第一篇：風塔外縱縫焊接專機技術方案

風塔外縱縫焊接專機技術方案

1.設備用途:

本設備為用于風機塔桿外縱縫埋弧焊接專用設備，采用懸臂式結構。

2、主要參數：

2.1工件參數

可焊工件直徑：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

單節最大長度：3000mm

2.2主要技術參數

懸臂架行走速度2000mm/min

平臺升降速度1500 mm/min

平臺升降有效行程5000mm

2.3埋弧焊機（林肯DC1000+LT-7）

額定電流1000A

焊絲直徑3，4，5mm3、設備組成：

由可移動懸臂架、升降平臺、林肯焊機、焊劑輸送回收系統，電控系統等部分組成。

3.1可移動懸臂架：

由行走機構、平臺、平臺護欄、扶梯及電控系統等組成。

3.1.1采用單軌行走，行走機構有電機減速機驅動，懸臂架上端與廠房支柱上的型鋼連接形式，焊接平臺可升降，鏈條傳動，提升電機帶電磁制動，渦輪蝸桿傳動，并配有配重，平臺固定在滑板上，平臺上裝有焊接小車軌道，小車軌道可在平臺水平轉動，以方便調整小車軌道與焊縫平行，在調整過程中，先將平臺與工件接觸，然后調整小車軌道與焊縫平行度。焊機放置在行走架上。

3.1.2平臺可供操作人員操作、維修、焊劑輸送回收機等。平臺周圍有護欄。

3.1.3 扶梯是供工作人員上下平臺，帶安全扶手。

3.1.4機頭配機關指示燈。

3.1.5配有線纜托連。

3.2埋弧焊機：

采用林肯DC-1000埋弧焊電源，配LT-7焊接小車。

3.3 焊劑回收裝置

一體式焊劑輸送回收系統，由負壓泵產生負壓把焊后多余的焊劑回收到集劑筒內，由人工添加到機頭的小焊劑斗內。

3.4 電控系統:

控制懸臂架行走，焊接平臺的升降。

4、供貨范圍：

4.1外縱縫懸臂焊機架1套

4.2埋弧焊機DC-1000+LT-71套

4.3控制系統總成（含控制線）1套

4.6焊劑回收系統1臺設備顏色 由用戶自選。

第二篇：風塔組對焊接滾輪架技術方案

風塔組對焊接滾輪架技術方案

1.設備用途:

本設備為用于風機塔桿組對焊接滾輪架專用設備。采用液壓擺動滾輪的試滾輪架。

2、主要參數：

2.1工件參數

可焊工件直徑：2500-4500mm

工件最大厚度：8-30mm

單節最大長度：3000mm

2.2主要技術參數

焊接滾輪架承載能力（一主一從）80T

焊接滾輪架驅動能力（一主一從）80T

從動組對滾輪架承載能力20T

滾輪直徑450mm

滾輪線速度120-1200mm/min

滾輪架行走速度1000-10000 mm/min

滾輪架行走軌距2000mm3、設備組成3.1滾輪架采用一主三從方式，即可組對又可焊接。其中一主一從為焊接滾輪架，主動滾輪架帶有驅動電機減速器，可沿軌道行走，變頻調速。其余兩從其一固定，另一從帶有行走滾輪，兩從動滾輪架配置有獨立的液壓系統及控制系統，液壓站配有泵、閥、鎖及操作盒，液壓缸推動滾輪擺臂，調整從動滾輪架上的筒體的位置與焊接滾輪架上的筒體對接。

3.2滾輪架配置: 一主一從焊接用滾輪架滾輪采用自調心滾輪架，滾輪為鋼膠組合輪，膠輪部分采用聚緣脂材料。液壓從動滾輪架采用可調滾輪架，滾輪為鑄鋼輪。液壓系統選用臺灣朝田產品。

3.3減速機選用雙級擺線減速器，雙輪驅動，驅動電機為變頻電機。滾輪架行走驅動減速器選用渦輪蝸桿減速器，驅動電機帶有電磁制動器。

3.4 電控系統

滾輪架的轉動及行走為變頻調速（變頻器品牌：三菱E系列），控制系統分“近控”與“遠控”，通過轉換開關轉換；“近控”由手控盒控制，有正反轉旋鈕及調速電位器；“遠控”通過控制電纜與外環設備連接，由外環按鈕站控制。

