第一篇：常見燈具產品執行標準總匯及常見質量問題與整改措施 (7000字)

常見燈具產品執行標準總匯及常見質量問題與整改措施

一．常見燈具產品的執行標準

常見燈具產品的執行標準主要包括gb7000系列的國家標準和自鎮流熒光燈、電感鎮流器、電子鎮流器等配套產品標準，其中gb7000系列是全部等同采用iec60598系列燈具安全標準，具體包括： gb 7000．1-2002 燈具一般安全要求與試驗 gb 7000．13-1999 手提燈安全要求 gb 7000．2-1996 應急照明燈具安全要求 gb 7000．14-2000 通風式燈具安全要求

gb7000．3-1996 庭園用的可移式燈具安全要求 gb 7000．15-2000 舞臺燈光、電視、電影及攝影場所(室內外)用 gb 7000．4-1996 兒童感興趣的可移式燈具安全要求 燈具安全要求

gb 7000．5-1996 道路與街路照明用燈具的安全要求 gb7000．16-2000 醫院和康復大樓診所用燈具安全要求 gb 7000．6-1996 內裝變壓器的鎢絲燈燈具的安全要求 qb／t 3738．2-1999 民用、建筑燈具型號命名方法 gb 7000．7-1997 投光燈具安全要求 gb2313—1993 管形熒光燈鎮流器一般要求和安全要求 gb 7000．8-1997 游泳池和類似場所用燈具安全要求 gb／t14044-1993 管形熒光燈鎮流器性能要求

gb 7000．9-1998 燈串安全要求 gbl5143-94 管形熒光燈用交流電子鎮流器一般要求和安全要求 gb 7000．10-1999 固定式通用燈具安全要求(代替gbl3037-91)gb／t15144-94 管形熒光燈用交流電子鎮流器性能要求 gb7000．11-1999 移動式通用燈具安全要求(代替gbl3036-91)gbl6844-1997 普通照明用自鎮流燈的安全要求 gb 7000．12-1997 嵌入式燈具安全要求(代替gb 9472-86)gb／t17263-1998 普通照明用自鎮流熒光燈性能要求等標準。

二．常見的問題和整改措施 1．標記

對于執行gb7000系列標準的燈具，其標記的要求基本按照標準gb7000．1-2002來標記標志，不同的燈具的具體要求則對應相關的標準，以普通0類燈具為例，按gb7000．1-2002要求內容如下：

應能在維修燈具或取下外蓋及類似部件時，能夠見到的某個部位上清晰而耐久

的標出下列標志(其中圖示符號的高度不少于5mm，文字和數字的高度不少于2mm）。a．造廠的名稱和注冊商標： b．額定電壓v；

c．產品型號或型式序號；(型號的命名方法參照qb／t 3738．2-1999民用、建筑燈具型號命名方法)。

d．額定功率或該燈具設計所用的燈泡型式的燈泡數據、僅標出燈泡的功率還不夠時，還應標出燈泡的數量和型號。

鎢絲燈的燈具應標出燈泡的最大額定功率和數量。鎢絲燈的燈具若有一個以上的燈座，則最大額定功率的標記可以用以下形式；

“n×max．?w”，n為燈座的數量。e．；或燈具不適宜安裝在普通可

燃材料表面的警告。如果是嵌入式燈具，還應有符號表示嵌入式燈具適合于安裝在普通可

燃表面，且隔熱材料可能蓋住燈具的場合，或不標有符號的嵌入式燈具在所貼標簽上或廠

方提供的說明書中應有警告，說明不管什么情況下，燈具都不能被隔熱襯墊或類似材料蓋住。f．標稱頻率hz；常見的問題： a．沒有按要求標記完整有關項目。b．燈具型號表示不正確。c．對于帶有一個以上燈座的燈具，沒有按正確的表示方式標出最大功率，或當采用金鹵燈或熒光燈作為光源時，沒

有標出光源的型號。

d．沒有標志符號 或警告。e．執行標準過期或已經作廢。

f．標記的位置不正確，如吊燈，標志往往貼在燈盤的里面，當燈安裝后，標記就完全看不見。

g．3c標志的申請方式有兩種：⑴向中國質量認證中心（cqc）申請自行印刷，⑵申請購買帶防偽功能的標準標志。h．標簽上的所有內容都要求能通過耐久性試驗，經常變化的內容可以用激光打印機打印。2． 結構

a．導線管應光滑，去除刃邊、毛口、毛刺和類似可能磨損導線絕緣層的東西。如金屬定位螺釘之類的東西不得凸伸到導線管內；

注意：這里指的導線管是燈具內部的、為內部導線走線的管、槽等，而不是套管或襯套等，總的來說是不能損傷導線的絕緣層。

常見的問題：吊燈、，壁燈等燈具彎管的切口、日光燈支架的導線架帶有鋒利的刃邊，容易把導線的絕緣層割破，造成觸電危險。

整改措施：通常可以通過在刃邊處加絕緣套管把導線保護起來以符合標準要求。

b．若燈具帶有引線，且此引線要求在一獨立的接線端子座上與電源電纜連接，則在燈具內部應有足夠的空間容納該接線端子座，或者應有隨燈具一起提供的或制造廠規定的接線盒容納該接線端子座；

