第一篇：碩士研究生課程《煤礦瓦斯抽采理論與技術》參考文獻閱讀目錄

碩士研究生課程《煤礦瓦斯抽采理論與技術》

參考文獻閱讀目錄

1.《煤礦安全手冊 第三篇 礦井瓦斯防治》，趙全福主編，1991年3月第1版

2.《鄰近煤層的鉆眼抽放瓦斯》，北京礦業學院通風安全教研組譯，1959年01月第1版

3.《礦井瓦斯防治》，俞啟香編著，1992年2月第1版

4.《煤層瓦斯賦存與流動理論》，周世寧 林柏泉著，1999年2月第1版

5.《煤層瓦斯賦存規律及防治技術》，胡殿明，林柏泉主編，出版日期：2006.11

6.《三相泡沫流體密封技術及其應用》，林柏泉著，1997年10月第1版

7.《煤礦抽放瓦斯》，陽泉礦務局 遼寧煤炭研究所 撫順礦務局 重慶煤炭研究所，1977年7月第1版

8.《煤礦瓦斯災害防治及利用技術手冊》，于不凡主編，2000年8月第1版

9.《礦井瓦斯抽放理論與技術》，林柏泉 張建國編著，1996年8月第1版

10.《煤礦瓦斯問題》，[蘇]阿·姆·特米脫利也夫 恩·思·庫麗科娃 格·符·波特尼亞，1987年4月第1版

11.《綜放開采圍巖活動及瓦斯運移》，李樹剛著，2000年5月第1版

12.《礦井大氣與瓦斯三維流動》，丁廣驤著，1996年10月第1版

備注：以上圖書在我校數字圖書館的“礦業工程數字圖書”中均可下載，用超星閱覽器即可閱讀。

第二篇：煤層氣(煤礦瓦斯抽采)

新興能源——煤層氣（煤礦瓦斯抽放）煤層氣是一個比較新的概念，這幾年才漸漸被大家所熟知。煤層氣是煤層里以甲烷為主要成分的烴類氣體，是煤炭的伴生礦產資源，這十來年才在國際上崛起的高效潔凈能源。這以資源的商業化，在目前國際、國內能源局勢緊張的情況下，顯得尤為關鍵。其大規模開發利用前景非常誘人。

煤層氣的開發利用一舉多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效應；二是減少溫室氣體排放，有環保作用；三是作為高效清潔能源，具有巨大的社會效益和經濟效益。煤層氣可用于發電燃料、工業燃料和居民生活燃料；還可液化成汽車燃料，也可廣泛用于生產合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是熱值很高的潔凈能源和重要原料。

2010年美國煤層氣產量達到542億立方米，占同年天然氣產量的8.25%。我們國家，2013年，《國務院辦公廳關于進一步加快煤層氣（煤礦瓦斯）抽采利用的意見》，也就是國辦發

[2013]93號文件（以下簡稱國辦93號文）出臺，加大行業投資力度，對煤礦瓦斯抽采利用，給予財政補貼。2012年，我國煤層氣抽采量為126億立方米，遠低于美國。而我國煤層氣探明儲量為36萬億立方米，主要集中在華北和西北。同時，我國每年在采煤的同時排放的煤層氣在130億立方米以上，其通過瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤層氣達到35億立方米，但任然有絕大部分的煤層氣排入大氣中，白白浪費了資源。

但是因為煤層氣開采投入大、風險高，因此國家出臺一系列政策措施，以促進煤層氣產業發展，相信未來幾年會是中國煤層氣告訴發展的最佳時機。

第三篇：瓦斯抽采封孔技術比較

安全新技術

《煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術研究》

學號：js12120002 姓名：李海鑒

煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術研究

李海鑒

(中國礦業大學安全工程學院，江蘇徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災害事故的根本性措施。本文比較和研究了目前煤礦封孔工藝，為提高瓦斯抽采效果提供了依據。關鍵詞：礦井瓦斯；抽放；封孔 中圖分類號: TD

煤與瓦斯突出是嚴重影響煤礦生產安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理與利用的根本措施和主要途徑,鉆孔瓦斯抽采效果的好壞,除了鉆孔的合理布置,主要是鉆孔孔口的封孔質量。

