第一篇：最新螺旋焊管焊接技術

最新螺旋焊管焊接技術

從焊接技術而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接辦法共同，但直縫焊管不可避免地會有許多的丁字焊縫，因而存在焊接缺點的機率也大大提高，并且丁字焊縫處的焊接剩余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀況，增加了發作裂紋的可能性。

并且，依據埋弧焊的技術規則，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法到達該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺點。

螺旋焊管管子在接受內壓時，通常在管壁上發作兩種首要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。

焊縫處組成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其間，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度，因而螺旋焊縫處組成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在一樣工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

依據以上特色可知：

A螺旋焊管發作爆炸時，因為焊縫所受正應力與組成應力比較小，爆炸口通常不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

B.當螺旋焊縫鄰近存在與之相平行的缺點時，因為螺旋焊縫受力較小，故其拓展的危險性不如直焊縫大。

C.因為徑向應力是存在于鋼管上的最大應力，所以焊縫處于筆直應力這一方向時接受最大載荷。即直縫接受的載荷最大，環向焊縫接受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。

第二篇：螺旋焊管機組工藝

螺旋焊管機組工藝

作者：螺旋焊管設備編輯部

點擊率：249

發布時間：2010-09-07

螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

螺旋焊管工藝流程 ：

開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗

螺旋焊管質量檢驗工藝如下：

原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗

——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

為保證產品質量，我們制定了完善的質量計劃，現場工作程序及檢驗、試驗計劃。針對以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：

·嚴格打砂工作程序以保證除銹質量，并在1小時內完成內外底漆的噴涂，這是保證防腐質量的根本。

·在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操

作，以保證外涂層的均勻細密。

·內外防腐的管子，放在露天堆場達4個月檢驗，內涂層沒有黃色麻點等不良現象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求

相關閱讀：螺旋焊管機組、直縫焊管機組、螺旋焊管設備、縱橫剪生產線

第三篇：2012《焊管》卷首語

卷 首 語

時光如白駒過隙，轉瞬即逝，不知不覺中，2011年已悄悄離我們而去。

2011年是我國國民經濟發展“十二五”開局之年，對于鋼鐵市場及焊管行業來說，這一年市場環境復雜多變，既有諸多挑戰，也存在無限機遇。《焊管》作為行業的技術信息媒體，在各級領導、編委幫助支持下，積極主動與中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會焊管學術委員會以及各地方焊管行業協會的領導及專家進行了頻繁廣泛的溝通和交流，及時了解國內外制管行業的發展狀況和面臨的困難，聽取行業知名人士的分析和建議，并向他們主動約稿，在《焊管》雜志上發表了多篇有關國家宏觀調控方針、產能結構調整等具有精辟見解的優秀論文，為我國焊管行業發展明辨方向、制定對策提供了有效的幫助。

這一年,《焊管》走過了成長的第33個年頭，在成長的道路上又邁出了堅實的一步。《焊管》圓滿完成了全年12期期刊的出版和發行，并于第2期成功出版了《中國金屬學會軋鋼分會焊管學術委員會2010年會論文集》。同時，還為60余家產品及設備制造企業提供了一個廣闊的、自我展示的舞臺。8月下旬，在塞上名城銀川，《焊管》期刊社舉辦了第三屆全國焊管技術交流會，來自全國70余家焊管生產及設備制造企業的100多位代表出席了此次會議。此次會議為全國焊管行業的有識之士提供了一個廣泛溝通和交流的平臺，得到了行業從業人員的一致好評。

回顧2011，《焊管》所報道的新材料、新技術、新成果等信息對我國焊管行業的技術進步起到了積極的推動作用，為我國焊管工業持續、穩定、協調發展做出了貢獻。

新年新氣象，隨著2012年的到來，《焊管》的全面改版將會以全新的面貌面對廣大讀者，同時，《焊管》將繼續加大約稿力度，不斷提高論文的學術水平和編校質量，把更具價值的精品期刊呈現給大家。

我們相信，未來伴隨我們一同成長的將是一個由所有焊管行業從業人員和焊管企業共同搭建的更大舞臺。有你，有我，中國焊管行業的明天將會不同；有你們，有我們，中國焊管行業的明天將會不同。每一個焊管行業的有識之士都應該有責任，有信心去秉承使命，推進我國焊管工業的進步，促使早日完成我國成為世界焊管強國的偉大目標。

為這一目標，《焊管》仍在努力……

第四篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。

第五篇：焊接技術

焊接技術

焊接和元器件裝配是電子、電氣產品生產中的重要技術和工藝。它在電子、電氣產品生產中應用十分廣泛。焊接和裝配質量的好壞，直接影響產品質量。作為在生產一線從事電氣技術的工程技術人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。

(2)內熱式電烙鐵

它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內，故稱為內熱式電烙鐵。這種烙鐵有發熱快、熱利用率高等優點。內熱式電烙鐵常用規格為20W、50W等幾種。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。

②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種

①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。

(3)烙鐵頭長度的調整

電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調整烙鐵頭的長度來調整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調整溫度降低，向后調整則溫度升高。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。

(5)其他使用注意事項

①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。

二、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點比被焊物熔點低。且易于與被焊物連為一體。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450"C以下的稱為軟焊料，熔點在450'C以上的稱為硬焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質量。

(2)電子產品焊料的選用

焊料的選用，直接影響焊接質量。應根據被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優點： ①熔點低.它在180℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內熱式的電烙鐵便

2具有一定機械強度。③具有良好導電性。④抗腐蝕性能好。可進行焊接。○

⑤對元器件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結晶組織之間發生合金反應。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質。常用的方法有機械法和化學法。機械法是用砂紙或刀子將其清除。化學法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。

(2)助焊劑的種類

①無機助焊劑系列。其最大優點是助焊作用好，缺點是具有強烈的腐蝕性。②有機系列助焊劑。其優點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態松香。松香是一種天然產物，它的成分與產地有關。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三、焊接工藝。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質量，具有重要意義。

1．對焊點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度。

(2)焊接可靠，具有良好的導電性。

(3)焊點表面要光滑、清潔。

2．焊前準備

(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等

(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。

(3)絕緣導線端頭加工。①按所需長度截斷導線。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導線捻頭處理，然后上錫。

3．焊接要領

(1)扶穩不晃，上錫適量。

(2)掌握好焊接溫度和時間。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。

四、焊接質量的檢查

焊接是把組成整機產品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質量與整機產品質量緊密相關。每個焊點的質量，都影響著整機的穩定性，使用的可靠性及電氣性能。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。目視檢查的主要內容有：

(1)是否有漏焊．即應焊的焊點是否沒有焊上；

(2)焊點的光澤好否；

(3)焊點的焊料是否足夠；

(4)焊點周圍是否殘留焊劑；

(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現象。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現象。