第一篇：電除塵器課程設計報告大氣污染控制工程

電除塵器設計課程設計報告 學生姓名：

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學 號：

時 間：2013年5月13日-19日 指導教師：

XX大學環境科學與工程學院 課程設計任務書 一、待除塵電廠基本情況 某電廠地處東南季風區，四季分明，溫暖濕潤，春季溫暖雨連綿，夏季炎熱雨量大，秋季涼爽干燥，冬季低溫，少雨雪。

根據當地氣象臺多年氣象資料統計，其特征值如下：

累年平均氣壓：

1011.0hPa 累年最高氣壓：

1038.9hPa 累年最低氣壓：

986.6hPa 累年平均氣溫：

17.6℃ 極端最高氣溫：

40.9℃ 極端最低氣溫：

-9.9℃ 廠址處全年北(N)風出現頻率為20.0%，西北(NW)風 出現頻率為14.7%，西(W)風出現頻率13.1%，南(S)風出現頻率6.0%，東北(WE)風出現頻率9.6%，東(E)風出現頻率8.3%，東南(SE)風出現頻率8.0%，西南(SW)風出現頻率7.2%，靜風出現頻率為13.1%。

電廠煙氣情況：

煙氣量 Q =500,000 m3/h（工況)廢氣溫度 tj =350-400℃ tc=330-370℃ 含塵濃度 C =5-10g/m3(工況)煤揮發分A=26．6％(烘煤時)電廠所用煤的組成成分 成分 SO2 SO3 O2 N2 H2O 組成 10-12 0.1-0.3 2.7-3 77.6-80 8-9 粉塵粒徑分布 粒徑 20-25 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 總計平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% 粉塵比電阻 溫度℃ 21 120 230 300 比電阻Ω·cm 3×107 9×107 1×107 3.8×107 二、除塵器設計要求 煙氣量 Q =500,000 m3/h（工況)出口粉塵濃度：100mg/m3(標準工況)三、設計參數 1、電場風速選擇 2、確定所需的收塵極面積、間距 3、確定電場數 4、電暈線選型（給出圖紙）5、收塵極板選型（給出圖紙）四、電除塵器設計課程設計報告要求 1、課程設計文本結構 1）課程設計任務書 2）課程設計目錄 3）課程設計正文 4）致謝 5）附錄 6）參考文獻 2、課程設計內容要求 根據三中所確定內容，給出設計參數，要求：

1）給出設計依據 2）給出設計過程 3）給出參考文獻出處 五、基本參考文獻 [1] 化工設備設計全書《除塵設備設計》科學技術出版社,1989 [2]（日）通產省公安害保安局《除塵技術》建筑工業出版社, 1977 [3] 鞍山礦山設計研究院《除塵設計參考資料》遼寧人民出版社, 1978 [4] 黎在時.《電除塵器的選型安裝與運行管理》中國電力版社，2005 [5] 黎在時《靜電除塵器》.冶金工業出版社1993年12月第一版 [6] 原永濤《火力發電廠電除塵技術》化學工業出版社2004年10月第1版 目 錄 第一章 引 言 1 第二章 電除塵器簡介 2 一、電除塵器特點 2 二、電除塵器的分類 3 三、電除塵器的工作原理 3 第三章 電除塵器選型及工藝參數設計 4 一、主要參數計算 4（1）電場風速 4（2）收塵極板的板間距 4（3）電暈線的線間距(2c)4（4）粉塵的驅進速度 5 二、電除塵器主要部件的結構形式 6（1）集塵板 6（2）電暈線 6（3）集塵極及電暈線的振打 6（4）進氣煙箱與出氣煙箱 6（5）氣流分布板和槽型板 6（6）殼體 7（7）灰斗 7（8）梁柱的布置形式 7（9）集塵極與電暈極的配置 7（10）計算所需的收塵極面積 8（11）確定電場數 8（12）煙氣量 8 三、電除塵器各部分尺寸的計算 9（1）初定電場斷面 F＇ 9（2）電場高度 h 9（3）電除塵器的通道數 N 9（4）電場有效寬度 B有效 9（5）實際電場斷面F 9（6）電除塵器的內壁寬度 B 10（7）柱間距 Lk 10（8）內高 H1 10（9）單電場的長度L 10（10）電除塵器殼體內壁長LH 10（11）煙氣流方向的柱距 11（12）進氣箱進氣口面積 F0 11（13）進氣箱長度 Lz 11（14）氣流分布板層數 n 11（15）氣體分布板開孔率t 12（16）相鄰兩層多孔板的距離L2 12（17）進氣管出口到達一層多孔板的距離 Hp 12（18）保溫箱 12（19）初定除塵效率η 13（20）灰斗排灰量 G0 13（21）比集塵面積f 13（22）單區供電面積 Ai 13（23）供電分區數 N1 14（24）整流器額定電流I 14 致 謝 15 附 錄 16 一、RS電暈線圖紙 16 二、收塵極板圖紙 17 參考文獻 18 第一章 引 言 中國是典型的煤煙型污染國家，煙塵污染問題過去曾經是、現在也還是、未來一段時間內恐怕仍然是制約中國可持續發展戰略實施的重大環境問題之一。

火力發電廠是中國最主要的煙塵排放源，也是煙塵污染治理的重點。重力沉降室和離心分離器是使顆粒物向固定器壁移動的設備，這兩種設備在工業中對粒徑小于5μm的顆粒物不能達到有效捕集的目的，而資料顯示火力發電廠顆粒物粒徑主要為2-4μm那么如果想使壁除塵設備能夠用于捕集小顆粒物，就必須使這些設備施加比重力和離心力更強的作用力。

電除塵器（ESP）類似于重力沉降室或離心分離器，只不過是通過靜電力使顆粒物移向器壁，對小顆粒物的捕集具有很好的效果。電除塵器各方面特性均優于前兩種設備，故火力發電廠多采用電除塵器進行尾氣處理。

據有關資料介紹，截止2002年為止，中國燃煤火電裝機約占電力總裝機的73%，打到258 000 MW；

發電用煤達到657 780 MW。與此同時，電除塵器在火電廠的應用取得了高速發展，目前中國新建大中型火電機組近乎100%配置了電除塵器，裝備火電機組達2億千瓦以上，電除塵器的數量占國內市場總量的75%以上。

本次課程設計將簡介電除塵器特點、分類以及工作原理；

根據火力發電廠數據資料，設計電除塵器，計算各類相關參數并且給出相關圖表。

第二章 電除塵器簡介 一、電除塵器特點 電除塵器與其他種類除塵器的根本區別，在于實現被子與煙氣分離所需的力是直接作用在荷電粒子上的庫侖力。同其他類型的除塵器相比，它具有以下幾個特點：

? 處理煙氣量大 可達105～106m3/h；

? 阻力小，耗能少 大約0.2～0.4kWh/1000m3。一臺處理煙氣量為400000m3／h的電除塵器，由于煙氣進入電除塵器后既不轉彎，又不與其他物體碰撞，加之流速較低，氣體阻力很小，壓力損失一般為200Pa。與袋式除塵器、旋風除塵器或文丘里洗滌器相比，電除塵器的阻力僅僅是它們的1／5、1／8。因此大大節約電力消耗；

