第一篇：電路焊接技術1

電路焊接技術

在電路板制作與調試過程中，元器件焊接是非常重要的一個環節，焊接質量將直接影響到電路工作的可靠性。因此，焊接技術是從事電類工作者的基本功，只有熟練掌握焊接技術，才能保證電路的焊接質量，以減少電路調試過程中不必要的故障隱患。在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具（手工與自動）

（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

5.使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

（二）焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

（三）輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理（見圖3一11）。

（一）清除焊接部位的氧化層

1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

（二）元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

１．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

２．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

焊接。

四、焊接質量

焊接質量主要包括：電器的可靠連接、機械性能牢固和光潔美觀三個方面，其中最關鍵的一點是必須避免虛焊。虛焊即焊點成為有接觸電阻的不可靠的連接狀態，使電路工作處于不正常或不穩定狀態。虛焊可以引起電路噪聲、使元器件易于脫落，虛焊也是電路調整工作和維修的重大隱患。面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。焊接電路板時，一定要控制好時胡間太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。造

1、成虛焊的主要原因：

1)焊錫質量差，助焊劑的還原性不良或用量不夠，被焊接表面可焊性處理不好；

2)烙鐵頭的溫度過高或過低、表面有氧化層；

3)焊接時間掌握不好，焊錫尚未凝固便搖動被焊元件。

2、電烙鐵使用注意事項：

1)注意安全：使用電烙鐵首先要注意安全。使用前除了用萬用表歐姆擋測量插頭兩端是否短路或開路現象外，還要用R×10K擋或R×1K擋測量插頭和外殼之間的電阻。如電阻大于2～3MΩ就可以使用，否則需要檢查漏電原因，并加以排除方能使用。

2)初次使用：電烙鐵初次使用時，要先將烙鐵頭浸上一層焊錫。方法是將烙鐵頭加熱以后，用烙鐵架上的海棉墊（海棉墊需要浸水）旋轉磨擦數遍，直到烙鐵頭變亮，涂上焊錫膏，加錫即可。這樣做，不但能夠保護烙鐵頭不被氧化，而且使烙鐵頭傳熱快。電烙鐵使用日久。

3)握持方法：使用電烙鐵需要掌握正確的握持方法。持烙鐵方法一般有“握筆式”和“拳握式”兩種，前者是使用小型電烙鐵常用的一種方式，適用于焊接小型電子元器件。當被焊元器件體積較大，使用的電烙鐵也較大時，一般采用后者。電烙鐵在使用中不能用來任意敲擊，應輕拿輕放，以免損壞內部發熱器件而影響使用壽命。

第二篇：電路焊接培訓策劃書

電路焊接培訓策劃書

一、活動主題：

電路焊接技術培訓

二、活動背景：

為了增強同學們的實際動手能力，明確同學們的學習目的（尤其是電子信息專業的同學），進一步強化協會存在的宗旨，大學生電子科技學會特舉辦電路焊接技術培訓活動。

三、活動目的：

經過此次活動，給同學帶去了一些凌駕于理論上的知識和興趣，在老師的指導下，同學們的焊接技術進一步嫻熟。同時協會存在的宗旨得到進一步的體現和深化。

四、活動時間：

。。年。。月。。日

。。年。。。月

五、活動地點：

阜陽師范學院實驗C樓

六、活動對象：

協會會員和其他愿意參加的同學

七、資源需要：

公關單位老師、指導老師、院相關領導的大力支持；試驗相關器材：電路板，發光二極管，三極管，電容，電源，開關，導線等。

八、活動流程：

1、辦公室：提前一周寫好申請表（公關單位蓋章）和活動策劃書并交予社團管理委員會。

2、宣傳部：A.提前三天以海報的形式在學校宣傳；

B.提前一天以飛信的形式同志會員，方可確保會員每一個會員權益的最大化。

3、實踐部：提前一小時到活動地點，參與會場布置和相關實驗器材的處理。

4、學習部：收集關于一些電路焊接的方法和技巧（結合圖片），提前兩天發達到會員手中，以保障活動高效率的進行。

5、組織部：督查會場，防范于突發事件于未然。若發生突發事件，及時啟動緊急預案，以減少實驗負面影響。

6、主席團：全面把握會場的組織、宣傳、實施，注意會場安全合理的進行。

九、緊急預案：

活動過程要注意安全，堤防電傷、燙傷。要適時提醒正確放置電插板和電烙鐵。若發生事故，即使將傷者送往校醫院、通知相關領導。

十、經費預算：

160~200元

十一、活動負責人和主要參與者：

協會指導老師：劉積學老師

現場指導老師：熊志申老師

主要參與者：

共管單位老師：何文老師

大學生電子科技學會

相關專業同學

活動總結

2009年11月11號大學生電子科技學會如期舉行了電路焊接技術培訓，活動請熊志申老師為我們指導。活動主要一培養學生的動手能力為目標，全面提高學生的綜合素質。實踐部在本次活動中擔任場地布置任務，表現出色。

