第一篇:關于施工升降機(人貨電梯)的有關整改措施
對施工升降機標準節連接螺栓的解釋和整改
針對省安全專家在本工程驗收省級安全質量標準化示范工地對施工升降機提出的問題,項目部通過認真查閱相關安全技術規范和規程,以及和生產廠家的咨詢,特做如下解釋和整改。根據《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ215——2010)第四節:施工升降機的安裝之4.2小節安裝作業中4.2.21條規定,連接件和連接件之間的防松防脫件應符合使用說明書的規定,不得用其他物件代替。對有預緊力要求的連接螺栓,應使用扭力扳手或專用工具,按規定的擰緊次序將螺栓準確地堅固到規定的扭矩值。安裝標準節連接螺栓,宜螺桿在下,螺母在上。
對本條規定,條文說明如下:若螺桿在上,螺母在下安裝,則當螺母脫落后螺桿仍然在原位,不易被檢查人員發現,進而導致施工升降機安全事故的發生。因此在安裝螺栓時,宜上,易于及時發現安全隱患。
在《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ215——2010)頒布實施前,較多施工升降機生產廠家的說明書中安裝圖示都是標準節螺桿在上,螺母在下安裝,造成了大家對標準節螺桿螺母安裝的思維定勢。
本工程施工升降機標準節連接螺栓存在著螺桿螺母上下交替錯開安裝現象,項目部決定安排專人依照施工升降機新規程要求,將螺桿在上,螺母在下安裝的全部調整過來,并加強日常檢查維修保養,每月安排專人定期對標準節和附著架螺母堅固程度檢查一遍,確保施工升降機使用安全。
補充雙螺母事宜:《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》(JGJ215——2010)沒有規定標準節連接螺桿須配雙螺母,生產廠家隨機配置的亦是單螺母和和平墊及墊圈,螺桿長度也只能安裝一個螺母。通過咨詢廠家,其解釋為設計就是按單螺母考慮的,現施工升降機生產廠家基本都是一根螺桿只配一個螺母。因施工升降機標準節和塔機標準節受力有很大區別,塔機標準節在塔機運行過程中承受很大軸力、彎矩及扭矩,所以隨機的高強螺桿都配有兩個螺母,一個作用緊固,另一個為加強保險之用,施工升降機標準節承受的力相比塔機標準節要小得多(通過標準節截面尺寸就可知道),所以配備單螺母加墊片和墊圈即可滿足使用要求。
第二篇:人貨兩用施工升降機生產技術說明及其優點專題
人貨兩用施工升降機生產技術說明及其優點
人貨兩用施工升降機說明: SSD100/100型人貨兩用施工升降機 SSD100/100型人貨兩用施工升降機是本公司為適應高層建筑施工許用,采用室內載人電梯結構和原理,遵循GB/T10054-2005、GB10055-2007施工升降機國家標準要求。設計開發的新型剛絲繩曳引驅動的人貨兩用的升降機,與SC型齒輪齒條施工升降機相比,具有以下優點:安全可靠的設計采用4根獨立的¢11電梯專用繩,確保斷繩概率為零。絕無沖頂的現象曳引驅動安裝在導軌架頂部,結構經湊,保證該機無沖頂情況發生。平穩低噪的結構采用鋼絲繩曳引摩擦驅動吊籠結構無驅動結構,變頻升降(選配),無生產噪音聲源,無論駕駛或乘座都更加舒適。節約電能的事實配重曳引驅動更加節約電能,單株雙籠,經濟實用價格低。
人貨兩用施工升降機具有專業工廠機械加工設備配套,工藝及工藝裝備完善,計量測試手段齊全,建立有嚴格的質量保證體系,產品質量穩定、可靠。產品暢銷全國十幾個省市。產品主要有以下系列 SS100 B施工升降機 該機型由長沙建筑機械研究院設計,研制生產,經國家建筑城建機械質量監督檢驗中心檢測,質量符合Q/ZCJ01-91標準,并通過河南省科委科學技術成果鑒定,證書號[94豫科鑒委字075號]。SS100型施工升降機 該機型因結構緊湊,轉場運輸方便,斷繩機構采用漸進式摩擦抱閘剎車,下滑距離小、平穩,無損結構件的優點,深受市場好評。
第三篇:人貨電梯安全管理制度
人貨電梯安全管理制度
1·人貨電梯操作人員必須持證上崗。
2·嚴禁違章操作,操作人員必須人貨梯遵守安全操作規程。3·嚴禁超載·超長·(限載重量1000kg, 限載人數
8+1含司機,砂漿3車,小磚3車,加氣塊2車)。如果發現超載現象將對操作人員進行處罰。
4·操作人員每次上班前先對電梯各安全裝置進行空載試運行,禁止機械帶病運行。
5·在電梯運行中,操作人員禁止與作業人員閑談,看報,玩手機,必須思想集中。
6·操作人員離機時或下班前,對電梯的各控制開關必須回到“0”位,并切斷電源,鎖好控電箱并對籠門和圍欄加以封鎖。
7·文明用語·文明施工,吊籠內外上下班前清掃干凈。8·進入工地的人員必須帶上安全帽(包括銷售人員及看房客戶),以及有恐高癥人,操作人員有權拒載。
匯龍灣4#樓項目部
第四篇:人貨電梯腳手架方案
人貨電梯腳手架施工方案
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年 月 日
目 錄
1.1 參建單位...............................................1 第一章工程概況...............................................1 第二章編制依據...............................................2 第三章施工部署...............................................2 3.1 項目管理組織機構.......................................2 3.2 施工目標...............................................3 3.3 嚴格執行質量、安全、環境三大管理體系....................4 第四章人貨電梯腳手架設計......................................4 4.1 人貨電梯腳手架布置.....................................4 4.2 人貨電梯腳手架示意圖...................................7 4.3 接料平臺門及安全防護示意圖.............................12 4.4 人貨電梯腳手架計算....................................14 第五章質量保證措施..........................................33 第六章安全保證措施..........................................34 6.1 安全管理責任制........................................34 6.2 安全管理保證體系......................................34 6.3 安全管理制度..........................................34 6.4 安全薄弱環節保證措施..................................35 6.5 消防管理..............................................36
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第一章 工程概況
1.1 參建單位
1、工程名稱:
2、建設單位:
3、設計單位:
4、監理單位:
5、總包單位:
6、勘察單位:
7、基坑圍護設計單位:
1.2 工程概況
住宅項目地塊位于
######。基地用地面積為38819平方米,項目構成有1#~9#,8棟高層住宅塔樓,沿街低層商業網點及社區配套用房,并且設置了一層地下室。總建筑面積約39153.00平方米,其中地上14881.46平方米,地下24271.54平方米。
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第二章 編制依據
1、設計圖紙