? 收塵效率高 初期除塵效率能達到99%，能捕集1um以下的細微粉塵。設備部件壽命較長，所以只要設計得當，并能正常進行維護保養，電除塵器能長期高效運行；

? 適用范圍廣 電除塵器甚至能捕集到0.1μm的細顆粒粉塵；

粉塵濃度允許高達每立方米數十克至上百克；

能適應400攝氏度以下的高溫煙氣。

? 自動化程度高，運行可靠 電除塵器采用微機可以實現全盤自動化。由于其運動零部件少，在正常情況下維修工作量較小，可以長期連續安全運行；

? 惡劣環境下運行穩定 可在高溫或強腐蝕性氣體下操作；

可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕（相對濕度可達100%）以及高含硫（硫3%以上）的場合，能連續運轉，運行穩定，不結露，不爬電，故障率極低；

? 使用壽命長 至少使用 8-10 年以上；

? 運行費用低 ? 一次投資大 與其他除塵設備相比，電除塵器結構較復雜．消耗鋼材多、一次性投資費用較高。電除塵器對制造、安裝和維護管理水平要求較高。

? 安裝精度要求高 ? 對粉塵比電阻有一定要求 二、電除塵器的分類 電除塵器有多種類型，根據集塵極和放電極在電除塵器中配置不同，可分為兩大類：

1．單區電除塵器 單區電除塵器：粒子的荷電和捕集是在同一個區域中進行的。即收塵極系統和放電極系統都在一個區域。工業煙氣除塵多用這種除塵器，因而“單區”兩字通常被省略。單區電除塵器按其結構不同又可分為以下類型：按煙氣在電場中的流動方向分為立式和臥式電除塵器；

按清灰方式可分為干式和濕式電除塵器；

按電極形狀可分為板式、管式和棒式電除塵器；

按電極距離大小分常規電除塵器和寬間距電除塵器。

2．雙區電除塵器 雙區電除塵器：具有前后兩個區域。前區安裝放電極，稱為電離區，粉塵進入此區首先荷電。后區安裝收塵極，稱為收塵區，荷電粉塵在此區域被捕集。雙區電除塵器的電壓等級較低，通常采用正電暈放電。它主要用于空氣調節系統的進氣凈化。近年來，利用雙區電防塵器的原理設計的電除塵器用于工業皮氣的凈化，例如用于瀝青煙塵和高爐煤氣的凈化，也都取得較好的效果。

三、電除塵器的工作原理 含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

電除塵器的除塵過程可分為四個階段：

1．氣體的電離；

2．粉塵獲得離子而荷電；

3．荷電粉塵向電極移動；

4．將電極上的粉塵清除到灰斗中去。

第四階段是從電極上回收粉塵，干式電除塵器多用振打方式，濕式電除塵器則以水沖洗。本次設計采用干式電除塵器，使用振打方式。

第三章 電除塵器選型及工藝參數設計 本次設計選用臥式、板式、無輔助電極的寬間距電除塵器，采用一臺除塵器。

一、主要參數計算 （1）電場風速 為防治積灰的二次飛揚，電場風速大小的選取，一般在0.4～1.5m/s范圍。這里取V=1.0 m/s。

（2）收塵極板的板間距 電除塵器收塵極板的板間距，根據多年的設計經驗，從電除塵器的各個方面考慮，若ω= f(2b)，當ω曲線的導數為正值時（即ω>0時），加大極間距合理，反之不合理。

b =(m+1)Δb Δb是施工誤差和極板積灰產生的誤差之和，可取 25mm～40mm，m一般為 4～b5 之間。

所以b =(4+1)40=200mm b =(5+1)40 =240mm 因此極板的板間距為 400mm～480mm。

美國南方研究所推薦的最大板間距為 457mm, 李秋蘭等人推薦的最大板間距不超過500mm。

這里取極板間距為400mm。

（3）電暈線的線間距(2c)電暈線的線間距對電暈電流的大小會有一定影響，電暈線距太小，由于屏蔽作用，電流值降低，甚至為零；

電暈線距太大，電流密度降低，影響除塵效率。經試驗，最佳線距與電暈線的形式和外加電源有關。一般取0.6～0.65倍的通道寬度為宜。當極間距為400mm時，線距取240mm。

（4）粉塵的驅進速度 粉塵的驅進速度與很多因素有關。因此，驅進速度的確定，既復雜又十分重 要。依據煤質和灰理化分析，依據用戶對電除塵器的要求和類比計算，考慮在設計、制造、安裝和使用時所應采取的有利于提高驅進速度的措施，綜合分析，驅進速度按下式計算 ω= 9.62 kS 0.625 式中 ω—驅進速度，cm/s；

S—煤的含硫量，%；

K—平均粒度影響系數。

表3-1 粉塵粒徑分布 粒徑 20-15 15-10 10-8 8-6 6-4 4-2 2-1 ＜1 總計平均值 17.5 12.5 9 7 5 3 1.5 ＜0.5 含量 2.2 4.6 2.6 14.1 27.9 41.3 6.0 1.1 100% a平均=W1a1 +W2 a2 +…W8 a8100=5 式中 W1,W2—粒度為 a1，a2 組成的百分比；

a1,a2—粒度平均粒徑。

表3-2平均粒度影響系數 a平均 10 15 20 25 30 35 k 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 用內插法求得k=0.85，S=0.5% ω= 9.62 kS 0.625=9.62×0.85×0.5 0.625=5.3 cm/s 但是，實際上用戶所要求的除塵效率是選取驅進速度時要考慮的重要因素，一般來說，用戶要求的效率越高，選取的驅進速度越小。一般情況下驅進速度的設計值是根據經驗選取的。當板間距取300mm時，驅進速度取5～6cm/s；

板間距為400mm時，驅進速度為板間距300mm時的1.1～1.3倍，取 ω=5×1.1=5.5 cm/s。

二、電除塵器主要部件的結構形式 （1）集塵板 臥式電除塵器的集塵極目前多采用以下幾種形式：1、小C形極板；

2、波紋形極板；

3、CW形極板；

4、魚鱗板狀極板；

5、網狀形極板；

6、ZT形極板；

7、工字形極板；

8、Z形極板；

9、大C形極板等。目前的電除塵器多采用Z型或大C形極板，名義寬度為400mm或500mm。這里采用大C型極板。

（2）電暈線 電暈極按放電形式分為三種：1、點放電型，如RS管形芒刺線、新型管形芒刺線、角鋼芒刺線、鋸齒線、魚骨針刺線等；

2、線放電型，如星型線、麻花形線、螺旋線等；

3、面放電型，如圓電暈線等。電暈極的固定方式有垂錘式和框架式兩種。這里選用芒刺線。

（3）集塵極及電暈線的振打 目前的振打方式主要有：頂部繞臂錘振打；

中部繞臂錘振打；

下部繞臂錘振打；

側部繞臂錘振打；

頂部電磁錘振打等。這里采用下部繞臂捶打裝置，為保證正確的振打制度，采用單邊振打。電暈極振打選用中部繞臂振打裝置，每個電場、每個框架兩側都裝設振打裝置。

（4）進氣煙箱與出氣煙箱 電除塵器的進出氣煙箱做成喇叭形，進氣箱下部設置灰斗，以避免由于分布板分離出的大量粉塵在進氣箱底板堆積或大量流入第一電場前的振打裝置。

（5）氣流分布板和槽型板 氣體的導流和分配部件主要是控制氣流分布，實現均流措施。為使氣流沿電場均勻分布，在進氣箱內設置氣流分布裝置。分布板的形式采用多孔分布板，這種分布板結構簡單，且有較好的均布作用。為使氣流均布良好，多孔板的層數應不少于兩層，這里取三層。在出氣煙箱處設置槽型板裝置。