內環焊接時用手控盒控制，外環焊接時用外環按鈕站控制。

液壓站控制要求液壓缸能單獨動作，控制采用無線及有線兩種方式。

4、供貨范圍：

固定液壓可調滾輪架1套

行走液壓可調滾輪架1套

行走焊接自調心滾輪架（一主一從）1套設備顏色由用戶自選。

第三篇：焊接技術比賽方案

焊接技術比賽方案

為了提升公司焊接組成員的焊接水平及品質意識，調動公司車間人員的士氣，公司擬開展一次焊接技能大賽活動，具體方案如下：

一、活動目的：

以比賽為載體，調動每一位員工的積極性，使員工對自己的崗位更加熱愛，同時在比賽中彰顯自己的職業技能。

二、比賽內容：

1732***焊接

三、比賽時間/地點：

2013年8月8日19：00-21：30（2小時30分鐘）/生產車間焊接組

四、參賽人員：

所有焊接組成員（名單：***、***、***、***、***、***等）

五、比賽規則：

1、公司提供工具及原材料，要求參賽人員按照生產工藝進行焊接，要求焊接工藝美觀、正規、無脫焊、假焊、虛焊、短路等現象；

2、參賽成員中間休息、喝水等時間含在比賽時間中；

3、焊接數量以通過網絡分析儀檢測合格的數量為標準，每個合格產品計1分，取成績高的前三名。

六、獎項設置

一等獎1名，獎金300

二等獎2名，獎金200

三等獎3名，獎金100

六、注意事項：

1、各參賽員工必須依據公平、公正、公開之原則進行并在同等的前提條件下予以實施；

2、相關人員必須如實記錄每個參賽員工的產量、品質狀況，由包裝組（***）負責安排人員統計數量，由品質組（***）負責安排人員檢測，最后由經理助理審核，報人事部、行政部備案，并將比賽賽結果予以公布。

福建省****電子科技有限公司

2013年8月

焊接技術比賽成績公布

第一名***

第二名***

第三名***

具體成績如下：（單位：個）

福建省****電子科技有限公司

2013年8月

第四篇：2018反風技術方案

涼水煤業有限責任公司

2018全礦性反風技術方案

礦

長：總工程師：安全礦長：生產礦長：機電礦長：安監處：通風處：

【審

批】

2018全礦性反風技術方案

延邊涼水煤業有限責任公司

2017年6月23日

根據《煤礦安全規程》第122條規定和《礦井災害預防與處理計劃》的要求，為檢驗礦井的抗災能力,做好災變的預防工作,經礦研究決定將于2018年2月14日進行全礦性反風演習，為確保本次演習能夠安全、順利進行，依據《煤礦安全規程》編制本計劃，望有關單位認真組織學習并嚴格貫徹執行。

一、礦井概況

延邊涼水煤業有限責任公司一井，位于圖們市涼水鎮境內，井田地理坐標:東經130°00′30″、北緯43°03′00″。西距圖們市25㎞，東距琿春市45㎞，區內有涼—汪公路、圖—琿公路和圖—琿鐵路通過，交通運輸十分方便。井田的東部、南部、西部以煤層自然風化帶為自然邊界，北部以儲量計算的最低可采邊界線為界。礦區面積：12.488㎡

截止2017年底礦井保有可采儲量3660.293萬t，礦井核定生產能力43萬t/a，尚可服務37a。礦井采用階段斜井開拓，中央并列抽出式通風方式。主井為單鉤串車提升，副井為輔助提升井兼回風井。煤質牌號為褐煤，可做動力和民用煤。井田地質構造為簡單的緩傾斜輕微褶曲，涼水煤田生成于新生代早第三系，煤系地層為內陸凹陷沉積，煤系地層厚度270～310米，共含有14個煤層。井田內有6個可采煤層，煤層平均厚度在1.2～2.85米之間，煤層傾角在1°～9°之間，屬近水平中厚煤層；可采煤層至上而下為：14層、12層、11上1層、11層、9層、3層，煤層間距為6～56米，一般為20米左右，煤質牌號為褐煤。水 文地質條件復雜，煤系底部即3層煤底板有承壓含水層，含水層厚度達200m，水位標高為+160m。

屬瓦斯礦井，絕對瓦斯(CH4)涌出量為0.66m/min，相對瓦斯(CH4)涌出量為1.0m/t，井下煤層無自然發火現象。開采和開拓區內的12號煤層的煤塵具有爆炸性。

礦井開拓方式為階段斜井，采用走向長壁全部陷落采煤方法，回采工藝為綜合機械化采煤。提升方式為斜井單鉤串車。主井為主提升井，600mm軌距，提升距離522.5m，提升絞車型號為JK-2.5A，配備電機400kW。副井為輔助提升井，軌距600mm，提升距離552.3m，提升絞車型號為JK-2.5A，配備電機355kW。

