第一篇：混凝土工程外觀弊病原因、特征及預防、整改措施

混凝土工程外觀弊病原因、特征及預防、整改措施

1、、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

2、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

3、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

4、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

5、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內清理不凈、濕潤不好。

6、缺棱掉角

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好。

7、洞口變形

（1）模內頂撐間太大，斷面太小；

（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

8、錯臺

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；

9、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內雜物未清，或縫內布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

10、裂縫

（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；

（10）

洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11）

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

裂縫的原因

1、水泥凝結（時間）不正常

2、水泥不正常膨脹

3、混凝土凝結時浮漿及下沉 混凝

4、骨料中含泥 土材

5、水泥水化熱 料方面

6、混凝土的硬化、干縮

裂縫的特征

面積較大混凝土凝結初期出現不規則裂縫 放射型網狀裂紋

混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生 混凝土表面出不規則網狀干裂 大體積混凝土澆注后1～2周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

澆注兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋

從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多

7、接茬不好

1、攪拌時間過長

2、泵送時增加水及水泥量 配筋踩亂，鋼筋保護層減薄

全面出現網狀及長短不規則裂縫 易出出網狀及長長短不規則裂縫 沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生

澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現裂縫

易成為各種裂紋的起點

平行于模板移動的方向，部分出現裂縫

接茬處出現冷茬裂縫 硬化后出現受力狀態的裂縫 澆信不久表面出現不規則短裂 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等

在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋

類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、溫度的變化而變化

4、澆注速度過快 施

5、澆注不均勻，不密實 工方

6、模板鼓起 面

7、接茬處理不好

8、硬化前受振或加荷

9、初期養護不好 初期受凍

10、模板支柱下沉

1、溫度、溫度變化 過早干燥

在低溫或低濕的側面，拐角處易發使

2、混凝土構件兩面的溫濕度差

生 用及

3、多次凍融 表面空鼓 環

整個表面出現龜背頭裂紋 境

4、火災表面受熱

條

5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流件 落、流出銹水等 出銹水等

6、受酸及鹽類浸蝕 結

1、超載 構

2、地震、堆積荷載 及外

3、斷面鋼筋量不足 力影

4、結構物地基不均勻下沉 響

或混凝土表面受腐蝕，或產生膨脹性物質而全面潰裂

在梁與樓板受拉側出現垂直裂紋 柱、梁、墻等處發生45°斜裂紋 構件受拉力出現垂直裂紋 發生45°大裂縫

通病現象

原因分析

預防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；

5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 2.全部使用鋼模板；

3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

4.振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。

2.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

2.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；

3.未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。4.漏振造成蜂窩；

5.模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定； 2.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；

3.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

4.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。

3.砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿； 2.未按順序振搗砼，產生漏振； 3.砼坍落度太小，無法振搗密實；

4.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

5.不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應滿足規范要求；

2.防止漏振，專人跟班檢查；

3.保證砼的流動性附合現場澆筑條件，施工時檢查每盤到現場的砼，不合格堅決廢棄不用；

4.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發現有雜物應馬上進行清理；

通病現象

原因分析

預防措施

4.鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1.鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處；

2.砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；

3.鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋；

4.砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。

1.綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；

2.墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應增加墊塊密度；

3.砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規范要求，并在收料時嚴格控制；

4.砼拆模嚴格執行規范規定強度。

5.砼結構直邊處.棱角處局部掉落，有缺陷

1.砼澆筑后養護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現象；

2.模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產生巨大應力；

3.拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；

4.成品保護不當，被車或其他機械刮傷。

1.加強養護工作，保證砼強度均勻增長；

2.設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；

3.拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；

4.按成品防護措施防護，防止意外傷害。

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區別對待，并根據實際情況正確解決問題。本文分析產生裂縫的原因并提出幾點處理措施。

1、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發會產生干縮。干縮裂縫產生通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

2、塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

3、沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。

4、溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

主要預防措施：

一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

七、高溫季節澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

八、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

九、在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。

十、加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。

十一、預留溫度收縮縫。

十二、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

十三、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

十四、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。

綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫，以確保結構安全

標簽 混凝土 模板 裂紋 裂縫 鋼筋

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第二篇：混凝土工程外觀弊病

混凝土工程外觀弊病

一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；

（3）缺保護層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

（5）振搗不實；

（6）模內清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

（6）養護不好。

七、洞口變形

（1）模內頂撐間太大，斷面太小；

（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

八、錯臺

（1）

放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實

（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

（3）縫內雜物未清，或縫內布管；

（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；

（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現象：

施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施：

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才答應繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