（6）殼體 殼體的作用是引導氣體通過電場，支撐電極和振打設備，形成獨立的收塵空間，它應該有足夠的剛度和強度，穩定性，不能有改變電極間相對距離的變形，要求嚴密，漏風率在5%以內。由于煙氣中有二氧化硫等腐蝕性氣體，殼體采用耐腐蝕鋼材制作，采用箱形鋼結構，殼體的頂蓋采用戶外式。

（7）灰斗 殼體下部灰斗有四棱臺狀和棱柱狀兩種，根據排灰方式的不同，可采用不同的形式，四棱臺狀灰斗多適用于順序定時排灰，棱柱狀灰斗適用于連續排灰，這里采用四棱臺狀灰斗，采取順序定時排灰，灰斗的出灰口裝設密封性良好的排灰閥。

（8）梁柱的布置形式 根據集塵極在頂梁的固定形式的不同，梁柱的布置形式也不同，分為不均勻分布的立柱結構形式和均勻分布的立柱結構，前者是將相鄰的兩根柱和兩根梁并在一起因此有較大的橫向剛度。后者的結構有利于煙氣加熱整個頂梁，這樣可以減少整個頂梁由于上下溫差而產生的熱應力。這里采用均勻分布的立柱結構。

（9）集塵極與電暈極的配置 在電場設計中，集塵極與電暈極的配置通常有兩種形式：一種是集塵極高度大于電暈極，而電暈極的寬度略大于集塵極這種形式，這種配置形式的電暈極多制成框架式，電暈極的振打可以設置在框架中部，有較好的清灰效果，其缺點是：除塵器的長度較大。目前電廠多采用這種形式。

另一種形式是電暈極高于集塵極，而寬度略小于集塵極，這種配置形式的電暈極多制成框架式。缺點：對于高溫電除塵器（高于350℃），由于電暈線的伸長量大，電暈線容易彎曲影響電除塵器的正常運行。由于廢氣溫度350-400℃，這里采用第一種形式。

（10）計算所需的收塵極面積 電除塵器工作時的實際條件（如煙氣性質、風量、風壓、溫度）與設計時設定的條件可能存在差異，或者設計者選取某些數值（如驅進速度、選定的振打周期以及氣體分布等）有生產實際可能有出入，所以在設計除塵器時，要考慮一定的儲備能力。目前多采用增大收塵極面積的方法作為除塵器的儲備能力。按下式計算所需收塵極面積 A=-qvln1-ηω×K=-500000×ln1-0.993600×0.055×1.3=15118 m2 式中 ω—驅進速度，m/s；

A—總除塵面積，m2 ；

k—儲備系數，1.0～1.3，這里取1.3；

qv—煙氣量，m3/s；

η—除塵效率，%。

（11）確定電場數 在臥式電除塵器中，為滿足高效、可靠的運行要求，根據我國的具體情況，電場長度取3.5m～5m為宜，電場數就排放標準取3～4個，新標準建議取4～6個，特別難收集的粉塵可取6～8個。采用5個電場。

（12）煙氣量 考慮鍋爐運行一段時間后排煙溫度的提高和漏風的增加，總體設計中的煙氣量Q，建議采用排煙量Q工況（工況值）乘以煙溫變化修正系數K1和漏風修正系數K2，K1=273+t1273+t=273+375273+350=1.04 式中 t—排煙溫度，℃；

t 1—計算排煙溫度，℃；

（取高于t 25℃）K2 建議取 1.05～1.10，取1.10。

Q= K1 K2Q工況=1.04×1.10×500000 =572000 m3/h 三、電除塵器各部分尺寸的計算 當電除塵器的主要參數和結構形式確定后，其各部尺寸便可通過下列計算方法求得：

（1）初定電場斷面 F＇ F＇=qvv=5000001×3600=138.9 m2 式中 F ＇—初定電場斷面積，m2；

V —電場風速，m/s。

（2）電場高度 h h≈F`2=138.92=8.3m 圓整后取h=9m 式中 h—電場高度，m。要對于極板高度h進行圓整。

（3）電除塵器的通道數 N N = F ＇ / 2bh=138.90.4×9≈38.6 式中 2b—相鄰兩極板中心距，m。

將N圓整為整數，當選用雙進風口時，N 值應取偶數。

圓整后N=40（4）電場有效寬度 B有效 B有效=2bN=0.4×40=16m（5）實際電場斷面F F = hB有效=9×16=144m2（6）電除塵器的內壁寬度 B 采取雙進風口：

B=2Ns+2Δ+ e1=0.4×40+2×0.1+0.3=16.5m 式中 Δ—最外層的一排極板中心線與內壁的距離，此值可以根據除塵器的大小在50～100mm間選取；

e 1—中間小柱寬度。

Ns—除塵器內部兩極間的距離，mm。

（7）柱間距 Lk 電除塵器在與氣流流動方向垂直斷面上的外側柱間距 Lk 按下式計算 L k=(B + e＇)/m=16.5+0.428.45m 式中 e ＇=400mm，m=2（8）內高 H1 從除塵器頂梁底面至灰斗上端面的距離 H1 H1= h+h1+h2+h3=9+0+0.04 +0.21=9.25m 式中 h—除塵極板有效高度，m；

h1—當極板上端懸吊于頂梁的X型梁上時，h1 =0；

當極板懸吊于頂梁下面的懸掛裝置時h1=80mm～300mm h2—除塵極下端至撞擊桿的中心距離，按結構型式取h2=35mm～50mm；

h3—撞擊桿中心至灰斗上端的距離，取h3 =160mm～300mm。

（9）單電場的長度L L=A2Nnh=151182×40×5×9=4.2m 式中 n—電場數量（10）電除塵器殼體內壁長LH LH = n(L + 2Le2 + c)+ 2Le1－c=5×（4.2+2×0.45+0.4）+2×0.4-0.4=27.9m 式中 Le1—電除塵器內壁頂端到電暈線框架的距離，400～500mm；

Le2—電暈線框架到極板的距離，450～500mm；

c —兩電場間框架間距，380～440mm。

（11）煙氣流方向的柱距 中間柱距 Ld1 = L + 2 Le2+ c=4.2+2×0.45+0.4=5.5m 外側柱距 Ld2 = L+ 2Le2+ c/ 2=4.2+2×0.45+0.2=5.3m 最外側的柱距與除塵器內壁：X1 = Le1 =0.4m（12）進氣箱進氣口面積 F0 進氣箱的進氣方式有上進氣和水平進氣兩種，一般采用水平進氣。當采用水平引入式進氣箱時，進氣箱的進氣尺寸按下式計算：

