第一篇：制造部2012年生產計劃

生產規劃

一、生產和產量方面

在過去的一年里，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，沖壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成******** 噸，******* 噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品 噸。新產品方面： *****器是客戶在今年新開發的產品，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂著原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共為客戶加工特變產品 噸，并合理調整生產計劃，利用****空閑時間，開發了****產品并完成了為客戶的小批供貨。為今后公司產品多元化打下了良好的基礎。材料初加工及對外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們生產制造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。根據產品特征分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、設備模具管理方面

在這二 00 9年的一年里，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，為產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，并且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具

維修記錄、并為每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。

四、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

五、安全生產方面

在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，順利通過了ISO9000審核組對生產部門的審核，并通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認為解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。

二、人員管理方面

由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

三、設備、模具管理方面

公司自09年以來，新購設備較多，特別是09年進的設備還是人機界面，采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址并擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認為應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告（此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法），及時分析設備模具出現的問題，采取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。

四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

由于沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考核，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒于目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對

材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄；兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計；協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。

五、安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。為此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

從公司整體方面，我們有以下幾點建議：

第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單后往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至于一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以后，必然要接觸一些以前沒有接觸過的沖壓產品，并以此來擴大生產規模，因為每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的后勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味著后退，正如“逆水行舟，不進則退”。

第二、產品質量問題

目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認為，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份

質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職核查人員，制定并健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恒的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月匯總并分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。

第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的“有人有天下”。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因為對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。于是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白，企業文化關系到企業所有員工的思想情緒，也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業，都非常注重企業文化的建設。作為一個企業首先要樹立企業的精神理念，然后通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業帶來無形而巨大的效益。

面對即將到來的2010年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展盡我們最大的努力！

第二篇：制造-重復生產計劃系統

重復生產計劃系統

系統簡介

金蝶K/3標準版重復生產計劃系統，面向重復生產類型制造企業的生產管理人員設計，提供重復生產計劃管理、重復生產計劃分解、生產任務管理、生產投料管理、領料發料管理、生產物料報廢管理、任務單匯報管理等全面的生產業務流程管理，以及模擬發料等綜合業務管理功能，幫助企業生管部門、作業部門、物流部門對物流、信息流進行有效的管理和控制，實現重復生產類型的企業生產管理信息化。該系統作為制造企業生產管理信息化解決方案的組成模塊，是金蝶K/3 精益版制造整體解決方案中重要的內容，需要和銷售管理、采購管理、倉庫管理、生產數據管理等模塊共同使用。

主要業務流程

主要功能

1、重復生產計劃制定和分解

系統提供全面的重復生產計劃制定功能，支持手工錄入、主生產計劃（MPS）投放、物料需求計劃（MRP）投放等多種計劃制定模式。同時系統提供針對重復生產計劃特有的計劃分解功能，可進行手動分解、自動分解、向導式分解等多種計劃分解方式，滿足企業對重復生產管理的需求。

2、能力/負荷模擬顯示

系統提供能力/負荷模擬顯示功能，模擬顯示指定生產線的能力與負荷狀況，并計算差異、差異率及剩余能力可安排生產數，用戶可據此來調整負荷。幫助企業根據生產線的能力負荷情況將計劃產量分解到具體日程和生產線，以按日定量生產的方式完成生產計劃。

3、重復生產任務進度管理

系統提供重復生產任務進度管理功能，通過跟蹤生產計劃的執行進度并與計劃比較來調整生產進度，滿足企業對重復生產制造業務的計劃與進度的對比監控的需求，確保重復生產計劃的連續性和執行效率。

4、重復生產投料管理

系統提供高度靈活的生產投料管理和變更功能，幫助企業生產管理部門快速、方便、準確地進行材料投放。

5、重復生產模擬發料

系統提供模擬發料報表查詢功能，可以查詢生產任務對應產品子項物料的模擬發料占用量、缺料量、物料齊備率等信息，進行模擬發料運算過程追蹤，幫助企業根據模擬情況進行生產任務和投料的調整。

