第一篇：生物熱電綜合利用項目廠用系統受電調試措施

方案報審表 工程名稱：生物熱電綜合利用項目 編號：SDYN-SEPC-DPT-001 致：

監理機構 現報上 廠用系統受電 調試措施，請審查。

附件：廠用系統受電調試措施 承包單位（章）：

項目經理：

日 期：

專業監理工程師審查意見：

專業監理工程師：

日 期：

總監理工程師審核意見：

項目監理機構（章）：

總監理工程師：

日 期：

建設單位審批意見：

專業工程師：

建設單位（章）：

項目負責人：

日 期：

日 期：

填報說明：本表一式五份，由調試單位填報，建設單位、生產單位、項目監理機構、調試單位、施工單位各一份。特殊施工技術方案由承包單位總工程師批準，并附驗算結果。

乙類調試技術措施會簽頁 調試單位：

年 月 日 施工單位：

年 月 日 監理單位：

年 月 日 生產單位：

年 月 日 建設單位：

年 月 日 生物熱電綜合利用項目 廠用系統受電調試措施 編制：

審核：

批準：

第一工程公司 2017年10月 目 錄 1.工程概況 1 2.編制依據 2 3.受電目的 3 4.受電前應具備的條件及檢查內容 3 5.受電程序及操作步驟（110kV線路、110kV母線以及主變受電以調度指令為準）4 6.調試所用儀器設備 11 7.調試質量目標及驗評標準 11 8.安全控制措施 11 8.1 安全管理的一般要求 11 8.2 識別的危險因素及控制措施 12 8.3 安全事故預防措施 13 8.4 事故處理 14 9.施工中的環境因素及控制措施 14 10.文明施工及成品保護措施 15 11．組織分工 15 12.附錄 17 附錄1.受電范圍一次系統圖 17 附錄2.重大危險源預控措施 18 附錄3.調試條件檢查確認表 19 附錄4.調試措施技術交底記錄表 20 附錄5.電氣開關傳動驗收記錄表 21 附錄6.10kV母線送電后檢查項目 22 附錄7.10kV母線受電記錄表 22 附錄8.110KV母線送電后檢查項目 23 附錄9.110KV母線受電記錄表 23 附錄10.倒送電條件檢查確認表 24 1.工程概況 1.1工程簡介 生物熱電綜合利用項目一期工程建設規模為兩臺75t/h 高溫中高壓循環流化床生物質鍋爐加一臺25MW汽輪發電機，配置30MW的發電機，發電機出口電壓為10.5kV，升壓至110kV后并網。發電機出口設斷路器，作為機組并網開關。發電機出口為單母線接線，分別經電抗器向兩段10KV廠用母線供電。

110KV采用GIS配電裝置，設單母線，由110KV天永線架空引接作為并網線，同時預留一路110KV出線間隔，設備采用青島特銳德生產的預裝箱式GIS配電站。正常啟動及事故情況下，并網線路受電作為全廠的啟動/備用電源，不設專用啟/備線路。

主變由西電濟南變壓器股份有限公司生產。主變技術參數如下：

型式及型號 SFZ11-40000/110 額定容量（kVA）40000 聯結組別 YN，d11 額定電壓（KV）(121±8×1.25%)/10.5 冷卻方式 ONAN/ONAF 70%/100% 額定頻率（Hz）50 使用條件 戶外式 絕緣耐熱等級 A 廠家 西電濟南變壓器股份有限公司 #0備用變、#1、#2低廠變、脫硫變技術參數如下：

型式及型號 SCB11-1600/10 額定容量（kVA）1600 聯結組別 D，yn11 額定電流（A）88/2309 短路阻抗（%）Uk%=6.25 額定頻率（Hz）50 廠家 特種變壓器有限公司 化水循環變技術參數如下：

型式及型號 SCB11-1250/10 額定容量（kVA）1250 聯結組別 D，yn11 額定電流（A）68.7/1804 短路阻抗（%）Uk%=5.99 額定頻率（Hz）50 廠家 特種變壓器有限公司 1.2受電范圍 本次受電范圍包括110kV線路受電、110kV母線、主變沖擊、10kVⅠ、Ⅱ、Ⅲ段母線、低廠變、400V母線。受電范圍一次系統圖見附錄1。

2.編制依據 2.1 已批準的施工組織總設計和電氣專業施工組織設計 2.2 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2016 2.3 《電力設備預防性試驗規程》 DL/T596－2005 2.4 《火力發電建設工程機組調試技術規范》【DL-T5294-2013】 2.5 《火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程》【DL/T5295-2013】 2.6 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》【DL/T5437-2009】 2.7 《火電工程達標投產驗收規程》【DL/T 5277-2012】 2.8 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）DL5009.1-2014 2.9 施工圖紙、設計說明書、設備廠家技術說明書、出廠試驗報告及相關技術資料 2.10 設計院圖紙及設計變更通知單 2.11 莒南永能生物熱電公司管理制度匯編及運行規程 3.受電目的 3.1為機組分部試運及機組整套啟動提供可靠的電源，確保機組并網及帶負荷試驗安全有序的高質量完成。

3.2檢查110kV線路保護元件單體調試、整定的正確性，滿足機組并網運行條件。

3.3完成110kV母線及主變在額定電壓下的沖擊試驗。

3.4完成廠用系統正式受電，為機、爐啟動調試做準備。

4.受電前應具備的條件及檢查內容 4.1受電前應具備的條件 按照施工圖紙及技術資料，安裝完畢并根據施工及驗收規范檢查合格；

各電纜必須掛牌清晰。

4.1.1 110kV主變以及110KV母線受電范圍內一、二次設備安裝工作全部結束，并經驗收通過。

4.1.2受電范圍內各種運行標示牌已準備就緒，各設備代號已編好并貼、印完畢，一次設備掛有明顯安全標識牌，并應有“止步 高壓危險”、“設備已帶電”、“嚴禁攀登”等字樣。

