第一篇：云南打葉復烤企業合并重組紀實

云南打葉復烤企業合并重組紀實

煙草在線專稿 作者云南省局（公司）政策法規與體制改革處更新日期2010年1月20日

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煙草在線專稿2009年，云南省局（公司）積極貫徹落實國家局提出的“按照統籌規劃、相對集中的原則，在保證煙葉產區利益的前提下，在一省范圍內逐步整合打葉復烤企業，優化打葉復烤資源配置，組建專業性打葉復烤公司，實行一個法人，多點生產模式”的復烤企業改革總體要求，高度重視、迅速行動，在認真分析、深入調研和多方征求意見基礎上，對所屬8家打葉復烤企業進行合并重組，組建成立1家專業性打葉復烤公司“云南煙葉復烤有限責任公司”。回首走過的改革之路，在市場經濟法制日益健全，煙草市場競爭格局日益強化的條件下，為了行政體制的更加完善，有許多經驗需要我們去認真總結，深刻銘記。

針對復烤企業的改革，從2003年以來就在不斷進行。2003年全國范圍內實施了掛桿復烤企業的關停并轉。2004年起陸續實施了“工商聯手、組建有限責任公司”，全面取消復烤企業的煙葉經營職能，定位于專業原煙復烤加工。隨著煙葉生產格局的不斷調整，復烤生產線逐步撤出非煙葉產區，復烤企業向越來越向煙葉產區集中，同時也越來越同煙葉產區公司和煙葉產區經濟形成高度的關聯。近年來，國家局在全國煙草行業實施“兩個十多個”的戰略，行業品牌集中度不斷提升，至2008年前十大品牌集中度達到了39.55%。品牌的做大對煙葉原料和復烤加工提出了更高的要求。國家局審時度勢，于2008年提出要改革煙葉資源配置方式，對復烤加工資源也提出了整合重組的改革方向。

2008年末，云南省煙草公司系統共有云南曲靖天然煙葉復烤有限責任公司、云南省煙草煙葉公司等10家不同管理體制的復烤企業。10家企業共12個生產點，分布于全省7個州（市）。2008年末在冊職工人數1804人，總資產36.13億元。10家企業中有8家已實施了工商聯手組建有限責任公司的改革。省內外12家卷煙工業企業參與了投資。

從8家復烤企業近幾年運行情況分析，原體制存在以下四個方面下的突出問題，影響并制約企業的經營管理和自我發展：一是企業盈利水平低，自我發展困難。8家復烤企業資產規模較大，2008年末資產總額達20.83億元，資產折舊費高，加之投產時間較長，修理費和技改支出逐年增加。近年來，原材料價格過快上漲和人工費用大幅增加，使復烤企業長期處于虧損或微利狀態，生產經營中產生的微薄利潤主要來自于煙葉產區州（市）公司以不同形式的扶持，事實上是假盈利。復烤企業的經營現狀無力為裝備設施、工藝技術和服務水平的提升投入必需的技改建設資金，單個復烤企業只能維系正常運轉，基本不具備自我發展能力。二是工藝技術水平參差不齊，缺乏活力和創新能力。在現行體制下，8家復烤企業各為其主、各自為政。而由于利潤水平低下，使得各復烤企業在工藝技術、質量控制等方面研發投入少，難以建立工藝技術、質量管理等方面的聯合研發機制。在工藝技術、質量管理、贏利模式方面多年沒有突破性提升。而且長期以來各企業基礎設施技改投入不足，生產設備陳舊老化，8家企業的10條復烤生產線平均投產時間達12.8年。隨著配方打葉需求的不斷增長，各企業原料分選車間、儲料庫、成品庫等倉儲設施不配套的矛盾更加顯現出來，難以滿足卷煙工業

企業實行模塊打葉和配方打葉的要求。三是受煙葉流通體制的限制，卷煙企業集中加工的需求難以實現。在州（市）公司管理的體制下，卷煙企業在各地調撥的煙葉基本被限制在當地復烤企業加工，每個復烤企業都在為10-20家卷煙工業企業服務，加工點過于分散也增大了工業企業監打的管理難度和管理成本。單等級打葉和簡單混打成為當前復烤加工的主要形式，客觀上形成了卷煙工業企業模塊打葉、配方打葉和原料均質化的障礙。這些因素在目前條件下切實切實影響到卷煙大品牌的質量穩定。四是管理基礎薄弱，職工隊伍素質偏低。由于各方面的歷史原因，造成州（市）公司經營管理的重點放在煙葉生產經營和卷煙營銷上，對復烤企業的管理較為粗放，職工隊伍建設重視不夠，致使復烤企業的人力資源結構不合理。具體表現在復烤企業的高素質經營管理人才和高技能專業技術人才比例偏低，管理基礎薄弱，生產組織流程不完善，內部管理制度不健全，與現代企業的管理要求差距較大。

改革從來都是需要勇氣和膽識的。以上問題的存在，既不利于卷煙工業采購原料質量的穩定，也不利于復烤企業自身的創新發展。云南省局（公司）黨組以敢為人先的精神，在全國率先啟動了復烤企業的合并重組，而且力度之大，超出了行業的預料，一次性將8家復烤企業合并重組為一家企業。合并重組領導小組組長省局余局長布置任務后要求：“復烤企業的合并重組要精心策劃，要貫徹科學發展觀的精神實質，著眼于提高對卷煙工業的服務水平，打開復烤企業的發展空間，提升云南煙葉的市場競爭水平，穩妥高效扎實推進”。這體現了云南省局（公司）黨組適應煙草行業改革發展形勢，銳意改革創新的精神和積極執行國家局優化煙葉資源配置方式改革政策，服務全國卷煙工業企業的大局觀念和責任意識。