2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)
3、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)
4、《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)
5、建設工程安全生產管理條例 國務院令第393號
7、《建筑結構荷載規范》(GB50009—2012)
6、上海市工程建設標準《上海市懸挑式腳手架安全技術規程》
第三章 施工部署 3.1 項目管理組織機構
1、項目管理組織機構體系
項目經理及其他主要管理人員長駐工地,保證駐地指揮。
2、項目部主要成員及各部門職責(1)項目經理
項目經理受企業法人委托,對總部直接負責,代表企業全面負責履行項目承包合同,負責項目部與總部的關系協調,負責施工所需人、財、物的組織管理與控制,對工程質量目標和成本目標直接負責。(2)項目副經理
協助項目經理工作,具體負責施工現場的施工組織和協調管理,對工期、質量、安全、文明施工及成本目標進行控制。(3)項目技術負責人
對工程技術、質量管理直接負責,分管技術質量部、資料室。負責組織有關人學
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習施工圖紙和組織圖紙會審,組織施工組織設計和施工方案的編制和交底,負責技術管理、質量管理、資料管理和檔案管理。(4)技術部
對本工程的質量負責,進行土建、安裝專業(結構、建筑)的技術組織、計劃調整、解決工程中的技術問題和技術變更,進行方案編制、技術交底;負責施工現場的測量、計量、試驗管理;負責資料統一上報、統一發放、統一收集整理,建立工程檔案,記錄總施工日記;積極推廣新技術、新工藝,開展創優活動、降低施工成本;督促、指導項目貫標工作的正常進行。(5)安全部
對本工程的安全生產、文明施工負責,加強本工程質量控制、安全防護措施、驗收檢查等;建立質量保證體系和管理網絡,進行必要的檢驗試驗;負責施工現場的文明施工和消防衛生工作。(6)材料部
根據工程部門提出的規格、數量、時間、質量要求,負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。(7)合約部
負責總分包的合同管理及預結算簽證工作,負責成本管理及財務資金管理。(8)綜合辦公室
負責內外公共關系的協調,包括公安、交通、環衛環保及居民委員會等方面,負責文明施工、安全保衛及生活后勤保障工作。
3.2 施工目標
1、質量目標
工程質量達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011等國家、地方或行業標準驗收規范的合格規定。
2、安全目標
杜絕重傷和死亡事故;輕傷率控制在1?以內。達到上海市文明工地驗收標準。
JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》合格以上標準。
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中建總公司“CI”形象創優。
3.3 嚴格執行質量、安全、環境三大管理體系
我局已通過質量、職業安全健康、環境管理“三大體系”認證,為此在本項目施工中項目部將嚴格標準體系制定詳細的貫標工作計劃并認真實施:
1、工程質量嚴格貫徹實施ISO9001:2000質量體系標準,切實執行企業質量手冊和各種程序文件的規定,開工前編制質量計劃,施工中按體系及計劃實施。
2、安全、文明施工管理嚴格貫徹實施“職業安全健康管理體系”,并認真執行連云港市有關標準以及國家JGJ59-99規范以及企業內部各項管理制度,開工前編制職業安全健康管理計劃、控制安全生產管理工作。
3、施工現場環境管理嚴格執行ISO14001環境管理體系,開工前編制環境管理方案、以達到我們的“建筑與綠色共生,發展和生態諧調”環保方針。
第四章 人貨電梯腳手架設計
4.1 人貨電梯腳手架布置
本工程人貨電梯腳手架9#樓從第四層開始懸挑,其余樓號從五層開始懸挑。人貨電梯腳手架設置采用φ48*3.0mm鋼管雙排腳手架,架寬1500mm,步距1800mm,接料平臺大小具體根據施工電梯使用位置搭設,每層接料臺與結構面平齊,外側略高內側5cm,接料平臺與電梯籠正對面設置外開閉安全防護門。樓層挑架采用16#工字鋼懸挑,并采用φ12鋼絲繩反拉作安全儲備,做法同外架。平臺上鋪50*100木方,木方上鋪18mm厚九夾板,平臺板鋪至電梯吊籠邊緣。電梯防護門高度為1800mm,插銷在電梯側門的里側用鋼絲網片封閉,字體為“注意安全,隨手關門”。
4.1.1 人貨電梯腳手架基本數據
鋼管(Φ48×3.0)扣件腳手架,架寬1500mm,步距1800mm。16#工字鋼最大縱距1500mm。9#樓四層以下、其余樓號五層以下為普通落地式腳手架,以上為工字鋼(16#工字鋼)懸挑腳手架。
4.1.2 人貨電梯腳手架構造要求
A 立桿
a 立桿間距1500mm,立桿采用對接扣件連接,且立桿上的對接扣件應交錯布置。b 每根立桿均落在工字鋼上
c 腳手架第一步立桿應設置縱橫方向的掃地桿,并用直角扣件固定在距底座下皮
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不大于200mm的位置上。
B 大橫桿
a 采用九夾板腳手板,大橫桿置于小橫桿之上、立桿的內側。
b 大橫桿的接長采用對接或搭接。搭接接頭時,搭接長度不應小于1m,并用三個扣件固定,接頭應錯開,相鄰的接頭水平距離不應小于500mm。
C 小橫桿
a 每一主節點必須設一根小橫桿并用直角扣件固定在大橫桿上,該桿主軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。
b 采用九夾板做腳手板,小橫桿應用直角扣件固定在大橫桿上。D 連墻桿
先預埋腳手鋼管在結構上,用鋼管作為連墻桿,鋼管一端和預埋腳手鋼管采用扣件連接,另一端用扣件和腳手架立桿連接。連墻桿從腳手架底層第一步縱向水平桿處開始設置,每層樓面處設置一排,當標準層層高為2.9m時,連墻件水平間距為3.0m。當連墻件不方便設置時,可利用建筑的窗或者柱等結構進行連接。連墻件上下拉結位置必須錯開,呈“梅花狀”,以提高架體的穩定性。
連墻件中的連墻桿呈水平并垂直于墻面布置,與腳手架連接的一端可稍下斜,連墻件的設置位置若不能和立桿同步連接時,則凡是在小橫桿與立桿接頭處大于30cm的,均要在步高間距立桿處用短桿進行加固,加固短桿與主立桿之間不能少于三個扣件,其頂層層高處若不能與樓層梁板相連時,則要盡量考慮與混凝土框架柱(構造柱)、梁、剪力墻相連,嚴禁和模板支撐中的立桿連接。拆除時要和腳手架同步進行。
E 剪刀撐
a 剪刀撐與地面夾角為45°~60°。
b 剪刀撐的接長均應采用搭接接長,接長長度不小于1.2m,并用三個扣件扣緊,兩頭扣件間距不小于1.0m,且扣件至桿端間距不小于100mm。
c 剪刀撐應用旋轉扣件與立桿相連接,連接要每桿一連不能跳連。旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。
F 斜拉繩索
每個工字鋼懸挑梁外端設置鋼絲繩與上一層建筑結構斜拉結。鋼絲繩與建筑結構拉結的吊環應使用HPB300級鋼筋,其直徑宜為18mm。
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4.1.3 懸挑結構——16#工字鋼懸挑式腳手架
A 9#樓從第四層開始懸挑,其余樓號從五層開始懸挑。
B 人貨電梯懸挑腳手架在搭設之前,在設置懸挑工字鋼的樓層面上預埋定制Ф18鋼筋環,每根懸挑工字鋼處應預埋三個卡環,里面兩個卡環間距200mm,最里面一個距樓板外圍2700mm,鋼筋環與底板筋焊牢,使得腳手架搭設時有固定支撐點。
C 本懸挑架工字鋼采用16號工字鋼。
D 工字鋼首先穿在鋼筋環內,在鋼筋環部位用多塊鋼板與工字鋼焊接牢固,讓鋼板塞緊工字鋼與鋼筋環的空隙部位,嚴禁松動。