6、領料發料管理

系統提供合并領料、分倉領料、配套領料、倒沖領料等多種靈活的領料方式，適應不同行業不同形式的領料作業需求，幫助企業根據自身的情況運用不同的領料方式，提高領料效率。

7、生產物料報廢管理 系統提供記錄、統計與分析生產過程中的物料報廢的功能，幫助企業控制生產車間補料，理清報廢責任，有效降低生產物料報廢損失。

8、任務單匯報管理

系統提供靈活的重復生產任務匯報方式，可以按生產線進行匯報，支持同時匯報、多次匯報，幫助企業按不同角度統計、分析生產任務執行情況。

第三篇：生產計劃部工作計劃

生產計劃部工作計劃

生產計劃部（倉庫）管理制度；

1、工作職責及處罰辦法；

1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩帶好上崗證,；

2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃,(包括內、中；

3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、；

4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊,并且掛上狀態標；

5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝...生產計劃部（倉庫）管理制度

1、工作職責及處罰辦法

1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩帶好上崗證,違者每次處擬5元罰款,工作服不得穿出工作車間或倉庫,違者罰款10元，生產計劃部工作計劃。

2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃,(包括內、中、外配套)并注明包裝shi否改動。如果因計劃下達錯誤造成白勺損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五樣工作日內完成，延期1天將處擬10元罰款。擬此類推。

3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令(特殊情況除外)，如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。

4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊,并且掛上狀態標示,發現不符合規定者當事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則(特殊情況除外)否則給予當事人每次10元罰款，工作計劃《生產計劃部工作計劃》。

5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯1次將給予20元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。

6、倉庫保管員違反驗收規定,每次處擬10元罰款,臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款,發錯貨負責追回并按每件20元罰款,對追不回白勺，當事人將按貨物100%賠償。

7、搬運工不在規定時間裝卸貨物,每次處擬每人5元罰款,在搬運貨物時,損壞貨物處擬每件5元罰款,搬錯運出處擬每件20元罰款。

8、按照要求保持房內、外區域清潔,違者當事人每次處擬5元罰款,“五防”管理不到位當事人每次處擬5元罰款。

8、在25日盤底后二樣工作日內將月報表送相關部門,遲報1天當事人罰款10元,負責人罰款5元，擬此類推。

9、非倉庫人員未經保管員許可,進入倉庫者每次處擬5元罰款。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元擬上，部門負責人按其金額白勺20%處罰，副職分管人員當月罰款金額在100元擬上，按其金額白勺25%罰款。

二、考核白勺內容主要shi樣人德、勤、能、績四樣方面。其中：

“德”主要shi指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

“勤”主要shi指工作態度，shi主動型還shi被動型等等。

“能”主要shi指工作能力，完成任務白勺效率，完成任務白勺質量、出差錯率白勺高低等。

“績”主要shi指工作成果，在規定時間內完成任務量白勺多少，能否開展創造性白勺工作等等。

三、考核白勺目白勺：

對公司員工白勺品德、才能、工作態度和業績作出適當白勺評價，作為合理使用、獎懲及培訓白勺依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞1樣樣，能力高低1樣樣”白勺弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，擬提高公司白勺整體效益。

