第一篇：城步采石場爆破施工方案5

城步采石場爆破施工方案5

五、爆破施工組織

爆破警戒與信號

為確保安全，在實施爆破前，必須制訂安全警戒方案，做好安全警戒工作，在進行施工之前，與派出所一起發布告示，將起爆時間、警戒范圍、警戒信號予以公布，讓來往車輛和附近居民有心理準備。

⑴爆破進入裝藥階段的安全警戒：一旦進入裝藥階段，爆區中己有爆炸物品，從這時起，禁止無關人員進入爆區，嚴禁攜帶火種進入警戒區，嚴禁攜帶爆炸物品離開施工現場，警戒區邊界設明顯標志并派出崗哨，安全員檢查現場情況，制止違章作業。

⑵起爆前后的安全警戒：從公路二側離爆破點垂直距離200米設立崗哨和警示牌，警示牌內容為“前方正在爆破，禁止車輛通行”，其余主要通往爆區路口均立設置崗哨，各警戒點與警戒負責人保持通訊或信號聯系，并按負責人的指令，按時進行清場撤離，封鎖交通等工作，炮響后，在未發出解除警戒信號之前，警戒點崗哨應繼續值勤，除爆后檢查人員外，禁止任何人員和車輛進入危險區。

警戒人員名單如下：

組長：戴訓典

副組長：肖明良

成員：于宗紅、戴訓義、戴訓雷。

⑶爆破信號與起爆：起爆前后要發布三次信號，各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚聽到或看到。

第一次信號為預警信號。它在施爆前一切準備工作已經完成后發出，信號發出后，爆破警戒范圍內開始清場。

第二次信號為起爆信號。起爆信號在確認人員，設備全部撤離爆破警戒區，所在警戒人員到位，具備安全起爆條件后發出，起爆信號發出后，準許進行起爆。

第三次信號為解除信號。安全等待時間過后，檢查人員進入工作面檢查，確認安全后，方可發出解除信號。

3、爆后檢查

爆后由安全員和爆破員對爆破現場進行檢查，爆后檢查等待時間應超過五分鐘，如不能確認在無盲炮，應經15分鐘后才能進入爆區檢查，爆破檢查的主要內容如下：

⑴確認有無盲炮。

⑵爆堆是否穩定，有無危坡，危石。

如果發現有不安全因素，必須及時處理。

七、安全注意事項

1、爆破作業人員施工時必須遵守《爆破安全規程》及有關規章制度。

2、爆破器材的儲存、領用、清退爆破器材時必須遵守《民爆物品安全管理條例》。

3、建立和健全安全生產管理制度，作業人員安全操作規程，配備安全生產管理人員。

4、電雷管起爆時，連接主線的長度必須滿足爆破員能夠安全起爆，如主線長度不夠，則須在沖擊波影響范圍之外設置可靠的硐室或掩體。

5、爆破員作業時必須先清點炮孔個數、深度、抵抗線等參數，如參數發生變化，必須調整炮孔裝藥量，如抵抗線嚴重偏小，則該炮孔不允許爆破。

6、從業人員作業時應佩帶符合行業標準的勞保用品，嚴禁打干鉆。

7、發現盲炮，按《規程》中盲炮處理方法及時處理嚴禁打殘孔。

8、認真組織每次爆破的安全警戒工作，嚴防爆破事故發生。

城步正大民爆服務站

二〇一二年三月

第二篇：采石場爆破施工安全管理措施

采石場爆破施工安全管理措施

二〇一九年三月

爆破施工安全管理措施

為了加強XX采石場露天爆破施工的安全管理工作，保護職工生命、財產和周圍環境等公共安全，確保安全生產，根據《安全生發》、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破安全規程》以及《崩塌、滑坡、泥石流監測規范》等相關規定，結合本礦山實際情況，特制定如下爆破施工安全管理措施：

一、爆破組織施工

1、設立爆破施工組織機構

總指揮：由爆破公司本班爆破施工負責人擔任

副總指揮：由爆破公司本班爆破施工爆破員擔任

成員：本班帶班領導、安全員及炮工等

2、嚴格爆破施工程序

施暴區管線調查→炮位設計與設計審批→配備專業施暴人員→用機械或人工清除施暴區覆蓋物和強風化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和施暴區安全員→炮孔堵塞→撤離施暴區和飛石、強地震波影響區內的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果。

二、爆破施工基本要求

1、嚴格執行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規程》，各種爆破作業必須使用符合國家標準和部頒標準的爆破器材。

