第一篇：地基與基礎工程基坑槽邊坡開挖質量通病預防

地基與基礎工程基坑槽邊坡開挖質量通病預防

（一）挖土時放坡未按措施或設計要求進行

現象：機械或人工開挖放坡未達到設計要求。

原因分析：

1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求； 2）未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉；

3）現場開挖測量標記不清；

4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。

防治措施：

1）開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認真查驗技術交底； 2）測量人員在對現場進行開挖放線時應嚴格按圖紙設計及措施要求進行，并在現場做出明顯的標記；

3）開挖過程中各級管理人員也應熟悉措施，看到不符合措施或設計要求的開挖現象應及時制止，并提出正確的處理方法，使現場按要求進行開挖。

（二）邊坡塌方

現象：挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖 1）。

原因分析：

1）基坑(槽)開挖較深，經過不同的土壤層時，沒有根據土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩定，造成塌方； 2）地下水位較高地區開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力圖 圖 1 1：邊坡塌方

圖 圖 1 1：邊坡塌方

降低，滑動力增大，造成塌方；

3）坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩而塌方或滑坡；

4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施 ：

1）基坑開挖前應仔細研究地質資料，并根據不同土壤特性設計不同坡度；

2）在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下 500mm。降水工作應持續到基礎完成(包括地下水位下回填土)； 3）雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方； 4）棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定； 5）若發生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩定后繼續開挖。

（三）基坑（槽）泡水

現象：地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析: 1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

3)施工中未連續降水，或停電影響。

防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下 0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措

施。

第二篇：地基與基礎工程施工質量通病防治

地基與基礎工程施工質量通病防治

1.1 樁身質量差

1..1.1現象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析

（1）樁身混凝土設計強度偏低。

（2）混凝土配合比不當和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規范要求。（4）樁身模板差，不符合規范要求。（5）澆筑順序不當和澆搗不密實。（6）混凝土養護措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施

（1）預制樁混凝土強度等級不宜低于C30。

（2）原材料質量必須符合施工規范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。

（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。

（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續澆筑，并用插入式振搗器搗實。（5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規范要求養護，打樁時混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大

1.2.1.現象→成樁后，經開挖檢查驗收，樁位編移超過規范要求。1.2.2.原因分析

（1）場地松軟和不平使樁機發生傾斜。（2）控制樁產生位移。

（3）沉樁順序不當，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。

（4）接樁時，相接的兩節樁產生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側。1.2.3.防治措施

（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1％以內。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長內，若發現不符合要求，要及時糾正。

（3）樁基軸線控制點和水準點應設在不受施工影響處，開工前、復核后應妥善保護，施工中應經常復測。

（4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據工程特點選用合理的沉樁順序。

（6）接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規范規定。

（7）沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。

（8）發現樁位偏差超過規范要求時，應會同設計人員研究處理。1.3 樁接頭破壞

1.3.1.現象→沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。1.3.2.原因分析

（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質量差，焊縫不連續、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達不到設計強度，在錘擊作用下產生開裂。

（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。

1.3.3.防治措施

（1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。

（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節樁之間的空隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應連續飽滿，滿足設計要求。

（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊。

（5）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

1.4 樁頭打碎

1.4.1.現象→預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。

1.4.2.原因分析

（1）混凝土強度偏低或齡期太短。

（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網片位置不準。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態，產生局部受壓。（4）樁錘選擇不當，錘小時，錘擊次數太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。

（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施

（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養護期不宜少于28d。

（2）樁頂處主筋應平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。

（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合規范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用。

（4）按地質條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴禁“輕錘高擊”。

（5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。

（6）發現樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后重新沉樁。

1.5 斷樁 1.5.1.現象→在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。

1.5.2.原因分析

（1）樁身混凝土強度低于設計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。

（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規定要求，產生裂縫，再經錘擊而出現斷樁。

（3）接樁時，上下節相接的兩節樁不在同一軸線而產生彎曲，或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。

（4）樁制作時，樁身彎曲超過規定值，沉樁時樁身發生傾斜。（5）樁的細長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產生彎曲。

1.5.3.防治措施

（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應符合有關驗評標準的規定，同時，必須要有足夠的養護期和正確的養護方法。