常規的瓦斯抽采鉆孔封孔技術包括采用有機材料或無機材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機械注水泥砂漿封孔、發泡聚合材料封孔?，F在研究的很多種封孔放法結合了各種封孔技術優點，采用兩種或多種技術組合使用，使封孔效果得到改善。同時從一次封孔研究到二次封孔技術，使封孔技術更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團，粘土封孔法對封孔的材料要求不高,而且所花費的成本也很低,但是對封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個環節的疏忽都可以導致其鉆孔封閉不實。粘土封孔方法封孔長度較短，黃泥遇水變軟，密實性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團人工封孔，鉆孔密封質量差、作業時間長、勞動強度大，現場已很少采用。

2、機械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長的鉆孔。其封孔材料在注入時為液態,等其凝固后為固態,能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實鉆孔。用一根回漿管即可檢驗其封孔長度,操作比較簡單省時。

機械注漿雖可大大縮短封孔時間，但是目前的機械注漿設備笨重，加大了工人的勞動強度和搬運時間。對于傾斜鉆孔可以保證封孔質量，但是對于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時間內不能硬化固結，并且凝固后易收縮導致漏氣，從而使封孔后瓦斯濃度衰減比較快。

3、發泡聚合材料封孔

采用發泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發泡倍數高、質量輕，具有工藝簡單、密封可靠、封孔迅速等特點而得到了廣泛應用。然而目前化學聚氨酯封孔技術主要是采用徒手封孔，封孔長度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長，甚至對操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發泡反應快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務時間不長的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類。封孔時先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過留在鉆孔外的專門機械機構使內、外管相對運動, 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進而將鉆孔封堵嚴密。封孔器膨脹系數大, 封孔質量可靠, 還可以重復利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價格, 目前并沒有得到普及應用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內,此時依靠聚胺脂發生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。

缺點： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現封孔目的,導致材料的浪費。2 藥液發生膨脹需要一定時間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個鉆孔,不能實現快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現裂縫,導致鉆孔漏氣,降低抽放效果。鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,最大只能達到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現導通通道,尤其是全錨支護的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國內現行封孔技術的缺陷,結合國外封孔技術的經驗和國內情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過去人們普遍認為的瓦斯抽采鉆孔難以實現注漿封孔的常規看法。同時,這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開孔時形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護,保證鉆孔的穩定性,使鉆孔周圍不再產生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關鍵技術是孔內一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過2個囊袋封堵1 段鉆孔,2個囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開設有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使漿液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結構新穎、構思巧妙,能夠順利的進行現場施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術

由于煤層內存在大量的構造裂隙,尤其是在受采動影響較大的煤體內,裂隙發育程度更高。同時在鉆機打鉆的過程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴實,在負壓狀態下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進入孔內,會導致抽采濃度短期內下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達8m,超過巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時,產生一定的壓力,可進入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強了與孔壁的粘合度。

為了有效改善封孔質量,提高抽采濃度，中國礦業大學研發了賽瑞封孔劑及配套封孔設備KSZB160-2礦用手動注漿泵。

優點： 在現場使用帶壓注漿封孔技術比原封孔技術瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長，一次封孔后一般可達2個月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個月算)。帶壓注漿封孔技術，增加了封孔深度，實現了封孔技術由手工向機械的轉換，提高了抽采鉆孔的封孔質量，保證了瓦斯抽采效果，延長了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經濟效益與社會效益。賽瑞封孔劑的發泡倍數為4～5倍，發泡倍數適中，材料的密實度滿足封孔的要求，在不會漏氣的情況下又節省材料。賽瑞封孔材料在發泡的過程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長度，有效避開巷道松動圈。6 封孔過程操作簡單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動注漿泵結構簡單，重量僅為20 kg，便于移動，使用維護方便。

8、二次封孔

現有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發育、擴張,在抽放負壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進入孔內,從而導致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對該技術難題,借鑒火區封閉堵漏的原理,2007 年中國礦業大學課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進行了成功應用。

二次封孔方法的應用可劃分為2個階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時，利用壓縮氣源將微細膨脹粉料噴入煤層鉆孔內，滲入煤層裂隙區域，堵塞裂隙，濃度上升。

現場試驗結果表明,應用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長瓦斯抽放期約3個月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應用前景。