十二，通病現象

原因分析

預防措施

1，.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；

2.，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.，模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發生粘模；

4，.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；

5.，砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；

6，.全部使用鋼模板；

7，.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.，振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。

9，.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

10，.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；

11.，未按操作規程澆筑砼，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析。

12，.漏振造成蜂窩；

13，.模板上有大孔洞，砼澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；

14，.砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；

15，.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

16，.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。

17，.砼結構內有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；

18.，未按順序振搗砼，產生漏振；

19，砼坍落度太小，無法振搗密實；

20，.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；

21，.不按規定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應滿足規范要求；

22，.防止漏振，專人跟班檢查；

23，保證砼的流動性附合現場澆筑條件，施工時檢查每盤到現場的砼，不合格堅決廢棄不用；

24.，防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發現有雜物應馬上進行清理；

混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區別對待，并根據實際情況正確解決問題。本文分析產生裂縫的原因并提出幾點處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發會產生干縮。干縮裂縫產生通常會影響混凝土的抗滲性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環境溫度、風速、相對濕度等。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

十五、沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。

十六、溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

主要預防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

7、高溫季節澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。

10、加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。

11、預留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間。在寒冷季節，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。

綜上所述，防治混凝土裂縫應針對成因，貫徹預防為主的方針，完善設計及加強施工等方面的管理，使混凝土結構盡量不出現裂縫或盡量減少裂縫，以確保結構安全

第三篇：混凝土外觀質量通病(原因分析、整改措施)

混凝土外觀質量通病

現工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質量，項目安質部對混凝土施工中容易出現的質量通病進行控制，從而加強混凝土質量。

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。本方案針對濟青高鐵項目一分部混凝土質量的通病。1.錯臺 1.1.現象

混凝土表面明顯看出突起，不平整。1.2.原因分析

模板加工搭接不嚴密，有錯縫。1.3.治理方法

1、將鋼模板調整、修復，試拼后進行檢查驗收，待滿足要求方可使用。

2、對已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨。1.4.保障措施

每次模板拼裝完后仔細檢查，使模板縫隙拼接嚴密、平整。2.裂紋、裂縫 2.1.原因分析

1、由于搗固人員的水平有高低，出現搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時混凝土會產生泌水、失水現象，表面會形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會形成一個分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰增多，混凝土的抗拉強度將會降低。

2、鋼筋混凝土保護層過大。

3、拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環境溫度影響大，養護工作難于開展，因此混凝土表層和環境氣溫差也大。2.2.預防措施

1、對混凝土搗固人員進行技術交底，采用理論講課和現場實際輔導相結合，提高作業人員的素質，提高混凝土的搗固質量。特別是不能出現混凝土的過搗現象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。

2、在實體段埋設測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內部溫度

最高峰，改變外部溫度，對墩身按規范要求進行噴淋養護，來減小混凝土內外溫差。

3、嚴格控制結構尺寸、標高，保證鋼筋保護層的厚度。2.3.處理方法

經過后期的觀測，采用107膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。3.麻面 3.1.現象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.2.原因分析

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。

4、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.3.處理方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。3.4.保證措施

鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴密。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4.蜂窩 4.1.現象

混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.2.原因分析

1、未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。4.3.治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。4.4.保證措施

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。5.孔洞 5.1.現象

混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。（扶壁式擋墻扶壁與基礎連接處容易出現此質量問題）5.2.原因分析

1、在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

5.3.治理方法

1、對混凝土大的孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。5.4.保證措施

1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。6.露筋 6.1.現象

鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。6.2.原因分析

1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。6.3.治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4.保證措施

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

7.缺棱掉角（損傷）7.1.現象

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。7.2.原因分析

1、灌注后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

7.3.治理方法

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。7.4.保證措施

混凝土灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

第四篇：混凝土外觀質量缺陷原因分析

混凝土外觀質量缺陷專題分析

近期，項目施工的墩身橋臺等混凝土外觀出現了不同程度的錯臺、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網立柱基礎下垂等質量缺陷，在指揮部、監理及業主中造成了非常不良的影響，同時也引起了公司的高度重視，公司質量總監也于前幾日對項目的現場施工質量，特別是混凝土的外觀質量進行了檢查。