改革從來都不是一帆風順的。調研初期，一聽說復烤企業要脫離原屬的煙葉產區公司，人財物與煙葉產區公司徹底脫鉤，職工中就爆發出了各種憂慮情緒。因為長期以來，復烤企業的生存很大程度上得益于煙葉產區公司的各種扶持，職工工資水平也以煙葉產區公司為參考標準。沒有了煙葉產區公司的扶持，復烤企業能走多遠？職工的利益能保障嗎？擔心的還有煙葉產區地方政府，重組后當地的復烤加工廠生產能保證嗎，會不會影響地方的稅收和就業？面對這些憂慮和擔心，省局（公司）一方面耐心解釋，一方面精心設計方案，提出了合并重組的五項原則：確保煙葉生產經營的穩定；確保煙葉產區地方經濟利益；堅持工商合作，為工業需求改進服務；以人為本，確保企業職工的利益；兼顧州（市）公司的利益。要求相關職能部門在五項原則的框架下設計方案，力求做出一個多贏的改革方案。

為消除各方面的憂慮和擔心，2009年2月27日，省局（公司）領導在昆明安寧主持召開云南省煙草公司系統復烤企業合并重組工作會。省公司副總經理高體仁，省局（公司）法規處處長廖世勇、財務管理處處長劉貴芳、人事勞資處副處長樊紹君、法規處副處長汪澤雯、煙葉處副處長張慶剛、綜合計劃處副處長姜民武出席會議。昆明、曲靖、紅河、楚雄、大理、保山、文山州（市）煙草公司及各復烤企業主要負責人鄭天

一、楊榮生、吳立著、段應澤、樊在斗、何偉、楊世田參加了會議。足見各有關單位對改革重組的重視。

高體仁在會上作了重要講話。他指出，把省內8家復烤企業進行合并重組，成立云南煙葉復烤有限責任公司，這是云南煙草戰略發展的需要，是順應新形勢、應對新挑戰、實現新發展的需要。抓好復烤企業合并重組，責任重大，意義深遠。他強調，合并重組事關大局、事關穩定、事關發展。希望各單位要以高度的政治責任感、良好的精神狀態和優良的工作作風，通力合作，密切協調，認真運作，堅決貫徹執行省局的決策部署，以實際行動確保合并重組工作的順利進行。

高體仁還就合并重組工作講了三點意見：一是統一認識，加強領導。各復烤企業與云南煙葉復烤有限責任公司都是云南煙草的重要組成部分，我們的目標是一致的，就是要通過合并重組來整合現有打葉復烤資源，實行一個法人、多點生產模式，組建專業性打葉復烤公司，從而實現煙葉復烤加工的相對集中，為推行多地區、多等級混打、模塊配打和配方打葉提供基礎條件，切實提高打葉復烤資源配置效率，更好地滿足卷煙工業生產需求，尤其是重點骨干品牌發展的需求。各單位要加強領導，切實把合并重組放在各項工作的突出位置，做到思想上重視，政策上落實，工作上得力。將省局的要求具體化、可操作化，制定出自己的實施方案，列出具體時間表，按有計劃、有步驟、分階段、抓重點的總體思路，全面推進，確保合并重組取得實實在在的成效。二是廣泛宣傳，形成合力。要采取多種形式廣泛宣傳，大力宣傳合并重組的重要意義，宣傳合并重組的工作思路，使合并重組工作深入人心，得到廣大干部職工的理解和支持，確保職工思想穩定、工作穩定和人心穩定。各單位要團結協作、和諧共事，以大局為重，為合并重組工作營造團結、和睦、進取的氛圍。各協助部門要積極配合，不推不諉，共同完成好合并重組各項任務。三是落實責任，穩步推進。為保證合并重組的順利推進，省局（公司）成立了以余云東局長、總經理為組長的領導小組，下設資產財務稅收工作組、人事勞資工作組和綜合事務工作組，加強對體制改革的領導。同時還成立了云南煙葉復烤有限責任公司籌備工作組，負責合并重組的具體工作。所涉及的州（市）公司及復烤企業要成立相應的組織機構，抽調業務熟練的工作人員配合籌備組開展工作，要把合并重組工作的內容具體化，認真分解任務，抓緊組織實施。會上，省局（公司）法規處處長廖世勇、財務管理處處長劉貴芳、人事勞資處副處長樊紹君分別結合綜合事務工作組、資產財務稅收工作組和人事勞資工作組的工作任務和內容作了具體安排部署。

會后，省局向七個煙葉產區州市政府去函征求意見，在收到云南省局征求復烤企業體制改革方案的意見函后，七個煙葉產區州市政府打消了擔心，很快復函表示全力支持云南省局的合并重組方案。

改革就應是脫胎換骨的。本輪云南省復烤企業的改革，對8家企業來說是脫胎換骨式的。這主要表現在下面幾個方面。一是管理體制發生重大變化。由行政區內市級公司垂直管理變為云南煙葉復烤有限責任公司經營主體的管理。改革重組前，8家企業聽命于相關州市公司，各自為政。煙葉局限在產區內加工，企業之家沒有真正的市場競爭，從而企業沒有加大投入進行工藝技術和質量管理等方面的研發動力。改革后，8家企業與各自產區公司徹底脫鉤，各煙葉產區公司持有的復烤企業股權全部劃轉到省公司，由省公司控股管理。這樣，煙葉就不再受行政區劃的束縛，徹底打破了煙葉的地域限制，煙葉資源瞬間流動起來，在全省范圍內合理配置，從而為逐步實現卷煙工業企業煙葉的集中加工創造了物質條件。二是業務模式發生重大變化。改革前，每一家復烤企業面對來自全國的近30家企業，加工分散，批量小，且以簡單的單等級打葉復烤為主，很難開展模塊打葉和配方打葉加工，這種模式已越來越不適應目前卷煙大企業對復烤加工的需求。重組之后，業務模式整體轉變為以加工為目的的功能性執行保障架構。企業全面推行扁平化管理，使決策過程和業務流程合二為一。加工方式逐步向集中化、模塊化、配方化轉變。三是現代管理制度得以建立。云南煙葉復烤有限責任公司必須按照現代企業管理理論來進行相關制度的建立和完善。籌備過程中，籌備組向各復烤企業發放驗資、財務、人事、綜合等調查表94個，各復烤企業的驗資基礎表、資產調查表、人力資源情況表，全面對企業各方面情況進行摸底統計，并建立了基本管理制度。包括人力資源管理、經營管理、財務管理、資產管理、質量管理等5個大的方面。