2、進行爆破作業，必須設有爆破負責人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負責人。

3、凡從事爆破作業的人員，必須經過專門的爆破作業培訓，考試合格并持有爆破相關施工作業證，方可從事爆破作業。

4、爆破員要按照爆破指令單和爆破設計說明書進行爆破作業，嚴格遵守爆破作業安全規程。

5、爆破前要對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全環境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

6、露天爆破應在規定的時間內進行，并在醒目位置張貼公示。

7、爆破施工中必須嚴格執行“一炮三檢”的制度，即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

8、在黃昏和夜晚、中大雨、濃霧天、雷電和五級以上風（含五級）等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業；施工中途遇雷雨時應停止爆破作業，并迅速撤離危險區。

9、進行爆破作業的人員，必須穿統一醒目且不產生靜電的棉質工作服，工作服上要有夜光條，佩戴安全帽和胸卡，禁止攜帶電子設備入內。

10、當露天爆破地點有邊坡滑落危險、有涌水或炮孔溫度異常、危及設備或建筑物安全而無有效防護措施等情況時，禁止進行爆破作業。

三、爆破施工安全管理措施

1、鉆孔、搬運、裝藥和堵塞

⒈嚴格按照爆破設計說明書確定的孔網參數進行鉆孔，以保證安全爆破。

⒉搬運時必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放，不得摩擦、撞擊、拋擲，嚴禁接觸火源和電源。

⒊裝藥前要驗孔，保證爆破單耗，以防裝藥過多發生爆破事故。

⒋裝炮前檢查周圍環境是否有電線、明火及其它不安全隱患，禁止吸煙，并清退無關人員及機具離開作業現場。

⒌制做炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結短路。

⒍人工裝藥應用木質或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求。

⒎起爆藥包裝入孔內時，必須一手拉著導爆管或導爆管索、電雷管腳線，輕輕地將藥包送入孔內。

⒏任何車輛(包括炸藥車)或設備不得碾壓爆破器材。當危險品運輸車輛或設備需要進入爆破作業區，必須有人指揮監護。

⒐充填時，必須將電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上，防止損壞。

⒑充填物應用黃泥球或深孔巖粉末，禁止用石塊，以防造成爆破飛石；填塞時要根據炮孔深度確定堵塞長度，并且加強堵塞。

⒒深孔爆破必須按設計量進行裝藥，嚴禁超裝。

⒓裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸。

⒔爆破遇到雷雨天時，電起爆系統應立即停止爆破作業，人員撤至安全地帶。

⒕起爆網絡嚴格按照設計進行聯接。敷設起爆網絡應由有經驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業。

⒖起爆網絡聯結完畢，要進行最后一次檢查，核對火工品使用數量，嚴禁無丟失、遺漏。

2、警戒與信號

⒈爆破作業應統一指揮，統一信號，專人警戒并劃定安全警戒區，進入爆破作業區，應按爆破安全規程的規定設警戒線，并設專職的警戒人員，無關人員不得進入爆區。

⒉在各路口要設警戒牌，注明“正在爆破作業，嚴禁進入現場”字樣。

⒊爆破警戒信號必須設在危險區的邊界外，并設有明顯的標志。警戒標志采用警示牌、警示燈(夜間)、路障、警報器等視覺信號。標志警示牌材料必須牢固耐用，支撐方式合理、美觀，安裝必須穩固、安全，標志警示牌一般采用不小于1.0m×0.8m的單柱或雙柱，黃底黑字，安全警告標志可視危險范圍大小、危險程度等合理選擇標志牌尺寸。

⒋警戒人員必須認真負責，嚴格把守，嚴禁無關人員和車輛進入現場，警戒人員及標識必須對路人起到預警作用，警戒范圍內實施360°無死角。出現意外情況時，要立即向爆破指揮人員匯報。