注意：一般情況下接線端子座應固定，如不固定，則接線端子座在任何位任何放置時其爬電距離和電氣間隙都應符合gb7000．1-2002的11章的要求，并且避免內部電路受到損壞。常見的問題：在一些筒燈上，接線端子座通常沒有固定，使得帶電部件與金屬外殼間的爬電距離和電氣間隙不符合要求。

整改措施：采用符合要求的接線端子，并把端子固定。

c．電源接線端子應采取某一方法設置或屏蔽，使得如果多股絞合導線在接線后，若有線頭從接線端子中脫出，帶電部件與金屬部件無接觸的危險。

這一條的試驗方法是將按標準第5章所規定的最大橫截面的軟線的末端剝去8mm長的絕緣層，留出多股導線之一股，將其余全部插入接線端子并夾緊。將此游離的一股導線向每個可能的方向彎曲，不至撕裂絕緣層且不繞隔板銳彎；連接到帶電接線端子的導線，其游離出的一股導線不得觸及任何易觸及金屬部件或任何與其它易觸及金屬部件相連接的金屬部件；連接到接地接線端子的導線，其游離的一股不得觸及任何帶電部件。

常見的問題：所采用的接線端子不符合要求，離金屬安裝面的距離不夠導致不合格。整改措施：采用符合要求的接線端子(如上圖)，或者在端子間和在端子與金屬安裝面間加上絕緣襯墊。

d．絕緣襯墊和套管應設計得使開關、燈座、接線端子、導線或類似部件裝上后，仍能牢固地保持在原來位置上。

套管可靠固定是指只有被破裂、割斷才能移動、兩頭夾死或在內部接線上受到相鄰部件限止；襯墊可靠固定是指只有被破裂、割斷或拆開燈座方能移動。

常見的問題：絕緣襯墊和套管固定不可靠，易松動或移位。

整改措施：把絕緣襯墊和套管用自硬化樹脂，如環氧樹脂，或其他有效的方法來固定。e．載流部件須由銅和含銅至少50％的合金或至少具有相同性能的材料制成。接線端子的螺釘等實質上不載流的螺釘不屬于載流部件。

常見的問題：采用鋁質材料燈座導致不合格。

整改措施：采用銅燈座。

f．燈具不同部件間的螺釘和其它固定連接，在正常使用中可能出現的扭矩、彎曲力、振動等的作用下，不能松動。固定臂和吊管應安全可靠地固定。燈具通常由幾個部分組成，各個部分的連接應可靠，否則容易造成危險，而且燈座在更換光源過程中易受到旋轉的作用，因此燈座的固定也必須牢固，而且燈座在更換光源過程中易受到旋轉的作用，因此燈座的固定也必須牢固，如果沒有足夠的固定措施，在裝卸燈泡時燈座容易轉動，使燈泡不能正確安裝到位，而且會使燈座的連接導線發生纏繞，嚴重時導線會脫落導致觸電危險。檢驗時在連接處和燈座上分別施加2．5n·m(螺紋小于或等于mio或相應的直徑)和2．0n·m(e26、e27和b22燈座)的扭力，歷時lmin，在試驗過程中，螺紋連接不應松動。

常見的問題：燈座與導管的連接不牢固，易松動。

整改措施：通常可采用錫焊、熔焊、鎖緊螺母和止動螺釘等方法達到要求。3·外部接線和內部接線

a.對于普通燈具，外部接線截面積應≥0．75 mm2，內部接線的截面積應≥0．5 mm2。

導線包括外部接線和內部接線，判定內、外部接線的標準是：伸出導線管長度≥8cm的為外部接線。計算導線截面積時是先用千分產尺量出一股導線的直徑d(mm)，然后數一下導線的支數n，按公式截面積s(mmz)＝nπd2／4計算。

常見的問題：導線的截面積小于0．5 mm2。一般來說，市場上比較多見的導線的規格是每根導線有28股，每股的直徑是0．15 mm2，標稱截面積是0．5 mm2，在檢驗中經常發現燈具上用的導線是有28股，但每股的直徑只有0．14 mm2，截面積達不到0．5 mm2，通常這種情況是由于企業沒有對外購材料進行檢驗造成的。另外還有一個應該注意的地方，在使用電子鎮流器的燈具中，電子鎮流器上到燈座的引線，也是屬于一種內部線路，對導線的截面積的要求也要≥0．5 mm2。

整改措施：企業應該在訂購燈座、電源線等材料時要提出要求，材料進廠要檢驗，保證 材料達到標準要求。

b．帶有不可拆卸軟纜或軟線的，或設計為采用不可拆卸軟纜或軟線的燈具，應配有導線固定架，使導線與接線端子連接時不致繃緊和絞扭，以及防止其保護層的磨損。

如果電纜或電線的絕緣失效會引起可觸及的金屬部件帶電時，導線固定架應采用絕緣材料或采用固定的絕緣襯防護。導線固定架的要求為：

1．至少有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個組成部分。

注：導線固定架固定或裝配在燈具上，當導線插入后，燈具就被完全組裝好。

2．它們適用于與燈具連接的各種型號的軟纜或軟線，但如果燈具只允許連接一種型號的電纜或電線時除外。3．在正常使用中將它們擰緊或松開時，應不損壞電纜或電線，它們本身也不應受到損壞。4．全部軟纜或軟線及其護套都能安裝入導線固定架內。