F0=qvV0=5000008×3600=17.36 m2 式中 F0—進氣口面積，m2；

V0—進氣口處的流速，m/s，在電場的電除塵器設計中，進氣風速可取 8m/s左右。

考慮到進氣口盡可能與電場斷面相似，可取：F0=2.1m×5.6m 進氣箱大端的頂端可取距梁底面350mm左右，考慮下端氣流不要直沖收塵極的振打機構，所以需上移600mm。為了防止粉塵在進氣箱底板的沉積，底板的斜度需大于50°（13）進氣箱長度 Lz Lz=(0.55 ～ 0.56)(a1-a2)+250=0.56×（16000-5600）+250=6074mm 式中 a1，a2—是 Fk 及 F0 處最大邊長，m；

Fk —進氣箱大端的面積，m2。

（14）氣流分布板層數 n 6

ξ=N0FKF02n-1=1.2×（14417.36）22=10 ξ=0.7071-t+1-t2/t2 得t=37.56% 式中 ξ—阻力系數；

N0—氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數，對于直管 N0=1.2 ；

n—多孔板層數。

（16）相鄰兩層多孔板的距離L2 Dr=Fk nk=14448.1=3m L2 ≥ 0.2Dr 取 L2=0.6m 式中 Dr—— Fk 斷面上的水力直徑，n k—— Fk 斷面上的周長，m。

（17）進氣管出口到達一層多孔板的距離 Hp Dr=F0 n0=17.3615.41.13m H p ≥ 0.8Dr 取HP=1.0m 式中Dr—進氣管的水力半徑。

（18）保溫箱 a0 =(0.8 ~1.2)b(32)h0 =(2 ~ 2.5)b(33)b0 =(1.1~1.2)b(34)式中 a0—絕緣棒中心到套管外臂的距離，mm；

h0—絕緣棒套管頂端到保溫箱頂端距離，mm；

b0—加熱管中心到套管邊緣的距離，mm；

（19）初定除塵效率η 入口氣體含塵濃度 Cj =5-10g/m3(工況)，出口氣體含塵濃度Cc=0.1g/m3(工況)η=Cj-CcCj ×100%=10-0.110×100%=99% 除塵效率的驗算：η=1-e-fω×100%=99.75% ,（f=AQ）設計符合要求。

（20）灰斗排灰量 G0 G0=3Qηqλn1=3×500000×0.9×0.00001113.5 t/h 式中 3—考慮排灰口的排灰能力應增大的倍數；

qλ—粉塵進口濃度，t /m 3；

Q—煙氣量，m3 /h ；

η—當采用角錐形斗時，η近似取 0.85～0.9；

n1—為沿除塵器寬度方向的斗數。

（21）比集塵面積f A實際=A（1+0.5%）=15118×1.005=15194 m3 f=A實際/qv=15194×3600500000=109.4 m2（22）單區供電面積 Ai Ai=A實際N1=2LaHZM=2LmHZM=2×4.25×9×401=604.8 m2 式中 N1—供電分區數；

m—電場數；

M—電除塵器室數。

（23）供電分區數 N1 N1=A實際/Ai =15194604.8=26（24）整流器額定電流I I = 1.05ISA=1.05×0.4×15118=6350 mA 式中 I—整流器的額定電流，mA；

IS—板電流密度，mA/m2，一般在 0.25～0.45。采用芒刺電極時板電流密度為0.4mA/m2。

A—單區的電場收塵極面積，㎡。

整流器的容量應根據除塵器的工作電壓、電流值選取，而不能根據空載時的情況來選取，整流器的額定電壓按除塵器極間距大小選取。當同極間距為300mm 時可取額定電壓為65KV；

當同極間距為400mm時可取額定電壓為72KV。電流值與煙氣性質、電暈線型式等有關。

致 謝 在這次課程設計的撰寫過程中，我得到了許多人的幫助。

首先我要感謝我的老師在課程設計上給予我的指導、提供給我的支持和幫助，這是我能順利完成這次報告的主要原因，更重要的是老師幫我解決了許多技術上的難題，讓我能把系統做得更加完善。在此期間，我不僅學到了許多新的知識，而且也開闊了視野，提高了自己的設計能力。

其次，我要感謝幫助過我的同學，他們也為我解決了不少我不太明白的設計商的難題。同時也感謝學院為我提供良好的做畢業設計的環境。

最后再一次感謝所有在設計中曾經幫助過我的良師益友和同學。

附 錄 一、電暈線圖紙 二、收塵極板圖紙 附錄圖紙附件無 參考文獻 [1] 鞍山礦山設計研究院《除塵設計參考資料》遼寧人民出版社, 1978年 [2] 原永濤《火力發電廠電除塵技術》化學工業出版社 2004年10月第1版 [3] 黎在時《靜電除塵器》冶金工業出版社 1993年12月第1版 [4] 金國森《化工設備設計全書-除塵設備設計》科學技術出版社 1989年

第二篇：大氣污染控制工程實習報告

大氣污染控制工程實習報告

實習時間：2010年6月11日

實習地點：廣州緯晴大氣治理設備工程有限公司

實習內容：

2010年6月11日，在老師帶領下我們環境科學專業同學來到了廣州緯晴大氣治理設備工程有限公司進行參觀實習。廣州緯晴大氣治理設備工程有限公司位于

廣州市番禺區市橋鎮西麗工業區，是具有甲級資質的廣州市番禺環境工程有限公司的下屬企業，公司主要加工生產機承接大氣、噪音污染防治工程的設備及安裝；環保技術咨詢服務；環保設施營運管理。

在公司負責人的耐心講解中，我們了解到靜電除塵器、布袋除塵器、脫硫設備的工作原理以及生產過程。

（一）靜電除塵器分三類：WQW型臥式電除塵器、WQL型立式電除塵器、LY型機立窯專用立式電除塵器。

1、WQW型臥式電除塵器廣泛應用于水泥、化工、電力、鋼材、建材、冶金等行業的消煙除塵。主要特點有：

A.處理風力大，阻力損失小，除塵效率高，運行維修費用低。

B.采用塵外頂部電磁錘振打，可靠性高，振打二次揚塵最小，檢修方便。

C.采用柔和的極配形式，一塊大C級板對三根不銹鋼芒刺線，電暈電流分布均勻，電風強勁，可避免出現電暈閉塞。

D.采用寬間距技術，有效提高電場運行電壓。E.選用GGAJ02H型可控硅自動控制系統，具有火花率自動跟蹤、最高平均電壓控制、間歇供電和脈沖供電等多種控制方式，同時具備偏勵磁保護功能。

2、WQL型立式電除塵器占地面積小，結構簡單緊湊，節省鋼材，又具有臥式電除塵器高效穩定，氣流均勻布性好，振打效果佳，易于安裝等特點，3、LY型機立窯專用立式電除塵器是一種適合機立窯煙氣治理的新型電除塵器，具有如下特殊優點：