為避免再次出現此類現象，確保工程質量，重塑企業良好形象，我項目部特召開本次混凝土外觀質量缺陷的專題分析會，對造成混凝土外觀質量缺陷的可能原因進行分析，并制定相應的管控及預防措施。

一、技術原因分析

1、混凝土蜂窩、麻面 可能的產生原因：

（1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴，振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態，是混凝土表面形成許多小凹點。

（2）混凝土攪拌時間短，水灰比不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，呈現蜂窩現象。

（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當或者下料過高，未設串筒，造成石子砂漿離析，因而出現蜂窩麻面。

（4）混凝土澆入后振搗質量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。

預防措施：（1）澆筑混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴密。

（2）混凝土攪拌時間要適宜，保證混凝土在拌合機內攪拌均勻。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒進行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規律，有漏振現象。

2、氣泡較多 可能的產生原因：

（1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。

（2）振搗過程中，振搗時間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業或不負責任，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現象。

（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過大）

（5）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗時提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自有空隙，為氣泡的產生提供了條件。

防治措施：

（1）拌合站計量設備必須標定校驗，定期自校是否準確，控制好水灰比。（2）每次開盤時，施工配合比應依據砂，碎石含水量調整實際施工用水量。水灰比偏大，產生氣泡多，氣泡小；水灰比偏小，產生氣泡少，氣泡大。砼拌合應均勻，塌落度不宜過大。

(3)振搗工應掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間，可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角填滿充實。

(4)選擇責任心強的振搗工，振搗工連續工作時間不宜過長，以免疲勞作業。

3、錯臺、砂線 可能的產生原因：

（1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。

（2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當滲水，漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。

防治措施：

（1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收，達到標準后才能準入進場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導致拼接后縫隙過大。

（2）在模板安裝前，應在場外進行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步吊裝。（3）振搗砼時，振搗棒離開模板縫口一定距離。

（4）模板在安裝拆卸過時應加以保護，防止局部受力變形。拼裝應合縫嚴密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。

（5）模板安裝過程中，現場技術人員應進入模板進行檢查。

4、脹模、螺栓孔堵塞不規范 可能的產生原因：

（1）模板的設計，包括荷載的組合，模板強度、支撐以及對拉螺栓的布置，外支撐等，多出現于木模板施工。

（2）模板的安裝未嚴格按照方案進行，拼縫不嚴，板面不垂直，模板下口與構件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設計支設或支撐懸空。

（3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側模的壓力過大。

防治措施：

（1）聯系模板廠家，對模板設計進行復核，確保滿足使用要求。（2）嚴格按照方案進行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強度即剛度滿足使用要求，不得懸空。

（3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2米時采用串筒，防止沖擊力過大。

（4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標號砂漿封堵。

5、爛根

可能的產生原因：模板與基礎底部結合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：

（1）墩柱鋼筋外側至模板區域進行鑿毛；

（2）基底砂漿找平，并水平鋪設一層同標號水泥砂漿帶，模板內側底部封堵嚴密防止漏漿。

（3）基底灑水濕潤，防止混凝土水分被吸收。

6、色差、粘模 可能的產生原因：

（1）模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產生銹斑。并且在模板搭設完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進行二次清理，造成混凝土表面有色差。

（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。

（3）混凝土澆筑不連續，存在分層現象。防治措施：

（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續性

（2）模板應打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。

（5）混凝土供應應及時，保證連續澆筑。

7、缺棱掉角 產生原因：

（1）混凝土澆筑后養護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現象。

（2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護不到位，被車或其他機械刮傷。防治措施：

（1）加強養護工作，保證混凝土強度均勻增長。（2）拆模時精心操作，保護好結構物。

（3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。

8、接觸網支柱基礎下沉變形 可能的產生原因：

（1）基礎模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發生變形。（3）未考慮支柱基礎的預沉量。防治措施：

（1）平整并夯實基礎支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網基礎模板與支撐鋼管用中加墊方木。

（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎模板可適當調整標高，調高1-2cm，考慮其下沉值。

二、總結

1、認真總結分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控 制過程，完善質量管理措施。成立項目質量管理小組，對施工現場存在的質量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責任到人。