四、本制度從二00六年1月1日起執行。

第四篇：生產計劃部崗位職責

1、執行標準：圍繞愷王服飾質量、款式、工藝、品相、原輔材料標準確立崗位標準

目標任務1、2、執行公司階段銷售計劃，對生產過程全程控制，出廠合格率98%，品相完好率99%

資源支持

內部：生產中心/物流部/財務部 外部： 生產加工廠/質量檢驗所

生產計劃：執行15天滾動計劃/每月15/30日，與品牌管理/供應開發/銷售計劃進行計劃對接并公示

1、落實公司關于產品質量的舉措，制定3個月生產滾動計劃及產能跟進措施，形成文件公示

2、按流程認真履行“產前樣衣確認登記表”、“生產初期質量抽檢報告單”、“生產中期質量抽檢報告單”、“產品出廠抽檢報告單”，形成詳盡文件備案，確保每個定單的交貨期

3、根據產品特點，制定個性化的原輔料標準/技術標準/

4、根據產能，前瞻性安排品質跟單員對生產廠家進行初期/中期/尾期的全過程品質跟蹤

5、根據生產通知單/生產計劃表/原輔料監控單/工藝環節交待/交貨程序，與廠家溝通生產進度

6、掌握行業產品動態，對在制品品種/規格/顏色/數量及追單產品科學判斷，提高預期生產率

7、對上游原輔料成分/工藝/數量/顏色/價格，對下游產品訴求/功能/終端培訓作好戰略銜接

8、組織貨品驗收，質量抽查檢驗；第一時間完成產品質量檢驗報告，配合各地上柜；確保產品的色牢度超越國標，面料成分與標識相符，光澤度好，圖案及印花位置顏色正確

9、強化與生產廠家的友好、有效協調；確保產品質量過硬，旺季不斷檔

團隊建設：

1、強化團隊保密教育，2、嚴守產品機密，3、嚴守合作廠家信息

4、抓好團隊的錯季專業知識與溝通技巧培訓，5、人員流失率控制在3%

2、內部人員調配，人員升降職，人員考核與獎懲； 執行公司考核與獎懲相關規定

總經理簽字 主管簽字 本人簽字 簽訂日

管理職責：

1、組織建立和完善生產指揮系統，根據生產調度編制生產計劃，檢查生產工作，確保生產任務的完成。

2、根據生產運行計劃，掌握生產進度，搞好生產線的組織協調分配工作。

3、根據生產需求，編制物資求采購供應計劃，并認真實施，及時聯系解決生產缺口物資。

4、負責生產中的技術和質量保證工作，發現問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經理。

5、負責生產勞動定額、消耗定額、勞動紀律的制定和實施；

6、做好文明生產和安全生產工作，加強勞動保護，對部門員工的安全和健者康負直接責任；

7、按照公司質量管理體系要求，確保部門運作的規范化和科學化，保證管理和產品的質量；

8、負責所屬員工的管理、教育、培訓工作；

9、滿足公司供應需要，按質、按量、按時完成公司下達的生產任務。

10、挖掘生產潛力，在保證完成公司生產任務的前提下，積極爭取外單，在總經理批準下簽訂合同和計劃排產，并對合同的履行負責；

11、負責編制各期生產計劃、設備檢修計劃、用人計劃、人員教育培訓計劃并在審批后組織實施；

權限：

1、全面負責生產車間生產管理工作

2、有權按生產計劃安排、組織、指揮、協調生產工作。

3、有權制定本車間各項管理制度、組織召開車間各項會議。

4、在確保正常生產的情況下采用新技術、新工藝以提高產品質量、降低生產成本。

第五篇：生產計劃部職責

生產計劃部工作職責

1、負責公司生產調度管理工作，按綜合計劃落實生產組織，指揮、協調所屬企業的生產運行；具體負責日常生產平衡協調、動力平衡、原料互供、油品調和、產品標識、不合格品控制、生產應急響應等工作的管理和考核；

2、負責集團與合資公司計劃銜接和落實，負責集團公司內部產銷計劃銜接；

3、負責編制公司年、季、月份綜合作業計劃；負責監督和調控各廠生產作業計劃執行情況；

4、負責統計報表和統計調查任務，統計報表管理；

5、負責集團公司產、供、銷，日、旬、月、季、年盤點工作，及時通報盤點情況；

6、負責集團公司統計數據的搜集、整理、審核、計算、匯總及上報工作，負責編制公司綜合統計資料；

7、負責公司生產事故管理工作，組織生產事故的調查處理、糾正預防等管理和考核工作；

8、領導交辦的事及時完成。

工作內容：

1、制定生產管理制度、聯系匯報制度、生產應急管理制度，并進行相應考核。

2、加強與其它部門的協調關系，協助生產副總經理搞好公司的生產計劃管理工作。

3、每天查看調度報表及工作內容，掌握公司所屬各單位的生產狀況，每天8:30組織公司調度會，安排具體工作及重點工作。

4、負責生產部人員的日常考勤，檢查調度中心交接班情況及交接班記錄和報表。

5、銜接好集團與合資公司的業務，跟蹤計劃和實際執行情況，做好溝通和聯系工作，并將工作內容反應在報表中。

6、制定公司綜合計劃。月計劃：每月底前一天完成集團公司月綜合計劃的編制并下發；要求公司所屬各單位在23日前上報下月綜合計劃；季計劃：每季度末完成集團公司計劃編制，要求公司所屬各單位在每季末20日前上報下季度綜合計劃。年計劃：每年底完成集團公司年計劃編制，要求公司所屬各單位每年12月15日前上報下計劃。