（2）堆放、起吊、運輸中，應按照有關規定或操作規程，當發現樁開裂超過有關驗收規定時，嚴禁使用。

（3）接樁時，要保持相接的兩節樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規范規定。（4）沉樁前，應對樁構件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長，且大于20mm的樁，不得使用。

（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。

（6）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。1.6 沉樁指標達不到設計要求

1.6.1.現象→沉樁結束時，樁端入土深度、貫入度等指標不符合設計要求。

1.6.2.原因分析

（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。

（2）樁錘選擇不當。

（3）沉樁順序不當（錯誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導致沉樁困難。

（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進行。1.6.3.防治措施

（1）核查地質報告，必要時應補勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求。根據工程地質資料，結合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設備和沉樁順序。

（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內，以達到設計要求。

2.靜壓樁 2.1 樁位偏移

2.1.1.現象→沉樁位移超出規范要求。2.1.2.原因分析

（1）樁機定位不準，在樁機移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產生位移。

（2）地下障礙物未清除，使沉樁時產生位移。（3）樁機不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施

（1）施工前對施工場地進行適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。（2）在施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎等清理干凈，如果在沉樁過程中出現明顯偏移，應立即拔出（一般在樁入土3m內是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。

（3）在施工過程中，應保持樁機平整，不能樁機未校平，就開始施工作業。

（4）當施工中出現嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。

2.2 沉樁深度不足

2.2.1.現象→沉樁達不到設計的標高。2.2.2.原因分析

（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。

（2）在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達不到標高。

（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結，無法沉到規定標高。

（4）由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設計標高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機強行校直，產生樁身斷裂、錯位而達不到設計標高。2.2.3.防治措施

（1）在施工前，應核查地質鉆探資料，一般宜用大噸位樁機。（2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現故障，應及時搶修。

（3）按設計要求與規范規定驗收預制樁質量合格后才能沉樁。（4）樁機必須保持平整且垂直，一旦出現樁身傾斜，不得強行校正。

（5）遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。

3、泥漿護壁鉆孔灌注樁 3.1 成孔質量不合格

3.1.1.現象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或導管困難。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。⑹ 成孔深度達不到設計要求。

3.1.2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口護筒埋置不當；② 孔內靜水壓力不足；③ 護壁泥漿指標選用不當；④ 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；⑤ 清孔時間太長或成孔后未及時澆注；⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結構偏心；③ 開孔時，進尺太快，孔形不直；④ 孔內障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。

3.1.3.防治措施

（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規定：

① 潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置，成孔鉆具（導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應小；② 利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產生大的晃動；③ 鉆桿本身垂直度偏差應控制在0.2％以內。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護筒：① 預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。② 依據現場土質和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內徑比設計樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現場排水工作，如水位變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節能力。

(4)制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標的控制；② 當在淤泥質土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進采用低轉速慢進尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

(5)選擇恰當的鉆進方法：① 開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質土或流沙中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。

(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質量差

3.2.1.現象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。(3)下放導管困難。

3.2.2.原因分析(1)孔形呈現斜孔、彎孔、縮孔或孔內地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內混凝土上托鋼筋籠。

3.2.3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。(2)提高成孔質量，出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業。

(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。

(4)在不通長配筋的孔內澆混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度旦不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。

(6)合理安排現場作業，減少成樁作業時間。3.3 成樁樁身質量不良 3.3.1.現象→(1)成樁樁頂標高偏差過大。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

3.3.2.原因分析

(1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準；② 孔內局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內混凝土拒落；② 導管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導管拼接質量差，管內漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土時發生坍孔。

3.3.3.防治措施

(1)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高50～80cm。(2)防止誤判，準確導管定位。

(3)加強現場設備的維護；現場要有備用的混凝土攪拌機，導管拼接質量通過0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土時要連續作業，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴灌注樁 4.1 成孔質量差 4.1.1.現象→(1)錘擊沉管達不到設計標高。(2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。

4.1.2.原因分析

(1)沉管達不到設計標高的主要原因有：① 局部的地質情況復雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會發生沉管困難。

(2)造成外管內有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內管和外管長度差偏小，不能形成止水餅。