⒌爆破前必須明確規定安全警戒距離，露天爆破的安全警戒距離為：

⑴.人員與爆破點的最小安全距離：

①.深孔爆破：正面方向不得低于300m，周圍不得低于200米。

②.二次破碎(含根底炮)：四周各為400m后側為200m沿山坡向下爆破時，以上數據的增加量按設計計算確定。

③.裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內嚴禁鉆機同時進行穿孔作業。

④.設備撤離的最小安全距離：爆破正面方向不低于200m，后方、側方各不低于100m。

⒍裝藥結束后，如不能及時聯線起爆，應派專人警戒爆區現場。

⒎爆破站應安裝警報器（警報喇叭），負責爆破時的清場巡查和提供爆破信號，爆破信號以警報聲為準，信號規定為：

①.預備信號：當裝藥和起爆網絡聯結完畢，并清退了安全警戒范圍內的人員和車輛后，發預備信號。預備信號發出后，任何人員和設備禁止進入爆區，準備起爆。

②.起爆信號：在預備信號發出約5分鐘后，再次讓各警戒點報警戒情況，確認安全后，具備起爆條件，發起爆信號后起爆。

③.解除信號：爆破后，爆破負責人帶領爆破員親自對爆破作業區進行全面認真地檢查，發現盲炮及時清理，盲炮的處理嚴格按照規程要求操作，臨時不能處理的，需做好明顯的盲炮標記，并上報有關負責人，確認作業現場安全的情況下發出第三次警報信號，解除警戒，施工人員及機具方可進入現場。

⒏每次爆破時，每個方向及重要位置均應在危險區邊界設置警戒人員及明顯標志，使所有通路處于監視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。爆破前必須同時發出音響和視覺信號，使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。

⒐爆破作業要制定統一的爆破時間，并在指定的地點設安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區內后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的隱蔽場所如處于爆破點300m內必須安全可靠。

⒑起爆前，規定醒目清晰的爆破信號，并發布通告，及時疏散危險區內的人員、牲畜、設備及車輛等，疏散危險距離為300m以上，對于特殊地段進行適當調整，特別是爆破飛石飛散的安全距離，當填塞長度過小或最小抵抗線過大而形成爆破漏斗效應，以及巖石中含有軟夾層時，個別飛石可能飛散很遠。在對不能撤離的建筑物采取保護、加固措施，并在危險區周圍設警戒線，用攔帶或圍繩警示監控。

3、起爆、起爆方式及爆后檢查

⒈起爆器鑰匙要由爆破員保管，不得隨意轉交他人，以防造成誤爆事故，爆破由爆破員親自起爆。

⒉起爆方式：

①爆破前，必須檢查起爆器開關是否在斷電位置，起爆器必須由專人管理。

②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸。活動母線只許在裝藥完畢后，方可從工作面逐段往起爆開關處放線。

③母線與腳線連接前，必須先將母線與腳線導通，并短路一下，以消除外部干擾電。

④用電橋測量電雷管電阻時，每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。

⑤當雜散電流測量值大于30mA時，應暫緩起爆。

⑥每個電雷管的準爆電流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

⒊起爆前15min,由總指揮發布起爆準備命令，爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發生，在接到總指揮長起爆命令后立即合閘施爆。起爆后迅速拉閘斷電、起爆后20min后,由指定爆破作業人員進入爆破區內進行安全檢查，確認無啞炮現象和其他問題后，解除警戒。

⒋每次爆破后，要全面檢查、清理現場，不得將爆破器材遺留在作業場地。

⒌爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質量和有無盲炮，當有盲炮時要按盲炮處理方法進行排除。

⒍對現場進行檢查完畢后，要填寫爆破記錄和爆破總結，并及時清理坡面危石，并測定爆破效果，指導以后的施工。

⒎爆破后須經炮工檢查，確認安全后，其他人員方能進入現場。

4、盲炮處理：

⒈處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

①.經檢查確認炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗變小，必須加強警戒或覆蓋2倍以上碎渣

②.打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向，允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物

③.用木、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆

④.在安全距離外用遠距離縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管

⑤.采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);

⒈處理深孔盲炮可采用下列方法：

①爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆;最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯線起爆

②在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工程技術人員或爆破工作領導人確定

③所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內灌水，使之失效，然后作進一步處理

XXXXXXXX采石場

二〇一九年三月十日

第三篇：采石場爆破設計方案

采石場爆破設計方案

設計者：

設計單位名稱：湖南恒安土石方爆破工程服務有限公司

時間：2013年7月

一、工程概況。

二、編制設計依據。

三、爆破方案選擇。

目錄

四、露天深孔臺階爆破方案施工設計。

五、爆破安全計算。

六、安全技術措施及注意事項。

七、準備工作。

八、附圖。

一、工程概況。

該工程位于華容縣東山鄉塔市村彈子山，將定于2013年8月開始實施。根據合同要求，開采總量為400萬噸，開采時間為兩年，分兩個時段進行。第一時段自2013年8月至2014年6月底，第二時段為2014年9月初至2015年6月底。每時段開采量為200萬噸。每個時段有效工作日約240個，日開采量≥8400噸。該采石場的巖石為花崗巖，屬于中厚層，巖石硬度系數f=8～10，巖石松散系數為1.4。采用··炸藥，··電雷管，日用炸藥量為1.5噸，雷管用量為110發（含放改炮）。采石場四鄰300米內無其他建筑物且采石場內爆破施工條件比較完善（施工便道、電）。

