XXXX化工廠

危化品泄漏專項應急預案

事故風險分析

在危化品裝卸和儲存過程中存在硫酸、鹽酸危險化學品。容易出現的泄漏地點有：硫酸罐區、鹽酸罐區、硫酸分裝裝置、鹽酸分裝裝置、轉化裝置及管道等地方。

1.1事故類型

根據自然災害、人為行為、操作失誤、或設備缺陷等方面的原因，公司的危險化學品生產、使用儲存過程中的泄漏事故分：

⑴氣態泄漏事故

⑵液態泄漏事故

⑶泄漏火災事故

1.2危險程度分析

我廠儲存的危險化學品在正常下無色透明液體，易揮發，有刺激性氣味，遇水并放出大量的熱量，有強烈的腐蝕性。如果發生泄漏可能造成中毒、腐蝕、爆炸、傷亡等事故。

1.3影響范圍。

危化品泄漏容易造成人員傷害，財產損失，并可能對環境造成較大的影響。硫酸、鹽酸泄漏，可能對裝置內部及周邊造成較大影響，2

應急指揮機構及職責

2.1應急組織體系

總指揮：XXX

副總指揮：XXX

專

家

組：XXX

環境保護組：XXX

醫療救護組：XXX

通訊運輸組

：XXX

警戒疏散組：XXX

搶險搶修組

：XXX

2.2應急指揮機構職責

2.2.1總指揮職責

2.2.1.1組織制定危化品泄漏事故專項應急救援預案。

2.2.1.2負責人員、資源配置、應急隊伍的調動。

2.2.1.3確定危化品泄漏事故現場指揮人員。

2.2.1.4協調危化品泄漏事故現場有關工作。

2.2.1.5批準危化品泄漏事故專項應急預案的啟動與終止。

2.2.1.6危化品泄漏事故狀態下各級人員職責的安排。

2.2.1.7危化品泄漏事故信息的上報工作。

2.2.1.8接受政府的指令和調動。

總指揮由制造公司總經理擔任。

2.2.2副總指揮職責

2.2.2.1協助總指揮做好危化品泄漏事故報警，負責危化品泄漏事故搶救措施的落實。

2.2.2.2負責危化品泄漏事故情況通報及危化品泄漏事故處置工作。

2.2.2.3組織危化品泄漏事故專項應急預案的演練。

2.2.2.4總指揮出差不在時，承擔總指揮的職責組織工作。

2.2.2.5負責危化品泄漏事故處置時生產系統開停車的調度工作。

副總指揮由生產部部長（夜班值班負責人）擔任。

2.3應急救援工作小組工作任務及主要負責人職責。

2.3.1搶險搶修組組長，由動力設備部負責人擔任，組員為機電儀人員。

負責危化品泄漏事故中設備、電氣、儀表的搶險、搶修工作。

2.3.2警戒疏散組組長，由保衛部負責人擔任，組員為特勤、保衛人員

2.3.2.1負責事故現場的保護工作。

2.3.2.2負責保護事故現場及周邊的人員疏散工作。

2.3.2.3負責迎接外援、道路管制的等工作。

3.3.3通訊運輸組小組長，由倉儲部負責人擔任，組員為配件、倉儲人員。

負責搶險救援物資的供應和運輸工作。

3.3.4醫療救護組小組長，由綜合辦公室負責人擔任，組員為辦公室人員。

3.3.4.1負責現場醫療救護指揮及中毒、受傷人員的分類搶救和安排住院或護送轉院的指揮工作。

3.3.4.2負責搶救受傷、中毒人員的必需品的供應。

3.3.5環境保護組小組長，由車間負責人擔任，組員為車間班組長及相關崗位主操。

負責事故現場有害物質擴散區域內的清理、監測工作。

3.3.6專家組組長，由外聘工程師擔任，組員為我廠工程師、注冊安全工程師、罐區班長、設備員。

3.3.6.1迅速對危化品泄漏事故信息進行分析、評估、提出應急方案和建議，供應急救援指揮中心領導決策。