5．如果導線固定架的夾緊螺釘為金屬的，并可觸及或與可觸及的金屬件電氣連接時，電纜或電線不得與夾緊螺釘接觸。

6．電纜或電線不能由直接壓在電纜或電線上的金屬螺釘夾緊。7．更換軟纜或軟線不需使用為此而設計的專用工具。

在可移式或可調式燈具中，壓蓋不得用作導線固定架，除非它們具有夾住用作電源接線的各種型號和尺寸的電纜或電線的裝置。只要從設計中或借助于標記能明顯看出軟纜或軟線如何安裝，可采用迷宮式固定架。這一條主要適用于臺燈，應急燈等具有電源引線的可移式或可調式燈具，檢驗時一般通過目視和拉力試驗來檢驗。

常見的問題：1．沒有采用導線固定架，如用打結的方法。2．導線固定架不是有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個組成部分。如用一個螺釘把導線固定架固定在燈具上，當更換電源線而打開導線固定架時，導線固定架就與燈具完全分開。3．導線固定架與所要夾緊的導線尺寸不匹配，導線松動。4．有些臺燈用壓蓋宋固定電源線。

整改措施：對不同的燈具采用相應的導線固定架，據我們所知，基本上所有的燈具都能找到合適導線固定架。要注意的是，對于玻璃、陶瓷臺燈，“至少有一部分固定在燈具上或者是燈具的一個組成部分”這條不適用，這并不代表這類臺燈不需要導線固定架，只是在這條上不作要求而已。4． 接地規定

a.i類燈具，完成安裝時或者在清潔或調換燈泡或啟動器時可觸及的、并且絕緣出問題時可能變為帶電的金屬件，它們應永久地、可靠地與接地端子或接地觸點連接。

目前國家標準還是允許0類燈具的生產，但在外國很多地方是不允許0類燈具的生產的，現在有些企業參考了國外的設計和滿足一些客戶的要求，也生產了i類燈具，但是在生產必須先把接地規定的要求搞清楚，否則只會弄巧反拙。

常見的問題：接地裝置不是永久地、可靠地固定在燈具上。如接地螺釘沒有加防松裝置，固定接地裝置的螺釘或螺母同時還起作固定燈具不同部件間的連接作用。

整改措施：燈具上應有一個專門起接地用的裝置，其功能除了用作接地外，不能有其他用途。并且接地裝置應采用彈簧墊圈、梅花介子等有效方法防止接地裝置的意外松動。c．接線端子的螺釘或其它部件，均應采用黃銅或其它不銹金屬或帶不銹表面的材料制成，并且接觸面應為裸露金屬面。

常見的問題：在一些環行吸頂燈上，底盤噴有油漆，在接地時，沒有把接地部分的油漆去掉，結果不合格。

整改措施：應保證接觸面是裸露金屬面。

d．當i類燈具配有附著的軟線時，該軟線應有黃綠雙色的接地芯線常見的問題：接地的軟線不是黃綠雙色，或黃綠雙色軟線用作其他用途。

整改措施：確保接地線是黃綠雙色線，而且該黃綠雙色線除了起接地的作用外，不能用作其他任何部件的連接。5．防觸電保護 a．燈具應制造成當燈具按正常使用安裝和接線后以及在調換燈泡或啟動器而打開燈具時，即使不是徒手操作，其帶電部件是不可觸及的。當光源旋入燈座期間而使燈頭帶電時，燈頭不易被人接觸。

常見的問題：防觸電不合格的情況通常有兩種，一種是普通燈具在燈泡安裝過程或安裝后其帶電部件易觸及，另一種情況是一些用電子鎮流器的環型吸頂燈，其電子鎮流器的接線端子不符合要求，當打開燈具時，其帶電部件易觸及。

整改措施：采用歐規燈座或螺紋銅圈不帶電的燈座，電子鎮流器的接線端子應合理封閉或采用其他接線方式的電子鎮流器。

b．用不可拆卸的軟線和插頭與電源連接的可移式燈具，其防觸電保護應與支承面無關。可移式燈具的接線端子座應完全遮蓋。

常見的問題：有些臺燈的接線端子座沒有完全遮蓋，當燈具移動時，由于支承面存在異物的原因可能會造成危險。

整改措施：把接線端子座完全遮蓋。6 防塵、防固體異物和防水 對于普通燈具，沒有防塵、防固體異物的要求，常見的問題是燈具在進行濕熱試驗時燈座的兩極間擊穿，這通常是由于電木燈座的電木材料不純造成的。7.耐久性試驗

耐久性試驗的目的是模擬使用過程中周期性的發熱和冷卻的條件下，燈具不應變得不安全或過早地損壞。燈具試驗時，前6個周期為正常工作，而第7個周期為異常工作，對于不同的光源，試驗要求不同。常見的問題是采用電子鎮流器的熒光燈燈具，在異常工作時電子鎮流器損壞。其主要原因是電子鎮流器沒有異常狀態保護裝置。

整改措施：采用高性能的帶有異常狀態保護裝置的電子鎮流器。8．耐熱、耐火和耐電痕

防觸電用的絕緣材料制的外部部件和固定帶電部件就位的絕緣材料制的部件，都應有足夠的耐熱。

帶電部件固定就位的部件，試驗最低溫度為125℃，其它部件的最低溫度為75℃。

固定帶電部件就位的絕緣材料件以及提供防觸電保護的絕緣材料的外部部件，應耐燃燒和防明火。

固定帶電部件就位的絕緣材料部件應經受針焰試驗；

不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護的絕緣材料制的部件，應經受650℃的灼熱絲試驗

常見的問題：燈具檢驗中主要的問題是固定帶電部件就位的絕緣材料不阻燃或不耐高溫，燈具中固定帶電部件就位的部件一般有電源線接線端子、鎮流器接線端子、電子鎮流器輸出端燈座、熒光燈支架燈座、某些鎮流器外殼、非陶瓷燈座等部件。