改革永遠是未競的事業。

經過長達一年的多方努力，2009年12月16日，云南煙葉復烤有限責任公司董事長童榮崑和副董事長郭漢華終于在昆明舉行的授牌儀式上，從國家煙草專賣局副局長張輝、云南省人民政府秘書長丁紹祥手中接過“云南煙葉復烤有限責任公司”牌匾。兩位代表分別來自工商雙方，象征著云南煙草商業將和全國煙草工業一道開啟協力合作的美好前程。

張輝副局長在授牌儀式講話中指出，加快打葉復烤企業重組整合是中國煙草行業落實科學發展觀，深化體制改革，優化資源配置，提高資源效益，增強煙草行業整體競爭力的重大舉措，對推動全國煙草行業持續穩定健康發展具有重大影響和積極作用。云南煙葉復烤有限責任公司的成立，翻開了煙草行業打葉復烤企業重組整合的第一頁，標志著云南煙葉加工將進一步集中規模，提高專業化技術水平，在更高水平上為全國卷煙工業的發展發揮更加積極的推動作用。云南省局（公司）在云南復烤企業的重組整合中認真貫徹落實國家局工作部署，工作積極主動，措施扎實到位，體現了“四要”良好作風的要求，體現了改革創新精神和服務全國卷煙工業的大局觀念。

云南省人民政府秘書長丁紹祥代表云南省政府致辭。他表示，云南省政府堅決支持國家煙草專賣局煙葉資源配置方式改革，堅決支持全省煙葉復烤企業的重組整合。希望云南煙葉復烤有限責任公司深入貫徹落實科學發展觀，認真按照國家煙草專賣局的總體部署，進一步創新工作思路、加快企業內部整合，提升技術水平和管理水平，不斷提升企業服務卷煙工業的能力，盡快成為“國內一流、國際先進”的現代化企業，為卷煙工業作大作強發揮更加積極的作用。

云南省煙草專賣局（公司）局長、總經理余云東在講話中指出，云南省局（公司）作為云南煙葉復烤有限責任公司的最大股東，將盡一切可能支持新公司的發展，有效履行對新公司的管理與指導職能，進一步解決好公司在改革發展過程中遇到的困難和問題，為云南煙葉復烤有限責任公司科學發展提供更加有力的保障和支持。云南煙葉復烤有限責任公司成立后，要緊緊抓住當前良好的發展機遇，切實加強工商合作，服務行業發展大局，著力推進改革創新，不斷開創公司改革發展新局面，更好地滿足卷煙生產尤其是重點骨干品牌發展需要，積極主動適應工業企業對打葉復烤提出的新的更高要求，努力把云南煙葉復烤有限責任公司建設成為“國內一流、國際先進”的現代化復烤企業。

至此，云南煙葉復烤有限責任公司這艘復烤加工的大船正式揚帆下海，云南省局（公司）在全國率先實施的較大規模的復烤企業合并重組整合工作圓滿完成。然而，在世界潮流奔騰不息的今天，在行業改革不斷深化的今天，面對新的復烤加工格局，云南省局（公司）的領導又在進行深層次的思索，他們知道，改革永遠是一項未竟的事業。只有永立潮頭，才能爭取明天的主動。

祝云南煙葉復烤有限責任公司乘風破浪，永往直前！

第二篇：打葉復烤工作總結-邢立冉

一車間打葉復烤生產工作總結

在煙草行業中，煙葉復烤是聯系煙葉生產和卷煙生產的中間環節，其作用是對初烤后的煙葉進行再調制，進一步促使其理化性質發生變化，提高內在品質，有利于長期貯存和適應卷煙工業的需要。煙葉復烤是在煙草生產的基礎上形成的，它作為一個加工環節，而逐步規模化和工業化發展，與較大規模的煙葉商品化和卷煙的工業化是密不可分的。

隨著卷煙工業技術水平的提高，卷煙工業企業對打葉復烤的需求，已從傳統的單一改變煙葉物理性狀以滿足客戶加工指標的結果要求，向個性化加工要求轉變。面對市場新的要求，打葉復烤企業著手從加工技術、加工設備等方面開展研究。努力提高打葉復烤加工過程的控制能力，實現自動、準確、高效、穩定的控制以使加工后煙葉物理外觀質量、生理生化指標、內在品質等方面滿足客戶對煙葉原料的個性化需求，適應卷煙工業對大品牌原料加工穩定性的需求。打葉復烤技術

1.1 打葉復烤工藝技術

全葉打葉復烤核心技術主要有以下幾個方面：煙葉的加溫加濕技術、煙葉的梗葉分離技術、葉片復烤技術及成品片煙包裝技術。1.1.1煙葉的加溫加濕技術

煙葉的梗葉分離技術、葉片復烤技術及成品片煙包裝技術在煙葉加溫加濕技術環節，一般采用真空回潮機進行預回潮，真空回潮是打葉復烤生產中的主要工序，其工藝任務是增加煙葉含水率和溫度，提高煙葉耐加工性，以便于對煙葉進行松散處理，滿足后續工序投料、回潮、摻配等加工要求。