4.1.3 通道及出口道路暢通，隔離設施完善。

4.1.4電纜防火封堵符合要求，孔洞封嚴，溝道蓋板齊全。

4.1.5受電范圍內照明充足、可靠；

有足夠適合電氣滅火的消防器材；

通訊設施可靠投用。

4.1.6 受電范圍內障礙物已清除，地面清掃干凈，無雜物。如腳手架、安全繩、剩余材料、工器具及垃圾等，驗收合格。

4.1.7 110kV主變接地符合設計及相關標準要求，盤柜接地符合標準要求。

4.1.8受電系統一次設備交接驗收工作全部結束，符合GB50150-2016的有關規定。

4.1.9受電設備的繼電保護靜態調試完畢，保護定值按通知單整定結束，符合保護校驗規程及有關文件的要求。

4.1.10二次回路查線結束，接線正確、接線端子壓接可靠，PT二次回路無短路，CT二次回路無開路，主變以及110KV母線各開關傳動試驗結束，控制、保護邏輯符合設計要求，相互動作正確、可靠。

4.1.11遠方控制系統中有關斷路器、電壓互感器的控制、保護、信號系統已調試完畢，符合有關要求且已具備投運條件。

4.1.12通訊、遙信、遙測及計算機監控系統工作正常，新投產設備的遙信、遙測遠動信息能正確傳送至調度單位。

4.1.13各保護已按調度要求投用。

4.1.14受電措施經施工單位、建設單位、監理單位批準通過，受電前經過質監站監檢合格，確認具備受電條件。

4.1.15設置好足夠防火用品及用具，并組織好消防人員及車輛等。

4.1.16通訊工具應滿足送電的要求。

4.1.17操作值班人員應上崗，備好送電所需操作票，按時作好記錄。

4.2檢查內容 4.2.1檢查線路PT端子箱，接線完整，螺絲緊固，PT回路無短路。導通PT二次自動空氣開關。送上交流電源開關、直流電源開關，檢查信號指示正確。記錄避雷器放電計數器底數。

4.2.2檢查110KV升壓站以及主變高、低壓側開關柜，接線完整，螺絲緊固，CT回路無開路，PT回路無短路。送上交流電源開關、直流電源開關，檢查信號指示正確。檢查斷路器、CT正確。

4.2.3檢查室內清掃干凈，照明充足，通訊方便，消防器材齊全。

4.2.4各保護屏柜檢查。

4.2.4.1檢查各屏柜PT回路無短路，PT 回路N線在本屏可靠一點接地。

4.2.4.2檢查各屏柜接線完整，螺絲緊固，有關CT回路無開路，PT回路無短路。送上直流電源開關，檢查信號指示正確。

5.受電程序及操作步驟（110kV線路、110kV母線以及主變受電以調度指令為準）5.1受電程序 第1階段：通過110kV并網線路天永線開關111對110kV母線沖擊送電。

第2階段：通過#1主變高壓側開關101對#1主變沖擊送電。

第3階段：通過#1主變低壓側開關2對10kV I段母線沖擊送電。

第4階段：通過#1電抗器開關3和10KVⅡ段進線開關1201對10KVⅡ段母線沖擊送電。

第5階段：通過#1廠用工作變高壓側1203開關對#1廠用工作變沖擊送電。

第6階段：通過0.4kV I段工作電源進線開關411對0.4kV I段母線沖擊送電。

第7階段：通過化水循環變高壓側開關1204對化水循環變沖擊送電。

第8階段：通過0.4kV 化水循環段工作電源進線開關412對0.4kV 化水循環段母線沖擊送電。

第9階段：通過#2電抗器開關4和10KVⅢ段電源進線開關1301對廠用10KVⅢ段母線沖擊送電。

第10階段：通過#2廠用工作變高壓側1308開關對#2廠用工作變沖擊送電。

第11階段：通過0.4kV Ⅱ段工作電源進線開關421對0.4kV Ⅱ段母線沖擊送電。

第12階段：通過#0廠用備用變高壓側1309開關對#0廠用備用變沖擊送電。

第13階段：通過0.4kV 備用段進線開關001對0.4kV 備用段母線沖擊送電。

第14階段：通過脫硫變高壓側1310開關對脫硫變沖擊送電。

第15階段：通過0.4kV 脫硫段工作電源進線開關422對0.4kV 脫硫段母線沖擊送電。

第16階段：廠用10KV母聯200開關上下口一次核相及各400V工作母線與備用電源核相。

5.2受電具體操作步驟 5.2.1 110kV母線沖擊試驗 5.2.1.1用110kV并網線開關111沖擊母線。

5.2.1.2檢查110KV并網線隔離開關111-3、111-1均在合閘位置，線路PT指示正常。

5.2.1.3檢查110KV并網線開關111在分閘狀態，母線PT在工作位置；

母線其余間隔斷路器均在分閘位置、接地線均已撤走。

5.2.1.4在同期屏通過無壓合閘，合上110KV并網線開關111沖擊110KV母線。15分鐘后斷開110KV并網線開關111，間隔15分鐘后再次沖擊，時間為15分鐘，共沖擊三次。測量110KV母線二次側電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.2 #1主變沖擊試驗 5.2.2.1用#1主變高壓側開關101沖擊主變。