整改措施：采用pbt或pc構料壓鑄的部件能滿足耐熱和阻燃的要求。

附件一：各類燈具的標簽例子： 6 附件二：包裝儲運標志：

向 上 易碎物品 怕 雨 堆碼層數極限 注：①以上是燈具包裝儲運常用的標志，更多標志和詳細說明請參照gb191-2000。②包裝儲運標志應標在包裝件四個側面的左上角，且圖案與中文說明一起使用。③‘堆碼層數極限’，n表示堆放的層數極限，用阿拉伯數字標出。7

第二篇：建筑工程常見的質量問題及預防整改措施1

xxxx公司

XXX工程

建筑工程常見質量通病的預防措施

xxxx公司

二0一五年十二月

建筑工程常見質量問題的預防措施

一、工程概況

工程名稱： 建設地點： 質量要求：合格 招標人：

建設規模：新建2棟建筑物及附屬配套工程，招標范圍：圖紙范圍內建筑物及構筑物工程（詳見施工圖及工程量清單）。要求工期:360日歷天

二、編制的理由

建筑工程涉及面廣、環節多、管理復雜，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，本工程為商業住宅建筑，為了保證工程質量,特將本工程施工階段容易出現的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。

第一章、模板工程

a.出現問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除后出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發生錯位沒有及時發現并調整。

c.預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

結構類型 結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≤2 75 >2 100

后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。

第二章、鋼筋工程

a.出現的問題：鋼筋規格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。c.預防措施：

① 鋼筋必須按規定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。② 焊接鋼筋接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；

2）同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區≤50%，受壓區不限、預應力筋受拉區≤25%，受壓區不限。4）電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

V、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③

綁扎接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區不得超過25%；Ⅱ、受壓區不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。

④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：

1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；

2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。

⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，發現問題及時糾正。

第三章、砼工程

a.出現的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂

縫等。

b.原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養護不充分等。c.預防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。

② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

③ 按規定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。

⑦ 砼試件必須現場隨機抽樣制作，作同條件養護，并由監理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案

確定，施工縫的處理應按施工技術方案執行；

2）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后 澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。

砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定； 1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護：

Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水； Ⅲ、當日平均溫度低于5o時，不得淋水。2）砼養護時間應根據所用水泥品種確定：

Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得小于14d；

3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄臘養生液等），防止砼內部水分蒸發； 4）砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四章、砌體工程：

a.出現的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預防措施： ① 砌體預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有產品確認書。

1）砌體和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。

2）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止砌體受到雨淋和浸泡。

3）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌體砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，灰縫宜為8~12mm。4）砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔500 mm左右，用2Ф6鋼筋砼伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。

5）砌體填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500 mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌體模數吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。6）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

7）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網布或其他措施作防裂處理。

8）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。9）砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90度;彎鉤。

10）砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

11）灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。

12）磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5 m。

13）砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

14）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水

措施。

15）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

16）抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

17）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

18）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

19）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。

第五章、抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面層砂漿

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

第六章、樓地面工程：

1、嚴格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

2、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，應采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結合劑。

3、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35㎜；用于鋪設地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

4、混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實，同時應留設混凝土標養試塊。

5、掌握和控制壓光時間，終凝前應抹平壓光不少于2次。

6、地面面層施工24h后，應采取覆蓋保濕養護的措施，連續濕潤養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

檢查與驗收

1、混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對基層的處理進行檢查記錄。

2、混凝土面層、水泥砂漿面層內配置的鋼筋網片或鋼絲網在面層施工前應進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。

第七章、屋面工程：

1、水泥砂漿找平層:

①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。

b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

第八章、建筑節能工程：

1）外墻保溫應按設計要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。3）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。4）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

5）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

第九章、主體工程滲漏和裂縫：

a.現澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區裂縫，板角45度;裂縫、梁支座邊出現的斜裂縫、節點柱頭、梁端及板邊出現的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區裂縫：裂縫多呈單條而規則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構抵抗外荷載的能力降低，所以產生裂縫，還有就是砼強度不足，除此之外，由于溫度應力引起裂縫也是一個重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產生板角45°斜裂縫。③.梁支座邊出現的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現斜裂縫。

④.施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時只有梁出現裂縫，有時只有板出現裂縫，也有梁板同時出現裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當，或當施工縫新舊砼結合不好引起的，如在結構受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現松散現象。

⑤.節點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎不均勻下沉或模板支撐松動下沉引起。⑥.除上述裂縫之外： 1）還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產生裂縫，也有因使用不當，超載等造成構件產生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現場往往需時較長，其間砼的坍落度損失很大，如現場施工管理不嚴，向已預拌好的砼中加水，將嚴重影響砼拌和物的質量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結力，為將來砼產生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，它與新澆的砼無法結合，形成一個水泥素漿區，導致樓板拆模后型成環形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預防措施