因為經真空回潮的煙葉含水率仍不能達到打葉的要求，需要在真空回潮后進行兩次潤葉，使煙葉含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，溫度達(60±5)°C。（技術經驗：第一次潤葉應以增加水分為主，煙葉應柔軟，手握煙筋不易折斷，葉片可較大程度地從煙筋上撕下，但邊緣不甚光滑;第二次潤葉以增加溫度為主，潤后煙葉葉片和煙筋柔軟，葉片易從煙筋上被撕下且邊緣光滑，但煙筋表皮并未被撕下。）1.1.2 梗葉分離技術

梗葉分離的工藝任務是將煙葉上的葉片和煙梗有效地分開，主要處理過程有擺把、解把、熱風潤葉和打葉去梗。在打葉過程中，當加工煙葉的長度大于400 mm時，容易發生纏繞堵料而影響生產的連續性和產品質量的穩定性，因此，打葉一車間結合自身加工要求及特點，采取了中間分切工藝流程（鋪把臺煙把要整齊，煙把厚度要有效控制；煙把的流量要均勻），有效地提升了煙葉的整體利用效率和復烤后片煙的品質。

打葉去梗的基本任務是將葉片從煙梗上撕裂下來，并使之分離，達到葉片和煙梗的質量指標。針對打葉去梗技術，我認為應采用相關方法，分析打葉復烤生產線流量、打前煙葉含水率、溫度及打葉機組工藝參數對打葉去梗質量及出片率的影響，以得出葉中含梗率及梗中含葉率隨著打葉流量增大而升高，葉中含梗率宜控制在的適宜范圍內，這樣既能提高打葉去梗質量，減少打葉造碎，又能保持較高的出片率。

1.1.3葉片復烤技術

煙片復烤的基本任務是通過復烤工序的干燥、冷卻和回潮，使煙片含水率達到規定要求。工作前，蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力應符合設備要求。加溫加濕系統及傳動部件完好，網板孔不堵塞。蒸汽、水、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，霧化效果良好。刮板喂料、喂料輸送帶、勻葉輥速度要根據煙葉流量及時進行調節，網板的速度根據煙葉水分和厚度進行調節。1.1.4 打葉復烤工藝發展

（1）采用“揉打”技術。提高大片率和降低煙葉的碎損，采用揉打技術，其方法是降低打輥轉速，減少打輥單位寬度上的打葉負荷，并增加風分次數。

（2）降低煙葉復烤氣流溫度。為使葉片在干燥過程中產生最少的收縮、變形與卷鄒，采用較低干燥氣流溫度，并相應延長干燥時間。（3）向大生產能力、高度機械化及自動化方向發展。打葉生產中問題分析

2.1熱風潤葉產生蒸片煙葉的原因

蒸片煙是指在潤葉過程中被蒸汽燙傷呈半透明或透明狀，但尚有一定彈性，也不太容易破碎的煙葉。蒸片煙葉形成的原因主要有；

1．煙葉解把率小于80%，預處理電子稱流量過大，煙葉相互擠壓，纏繞，煙葉在潤葉筒內局部受到高溫，高濕的作用或蒸汽直接作用于煙葉表面。

2．進入潤葉筒后，煙葉水分過大，排濕不良，料頭升溫過猛，煙葉水分大量排出，蒸汽噴射壓力過大，噴嘴入口及出口蒸汽壓力大于0.5Mpa以上，使煙葉燙傷。

3．當潤葉煙葉水分過大時，煙葉遭到熱風后煙葉局部易形成半透明或透明狀。

4．潤葉時，排潮風門開度調小，潤葉筒內的水汽不能及時排出，局部形成高溫，高濕環境。

5．潤葉時，熱風循環風門開度較大，排潮風門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風管內凝結成水珠落在葉片上，也會形成蒸片。

6．由于原煙壓油過重，煙葉進入潤葉筒內受到高溫高濕，形成蒸片。

2.2 熱風潤葉產生水漬煙葉的原因

1．潤葉加水量過大。

2．加濕噴嘴的物化效果差或噴嘴局部阻塞。3．加溫、加濕的蒸汽壓力與水壓調整不匹配。

4．潤葉時，排潮風門開度較小，潤葉筒內的水汽不能及時排除，局部形成高溫

5．熱風循環風門開度較大，排潮風門開度較小，大量不能排出的水蒸氣在排潮風管內凝結成水珠落在葉片上。6．煙葉在筒體內長時間停留堆積。2.3影響打葉風分質量的原因分析

影響打葉產量和質量的因素，主要包括兩方面：一是工藝方面因素；二是設備方面因素。一 打葉輥參數

1．打葉輥的轉速

打葉輥轉速的提高，使打釘與框欄的相對轉速增加，有利于葉梗與葉片的分離，但煙葉的碎損會同時增加。因此，應適當地確定打葉輥轉速。一般第一級打葉機轉數為550~700r/min，第二級則為650~800r/min，第三級為750~900r/min。

轉速=頻率*60*90%/電機極對數（極對數為4）

打葉輥轉速？

2．打葉輥寬度和框欄

打葉輥寬度與產量成正比例。一般第一級打葉機的打葉輥寬度為100mm可以處理煙葉100~200kg/h隨著葉片不斷分離出去，殘留物不斷減少，因此，打葉輥寬度逐級減小。