5.2.2.2確認#1主變間隔接地刀閘101-D3在分閘位置。

5.2.2.3 確認#1主變高壓側開關101在分閘位置。

5.2.2.4確認#1主變低壓側斷路器2在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.2.5在操作員站遠方合閘#1主變高壓側開關101，第一次對#1主變壓器沖擊。15分鐘后斷開#1主變高壓側開關101，間隔15分鐘后再次沖擊，時間為15分鐘，共沖擊五次。

5.2.3 10kV I母線沖擊試驗 5.2.3.1 #1主變低壓側開關2對10kV I段母線沖擊送電。

5.2.1.2 檢查#1主變低壓側開關2在工作位置且為分閘狀態，10kV I段母線PT在工作位置；

1#發電機開關拉到試驗位置，掛“禁止合閘，有人工作”，標識牌，并且拉警戒線。母線其余間隔斷路器均在試驗位置、接地線均已撤走、接地刀閘均已分閘。

5.2.3.3在同期屏通過無壓合閘，合上#1主變低壓側開關2沖擊10kVI段母線。5分鐘后斷開#1主變低壓側開關2，間隔5分鐘后再次沖擊，時間為5分鐘，共沖擊三次。測量10kV母線二次側電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.4 #1電抗器沖擊試驗 5.2.4.1 檢查10KVⅠ段#1電抗器開關3及廠用10KVⅡ段進線開關1201均在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.4.2 檢查廠用10KVⅡ段進線開關1201接地開關在斷開位置。

5.2.4.3 檢查#1電抗器保護投入正確。

5.2.4.4 將10KVⅠ段#1電抗器開關3搖至工作位置。

5.2.4.5 合上10KVⅠ段#1電抗器開關3，檢查#1電抗器帶電正常。

5.2.4.6 5分鐘后斷開10KVⅠ段#1電抗器開關3，間隔5分鐘后重新合上10KVⅠ段#1電抗器開關3對#1電抗器第二次沖擊，時間為5分鐘，共沖擊三次，檢查#1電抗器帶電正常，保持運行狀態。

5.2.5 廠用10KVⅡ段沖擊試驗：

5.2.5.1 檢查廠用10KVⅡ段母線上所有開關均在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.5.2 檢查廠用10KVⅡ段進線開關1201保護投入正確。

5.2.5.3 將廠用10KVⅡ段進線開關1201搖至工作位置。

5.2.5.4 投入廠用10KVⅡ段母線PT。

5.2.5.5 合上廠用10KVⅡ段進線開關1201，檢查廠用10KVⅡ段母線帶電正常，測量母線電壓幅值、相序正確。

5.2.5.6 5分鐘后斷開廠用10KVⅡ段進線開關1201，間隔5分鐘后重新合上廠用10KVⅡ段進線開關1201對廠用10KVⅡ段母線第二次沖擊，時間為5分鐘，共沖擊三次，檢查廠用10KVⅡ段母線帶電正常，保持運行狀態。

5.2.6 #2電抗器沖擊試驗 5.2.6.1 檢查10KVⅠ段#2電抗器開關4及廠用10KVⅢ段進線開關1301均在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.6.2 檢查10KVⅢ段進線開關1301接地開關在斷開位置。

5.2.6.3 檢查#2電抗器保護投入正確。

5.2.6.4 將10KVⅠ段#2電抗器開關4搖至工作位置。

5.2.6.5 合上10KVⅠ段#2電抗器開關4，檢查#2電抗器帶電正常。

5.2.6.6 5分鐘后斷開10KVⅠ段#2電抗器開關4，間隔5分鐘后重新合上10KVⅠ段#2電抗器開關4對#1電抗器第二次沖擊，時間為5分鐘，共沖擊三次，檢查#2電抗器帶電正常，保持運行狀態。

5.2.7 廠用10KVⅢ段沖擊試驗：

5.2.7.1 檢查廠用10KVⅢ段母線上所有開關均在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.7.2 檢查廠用10KVⅢ段進線開關1301保護投入正確。

5.2.7.3 將廠用10KVⅢ段進線開關1301搖至工作位置。

5.2.7.4 投入廠用10KVⅢ段母線PT。

5.2.7.5 合上廠用10KVⅢ段進線開關1301，檢查廠用10KVⅢ段母線帶電正常，測量母線電壓數值、相序正確。

5.2.7.6 5分鐘后斷開廠用10KVⅢ段進線開關1301，間隔5分鐘后重新合上廠用10KVⅢ段進線開關1301對廠用10KVⅢ段母線第二次沖擊，時間為5分鐘，共沖擊三次，檢查廠用10KVⅢ段母線帶電正常，保持運行狀態。