①

在設計方面，要做到精心設計，鋼筋砼梁板的構造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。②

在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按設計圖紙和施工規范進行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時，要有施工單位質檢員，監理人員旁站監督，經常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強度必須達到規范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數量，鋼筋在綁扎過程中，嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板砼整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發揮相應作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強度配合比設計，施工時，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質量必須符合有關的技術標準，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時要按規定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴格控制水灰比，掌握好攪拌時間，澆搗時不要漏振或過振，確保砼的強度，控制好厚度，及時做好養護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時，施工縫應留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內，接縫處舊砼應鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續澆搗砼。

4）加強商品砼質量的現場控制和驗收，商品砼在出廠運輸過程中和卸料時不可產生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗，坍落度超標的砼嚴禁使用。

Ⅳ.裂縫的處理

對于已出現的裂縫，在進行處理之前，應對裂縫作調查判斷及研究工作，觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩定、結構是否有抹面層、裂縫在結構上的位置是否達到彈性極限應力狀態，以及周圍的環境條件，視不同情況，采用不用的修補或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質量問題，只要裂縫符合規范的規定，都屬正常情況，一般不會造成結構破壞，故不需采取結構加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構件，可采用環氧類樹脂作表面修補處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或瀝青等材料充填處理，也可采用低粘度環氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規范規定的允許值，但經研究分析，不會使結構造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環氧樹脂壓力注入法處理。對結構承載能力有影響的則應和設計等有關部門一起研究，可視情況，采用預應力加固法，加大截面加固法，擴大支承面積法、托梁加固法等各種結構補強措施。b.主體工程的滲漏

①.出現的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛生間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因：一是材質制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產生變形出現滲漏；二是安裝不符合規定要求，施工過程中沒有按規定取出安裝用的調平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實，形成滲水通道；窗遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內。Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數不同，墻根出現裂縫，同時，屋面排水設計中一般沿女兒墻墻根設排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內側順梁底滲入室內。

Ⅳ.外陽臺：由于磚與砼熱膨脹系數不同，墻根易出現裂縫，如不設防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內。

Ⅴ.天面、廚房、衛生間穿管孔洞：天面、廚房、衛生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現象無法避免，穿管孔洞補塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規范，補塞砼與原有孔邊、管壁會出現分離產生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內也是出現滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴或攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強度，影響粘結力出現裂縫，溫度應力變化產生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結構層表面太光滑，大面積打底不設分格線會使基層產生不規則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預防措施

Ⅰ.外墻面抗滲漏的預防措施：

1）主體結構施工階段的重點控制措施：保證砼的設計標號，鋼筋的保護層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應的設計及規范要求，施工中保證砼振搗密實，避免出現冷縫，對剪力墻的

養護，均按時間掛濕潤麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現表面裂縫，豎向結構施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻砼結構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結合層，在砼墻面與磚墻交界處，內外兩側均采用300mm寬，網眼10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，特別注意對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

面磚的粘貼，除塊件應保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點是處理勾縫上，面磚牢固后應處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時清水養護。

外墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。

對于露出墻面的鐵件、預埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水現象，應查明原因采取措施及時處理。

4）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應符合現行國家標準規定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準規定，門、窗框與洞口的間隙，當墻為清水墻時：為10mm。當墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時：為15~20mm。當墻體外飾面貼釉面瓷磚時：為20~25mm。當墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。

密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密，無脫槽現象。

固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經驗收通過后方可打發泡劑，窗框與墻體間應選用閉孔（防水）性能較好的發泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進15mm~20mm，在窗臺下現澆100mm細石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發泡劑必須密實，杜絕透光現象，窗外框外側墻面粉刷包括面層上部及兩側形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：

1）廚房、衛生間施工時預防措施：廚房、衛生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結構施工時應做出其高差，并按1%規定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內抹灰加入適量防水粉，廚房、衛生間地面防水施工前應進行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防水涂膜施工時須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動，管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網或鋼筋，澆搗時要分次搗固密實（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養不少于7天。一般補洞順序為：管孔位置、標高校正——固定——支模——管子外壁和預留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞的周邊，澆C20細石砼（比洞口低20mm）——24小時內不準碰動并養護7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一層油膏——用1：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗——不滲漏——檢查驗收。

Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價格較高，缺乏施工經驗，且耐久性還有待進一步檢驗等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點，因而“雙重保險”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質量，就要在施工中注意以下各個重點的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆，避免設置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設置及做法 當防水層基層采用水泥砂漿、細石砼或瀝青砂漿的整體找平層時宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。

當防水層采用細石砼時所設的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內應嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個防水層厚度，當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時，分格縫處應加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，內部應填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法，先按3%的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度、流水方向，其最高點與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細石砼找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現象，故澆筑時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應封嚴密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材； Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于15%時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，鋪貼時卷邊長邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態，不要拉得過緊，鋪妥后應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠錘頭敲實； Ⅶ.卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個黏結面上，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護層的做法

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層的施工應符合下列規定： Ⅴ.細石砼保護層，砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層；

Ⅷ.剛性保護層與女兒墻。山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。6）節點及細部構造做法：

Ⅰ.溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴； Ⅲ.在天溝、檐溝與細石砼防水層的交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填嚴密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，做向內的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長伸縮縫，縫內填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴； Ⅺ.水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內不應小于50mm；

ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部； ⅳ.變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺；

ⅶ.管道周圍與找平層或細石砼防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌

填嚴密；

ⅷ.管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

第三篇：建筑工程常見的質量問題及預防整改措施[最終版]

