第一篇：精細化工實習報告

寶雞宇航精細化工責任有限公司實習報告

實習報告

實習目的：

1）增強學生的動手實踐能力，把課本所學的知識運用到生產實踐當中，達到學以致用的目的。

2）讓學生真正了解精細化工的意義、內容、范圍、特點及其應用的過程。

3）培養學生的社會生產經驗，為以后的社會生產打下基礎。

實習時間：

2010年XX月XX日~2010年XX月XX日

實習內容：

1）實習單位介紹：

①寶雞宇航精細化工責任有限公司基本信息

企業標識：制造,合成樹脂,催化劑,涂料,化學,塑料

主營業務：涂料制造，合成樹脂及塑料制造，催化劑化學助濟制造

行業劃分：有機化學產品制造業 >> 涂料制造業 >>

所屬區域：寶雞市

②寶雞宇航精細化工責任有限公司的公司簡介

寶雞宇航精細化工責任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年歷史,寶雞宇航精細化工責任有限公司地處美麗富饒陜西省寶雞市金臺區;主要經營涂料制造，合成樹脂及塑料制造，催化劑化學助濟制造;員工人數約為壹拾伍名,注冊資金為伍仟(萬元)人民幣,寶雞宇航精細化工責任有限公司將以現代的理念，精湛的技術、科學的管理，優質的產品，一流的服務，與國內外新老客戶建立全面、良好、和諧、長久的合作關系，攜手共創美好的未來。

2）生產流程：

寶雞文理學院應用化學專業何英

①涂料生產流程

接到生產制造令后，生產人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產量的1.5倍）和功率適當的分散機，并檢查缸體和分散機是否干凈，生產非銀色漆時需確保缸體和分散機無銀粉。必需時分散機需拆下分散盤清洗。

根據生產制造令單填寫領料單到倉庫領取相關原材料，并記錄原料批號和所領取數量。嚴格按照制造成令上的配方單數量及施工工藝下料。生產光油有必要時可通知相關的工程師或技術員跟蹤指導。在生產色漆時通知相關的調色師調色。

在攪拌時分散機調整合適的轉數，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。

光油攪拌結束后，由操作員填寫檢驗單送交品檢部，由品檢部派相關人員進行檢測，檢測合格后，品管部通知生產部過濾、包裝，檢測不合格品檢部需書面通知工程部和生產部相關人員，并請工程部派處理，處理并經品檢部再次檢驗合格后，通知生產部過濾包裝，色漆生產調色員調色完畢后，通知品檢檢測，品檢需檢測性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產人員包裝，性能不合格可通知工程部相關人員處理，顏色不合格通知調色師重調，再次品檢檢測合格后打印標簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產部過濾包裝，并入庫。

包裝完畢后，須將分散機和生產用缸清洗干凈，以備下次使用。

②重防腐涂料生產工藝流程

1、前言

隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。

2、生產工藝流程

環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。

甲組份：（漆料部分）

按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂-4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。

乙組份：（固化劑部分）

按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。稀釋劑部分：

按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。實習總結：

通過本次實習使我學習到精細化工，是生產精細化學品工業的通稱。具有品種多，更

新換代快；產量小，大多以間歇方式生產；具有功能性或最終使用性：許多為復配性產品，配方等技術決定產品性能；產品質量要求高；商品性強，多數以商品名銷售；技術密集高，要求不斷進行新產品的技術開發和應用技術的研究，重視技術服務；設備投資較小；附加價值率高等特點。

通過本次實習使我了解到精細化工包括的范圍廣泛： 醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業和門類。

通過本次實習使我學習到精細化學品的品種繁多，有無機化合物、有機化合物、聚合物以及它們的復合物。生產技術上所具有的共同特點是： ①品種多、更新快，需要不斷進行產品的技術開發和應用開發，所以研究開發費用很大，如醫藥的研究經費,常占藥品銷售額的8％～10％。這就導致技術壟斷性強、銷售利潤率高。

②產品質量穩定，對原產品要求純度高,復配以后不僅要保證物化指標,而且更注意使用性能，經常需要配備多種檢測手段進行各種使用試驗。這些試驗的周期長，裝備復雜，不少試驗項目涉及人體安全和環境影響。因此，對精細化工產品管理的法規、標準較多。如藥典（見《中華人民共和國藥典》、《英國藥典》）、農藥管理法規等。對于不符合規定的產品，往往國家限令其改進，以達到規定指標或禁止生產。

③精細化工生產過程與一般化工生產不同，它的生產全過程，不僅包括化學合成（或從天然物質中分離、提取），而且還包括劑型加工和商品化，由兩個部分組成。其中化學合成過程,多從基本化工原料出發,制成中間體，再制成醫藥、染料、農藥、有機顏料、表面活性劑、香料等各種精細化學品。劑型加工和商品化過程對于各種產品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術均屬于大體類似的單元操作。

④大多以間歇方式小批量生產。雖然生產流程較長，但規模小，單元設備投資費用低，需要精密的工程技術。

⑤產品的商品性強，用戶競爭激烈，研究和生產單位要具有全面的應用技術，為用戶提供技術服務。

通過本次實習使我知道涂料的組成包括：1成膜物（油脂、天然或合成的樹脂、不揮發的活性稀釋劑）：是使涂料牢固的附著在被涂物的表面上并形成連續薄膜的主要物質，是構成涂料的基礎，決定著涂料的基本特性。溶劑（有機）、水：作為分散介質，使成膜物分散而形成粘稠液體，調整體系粘度，使涂料粘度適合儲藏和施工應用。2顏料、填料：著色、防銹、防曬、耐水、耐化學品性。3助劑：原料的輔助材料。