5.2.8 廠用10KV母聯開關上下口一次核相：

5.2.8.1 檢查廠用10KVⅡ、Ⅲ段母線帶電運行正常。

5.2.8.2 檢查廠用10KVⅡ、Ⅲ段分段200開關在試驗位置，接地刀閘在斷開位置。

5.2.8.3 檢查廠用10KVⅡ、Ⅲ段分段隔離200-D接地刀閘在斷開位置。

5.2.8.4 將廠用10KVⅡ、Ⅲ段分段隔離200-1小車搖至工作位置。

5.2.8.5 將廠用10KVⅡ、Ⅲ段分段200開關小車拉至柜外。

5.2.8.6 在廠用10KVⅡ、Ⅲ段分段200開關柜上下口一次核相應正確。

5.2.9 #1廠用工作變沖擊試驗。

5.2.9.1檢查400VⅠ段工作進線開關411在試驗位置。

5.2.9.2 檢查#1廠變保護投入正確。

5.2.9.3 將#1廠用工作變高壓側開關1203搖至至工作位置。

5.2.9.4 合上#1廠用工作變高壓側開關1203沖擊#1低壓廠用工作變，檢查#1低壓廠用工作變無異常。

5.2.9.5 持續5分鐘后斷開#1廠用工作變高壓側開關1203，間歇5分鐘后進行第二次沖擊。

5.2.9.6 間隔5分鐘后斷開#1廠用工作變高壓側開關1203，間歇5分鐘后進行第三次沖擊，如無異常現象保持運行狀態。

5.2.10 400V I段母線沖擊試驗 5.2.10.1 檢查400V Ⅰ段工作進線開關411在試驗位。

5.2.10.2 檢查400VⅠ段母線上所有饋線開關均在斷開位置，合上母線PT。

5.2.10.3 把400VⅠ段母線工作進線開關411搖至工作位置，合上操作電源。合上400VⅠ段母線工作進線開關411，送電至400V I段。測量400V I段電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.11 #2廠用工作變沖擊試驗。

5.2.11.1 檢查400V Ⅱ段工作進線開關421在試驗位 5.2.11.2 檢查#2廠變保護投入正確。

5.2.11.3 將#2廠用工作變高壓側開關1308搖至至工作位置。

5.2.11.4 合上#2廠用工作變高壓側開關1308沖擊#2低壓廠用工作變，檢查#2低壓廠用工作變無異常。

5.2.11.5 持續5分鐘后斷開#2廠用工作變高壓側開關1308，間歇5分鐘后進行第二次沖擊。

5.2.11.6 間隔5分鐘后斷開#2廠用工作變高壓側開關1308，間歇5分鐘后進行第三次沖擊，如無異常現象保持運行狀態。

5.2.12 400V Ⅱ段母線沖擊試驗 5.2.12.1 檢查400V Ⅱ段工作進線開關421在試驗位。

5.2.12.2 檢查400VⅡ段母線上所有饋線開關均在斷開位置，合上母線PT。

5.2.12.3 把400V Ⅱ段工作進線開關421搖至工作位置，合上操作電源。合上400V Ⅱ段工作進線開關421，送電至400V Ⅱ段。測量400V Ⅱ段電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.13 #0廠用備用變沖擊試驗。

5.2.13.1 檢查400V 備用段工作進線開關001在試驗位 5.2.13.2 檢查#0廠變保護投入正確。

5.2.13.3 將#0廠用備用變高壓側開關1309搖至至工作位置。

5.2.13.4 合上#0廠用備用變高壓側開關1309沖擊#0廠用備用變，檢查#0廠用備用變無異常。

5.2.13.5 持續5分鐘后斷開#0廠用備用變高壓側開關1309，間歇5分鐘后進行第二次沖擊。

5.2.13.6 間隔5分鐘后斷開#0廠用備用變高壓側開關1309，間歇5分鐘后進行第三次沖擊，如無異常現象保持運行狀態。

5.2.14 400V 備用段母線沖擊試驗 5.2.14.1 檢查400V 備用段工作進線開關001在試驗位。

5.2.14.2 檢查400V備用段母線上所有饋線開關均在斷開位置，合上母線PT。

5.2.14.3 把400V 備用段工作進線開關001搖至工作位置，合上操作電源。合上400V 備用段工作進線開關001，送電至400V 備用段。測量400V 備用段電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.14.4 在400V廠用Ⅰ段備用進線008開關上下口進行核相應正確。

5.2.14.5 在400V廠用Ⅱ段備用進線007開關上下口進行核相應正確。

5.2.14.6 檢查400V化水循環段備用進線005開關在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.14.7 將400V備用段化水備用分支002開關搖至工作位置。

5.2.14.8 合上400V備用段化水備用分支002開關，檢查400V化水循環段備用進線電纜帶電正常。

5.2.14.9 檢查400V脫硫段備用進線009開關在試驗位置且在分閘狀態。

5.2.14.10 將400V備用段脫硫備用分支003開關搖至工作位置。

5.2.14.11 合上400V備用段脫硫備用分支003開關，檢查400V脫硫段備用進線電纜帶電正常。

5.2.15 化水循環變沖擊試驗。

5.2.15.1 檢查400V化水循環段工作進線開關412在試驗位置。

5.2.15.2 檢查化水循環變保護投入正確。

5.2.15.3 將化水循環變高壓側開關1204搖至至工作位置。

5.2.15.4 合上化水循環變高壓側開關1204沖擊化水循環變，檢查化水循環變無異常。

5.2.15.5 持續5分鐘后斷開化水循環變高壓側開關1204，間歇5分鐘后進行第二次沖擊。

5.2.15.6 間隔5分鐘后斷開化水循環變高壓側開關1204，間歇5分鐘后進行第三次沖擊，如無異常現象保持運行狀態。

5.2.16 400V 化水循環段母線沖擊試驗：

5.2.16.1 檢查400V 化水循環段工作進線開關412在試驗位。

5.2.16.2 檢查400V化水循環段母線上所有饋線開關均在斷開位置，合上母線PT。

5.2.16.3 把400V 化水循環段工作進線開關412搖至工作位置，合上操作電源。合上400V 化水循環段工作進線開關412，送電至400V化水循環段。測量400V 化水循環段電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.16.4 檢查400V化水循環段備用進線帶電正常。