建筑工程常見質量通病的預防措施

建筑工程涉及面廣、環節多、管理復雜，特別是施工隊伍技術素質參差不齊，急功近利或出于不正當利潤追求以及其它多種原因，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，也給工程監理帶來了很大難度，本工程為公共建筑,為了保證觀感質量,特將本工程房屋建筑階段容易出現的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。A.模板工程

a.出現問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除后出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發生錯位沒有及時發現并調整。

c.預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，當樓層高度>3.5m、跨度≥6m的支模體系，應進行專項施工方案設計，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，高度<4.5m的支模可使用尾徑不小于80mm的杉木做支頂材料；模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 結構類型 結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≤2 75

>2 100 后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。B.鋼筋工程

a.出現的問題：鋼筋規格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。c.預防措施：

① 鋼筋必須按規定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。② 焊接鋼筋接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；

2）同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區≤50%，受壓區不限、預應力筋受拉區≤25%，受壓區不限。

4）電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

Ⅳ、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③ 綁扎接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區不得超過25%；Ⅱ、受壓區不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，監理人員旁站監理，發現問題及時糾正。C.砼工程

a.出現的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等。

b.原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養護不充分等。c.預防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。

② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

③ 按規定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。

⑦ 砼試件必須現場隨機抽樣制作，作同條件養護，并由監理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案 確定，施工縫的處理應按施工技術方案執行；

2）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后 澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。

⑨ 砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定； 1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護： Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水； Ⅲ、當日平均溫度低于5o時，不得淋水。2）砼養護時間應根據所用水泥品種確定：

Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得小于14d；

3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄臘養生液等），防止砼內部水分蒸發； 4）砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。D.砌體工程： a.出現的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預防措施：

① 蒸壓加氣砼砌塊預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。

1）砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。2）施工時所有砌塊的產品養護齡期不應小于15天。

3）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。4）蒸壓加氣砼砌塊不應與其他塊材混砌。

5）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔600 mm左右（符合砌塊模數）用2Ф6鋼筋砼伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。

7）砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數）預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌塊模數吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。8）蒸壓加氣砼砌塊日砌高度控制在1.4m以內為宜。

9）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

10）施工時所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

11）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

12）抹灰在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格,方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內，抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

14）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的砼墻面加設鋼絲網。

15）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網布或其他措施作防裂處理。② 蒸壓灰砂磚的預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位應在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用，監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。1）磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。2）施工時所用蒸壓灰砂磚的產品齡期不應小于15天，3）砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。5）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90o彎鉤。

7）填充墻應與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，拉筋伸入墻內的長度不小于1000mm。當預留筋無法與砌塊模數吻合或拉結筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜設構造柱。

8）砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

9）灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。

10）灰砂磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5 m。

11）砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

12）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

13）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

14）抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

15）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

16）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

17）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。E.主體工程滲漏和裂縫： a.現澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區裂縫，板角45o裂縫、梁支座邊出現的斜裂縫、節點柱頭、梁端及板邊出現的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區裂縫：裂縫多呈單條而規則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構抵抗外荷載的能力降低，所以產生裂縫，還有就是砼強度不足，除此之外，由于溫度應力引起裂縫也是一個重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產生板角45°斜裂縫。

③.梁支座邊出現的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現斜裂縫。

④.施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時只有梁出現裂縫，有時只有板出現裂縫，也有梁板同時出現裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當，或當施工縫新舊砼結合不好引起的，如在結構受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現松散現象。

⑤.節點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎不均勻下沉或模板支撐松動下沉引起。⑥.除上述裂縫之外：

1）還有砼在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產生裂縫，也有因使用不當，超載等造成構件產生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現場往往需時較長，其間砼的坍落度損失很大，如現場施工管理不嚴，向已預拌好的砼中加水，將嚴重影響砼拌和物的質量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結力，為將來砼產生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，它與新澆的砼無法結合，形成一個水泥素漿區，導致樓板拆模后型成環形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預防措施

① 在設計方面，要做到精心設計，鋼筋砼梁板的構造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。② 在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按設計圖紙和施工規范進行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時，要有施工單位質檢員，監理人員旁站監督，經常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強度必須達到規范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數量，鋼筋在綁扎過程中，嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板砼整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發揮相應作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強度配合比設計，施工時，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質量必須符合有關的技術標準，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時要按規定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴格控制水灰比，掌握好攪拌時間，澆搗時不要漏振或過振，確保砼的強度，控制好厚度，及時做好養護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時，施工縫應留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內，接縫處舊砼應鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續澆搗砼。

4）加強商品砼質量的現場控制和驗收，商品砼在出廠運輸過程中和卸料時不可產生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗，坍落度超標的砼嚴禁使用。Ⅳ.裂縫的處理

對于已出現的裂縫，在進行處理之前，應對裂縫作調查判斷及研究工作，觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩定、結構是否有抹面層、裂縫在結構上的位置是否達到彈性極限應力狀態，以及周圍的環境條件，視不同情況，采用不用的修補或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質量問題，只要裂縫符合規范的規定，都屬正常情況，一般不會造成結構破壞，故不需采取結構加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構件，可采用環氧類樹脂作表面修補處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或瀝青等材料充填處理，也可采用低粘度環氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規范規定的允許值，但經研究分析，不會使結構造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環氧樹脂壓力注入法處理。對結構承載能力有影響的則應和設計等有關部門一起研究，可視情況，采用預應力加固法，加大截面加固法，擴大支承面積法、托梁加固法等各種結構補強措施。b.主體工程的滲漏