本次實習使我學習到很多關于精細化工的知識，他不僅在各個方面有著很大范圍的應用，而且隨著國民經濟的發展，精細化學品的開發和應用領域將不斷開拓，新的門類將不斷增加。

本次實習也使我學習到很多涂料方面的知識，使我受益匪淺。

（可以適當的補充和刪減一些內容）

第二篇：精細化工實習報告

寶雞宇航精細化工責任有限公司實習報告

實習報告

實習目的：

1）增強學生的動手實踐能力，把課本所學的知識運用到生產實踐當中，達到學以致用的目的。

2）讓學生真正了解精細化工的意義、內容、范圍、特點及其應用的過程。3）培養學生的社會生產經驗，為以后的社會生產打下基礎。

實習時間：

2010年XX月XX日~2010年XX月XX日

實習內容：

1）實習單位介紹：

①寶雞宇航精細化工責任有限公司基本信息

企業標識：制造,合成樹脂,催化劑,涂料,化學,塑料

主營業務：涂料制造，合成樹脂及塑料制造，催化劑化學助濟制造

行業劃分：有機化學產品制造業 >> 涂料制造業 >> 所屬區域：寶雞市

②寶雞宇航精細化工責任有限公司的公司簡介

寶雞宇航精細化工責任有限公司成立于一九九四年,已有壹拾伍年歷史,寶雞宇航精細化工責任有限公司地處美麗富饒陜西省寶雞市金臺區;主要經營涂料制造，合成樹脂及塑料制造，催化劑化學助濟制造;員工人數約為壹拾伍名,注冊資金為伍仟(萬元)人民幣,寶雞宇航精細化工責任有限公司將以現代的理念，精湛的技術、科學的管理，優質的產品，一流的服務，與國內外新老客戶建立全面、良好、和諧、長久的合作關系，攜手共創美好的未來。

2）生產流程：

寶雞文理學院

應用化學專業

何英 寶雞宇航精細化工責任有限公司實習報告

①涂料生產流程

接到生產制造令后，生產人員需選用大小合適的缸下料，（容積為生產量的1.5倍）和功率適當的分散機，并檢查缸體和分散機是否干凈，生產非銀色漆時需確保缸體和分散機無銀粉。必需時分散機需拆下分散盤清洗。

根據生產制造令單填寫領料單到倉庫領取相關原材料，并記錄原料批號和所領取數量。嚴格按照制造成令上的配方單數量及施工工藝下料。生產光油有必要時可通知相關的工程師或技術員跟蹤指導。在生產色漆時通知相關的調色師調色。

在攪拌時分散機調整合適的轉數，不可太快，也不可太慢，防止攪拌不均勻或油漆濺起。

光油攪拌結束后，由操作員填寫檢驗單送交品檢部，由品檢部派相關人員進行檢測，檢測合格后，品管部通知生產部過濾、包裝，檢測不合格品檢部需書面通知工程部和生產部相關人員，并請工程部派處理，處理并經品檢部再次檢驗合格后，通知生產部過濾包裝，色漆生產調色員調色完畢后，通知品檢檢測，品檢需檢測性能和顏色是否合格，兩者均合格后通知生產人員包裝，性能不合格可通知工程部相關人員處理，顏色不合格通知調色師重調，再次品檢檢測合格后打印標簽，并蓋上合格字樣印章和包裝通知單，通知生產部過濾包裝，并入庫。

包裝完畢后，須將分散機和生產用缸清洗干凈，以備下次使用。

②重防腐涂料生產工藝流程

1、前言

隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境寶雞文理學院

應用化學專業

何英 寶雞宇航精細化工責任有限公司實習報告 的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。

2、生產工藝流程

環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。

甲組份：（漆料部分）

按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂-4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。

乙組份：（固化劑部分）

按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。

稀釋劑部分：

按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。

實習總結：

通過本次實習使我學習到精細化工，是生產精細化學品工業的通稱。具有品種多，更寶雞文理學院

應用化學專業

何英

新換代快；產量小，大多以間歇方式生產；具有功能性或最終使用性：許多為復配性產品，配方等技術決定產品性能；產品質量要求高；商品性強，多數以商品名銷售；技術密集高，要求不斷進行新產品的技術開發和應用技術的研究，重視技術服務；設備投資較小；附加價值率高等特點。

通過本次實習使我了解到精細化工包括的范圍廣泛： 醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、涂料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用藥、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多個行業和門類。

通過本次實習使我學習到精細化學品的品種繁多，有無機化合物、有機化合物、聚合物以及它們的復合物。生產技術上所具有的共同特點是：

①品種多、更新快，需要不斷進行產品的技術開發和應用開發，所以研究開發費用很大，如醫藥的研究經費,常占藥品銷售額的8％～10％。這就導致技術壟斷性強、銷售利潤率高。

②產品質量穩定，對原產品要求純度高,復配以后不僅要保證物化指標,而且更注意使用性能，經常需要配備多種檢測手段進行各種使用試驗。這些試驗的周期長，裝備復雜，不少試驗項目涉及人體安全和環境影響。因此，對精細化工產品管理的法規、標準較多。如藥典（見《中華人民共和國藥典》、《英國藥典》）、農藥管理法規等。對于不符合規定的產品，往往國家限令其改進，以達到規定指標或禁止生產。