井下采用機車與皮帶運輸機聯合運輸，±0運輸大巷使用ZK7-6/250型架線電機車運輸，運輸距離1200m，運輸能力58萬t/a。回風水平使用CDXT-2.5型蓄電池機車，運送材料和矸石。主要運輸巷道和主要回風巷道均使用不燃性材料支護（料石砌碹和錨噴）。

皮帶暗絞是盤區的主要運輸巷道，其內鋪設SST-800/2×75型皮帶機一臺，現鋪設長度620m，運輸能力275t/h；回采工作面的運輸順槽使用SD-80型皮帶運輸機；回采工作面使用SGZ630/264B型運輸機，運輸能力250t/h。

礦井通風方式采用中央并列抽出式，使用主扇型號為FBCDZ№22，配備電機2×185kW；備用主扇型號為FBCDZ№22，配備電機2×185kW；礦井采用風機反轉反風。礦井總入風量：

332052m/min，礦井總排風量：2149m/min ；主風路長度：6800m；礦井負壓：1490Pa，總等積孔：1.10m。

二、反風演習目的和要求

（一）礦井反風目的

1.檢驗礦井反風設施的可靠程度及反風效果。通過假定井底車場附近發生火災，檢驗能否利用現有的反風設施，改變火災風流方向，控制災害影響范圍，安全及時的撤出受威脅區域的人員。

2.檢驗礦井反風后，各地點的風流方向、風量大小、瓦斯涌出量等情況，是否符合《煤礦安全規程》規定的要求。

3.為了提高礦井的抗災能力,做好災害預防工作,鍛煉隊伍,積累經驗,提高應變能力。

（二）礦井反風要求

按照《煤礦安全規程》第122條的規定, 結合我礦具體情況，作如下要求: 1．副井主要通風機進行反風演習并觀測其反風效果。2．反風演習持續時間為2.0小時。

3．主要通風機反風時風量要達到正常風量的40%以上,從下達反風命令開始,在10min內必須改變巷道中的風流方向。

4．觀察主要通風機運行狀態,電機不得超負荷運轉。5．觀察井下瓦斯變化情況。

6．檢查副井反風設施靈敏性、穩定可靠性。7．反風演習時，井下溜煤眼不得放空。

2338．恢復正常通風后，停風巷道和井下所有電氣設備及其開關附近20m范圍內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合相關要求后，方可恢復供電、供風。

9．必須按相關規定逐級停送電。

三、假定火災發生的具體地點

本次反風演習假定火災發生地點為井底車場附近，該地點位于礦井主要進風側，發生火災后，危害全礦安全，必須進行全礦性反風。

四、反風演習時間

根據《煤礦安全規程》執行辦法要求“反風時間不應少于從礦井最遠地點撤到地面所需時間，但不少于2小時。對多臺主要通風機通風的礦井，還應考察區域性反風情況，即：考察單臺主要通風機單獨反風效果，且考察時間不得小于0.5小時”。確定反風演習時間為2.0小時，反風演習具體時間定于2018年2月14日13：00～15：00。

13：00～15：00副井主要通風機單獨反風。

五、反風方式及方法

礦井反風方式為全礦性反風，利用主要通風機反轉反風。

六、反風設施、設備的操作方法

副井利用2號主要通風機反風。主要通風機司機一人操作、一人監護，一名機電維修工負責機電設備的維護，待接到調度室總指揮下達的命令后，按下列順序進行反風操作。13：00，總指揮下達停止副井主要通風機運轉命令，副井主要通風機司機接到總指揮命令后，立即停止主要通風機運轉，操作完畢，立即匯報總指揮，總指揮再下達副井反風的命令，副井主要通風機司機接到反風命令后，立即進行反風操作。

副井2號主要通風機反風運轉操作順序

1、停止主扇運行。

2、拉動自動手剎。

3、按停止按鈕。

4、啟動反轉按鈕。恢復正常通風

15：00，總指揮下達副井主扇恢復正常通風運轉命令，主要通風機司機接到命令后，立即按下述步驟操作，恢復正常通風，反風演習結束。

副井2號主要通風機正常運轉操作順序

1、停止主扇運行。

2、拉動自動手剎。

3、按停止按鈕。

4、啟動正轉按鈕。

5、恢復正常通風

七、反風演習測定內容及方法

（一）測定內容

1．觀測主要通風機運轉狀態,包括電機負荷、軸承溫升、風 硐內風量和風壓。

2．測定全礦井、水平、采區、采煤工作面的進風流和回風流中的瓦斯、二氧化碳、氧氣的濃度和風量。

3．測定礦井反風操作時間。

4．觀測風流方向反向時間（以主井井口反向時間為準）。5．測算礦井、一翼、采區、工作面的反風率。

6．測算礦井單臺主要通風機單獨反風的反風效果和氣體濃度。

（二）觀測方法

反風演習的觀測工作分地面觀測組和井下觀測組，兩組同時進行。

井下觀測組必須在反風前1h到達指定地點，測定反風前分工巷道內通風參數，12：40前匯報總指揮。待反風30min（根據往年反風經驗，井下最長通風路線風流穩定時間均小于30min）風流穩定后，每隔30 min測定一次瓦斯和二氧化碳濃度，每隔30min測定一次風量。