框欄開口尺寸在打葉質量中起到關鍵的作用，因為框欄有兩個作用：一是打葉葉與打葉輥相互作用，使煙葉撕裂和梗葉分解；二是襯托煙葉。煙葉和葉梗小于框欄開口尺寸時便能逸出，而大與框欄開口尺寸的煙葉，繼續被高速旋轉的打葉輥帶動和撕解，直到達到尺寸后逸出。框欄好似篩網，開口尺寸的大，葉片也大；反之，葉片則小。

3.打輥轉速與打葉效率；

在框欄距離一定情況下，打輥轉速在一定范圍內與打葉成近似的正比例關系，但隨著打輥轉速的增加，合格片率成下降趨勢，碎片率稍有增加。所以必須根據不同的部位，等級的煙葉選擇不同的打輥轉速，一般情況下打輥轉速的選擇是以上部煙(B2F)>中部煙葉(C3F)>下不煙葉(X2F)。四級打葉之間呈逐步增加。

上部煙

中部煙

下部煙 2.4影響風分質量的因素

1）風分風速；風分風速和風分效率成正比，但是受葉中含梗率的限制，隨著風分風速和風分效率的增加，葉中含梗率也會隨之增加。

2）拋料速度、角度；拋料速度過快，煙葉通過風選氣流時間過短，物料不能充分散開；拋料速度過慢，也不能均勻地將煙葉拋散開，拋料角度一般情況不宜大于45o。2.5流量對產品質量的影響 流量控制包括兩方面：一是流量大小；二是流量的穩定性。流量的均勻、穩定是打葉復烤質量穩定的先決條件。

沒有穩定的物料流量，就難以保證物料水分，溫度的均勻，最終導致產品質量的下降，同時也會降低設備的生產效能，打葉復烤生產流水線是一個統一的系統。在這個系統中，某個環節流量出現偏差，對后續各控制點將產生影響，最終導致產品的生產質量和生產效率下降，同時也導致能耗增高。因此必須從原料投入開始到預壓打包結束整個過程進行流量控制，保證各個環節物料流量均衡，才能使工藝技術條件和生產設備技術性能得到充分的發揮，生產出質量優良的產品。

在打葉復烤過程中出現大、中片率低和梗中含葉，葉中含梗率高等問題，流量不穩定是主要的原因之一。潤葉前流量控制不穩定，潤葉后葉片水分，溫度不均勻。打葉風分流量控制不穩，打葉風分設備參數需不斷調整，致使葉片結構不穩定。2.6煙葉含水率與梗葉分離的關系

煙葉水分過低，葉片發脆，經打葉機高速運轉的打輥打葉，就會增加煙葉造碎與損失，從而使大中片率降低，最終影響出片率。水分過大，易造成打葉風分設備頻繁阻料，大中片率及葉中含梗率很難控制，梗中含葉率會增高，有時會造成煙葉變色而使其品質降低。2.7打葉風分葉中含梗的調整控制

1.調整控制煙葉流量均勻性與穩定性； 2.調整控制熱風潤葉的水分與溫度； 3.調整控制潤葉質量的均勻性與穩定性； 4.調整控制打葉機的轉速； 5.調整控制風分風速； 6.調整控制拋出煙葉的角度；

7.調整控制風分室內網面風速的均勻性； 8.調整控制風分室的密封狀況；

9.調整控制與風分機相連的輸送管路的暢通情況。2.8梗中含葉率高的原因

1）調整回梗系統管道上的風門及吸料口的調節板，使回梗風量適宜。

2）盡量提高各級打葉和風分的效率，減輕回梗系統的負荷。3）回梗振動輸送機上物料偏向一側，影響回梗效果，應給與調整。

2.9打葉風分梗中含葉的調整控制

1）調整控制來料流量均勻性與穩定性。2）調整控制熱風潤葉的水分與溫度。3）調整控制潤葉質量的均勻性與穩定性。4）調整控制打葉機的轉速。5）調整控制風分風速。

6）調整控制一，二次拋出煙葉角度。

7）調整控制回梗風量及與之相連接的除塵風量。8）調整控制回梗振動運輸送篩上布料的均勻性。2.10大中片率低的原因分析

1．打葉前工藝條件達不到要求，來料的水分溫度偏低，應調整來料的水分和溫度，使之符合標準要求。

2．框欄配臵不合適，應檢查框欄，特別是一二級打葉框欄，并作出相應的調換。

3．打輥轉速偏高或打刀距離偏大。

4．一二級打葉效率偏低，煙葉過多的壓到三，四級級打葉來打，造成碎片增加，應調整各級打葉機效率，通過調整打輥轉速，刀距或更換框欄等提高打葉效率。

5．風分機分葉效率降低，打葉后的葉片分不出來，送至下級重復打，效率降低的原因：一是網面風速低，表現為葉片中的含梗率低；二是網面風速不均勻，煙葉拋灑不開，影響分葉效率，應調整網面風速。

6．除塵器內堵塞不透風，除塵效果不好，也會影響風分效率。

不同部位煙葉設備參數比較

上部煙

中部煙

下部煙

第三篇：YC_T 538-2015_打葉復烤廠設計規范

YC/T 538-2015 打葉復烤廠設計規范

基本信息

【英文名稱】Design specification for threshing and redrying factory 【標準狀態】現行 【全文語種】中文簡體 【發布日期】2015/10/21 【實施日期】2015/12/1 【修訂日期】2015/10/21 【中國標準分類號】X85 【國際標準分類號】65.160