③精細化工生產過程與一般化工生產不同，它的生產全過程，不僅包括化學合成（或從天然物質中分離、提取），而且還包括劑型加工和商品化，由兩個部分組成。其中化學合寶雞文理學院

應用化學專業

何英

成過程,多從基本化工原料出發,制成中間體，再制成醫藥、染料、農藥、有機顏料、表面活性劑、香料等各種精細化學品。劑型加工和商品化過程對于各種產品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術均屬于大體類似的單元操作。

④大多以間歇方式小批量生產。雖然生產流程較長，但規模小，單元設備投資費用低，需要精密的工程技術。

⑤產品的商品性強，用戶競爭激烈，研究和生產單位要具有全面的應用技術，為用戶提供技術服務。

通過本次實習使我知道涂料的組成包括：1成膜物（油脂、天然或合成的樹脂、不揮發的活性稀釋劑）：是使涂料牢固的附著在被涂物的表面上并形成連續薄膜的主要物質，是構成涂料的基礎，決定著涂料的基本特性。溶劑（有機）、水：作為分散介質，使成膜物分散而形成粘稠液體，調整體系粘度，使涂料粘度適合儲藏和施工應用。2顏料、填料：著色、防銹、防曬、耐水、耐化學品性。3助劑：原料的輔助材料。

本次實習使我學習到很多關于精細化工的知識，他不僅在各個方面有著很大范圍的應用，而且隨著國民經濟的發展，精細化學品的開發和應用領域將不斷開拓，新的門類將不斷增加。

本次實習也使我學習到很多涂料方面的知識，使我受益匪淺。

（可以適當的補充和刪減一些內容）

寶雞文理學院

應用化學專業

何英

第三篇：精細化工專業的認識實習報告

關于精細化工專業的認識實習報告

一、實習目的1．通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。

2．通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程。

3．本次實習對我完成畢業設計和實習報告起到很重要的作用。

二、實習時間

2012年5月29日

三、實習地點

息烽縣黑神廟

四、實習單位

開磷集團

五、實習主要內容

日前，開磷集團完成合成氨優化節能技改工程，實現了廢水循環利用和工業廢氣減排目標，年節能達8.9萬噸標準煤，節約原料煤6萬余噸標準煤，循環利用廢水3570萬立方米。

近年來，開磷集團針對固定床煤化工裝置工藝落后的情況，組織實施了合成氨系統優化節能技改和環境綜合治理工程。通過完善工藝設施、環保設施，調整產品產能和結構，實現廢水循環利用和工業廢氣減排目標，提高了合成氨生產能力和裝置運行效率，全年節能達8.9萬噸標準煤，節約原料煤6.07萬噸標準煤，循環利用廢水3570萬立方米，從根本上改善了劍化公司生產區域內的環境條件。

特別是通過實施白煤降耗攻關，對煤氣爐進行系統性技改，該集團月度噸氨白煤消耗降到1.72噸，創歷史最好水平；成功對9#鍋爐實施改燒合成弛放氣、脫碳放空氣和造氣吹風氣的技術改造，充分利用廢氣及余熱，噸氨燃煤消

耗基本控制在0.7～0.9噸之間，日節約燃煤近70噸，同時還有效地減少了SO2等有害氣體的排放，實現了節能與環保的雙贏。

合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料

1、傳統水溶液全循環法中，未反應物經三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發，能耗高。

2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統水溶液全循環法。

3、UTI熱循環法采用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統，節省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。

①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然后通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。

②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用于重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。

③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。合成氨的生成過程基本上可分為 3 個步驟：原料氣的制備；原料氣的凈化；氨的合成。

利用固體燃料(焦炭或煤)的燃燒將水蒸氣分解，將空氣中的氧與焦炭或煤反應而制得氮氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳等的氣體混合物。

氣化過程中的主要反應有：

C + H2O(g)=CO + H2ΔH= 131.39 kJ/mol

C + 2H2O(g)= CO2 + 2H2ΔH= 90.20 kJ/mol

將凈化后的氫、氮混合氣經壓縮后，在鐵催化劑與高溫條件下合成氨，反應式為

3H2 + N2 = NH3

尿素合成過程包括：在過量氨存在下，用氨和二氧化碳作初始原料合成尿素；由此生成的尿素合成液，在高壓下，使用二氧化碳或氨作汽提劑，進行汽提，并且在比上述高壓低的壓力下，使得到的尿素合成液至少經一步分解和分離未轉化物的操作，目的是為了分離過量氨和由氨基甲酸銨分解產生的氨和二氧化碳，該氨基甲酸銨沒有從合成液中轉化成尿素；以上生成的氨和二氧化碳氣體混合物用溶劑吸水或冷凝；然后將所得到的溶液或冷凝液再循環用于尿素合成工序。

我國合成氨工業的發展情況

解放前我國只有兩家規模不大的合成氨廠，解放后合成氨工業有了迅速發展。1949年全國氮肥產量僅0.6萬噸，而1982年達到1021.9萬噸，成為世界上產量最高的國家之一。近幾年來，我國引進了一批年產30萬噸氮肥的大型化肥廠設備。我國自行設計和建造的上海吳涇化工廠也是年產30萬噸氮肥的大型化肥廠。這些化肥廠以天然氣、石油、煉油氣等為原料，生產中能量損耗低、產量高，技術和設備都很先進。