參考文獻： ［1］ 殷文韜，劉明舉，溫志輝，孟全生.煤層瓦斯抽放封孔工藝研究與應用［J］.煤炭工程，2011,（2）:31～32.［2］ ［3］ 吳水平.囊袋式注漿封孔法在煤礦瓦斯抽采封孔中的應用［J］.中國煤炭，2010,36（6）:99～99.張長遠,陳建,宋小林,熊偉, 周福寶.帶壓注漿封孔技術的研究應用［J］.煤炭工程，2011,（3）:40～41.［4］ ［5］ 吳水平.囊袋式注漿封孔法在煤礦瓦斯抽采封孔中的應用［J］.中國煤炭，2010,36（6）:99～99.周福寶, 李金海, 昃 璽, 劉應科, 張仁貴, 沈思駿.煤層瓦斯抽放鉆孔的二次封孔方法研究［J］.3

中國礦業大學學報，2009，36（6）：765～767.

第四篇：xx煤礦瓦斯抽采計劃

xx煤礦

2013礦井瓦斯抽采計劃

編 制 人：

安全礦長：總工程師：礦長：

編制時間：二0一三年二月

xx煤礦

2013礦井瓦斯抽采計劃

為了全面貫徹執行“先抽后采、以風定產、監測監控、”的煤礦瓦斯抽采方針，建立和完善以“一通三防”和瓦斯抽采為重點的安全防范體系，建立和完善礦井防突工作的組織、工程、技術、措施管理體系，杜絕煤與瓦斯突出事故的發生，為順利實現2013安全生產奮斗目標提供保障。根據區煤管局的監管要求和礦井安全生產的需要，結合煤礦2013采掘計劃安排，特編制2013礦井防突和瓦斯抽采工程計劃。具體內容如下：

一、防突組織管理計劃：

1、礦成立以總工程師為組長、礦長為副組長，安全、生產、機電副礦長及為成員的防突工作領導小組。

2、礦總工程師全面負責防突技術業務管理工作，組織編制、審批、實施防突工作的規劃、計劃和措施，并檢查其執行情況。

3、礦長對防治突出管理工作全面負責，每月主持一次防突工作會議，聽取防突專業小組對上月工作的總結匯報，了解防突措施執行情況，平衡、解決防治突出工作所需的人力、物力、財力，保證防治突出工作的順利進行。

4、生產副礦長負責回采工作面初采期間和回采過程中防治突出措施的貫徹執行。按防突要求組織安排生產銜接。

5、安全副礦長負責石門揭煤和掘進過程中防治突出措施的貫徹執行。按防突要求組織安排掘進工作面的接替。

6、機電副礦長負責解決防突所需的設備，落實防突器材的加工，參加防治突出技術、安全措施會審等工作。負責防突采掘工作面所有電氣設備的防爆檢查，查出問題時，須及時整改。

8、防突專業小組長負責防突鉆孔施工、指標檢測和填報防突圖牌板及表格等具體工作。

9、采掘隊必須嚴格按防治突出措施、措施效果檢驗報告單的規定組織生產，搞好工作面的現場施工管理。

二、防突和瓦斯抽采工程計劃：

（一）、保護層開采計劃：

按煤礦現有開采情況，在現有水平的煤層以開采完畢保護層；13年計劃xx采煤采完后對對應的16號沒起保護作用，幾何面積為30160㎡。

（二）、抽采煤層瓦斯計劃：

根據收集煤礦井下現場情況、防突規定和瓦斯地質圖資料，確定在xx面運輸巷和回風巷工作面60m范圍采用順層抽放，xx采面煤厚平均1.5m，擬共掘400；在兩巷施工本煤層抽放孔抽放工作面回采區域瓦斯。xx采面回采區域已執行順層抽放。xx回風繞道揭煤實施穿層抽放。具體抽采計劃見下表：

三、安全防護措施：

為了防止因預測失誤、措施失效且檢驗失誤，發生延期突出等導致發生人身傷亡事故。在無突出危險進行采掘活動安裝安全防護措施和采取安全防護措施進行。安全防護措施包括：遠距離放炮（防突風門300m外的新鮮風流中起爆）、壓風自救系統（每間隔50m安裝5個一組）、壓縮氧自救器（按當班最大出勤人數配備后，有1/4的備用）、反向風門