5.2.16.5 在400V化水循環段備用進線005開關上下口核相正確。

5.2.17 脫硫變沖擊試驗。

5.2.17.1 檢查400V脫硫段工作進線開關422在試驗位置。

5.2.17.2 檢查脫硫變保護投入正確。

5.2.17.3 將脫硫變高壓側開關1310搖至至工作位置。

5.2.17.4 合上脫硫變高壓側開關1310沖擊脫硫變，檢查脫硫變無異常。

5.2.17.5 持續5分鐘后斷開脫硫變高壓側開關1310，間歇5分鐘后進行第二次沖擊。

5.2.17.6 間隔5分鐘后斷開脫硫變高壓側開關1310，間歇5分鐘后進行第三次沖擊，如無異常現象保持運行狀態。

5.2.18 400V 脫硫段母線沖擊試驗：

5.2.18.1 檢查400V 脫硫段工作進線開關422在試驗位。

5.2.18.2 檢查400V脫硫段母線上所有饋線開關均在斷開位置，合上母線PT。

5.2.18.3 把400V 脫硫段工作進線開關422搖至工作位置，合上操作電源。合上400V 脫硫段工作進線開關422，送電至400V脫硫段。測量400V 脫硫段電壓幅值、相序正確，保持運行狀態。

5.2.18.4 檢查400V脫硫段備用進線帶電正常。

5.2.18.5 在400V脫硫段備用進線009開關上下口核相正確。

6.調試所用儀器設備 相序表 1只 相位表 1只 高壓核相儀 1套 萬用表 2只 兆歐表 2只（500V、2500V各一個）對講機 4對 繼電保護測試儀一套 7.調試質量目標及驗評標準 質量目標參考以下文件中關于發電部分的要求：

7.1《火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程》【DL/T5295-2013】 7.2《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》【DL/T5437-2009】 7.3《火電工程達標投產驗收規程》【DL/T 5277-2012】 7.4《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(2016版)7.5《火電工程項目質量管理規程》DL/T1144-2012 7.6 PT二次回路無短路，電壓正常，相序、相位正確，CT二次回路無開路。

7.7 各電氣開關操作靈活，動作正常，故障時，能及時動作。

7.8 所有表計指示靈活、正確。

7.9 所有繼電保護工作正常。

8.安全控制措施 8.1 安全管理的一般要求 8.1.1 參加送電人員必須熟悉設備，熟悉措施，充分做好倒送廠用電前的準備工作。

8.1.2 從申請受電操作開始，允許進入110KV系統的工作人員，均應認為該部分已帶電，任何人不得隨便接觸帶電設備。

8.1.3 對一次設備充電時，現場應有專職人員監視和檢查，發現異常必須停止試驗，待查明原因及處理后繼續進行試驗。

8.1.4 參加送電人員必須服從統一指揮，操作人員根據指定的指揮人員指令執行各項操作。試驗人員不得隨意改變作業程序，如必須更改，應與指揮人員聯系，獲得同意后由指揮人員發令才能操作。

8.1.5 已帶電設備應做好明顯標記，并掛上警示牌，認真檢查受電設備與施工設備之間的隔離情況，應安全可靠。

8.1.6 送電人員完成操作，測量或監護后，須及時匯報，發現異常情況立即報告指揮。為保障通訊信號暢通，除非發現異常情況，無關工作人員不能隨意講話。

8.1.7 受電后，辦理代管手續，作業人員必須嚴格執行工作票制度。要配備好安全用器具，如：絕緣手套、絕緣靴、專用接地線、高壓驗電棒等。

8.1.8 不準單獨一人到現場操作或測量。

8.1.9 帶電現場必須配備足夠的消防器材。

8.2 識別的危險因素及控制措施 8.2.1 危險因素：送電前檢查，未搖絕緣，設備短路。

控制措施：送電前先測試母線及送電設備絕緣良好方可進行。

8.2.2 危險因素：送電前檢查，CT開路、PT短路。

控制措施：送電前對所有的CT、PT二次回路進行檢查，螺絲緊固，并進行通電檢查及對地絕緣檢查。

8.2.3 危險因素：送電前檢查，防人身觸電和高壓電擊。

控制措施：絕緣檢查完畢后，要對被試設備充分放電，搖絕緣時操作人要戴絕緣手套。

8.2.4 危險因素：測量過程中，防人身傷害。

控制措施：測量時將儀器儀表測量線的夾子、表筆用絕緣膠帶包好，防止短路和觸電。

8.2.5 危險因素：送電過程中，設備儀器損壞。

控制措施：正確操作設備和使用儀器儀表，嚴禁不熟悉的人員操作和使用。

8.2.6 危險因素：送電過程中，高壓電擊。

控制措施：送電區域拉設警戒線，并掛“高壓危險，請勿靠近”警示牌，送電過程中警戒區域周圍專人監護，嚴禁無關人員進入。

8.2.7 危險因素：送電過程中，誤操作。

控制措施：操作人員應認清所要操作的設備，嚴格執行操作票，操作時要有專人監護。

8.2.8 危險因素：送電過程中，誤入帶電間隔導致觸電。

控制措施：參加送電人員應認清間隔，聽從指揮，嚴禁誤入帶電間隔導致觸電，設備標示齊全、正確、醒目。

8.2.9 危險因素：送電過程中，CT開路、PT短路。

控制措施：送電時加強設備及二次回路的巡視，發現異常情況及時進行補救。

8.2.10 危險因素：送電過程中，火災。

控制措施：監護人員加強巡查，消防器材配備齊全，發生電氣火災，應先停電。

8.3 安全事故預防措施 “安全第一，預防為主，綜合治理”是安全生產的方針。讓事故隱患提前曝光，做好事故預想，而且讓事故隱患無處藏身，從根源上堵塞了意外事故的漏洞；