(3)內夯擴施工時，內外管共同下沉的標高低于原沉管標高，使原有止水失效。

4.1.3.防治措施

(1)合理選擇施工機械和樁錘。

(2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。

(3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。

4.2 鋼筋籠位置偏差大 4.2.1.現象→成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規范規定。4.2.2.原因分析

(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。

(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施

(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。

(3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

4.3 樁身質量常見缺陷

4.3.1.現象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內管被埋，即在內夯擴作業后，內管拔起困難。(3)外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標高不符合設計要求和規范規定。(6)成樁樁頭直徑偏小。

4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)內管被埋的主要原因：① 內夯管底端與外管內壁之間被碎石或異物卡住；內夯管在夯擴施工中產生變形；② 內外管下端長度差偏小，造成內夯管拔起時下端吸泥；③ 沉管時外管變形后卡住了內夯管。

(3)外管內混凝土拒落的主要原因：① 內外管下端長度偏差過大，在內夯擴作業后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內混凝土無法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時間過長，拔外管作業時，管內混凝土初凝；③ 外管內鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。

(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態的淤泥質土層中孔壁坍塌；④ 外管內嚴重進水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產生縮頸。

(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動移位；② 受地下障礙物影響或機架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業拔起外管時，速度偏快。

4.3.3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 選擇機械起重能力應有余量，發生外管被埋時，可配置千斤頂等輔助起重沒備頂托，同時用樁錘輕擊內外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太小；③ 成樁應連續作業；在粘土層較厚或地下水位較高地區施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止內管被埋的措施：① 選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm；② 內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于10mm，內外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時，要適當加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業時，要避免外管偏斜；⑤ 在發生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。

(3)防止外管內混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應分段調整，內夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。

(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺的樁應連續打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時間方法，一般間隔時間為一周；② 防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落；③ 在流態淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土；⑤ 外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。

(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業時，應先復測樁位，在沉管作業時發現樁位偏移要及時調整；② 機架墊木要穩，注意經常調整機架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。

(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動；② 成樁作業時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。振動沉管灌注樁 5.1 樁身縮頸

5.1.1.現象→成樁直徑局部小于設計要求。5.1.2.原因分析

(1)在淤泥質軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產生反壓力，當拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。

(2)設計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過快，管內混凝土的存量過少，拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。

(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質土填充，造成樁在該層縮頸。

5.1.3.防治措施

(1)施工前根據地質報告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。

(2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管過程中，樁管內應保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。

(4)嚴格控制拔管速度，當套管內灌人混凝土后，須在原位振動5～10s，再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部拔出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質土中出現縮頸，采用復打法處理。5.2 斷樁

5.2.1.現象→樁身成形不連續、不完整。5.2.2.原因分析

(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進入樁管，造成混凝土嚴重離析。

(3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產生的擠壓和振動影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。

(4)混凝土未及時補灌，樁管拔離混凝土面時，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。

5.2.3.防治措施

(1)控制拔管速度，樁管內確保2.0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區1.0m以上。

(2)在地下水位較高的地區施工時，應事先在管內灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。

(3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和擠壓影響。

(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。

(6)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可采用控制停歇時間的辦法來避免斷樁。

(7)沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。(8)對于斷樁、縮頸(嚴重)的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。

5.3 樁身混凝土質量差

5.3.1.現象→(1)樁身混凝土強度沒有達到設計要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。

5.3.2.原因分析

(1)混凝土配合比不當，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時間短，振搗不密實。

(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進樁身，致使樁身夾泥。

(4)采用復打法時，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。

2.3.3.防治措施

(1)對于混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。

(2)嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發現混凝土充盈系數小于1時，應立即采取措施。(3)當采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的2/3，當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。

(4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。

(5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。

5.4 樁長不足

5.4.1.現象→成樁深度達不到設計要求。

5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數不合，樁管沉不到設計要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。

5.4.3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質資料核對是否相符，并確定施工機械、施工工藝以及技術要求是否適宜，若不能滿足設計要求，應事先會同勘察、設計、監理、建設等有關單位進行協商。

(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協商處理。(3)根據工程地質資料，選擇激振力等振動參數合適的機械設備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動沉管時，由于振動激振力不夠，可更換大一級的錘。