A.無需風機，無動力運行，沒有運行費用，維護量小。

B.結構接湊，處理風量大，除塵效率高，耐高溫，耐腐蝕，抗結露性能好。

C.電除塵器直接安裝在機立窯沉降室上部，使煙氣直接進入電除塵器電場內，進風煙道短，除塵阻力小。

D.高壓絕緣子采用外置懸掛（或支撐）方式，可有效避免與煙氣接觸。

E.配置電源采用MCS-51單片機控制，具有電場動態阻抗與浮動式火花跟蹤特性，適應機立窯煙氣工況多變的特點。

（二）布袋除塵器分以下三類：QMD型氣箱脈沖袋式除塵器、LYF型玻纖袋反吹風袋式除塵器、WQM型低壓脈沖袋式除塵器。

1、QMD型氣箱脈沖袋式除塵器集分室風機反吹和脈沖噴沖的幾種除塵器的優點，克服分室反吹動能強度不夠的缺點而開發的一種新型除塵設備，現已廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工等行

業，其主要特點是：

A.收塵效率高，可凈化濃度高達1200g/Nm3的氣體。

B.除塵器清灰機構采用PLC可編程控制器自動控制，靈活可靠，抗干擾性能強。

C.采用先進的彈性漲圈式濾袋固定方式，不僅可保證濾袋的密封性能，還能延長濾袋的使用壽命。

D.脈沖閥及電磁閥均采用進口產品，使用壽命超過120萬次。

2、LYF型玻纖袋反吹風袋式除塵器是針對窯烘干機廢氣煙塵性質而開發的專用布袋除塵器，采用分室反吹，定時清灰，自動溫度檢測等措施，具有耐高溫，操作簡單，安全可靠，運行費用低，不停機分室換袋的獨特優點。

3、WQM型低壓脈沖袋式除塵器是在常規脈沖袋除塵器基礎上開發研制的一種新型高效袋式除塵器，除塵效率高，排放效率低，漏風率小，能耗少，運行可靠，適用于水泥建材、冶金機械、化工電力等行業的含塵氣體凈化和物料回收。結構特點如下：

A.濾袋骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架的摩擦，濾袋口采用彈性脹圈，牢固可靠。

B.殼體密封性好，最大程度上減少了漏風。

C.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋落入灰斗內，由入孔門處取出，改善了換袋條件。

D.分室停風脈沖噴吹清風的采用，一次噴吹就可達到清灰目的，延長了清灰周期，降低了能耗，提高了濾袋與閥片的使用壽命。

（三）脫硫設備

1、雙筒式麻石泡沫脫硫除塵一體化裝置時我國一種傳統的脫硫除塵設備，在傳統的基礎上，并在煙氣噴淋上進一步改善，使煙氣噴淋中堿液形成泡沫，利用麻石耐酸，耐堿，耐磨這一材質特點，廣泛應用于與中小型鍋爐行業的脫硫除塵。其主要特點是：

A.材質耐腐蝕，機械強度高，熱穩定性良好，使用壽命長。

B.脫硫除塵效率穩定，脫硫效率能達到70%，除塵效率能達到97%以上。

C.設備造價合理，操作簡單，運行成本及維修費用低。

D.煙氣噴淋區利用高效噴淋及合理的阻力，在反應區內形成泡沫，大大強化了脫硫除塵效率。

2、填料復合式高效脫硫塔主要是針對重油鍋爐的煙氣中SO2的含量極高（超過3000mg/Nm3），從而開發研制出來的一種脫硫率超過85%的高效脫硫塔。其只要特點如下：

A.該脫硫塔設有兩級脫硫區，第一級是旋流板霧化脫硫區，第二級是填料噴淋區，使煙氣在處理塔內進行兩級中和反應，大大提高了處理效率。

B.設備的材質選用耐酸，耐堿，耐腐蝕的316不銹鋼特種材質，提高了設備的使用壽命，而且設備安裝方便，對場地的要求不高。

C.設備的引風機配套無級調速的變頻系統，合理配合鍋爐的排氣。

后來，我們有參觀了廣州沙灣絲染廠，參觀中我們了解到以上的設備是怎樣應用到實際生產中的。通過一個下午的參觀實習，班里的同學通過不懂就問、認真觀察等，我獲得了很多以前從未見識過的知識與見識，用一個字來形容就是“受益匪淺”，但是也發覺我平時書本上學到的東西很少，理解也不是很深刻，所以這次實習參觀之后，我一定會更加努力汲取專業方面的知識。

第三篇：大氣污染控制工程總結

大氣污染控制工程

名詞解釋：

大氣污染：系指由于人類活動或自然過程使得某些物質進入大氣中，呈現出足夠的濃度，達到了足夠的時間，并因此而危害了人體的舒適、健康和人們的福利，甚至危害了生態環境。

溫室效應：大氣中的二氧化碳和其他微量氣體如甲烷、一氧化二氮、臭氧、氟氯烴、水蒸氣等，可以使太陽短波輻射幾乎無衰減地通過，但卻可以吸收地表長波輻射，由此引起全球氣溫升高的現象，稱為“溫室效應”。

酸雨：在清潔的空氣中被二氧化碳飽和的雨水pH為5.6，故將pH<5.6的雨、雪或者其他形式的降水稱為酸雨。

二次污染物：是指大氣中一次污染物與大氣中已有組分或幾種一次污染物之間經過一系列化學或光化學反應而生成的與一次污染物性質不同的新的污染物質。

大氣穩定度：是指在垂直方向上大氣穩定的溫度，即是否易于發生對流。

空氣過剩系數：

幾種除塵器總結：

機械除塵器通常指利用質量力（重力、慣性力和離心力）的作用使顆粒物與氣體分離的裝置，常用的有： 重力沉降室

慣性除塵器

旋風除塵器 電除塵器的工作原理？

答：（1）懸浮粒子荷電---高壓直流電暈

（2）帶電粒子在電場內遷移和捕集----延續的電暈電場（單區電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區電除塵器）

（3）捕集物從集塵表面上清除----振打除去接地電極上的粉塵層并使其落入灰斗

電除塵器如何降低粉塵的比電阻率？ 答：首先，粉塵具有比電阻率。

其次，高電阻率粉塵將影響電除塵器的操作和性能。如何降低粉塵的比電阻率：

（1）保持電極表面盡可能清潔；（2）采用較好的供電系統；（3）煙氣調制；

（4）發展新型電除塵器；

文丘里除塵器的原理？

答：含塵氣體由進氣管進入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉變為動能。

在喉管入口處，氣速達到最大，一般為50～180m/s。

洗滌液（一般為水）通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進入，液滴被高速氣流霧化和加速。

充分的霧化是實現高效除塵的基本條件。

濕式除塵器的優點和缺點？ 答：優點：

（1）在耗用相同能耗時，?比干式機械除塵器高。高能耗濕式除塵器清除0.1 以下粉塵粒子，仍有很高效率

?（2）可與靜電除塵器和布袋除塵器相比，而且還可適用于它們不能勝任的條件，如能夠處理高溫，高濕氣流，高比電阻粉塵，及易燃易爆的含塵氣體。

（3）在去除粉塵粒子的同時，還可去除氣體中的水蒸氣及某些氣態污染物。既起除塵作用，又起到冷卻、凈化的作用。

缺點：

（1）排出的污水污泥需要處理，澄清的洗滌水應重復回用

（2）凈化含有腐蝕性的氣態污染物時，洗滌水具有一定程度的腐蝕性，因此要特別注意設備和管道腐蝕問題。

（3）不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體。

（4）寒冷地區使用濕式除塵器，容易結凍，應采取防凍措施。

濕式除塵器的除塵機理

主要是慣性碰撞和攔截作用。

含塵氣流在運動過程中同液滴相遇，在液滴前xd處氣流開始改變方向，繞過液滴運動，而慣性較大的塵粒有繼續保持其原來直線運動的趨勢。塵粒運動主要受兩個力支配，即其本身的慣性力以及周圍氣體對它的阻力。