5.化學模擬生物固氮的研究

目前，化學模擬生物固氮的重要研究課題之一，是固氮酶活性中心結構的研究。固氮酶由鐵蛋白和鉬鐵蛋白這兩種含過渡金屬的蛋白質組合而成。鐵蛋白主要起著電子傳遞輸送的作用，而含二個鉬原子和二三十個鐵和硫原子的鉬鐵蛋白是絡合N2或其他反應物（底物）分子，并進行反應的活性中心所在之處。關于活性中心的結構有多種看法，目前尚無定論。從各種底物結合物活化和還原加氫試驗來看，含雙鉬核的活性中心較為合理。我國有兩個研究組于1973—1974年間，不約而同地提出了含鉬鐵的三核、四核活性中心模型，能較好地解釋固氮酶的一系列性能，但其結構細節還有待根據新的實驗結果精確化。

國際上有關的研究成果認為，溫和條件下的固氮作用一般包含以下三個環節：①絡合過程。它是用某些過渡金屬的有機絡合物去絡合N2，使它的化學鍵削弱；②還原過程。它是用化學還原劑或其他還原方法輸送電子給被絡合的N2，來拆開N2中的N—N鍵；③加氫過程。它是提供H+來和負價的N結合，生成NH3。

目前，化學模擬生物固氮工作的一個主要困難是，N2絡合了但基本上沒有活化，或絡合活化了，但活化得很不夠。所以，穩定的雙氮基絡合物一般在溫和條件下通過化學還原劑的作用只能析出N2，從不穩定的雙氮絡合物還原制出的NH3的量相當微少。因此迫切需要從理論上深入分析，以便找出突破的途徑。

固氮酶的生物化學和化學模擬工作已取得一定的進展，這必將有力地推動絡合催化的研究，特別是對尋找催化效率高的合成氨催化劑，將是一個有力的促進

六、實習總結和體會

在此次認識實習報告的攥寫過程中，翻閱了很多關于化工工藝流程方面的資料,了解到了很多關于精細化工專業的相關信息，使我對我們專業有了更深的認識，在實習報告寫的過程中增強了自己對化工行業的初步感性的認識，知道了一個比較完整的工藝流程，并且對其中單元操作與泵的選用進行了分析，在此更加深刻的理解了課本上的知識，是在學習過程中第一次將理論與實踐結合。才發現在工藝流程中沒有一個設備的選用是完美的，因為課本中的理想狀態在實際中是不存在的。所有的設備有利必有弊，所以在此我也初步學會了對工業設備選擇的利弊衡量與分析，尤其體現在對泵的選擇上。

另一個深刻的體會就是知道了節能減排在工業生產中的重要性，而能做到節能減排需要的就是科學技術與創新精神，現在我們所使用的也是被認可的節能技術是美國尿素技術公司開發的技術。我想在使用他們技術的同時也增加了我們的產權使用費用，所以我希望我們在以后的工作學習中要善于思考與研究，發現一個更加節約能耗的工藝流程。

在寫認識實習報告的這一周里，有很多空閑的時間讓我去查閱資料，所以每一次查閱的資料都是斷斷續續的夾在空閑時間里，所以在最后的整理與選擇中更顯有些慌亂。但是感覺這段時間過得還是很充實與有意義的，因為我所收獲的不僅僅是這一篇較完整的實習報告。更多的是對工業生產中的了解與對所學知識的應用，還在一定的程度上培養了學工科課程的學習思維，我相信這些收獲是在沒有經過輾轉的思考與權衡下得不來的。所以這些天的努力我想是非常值得的。在本次的認識實習過程中我要由衷的感謝學校給我們這次認識學習的機會，使我們將理論和實際結合，使我們學到了豐富多彩的化工原理的知識。

第四篇：精細化工作業

超臨界二氧化碳萃取技術及其應用

專業：化學工程與工藝3班

學生姓名：伊廷法 學

號：2010083340 完成時間：2013年12月17日 超臨界二氧化碳萃取技術及其應用

摘 要

超臨界流體萃取是近20年來迅速發展起來的一種新型的萃取分離技術。它利用超臨界流體為萃取劑直接從固體或液體中萃取分離有效成分。目前，超臨界流體萃取已形成了一門新的化工分離技術，在精細化工領域得到了廣泛的應用。由于超臨界流體萃取技術具有清潔、安全、高質、高效等諸多優點,它被譽為“超級綠色”技術。綠色化工成為未來化學工業的發展方向，作為綠色分離技術的超臨界流體萃取技術的發展前景非常廣闊。

二氧化碳是一種很常見的氣體，但是過多的二氧化碳會造成“溫室效應”，因此充分利用二氧化碳具有重要意義。傳統的二氧化碳利用技術主要用于生產干冰（滅火用）或作為食品添加劑等。現國內外正在致力于發展一種新型二氧化碳利用技術──CO2超臨界萃取技術。運用該技術可生產高附加值的產品，可提取過去用化學方法無法提取的物質，且廉價、無毒、安全、高效。它適用于化工、醫藥、食品等工業。