3.3.6.2根據危化品泄漏事故次生污染物擴散速度和事故發生地的氣象、地域特點，確定次生污染物擴散范圍，為群眾的疏散和危害預防提供依據。

3.3.6.3按照次生污染物的特性和泄漏量，分析污染物對環境、大氣、土壤、農作物以及人身可能造成的影響和傷害，以便應急中做好預防和事故后進行針對性的洗消。

3.3.6.4預測危化品泄漏事故的發展趨勢和污染物的反應變化情況，以便應急救援指揮中心在進行應急響應的同時，采取有前瞻性的預防措施

處置程序

3.1事故及事故險情信息報告程序

3.1.1事故接警報告和記錄：

發現危化品泄漏事故人員立即電話通知生產調度：8577276，并同時通知附近人員撤離該區域；并做好是事故接警記錄

3.1.2應急指揮機構啟動

3.1.2.1接警后調度員要立即報告副總指揮（生產部負責人），當晚17:00-次日8:00報告公司值班負責人；

3.1.2.2生產部負責人（公司值班負責人）根據事故達到級別情況，指示相關應急小組人員到位，并根據危化品泄漏事故情況及時向總指揮報告。

3.1.3應急指揮：總指揮接報后要按事故狀態立即決定啟動相應救援預案，組織相關單位、應急救援分隊成員按預案進行救援。

3.1.4資源調配：現場指揮負責通知調度室，調度安全環保部、配件庫及配備應急資源的車間應急資源。

3.1.5應急救援：各應急小組根據相關職責，對危化品泄漏事故現場進行應急救援，應急救援應在保證安全的前提下，依距應急救援原則進行。

3.1.6擴大應急：根據情況變化，當事故達到Ⅳ級及以上時，啟動安全生產事故應急救援預案，在事故現場成立現場指揮中心，并指揮搶險，同時報上一級有關部門。

3.2事故及事故險情信息報告處理流程圖

事故發生

接警

上級主管部門

消防部門

醫療部門

公安部門

報警

信息反饋

指揮部

警情判斷

指揮人員到位

信息網絡開通

應急啟動

人員救助

應急物資調配

搶險搶修

救援隊伍到位

警戒與交通管制

擴大應急

醫療救護

救援行動

人群疏散與安置

事態控制

否

申請增援

環境保護

現場監測

是

現場清洗

警戒解除

應急結束

事后處理

事故調查

信息公開

后期處置

事故應急救援流程圖

處置措施

4.1應急處置的基本原則：救人為主、預防事故擴大及環境污染優先。

4.2應急處置措施

4.2.1輕微泄漏處理

打料時鋼管焊縫腐蝕出現滲漏現象，處理方法：操作工首先停泵后關閉泵進出口閥門，并用臨時用桶或盆接下，然后匯報班長和負責人批準后配戴防護用品，然后用防水扎帶臨時扎住，并做好記錄。打料完后及時拆下置換后焊接或更換（根據情況嚴重立即焊補或更換，輕微時也可檢修時置換后焊接）；如果是陰雨天氣輕微滲透，操作工停泵后可直接用防水扎帶臨時扎住，后報調度員、班長和部門負責人。

4.2.2一般泄漏處理

4.2.2.1裝卸車過程中，裝卸車管道出現裂紋危險化學品漏出，現場操作人員無法靠近。處理方法：現場操作人員緊急報告車間（部門）負責人，車間（部門）負責人立刻組織車間（裝置）應急救援領導小組實施救援，同時報告安全環保和生產副總。

4.2.2.1.1安排搶險組人員身穿防化服佩戴空氣呼吸器進入泄漏區域先關閉槽車卸車閥門和相關閥門，并進行現場觀察，將管道中危險化學品倒出防止繼續泄漏，對已進入下水道的危險化學品用水稀釋或用沙土圍堵；隨后把吸釋后水回收使用或送終端水系統處理。

4.2.2.1.2由通訊組(中控室人員)告知相關部門（主管車間（裝置）、設備部、安全環保部等相關部門），并且根據泄漏的情況告知是否立即停車（停車按停車程序進行）。