為確保倒送電的安全，制定以下要求：

8.3.1 防止電氣誤操作 切實落實防誤操作工作責任制，各單位應設專人負責防誤裝置的運行、檢查、維護、管理工作。防誤裝置的檢修、維護管理應納入運行、檢修規程范疇，與相應主設備統一管理。加強運行、檢修人員的專業培訓，嚴格執行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化，管理規范化。

8.3.2 防止開關設備拒動 斷路器在投運前及試運過程中，應定期檢查操動機構分合閘脫扣器的低電壓動作特性，防止低電壓動作特性不合格造成拒動或誤動。在操作斷路器時，如控制回路電源電纜壓降過大，不能滿足規定的操作電壓，應將其更換為截面更大的電纜以減小壓降，防止由于電源電纜壓降過大造成斷路器拒動。

8.3.3 防止互感器損壞 電流、電壓互感器分別設置一個連接點，不允許重復接地，嚴禁電流互感器二次開路，電壓互感器二次短路，并保證接線的正確。

8.3.4 防止變壓器火災 按照規范配置變壓器的消防設施，并加強維護管理，變壓器著火處理：立即斷開變壓器各側電源，斷開變壓器各側隔離刀閘；

按“電氣消防規程”進行滅火。

8.3.5 防止電纜著火事件 凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。電纜夾層、隧道、豎井、電纜溝內應保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝洞嚴禁積油。嚴禁在電纜溝、豎井有電纜通過處燃燒物件，以防燒毀電纜引發火災事故。防止報警裝置及系統按其設備分工實行區域管理、分片負責，定期檢查試驗，及時消缺。

8.3.6 防止直流系統事故 浮充電運行的蓄電池組，應采用恒壓方式進行浮充電。浮充電時，嚴格控制單體電池的浮充電壓上、下限，防止蓄電池因充電電壓過高或過低而損壞。應定期對充電、浮充電裝置進行全面檢查，校驗其穩壓、穩流精度和紋波系數，不符合要求的，應及時對其進行調整，以滿足要求。充電、浮充電裝置在檢修結束恢復運行時，應先合交流側開關，再帶直流負荷。

8.3.7 防止過電壓諧振 1)斷路器的開關特性試驗應滿足規程和設計要求，防止開關斷路器非同期合閘引起的諧振過電壓。

2)對空母線、空載變壓器沖擊受電時投入母線 PT 消諧裝置。

3)避免操作過電壓：在進行投切空母線操作時，加強母線電壓監測，發生鐵磁諧振時，應立即合上帶斷口電容器的斷路器，切除回路電容，終止諧振，防止隱患發展形成事故。

4)電磁式電壓互感器：在切空母線時，先斷開電壓互感器，對母線斷電；

在投空母線時，先斷開被送電母線 PT，對母線送電，再合母線電壓互感器。

8.3.8 母線 PT 故障 PT 本體故障及 PT 二次故障（斷線、短路），母線 PT 故障現象：保護裝置發出“母線 PT 斷線”、“交流電壓消失”、“保護裝置異常”等信號；

電壓表指示變化：斷相電壓降低或至零、正常相電壓不變。與斷相有關的線電壓降低或至相電壓與斷相無關的線電壓不變。母線 PT 事故處理步驟，根據光字信號再結合電壓表確認并判斷 PT 故障。

現場檢查設備的故障點（PT 本體、二次空開或熔絲）確認故障點，按照相應的故障處理規程進行處理。

8.3.9 安全生產為當前企業發展重中之重，事故預想以教育指導工作人員正確思想為方針，使全體工作人員重視加強防范意識，做好安全生產。

8.4 事故處理 8.4.1 操作過程中遇到任何異常都應立即停止操作，匯報值長和受電總指揮。

8.4.2 受電過程中的事故處理由運行班組在值長的指揮下進行，調試單位和施工單位試運人員協助。

9.施工中的環境因素及控制措施 9.1送電過程中使用的臨時短接線、塑料帶、保險絲按B類廢棄物進行處理。送電過程中使用的透明膠帶、油漆、廢電池按C廢棄物進行處理。

9.2重要環境因素控制 序號 重要環境因素 環境影響 目標 控制措施 1 固體廢棄物的處置 影響 周圍環境 現場無廢棄物 將臨時短接線、塑料帶、保險絲及時回收，清理到指定的垃圾箱內 2 固體廢棄物的處置 污染 周圍環境 現場無廢棄物 將膠帶、油漆、廢電池及時清理到指定的垃圾箱內 10.文明施工及成品保護措施 10.1 設備及現場保持清潔，垃圾及雜物及時清理。

10.2 嚴禁亂動現場設備，或踩踏污染現場設備。

10.3 嚴禁操作不熟悉的設備，操作與試驗有關的設備時方法要得當，嚴禁野蠻操作損壞設備。

10.4 現場已裝飾好的墻面、地面嚴禁污染。

10.5 現場已拉設好的警戒繩、警示標示及設備標示、消防器材等，嚴禁穿越、損毀、拆除及挪用。

11．組織分工 110KV系統的受電要求高度安全的工作，建設、生產和施工單位務必高度重視。受電前要成立專門的廠用電受電領導小組，負責組織、管理、監督和實施此項工作。并設現場總指揮一人，由調試人員負責，參加方選定各自聯絡人員；