關鍵詞：超臨界流體； 萃取分離； CO2； 精細化工； 分離技術； 應用前景

一.超臨界流體(Super Critical fluid)1.概述

隨著環境的溫度和壓力變化，任何一種物質都存在三種相態-氣相，液相，固相，三相成平衡態共存的點叫三相點.液，氣兩相成平衡狀態的點叫臨界點.在臨界點時的溫度和壓力稱為臨界溫度和臨界壓力，不同的物質其臨界點的壓力和溫度各不相同.超臨界流體(Super Critical fluid，簡稱SCF)是指溫度和壓力均高于其臨界點的流體，常用來制備成的超臨界流體有二氧化碳，氨，乙烯，丙烷，丙烯，水等.物體處于超臨界狀態時，由于氣液兩相性質非常相近，以致無法清楚分別，所以稱之為「超臨界流體」

2.超臨界流體的特性

超臨界流體具有類似氣體的擴散性及液體的溶解能力，同時兼具低黏度，低表面張力的特性，使得超臨界流體能夠迅速滲透進入微孔隙的物質.因此用于萃取時萃取速率比液體快速而有效，尤其是溶解能力可隨溫度，壓力和極性而變化.超臨界流體萃取分離過程是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的.當物質處于超臨界狀態時，成為性質介于液體和氣體之間的單一相態，具有和液體相近的密度，黏度雖高于氣體但明顯低于液體，擴散系數為液體的10～100倍，因此對物料有較好的滲透性和較強的溶解能力，能夠將物料中某些成分提取出來.在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地依次把極性大小，沸點高低和分子量大小的成分萃取出來.同時超臨界流體的密度，極性和介電常數隨著密閉體系壓力的增加而增加，利用預定程序的升壓可將不同極性的成分進行分步提取.當然，對應各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以通過控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓，升降溫的方法使超臨界流體變成普通氣體或液體，被萃取物質則自動完全析出，從而達到分離提純的目的，并將萃取與分離兩過程合為一體，這就是超臨界流體萃取分離的基本原理

3.超臨界流體的發展史

超臨界流體具有溶解其他物質的特殊能力，1822年法國醫生Cagniard首次發表物質的臨界現象，并在1879即被Hannay和Hogarth二位學者研究發現無機鹽類能迅速在超臨界乙醇中溶解，減壓后又能立刻結晶析出.但由于技術，裝備等原因，時至20世紀30年代，Pila和Gadlewicz兩位科學家才有了用液化氣體提取「大分子化合物」的構想.1950年代，美，蘇等國即進行以超臨界丙烷去除重油中的柏油精及金屬，如鎳，釩等，降低后段煉解過程中觸媒中毒的失活程度，但因涉及成本考量，并未全面實用化.1954年Zosol用實驗的方法實了二氧化碳超臨界萃取可以萃取油料中的油脂.此后，利用超臨界流體進行分離的方法沉寂了一段時間，70年代的后期，德國的Stahl等人首先在高壓實驗裝置的研究取得了突破性進展之后，「超臨界二氧化碳萃取」這一新的提取，分離技術的研究及應用，才有實質性進展；1973及1978年第一次和第二次能源危機后，超臨界二氧化碳的特殊溶解能力，才又重新受到工業界的重視.1978年后，歐洲陸續建立以超臨界二氧化碳作為萃取劑的萃取提純技術，以處理食品工廠中數以千萬噸計的產品，例如以超臨界二氧化碳去除咖啡豆中的咖啡因，以及自苦味花中萃取出可放在啤酒內的啤酒香氣成分.超臨界流體萃取技術近30多年來引起人們的極大興趣，這項化工新技術在化學反應和分離提純領域開展了廣泛深入的研究，取得了很大進展，在醫藥，化工，食品及環保領域成果累累.4.超臨界萃取的典型流程

超臨界萃取過程主要由萃取階段和分離階段兩部分組成。在萃取階段，超臨界流體將所需組成從原諒中萃取出來；在分離階段，通過改變某個參數，使萃取組分與超臨界流體組相分離，并使萃取劑循環適用。根據分離方法的不同，可將超臨界萃取流程分為三類，即等溫變壓流程、等壓變溫流程和等溫等壓吸附流程，如下。

（1）恒溫降壓流程

是利用不同壓力下超臨界流體萃取能力的不同，通過改變壓力使溶質與超臨界流體相分離。所謂等溫是指在萃取器和分離器中流體的溫度基本相同。這是最方便的一種流程，如圖1所示。首先使萃取劑通過壓縮機到達超臨界狀態，然后超臨界流體進入萃取器與原料混合進行超臨界萃取，萃取了溶質的超臨界流體經減壓閥后壓力下降，密度降低，溶解能力下降，從而使溶質與溶劑在分離器中得到分離。然后再通過壓縮使萃取劑達到超臨界狀態并重復上述萃取—分離步驟，直至達到預定的萃取率為止。

1-萃取劑 2-膨脹閥 3-分離槽 4-壓縮機

圖1等溫降壓圖

（2）恒壓升溫流程

是利用不同溫度下物質在超臨界流體中的溶解度差異，通過改變溫度使溶質與超臨界流體相分離。所謂等壓是指在萃取器和分離器中流體的壓力基本相同。如圖2所示，萃取了溶質的超臨界流體經加熱升溫使溶質與溶劑分離，溶質由分離器下方取出，萃取劑經壓縮和調溫后循環使用

1-萃取器 2-加熱器 3-分離槽 4-泵 5-冷卻器

圖2等壓升溫圖

（3）等溫等壓吸附流程

是在分離器內放置僅吸附溶質而不吸附萃取劑的吸附劑，溶質在分離器內因被吸附而與萃取劑分離，萃取劑經壓縮后循環使用，如圖3所示。

1-萃取器 2-吸收劑3-分離槽 4-泵

圖3等溫等壓吸附圖

二.超臨界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide)