關聯標準

【代替標準】暫無 【被代替標準】暫無

【引用標準】GB 2635-1992,GB/T 2887-2011,GB/T 2887,GB 3095,GB 3096,GB 5749,GB 10070,GB 12348,GB/T 13277.1-2008,GB 16297,GB 17167,GB/T 18354-2006,GB 18613,GB/T 18771.2-2002,GB 19153,GB 19761,GB 19762,GB 50007,GB 50009-2012,GB 50016-2014,GB 50019,GB 50034,GB 50041,GB 50057,GB 50084,GB/T 50087,GB 50116,GB 50174,GB 50187-2012,GB 50189,GB 50200,GB 50311,GB 50330,GB 50348,GB 50371,GB 50394,GB 50395,GB 50396,GB 50464,GB 50526,GB 50635,GBZ 1-2010,GBZ 2.1,GBZ 2.2,JGJ 79,YC/T 137.1,YC/T 146-2010,YC/T 205,YC 444

適用范圍&文摘

本標準規定了打葉復烤廠設計的技術要求。本標準適用于打葉復烤廠的技術改造工程設計。

第四篇：淺談打葉復烤企業的技術進步與核心競爭力[范文]

淺談打葉復烤企業的技術進步與核心競爭力

湖北煙草2010.02 期作者: 襄樊金葉公司 熊應偉

卷煙工業企業品牌的成長，名優煙的暢銷，離不開優質煙葉原料這個基礎，工業企業的煙葉原料完全依賴于打葉復烤企業進一步提高整體水平，進而提高產品質量，對原料的均質化、穩定性提出了較高的要求，要求不僅表現在原料的物理性狀上，還表現在對內在質量的穩定上。打葉復烤企業如何滿足卷煙工業企業更高、更多樣化的要求，面對日益激烈的市場競爭，對打葉復烤企業來說，提高企業的核心競爭力，就必須持續地提高打葉復烤企業的工藝水平，努力提高工藝保證能力、過程控制能力和服務保障能力，這不僅是企業生存的需要，也是企業實踐科學發展觀再上新水平的必由之路。

一、工藝保證能力是技術進步的核心

打葉復烤加工設備和加工工藝日趨成熟，加工方式向精細化加工、分組加工和個柔性加工方向發展。現階段，一般的打葉復烤企業都能達到兩個行業標準(YC/ T146-2001《煙葉 打葉復烤 工藝規范》和YC/T147-2001《打葉煙葉質量檢驗》)規定的質量和加工標準，但行業標準作為指導性標準，質量指標的設定比較寬松，打葉復烤企業不應僅滿足于行業標準，應密切關注工業企業的需求。隨著原料分組加工技術的應用，工業企業對配方打葉提出了更高的要求，對質量的要求更加多樣化和更加嚴格化。打葉復烤企業要增強危機意識和緊迫感，在提高工藝保證能力和適應能力上下功夫，對設備的性能要做深入了解，對影Ⅱ向產品質量的關鍵配置進行技術改造。

針對以上觀點和要求，結合金葉公司的現狀，談幾點個人看法及建議。

1.根據工業企業逐步實現的分組加工技術和對配方打葉提出的更高要求，首先滿足的應是均質化和穩定性的技術要求，即葉片外觀色澤、顏色均勻一致；二是內在吸味基本一致；三是主要理化指標基本穩定。要滿足以上三個基本技術要求，打葉復烤企業應盡快完善工藝過程硬件設施的保證能力和生產管理水平。

(1)改進和保證措施：首先是硬件設備要滿足原煙分組加工和配方打葉組的配比技術要求(“三定”原則)，保證煙包中最小比例的搭配初配均勻。其次對每個工位的工作量進行細化，在工位上規定每鍋、每分鐘的配比量(把)，以便有時間去霉、挑雜、把住投料質量關。同時，班組應注重過程管理，質管部加大質量管理力度，嚴格考核，持之以恒，使之養成良好的操作習慣。

(2)改進和保證措施：打葉的過程也是各個等級煙葉摻配的過程，貯配葉柜則是保證葉組摻配、細配均勻、穩定的重要硬件措施。實現配方打葉貯配葉柜的配置應采用對頂柜，三組六臺，每臺的貯葉能力4000kg/柜，可滿足12000kg/h的投料生產。貯配葉柜具有條播布料功能，可將小比例的煙葉在工藝過程未徹底摻配均勻的，在進入貯配葉柜細配時得到解決。由于打葉后的含水率較高，堆積時間長后易結餅成團，不易松散，影響烤片水分的均勻性，應將葉片在貯配葉柜內的堆積高度控制在1.Om到1.2m以內。測算貯葉柜內徑尺寸，長×寬×高=18m×2.5m×1.2m即可。

2.打葉去梗設備性能影響成品質量

現今的打葉技術廣泛采用“柔打細分”技術，主要特點是對煙葉進行柔和的打葉，降低造碎，提高大中片率，主要的措施是降低打輥轉速，減少打輥單位寬度上的負荷，由原來2-4kg/mm·h降為0.8-1.Okg/mm·h，同時適當增加風分次數，使用逆流式(組合式)風分器，提高風分效果。要求來料流量均勻、松散、水分合適，煙葉展開良好。

為了提高副產品的質量和利用率，在三打前設立長梗中落工藝，將不帶葉的長梗分離出來，可大大減少短梗量，減少下一級的負荷和造碎。經對公司現行打葉機三打前的物料取樣檢測(中等煙)，不帶葉的長梗(長度大于1OOmm)達33-37%。

3.把頭離線處理是提高“兩個能力”的有效措施

實現把頭離線處理工藝。一是可提高生產線加工能力22%左右；二是單獨處理把頭，可提高把頭(葉基)的純凈度；三是葉基上葉面小，葉片薄、油分少，耐加工性能差，與葉身在同一條件下加工造碎大，獲得的僅是小片、碎片。葉基單獨加工框欄規格可根據來料等級品質選擇，適當調整打輥轉速，以獲得較好的葉片結構，提高出片率。