（1組）。

第五篇：朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法

朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法

為規范瓦斯抽采管理，實現瓦斯抽采“四化”，制定朱莊煤礦瓦斯抽采管理辦法。

一、規范鉆場管理

1、抽采鉆場由通風區提供參數，技術科負責設計，掘進單位按設計施工。

2、高位鉆場底板必須挑至煤層頂板以上，保證高位鉆孔在煤層頂板開孔，高位鉆場底板及斜坡必須施工地坪。

3、高位鉆場撥門口及平臺必須施工鉆機起吊錨桿，方便鉆機起吊。

4、為保證鉆孔施工期間排水暢通，高位鉆場爬坡段靠近鉆孔施工側要施工水溝，另一側施工臺階。鉆場附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必須用混凝土澆灌并覆蓋大板，中間用大板隔離，總規格為：長×寬×深＝3.0m×1.0m×1.0m。水溝規格為：寬×深＝0.3m×0.3m。

5、鉆場開孔端面圍巖裂隙發育的，要采取噴漿措施。

6、鉆場施工完畢后按《朱莊礦工程驗收管理辦法》組織驗收，未經驗收不得交付使用。

7、各類抽采鉆場必須設臵柵欄，每小班檢查三次瓦斯。鉆場每周要按要求測定抽采鉆孔瓦斯濃度、負壓、流量等參數，并設臵記錄牌板。

8、鉆場要做到通風良好，高位鉆場必須采用“三?！惫╇姷木植客L機供風，打鉆期間在鉆場回風側安裝甲烷傳感器。

9、采煤工作面回采至高位鉆場20米前必須充滿填實，工作面過高位鉆場前要采取加強頂板管理及抽采等措施，防止鉆場漏透采空區，造成瓦斯超限。

二、規范鉆孔管理

1、鉆孔要嚴格按照標定的孔位及設計的方位、傾角、孔深進行施工，施工人員嚴禁擅自改動。鉆孔的開孔傾角以及方位誤差不得大于±0.5°，位臵誤差不得大于±0.1m,鉆孔直徑和終孔深度必須符合設計要求。

2、為確保鉆孔開鉆方位的準確性，地測科負責在鉆場給定中線，工作面未推過鉆場前，中線必須保留。

3、鉆孔方位、傾角由通風區管技人員按照設計參數現場給定。

4、鉆孔施工地點必須懸掛施工圖牌板，標定鉆孔各項設計參數，施工人員必須熟知各項鉆孔參數，否則嚴禁施工。對于施工中出現的報廢鉆孔，應及時追查分析，并重新設計補打鉆孔。

5、為確保封孔質量，鉆孔開孔10m范圍內必須采用￠113的鉆頭。鉆孔封孔長度巖孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、為準確掌握鉆孔設計參數誤差，為優化鉆孔設計提供依據，每個鉆場的鉆孔必須保證30%以上的測斜率。

7、鉆孔施工至終孔位臵，由通風區隊長以上管理人員、測氣員、施工人員現場進行聯合驗收，現場驗明孔深及各項參數。驗收人員要詳細記錄驗收情況并在驗收單上簽字。

8、鉆孔提鉆后，要采取措施對孔口進行封堵，防止瓦斯逸出。每組鉆孔施工結束后，應在一個圓班之內完成封孔合茬工作。

9、鉆孔與抽采管路之間的連接必須使用管卡，保證嚴密不漏氣。每組鉆孔要使用集結器與抽采管路連接，集結器要安設正規，便于放水。嚴禁采用臨時停泵的方式進行放水。

10、鉆孔要實行編號管理，所有鉆孔孔口均要留設抽采瓦斯濃度、負壓檢測孔，檢測孔要采取措施防止漏氣。

11、強化井下鉆孔施工安全管理，杜絕施工過程中丟鉆、著火等事故。

（1）合理鉆機選型、鉆具匹配及鉆進工藝，嚴禁使用彎曲變形、磨損嚴重、有裂痕、型號不統一及與鉆機扭矩不匹配的鉆桿。

（2）鉆孔施工必須保持連續鉆進，否則必須提鉆至安全位臵，杜絕因無計劃停電、停風、停水導致的停鉆。

（3）鉆機操作臺必須安設水壓表，無水嚴禁開鉆。煤孔鉆進時，鉆機操作工要關注供水壓力變化；發現水壓達不到孔底供水要求或水壓下降時，必須停止鉆進。

（4）出現抱鉆、斷鉆，必須采取打撈等措施處理，區長現場跟班；確實無法撈出的，必須由分管副總工程師現場確認?？變葋G鉆必須準確填圖，建立臺賬、標明位臵與數量、現場掛牌標識，并移交生產技術部門及生產單位，及時填報“一通三防”重點工程調度（立卷）系統。