1.概述

二氧化碳在溫度高于臨界溫度Tc=31.26℃，壓力高于臨界壓力Pc=72.9atm的狀態下，性質會發生變化，其密度近于液體，粘度近于氣體，擴散系數為液體的100倍，因而具有驚人的溶解能力.用它可溶解多種物質，然后提取其中的有效成分，具有廣泛的應用前景.超臨界二氧化碳是目前研究最廣泛的流體之一，因為它具有以下幾個特點：

(1)CO2臨界溫度為31.26℃，臨界壓力為72.9atm，臨界條件容易達到.(2)CO2化學性質不活潑，無色無味無毒，安全性好.(3)價格便宜，純度高，容易獲得.2.二氧化碳超臨界萃取(Superitical Fluid Extraction-CO2)所謂的二氧化碳超臨界萃取是將已經壓溫加壓成超臨界狀態的二氧化碳作為溶劑，以其極高的溶解力萃取平時不易萃取的物質，以下有幾項關于萃取的說明：

(1)溶解作用

在超臨界狀態下，CO2對不同溶質的溶解能力差別很大，這與溶質的極性，沸點和分子量密切相關，一般來說有以下規律：親脂性，低沸點成分可在104KPa(約1大氣壓)以下萃取，如揮發油，烴，酯，醚，環氧化合物，以及天然植物和果實中的香氣成分，如桉樹腦，麝香草酚，酒花中的低沸點酯類等；化合物的極性基團(如-OH，-COOH等)愈多，則愈難萃取.強極性物質如糖，氨基酸的萃取壓力則要在4×104KPa以上.另外化合物的分子量愈大，愈難萃取；分子量在200～400范圍內的成分容易萃取，有些低分子量，易揮發成分甚至可直接用CO2液體提取；高分子量物質(如蛋白質，樹膠和蠟等)則很難以二氧化碳萃取.(2)特點

將超臨界二氧化碳大量地拿來做萃取之用是因為它具有以下幾個萃取技術上的特點

A.超臨界CO2流體常態下是無色無味無毒的氣體，與萃取成分分離后，完全沒有溶劑的殘留，可以有效地避免傳統溶劑萃取條件下溶劑毒性的殘留.同時也防止了提取過程對人體的毒害和對環境的污染，是一種天然且環保的萃取技術.B.萃取溫度低，CO2的臨界溫度為31.265℃，臨界壓力為72.9atm，可以有效地防止熱敏性成分的氧化，逸散和反應，完整保留生質物體的生物活性；同時也可以把高沸點，低揮發度，易熱解的物質在其沸點溫度以下萃取出來.C.萃取和分離合二為一，當飽含溶解物的二氧化碳超臨界流體流經分離器時，由于壓力下降使得CO2與萃取物迅速回復成為分離的兩相(氣液分離)而立即分開，不存在物料的相變過程，不需回收溶劑，操作方便；不僅萃取效率高，而且能耗較少，節約成本，并且符合環保節能的潮流.D.萃取操作容易，壓力和溫度都可以成為調節萃取過程的參數.在臨界點附近，溫度壓力的微小變化，都會引起CO2密度顯著變化，從而引起待萃物的溶解度發生變化，可通過控制溫度或壓力的方法達到萃取目的.壓力固定，改變溫度可將物質分離；反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離；因此技術流程短，耗時少，占地小，同時對環境真正友善，萃取流體CO2可循環使用，并不會排放廢二氧化碳導致溫室效應！成為真正「綠色化」生產制程.E.超臨界流體的極性可以改變，一定溫度條件下，只要改變壓力或加入適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質，可選擇范圍廣.超臨界二氧化碳萃取技術的工藝

3.1 工藝流程

從鋼瓶放出來的CO2，經氣體凈化器，進入液體槽液化（一般液化溫度在0～5℃左右，用氟里昂制冷）；然后由液泵經預熱、凈化器打入萃取罐，減壓后，因CO2溶解能力下降，萃取物與CO2分離萃取物從分離罐底部放出，CO2從分離罐上部經凈化器后進入液化槽循環使用

3.2 工藝流程圖

圖4超臨界二氧化碳萃取的工藝流程圖

4.超臨界流體萃取過程的影響因素

譚明臣等[1]研究了影響超臨界流體萃取效果的各種因素，主要包括以下方面：物料的預處理方式、萃取壓力、萃取溫度、CO2流量、萃取時間、夾帶劑和分離壓力及分離溫度。

預處理過程中影響萃取效果的主要因素是物料含水量及粒度，二者對萃取的過程影響很大，嚴重時會使得萃取過程無法進行。

超臨界流體的溶解能力與壓力有明顯的相關性，而且不同萃取物受壓力影響的范圍不同。實際中要考慮設備投資、安全和生產成本等因素，綜合考慮產品資源和整體操作參數。

溫度對萃取過程的影響比較復雜，在恒定壓力下，萃取率的高低取決于此溫度下是密度的影響還是溶質的揮發性增大對溶解度的影響占優勢。應該注意的是，對于熱敏性的物質，需控制比較合適的萃取溫度。