布袋除塵器機理？及提高效率方法？

答：含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上。

沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。

提高效率方法：

（1）隨著粉塵在濾袋上積聚，除塵器壓力過高，還會使除塵系統的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數值后，要及時清灰。

（2）不能過分清灰，即不應破壞粉塵初層，否則會引起除塵效率顯著降低。（3）要控制過濾速度。過濾速度即煙氣實際體積流量和濾布面積之比，即氣布比。過濾速度是一個重要的技術經濟指標。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會減小，但除塵器的壓力損失卻會加大。一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降。此外，過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關

全球性大氣污染問題？

答；全球性大氣污染問題目前主要包括溫室效應、臭氧層破壞和酸雨三大問題。（1）溫室效應

大氣中的二氧化碳和其他微量氣體如甲烷、一氧化二氮、臭氧、氟氯烴、水蒸氣等，可以使太陽短波輻射幾乎無衰減地通過，但卻可以吸收地表長波輻射，由此引起全球氣溫升高的現象，稱為“溫室效應”。

危害：

（2）臭氧層破壞

危害：

（3）酸雨

在清潔的空氣中被二氧化碳飽和的雨水pH為5.6，故將pH<5.6的雨、雪或者其他形式的降水稱為酸雨。危害：

我國大氣污染現狀概述？

答：（1）中國的大氣環境污染仍然以煤煙型為主，主要污染物為顆粒物和SO2。

（2）部分城市污染轉型。

（3）新興城市的大氣污染越來越嚴重。（經濟發展過程中忽視環境問題）

我國的大氣污染現狀及問題？

答：（1）中國的大氣環境污染仍然以煤煙型為主，主要污染物為顆粒物和SO2。（2）隨著機動車輛迅猛增加，中國部分城市的污染特征正在由煤煙型向機動車尾氣污染型轉變。（有的甚至并重）

（3）由于大規模建筑施工等人為活動，引起揚塵污染加重。（4）部分地區生態破壞，使得我國北方沙塵暴污染嚴重。

（5）由于硫氧化物、氮氧化物等酸性物質的排放未能得到有效控制，全國形成了華中、華南、西南、及華東地區等多個酸雨污染嚴重的區域，北方局部地區出現酸雨。酸雨區面積占我國國土面積的30%。

（6）除此之外，中國的大氣污染還有時空差異，大氣污染，冬季最嚴重；北方大氣污染比南方更嚴重，沙塵天氣加重了北方大氣污染。

大氣污染的影響？（1）對人體健康的影響（2）對植物的傷害（3）對器物和材料的傷害（4）對大氣能見度和氣候的影響

大氣污染的綜合防治？ 答：（1）全面規劃、合理布局

（2）嚴格環境管理

（3）控制大氣污染的技術措施

（4）控制污染的經濟政策

（5）控制污染的產業政策

（6）綠化造林

（7）安裝廢氣凈化裝置

第四篇：大氣污染控制工程實習

青 島 農 業 大 學

學 生 實習報 告

實習名 稱： 大氣污染控制工程實習實習時 間： 2012--2013學年 第 二 學期

專 業 班 級 ： 環境工程（201002）

姓名（學號）：

2013年 6 月 2 日

一、實習時間

2013年5月20日—2013年6月2日

二、實習單位

青島金田熱電有限公司

三、實習報告

（一）實習目的

a)在學完《大氣污染控制工程》的理論知識后，將理論運用到生產實踐中； b)學習與實踐相結合，詳細了解了熱電廠的工作原理； c)掌握脫硫除塵的相關流程與工藝；

d)增加對熱電企業大氣污染控制工程流程、生產管理、設備管理等方面的認識。

（二）實習單位簡介

青島金田熱電有限公司成立于2001年，屬中外合資企業。公司位于青島市區北大門——城陽區，交通便利，地理位置優越。隨著城陽區城市化進程加快和經濟的快速發展，預計到2010至2015年，城區工業熱負荷將逐步增長并穩定在100t/h，采暖負荷快速增長，供熱面積將達到1200萬平米。為滿足城陽區快速發展的熱負荷的需求，2008-2015年，公司計劃分步驟建設六臺116MW高溫水鍋爐，屆時公司居民供熱能力可達到1400萬平米。在供熱管網配套建設方面，現公司南向、東向高溫水主管線已形成，公司下一步主要發展西向及北向供熱主管線及供熱主管線配套支線管網。在公司供熱模式上，現為汽水換熱及高溫水供熱兩種模式同時并存，考慮今后供熱的經濟性和理性，高溫水供熱模式將逐步替代汽水供熱。同時，在供熱模式創新方面，公司引進 了循環水供熱及混水供熱技術，經過兩個供熱季的運行，運行穩定可靠并取得了顯著的經濟效益，公司也成為了青島市首家成功引入循環水及混水供熱的模式的供熱企業。

（三）實習過程

到達金田熱電后，該公司的工程師 首先讓我們排好隊。我們在一位工 程師的帶領下首先來到了他們的 監控室，在那里我們看到了整 個除塵工藝的流程，工程師將 除塵的原理及每個流程又給我們做了 詳細的講解了。

之后他又帶我們處參觀了他們公司的電除塵裝置，我們清楚地看到電除塵器的結構。之后又參觀了其他一些設備。從中我知道了金田熱電使用的是氧化鎂脫硫工藝：

氧化鎂濕法脫硫技術時運用氧化鎂粉作為脫硫吸收劑，最終反應產物為硫酸鎂，氧化鎂脫硫該方法是將氧化鎂制成漿液，氧化鎂脫硫用此漿液對SO2進行吸收，氧化鎂脫硫生成物為MgSO3，氧化鎂脫硫再將吸收液進行強制氧化，分離干燥，最終產物為含結晶水的硫酸鎂。

氧化鎂煙氣脫硫工藝流程圖

（四）實習心得

通過對金田熱電有限公司的參觀實習，理論聯系實際，我們對發電廠煙氣處理技術，處理構筑物的設計，處理操作情況和設備管理有了比較直觀深刻的理解，同時我們還了解了目前比較先進的氧化鎂脫硫技術，看到了正在運行的脫硫除塵設備，深入了解了對不同參數的煙塵應用不同的處理方法，而且處理方式的選擇還與電廠所處的位置有關。實習中感受最深的就是工程師心中的那種工程思維方式，不管是煙氣除塵還是脫硫，工程的實施并可靠運行及經濟合理才是最重要的，對于發電廠來說，怎樣降低成本，提高經濟效益，是電廠每個工程師的工作目標。通過本次實習，不僅強化了我們在大氣污染控制方面的專業知識，還提高了我們的綜合職業能力、獨立思考能力、實踐技能和愛崗敬業的品質，從而為今后能承擔各種工作奠定了思想基礎。