二、編制設計依據。

（1）中華人民共和國國家標準局《爆破安全規程》。（2）《民用爆破物品使用條例》。（3）《建設工程安全生產管理條例》。

三、爆破方案選擇。

據該采石場的實際情況，需炮孔孔徑大于50mm，孔深大于5m，為了更好地實現預期爆破的目標，故選擇深孔露天臺階爆破。

四、露天深孔臺階爆破方案施工設計。

1、工作面的布置。采取臺階工作面。以便道，進入臺階，確定工作面的走向。臺階高度為12m，超深1m，采取垂直炮孔深為13m。

2、鑿巖爆破參數的確定。

（1）選擇炮孔直徑。

d=100mm。鉆機選取為開山牌KG920A型，每分鐘9-16個立方壓氣消耗。

（2）孔深和超深。

L=h+H，超深為1m，孔深為13m。

（3）底盤抵抗線。

根據炮孔的直徑確定，W=kd=30*100=3000mm=3m。

（4）孔距和排距。

a=mW(m為炮孔密集系數，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。

（5）填塞長度。l2=0.8*W=2.4m(6)單位炸藥消耗量。

選取q=0.35kg/m3.根據查相關表和實際檢測獲取正確數值。（7）彈孔裝藥量。Q=qabHk（后排）Q=qWaH(前排)K為后排孔受前排孔巖石阻力作用系數，取1.1。（8）裝藥結構。根據采石場實際情況，選用連續裝藥結構。（9）起爆網絡。

用非電導爆管起爆，電雷管引爆導爆管。采用串聯形式，網絡的孔號外串聯雷管要有醒目的標志，連線和覆蓋時應謹慎操作，確保網絡暢通。爆破時，連線應從起爆的終點開始直到起爆的起點。

五、爆破安全計算。

1、飛石安全距離。

爆破時危險警戒圈對個別飛石安全距離的計算是圈定危險警戒范圍的依據。據公式 R=20Kn2Wmax ?

式中 R——個別爆破飛石安全距離，m； k——安全系數，取1.0；

n——最大藥包爆破作用指數； Wmax——最大藥包最小抵抗線，m。此處最大藥包的Wmax =3m，計算得R 飛石防護：（1）嚴格控制藥量，在影響爆破飛石諸因素中，裝藥量是主要因素之一。（2）合理布置藥包，根據爆破要求，被爆體的性質，巖石的結構和層理性質，綜合考慮確定藥包布置。（3）采取微差爆破，無論是深孔爆破，還是峒室爆破，切忌放齊炮。爆破實踐表明，多炮一次齊爆，或多炮順段爆破，破碎度得不到保證，爆破震動較大，爆破效果不好，容易產生較多飛石。一般來說，在爆破振動安全允許的條件下，每個藥包或每組藥包，應以隔斷或跳段安排起爆順序，這對控制飛石頗為重要。（4）加強防護措施，盡管在爆破中，作了精心設計，科學施工，但影響飛石的因素很多，為防止萬一，在爆區附近還是要加強防護，對飛石的人身防護是撤離危險區，并加強警戒，還應該在爆區四周安全距離內外，設封鎖線和信號，以防飛石對人員和物體的危害，對建筑物的防護，可用覆蓋方法防止飛石危害對于深孔和淺孔爆破，還需要在爆點上加蓋覆蓋材料。

2、爆破地震安全距離。

爆破地振安全距離由下式校核：)R=（K/V）式中： V——振動速度，cm/s；

R——爆破地振安全距離，m； Q——單段最大藥量，kg； k——常數； ? a——衰減系數。計算得R 根據《爆破規程》規定，對于普通民房，最大允許振動速度取1cm/s。

震動控制： 根據影響爆破地震的因素，目前控制爆破震動的速度的方法主要有以下幾種：（1）對土石爆破要采用適當的爆破類型。爆破地震的強度隨爆破作用指數值的增大而減小。（2）采用能獲得最大松動的爆破設計。松動條件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破產生的震動較小。使用延發爆破技術開辟內部自由面，以便爆破后產生的壓縮波可以從這些自由面反射。通過正確設計延發起爆方案時，使其排間延發時間隔大于排內孔間延發間隔時間，就能