廠用受電領導小組組織結構及分工：

11.1 受電前各施工方認真檢查受電區域設備及軟件資料，對發現的問題應及時整改；

整改完畢認為具備受電條件后，請工程監理預檢查，發現問題及時處理；

最后請質量驗收小組檢查認可后，方可實施倒送電操作；

11.2 受電范圍各項操作命令由調試現場負責人下達給電廠值長，電廠值長負責與調度聯系，向運行人員布置具體各項操作任務，具體操作由運行人員執行，調試負責監護。絕緣測試由運行人員執行，安裝公司電氣試驗協助配合，絕緣測量結果由調試人員負責檢查，核相工作由調試負責，安裝電氣試驗協助、配合，倒送電中的各項檢查工作與電廠、監理和安裝公司有關人員共同進行；

11.3 安裝公司負責倒送電過程中發現的設備問題的消缺工作；

11.4 受電前生產單位應配備合格的運行人員到崗，對電氣主系統熟悉，操作要準備好操作票；

11.5 受電后，帶電配電室及設備運行的值班、操作由電廠運行人員負責，任何人在已受電的設備上工作，必須按“安規”規定，向電廠運行值班辦理“工作票和停送電通知單”后方可工作。

12.附錄 附錄1.受電范圍一次系統圖 附錄2.重大危險源預控措施 重大危險源預控措施 作業指導書名稱：

廠用系統受電措施 序號 施工工序 重大危險因素 預控措施 1 開工前準備 無證上崗、未交底施工 檢查人員資質、入廠培訓 2 送電前檢查 CT開路、PT短路、未搖絕緣，設備短路 建立檢查表格，嚴格按措施執行 3 高壓設備名稱標示、警戒繩、警示標示。

走錯間隔、誤操作、觸電 設專人看護，必須掛牌，嚴格制度 4 低壓設備及二次設備名稱標示、警示標示 誤操作、觸電 具體設備派專人負責，送電前必須檢查到位 5 一次設備監護及故障處理 誤操作 安排本專業專人監護，能夠具備處理解決突發故障 6 試驗及測量 誤操作 安排專業技術人員測量 7 送電區域警戒 觸電 送電前檢查到位，必須嚴格按要求掛好警戒繩，并安排人員監護 附錄3.調試條件檢查確認表 調試條件檢查確認表 工程名稱:莒南永能生物熱電綜合利用項目 專 業：電氣 電氣系統名稱：110KV及廠用電系統 序號 檢查內容 檢查結果 備注 1 所有一次待帶電設備絕緣檢查。所有待用保險完好。所有一次設備接線正確。所有一次設備電氣試驗報告完整并合格。所有保護校驗記錄完整。所有二次回路檢查完成，無松動。CT回路無開路，PT回路無短路。所有待用開關都已遠方傳動。所用保護定值均已整定完成。保護壓板均以要求投退。

結論 經檢查確認，該系統已具備系統送電試運條件，可以進行系統試運工作。

施工單位代表（簽字）：

年 月 日 調試單位代表（簽字）：

年 月 日 監理單位代表（簽字）：

年 月 日 建設單位代表（簽字）：

年 月 日 生產單位代表（簽字）：

年 月 日 附錄4.調試措施技術交底記錄表 調試措施技術交底記錄表 調試項目 莒南永能生物熱電綜合利用項目 主持人 交底人 交底日期 交底內容 1．宣讀《廠用系統受電調試措施》；

2．講解調試應具備的條件；

3．描述調試程序和驗收標準；

4．明確調試組織機構及責任分工；

5．危險源分析和防范措施及環境和職業健康要求說明；

6．答疑問題。

參加人員簽到表 姓名 單 位 姓名 單 位 附錄5.電氣開關傳動驗收記錄表 電氣開關傳動驗收記錄表 工程名稱：莒南永能生物熱電綜合利用項目 系統名稱：110KV及廠用電系統 序號 開關 名稱 就地傳動 操作員站傳動 保護傳動 聯鎖 傳動 備注 動作 情況 信號 指示 動作 情況 信號 指示 動作 情況 信號 指示 施工單位代表（簽字）：

年 月 日 調試單位代表（簽字）：

年 月 日 監理單位代表（簽字）：

年 月 日 建設單位代表（簽字）：

年 月 日 生產單位代表（簽字）：

年 月 日 附錄6.10kV母線送電后檢查項目 10kV母線送電后檢查項目 序號 檢 查 確 認 項 目 檢查確認 1 檢查后臺10kV母線電壓是否正常。

檢查保護裝置內10kV電壓是否正常。

檢查10kV母線是否存在放電聲。

檢查10kV母線PT間隔是否存在異響。

檢查10kV母線PT間隔電壓表顯示是否正常。

檢查10kV各帶電開關運行是否正常。

記錄人：

專業負責人：

日期：

附錄7.10kV母線受電記錄表 序號 項目 單位 幅值 相序 1 10kV I段母線A相電壓 V 2 10kV I段母線B相電壓 V 3 10kV I段母線C相電壓 V 4 10kV I段母線AB相間電壓 V 5 10kV I段母線BC相間電壓 V 6 10kV I段母線CA相間電壓 V 記錄人：

專業負責人：

日期：

10kV母線受電記錄表 附錄8.110KV母線送電后檢查項目 110KV母線送電后檢查項目 序號 檢 查 確 認 項 目 檢查確認 1 檢查后臺110KV母線電壓是否正常。

檢查保護裝置內110KV電壓是否正常。

檢查110KV母線是否存在放電聲。

檢查110KV母線PT間隔是否存在異響。

檢查110KV母線PT間隔電壓表顯示是否正常。

檢查110KV各帶電開關運行是否正常。

記錄人：

專業負責人：

日期：

附錄9.110KV母線受電記錄表 110KV母線受電記錄表 序號 項目 單位 幅值 相序 1 110KV 母線A相電壓 V 2 110KV 母線B相電壓 V 3 110KV 母線C相電壓 V 4 110KV 母線AB相間電壓 V 5 110KV 母線BC相間電壓 V 6 110KV 母線CA相間電壓 V 記錄人：