①.出現的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛生間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的鋁合金、塑鋁、塑鋼窗滲漏原因：一是材質制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產生變形出現滲漏；二是安裝不符合規定要求，施工過程中沒有按規定取出安裝用的調平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實，形成滲水通道；窗遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內。

Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數不同，墻根出現裂縫，同時，屋面排水設計中一般沿女兒墻墻根設排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內側順梁底滲入室內。

Ⅲ.高低屋面的低層天面砼板、外樓梯梯板；由于設計主要考慮結構安全，部分設計中未將砼板、梯板嵌入墻體，板與墻之間有間隙又沒有防水處理，形成滲水通道。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結因強度低出現開裂，雨水從縫隙滲入室內。

Ⅳ.外陽臺：由于磚與砼熱膨脹系數不同，墻根易出現裂縫，如不設防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內。

Ⅴ.天面、廚房、衛生間穿管孔洞：天面、廚房、衛生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現象無法避免，穿管孔洞補塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規范，補塞砼與原有孔邊、管壁會出現分離產生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內也是出現滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴或攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強度，影響粘結力出現裂縫，溫度應力變化產生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結構層表面太光滑，大面積打底不設分格線會使基層產生不規則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預防措施

Ⅰ.外墻面抗滲漏的預防措施：

1）主體結構施工階段的重點控制措施：保證砼的設計標號，鋼筋的保護層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應的設計及規范要求，施工中保證砼振搗密實，避免出現冷縫，對剪力墻的養護，均按時間掛濕潤麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現表面裂縫，豎向結構施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻砼結構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。

3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結合層，在砼墻面與磚墻交界處，內外兩側均采用300mm寬，網眼10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，特別注意對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

釉面磚的粘貼，除塊件應保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點是處理勾縫上，面磚牢固后應處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時清水養護。

外墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。

對于露出墻面的鐵件、預埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水現象，應查明原因采取措施及時處理。

4）外鋁合金安裝階段控制措施：

外墻鋁合金窗及其配件，鋁材必須符合國家標準及圖紙要求技術參數，制安、搬運中不使半成品扭曲、變形、損壞、嚴禁半成品變形后人工修整，安裝應堅固、開閉暢順，安裝完成后，于室內密閉狀態迎面無感覺吹入微風。

鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時取出調平木板、木塊，并有干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，定位后對安裝間隙作填漿和插漿處理或是用簡易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要進行自檢，用小手錘輕擊，查找中發現空鼓及時處理，切實封閉窗框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規定留5~8mm深槽用防水硅膠密封，窗下框必須有洩水結構，如無時：I、推拉窗：導軌在靠兩邊框位處銑 8mm寬洩水；Ⅱ平開窗：在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口洩水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內不積水和積水從框扇滑道角滲入墻體進入室內，窗眉上面往外做流水坡度，必須做成鷹嘴形，坡度均為≥20%，下面做成鷹嘴（≤60度銳角）或設置滴水線（寬度≮20mm），外窗臺向外傾斜比內窗臺低不少于20mm。5）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應符合現行國家標準規定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準規定，門、窗框與洞口的間隙，當墻為清水墻時：為10mm。當墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時：為15~20mm。當墻體外飾面貼釉面瓷磚時：為20~25mm。當墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。

當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。

密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密，無脫槽現象。

固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經驗收通過后方可打發泡劑，窗框與墻體間應選用閉孔（防水）性能較好的發泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進15mm~20mm，在窗臺下現澆100mm細石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發泡劑必須密實，杜絕透光現象，窗外框外側墻面粉刷包括面層上部及兩側形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：

1）廚房、衛生間施工時預防措施：廚房、衛生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結構施工時應做出其高差，并按1%規定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內抹灰加入適量防水粉，廚房、衛生間地面防水施工前應進行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防水涂膜施工時須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動，管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網或鋼筋，澆搗時要分次搗固密實（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養不少于7天。一般補洞順序為：管孔位置、標高校正——固定——支模——管子外壁和預留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞的周邊，澆C20細石砼（比洞口低20mm）——24小時內不準碰動并養護7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一層油膏——用1：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗——不滲漏——檢查驗收。Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價格較高，缺乏施工經驗，且耐久性還有待進一步檢驗等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點，因而“雙重保險”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質量，就要在施工中注意以下各個重點的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆，避免設置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設置及做法 當防水層基層采用水泥砂漿、細石砼或瀝青砂漿的整體找平層時宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。當防水層采用細石砼時所設的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內應嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個防水層厚度，當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時，分格縫處應加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，內部應填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法，先按3%的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度、流水方向，其最高點與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細石砼找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現象，故澆筑時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應封嚴密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材；

Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于15%時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，鋪貼時卷邊長邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態，不要拉得過緊，鋪妥后應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠錘頭敲實； Ⅶ.卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個黏結面上，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護層的做法

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層的施工應符合下列規定：

Ⅰ.綠豆砂應清潔、預墊、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪王帝脂粘結牢固，不得殘留未粘的綠豆砂；

Ⅱ, 云母蛭石的保護層不得有粉料，撒鋪均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應清除； Ⅲ.水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1㎡； Ⅳ.塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100㎡，分格縫寬度不宜小于20mm； Ⅴ.細石砼保護層，砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層；