E 16號工字鋼上每間隔1500mm焊接30cm長的Φ18鋼筋,與立桿一一對應。F 人貨電梯懸挑架的立桿用Φ48鋼管套接在焊接于工字鋼上面的豎向鋼筋上,測好水平后方可搭設腳手架。
G 人貨電梯腳手架搭設為10~13步,步高為1.8m,寬為1.05m,懸挑架體高度為17.4m。
4.1.4 人貨電梯腳手架架體加固措施
A 架體與結構主體必須作剛性拉結。
B 所有相鄰拉點:水平間距不超過4.5m,豎向間隔不超過二步架3.6m,上下拉結位置必須錯開,呈“梅花狀”。以提高架體的穩定性。
4.1.5 工程特殊部位技術處理措施
A 搭設程序:搭設準備—放底座—豎立桿—安放大橫桿—安放小橫桿—鋪腳手板—側面擋板—剪刀撐——??——綁扎封頂桿—立安全網。
B 要求及注意事項:
a、注意扣件的開口朝向;b、各桿件搭接位置的要求;c、安裝剪刀撐的要求;d、隨時校正桿的水平和垂直偏差;e、必須保證構件的焊接質量。
4.1.6 其它要求
A 每天必須有至少三名架子工專職負責,對人貨電梯腳手架進行檢查、維護,對不合要求、有隱患的地方及時按要求處理,發現導常情況及時上報。
B 嚴格按現行有關腳手架的操作規定、規范的要求進行操作施工。
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C 本方案根據施工現場的具體情況可以作適當的調整,但前提是必須滿足安全和質量要求。
D 為提高人貨電梯腳手架的整體外觀質量,鋼管全部刷漆。
4.2 人貨電梯腳手架示意圖
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人貨電梯落地腳手架正面結構詳圖
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人貨電梯落地腳手架側面結構詳圖
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人貨電梯懸挑腳手架正面結構詳圖
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人貨電梯懸挑腳手架側面結構詳圖
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4.3 接料平臺門及安全防護示意圖
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接料平臺安全防護門示意圖
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4.4 人貨電梯腳手架計算
人貨電梯腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架,兩側面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網。平臺與結構挑板緊鄰,保證施工時由腳手架平臺承受荷載,保證結構平臺板的安全。人貨電梯腳手架平臺的搭設高度為27.25m,腳手板鋪設的層數為4層(0.35KN/m2),施工正常荷載取2層(6KN/m2),具體計算如下:
4.4.1 落地式腳手架計算
鋼管強度為205.0 N/mm2,鋼管強度折減系數取1.00。雙排腳手架,搭設高度27.3米,立桿采用單立管。
立桿的縱距1.50m,立桿的橫距0.50m,內排架距離結構0.30m,立桿的步距1.80m。鋼管類型為φ48×3.0,連墻件采用2步2跨,豎向間距3.60m,水平間距3.00m。施工活荷載為3.0kN/m,同時考慮2層施工。
腳手板采用18mm厚九夾板,荷載為0.35kN/m2,按照鋪設4層計算。欄桿采用50mm厚松木板,荷載為0.17kN/m,安全網荷載取0.0100kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面,且主結點間增加一根大橫桿。基本風壓0.35kN/m2,高度變化系數0.7400,體型系數0.6000。
地基承載力標準值105kN/m2,基礎底面擴展面積0.250m2,地基承載力調整系數0.40。
2一、大橫桿的計算: 大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算
大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500/2=0.087kN/m
活荷載標準值 Q=3.000×0.500/2=0.750kN/m
靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.087=0.151kN/m
活荷載的計算值 q2=1.4×0.750=1.050kN/m
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大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)
大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)
2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下:
跨中最大彎矩為
M1=(0.08×0.151+0.10×1.050)×1.5002=0.263kN.m 支座最大彎矩計算公式如下:
支座最大彎矩為
M2=-(0.10×0.151+0.117×1.050)×1.5002=-0.310kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: σ=0.310×106/4491.0=69.117N/mm2
大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:
靜荷載標準值 q1=0.038+0.087=0.126kN/m 活荷載標準值 q2=0.750kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
V=(0.677×0.126+0.990×0.750)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)
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=1.887mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!
二、小橫桿的計算: 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。
用大橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。
1.荷載值計算
大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN
腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500×1.500/2=0.131kN 活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN
荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.131+1.4×1.125=1.802kN
小橫桿計算簡圖
2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下:
集中荷載最大彎矩計算公式如下:
2M=(1.2×0.038)×0.500/8+1.802×0.500/4=0.227kN.m σ=0.227×106/4491.0=50.466N/mm2
小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算
最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下:
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集中荷載最大撓度計算公式如下:
小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度
V1=5.0×0.038×500.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.00mm
集中荷載標準值 P=0.058+0.131+1.125=1.314kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度
V2=1313.850×500.0×500.0×500.0/(48×2.06×10×107780.0)=0.154mm 最大撓度和
V=V1+V2=0.156mm 小橫桿的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!
5三、扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN; R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;
1.荷載值計算
橫桿的自重標準值 P1=0.038×0.500=0.019kN
腳手板的荷載標準值 P2=0.350×0.500×1.500/2=0.131kN
活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN
荷載的計算值 R=1.2×0.019+1.2×0.131+1.4×1.125=1.756kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN;
雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。
四、腳手架荷載標準值: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容:(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m);本例為0.1072
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NG1 = 0.107×27.250=2.923kN
(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用竹串片腳手板,標準值為0.35 NG2 = 0.350×4×1.500×(0.500+0.300)/2=0.840kN
(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m);本例采用欄桿、竹串片腳手板擋板,標準值為0.17 NG3 = 0.170×1.500×4/2=0.510kN
(4)吊掛的安全設施荷載,包括安全網(kN/m2);0.010 NG4 = 0.010×1.500×27.250=0.409kN
經計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.681kN。
活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和,內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。
經計算得到,活荷載標準值 NQ = 3.000×2×1.500×0.500/2=2.250kN 風荷載標準值應按照以下公式計算
其中 W0 —— 基本風壓(kN/m2),W0 = 0.350 Uz —— 風荷載高度變化系數,Uz = 0.740 Us —— 風荷載體型系數: Us = 0.600 經計算得到:Wk = 0.350×0.740×0.600 = 0.155kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
經過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力:
N=1.2×4.681+0.9×1.4×2.250=8.452kN
不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ
經過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力:
N=1.2×4.681+1.4×2.250=8.767kN
風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.9×1.4Wklah2/10
中建七局(上海)有限公司18
其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2); la —— 立桿的縱距(m); h —— 立桿的步距(m)。
經過計算得到風荷載產生的彎矩:
Mw=0.9×1.4×0.155×1.500×1.800×1.800/10=0.095kN.m
五、立桿的穩定性計算: 1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值,N=8.767kN;
i —— 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm; k —— 計算長度附加系數,取1.155;
u —— 計算長度系數,由腳手架的高度確定,u=1.500; l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定,l0=1.155×1.500×1.800=3.118m; A —— 立桿凈截面面積,A=4.239cm2; W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;
λ —— 由長細比,為3118/16=196;
φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190;
σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm2; 經計算得到: σ=8767/(0.19×424)=109.112N/mm2;
不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值,N=8.452kN;
i —— 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm;
中建七局(上海)有限公司19
k —— 計算長度附加系數,取1.155;
u —— 計算長度系數,由腳手架的高度確定,u=1.500; l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定l0=1.155×1.500×1.800=3.118m; A —— 立桿凈截面面積,A=4.239cm2; W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;
λ —— 由長細比,為3118/16=196;
φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.190;
MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩,MW=0.095kN.m; σ —— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm2; 經計算得到 σ=8452/(0.19×424)+95000/4491=126.381N/mm2; 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 σ< [f],滿足要求!