（5）鉆孔施工前，必須先檢查風水是否正常，供水壓力表接至操作臺前，無水不得施工。鉆孔施工過程中出現停電等情況不能繼續作業時，必須及時將壓風管脫離水便。

（6）鉆孔施工地點懸掛CO便攜儀或CO傳感器，環境中出現CO或CO濃度有上升趨勢、煤焦油味及孔內出現煙霧等異常情況時，要立即停止鉆進、關閉壓風、向孔內注水等措施。

12、停用的瓦斯治理鉆孔必須注漿封堵嚴密。

三、規范抽采管路管理

1、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。嚴禁使用PVC、PE材質的瓦斯抽采管路（篩管、護壁花管、鉆孔封孔管、連接管及配套三通等除外）。

2、管路敷設要平、直，每根抽采管路吊掛點不少于一處，吊掛要牢固，離地高度不小于0.3m。所有抽采管路嚴禁與帶電物體接觸。

3、抽采管路敷設必須能滿足排除積水的要求，巷道低凹處應安裝放水器，采區上、下山的下部均要安裝自動放水器。抽采鉆場應安裝集結器和放水器。集結器出氣端高于進氣端200mm以上，集結器高于放水器500mm以上，放水器閘閥靈活，閘閥位臵設臵有利于放水。

4、埋吸管過度的要貼近巷道頂板（或棚梁），不得有下垂現象，吊掛整齊牢固。

5、管路及時編號，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管

路編號；抽放鉆場以外的抽放管路跨巷道時，要設臵正規龍門管。

6、聯接抽采系統的埋吸管或高壓軟管，其有效斷面不應小于連接處抽采管路斷面的80%。

7、抽采系統投入運行前，由通風副總工程師組織相關單位驗收。驗收時要進行一次全面氣密性試驗，一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣氣壓要達到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管進入上隅角前必須使用薄鐵皮管，必須有防止雜散電流進入采空區和防止碰撞產生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生產單位采取措施加強保護。

9、抽采管路嚴禁隨意拆卸和碰撞。生產單位在過超前棚時嚴禁把抽采管路過到工作面上幫影響抽采站管的安設。

10、通風區根據工作面推進速度，提前安裝站管，站管進入上隅角以前，由采煤區打木垛進行保護。站管進入老塘后，如老塘懸頂，由采煤區負責充填，以保證抽采效果。

11、工作面初采前在風巷至少預埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取順層鉆孔、采空區抽采瓦斯時，抽采管路中必須安設CO傳感器，并每周取樣化驗分析，發現CO濃度持續增大或變化異常時，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施處理。

四、規范抽采泵站管理

1、泵站司機必須取得資格證并持證上崗，做到現場交接班。

2、泵站必須采用“三專”雙回路供電，并有停水自動斷電和氣水（渣）分離保護裝臵。

3、泵站供電設備要按照規定進行維護，瓦斯抽采泵采用循環檢修制，確保安全運轉。

4、因停水或供電線路更改等原因確需停泵，必須嚴格執行停泵申請報告制，施工單位認真編制停泵安全技術措施，經通風副總批準后方可停泵。

5、井下移動泵倒泵、環境監測瓦斯傳感器調校時，均要制定安全技術措施，相關工作安排在早班工作面停產檢修期間進行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯檢查工每班至少1次實測排氣管瓦斯濃度并有記錄可查。泵站內設備、設施擺放整齊，清潔無積塵；泵站司機每班至少對泵站內巷道進行清掃一次；泵站內環境參數符合規程要求。

7、風井倒風機須在檢修期間進行。倒風機前，泵站司機要適當降低工作面抽放負壓，防止抽放出口瓦斯超限。倒風機期間，瓦斯檢查工要加強上隅角瓦斯的檢查。