯氨200~300mg/L,氯離子含量＜0.2mg/h。

③試壓水利用±0.00 主給水泵，向鍋爐注入合格的除鹽水，進水前管道必須沖洗干凈。④第一爐膛內設置兩副6m 安全吊籃，第二爐膛內設置兩副3m 安全吊籃；

⑤消除缺陷的修理工具：安全電源線架、低壓行燈變壓器及燈具、氬弧焊機、電鉆、磨頭、銑刀頭、手砂輪機和各種規格扳手。

⑥準備好安裝技術記錄和三針時鐘及50℃玻璃水銀溫度計。⑦泄水點位置由業主指定。11.6水壓試驗的壓力及試驗方法 11.6.1試驗壓力：6MPa 11.6.2試驗方法

①開啟鍋爐上部的所有排空門、試驗壓力表連通門、就地水位計連通門、關閉所有疏、放水門及本體管路范圍內的二次門。

②關閉試壓泵控制門

2、控制門

3、控制門4，開啟主給水控制門1，向爐內緩緩進水，隨著給水的進入，當鍋爐上各部位排空門出水后逐個關閉。當集汽集箱排空氣門出水關閉后等待3~5min 后又開啟，反復多次后排盡空氣，最后關閉排氣門。再次檢查爐頂吊桿系統受力情況，正常后靠水源壓力向爐內進水。當水源壓力不高于鍋爐試驗壓力時可直接進水（高于鍋爐試驗壓力進水壓力控制在4MPa 以下）。關閉主給水控制門1 按水壓試驗工藝程序3.2 執行。檢查有無滲漏，無異常后打開試壓控制門2 和試壓泵進水控制門3，向爐內加壓進水。（圖二）

③試壓泵在4MPa 內的升壓速度控制在每分鐘0.2~0.3MPa 以內。

④當鍋爐壓力升到0.4MPa 時停止升壓，檢查各部位嚴密性，必要時將人孔、閥門的螺栓對稱再緊固一次，如無滲漏和異常可繼續升壓。

⑤當壓力升至4MPa 停止升壓進行全面檢查，有無滲漏和異常變形。

當檢查未發現滲漏和變形后，關閉鍋筒上的就地水位計連通門，開啟泄水門以避免水位計超壓。

⑥繼續升壓，升壓速度控制在每分鐘0.1MPa 內；升至6MPa 關閉升壓泵出口控制門2 停止升壓。在此壓力下保持20min 觀察壓力表的下降情況。

⑦在6MPa 壓力下保持20min 后打開控制門4 使壓力下降至鍋爐工作壓力4MPa，在此壓力下作一次全面檢查，和原來查出的缺陷相比較，有無擴大、有無殘余變形、焊縫、人孔、法蘭等處有無滲漏；檢查期間壓力應保持不變。

⑧試壓過程中的4MPa 工作壓力和6MPa 試驗壓力均以鍋筒的表壓為準，其余壓力段的壓力可以用試壓泵表壓力來監控。鍋筒表壓和試壓泵表壓之差約為0.34MPa。

⑨鍋爐水壓試驗泄壓速度控制在0.2~0.3MPa/min，壓力降接近零時（鍋筒壓力表），關閉泄水門進行濕法保護。

⑩當鍋爐壓力降至1.3MPa 時利用余壓對疏水門、減溫水門、取樣門、排污門等進行逐一沖洗，如水量不夠可再次向爐內補水。11.7水壓試驗的合格標準

11.7.1在6MPa 試驗壓力20min 內壓力降應不超過0.05MPa。11.7.2在4MPa 工作壓力下檢查期間應無壓降。11.7.3所有焊縫、人孔、法蘭及閥門等不漏水。

11.7.4水壓試驗后設備無殘余變形，而膜式水冷壁下集箱的下移在允許限度內不算殘余變形。

12、爐墻施工措施

鍋爐本體砌筑質量的好壞決定了鍋爐是否能長期穩定運行的關鍵。鍋爐內襯和砌筑必須保證以下四個要素：內襯和砌筑材料必須有足夠的強度和較高耐磨性；各內襯和爐墻能膨脹自如，且密封煙氣不外泄；外保溫層隔熱且美觀；各個施工環節嚴格把關。

為確保澆注料沒有麻面、蜂窩、嚴密、平直，安裝前將點火裝置豎放，采用竹膠板或木夾板作模板，澆注前，先將筒體內被澆注的不銹鋼部位清理干凈，不允許粘附任何雜物。被澆注部位涂以瀝青，將攪拌好的澆注料一次性澆注到規定厚度；并進行正確的振動搗固，進一步保證了點火裝置筒體的澆注質量。