六、最大搭設高度的計算: 不考慮風荷載時,當立桿采用單管時,單、雙排腳手架允許搭設高度[H],按下列計算:
其中 NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力,NG2K = 1.759kN;
NQ —— 活荷載標準值,NQ = 2.250kN; gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值,gk = 0.107kN/m;
經計算得到,不考慮風荷載時,按照穩定性計算的搭設高度 [H] = 87.119米。考慮風荷載時,當立桿采用單管時,單、雙排腳手架允許搭設高度[H],按下列計算:
其中 NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力,NG2K = 1.759kN; NQ —— 活荷載標準值,NQ = 2.250kN;
gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值,gk = 0.107kN/m;
中建七局(上海)有限公司20
Mwk —— 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩,Mwk = 0.076kN.m; 經計算得到,考慮風荷載時,按照穩定性計算的搭設高度 [H] = 76.336米。取上面兩式計算結果的最小值,腳手架允許搭設高度 [H]=76.336米。
七、連墻件的計算: 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算: Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),應按照下式計算: Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 風荷載標準值,wk = 0.155kN/m2;
Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積: Aw = 3.60×3.00 = 10.800m;
No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN);No = 3.000 經計算得到 Nlw = 2.350kN,連墻件軸向力計算值 Nl = 5.350kN 根據連墻件桿件強度要求,軸向力設計值 Nf1 = 0.85Ac[f] 根據連墻件桿件穩定性要求,軸向力設計值 Nf2 = 0.85φA[f] 其中 φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=30.00/1.60的結果查表得到φ=0.95;
凈截面面積 Ac = 4.24cm2;毛截面面積 A = 18.10cm2;[f] = 205.00N/mm2。
經過計算得到 Nf1 = 73.865kN Nf1>Nl,連墻件的設計計算滿足強度設計要求!經過計算得到 Nf = 300.110kN Nf2>Nl,連墻件的設計計算滿足穩定性設計要求!
2中建七局(上海)有限公司21
連墻件拉結樓板預埋鋼管示意圖
八、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 pk ≤ fg
其中 pk —— 腳手架立桿基礎底面處的平均壓力標準值,pk =Nk/A=27.72(kPa)Nk —— 上部結構傳至基礎頂面的軸向力標準值 Nk = 4.68+2.25=6.93kN A —— 基礎底面面積(m2);A = 0.25 fg —— 地基承載力設計值(kN/m2);fg = 42.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 腳手架地基承載力調整系數;kc = 0.40 fgk —— 地基承載力標準值;fgk = 105.00 地基承載力的計算滿足要求!扣件腳手架計算滿足要求!
4.4.2 懸挑腳手架計算書
鋼管強度為205.0N/mm2,鋼管強度折減系數取1.00。雙排腳手架,搭設高度27.0m,立桿采用單立管。
中建七局(上海)有限公司22
立桿的縱距1.50m,立桿的橫距0.50m,內排架距離結構0.30m,立桿的步距1.80m。采用的鋼管類型為φ48×3.0,連墻件采用2步2跨,豎向間距3.60m,水平間距3.00m。
施工活荷載為3.0kN/m2,同時考慮2層施工。
腳手板采用18mm厚九夾板,荷載為0.35kN/m2,按照鋪設4層計算。欄桿采用沖壓鋼板,荷載為0.16kN/m,安全網荷載取0.01kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面,且主結點間增加一根大橫桿。基本風壓0.35kN/m2,高度變化系數0.7400,體型系數0.1150。
懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼,建筑物外懸挑段長度1.50m,建筑物內錨固段長度3.00m。
懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構,沒有鋼絲繩或支桿與建筑物拉結。
一、大橫桿的計算
大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算
大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.100×0.500/2=0.025kN/m
活荷載標準值 Q=3.000×0.500/2=0.750kN/m
靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.025=0.076kN/m
活荷載的計算值 q2=1.4×0.750=1.050kN/m
大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)
大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩
中建七局(上海)有限公司23
跨中最大彎矩計算公式如下:
跨中最大彎矩為
M1=(0.08×0.076+0.10×1.050)×1.5002=0.250kN.m
支座最大彎矩計算公式如下:
支座最大彎矩為
M2=-(0.10×0.076+0.117×1.050)×1.5002=-0.294kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:
σ=0.294×106/4491.0=65.360N/mm2
大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下:
靜荷載標準值q1=0.038+0.025=0.063kN/m 活荷載標準值q2=0.750kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
V=(0.677×0.063+0.990×0.750)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.791mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!
二、小橫桿的計算
小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,大橫桿在小橫桿的上面。
用大橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。
1.荷載值計算
大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN
腳手板的荷載標準值 P2=0.100×0.500×1.500/2=0.038kN
活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN
中建七局(上海)有限公司24
荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.038+1.4×1.125=1.689kN
小橫桿計算簡圖
2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下:
集中荷載最大彎矩計算公式如下:
M=(1.2×0.038)×0.5002/8+1.689×0.500/4=0.213kN.m
σ=0.213×106/4491.0=47.335N/mm2
小橫桿的計算強度小于205.0N/mm,滿足要求!3.撓度計算
最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下:
集中荷載最大撓度計算公式如下:
小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度
V1=5.0×0.038×500.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.00mm
集中荷載標準值 P=0.058+0.038+1.125=1.220kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度
V2=1220.100×500.0×500.0×500.0/(48×2.06×105×107780.0)=0.143mm
最大撓度和
中建七局(上海)有限公司25
V=V1+V2=0.145mm 小橫桿的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!