在實習期間，我們查閱各種資料，翻閱書籍，盡可能多的找到跟多關于實習內容相關的知識，我們對實習的各種處理設施有了較為全面的了解，使書上的知識聯系到企業的生產過程中，工程師給我們講了過去由于技術不先進，電廠經常有煙塵降落的情況等，使我對大氣污染的危害有了更深入的了解和認識，我切身的感受到了大氣污染治理是勢在必行的，在發展的同時更應該注重環境保護問題。

實習期間，老師認真安排各項工作，現場工程師詳細講解，這不僅使我們從中學到了煙氣處理的各種技術和各種處理工藝流程，而且讓我們認識到沒有一種方法不是通用的，要具體情況具體對待，從技術、經濟、運行管理、地理位置等多個方面綜合考慮，才能設計出相對合理的煙塵處理方式。

青島金田熱電有限公司都給我留下了深刻的印象。盡管只是簡簡單單的參觀，但是從中我們都能學到很多，長了見識，與自己之前的理想工作環境很是相近，這也是我繼續努力學習的一大動力。

清楚地記得，到那時，風特別大，盡管當時天氣比較惡劣，但仍然阻止不了我們學習知識的熱情。班里同學都認真的聽著電廠師傅的講解，不斷的對存在的各種疑問進行提問，電廠的師傅很耐心的給我們一一解釋。

此次實習真的讓我們有較深感觸。首先，長見識，開眼界。雖然實習只有一天，但是讓我對之前沒見過的東西確實有了很大收獲。讓我印象最深刻的是鍋爐，在我的腦海中，鍋爐就是一個大的圓筒，下面添加燃料，對于電廠的鍋爐，無非就是在體積上變大，但是我錯了，在電廠里，鍋爐是個很復雜的東西，并不是想想那么簡單。另外，我之前一直存在一個疑問，設計沒必要搞的那么詳細、精確，簡單的進行布局，其他的再根據具體情況當場做決定，這樣比較穩妥，但事實證明我又錯了，錯的更離譜。設計要精確到每一處，精確到一個螺絲釘的直徑尺寸。現在甚是佩服那些做出設計的工程師。其次，此次實習對我是一個鼓勵，一種鞭策，讓我認識到自己多么渺小，在那些設計面前顯得如此微不足道。我還清楚的認識到我的努力方向：在一方面要有所突破，在我現在所學的課程里，我比較感興趣的也就是設計了，一方面可以從中學到很多知識，另一方面我很喜歡自己摸索或者找到解決某一問題的辦法，而不是簡單的進行效仿，最后一點，這是對一個人耐性、毅力的考察，還是對做事是否認真細心的磨練，用“一著不慎滿盤皆輸”來描述再貼切不過了。最后，對自己的專業知識學習有很大幫助。也讓我認識到了一個大型電廠的各個工藝流程，綜合考慮到各種因素，組合有需要的工藝，同時也對那里工作人員的工作環境有了初步的了解，這是書本上所學不到的。所以本次實習對我們來講是一個理論與實際相結合的過程。在工程師的仔細講解和演示下，我們對工廠的工藝流程、生產設備等各個方面有了深刻的理解和認識。并且鞏固了書本上的知識。將理論運用到實際中去，從實際生產中豐富自己的理論知識。

在這次實習過程中我需要把在課堂上所學的知識與社會實踐結合起來，學會發現問題，分析問題，要多比較，多思考，多總結，充分發揮自己的主觀能動性和積極性。實地參觀實習使我們找到了理論與實踐的最佳結合點。同時，這次實習在鍛煉了自己的同時也為我的人生道路增添了不少新鮮的活力！

在踏入工作崗位之前，我們就應該盡自己所能來保護我們賴以生存的環境，認真學習專業知識，通過不斷的實踐，使所學到的知識于實際情況融會貫通、學以致用，使自己成為一名真正合格的環保工作者。此次實習不僅拓寬了我的知識面，讓我徹底改變了

之前的各種錯誤看法，還讓我意識到國家現在正大力治理環境，嚴格控制各種污染物排放，最重要的是這次實習給了我前進的動力，讓我有了目標，有了希望，讓我不斷前進。

（五）實習參考文獻

【1】郝吉明，馬廣大編著，大氣污染控制工程..北京：高等教育出版社，2002 【2】 郝吉明，陸永琪，王書肖編著.燃煤二氧化硫污染控制技術手冊.北京：化學工業出版社，2001 【3】 董學德，李紹箕.燃煤電廠海水煙氣脫硫工藝原理初探.環境工程，1997，15（4）：23~26

第五篇：大氣污染控制工程重點

大氣污染：指由于人類活動或者自然過程使得某些物質進入大氣中，呈現出足夠的濃度，達到了足夠的時間，并因此而危害了人體的舒適、健康和人們的福利，甚至危害了生態環境（動植物及其生存環境）。

全球性大氣污染問題：1溫室效應

2、臭氧層破壞

3、酸雨

硫酸煙霧：大氣中SO2等硫氧化物，在有水霧、含有重金屬的懸浮顆粒物或氮氧化物存在時，發生一系列化學或光化學反應而生成的硫酸煙霧

光化學煙霧：在陽光照射下，大氣中的氮氧化物、碳氫化合物和氧化劑之間發生一系列光化學反應而生成的藍色煙霧。主要成分有臭氧、過氧乙酰硝酸酯（PAN）、酮類和醛類

大氣污染物侵入人體的途徑：

1、表面接觸

2、食入含污染物的食物和水

3、吸入被污染的空氣

煤的基準：收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基 非常規燃料——除煤、石油、天然氣之外的可燃物