(4)打樁時，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉

5.5.1.現象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設計標高。5.5.2.原因分析

(1)水準控制點錯誤，致使樁頂標高不準。

(2)受相鄰樁施工振動影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施

(1)施工中經常復測水準控制點并加以妥善保護。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。

(3)當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高。基坑支護開挖工程 6.1 止水失效

6.1.1.現象→開挖后支護結構出現明顯滲水現象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規范等原因產生過大位移，引起土體開裂。

6.1.3.防治措施

(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。

(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工。

(3)地下連續墻施工，應按規范和設計要求，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土質量，混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。

(5)當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。

6.2 降水效果不好

6.2.1.現象→土層含水量高，基坑開挖困難。6.2.2.原因分析

(1)降水井數量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。

6.2.3.防治措施

(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。

(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。

(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。

(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

6.3支護結構失效

6.3.1.現象→基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發生倒塌現象。

6.3.2.原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣，發生斷裂、位移和失穩。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施

(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。

(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工質量管理和信息化，各道工序嚴格把關，加強實時監控，確保符合規范規定的設計要求。

(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。地下室防水工程 7.1 混凝土墻裂縫漏水

7.1.1.現象→混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析

(1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質量；施工時計量、養護。

(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。7.1.3.防治措施

(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

(3)設計應按規范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構和必須連續的地下結構，設計上應采取措施。

(4)應采用覆蓋后澆水養護方法，養護時間不少于規范規定，同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

7.2 施工縫漏水

7.2.1.現象→沿施工縫滲漏水。

7.2.2.原因分析：對施工縫留置、處理不當。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續澆筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。

7.3 變形縫漏水

7.3.1.現象→地下室沿變形縫處漏水。

7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。

7.3.3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

(2)縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水 7.4.1.現象→周邊漏水。7.4.2.原因分析

管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有清除管外壁的銹斑。

7.4.3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。】

(2)加焊10mm×100mm以上的止水環，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環。

(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環；澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。

7.5 后澆帶漏水

7.5.1.現象→地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析

(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養護不好。

7.5.3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。

(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。

(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。

第三篇：地基與基礎工程驗收報告

地基與基礎工程驗收報告

4、監理單位意見：地基承載力是否符合設計要求；基礎是否按圖紙要求施工（樁檢測或特殊基礎檢測情況）；出現問題是否按設計要求變更；檔案資料是否齊全；地基與基礎分部工程驗收情況。(評定合格)

主體工程驗收報告

3、監理單位意見：主體工程是否按設計文件施工，是否符合設計要求；過程控制中是否滿足強制性標準要求；主體工程分部質量驗收情況。(評定合格)

工程質量評估報告

封面中工程名稱：(工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致。)監理單位：(單位名稱必須填寫全稱。)

主頁劃橫線為主報建設單位：(按建設單位公章全稱填寫建設單位名稱。)工程概況：（工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致。工程概況中的建筑面積、結構類型、層數等內容，應以竣工圖為準。）工 程 質 量 評 估 意 見

地基與基礎工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）主體結構工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）建筑裝飾裝修工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）建筑屋面工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）建筑節能工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）

建筑給水、排水及采暖工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）

建筑電氣工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）

智能建筑工程：

（建議填寫“質量合格”等字樣。如果質量不合格，不能提交此報告。）

通風與空調工程：

(如果有建議填寫“質量合格”等字樣，如果沒有建議填寫“無此項分部”等字樣。

如果質量不合格，不能提交此報告。)

電梯工程：

(建議如果有填寫“質量合格”等字樣，如果沒有建議填寫“無此項分部”等字樣。

如果質量不合格，不能提交此報告。)

質量事故處理情況：

(如果有按照實際情況填寫，如果沒有建議填寫“無”等字樣。)

單 位 工 程 質 量 評 估 意 見

1、設計文件及施工合同約定的內容：(建議填寫“已全部完成”等字樣。如果未完成，不能提交此報告。)

2、技術檔案和施工管理資料：(建議填寫“齊全、完整”等字樣。如果不齊全、完整，不能提交此報告。)