4.2.2.1.3安排控制組人員配防毒面具、耐酸手套、身穿耐酸雨衣和耐酸靴用沙袋緊急對泄漏物料控制打堤，防止大量危險化學品進入下水道，并要求對車間（裝置）下水道與總排水溝進行隔離，并將污染物通過污水管網或潛水泵送入終端水處理，處理至PH值=7。

4.2.2.1.4安排警戒組在泄漏處方圓100米拉上警戒線，迅速疏散周圍無關人員，劃定危險區域，杜絕一切火種和靜電，謹防引爆儲罐設置隔離帶，禁止無關人員和車輛靠近，開辟消防通道。然后進行維修后使用。

4.2.2.2打料時鋼管焊縫腐蝕大量危險化學品冒出，處理方法：操作工首先停泵，并關閉進出料閥門，然后報工段長和車間（部門）負責人，車間（部門）負責人立刻組織車間（裝置）應急救援領導小組。

4.2.2.2.1安排搶險組人員身穿防化服佩戴空氣呼吸器深入泄漏區域進行現場觀察并用塑料用品接住泄漏物料，然后用防水扎帶將泄漏處扎住，防止繼續泄漏，并做好記錄檢修時置換后焊接。（嚴重時需立即處理后使用）對已進入下水道的危險化學品用干沙土覆蓋圍堵，吸釋后回收使用或送中端水系統處理。

4.2.2.2.2由通訊組(中控室人員)告知相關部門(車間（裝置）、工段、安全環保等)，并且根據泄漏的情況告知是否立即停車﹙停車按停車程序進行）。

4.2.2.2.3安排控制組人員配防護用品用沙袋緊急對泄漏物料控制打堤，防止大量危險化學品進入下水道并對車間（裝置）下水道與總排水溝進行隔離，并將污染物打至終端水處理系統。

4.2.2.2.4安排警戒組在泄漏處方圓100米拉上警戒線，迅速疏散周圍無關人員，劃定重危區域，杜絕一切火種和靜電，謹防引爆儲罐設置隔離帶，禁止無關人員和車輛靠近，開辟消防通道。

4.2.3重大泄漏處理

重大泄漏是指管道、閥門或罐體突然破裂或其他原因造成大量危險化學品泄漏，出現人員中毒、現場著火爆炸或對地上水、地下水系和大氣造成嚴重污染的，公司現有救援能力達不到要求的，泄漏量比較大或泄漏部位比較特殊，我公司無法在短時間內處理完的，擴散半徑超出廠區或200米，對周圍人員生命安全構成威脅的。應立即向外源求救。

注：泄漏第一發現人看是否可以靠近，如可以就一邊采取措施一邊報警，如無法靠近必須馬上報警。

4.3具體要求

4.3.1控制與消除危險源

4.3.1.1保持工藝閥門、取樣點等密封點的良好；

4.3.1.2加強設備檢修，保持設備的完好率；

4.3.1.3穩定操作工藝；

4.3.1.4對設備、管線、閥門、儀表、報警器要定期進行檢查、檢測，維護保養，保持其始終完好狀態；

4.3.1.5保持各操作間的安全間距；

4.3.1.6保持各操作間的通風良好；

4.3.1.7設備檢修時嚴格按規程進行清洗置換、上盲板、分析合格并加強監護、準備好救護器材；

4.3.1.8加強設備保養，消除設備管道泄漏隱患；

4.3.2完善現場有毒氣體報警裝置；

4.3.3在有毒性危害的作業環境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑小于15米，并根據作業特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。

4.3.4加強管理、嚴格紀律；

4.3.4.1嚴格要求職工自覺遵守各項規章制度、操作規程，杜絕三違，嚴守工藝紀律，防止工藝參數發生變化；

4.3.4.2檢修時，應嚴格《化學品生產單位檢修作業安全規范》、《化學品生產單位受限空間作業安全規范》；

4.3.4.抽加盲板作業，應嚴格執行《化學品生產單位盲板抽堵作業安全規范》；

4.3.5加強培訓、教育、考核工作；

4.3.6工作中應佩戴相應的防護用具；

4.3.7教育、培訓職工掌握氨等化學品的毒性、預防中毒窒息的方法，以及中毒窒息后如何急救；

4.3.8設立危險、有毒、窒息等標志。

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END

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