1/α

×Q

m獲得較大的松動。（3）選用低威力低爆速的炸藥，實戰證明，炸藥的波阻抗不同爆破震動強度也不同。越大，爆破震動強度也越大，且炸藥的波阻抗越接近巖石的波阻抗，其震動強度也越大。若能設法將巖石炸藥的爆速降低到一定程度時，其地震效應可降低40~60%。（4）限制一次爆破時的最大用藥量。由爆破震速計算公式可以看出震速與爆速成正比，因此控制用藥量就能控制震動速度。（5）選用適當的單位炸藥消耗量。過大的單位炸藥消耗量，會使爆破震動與空氣沖擊波都增大，并引起巖塊過度的移動或拋擲。相反，過小的單位炸藥消耗量，也會由于延遲和減小從自由面反射回來的拉伸波效應，從而爆破震動增大。（6）選擇適當的裝藥結構。裝藥結構對爆破地震效應有明顯的影響。裝藥越分散，地震效應越小。（7）采用微差爆破技術減震。大量實驗研究表明在總裝藥量和其它爆破安全條件相同的情況下，微差爆破的震動速度比齊發爆破可降低10~60%。（8）應用預裂爆破或開挖減震溝。（9）調整爆破工程傳爆方向。以改變與被保護物的方位關系。實踐證明，拋擲爆破時，最小抵抗線方向的震動最小，后沖方向最大，兩側居中，而采用排成一排的群藥包爆破時，在藥包中心的連線方向比在垂直與連線方向的震速可降低25~45%。此外，爆破震動在不同高程處，震動強度也不一樣，低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源處的建筑物可抗震性能好。因此，充分利用爆破震動的這些特點，通過改變爆源與被保護物的相對位置，可適當控制被保護物處震動的大小。（10）充分利用地形地質條件，如河流、深溝、渠道、斷層與都有顯著的隔震減震作用。

六、安全技術措施及注意事項。

(1)牢固樹立“安全第一”的思想，現場施工時要嚴格執行爆破安全法規，不得私自主張進行爆破作業。

(2)用“深孔大區多排微差擠壓”的爆破技術，以減少爆破產生的地震波對周圍建筑物的損害。

(3)鉆機鉆孔按照現場爆破設計說明書的要求作業。(4)必須按照設計要求裝藥，不得擅自改變。

(5)炸藥到現場半小時前清理現場，將無關的人員、設備以及其他雜物清理到100米外安全地帶，在爆破區域外30米設置明顯的“爆破施工，閑雜人員不得靠近”警示牌。

(6)爆破區域30米范圍內用警戒帶圈上。

(7)爆炸物品運臨現場，爆破現場周圍的范圍內為警戒區，用警戒帶圍上。

(8)施工現場設置爆破警示牌，公示每天的爆破時間和部位。(9)在同一爆破區域，必須使用同廠、同批、同型號雷管。(10)使用導爆管雷管，首先要檢查其外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現象，如果發現上述情況之一，請勿使用。使用電雷管必須用電雷管測試儀檢測電雷管的電阻是否超標。

(11)炸藥進入爆破區，立即使用警戒帶封閉爆破區，爆破區域安置警示牌，封閉的爆破警戒區現場未經爆破工程師和爆破安全員批準，和爆破施工無關的人員一律禁止入內。

(12)爆破網路敷設好，指定專人看守，嚴禁無關人員進入現場，以免踩踏而發生爆破事故。

(13)要確保填塞深度，用鉆機吹出來的巖渣或黃土填塞確保炮 孔填塞質量。

(14)炮孔裝完炸藥后，確保填塞質量。不能向炮孔內填大石塊，以免卡在孔壁處不能填實。

(15)人員不能在爆破現場吸煙和有明火作業。

(16)安全警戒的距離確定在200米外，所有人員必須撤離到200米外的安全地點避炮。

(17)周圍不可動設備必須做好安全防護措施，用炮被或鐵皮焊接物蓋住。

(18)盲炮處理流程 a)經檢查確認起爆網路完好時，且最小抵抗線無變化者，可以重新起爆；最小抵抗線有變化者，應計算安全距離，并加大警戒范圍后，在聯線起爆。b)爆破網路破壞，采取打平行孔裝藥爆破的方法處理。淺孔時，平行孔距盲炮孔不應小于0.3m；深孔時距盲炮孔不小于10倍炮孔直徑。爆破參數由爆破工程技術人員確定并經爆破領導人批準。c)所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內灌水使之失效，然后做進一步處理。