3、工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告：(建議填寫“齊全、完整”等字樣。如果不齊全、完整，不能提交此報告。)

4、工程質量：(建議填寫“符合有關強制性標準的要求，不存在結構安全隱患”等字樣。

如果不符合要求或存在隱患，不能提交此報告。)

5、建設行政主管部門及工程質量監督機構等有關部門責令整改的問題：

(建議填寫“全部整改完畢”等字樣。如果未完成，不能提交此報告。)

6、單位工程質量意見：(建議填寫“合 格”等字樣。如果不合格，不能提交此報告。)

總監理工程師簽字、單位負責人簽字：（必須由本人簽字。）

工程竣工驗收報告

封面中工程名稱：（工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致。）

建設單位：（單位名稱必須填寫全稱。）

工程概況：（工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致；工程地址、建筑面積、結構類型、層數、建筑高度、抗震設防烈度、建筑物安全等級等內容，應以竣工圖為準；工程造價按施工合同填寫；開工日期、竣工日期按實際情況填寫。

勘察單位、設計單位、施工單位、監理單位名稱：（應按單位公章全稱填寫。）

基本建設程序執行情況：

（建議填寫“已執行基本建設程序”等字樣。如果未執行基本建設程序，不能提交此報告。）對參建單位各方主體質量行為評價

勘察單位：

① 執行有關法律、法規規定情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

② 如果未執行，不能提交此報告。)

②工程建設強制性標準、規范執行情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

如果未執行，不能提交此報告。)

設計單位：

① 執行有關法律、法規規定情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

② 如果未執行，不能提交此報告。)

②工程建設強制性標準、規范執行情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

如果未執行，不能提交此報告。)

施工單位：

① 執行有關法律、法規規定情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

② 如果未執行，不能提交此報告。)

②工程建設強制性標準、規范執行情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

如果未執行，不能提交此報告。)

監理單位：

①質量行為：（建議填寫“符合要求”等字樣。如果不符合要求，不能提交此報告。）②工程建設強制性標準、規范執行情況：(建議填寫“嚴格執行或能夠執行”等字樣。

如果未執行，不能提交此報告。)

工程竣工驗收的組織程序和內容：

{建議參照(房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規定)建建[2000]142號

文第六條第四款填寫“

1、建設、勘察、設計、施工、監理單位分別匯報工程合同

履約情況和在工程建設各個環節執行法律、法規和工程建設強制性標準的情況。

2、審閱建設、勘察、設計、施工、監理單位的工程檔案資料。

3、實地查驗工程質量。

4、對工程勘察、設計、施工、設備安裝質量和各管理環節等方面作出全面評價，形成經驗收組人員簽署的工程竣工驗收意見”等字樣。}

工程竣工驗收組織形式：

{建議參照(房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收暫行規定)

建建［2000］142號文第四條填寫“由建設單位負責組織勘察、設計、施工、監理等單位和其他有關方面的專家組成驗收組，工程質量監督機構對工程竣工驗收現場監督”等字樣。}

工 程 竣 工 驗 收 意 見

{建議填寫下列內容：

“

1、完成工程設計和合同約定的各項內容。

2、有完整的技術檔案和施工管理資料。

3、有工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告。

4、有規劃、環保部門出具的認可文件。（對大型的人員密集場所和其他特殊建設工程，應填寫“有規劃、公安消防、環保部門出具的認可文件”。）

5、各級建設行政主管部門及工程質量監督機構檢查中（按實際發生寫）責令整改的問題全部整改完畢。

6、工程竣工組織形式、程序和內容符合法律、法規規定。

7、地基與基礎和主體工程結構安全可靠，各項使用功能滿足要求。

結論：工程竣工驗收合格”等字樣。}以上任何一條不符合要求，不能提交此報告。

驗 收 組 人 員 簽 字

姓 名：（必須本人簽字）單位：（填寫參建單位公章全稱）

建設單位項目負責人簽字、建設單位負責人簽字：（必須由本人簽署。）

重新組織工程竣工驗收意見

(建議填寫下列內容：

“工程質量監督機構和驗收組提出的問題全部整改完畢。

結論：工程竣工驗收合格。”等字樣。如果工程質量監督機構和驗收組提出的問題未整改完畢，不能提交此報告。)