Ⅷ.剛性保護層與女兒墻。山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。6）鋼筋網片細石砼剛性防水層的做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.細石砼防水層的厚度不應小于40mm，并配置雙面Φ5200×200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性； Ⅲ.鋼筋網片在樓板中的布置應在盡量偏上的位置，因為樓板表面受溫差變化影響大而易產生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm； Ⅳ.細石砼防水層的強度等級不應低于C20，水灰比不應大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜為35%~40%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；

Ⅴ.重視表面處理，面層要求厚薄一致，排水坡度要求符合規范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性，抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撤干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果；

Ⅵ.防水砼澆筑12小時~24小時，即可進行養護，覆蓋時間不小于14小時；

Ⅶ.細石砼防水層與山墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理，細石砼防水層與基層間宜設置隔離層；

Ⅷ.剛性防水層屋面分格縫以及天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造的密封處理應符合下列要求：嵌填密封材料的基層應干凈、干燥，密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑，接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料上應設置保護層，其寬度不應小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

7）架空隔熱屋面工程的做法：

Ⅰ.架空隔熱層的高度應按照屋面寬度或坡度大小的變化確定，一般如設計無要求，為100~300mm為宜，當屋面寬度大于10m時，應設置通風屋脊。

Ⅱ.架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應采取加強措施，操作時不得損壞已完工的防水層；

Ⅲ.架空隔熱制品的質量必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，非上人屋面的粘土磚強度等級不應低于MU7.5，上人屋面的粘土磚強度等級不應低于MU10，砼板的強度不應低于C20，板內宜加鋼絲網片；

Ⅳ.架空隔熱制品的鋪設應平整、穩固、縫隙勾填應密實，架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm，架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應符合設計要求。Ⅴ.相鄰兩塊制品的高低差不得大于3mm；

Ⅵ.架空按≤100㎡面積分塊留縫，座砌按≤36㎡面積分塊留縫，縫寬20mm，防水油膏填縫。

8）節點及細部構造做法：

Ⅰ.溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴； Ⅲ.在天溝、檐溝與細石砼防水層的交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填嚴密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，做向內的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長伸縮縫，縫內填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴； Ⅺ.水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內不應小于50mm； ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部； ⅳ.變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺； ⅶ.管道周圍與找平層或細石砼防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；

ⅷ.管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。(2).市政道路工程質量通病的防治及監理：

A.雨水井及其檢查井與路面的接縫處出現塌陷： 由于市政道路工程中輔助設施多，所以大多數雨水口都設在行車道上，還有不少排水干管及其檢查井也設在行車道上，當其井背寬度較小時，回填夯實十分困難，壓實度檢查也難以進行，施工中經常發生的疏忽或監控不嚴，必然使工程出現質量問題，導致常見的雨水井及其檢查井與路面接縫處出現塌落缺陷，造成行車中出現跳車現象。

對此，監理人員在監理過程中，必須特別關注回填質量，要求施工單位采取特殊措施進行回填：中等井背縫隙（大于50mm寬）可用灰泥進行充填，每層回填厚度不能大于100mm，分層搗實，小的井背縫隙（小于50mm寬的）可用砌筑砂漿進行充填，每層回填厚度也不能大于100mm，分層搗實，監理人員要加強巡檢，必要時應采取旁站方式進行監理。a.過路管溝處路面出現裂縫

市政道路工程中，有許多管道需要通過行車路，如排雨管道、過路的電力電纜、通訊電纜、自來水管道等，這些管道施工有的在路床施工前進行，這樣就不存在壓實度不足的問題，而有的則無法安排在路床施工前進行，或因功能需要，有的管線被安排在離路面較淺的地方，需要在路床施工完成后，或道路底面層，基層施工完成后再進行施工，這就存在著可能出現壓實度不一致的問題，需要監理特別加以注意，以防止因壓實度不足產生路面裂縫的現象。在管道底部回填施工中，應要求施工單位采用灰泥填充管道護腳處的狹小部位，然后以虛鋪不大于200mm的厚度，進行人工夯實，夯實遍數不得少于5遍，管道以上，人工夯實回填完兩層后，進行機械夯實，并在兩側放坡，完成回填，以避免出現上下直通縫，在施工過程中，監理應進行旁站監理。

b.人行道施工中，盲道口道板安排不牢，易脫落。

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，造成了此處的道板需切割，且突出人行道路面，一旦安裝質量稍微出現一些問題，極易產生道板脫落現象，這也是市政道路工程中經常產生的質量缺陷。

監理人員應在施工前的技術交底中，提出特別要求，在施工中應要求施工單位特別注意此處的施工質量，注意砂漿標號、干濕度及砂漿的飽滿度，必要時可要求用于此處的砂漿標號提高一個等級，監理人員要加強巡檢。

c.人行道的路燈檢查井蓋板與路面高差超標，易產生拌腳現象：在人行道施工中，由于檢查井蓋板大，安裝較難，極易出現檢查井蓋板與路面高差超標現象，交付使用后，可能發生拌腳現象，監理人員應逐個進行檢查驗收，不合格的堅決要求施工單位整修，直到滿足要求。d.過路管道施工中，細部處理：

在過路管道施工中，還有一處是極易出現問題的地方，即管道抹帶或承插口抹縫的底部，此處極易疏忽漏抹（或抹的質量差），而產生滲漏的部位，所以監理人員必須要求施工單位進行100%的檢查，監理人員進行旁站監理。