13、垃圾焚燒鍋爐烘爐施工措施

13.1要嚴格按烘爐曲線控制好烘爐溫度，并做好記錄。

13.2鍋筒水保持在正常水位范圍內，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤器再循環閥，上水后再開啟。值得注意的是，烘爐時若采用緊急卸水管通過疏水泵上水，若不打開省煤器給水再循環，鍋筒內是正常水位，省煤器內無水。

13.3木材烘爐在爐膛、左右一次風進口風箱、左右返料器返料箱設五處點火烘爐點，確保了鍋爐整體烘爐效果，值得推廣。

14、煮爐施工措施

在鍋爐的受熱面上有一層很薄得油、油脂膜及其分解物質形成的絕熱膜，將嚴重地阻滯熱量從金屬到介質的快速傳遞，使金屬璧溫上升，引起鍋爐管過熱和鼓包，嚴重引起爆管，為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝過程中內部的油和油脂以及鐵銹，特進行堿煮爐。

堿煮時，單臺鍋爐加藥量為每立方水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)各3～5公斤，兩種藥品同時使用，藥品的用量按100﹪純度計算，煮爐采取如下措施。14.1加藥時及煮爐工作中要在專業人員指導監督下進行，配備足夠的勞保防護用品，以防止藥品傷人。

14.2煮爐期間，根據各升壓值檢查熱膨脹情況，發現異常，必須檢查原因并消除后，方可繼續升壓。煮爐期間，不得整定安全閥。

14.3除了儀表連接閥和排氣閥以外，所有的鍋筒閥門應關閉；藥液不得進入過熱器，雙色水位計及平衡容器、電接點水位計不得參與煮爐。

第二篇：試談垃圾焚燒爐排爐在設計、監造、安裝過程中的注意事項

試談垃圾焚燒爐排爐在設計、監造、安裝過程中的注意事項

2011-03-14 09:46 環衛科技網 作者：熊小康 江歷英 曾招群

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關鍵詞：垃圾焚燒；爐排爐；設計；安裝 1前富

隨著我國經濟的日益發展，居民生活水平的不斷提高，城市生活垃圾的產生量越來越大，垃圾處理已成為關乎民生的一件大事。據不完全統計，2006年北京、上海垃圾產量每天超過12000噸，全國每天垃圾產量達35.6萬噸，城市固體廢棄物的無害化處理日益迫切。目前，包括廣東等許多沿海發達地區的垃圾處理70%以上沒有達到無害化處理標準，傳統的填埋、堆肥、露天焚燒處理等存在許多的不足，如何讓垃圾處理無害化、資源化、減量化已經成為政府相關職能部門需要重點考慮解決的問題。歐美、日本等發達國家較早前就已采用了“垃圾焚燒+發電”的處理方法，取得了較好的社會和經濟效益，近幾年，我國政府也出臺了相關的鼓勵政策，使垃圾焚燒處理模式在國內取得了良性的發展。2焚燒方式及爐型種類簡介

目前國外普遍流行的焚燒方式主要有三種形式：層燃方式、流化懸浮燃燒方式和沸騰懸浮燃燒方式。用于垃圾焚燒處理的常見焚燒爐型有：機械爐排焚燒爐、氣化熱解焚燒爐、回轉窯焚燒爐和流化床焚燒爐等。經過多年的實踐證明，機械式爐排爐較好地適應了我國低熱值、高水分和未分揀的城市生活垃圾現狀，因而機械爐排爐型也得到國家相關政策的提倡和鼓勵。

3進口和國產爐排爐在設備監造和安裝中的注意事項（1）進口爐排和國產爐排的性價比

目前國內運用較廣、比較成功的垃圾焚燒爐排爐，分為進口爐排爐和引進進口技術設備轉國產化爐排爐兩大類。其中進口爐排如日本三菱爐排、德國馬丁爐排、比利時西格斯爐排等機械式爐排爐。在國內引進比較成功，進口技術設備國產化的爐排如杭州新世紀能源有限公司，溫州偉明集團等推廣應用較多。在國內垃圾發電建設投資方面，采用國產設備的噸級投資一般在40～50萬元之間，采用進口設備或大部分進口設備的噸級投資在70～80萬元，二者相差約30～40%。在性能保證方面，國產設備和進口設備相比還是存在一定的差距，因此采用進口或國產爐型應根據業主的經濟承受能力或者實際情況確定。