專業負責人：

日期：

附錄10.倒送電條件檢查確認表 倒送電條件檢查確認表 工程名稱：莒南永能生物熱電綜合利用項目 專 業：

電 氣 系統名稱：

110KV及廠用電系統 序號 檢 查 內 容 檢查結果 1.受電范圍內設備經五方驗收合格并簽證；

2.廠用電系統受電方案經審核，上報調度并經調度同意；

3.有明確的設備帶電后代保管單位及相關制度；

4.受電范圍內受電有關的一、二次電氣設備的安裝接線全部結束，并經工程驗收合格，施工技術記錄、驗收簽證齊全；

5.受電系統內所有一次設備的試驗工作結束，并符合交接試驗標準的要求，試驗記錄齊全；

6.受電系統內所有繼電保護裝置及測量表計、變送器、非電量繼電器均按部頒規程校驗，已按整定單整定合格；

7.受電系統內所有保護、控制、信號等回路經二次通電，回路試操作，動作正確，符合設計要求，已經驗收合格；

8.直流系統可以正常投用；

9.受電系統的ECMS調試結束，能正常操作；

10.與受電有關的一、二次設備應有與系統圖一致的運行編號，相色正確，并按規定刷漆完畢，所有設備與圖紙設計相符，儀表和保護出口壓板，應有名稱和用途標志；

11.帶電及準備帶電的設備，應掛上相應的標示牌、警告牌設置臨時遮欄，應加鎖的均應鎖上；

12.受電范圍內的土建及建筑裝飾工程已完成，道路應暢通，照明通風具備投用條件，所有溝道蓋板全部蓋好；

13.受電范圍內的設備、場所按規定配齊足夠的消防器材；

14.現場必須使用合格的安全用具和儀器、儀表；

15.相應的設備運行規程記錄，報表應齊備，配備合格的運行人員進行操作、值班；

16.開關柜內的孔洞應封堵好，注意防止鼠類等小動物進入。

結論 經檢查確認，廠用電系統已具備受電條件，可以進入受電階段。

施工單位代表（簽字）：

年 月 日 調試單位代表（簽字）：

年 月 日 監理單位代表（簽字）：

年 月 日 建設單位代表（簽字）：

年 月 日 生產單位代表（簽字）：

年 月 日 僅供參考

第二篇：廠用系統受電前監理工作匯報1

國能公主嶺生物發電工程

廠用電系統受電前工程質量驗收

匯報材料

黑龍江潤華電力工程項目管理有限公司

國能公主嶺項目監理部 二〇一〇年十二月十五日

受電范圍系統概況

廠用系統高壓電源采用66KV電壓等級。66KV配電裝置為戶外普通中型布置，由系統公主嶺變電站引進，廠用系統低壓段采用380V電壓等級。分設廠用工作1段2段和輔助工作段，分別由3臺接在10KV高壓段的1600KVA干式變壓器供電；輔助工作段由1臺1000KVA電力變壓器供電；低壓備用變作為廠用工作1段2段和輔助工作段的備用電源，直流系統及不停電電源裝置隨機組臺數設置，采用動力控制合并的供電方式。此段全過程監理，審查了施工方案3份，分項工程 11份，隱蔽工程 4份，受電方案已經審批 1份。高低壓設備安裝情況

1、控制及直流系統設備安裝

2、交流不停電電源裝置安裝

3、主變安裝

4、廠用高低壓盤柜安裝 5、66KV配電裝置安裝 6、66KV主母線安裝

7、電纜敷設及接引

以上受電應準備的具體工作已經全部完成。發電機開關以下勵磁系統工程正在緊張的施工之中 10KV／380V以下各項工程正在完善之中

三、予監檢內容

1、資料部分

經審查有關電氣設備試驗紀錄齊全，保護定值符合規定。非電量保護系統試驗紀錄符合規程要求。

2、設備部分

⑴主變壓器：

儲油罐油位正常；油質分析符合規程要求；有載調壓動作正確；套管外絕緣及密封良好；瓦斯繼電器防護罩良好；冷卻風扇試驗轉向正確。

⑵高低壓配電裝置

絕緣電阻合格；開關跳合閘試驗正確；密封性能良好；軟母線壓接符合要求；隔離開關觸頭接觸良好；手車開關操作靈活；閉鎖可靠；電纜排列整齊；無損傷；彎曲適度；接地網及獨立避雷針接地電阻測試符合設計要求。（3）環境

升壓站設有圍欄；帶電標志及警告牌齊全；消防設施齊全；電纜溝已作隱蔽驗收；高壓區采用臨時照明。

三、對本階段施工監理質量評估

依據《電氣裝置安裝工程質量檢驗集評定標準》及相關法規、規范，由監理組織了兩次自檢預驗收和工程質檢站組織有關單位對廠用電系統受電相關連的<66KV配電裝置安裝>、<控制及直流系統設備安裝>、<廠用高壓變壓器設備安裝>、<主廠房廠用電系統設備安裝>等單位工程進行檢查驗收，高壓試驗紀錄項目齊全；數據合格；一次設備工藝符合規范要求；二次設備保護調試合格；全廠接地網接地電阻合格，受電范圍內電氣設備基本具備受電條件可以受電。也有不足的地方但不影響受電，可以在受電后繼續完善。