三、扣件抗滑力的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R≤Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN; R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;
橫桿的自重標準值 P1=0.038×0.500=0.019kN
腳手板的荷載標準值 P2=0.100×0.500×1.500/2=0.038kN
活荷載標準值 Q=3.000×0.500×1.500/2=1.125kN
荷載的計算值 R=1.2×0.019+1.2×0.038+1.4×1.125=1.643kN
單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN;
雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN.四、腳手架荷載標準值
作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容:
(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m);本例為0.1072 NG1=0.107×27.000=2.896kN
(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用竹笆片腳手板,標準值為0.10 NG2=0.100×4×1.500×(0.500+0.300)/2=0.240kN
(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m);本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板,標準值為0.16 NG3=0.160×1.500×4/2=0.480kN
(4)吊掛的安全設施荷載,包括安全網(kN/m2);0.010 NG4=0.010×1.500×27.000=0.405kN
經計算得到,靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.021kN。
活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和,內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。
中建七局(上海)有限公司26
經計算得到,活荷載標準值NQ=3.000×2×1.500×0.500/2=2.250kN 風荷載標準值應按照以下公式計算
其中 W0 —— 基本風壓(kN/m2),W0=0.350 Uz —— 風荷載高度變化系數,Uz=0.740 Us —— 風荷載體型系數:Us=0.115 經計算得到,風荷載標準值Wk=0.350×0.740×0.115=0.030kN/m2。考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG +0.9×1.4NQ
經過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.021+0.9×1.4×2.250=7.660kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG +1.4NQ
經過計算得到,底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×4.021+1.4×2.250=7.975kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2); la —— 立桿的縱距(m); h —— 立桿的步距(m)。
經過計算得到風荷載產生的彎矩:
Mw=0.9×1.4×0.030×1.500×1.800×1.800/10=0.018kN.m
五、立桿的穩定性計算
1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算
其中N —— 立桿的軸心壓力設計值,N=7.975kN;
i —— 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm; k —— 計算長度附加系數,取1.155;
u —— 計算長度系數,由腳手架的高度確定,u=1.500;
l0 —— 計算長度(m),由公式l0=kuh確定,l0=1.155×1.500×1.800=3.118m;
中建七局(上海)有限公司27
A —— 立桿凈截面面積,A=4.239cm2; W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;
λ —— 由長細比,為3118/16=196;
φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i 的結果查表得到0.190; σ—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm2; 經計算得: σ=7975/(0.19×424)=99.247N/mm2;
不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值,N=7.660kN;
i —— 計算立桿的截面回轉半徑,i=1.60cm; k —— 計算長度附加系數,取1.155;
u —— 計算長度系數,由腳手架的高度確定,u=1.500; l0 —— 計算長度(m),由公式l0=kuh確定,l0=1.155×1.500×1.800=3.118m;
A —— 立桿凈截面面積,A=4.239cm2; W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;
λ —— 由長細比,為3118/16=196;
φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i的結果查表得到0.190;
MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩,MW=0.018kN.m;
σ—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值,[f]=205.00N/mm2; 經計算得到
σ=7660/(0.19×424)+18000/4491=99.388N/mm2;
考慮風荷載時,立桿的穩定性計算σ<[f],滿足要求!
六、連墻件的計算
連墻件的軸向力計算值應按照下式計算:
中建七局(上海)有限公司28
Nl=Nlw + No
其中 Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN),應按照下式計算: Nlw=1.4×wk×Aw
wk —— 風荷載標準值,wk=0.030kN/m2;
Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積: Aw=3.60×3.00=10.800m2;
No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN);No=3.000 經計算得到 Nlw=0.450kN,連墻件軸向力計算值 Nl=3.450kN 根據連墻件桿件強度要求,軸向力設計值Nf=0.85Ac[f] 根據連墻件桿件穩定性要求,軸向力設計值Nf2=0.85φA[f] 連墻件軸向力設計值Nf=0.85φA[f] 其中 φ —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l/i=30.00/1.60的結果查表得到φ=0.95;
凈截面面積Ac=4.24cm2;毛截面面積A=18.10cm2;[f]=205.00N/mm2。
經過計算得到Nf1=73.865kN Nf1>Nl,連墻件的設計計算滿足強度設計要求!經過計算得到Nf2=300.110kN Nf2>Nl,連墻件的設計計算滿足穩定性設計要求!
中建七局(上海)有限公司29
連墻件拉結樓板預埋鋼管示意圖
七、懸挑梁的受力計算
懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計算
懸出端C受腳手架荷載N的作用,里端B為與樓板的錨固點,A為墻支點。
懸臂單跨梁計算簡圖
支座反力計算公式
支座彎矩計算公式
C點最大撓度計算公式
中建七局(上海)有限公司30
其中k=m/l,kl=ml/l,k2=m2/l。
本工程算例中,m=1500mm,l=3000mm,ml= 300mm,m2= 800mm;
水平支撐梁的截面慣性矩I=1660.00cm4,截面模量(抵抗矩 W= 185.00cm3。受腳手架作用集中強度計算荷載N=7.98kN 水平鋼梁自重強度計算荷載q=1.2×30.60×0.0001×7.85×10=0.29kN/m k=1.50/3.00=0.50 kl=0.30/3.00=0.10 k2=0.80/3.00=0.27 代入公式,經過計算得到 支座反力RA=19.847kN 支座反力RB=-2.600kN 最大彎矩MA=9.097kN.m 抗彎計算強度f=9.097×106/(1.05×185000.0)=46.829N/mm 水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!受腳手架作用集中計算荷載N=4.02+2.25=6.27kN 水平鋼梁自重計算荷載q=30.60×0.0001×7.85×10=0.24kN/m 最大撓度Vmax=3.909mm 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ 130-2011)表5.1.8規定: 水平支撐梁的最大撓度小于3000.0/250,滿足要求!
八、懸挑梁的整體穩定性計算
水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下
其中 φb —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,查表《鋼結構設計規范》(GB50017-2011)附錄得到:
φb=2.00
中建七局(上海)有限公司31
由于φb大于0.6,按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2011)附錄B其值φb’=1.07-0.282/φb=0.929 經過計算得到強度 σ=9.10×106/(0.929×185000.00)=52.93N/mm2; 水平鋼梁的穩定性計算σ<[f],滿足要求!