1）國外垃圾焚燒發電設備供應商

2）國內垃圾焚燒發電自有知識產權技術和設備制造部分代表商

（2）設計

選擇一個有同行業設計經驗的設計院是非常關鍵。

一個好的設計院，可以在設計上更趨于完善、合理、優化設計。目前，各地垃圾電廠項目較多，個別設計院由于人手不足，存在照搬原來垃圾電廠設計的老一套模式，沒有考慮當地現有實際情況、南北地域的差異或者原來有過的設計問題沒有吸取經驗加以改進，老問題還是重復出現。

另外，垃圾焚燒爐單爐處理能力越來越大，目前在國內尚無相同類型電廠，給設計工作帶來一些新的問題。

假如業主選擇進口爐型，設計院和垃圾焚燒爐廠家在設計上的銜接和設計分界，如垃圾熱值點的合理選取，余熱鍋爐熱效率確定以及煙氣出口溫度選取點是否適應煙氣后處理系統的需求等等問題均需要詳盡地溝通及論證。

設計院初步設計及施工圖出來以后，業主方的工程技術人員對施工和工藝圖紙的審核也是很重要的一個環節，應認真對待，及時發現存在的問題，找出設計中不合理的環節，提出合理的建議并和設計院的有關設計人員及時溝通，加以改進。

總之，優化工藝流程，進行合理設計和設備選型可以為工程建設節省許多成本和投資。（3）國產設備的監造

假如確定選用國產爐排設備的垃圾焚燒爐型和配套的余熱鍋爐以后，設備的制造便極為重要。有些生產制造廠家為了趕進度或者因某些協作加工單位的員工責任心不強，制造出來的產品往往和圖紙誤差較大，因此在簽訂技術協議時應做到細致嚴謹，在設備的監造、驗收、安裝過程中應嚴格把關，按焚燒爐設備廠家的設計圖要求進行監造，把誤差控制在允許的范圍內，例如爐排片、爐排梁、水冷壁、過熱器等關鍵設備的加工。產品運抵現場后，應監督安裝單位嚴格按圖紙施工，嚴禁將不合格的設備安裝，一旦安裝完工，對今后設備的運行和維護帶來了巨大的隱患。（4）進口設備的監造和技術轉國產化（來源：互聯網）

如果選定進口焚燒爐排爐技術后設備轉國產化，那么圖紙的消化、吸收和轉換是非常重要。有些外商廠家的基本設計和詳細設計圖紙供應周期較長，加上設備制造、運輸時間等因素，如果還需要部分設備國產化，那么其圖紙還要消化、吸收、轉換（且圖紙的轉化過程中外方的設計依據應注意依照我國的設計標準），再進行制造，周期也是較長，這些對整個工程的建設工期影響都是需要認真加以考慮的。此外，需要特別指出的是，如果是首次引進焚燒爐設備的，引進的設備能否適應我國國情和當地垃圾現狀、設備安裝運轉后能否達到設計工況、運營過程中對不適合國情的設備要如何進行有效地技術改造等等問題及風險，均需要時間去摸索及規避。

由于我國垃圾焚燒處理技術還是處于一個相對較低的水平狀況，因而許多地區都在引進技術和設備，在和外商洽談方面可能會碰到許多意想不到的問題，需要根據實際情況認真對待，酌情處理。（5）設備安裝

施工單位豐富的施工經驗和較高的管理水平是施工質量的重要保證。有些安裝單位由于多個工程同時施工，造成專業技術人員緊缺，為了降低成本，大量招收了臨時工，在沒有經過正規培訓的情況下，為了趕工期匆忙上陣，出現安裝質量下降或未嚴格按照圖紙施工、把關不嚴等現象，這些都需要業主和監理單位實施有效的監督，嚴格執行國家有關規定和標準（如最近頒布的《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》等），制定嚴格的獎懲措施，對安裝過程中存在的施工質量問題、安全隱患現象及時發現、及時予以制止，確保設備能夠按期保質保量的完工。4結束語

垃圾焚燒發電在我國還是處于一個起步不久的階段，隨著各地垃圾焚燒發電廠的紛紛興建，解決好垃圾焚燒發電廠建設過程中存在的設計、設備監造、施工安裝的種種問題，節省工程造價、縮短建設周期，使垃圾焚燒發電廠的營運處于一個良好的設備運行狀態是我們始終追求的目標。