2、加大處罰措施。對出現質量事故的施工隊伍及各級管理人員進行處罰。

3、組織現場技術人員及施工班組人員進行施工技術交底會，使操作工人熟悉并掌握施工質量控制重點及方法。

4、建立健全領導值班制度，對重要工序及關鍵性部位進行旁站監督值班，責任到人。

5、加大施工技術培訓力度，提高現場管理人員質量意識，操作工人的操作技能。

6、加強混凝土質量控制，嚴格控制混凝土各項性能指標，滿足要求后方可進行澆筑。

第五篇：現澆混凝土板裂縫產生原因及整改措施

車庫現澆混凝土底板裂縫原因及預防措施

致：定西隴中監理公司華城國際項目部

我項目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構造底板混凝土施工完畢后，發現在板面出現不規則細小裂縫，項目部組織現場施工人員進行現場分析，對裂縫的產生及以后的預防制定以下措施。

一、車庫T～X/8軸構造底板裂縫產生原因：

1、混凝土入模時水灰比過大，混凝土澆筑后產生泌水現象。

2、沙石的含泥量不穩定，有時大有時小。

3、施工過程中有過振和漏振現象。

4、施工過程中抹面次數太少，抹面時間掌握不當。

5、在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導致鋼筋保護層過大或過小而出現裂紋。

二．構造底板裂縫預防措施：

1、嚴格控制混凝土的水灰比；對進場的砂石料嚴格把關。

2、澆筑后若發現混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發生泌水而產生裂縫。

3、在混凝土澆筑4～6小時內采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結構，提高混凝土強度和抗滲透能力。

4、進行二次以上抹面，采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強度，消除“被子”現象，使混凝土因水分蒸發而引起的塑性裂縫及時得到愈合

5、澆筑后對混凝土加強養護，出現負溫時要采取保溫措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發產生裂縫。

三、關于甲方及監理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：

現車庫構造底板混凝土等級為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項目部在實驗室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時，實驗室專業人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時使用的先例，做不出以上四種外加劑同時使用時的化學變化分析結果，所以我項目部不敢私自加入抗裂劑，請甲方及監理研究決定。

針對這次構造底板混凝土裂縫的質量缺陷，項目部組織各施工人員及全體混凝土工在現場開會，再次給混凝土進行技術交底，要求今后澆注混凝土時，嚴格按照規范施工，混凝土塌落度不符合要求時，立即報值班施工員停止混凝土澆筑，等塌落度調整合適后再澆筑。振搗人員要認真操作，防止漏振和過振。嚴格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土時項目部派專人值班。要求混凝土班組向項目部書面保證，保證類似的質量問題不再出現。

甘肅中瀚建筑工程有限公司

華城國際住宅小區工程項目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根據實際現場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質量。

一、工程概況：

本樓建筑面積為為結構，按要求于2004年3月5日開始進行主體砌筑。

二、冬施準備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內進行施工，磚砌體砂漿會產生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩定增長，為了保證不出現上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區內。

5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，8、當溫度差別太大時，應將砌體的砌筑現場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

三、冬期施工措施

施工規范規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長穩定并得到設計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

根據冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻溫度。

3、在施工現場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養護，用來檢測后期強度是否滿足設計要求。詳細計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結構用以保證空間內部循環溫度的辦法，進行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變為M7.0。

3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時做到工完場清。

4、按規范要求砌筑完畢后，應進行墻面清理，灰縫內砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、對必須留設的接槎部位，應盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規范和材料使用標準。

（二）當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈梁及構造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

2、澆筑現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保溫養護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。

5、在砼圈梁施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質量。

（三）當室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發生。(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

（五）梁及構造柱整體模板不拆除，其側模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養護。

（七）對砼梁、構造柱產生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保溫圍護結構，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。后附詳細的材料及費用計劃 1、42.5水泥：T*

價格=

2、鋼筋：T*

價格=

3、防凍劑：T*

價格=

4、早強劑：T*

價格=

5、保溫塑料布：m2*

價格=

6、覆蓋草蓮：塊*

價格=

7、生火用油桶：*

價格=

8、生火用炭：T*

價格=

9、取暖用火爐：*

價格=

10、實施取暖、保溫增加人工費用： *天班*

人*

/人=

11、其它費用：元。

綜上所述，共計投入費用為：元。