為了解把頭離線處理的工藝效果，元月下旬組織有關員工利用低次煙人工剖把(把頭長度120-170mm，剖把率95%)，經真空回潮后人工喂人四打(把頭溫度63℃，含水率18.4-22.3%)，框欄規格φ40mm，打輥轉速(49HZ)758r/mm，風分(37HZ)風速1.7-2.3m/s，撕葉率達到96.3%，風分率89.5%，大中片率59.3%，<3.18mm碎片6.3%，葉含梗2.59%，梗含葉1.54%。從以上工藝試驗的結果分析，效果極好，由于準備物料較少，試驗時間短，未來得及調整風分系統，導致葉含梗偏高。

為了使把頭離線處理效果更佳，其工藝配置建議按

以下技術要求設置。

剖把→人工挑選→篩分→潤把→風選除雜→打葉→九分風分。

剖把機剖把率要求達到90%以上，增設局部除塵，單獨打葉撕葉率95%，框欄φ40mm。

人工挑選的工藝任務是分別檢出未剖開把頭和霉變把頭、把頭夾帶低次煙及雜物。

φ6mm的振篩將剖把過程的造碎葉片分篩出來，避免潤把頭(葉基)時粘貼筒壁和增加風選除雜的難度。

分選除雜的目的主要是為了凈化葉基，保證成品葉片的純凈度。

葉基單獨打葉的優點前面已述，打葉機規格(φ×長度)260×1800mm，生產能力1800.2250kg/h，九分風分器的規格寬度更換為2400mm，減小風分室內物料的密度，提高風分效率。

4、葉片復烤技術的完善是提高“兩個能力”的關鍵

葉片復烤亦采用“低卷曲復烤技術”，其特點為降低干燥溫度、控制相對濕度，提高冷卻溫度，采用霧化水回潮。減少葉片與氣流間的溫差，避免葉片與水蒸氣直接接觸，使葉面平展，減少打包造碎，減少煙香的損失。

葉片復烤既保證了其物理現狀、內在品質和水分的均勻性、穩定性，同時，提高了設備的生產能力和去濕能力。為實現配方打葉保留內在品質創造新工藝。

二、過程控制能力是加工質量的保障

過程控制是指打葉復烤企業生產過程的監控能力，是企業質量管理的重要環節。嚴密的生產監控是產品質量的保障，加工生產應突出嚴密、受控的要求。

在工序、崗位樹立“質量是生產出來的，不是檢驗出來的”，“上道工序為下道工序服務”等生產和質量的理念，充分發揮操作工的責任心和操作技能，減少加工過程質量的波動和質量隱患的產生。樹立先進的工藝控制思想，努力實現三個轉變，即：工藝控制由結果控制向過程控制轉變，由指標控制向參數控制轉變，由人工控制經驗決策向自動控制科學決策轉變。

產品質量過程控制第一應抓好源頭，重視對來料的檢測，如原煙含梗率、含水率、含雜率、葉片厚薄、長度、油份等，分析其加工特性。第二根據客戶的具體質量要求進行產前策劃，工藝、設備、檢測人員共同參與，制定最優的工藝加工方案。第三是打葉復烤設備工作參數數據庫的建設。加工生產時需實時調整設備參數，這既需要設備操作工擁有豐富的操作經驗，又需要質量檢測數據的支持，同時還需要生產主管人員的指導。第四是應充分重視質檢工作。在線質檢工作不僅是為客戶提供質量數據，更重要的是實時反饋產品在線的真實質量水平，是操作人員調整設備參數的重要依據。修改后的行業標準 YC/T146和YC/T147強調在線過程控制加工質量的穩定性、成品質量的均質性。強調了檢測設備的合理配置，以確保檢測結果的統一性和真實性，突出質檢工作的嚴謹性和實效性。

過程控制水平反映了企業質量管理的水平，也反映了產品質量的保障水平，是嚴密有效的生產組織過程，需要工藝人員、操作人員、設備人員、檢測人員的協調和溝通，共同確保生產實時受控的目的。

三、服務保障能力是企業核心競爭力的重要體現

打葉復烤企業的產品就是服務，服務的內涵既包括滿足質量的工藝服務，也包括滿足加工前、加工后直接對客戶的服務。企業應樹立一切為客戶著想的主動服務意識，建立相應的服務實施細則。產前積極同客戶溝通，做好原料的接收、貯存保管工作。加工旺季時要通過合理安排生產時間，努力滿足客戶盡早加工的特定需求，樹立為客戶節約每一片煙葉的觀念，通過合理組織生產降低原料損耗，提高出片率雙贏指標。

煙葉加工過程，操作工和職能部門要及時向監督人員反饋加工數據，發現質量波動時要及時反映給監督人員，使客戶全面掌握生產線狀態。加工后還應主動跟蹤產品質量，征求客戶對產品質量和服務的意見，以

求不斷改進和完善。同時，建立客戶投訴反饋機制，確保客戶提出的問題在第一時間及時得到解決。

服務體現在企業生產加工的全過程，服務水平的高低關鍵是企業職工是否真正樹立了服務觀念，即產品為企業創造效益的觀念，是否把為客戶著想真正貫穿于工作始終。完善的服務保證是打葉復烤企業核心競爭力的重要體現。

煙葉復烤加工是卷煙原料的第一加工環節，加工質量的優劣直接影響著卷煙產品質量的穩定。打葉復烤企業注重“三種能力”的培養，突出工藝研究、強化過程控制、提高服務水平，只有“三種能力”并舉，向著工藝細化、控制可靠、服務主動，才能不斷提高產品的技術含量和附加值，不斷滿足卷煙工業企業后續加工的需要，打葉復烤企業也才能在激烈的市場競爭中得到健康可持續發展。責任編輯：程漢松