(19)在霧天、雨天、大風、雷電或黑夜不得起爆。

七、施工準備。

1、覆蓋層清除

按照“先剝離、后開采”的原則，根據施工區的特點，采石場安排機械進行土清理、風化層剝離，為爆破施工創造條件。

2、施工道路布置。

施工道路主要服務于鉆機就位和道路運輸。

布置鉆機就位的道路施工時，要盡量兼顧隨后的運輸需要。運輸道路布置采用原采石場道路，以縮短基建工期。上山路選線應有利于開采期內的石料及廢石的運輸，應盡可能降低縱坡，以保證雨天的運輸、通過能力。

3、臺階布置

道路與設計的臺階平臺交叉處應外拓，為汽車和鉆機工作創造條件。

八、附圖：

圖1 深孔布置平面參數圖

圖2 裝藥結構圖

起爆點

圖3 布孔平面圖

第四篇：爆破施工方案

淄川生活垃圾焚燒發電項目

地基爆破工程

松動性控制爆破方案

設 計 人：

審 核 人：

施工單位：山東黃河建工有限公司

第五篇：采石場、石料廠施工方案

目 錄

1.編制依據............................................1 ２.工程概況...........................................1 ３.拌和站工程概況.....................................1 4.拌和站供應能力論證..................................3 5.拌和站施工方案......................................3 6.施工進度計劃........................................5 7.資源配置計劃........................................5 8.施工方法及工藝要求.................................5 9.進度管理措施........................................7 10.質量管理措施.......................................7 11.安全管理措施.......................................8 12.環境管理措施.......................................8 13.附件：............................................8

合安鐵路HAZQ-3標段一分部集料加工站施工方案 1

合安鐵路HAZQ-3標段一分部集料加工站施工方案 2

合安鐵路HAZQ-3標一分部集料加工站

建設施工方案

1.編制依據

（1）合安高鐵股份有限公司下發的《標準化建設管理手冊》；（2）合安高鐵股份有限公司下發的《合安客專公司籌備組工地試驗室與混凝土拌和站驗收管理辦法》；

（3）《鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見》工管辦函（2013）283號文件；

（4）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）；（5）《鐵路建設項目現場管理規范》鐵建設[2008]198號；（6）《鐵路混凝土拌和站機械配置技術規程》Q/CR9223-2015；（7）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140；

２.工程概況

合安鐵路HAZQ-3標一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+ 693.03，正線全長15.151km。工程位于安徽省合肥市廬江縣境內，其中正線路基工程6.182km/4段。地基加固處理采取CFG樁、螺桿樁。管段內共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C組料填筑、級配碎石填筑等。本集料加工站負責路基填筑級配碎石的生產，生產任務為：級配碎石共11.99萬方。

本集料加工站負責的管段內主要道路有二軍路、京臺高速、合安高速等，其他各市縣之間的縣級道路X091、X070及鄉村道路都可為本線工程材料的運輸提供條件；引入汽車運輸便道18.2km，其中新建引入線便道15.0公里，改擴建便道1.1公里，利用地方道路2.1km，橋梁地段沿線路右側設置貫通便道，特殊地段、引至路基各工點根據現場實際地形地貌情況修建。

３.集料加工站工程概況

3.1 加工站選址規劃：集料加工站選址堅持做到“少破壞、多保護，合安鐵路HAZQ-3標段一分部集料加工站施工方案 1

少擾動、多防護，少污染、多防治”的環保目標。集料加工站用地為臨時占用水田和林地。在滿足施工需要的前提下，本著節約用地及臨時用地恢復的原則，盡量減少征地。集料加工站遠離住宅和人口稠密區，能夠有效的減少因為噪音、粉塵對周圍環境和人體造成的傷害。排水設施在現場開挖排水溝，生活廢水集水池中，確保不污染周圍環境。拌和站清表棄土按照標準化建設要求集中堆放，待臨時用地使用完后，作為復耕用土，將場地恢復至原有的地形地貌。

3.2 場地位置：集料加工站建在DK75+200線路右側100m處的臨時征的農田上,占地為139.5畝(92907平方米),該處東側緊鄰X091縣道、西側緊臨施工便道，拌和站用電采用臨時架設用電線路,根據工期要求安排合理的電力需求,采用500KW的變壓器1臺，配備350KVA發電機1臺備用。施工用水采用打深井的方式進行解決，同時對水質進行取樣化驗。

3.3 集料加工站基本情況：本集料加工站選用800t/碎石加工篩分設備。集料加工站分大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、振動篩幾個部分，并配備發電機以備停電生產；場地規劃時考慮到運輸車的停車、會車等道路寬度及硬化要求。