7、做好存檔工作。將公司綜合計劃報表、物料平衡表等，要求有兩套電子版和一套打印版并簽字存檔

8、做好盤點工作。要求產、供、銷各單位，有日、旬、月、季、年盤點情況，盤點時間與公司財務部統一。及時掌握物料盈虧情況并通報相關單位立即進行核對。

9、做好與財務對接工作。根據各單位實際生產情況，整理、審核數據，并將物料平衡報表數據匯總，每月與財務對接。

10、負責生產事故 及預案的管理。對因違反操作規程和操作法，造成的事故組織調查、進行處理，檢查各單位制定的生產事故預案，做好預案的管理，負責審批、下發、落實。

11、協調，組織裝置的開、停工，包括產、供、銷及公用工程系統

12、在分管副總經理的領導下,生產計劃部負責檢查考核各單位的運行情況，針對公司所屬各單位的工作狀態，制定績效考核辦法。對能耗、單耗、加工損失率等進行月統計，并與獎金掛鉤，進行考核。

13、向公司領導提出工作改進建議。

14、及時完成領導交辦的事。

調度中心工作職責：

1、生產調度是生產管理的核心，是公司生產的指揮中心。調度中心負責日常生產運行指揮，協調解決各企業的生產問題，做到上令下達、下行上報

2、生產調度接受公司生產部指令，對公司所轄各分公司生產裝置的生產運行，行使調度指揮職能。合理組織調配,有效進行生產過程控制,獲取最佳經濟效益.3、生產調度以集中統一指揮為原則,對公司生產實行全面管理, 二十四小時倒班,調度人員必須堅持深入現場協調解決生產中出現的有關問題。

4、負責應急狀態下的生產指揮和協調，負責生產應急預案啟動后協調指揮工作。

5、出現生產情況緊急或有必要時,公司調度室有權調度公司范圍內的人力、物力、車輛等進行生產急救，受令單位必須無條件地執行，以確保生產安全。

6、需要改變生產方案，調整生產負荷、運行方案時，調度可直接下達指令到各部門負責人，負責人接到指令后，必須嚴格遵照執行。

7、生產中出現的技術問題（如長時間操作不正常、產品質量不合格、消耗過高等）由當班負責人向調度匯報，公司調度室及時記錄，掌握情況，并給予協調解決。

8、負責各裝置開停工協調組織工作。各生產裝置有計劃的開工、停工，由各部門編寫具體的開工、停工方案及統籌，提交生產部審批后，至少在開停工前二天將方案送至公司調度室，由公司調度室編制相關單位協同作業的統籌，并下發相關單位。

9、負責生產信息的匯報、上報。每天與對口單位聯系并統計報表。7點統計各公司調度報表，對于重要參數4小時統計一次，10點統計綜合報表

10、當生產調度接到有關部門的緊急報警電話時,在未向外界報警時,生產調度需立即撥打報警電話,并通知生產運行部領導和主管生產副總經理,迅速聯系有關部門進行相應的處理.生產調度必須在最短的時間到達現場協助處理。

值班調度崗位職責

１．在生產部的領導下，認真貫徹執行上級生產指示，掌握生產動態，協調指揮生產； ２．負責本班生產任務的協調工作，嚴格執行生產計劃，確保全公司生產活動的正常進行； ３．負責公司及廠際及裝置之間物料平衡及裝置生產負荷調整，協調公用工程平衡； ４．正確下達生產指令，監督執行情況并反饋有關單位，保證生產信息通道暢通； ５．及時采集裝置有關生產數據，掌握生產情況，隨時掌握第一手資料；編制報表并向上級領導匯報；

６．積極組織解決當班出現的問題，及時向領導報告，并組織人力、物力進行處理，防止事態擴大。