第五篇：建立和完善打葉復烤認證體系

建立和完善打葉復烤認證體系

蔡明梁（廈門卷煙廠技術中心）

打葉復烤是煙葉從農業產品轉變為工業原料后一個整理和準備性的加工過程。具有許多優點：減少煙葉的造碎，向卷煙企業提供高質量、規格化的原料；有利于卷煙加工整體工藝進一步合理化；有利于煙葉的長期貯存和醇化；節約貯存、運輸和醇化費用等。

打葉復烤是卷煙產品質量的基礎性工作，稍有疏忽就有可能給卷煙企業帶來不可估量的損失，甚至危及其品牌產品的生存，其重要性不言而喻。目前國內有數十條打葉復烤生產線，對加工市場的競爭日趨激烈，但綜合水平參差不齊。卷煙企業一般每年都要在很多地方調撥把煙，然后就地或就近進行打葉復烤，那么如何保證卷煙企業原料供應的穩定性和可靠性，筆者認為可以建立和完善一套打葉復烤認證體系，從而促進打葉加工廠家的自我提高和自我優化，為卷煙企業提供優質的原料產品。

一、體系運行流程圖

這是一個相對閉環的流程圖，卷煙企業指定一個打葉復烤加工方后，要組織相關部門對其進行認證。通過對設備運行、檢測水平、倉儲條件、工藝管理和服務水平五大方面評審后，如果通過評審就可以將其當作合格的加工方進行打葉復烤，然后根據片煙和煙梗產品的儲存使用情況和評審結果建立信息檔案庫，通過信息反饋使加工方進一步改進和提高。如果評審沒有獲得通過，則列為不合格加工方。另外，如果加工方進行整改后，卷煙企業可以考慮重新組織相關部門進行再評審。

二、體系認證內容：

1.設備運行

打葉復烤生產線通常由預處理線、打葉風分線、葉片復烤段、煙梗復烤及梗包裝段、預壓打包線、碎葉處理線六大部分組成。加工方打葉復烤生產線必須能借鑒國內外先進技術并結合我國具體情況，制訂適合我國情況的工藝流程和設備選型方案，并論證其先進性、合理性和適用性。設備在設定的生產流量下是否能滿足各工序的工藝要求，以溫度、含水率和葉片結構為控制重點，具有較高的調節能力；是否能夠穩定連續運行，達到較高的有效作業率，基本沒有跑、冒、滴、漏現象；各項技術指標和經濟指標是否已經達到工業驗證和生產應用的目的。

2.質量檢測水平

質量檢測是生產管理的重要手段，而不是附屬工作，必須保證質量檢驗工作的經常性、系統性、連續性、準確性和客觀性。打葉復烤檢測內容主要包括：原煙檢測、解把率檢測、含水率檢測、葉片結構檢測、葉中含梗檢測、梗中含葉檢測、長梗率檢測、溫度檢測、裝箱密度偏差（DVR）檢測、雜物檢測、重量外觀檢測和化學分析檢測等內容。加工方的質檢部門必須建立一套健全合理的檢驗制度，配備齊全精確的檢測設備；質檢人員必須持證上崗，具備較高的操作水平，取樣方法和檢測方法必須符合國標YC/T146-2001的要求。

3.倉儲和清選場條件

倉儲是保證生產正常有序運行的基礎條件，包括原料、輔料和成品倉庫。首先，倉儲容積必須能滿足連續生產的要求，即有足夠的倉儲容積進行周轉；其次，由于卷煙企業打葉結束后一般都會把成品片煙和煙梗暫存在加工方倉庫一段時間，因此加工方必須創造適宜煙葉安全儲存的環境，使煙葉庫房既能密閉控溫，又能通風排濕，合理使用養護設備包括抽風機、去濕機、空調器、風幕機和排氣扇等，對庫內溫濕度進行科學調控，并排除異味污染源的存在。另外，有清選煙葉要求的卷煙企業還要考察其清選場是否有足夠的場地、自然光照、人員配備和清選能力等條件。

4.生產和工藝管理水平

生產和工藝管理水平是衡量一個打葉復烤加工廠家綜合水平的重要指標。打葉復烤生產線各工序之間能進行動態工藝參數信息交流，通過計算機控制實現工藝參數聯控，達到提質降耗的目的。操作者的技能、工作質量是影響產品質量的直接因素，操作者必須持證上崗并具有良好的操作技能和較強的責任心。生產現場管理規范有序，標識清晰，安全暢通。車間內粉塵濃度和噪聲強度均符合勞動衛生防治法規的要求。工藝管理制度健全，并能有效指導生產，達到客戶對產品質量的要求。

5.服務水平

國內有些加工廠家受計劃經濟時代的影響，還存在著皇帝女兒不愁嫁的思想，對存在的質量問題沒有引起足夠的重視。個別加工廠家存在造假、摻假、以次充好甚至偷竊的行為，給卷煙企業造成較大的經濟損失。卷煙企業和加工方對質量指標總的認識是一致的，但由于各自利益和出發點的不同，對質量指標具體落實、處理上又有較大的差異。卷煙企業要面對的是消費者，對質量指標的要求往往要高于加工方，加工方應以卷煙企業的要求為準，滿足卷煙企業的需要，才有利于自身的發展，也有利于整個煙草行業的發展。隨著我國加入WTO，打葉復烤企業要參與國際競爭，與國際接軌就必須不斷借鑒、開拓、創新，不斷提高自己的服務水平。

《福建煙草》，2004年，第4期，17頁