溶劑流量過低，萃取率不高；但是流量過大時，會導致萃取劑耗量增多，從而增加成本。所以在實際處理過程中，必須綜合考慮，通過試驗來確定合適的萃取劑流量。

在確定萃取時間時，應綜合考慮設備能耗和萃取率的關系，選擇能使系統能耗經濟的最佳時間和方式。

夾帶劑從熱力學和動力學兩個方面影響被萃取組分的萃取率。但夾帶劑的使用會因萃取物中夾帶劑的分離及殘渣中夾帶劑的回收，而增加設備及能耗。故是否選用夾帶劑及添加的種類、數量等問題，都應視具體萃取對象慎重決定。

還有，分離條件的選擇也很重要，合理調整分離釜的工藝參數，是使得不同物質分離的關鍵所在

三.超臨界萃取分離技術在精細化工領域中的應用

超臨界萃取分離技術與傳統的分離方法相比在溶解能力、傳遞性能和溶劑回收等方面都具有許多優點:

(1)SCF不僅具有與普通液體溶劑相近的溶解能力,而且擁有與氣體一樣的傳遞特性,即比液體溶劑滲透快，能更快地達到平衡；

(2)SCF選用化學穩定性好、臨界溫度接近常溫、無毒、無腐蝕性的物質作為提取劑,替代傳統的有毒溶劑,真正實現生產過程綠色化；

(3)SCF的提取能力取決于流體密度,可通過調節主要操作參數(溫度和壓力)來比較容易地加以控制；

(4)溶劑回收簡單方便，通過等溫降壓或等壓升溫，提取物就可與提取劑分離，而提取劑只需重新壓縮就可循環使用，節省能源。

目前超臨界萃取分離技術已廣泛應用到精細化工領域的各個方面。

1.超臨界萃取分離技術在天然香料提取中的應用

1.1 精油的萃取

采用傳統的水蒸氣蒸餾法來提取精油,只能收集到漂浮在水面上的油珠，得到的揮發油量極小，而且只能提取其中的水溶性成分,部分脂溶性成分如酮、酯等物質則不能被取出，并且高溫操作條件下對有效成分造成破壞嚴重。超臨界萃取避免了水蒸氣蒸餾過程中熱敏組分的分解，以及可能由水解和增溶作用造成的組分的流失[2]。蔡定建應用科技2009年7月21日第十七卷第14期等人[3]采用超臨界萃取技術從桂樹皮中提取桂皮油，在相對較低的壓力和溫度下就獲得了高質量的桂皮油。最佳提取工藝條件為:萃取壓力120bar,萃取溫度45℃,萃取時間150min,桂皮油的收率為3.75%，其出油率高于傳統的水蒸氣蒸餾法。張峰等人[4]采用超臨界二氧化碳萃取玫瑰精油，最佳工藝條件為：壓力24MPa，溫度35℃，萃取時間2h。由于二氧化碳是非極性分子，而玫瑰精油中的香味主要來自于具有一定極性的芳樟醇等醇類，因此在萃取時需加入少量極性溶劑作夾帶劑對萃取過程進行強化，提高萃取收率。研究表明選擇水和乙醇-水作為夾帶劑，可以增加精油收率，且不影響玫瑰油的品質。夾帶劑的流量為0.17L/min時，玫瑰油的收率最高可達1.38%，遠高于水蒸氣蒸餾法0.3%的收率。另外，超臨界流體萃取還廣泛用于從甜橙皮中提取橙皮油[5]，從八角茴香中提取八角茴香油[6]以及生姜中特性成分姜油的提取[7]等。

1.2 浸膏的萃取

浸膏的傳統生產方法是使用有機溶劑在低溫時浸提。姚渭溪等人[8]采用超臨界流體二氧化碳提取桂花浸膏。研究表明，用超臨界流體萃取所得浸膏在氣味和色澤方面均優于化學溶劑提取的浸膏，且產物收率從0.3%提高到0.5%。另外，超臨界二氧化碳萃取工藝還用于啤酒花浸膏的生產，萃取率高，產品質量好，具有很大的開發價值[9]。

超臨界萃取分離技術在食品添加劑中的應用

2.1 天然色素的萃取

西北大學的王玉琪等人[10]采用超臨界萃取法制備辣椒紅色素。采用傳統的溶劑法提取的辣椒紅色素有機溶劑的殘留量較高，使產品的應用受到很大的限制。王玉琪等以溶劑法生產出的辣椒樹脂為原料，采用超臨界CO2萃取法進行辣椒紅色素的分離純化，最優工藝參數為：萃取壓力20MPa，萃取溫度35℃，萃取時間6h。制取的辣椒紅色素產品符合國家標準，主要指標色價、己烷殘留等均優于國標要求。另外,超臨界萃取技術還用于番茄紅素[11]等天然色素的提取。

2.2 天然食品抗氧化劑茶多酚的萃取

茶多酚具有顯著的杭氧化性和積極的清除自由基的能力，是一種理想的天然食品抗氧化劑。另外茶多酚還是良好的除臭劑、保色劑、保鮮劑，在食品工業中具有廣泛的應用前景。

李軍、王朝瑾等人[12,13]均研究了超臨界二氧化碳萃取茶多酚的工藝。研究表明，茶多酚的萃取需加入乙醇水溶液作夾帶劑。在壓力為350bar、溫度為50℃時茶多酚的萃取率為10.5%。產品不含咖啡因,這是目前其他茶多酚萃取方法所無法比擬的優勢。