九、錨固段與樓板連接的計算
1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環,拉環強度計算如下: 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=2.600kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為
其中[f]為拉環鋼筋抗拉強度,每個拉環按照兩個截面計算,按照《混凝土結構設計規范》9.7.6 [f]=65N/mm2;
壓點處采用1個U形鋼筋拉環連接; 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=[2600×4/(3.1416×65.00×2)]1/2=6mm
水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面,并要保證兩側30cm以上搭接長度。
2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓,螺栓粘結力錨固強度計算如下: 錨固深度計算公式
其中 N —— 錨固力,即作用于樓板螺栓的軸向拉力,N=2.60kN; d —— 樓板螺栓的直徑,d=20mm;
[fb] —— 樓板螺栓與混凝土的容許粘接強度,計算中取1.5N/mm2; h —— 樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度。
經過計算得到h要大于2599.80/(3.1416×20×1.5)=27.6mm。3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓,混凝土局部承壓計算如下: 混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式
中建七局(上海)有限公司32
其中 N —— 錨固力,即作用于樓板螺栓的軸向拉力,N=2.60kN; d —— 樓板螺栓的直徑,d=20mm;
b —— 樓板內的螺栓錨板邊長,b=5d=100mm;
fcc —— 混凝土的局部擠壓強度設計值,計算中取0.95fc=13.59N/mm2;
經過計算得到公式右邊等于131.6kN 樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!4.水平鋼梁與樓板錨固壓點部位樓板負彎矩配筋計算如下: 錨固壓點處樓板負彎矩數值為M=2.60×3.00/2=3.90kN.m 根據《混凝土結構設計規范》GB50010-2010第6.2.10條
其中α1──系數,當混凝土強度不超過C50時,α1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時,α1取為0.94,期間按線性內插法確定;
fc──混凝土抗壓強度設計值;
h0──截面有效高度; fy──鋼筋受拉強度設計值。
截面有效高度h0=120-15 =105mm;
αs=3.90×106/(1.000×14.300×1.5×1000×105.02)=0.0160 ξ=1-(1-2×0.0160)1/2=0.0170 γs=1-0.0170/2=0.9920 樓板壓點負彎矩配筋為
As=3.90×10^6/(0.9920×105.0×210.0)=178.3 mm2 懸挑腳手架計算滿足要求!
第五章 質量保證措施
本單位經過多年的實踐,建立和健全了由公司總工程師統一領導,項目經理負責,中建七局(上海)有限公司33
項目技術負責人、項目質監員具體實施,技術、質量、材料、設備和經營管理等部門配合監督檢查的質量保證體系,為保證工程質量提供了可靠的組織保證。
1、嚴格執行質量驗收標準,貫徹各項質量驗收制度。
2、加強現場管理,建立質量管理網絡及QC小組。
3、開展“抽檢一次合格管理”和“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的活動;加強自檢和交接檢及專業檢查,填寫工序交接卡;對工序質量信息反饋中,缺陷頻數較多的項目,及時制定專項改進措施。
第六章 安全保證措施
6.1 安全管理責任制
貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,嚴格遵守國家有關政策、法令,嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》。
本項目實行項目經理安全責任制,項目經理對施工過程中的安全負管理責任。從施工技術人員到現場作業人員層層落實安全責任。工程開工前,在施工組織設計中對重點部位針對性的提出安全生產措施,每個分部工程開工前,在專業施工方案中,明確安全防護措施。
每個分項工程開工前,專業技術人員對施工班組進行安全技術交底,使每位施工人員都明確安全要求,保障施工安全。
項目部接受業主、現場監理、單位上級安全主管部門及安檢站等部門的指導、監督和檢查。
6.2 安全管理保證體系
建立健全現場安全管理網絡,落實安全責任制。本工程實行項目經理負責制。由項目經理對現場安全工作全面負責,分管生產的副經理主持日常安全管理工作,項目技術負責人負責安全技術工作。項目經理部配備專職安全員,各班組設兼職安全員。
6.3 安全管理制度
1、認真貫徹執行國務院(93)50號文:“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制,真正把“安全第一、預防為主”的方針落實到實處,做好實施167號公約準備工作,嚴格按照施工現場(和生產車間)安全生產標準化管理組織生產,中建七局(上海)有限公司34
使項目工程的安全生產做到標準化、規范化。
2、嚴格貫徹執行國家頒發的《建筑安全技術操作規程》及建設部頒發的《建筑施工現場管理規定》的有關安全規定,實行現場標準化管理。
3、全面貫徹落實本單位《建筑安全管理標準》,確立本工程“杜絕重大傷亡事故,減少一般事故(一般事故頻率<1?)”、“施工現場安全防護達標率100%,綜合優良率≥50%”的安全目標管理。