集料加工站便道入口設置牢固美觀的大門。在站內醒目位置設置公示欄、宣傳欄、標語條幅；并掛設集料摻配水泥劑量、司機崗位職責、崗位安全操作規程牌；在集料加工站架子樓下的醒目位置，掛設“施工重地、注意安全”警示牌。

集料加工站采用磚砌圍墻封閉，圍墻高2.0m，后期轉為碎石倉的場地設置5個集料存放區，分別為2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放區，料倉采用50cm厚磚砌隔墻，隔墻高度2.0m，料倉雨棚高度8m，地面采用C20混凝土硬化。

3.4 集料加工站地質情況

合安鐵路HAZQ-3標段一分部集料加工站施工方案 2

集料加工站主要位于粉質粘土、石英二長巖地區，松軟土主要為粉質粘土等。集料加工站設備基礎施工前，先對地基進行平整碾壓處理，處理后測得承載力大于180kpa。

4.集料加工站供應能力論證

4.1 集料加工站總生產能力論證

集料加工站供應范圍為路基表層及過渡段填筑級配碎石、AB組料的生產。設計級配碎石方量為11.99萬方。計劃工期為基床表層及過渡段填筑共36天，按最大出料量計算，平均每天最大需供應級配碎石3330.6 m3，一臺集料加工站碎石生產線每小時生產級配碎石800 m3，每天級配碎石生產能力最大可以達到19200 m3（24小時計算），大于3330.6 m3，完全可以滿足要求。

4.2 運距統計論證

該處集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直線運輸，集料加工站的選址合理，滿足最大運距要求。

4.3 高峰期改良土供應能力論證

級配碎石供應高峰區設定為四個工作面每天10小時施工，需要的級配碎石方量不超過8000m3，集料加工站的生產能力為19200m3/d能滿足要求。

5.集料加工站施工方案 5.1 場地平整及碾壓

整個集料加工站占地范圍內對加工及存放區進行不遺漏清表處理，清表深度30～50cm，清表后進行平整碾壓處理，保障排水暢通，四周設置凈空尺寸50cm×50cm的臨時排水溝；并根據用地類型的區分，進行地基承載力的檢測。

毛料存放區和部分加工區長度處于原采石場場區，只需要對場地進

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行整平處理，根據施工場地布置進行硬化處理。

在加工篩分設備占地范圍內進行精平，并設置此處一個固定點高程為0平面。

在澆筑基礎前，先對料斗、碎石機、傳輸帶等基礎范圍地面采用C25砼整體硬化25cm厚。

5.2 碎石機、大料斗及傳輸帶基礎

按照集料加工站基礎圖澆筑碎石機、大料斗及傳輸帶基礎，傳輸帶位置向下挖0.5m，澆筑70cm厚C25混凝土，保證基礎頂面與0平面等高。

碎石機、大料斗基礎位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基礎采用φ16@150mm*150mm上下兩層鋼筋網片，架立筋采用φ16@450mm* 450mm鋼筋，基礎頂預埋地腳鋼板碎石機、大料斗支腿滿焊。澆筑碎石機、大料斗設計高度的C25混凝土，保證碎石機、大料斗支腿符合設計的高度要求。

5.3 碎石機、大料斗及傳輸帶與基礎連接方案

碎石機、大料斗及傳輸帶基礎各銜接點及支撐點安放預埋鋼板，安裝設備時與設備銜接。安裝時，與預埋件的焊接時，周邊采用塞焊，邊角采用角焊。

5.4 碎石機、大料斗及傳輸帶安裝方案

集料加工站主要設備有大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破、振動篩等。

集料加工站采用全封閉式生產管理。5.5 料倉施工方案

集料加工站共設4個料倉進行集料的存儲，分3個碎石存放區、1個石粉存放區和1個AB料存放區，各存放區之間采用2m高的50cm厚磚砌墻隔開。

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5.6 施工用水、用電配置方案

集料加工站用水分為生活用水和生產用水，在集料加工站中設置1口內徑30cm的水井。

集料加工站用電向供電局申請，并安裝一臺500KVA的變壓器，從臨近電線桿上接入集料加工站，在集料加工站內設配電箱，供應生活及生產用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。同時配備一臺350KW的發電機，確保停電狀態下能正常生產。

5.7 避雷、接地施工方案 在碎石機、大料斗頂部設避雷針。

6.施工進度計劃

施工進度計劃安排如下：

2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆遷工作； 2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站場區平整、硬化及設備安裝，場區基礎建設；