驗 收 組 人 員 簽 字

姓 名：（必須本人簽字）單位：（填寫參建單位公章全稱）

建設單位項目負責人簽字、建設單位負責人簽字：（必須由本人簽署。）

第四篇：第2章 地基與基礎工程

第二章 地基與基礎工程 模擬考試題

一、填空

1、淺基礎是指基礎埋置深度小于基礎寬度或小于-------深的基礎工程。

2、鋼筋混凝土基礎適用于上部-----------，-------------，需要較大面積尺寸的情況。

3、鋼筋混凝土預制樁常用的有---------------------、------------------------空心管樁。

4、打入樁的施工程序包括：--------、-----------、----------、----------、-----------、----------、-----------------等。

5、灌注樁的成樁質量檢查包括--------------、------------及混凝土攪拌及灌注三個工序過程的質量檢查。

6、三七灰土墊層具有------------、----------------、------------等優點，一般適用于-----------------，基槽經常較為干燥狀態的基礎。

7、基槽底部如被雨水或地下水浸軟時，還必須將浸軟的土層挖去，或夯填厚

-----------------左右的碎石，然后才可以進行墊層施工

8、鋼筋混凝土基礎適用于--------------、----------------，需要較大底面尺寸的情況。

9、后澆帶設置在柱距三等分的中間范圍內，宜---------------------、-------------------。

10、護筒起定位作用，所以埋設位置---------------，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于---------.二、選擇

1、混凝土保護層可采用（）mm（有墊層時）或（）mm（無墊層時）A，35；40B；35；70C，70，35D，40，352、混凝土應分層搗實每層厚度不得超過（）cm。

A，10B。20C，30D，403、套筒成孔灌注樁的承載力比同等條件的鉆孔灌注樁提高（）﹪~~（）﹪~ A，50，40B，50，80C，40，80D，80，504、保證配制混凝土骨料具有良好的級配，控制石子的粒徑在（）mm以內。A,10,B,20C,30D,405、混凝土應分層搗實，每層厚度不得超過（）cm

A,20,B;30C;50D;25

三、簡答

1、灌注樁根據成空的方法不同，可分為？

2、泥漿護壁成孔灌注樁成孔的方法有？

3、人工成孔的優點是？

4、挖孔樁施工中應注意的幾個問題？

第五篇：教學樓地基與基礎工程小結

地基與基礎分部工程小結

廣東藥學院中山校區第四期工程教學樓及連廊位于中山市五桂山長命水大道9號廣東藥學院中山校區內，建筑面積：12963平方米。建設單位：廣東藥學院；設計單位：中山市建筑設計院有限公司；監理單位：廣州建筑工程監理有限公司；施工單位：廣東省第一建筑工程有限公司；監督單位：中山市建設工程質量安全監督站。于2007年3月28日開始樁基礎施工，2007年6月30日完成地基與基礎分部工程。

本工程共分為四個施工區，分別A、B、C區及連廊，采用靜壓混凝土預制管樁。基礎為鋼筋混凝土結構，承臺地梁墊層混凝土強度等級為C15，其它混凝土強度等級C30。樁承臺分為單樁、二樁、三樁、四樁、五樁承臺。

在施工過程中，我們精心組織施工及貫徹公司ISO9001的質量方針和質量目標。施工過程中做好每一道工序的工作，嚴格執行有關的施工規范要求，保證質量符合設計和規范要求。特別做好放線工作，確保軸線準確。共靜壓混凝土預制管樁358根，小應變71根，靜載4根，均符合設計及施工規范要求。鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼，鋼筋原材料的檢驗嚴格按照規定送檢，檢測全部合格。混凝土按規定在現場留取試塊，經檢驗全部達到強度設計要求。地梁鋼筋焊接采用雙面搭接焊，經檢驗全部合格。

根據GBJ300-2001建筑安裝工程質量檢驗統一標準，共檢查7個分項，各分項工程達到合格標準，質量控制資料核查7項，均符合要求，功能資料核查1項，均符合要求。資料齊全，準確有效，已具備中間驗收條件。

廣東省第一建筑工程有限公司 項目經理：

二OO七年六月三十日