八、預計反風后的通風網絡、風量及瓦斯情況

兩風井主要通風機聯合反風期間，通風網絡不改變，只改變了風流方向，原來的進風巷變為回風巷。

從往年的反風演習結果可以看出，采煤工作面反風量比均能達到52％以上，礦井回風流的瓦斯含量、二氧化碳含量低于1％。

九、測定人員分工 本次工作分地面和井下兩個觀測組，由23人組成。1．地面工作組（共14人）

①：北翼主扇操作組3人，其中主要通風機司機1人，負責反風演習主要通風機的操作；1名機電維修工，負責電氣設備的檢查維護工作，金紹海為安全監護人；主扇司機負責觀測記錄主要通風機運轉情況（包括反風前后風量、風壓、溫度、電機轉速、）及反風操作時間記錄，觀測記錄反風前后風硐內風量及風壓變化情況和風流方向變化情況并記下變化時刻，將結果計入下來；金紹海負責反風過程中安全監護，并負責協調處理反風演習期間出現的應急事故。

②：安全組2人，楊金春負責副井口的安全監護工作，負責統計反風前人員升井情況，將結果匯報總指揮。

③：通風機反風設施維護組4人，高玉忠為組長負責通風機的維護工作。

④：后勤保障組5人，張國旗為組長、劉淳賢為副組長負責后勤保障、應急物資發放、調運等工作。

2．井下觀測組（共9人）

共分3組，各小組由一名測風員和一名瓦斯檢查工和安全員組成。

井下觀測組由朱健元全面負責。

第1組：1203采煤觀測組：王來連、王春偉、崔瑞復。第2組：主、副井筒觀測組：張玉忠、劉金強、董新武 第3組：+40大巷、軌道暗絞：朱健元、侯吉生、張景福

十、反風演習工作要求

（一）組織領導

為做好本次反風演習工作，礦成立礦井反風演習領導小組。組 長：李士英 副組長：趙培峰

成 員：蘆思忠、趙春清、徐桂全、田野和各專業副總工程師、安監處、生產技術處和機電主要負責人組成。

礦總工程師趙培峰任總指揮，在調度室統一組織指揮礦井反風演習工作，通風段協助。

（二）反風設施檢查、儀器儀表的準備、人員培訓 1．反風演習前由機電副礦長組織安監處、通風處、機電廠、通風段、機電段區有關人員對副井主要通風機的反風設備和設施進行一次全面詳細的檢查，檢查項目包括：主要通風機及啟動電氣設備、風門、電控設備、防爆門、反風設施等，對所存在的問題相應負責單位必須在2月14日前全部整改完好。

2．通風處組織有關人員對井下沿途通風巷道狀況和通風設施（特別是反風設施）進行認真檢查，檢查中發現問題必須于2月14日前整改完好，確保通風巷道狀況良好、通風設施完好，通風系統合理、穩定。

3．安全監測組對全礦井安全監控系統進行全面檢查，保證系統的正常運行和監測精度。4．機電段應組織人員對井下所有機電設備的防爆性和供電系統的可靠性進行全面檢查，發現問題必須2月14日前整改完好，杜絕失爆現象，保證供電系統安全可靠。

5．通風段在2月14日12：00前對主要進、回風巷、采區進風巷、采區回風巷進行一次全面防塵，做到無塵害威脅。

6．通風處提前校正好反風演習所用儀器、儀表，并準備好記錄。所需儀器儀表：光學瓦斯檢定器3臺、秒表3塊、中速風表2塊、微速風表1塊、溫度計3支，機電所用儀表由機電段準備，所有儀器儀表必須經調試校正后方可使用。

7．礦召開礦井反風演習專項會議，全面傳達貫徹審批后的反風演習方案和措施，安排好升井時間、恢復生產時間，講明有關反風演習安全注意事項。

8．礦總工程師或通風副總工程師應組織參加反風人員進行培訓，組織學習本計劃及反風演習有關的《操作規程》，必須熟練掌握反風知識、反風方法及反風時的安全注意事項，明確反風演習的目的、任務。