分類：

1、城市固體廢棄物（城市生活垃圾）

2、商業和工業固體廢棄物（精餾殘渣,染料、涂料固廢,有機樹脂類固廢,以及有機污泥）

3、農產物和農村廢物（農業秸稈）

4、水生植物和水生廢物（蘆葦）

5、污泥處理廠廢物（污泥）

6、可燃性工業和采礦廢物（煤矸石）

7、天然存在的含碳和含碳氫的資源（泥炭）

8、合成燃料

燃料完全燃燒的條件：

1、空氣條件

2、溫度條件

3、時間條件

4、燃料和空氣的混合條件 空氣過剩系數：超過理論空氣量多供給的空氣量。實際空氣量與理論空氣量之比。空燃比：單位質量燃料燃燒所需要的空氣質量。

第三章

1、大氣圈垂直結構：對流層、平流層、中間層、暖層和散逸層。大氣邊界層和近地層在對流層；臭氧層在平流層；電離層在暖層

2、氣象要素主要有：氣溫、氣壓、氣濕、風向、風速、云況、能見度等

3、氣溫：一般指距地面1.5m高處的百葉箱內觀測到的空氣溫度

4、氣濕常用表示方法：絕對濕度、水汽壓、相對濕度、含濕量、水汽體積分數、露點

5、云量：天空被云遮蔽的成數；云高：云底距地面的高度。低云（2500m以下）

中云（2500-5000m）高云（5000m以上）

6、能見度：視力正常的人在當時天氣條件下，能夠從天空背景中看到或辨認出目標物（黑色、大小適度）的最大水平距離（單位用m或km表示）

7、干絕熱直減率：干空氣塊(包括未飽和的濕空氣塊)絕熱上升或下降單位高度（通常取100m）時，溫度降低或升高的數值

8、位溫：一干空氣塊絕熱升降到標準氣壓（1000hPa）處所具有的溫度，用θ表示

9、大氣穩定度判別：若△Z>0 則（1）γ>γd時,，a>0 氣塊作加速運動，不穩定（2）γ<γd時，a<0 氣塊作減速運動，穩定（3）γ=γd時，a=0

大氣中性

10、煙流型與大氣穩定度的關系：波浪型（不穩大氣）γ>γd；錐型（中性大氣）γ=γd扇型（逆溫）γ-γd<-1；爬升型（下穩，上不穩）；漫煙型（上逆、下不穩）下部γ>γd上部γ-γd<-1

11、海陸風：海風和陸風的總稱。白天，由于太陽輻射，陸地升溫比海洋快，在海陸大氣之間產生了溫度差、氣壓差，使低空大氣由海洋流向陸地，形成海風，高空大氣從陸地流向海洋，形成反海風，它們同陸地上的上升氣流和海洋上的下降氣流一起形成了海陸風局地環流。在晚上，由于有效輻射發生了變化，陸地比海洋降溫快，在海陸之間產生了與白天相反的溫度差、氣壓差，使低空大氣從陸地流向海洋，形成陸風，高空大氣從海洋流向陸地，形成反陸風，它們同陸地下降氣流和海洋上升氣流一起構成了海陸風局地環流。

12、城市熱島環流：是由城鄉溫度差引起的局地風。第四章

1、高斯模式的有關假定：（1）污染物濃度在y、z軸上分布為正態分布（2）全部空間中風速均勻穩定的（3）源強是連續均勻的（4）擴散中污染物的質量是守恒的

2、熏煙型擴散模式：由于夜間輻射逆溫在日出后，受太陽輻射，使逆溫自下而上消失，消失到煙羽下邊界時，上部仍為逆溫，擴散只能向下進行，致使出現地面高濃度。隨著逆溫自下而上逐漸消退而發展至煙流上界時達高潮，此過程稱為熏煙過程

1．粉塵的自然燃性：是指粉塵在常溫下存放過程中自然發熱，此熱量經長時間的積累，達到該粉塵的燃點而引起燃燒的現象。

自然發熱的原因：氧化熱、分解熱、聚合熱、發酵熱。影響因素：粉塵的結構和物化特性、粉塵存在狀態和環境。

2.粉塵的爆炸性：指可燃物的劇烈氧化作用，在瞬間產生大量熱量和燃燒產物，在空間造成很高溫度和壓力。粉塵發生爆炸必備的條件：a.可燃物與空氣或氧氣構成的混合物達到一定的濃度b.存在能量足夠的火源 3.評價凈化裝置性能的指標

技術指標：處理氣體流量、凈化效率、壓力損失 經濟指標：設備費、運行費、占地面積

除塵裝置：從氣體中除去或收集固態或液態粒子的設備稱為除塵裝置

電除塵器：含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電并在電場力作用下沉積在集塵極上，從而從含塵氣體中分離出來的一種設備

電除塵器優點：壓力損失小，一般為200～500Pa；處理煙氣量大，可達105～106m3/h；能耗低，大約0.2～0.4kWh/1000m3；對細粉塵有很高的捕集效率，可高于99％；可在高溫或強腐蝕性氣體下操作 電除塵器工作原理：懸浮粒子荷電－高壓直流電暈；帶電粒子在電場內遷移和捕集－延續的電暈電場（單區電除塵器）或光滑的不放電的電極之間的純靜電場（雙區電除塵器）；捕集物從集塵表面上清除－振打除去接地電極上的粉塵層，并使其落入灰斗

過濾除塵器（空氣除塵器）：使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離的裝置。

袋式除塵器特點：采用纖維織物作濾料，工業尾氣除塵方面應用較廣 ；除塵效率可達99%以上；效率高，性能穩定可靠、操作簡單，得到越來越廣泛應用 袋式除塵器工作原理：（含塵氣流在通過濾料空隙時粉塵被捕集）捕集、（顆粒因截留靜電等作用在濾袋表面形成）粉塵初層、（除塵阻力達到一定數值后）清灰 雙模理論假設：界面兩側存在氣膜和液膜,膜內為層流, 傳質阻力只存在膜內；氣膜和液膜外湍流流動,無濃度梯度, 即無擴散阻力；氣液界面上,氣液達溶解平衡

即:CAi=HPAi；膜內無物質積累, 達到穩態.吸附劑的再生：加熱解吸再生、降壓或真空解吸再生、溶劑萃取再生、置換再生、化學轉化再生等。（采用逆流吹脫方式）

流化床燃燒脫硫的影響因素1.鈣硫比2.煅燒溫度3.脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結構4.脫硫劑的種類

石灰石/石灰法煙氣脫硫反應機理

噴霧干燥法煙氣脫硫過程：1SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或Na2CO3溶液吸收2溫度較高的煙氣干燥液滴形成干固體廢物3干廢物由袋式或電除塵器捕集

燃燒過程的氮氧化物分類：燃料型NOx，燃料中的固定氮生成的NOx，熱力型NOx，高溫下N2與O2反應生成的NOx，瞬時NO，低溫火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO 傳統低NOx燃燒技術1.低氧燃燒2.降低助燃空氣預熱溫度3.煙氣循環燃燒4.分段燃燒技術5再燃技術6濃淡燃燒技術

先進的低NOx燃燒技術1.爐膛內整體空氣分級的低NOx直流燃燒器2.空氣分級的低NOx旋流燃燒器3.空氣/燃料分級的低NOx燃燒器4濃淡偏差型低NOx燃燒器 選擇性催化還原法（SCR）

催化劑：貴金屬、堿性金屬氧化物

4NH3?4NO?O2?4N2?6H2O

選擇性非催化還原法（SNCR）尿素或氨基化合物作為還原劑，較高反應溫度 8NH3?6NO2?7N2?12H2O4NH3?6NO?5N2?6H2OCO(NH2)2?2NO?0.5O2?2N2?CO2?2H2O

VOCs 污染控制技術1以替代產品、改進工藝、更換設備和防止泄漏為主的預防措施2末端治理為主的控制性措施

生物法控制VOCs污染基本原理：微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O 具體過程：1廢氣中污染物由氣膜擴散到液膜2溶解于液膜中的污染物擴散到生物膜，被微生物捕獲并吸收3微生物將污染物轉化為CO2和H2O4CO2從生物膜脫附并反擴散至氣相主體，H2O保留在生物膜內