2017年4月24日試生產并通過驗收，投入使用。

7.資源配置計劃

集料加工站配置1條800m3/d集料加工生產線，4臺50型裝載機，500KVA變壓器一臺，350KW發電機一臺；人員現計劃16人。

8.施工方法及工藝要求

8.1 準備工作

（1）施工隊伍：組建我分部的路基架子一隊負責集料加工站的管理。

（2）安裝技術措施的制定：安裝前向監理單位和建設單位提供主要技術資料及安裝措施計劃，監理單位和建設單位批準后方可開始建

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設。

（3）根據設備的外形尺寸、單件重量按規范準備需用的工器具。（4）安裝前的檢查與清洗：在安裝前按施工圖紙及設備說明書內容，全面檢查安裝部位的情況，設備及零部件的完整性，對設備總體進行檢查和必要的解體工作。

8.2 預埋件安裝 預埋件安裝步驟如下：

（1）按圖紙要求尺寸預加工定位鋼板（帶預埋筋）。（2）檢查基礎強度和工作面是否滿足要求。（3）測量隊按圖紙要求放出施工用點。

（4）在澆筑混凝土時，將預埋鋼板上的錨筋埋入混凝土中，并保 證鋼板頂面與混凝土面平。

8.3 主機安裝

整體結構為流水線，大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破、振動篩。

（1）吊裝由專人統一指揮。

（2）先安裝振動篩底座，然后吊裝上層，前面一環節吊裝完成后 用螺栓或電焊固定好后再進行下一環節的吊裝，前一環節的工作未做到位，嚴禁進行下一環節的吊裝。

（3）噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破安裝完成后再進行大料斗傳送系統、配料系統的吊裝，每一環節安裝固定后方可進行下一項工作。

（4）安裝場地安全距離以外進行封閉，由專職安全員把守，懸掛 “閑雜無關人等禁止入內”的標語。

（3）各操作人員做好每一環節的記錄。

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（4）各部分安裝固定好后進行下一步的調試程序。

8.4 聯機調試

（1）系統各機械操作人員、監視人員到場對各機械 做調試前的全面檢查，按照單機調試方法進行，檢查無誤后報告聯機調試總指揮。

（2）清退現場無關人員。

（3）系統聯機調試總指揮在各部位、各機組都檢查無誤后發出聯機調試信號。

（4）系統各機械按設計順序運轉，各機組操作人員認真觀察設備運行情況，并做好詳細記錄；發現異常應立即停機，故障排除后繼續進行。

（5）待系統各部位都空轉正常后，總指揮發出系統帶負荷調試；各機組操作人員對系統做進一步調整。

（6）系統各部位調試正常后，搜集、整理各設備的安裝調試記錄交監理審批、驗收。

（7）系統投入生產。

9.進度管理措施

（1）在施工過程中，采用流水作業方式進行施工。基礎施工完畢后 養護期間進行料倉的硬化工作及住房的建設。

（2）及時組織各種材料、機械、人員到位，避免窩工。（3）實行例會制度，對影響工期的因素進行分析和處理。

10.質量管理措施

（1）主要設備安裝前將資料準備齊全。

（2）安裝檢測必須選用經國家計量機構鑒定合格的儀器。（3）安裝使用的所有材料必須有產品質量證明書，斌符合規范要 求。

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（4）設備起吊與運送嚴格按規范執行，以免設備變形和損壞。（5）安裝前的質量檢查嚴格按規范執行。11.安全管理措施

（1）在安裝工作開始前由本分部經理、總工主持召開安裝工作專題 安全會，講清安裝過程中的安全注意事項，指定各工種安全操作過程，設專職安全員負責監督實施。

（2）每天召開班前安全會交代當天的工作內容和安全注意事項。（3）各工種參加安裝人員必須持證上崗，按照規定使用、穿戴防護 用品。

（4）從事吊裝作業時必須根據被吊物的重量、外形尺寸選用核實的 鋼絲繩、卡環等吊具，指揮起吊時嚴格按規范使用信號。

（5）氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離必須大于5m，距離明火點不小10m。12.環境管理措施

對于場地集料所引起的揚塵，采用灑水和鋪蓋來控制；并安排專人 進行清掃。

為了保證現場料場的潔凈，在車道進口前均配備專用沖洗設施。

13.附件：

集料加工站平面布置圖

毛料存放區場地不做硬化面積28950.7㎡集料加工生產區硬化C20砼20cm厚面積28877.2㎡ 集料存放區硬化C20砼20cm厚面積35721.8㎡集料加工站總占地面積=93549.7㎡=140.3畝

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