9．反風演習前一天，井下測量組必須按計劃要求對井下各測點選取適當斷面，作好標記，測出斷面面積。

（三）反風演習工作要求

1．除井下觀測人員外，其余人員必須在12：00前升井，12：40停止提升。12：30前井下各單位向調度室匯報升井人員情況，機電段礦燈房、井口考勤室必須在12：40前將各自統計的升井 人員情況，匯報調度室總指揮。副井絞車司機、信號工、把鉤工堅守崗位。

2．成立臨時救護小組，12：50前，救護車在副井井口附近待命直至反風演習結束。

3．井下各單位撤離工作現場時，必須切斷各自分管范圍內的電器設備的供電電源，使其處于停電狀態，此項工作由各單位跟班領導現場落實。

4．各用電地點在撤離前逐級停止各地點供電，即先停止各采掘工作面及其它地點電氣設備電源，再由機電段硐室工在采區機電硐室停止各采掘工作面及其它地點總電源，然后機電工在中央變電所停止各采區機電硐室供電。12：40機電廠在地面變電所停止井下中央變電所和副井及主井上井口20m范圍內所有電器設備供電，地面變電所必須保持正常工作。停送電操作必須由經過培訓合格、取得操作資格證書的專職電工操作。

5．各掘進工作面切斷電源后，在巷道口不大于3m處設置臨時柵欄，揭示警標（由各掘進區隊負責）。

6．12：00前，將中央水倉、-60水平水倉及各采區水倉內的水排到最低位。

7．井下溜煤眼不得放空，存煤不小于其容積的1/3。8．各采掘工作面必須加強工作面的支護，以防反風演習期間發生冒頂，影響正常通風。保證安全出口暢通。

9．井上、下消防材料庫，備足消防器材，以備應急使用。反風期間，地面消防材料庫派專人留守,不得上鎖。

10.井上、下通信電話必須保證正常通訊，壓風管路保持正常供風，防塵管路保持正常供水。反風演習期間，井下各觀測組利用指定電話與調度室聯系，地面組利用風機房與調度室直通電話進行聯系。

11．反風演習開始前和結束后調度室及時向公司總調度匯報。

12．反風演習前，主、副井附近20m范圍以及與其相連的井口房等建筑物內（主要通風機的電氣設備的除外），都必須切斷電源，并禁止一切火源的存在，主、副井附近20m范圍內派安監員警戒，禁止一切與反風演習無關的人員通行、滯留。

13．井下各觀測組沿途注意觀測所負責區域內風門是否關閉，反風時風量分布情況及瓦斯情況，發現問題及時處理并匯報調度室，13：40前完成反風前數據測定，匯報總指揮后在指定地點待命。

14．井下各觀測組作業人員嚴禁單獨行動，安全員為安全負責人。

15．井下觀測組人員，注意觀察頂板、兩幫支護情況，在頂板支護完好、無淋水地點作業。

16．反風演習結束，主要通風機恢復正常供風后，負責副井反風工作的人員必須對主要通風機和電氣設備、反風設施等進行全面檢查，主要通風機運轉一切正常，且穩定30min后，匯報調 度室總指揮。

17．井下各單位應在2月14日白班班前會組織職工學習本計劃并嚴格執行，安排好升井時間，講明有關反風的安全注意事項。

第五篇：樓梯施工縫露筋現象技術處理方案

樓梯施工縫露筋現象技術處理方案

一、基本方案

先將露筋砼表面鑿毛，清理干凈，然后視露筋深度的大小，當露筋深度較小時，采用15厚1：2水泥砂漿粉刷抹平處理，當深度大時，則在板底重新安裝模板，留置澆灌口，澆筑微膨脹C35細石砼，振搗密實。

處理流程為：鑿毛→清水沖洗干凈→驗收→粉水泥砂漿（澆筑微膨脹C35砼）→養護。

二、基層處理

首先將缺陷處松動的骨料、夾渣鑿除干凈，用自來水沖洗干凈，然后用布將缺陷處的積水抹干，保持表面濕潤，最后在基層表面涂抹一層水泥凈漿（水灰比控制在0.45~0.5左右）。

三、修補用料

采用1：2水泥砂漿或高一標號細石砼，摻入10%摻量的UEA砼膨脹劑，水灰比不能太大，以防止候補后砼面干縮開裂變形。

四、修補

將修補用料壓入處理后的缺陷內，人工插搗分多次填滿，壓抹、拍實，外表壓光。

五、養護

等修補處砼終凝后，澆水養護，保持表面濕潤不少于14天。