3.超臨界萃取分離技術在生物堿的提取中的應用

生物堿是動植物中一類具有堿性的含氮物質。它們大多是極有價值的藥物。中草藥含有很多種生物堿，其療效大多是由此而來。由于生物堿往往具有一定的極性,因此在萃取時也需加入少量極性溶劑作夾帶劑，提高生物堿在超臨界二氧化碳中的溶解度,提高和維持萃取的選擇性[14]。如在咖啡堿的提取中，純超臨界CO2幾乎不能從干燥的咖啡豆中萃取出咖啡堿，而預先加入水，可減弱咖啡堿與咖啡母體間化學健的強度，使咖啡堿游離出來溶于超臨界CO2之中[15]。又如在益母草總生物堿的提取研究中，葛發歡[16]等采用常規方法提取時總生物堿的收率僅為0.20%，純度為2.67%。采用超臨界萃取技術，以氯仿為夾帶劑，優化工藝條件后，益母草總生物堿收率達1.73%，純度為26.6%，大大提高了產品質量。與傳統提取方法相比，超臨界萃取最大的優點在于可在近常溫條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留藥材中所有的有效成分，沒有有機溶劑殘留。因此，其產品純度高，收率高，操作簡單，節約能源[17]。

4.在其它領域中的應用

隨著SFE研究的不斷深入以及應用領域的不斷拓展，新型超臨界流體技術如超臨界流體色譜、超臨界流體化學反應、超臨界流體干燥、超臨界流體沉析等技術的研究，都取得了較大進展，顯示了超臨界流體萃取技術良好的應用前景。近年來，最引人注意的研究領域，主要在機能性成分的萃取，纖維染色技術，半導體的清洗，特殊藥用成分的顆粒生產等.流體的應用，則以二氧化碳，水與丙烷三種為主.由于二氧化碳在使用安全性上的考量，將在未來超臨界流體應用上，持續占有重要的地位.超臨界水的應用，預期將會是下一波的主流.而在某些食品的應用上，丙烷相較于二氧化碳在制造成本上的優點，也越來越受重視.目前國際上超臨界流體萃取的研究重點已有所轉移，為得到純度較高的高附加值產品，對超臨界流體逆流萃取和分餾萃取的研究越來越多.超臨界條件下的反應的研究成為重點，特別是超臨界水和超臨界二氧化碳條件下的各類反應，更為人們所重視.超臨界流體技術應用的領域更為廣泛，除了天然產物的提取，有機合成外還有環境保護，材料加工，油漆印染，生物技術和醫學等；有關超臨界流體技術的基礎理論研究得到加強，國際上的這些動向值得我們關注.四.超臨界流體未來展望

目前國際上超臨界流體萃取與造粒技術的研究和應用正方興未艾，技術發展應用范圍包括了：萃取(extraction)，分離(separation)，清洗(cleaning)，包覆(coating)，浸透(impregnation)，顆粒形成(particle formation)與反應(reaction).德國，日本和美國已處于領先地位，在醫藥，化工，食品，輕工，環保等方面研究成果不斷問世，工業化的大型超臨界流體設備有5000L～10000L的規模，日本已成功研制出超臨界色譜分析儀，而臺灣亦有五王糧食公司運用超臨界二氧化碳萃取技術進行食米農藥殘留及重金屬的萃取與去除.近年來，最引人注意的研究領域，主要在機能性成分的萃取，纖維染色技術，半導體的清洗，特殊藥用成分的顆粒生產等.流體的應用，則以二氧化碳，水與丙烷三種為主.由于二氧化碳在使用安全性上的考量，將在未來超臨界流體應用上，持續占有重要的地位.超臨界水的應用，預期將會是下一波的主流.而在某些食品的應用上，丙烷相較于二氧化碳在制造成本上的優點，也越來越受重視.目前國際上超臨界流體萃取的研究重點已有所轉移，為得到純度較高的高附加值產品，對超臨界流體逆流萃取和分餾萃取的研究越來越多.超臨界條件下的反應的研究成為重點，特別是超臨界水和超臨界二氧化碳條件下的各類反應，更為人們所重視.超臨界流體技術應用的領域更為廣泛，除了天然產物的提取，有機合成外還有環境保護，材料加工，油漆印染，生物技術和醫學等；有關超臨界流體技術的基礎理論研究得到加強，國際上的這些動向值得我們關注.小結

由于超臨界流體萃取技術具有清潔、安全、高質、高效等諸多優點,它被譽為“超級綠色”技術。隨著社會經濟的高速發展，人們對精細化工產品的要求也越來越高。綠色化工成為未來化學工業的發展方向。因此，作為綠色分離技術的超臨界流體萃取技術的發展前景非常廣闊。

我國對超臨界萃取技術的研究還處于起步階段。由于超臨界流體萃取技術的設備要求高，所以開發國產的高壓注射泵，耐高壓且操作方便的萃取釜以及抗CO2穿透的密封圈材料的合成都是當前要解決的問題。另外，目前最常用的超臨界二氧化碳僅適合于提取脂溶性的成分，而對具有一定極性的醇、生物堿等物質，還需加入一定量的夾帶劑，這就給工業化生產帶來了一定難度。隨著研究的進一步深入，超臨界流體萃取理論的不斷完善，待萃取物在超臨界流體中的溶解度數據庫的建立以及萃取范圍的拓寬等，相信超臨界萃取技術將成為未來首選的綠色分離技術之一。

參考文獻

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第五篇：精細化工作業

第六次作業

一.名詞解釋

1.農藥

2.有機磷農藥

3.染料

4.顏料

5.香料

二.問答

1.農藥的基本要求有哪些？

2.染料和顏料的區別？