4、完善、落實項目工程安全生產責任制,建立、健全現場安全管理網絡,由主管生產的負責人主持安全活動,配備專職安全員,嚴格安全值班制度。
5、加強安全三級教育、特殊工種工人教育和培訓制度、經常性安全生產活動教育制度,堅持做好工人入場教育、召開班前安全會議、宣講安全生產的方針、政策、法規,教授安全生產的操作規程、基本知識、規章制度。
6、項目施工員必須針對具體工程的各分部分項工程事先作出全面、詳細、及時、貼切的書面安全技術交底。
7、項目經理部必須本著嚴肅認真、注重質量、講究實效、狠抓落實的態度,根據各個不同階段的施工特點,有針對性地、每半月組織一次項目工程內的安全生產檢查,做好檢查記錄,對發現的隱患或上級部門發出的整改必須及時整改,使施工機械、電氣設備、防護設施始終處于性能良好、安全可靠的狀態,確保安全生產工作有足夠的保障。
6.4 安全薄弱環節保證措施
6.4.1 臨時防護設施
1、進入施工現場人員戴好安全帽,扣好帽帶。
2、預留洞口:
(1)邊長或直徑20~50cm洞口,利用廢鋼筋焊成網片再加蓋九夾板防護。(2)50~150cm的洞口,可用板內鋼筋貫穿洞構成防護網。網格大于20cm的要另加密。
(3)150cm以上的洞,四周應設欄桿,洞口下張安全網,護欄高1m,設兩道水平桿。
(4)施工影響區域內須加設防護棚,架空線附近應搭設防護棚。
3、高空作業須戴好安全帶,建筑物四周設置安全網作防護。
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4、施工區域或危險區域、要有醒目的警示標志,并有足夠的照明。
6.4.2 施工用電
1、外電路與腳手架、防護架的安全距離應符合安全規范。
2、配電箱引入引出線應有套管,電線上進下出不混亂,大容量電箱上進線加滴水彎。
3、室外線應用橡皮線架空在專用電桿上,嚴禁架設在腳手架、防護架上架空高度一般離地4m,機動車道為6m以上。
4、危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具慶采用安全低壓電源。
5、照明導線應用絕緣子固定,嚴禁使用花線和塑料膠質線,照明燈具的金屬外殼須接地和接零,單相回路內的照明開關箱裝用電保護器。
6、休息室、料間等地不準燒電爐,不準使用“小太陽”和功率大于60W的燈泡。
7、電箱內開關電器須完整無損,并配備漏電保護器,以確保主要施工機械用電安全。
6.4.3 大型施工機械
1、各類大型機械的操作員及有關人員須持有效上崗證,配備的通訊裝置齊全。操作員應作好例保記錄。
2、各種機械的保險、限位必須齊全、靈敏、可靠,塔吊要有接地、防雷裝置。
3、機械安裝完畢應組織驗收簽證,合格后掛牌,才能正式使用。
6.4.4中小型機械
1、平刨、圓鋸傳動機具須裝有可靠的防護罩及安全防護擋板,刨面須有靠山,平刨刀刃處須設護手防護罩。
2、手持電動機具須安裝漏電保護器,防護罩齊全有效,并有有效接地或接零,橡皮電線不得破損。
3、電焊機有可靠的防雨措施,良好的接地或接零保護。
4、乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m,使用時必須裝回火防止器,皮管用夾頭緊固。
6.5 消防管理
1、消防工作要立足于防,現場建立義務消防組織,配備兼職消防人員和足夠數量的滅火器,在各建筑物均需在明顯易取處安置至少兩具消防滅火器,另在辦公、生活、生產車間區各至少安置領先具消防滅火器。
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2、嚴格執行現場動用明火申請制度,在現場動用明火應預先領取許可證,并隨備滅火器材。
3、對易燃易爆材料、器材要嚴格管理。
4、現場施工主干道兼作消防通道,并隨時保持通暢。
5、保證消防安全具體措施如下:
(1)由項目副經理、安全員組成消防安全領導小組,具體負責實施防火安全工作。(2)滅火器由專人維修、保養、定期調換藥劑,標明換藥時間性,確保滅火器效能正常。
(3)施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按“規定”設置,妥善保管。
(4)施工現場配備足夠的固定滅火器,施工班組配備移動滅火器,并在施工作業點進行動火施工,焊接施工時,隨作業點配置。
(5)施工現場動火,實行動火審批制度,未經批準擅自動火者,視情節嚴重情況,給予一定的經濟制裁。動火必須具有“二證一器一監護”方能進行。
(6)加強工地警衛人員上崗職責,每天下班后對工地進行防火巡查,消滅事故隱患。
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第五篇:施工升降機
施工升降機
一、證明文件
1、產品出廠合格證
2、特種設備制造許可證或工業產品生產許可證
3、起重機械制造監督檢驗證
4、產品說明書
5、建筑起重機械產權備案證
6、安裝單位資質證書、安全生產許可證
7、安裝單位特種作業人員名單及特種作業證書復印件
8、安裝單位負責建筑起重機械安裝(拆卸)工程專職安全生產管理人 員、專業技術人員名單
9、輔助起重機械資料及其特種作業人員證書
10使用單位特種作業人員名單及特種作業證書復印件
二、合同、協議和專項方案
1、安裝單位與使用單位簽訂的安裝(拆卸)合同
2、安裝單位與施工總承包單位簽訂的安全協議書
3、使用單位與產權(出租租賃)單位簽訂的租賃合同
4、設備維修保養合同
5、建筑起重機械使用及維護保養制度
6、施工升降機基礎專項施工方案
7、施工升降機安裝專項施工方案
8、施工升降機拆卸專項施工方案
9、施工升降機安裝(拆卸)工程生產安全事故應急救援預案
10、施工升降機生產安全事故應急救援預案
三、安全技術交底
四、安全操作規程
五、檢查驗收
1、建筑起重機械安裝(拆卸)告知表
2、機械(電氣)設備進場查驗登記表
3、建筑起重機械基礎驗收表
4、施工升降機安裝自檢表
5、建筑起重機械檢驗檢查報告
6、安全防墜器檢驗檢測報告
7、建筑起重機械安裝驗收表
8、施工升降機附著自檢表
9、施工升降機附著(加節)驗收表
10、建筑起重機械運行記錄表
11、建筑起重機械維護保養記錄表
12、施工升降機定期自檢表
13、建筑起重機械使用登記牌(施工升降機)