從活動的籌備開到開展，雖然我們認真的做出了討論和準備，活動也有不錯的成效，但是其中有很多地方仍然有不足，現做出以下活動總結：

一、材料準備不足，導致有些選手材料不全

二、活動場地分配不夠合理。

三、實踐部后勤工作欠缺

此次比賽不僅吸引我院一些同學參加，還吸引了院青協學生前來觀看參加。焊接過程中，同學們認真、嚴謹地分析電路圖，一絲不茍的焊接每一個器件，最終完成自己的作品，使電路發光發熱，大家臉上現出洋溢的笑容。此次比賽既體現出本協會的會員的技能知識牢固，動手能力強，也為本協會提供了一個展現能力，鍛煉自我積累經驗的平臺。

以上就是電子焊接大賽的總結，總體上說，本次活動還是比較成功的。我們會更好的認識自己，做好接下來的任務，在以后的日子里大家也必定會全心全意投入到工作中，力求再創佳績。

第三篇：電路焊接大賽策劃

“金烙鐵”杯電路焊接大賽

一、活動目的本次電路板焊接大賽旨在貫徹實行TOPCARES-CDIO教育教學理念和增加同學們的動手實踐能力，通過本次大賽使同學們將課堂知識與實踐相結合，充分體現“知識的運用比知識的獲取更重要”的思想，同時增進同學們對嵌入式系統工程的了解。

二、前期準備

學習部進行活動的動員，網絡部與宣傳部配合宣傳，讓同學們對此次活動有充分的了解。

三、活動流程

1.預賽

地點：

時間：4月20日15:30

晉級規則：平均分為5大組進行比賽，每組前4名為有效成績，共24組參與決賽晉級評比，得分最高的六組晉級決賽。

比賽過程：以每兩人為一個小組，為他們提供電路元器件、電路板及相關工具，規定一個焊接目標，必須在規定的時間內完成電路焊接。比賽選手需提前30分鐘入場，由習部選出2人介紹此次具體比賽規則。比賽開始前選手們有五分鐘的時間來熟悉器材和焊接圖紙。比賽開始時各組工作人員就開始計時，一旦小組宣布完成則記錄其時間，該小組不可對所完成的元件焊接做出任何操作，否則以取消資格處理。由評委老師對各小組作品進行評分，最后宣布各組得分情況，取所得分數的前6名小組進入決賽。

焊接項目：

用LED燈焊接五角星。

模型：

評分標準：

1.在有效作品中，由評委老師評出前六名焊接最合理美觀的作品，各減去30秒基本用時。

2.在有效作品中，由評委老師評選出電路不美觀、造型混亂的六組作品，各加上30秒基本用時，每發現一個焊接錯誤則增加其10秒的基本用時。

2.決賽

地點：

時間：4月27日15:30

流程：提前邀請一些專業老師和相關導員等作為特邀評委，并先由一位專業老師做開場發言。以每兩人為一個小組，為他們提供電路元器件、電路板及相關工具，規定一個焊接目標，必須在規定的時間內完成電路焊接。比賽選手需提前30分鐘入場，由學習部選出2人介紹此次具體比賽規則。比賽開始之前有十分鐘的時間讓各小組來熟悉電路圖及電子元器件，并由主持人宣布比賽開始。在選手焊接電路期間，由評委或高年級電路小組組長來向觀眾解釋此次任務。之后播放一段與比賽主題有關的視頻，讓大家對于電路焊接有一定的了解，并由專業老師來向大家解釋此次任務（包括所需器件、原理、作用等）。

焊接項目：

1、任務

按照原理圖正確連接好電路，實現LED廣告彩燈的效果，即左右兩邊的燈交替亮滅，并可通過調節滑動變阻器實現亮滅頻率的變化。

2、要求

(1)正確連接好電路，并成功測試，實現LED廣告彩燈的效果，即左右兩邊的燈交替亮滅，并可通過調節滑動變阻器實現亮滅頻率的變化。

(2)電路排版、焊接美觀。

焊接結束后，由評委老師對各小組作品進行評分，最后宣布各組得分情況，選出特等獎一組，一等獎一組，二等獎一組，三等獎三組。選出優勝的小組后，請老師頒發獎品和證書，并合影留念。最后感謝老師的出席，為其贈送一份小禮物。

評分標準：在規定時間內焊接成功并用時最少的組為優勝組，焊接未完成或測試不成功的組用老師進行打分。焊接成功的組進行布局比較，布局完美的組進行減少時間，第一的減時30秒，第二的減時20秒，第三的減時10秒，器件不牢固的，每個器件加時10秒。最終用時最少的為優勝。

四、活動任務及人員分配

主持人：文藝部

學習部、電路小組：借教室、整理分發檢測器材

比賽小組負責人：由學習部選出人員，每組配一位，負責計時與監督工作 宣傳部：負責宣傳工作

網絡部：負責采訪記錄、合影

實踐部：提供所需器材、獎品的贊助。

學習部：電烙鐵的準備和檢測、場地的租借布置等任務。

生活部：燙傷藥，及相關物品的采購。

五、獎品設置

特等獎1組

一等獎1組

二等獎1組

三等獎3組

六、活動預算

宣傳海報4張：約40元

技能競賽專用電路板（焊錫、電路板）：約200元

焊接應用元器件（LED燈、滑動變阻器、電容、電阻、三極管）：約220元 8米條幅：約15元

獎品：約150元

燙傷藥：約20元

水:約24元

布置會場的材料：約30元

共計約699元

第四篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。

第五篇：焊接技術

焊接技術

焊接和元器件裝配是電子、電氣產品生產中的重要技術和工藝。它在電子、電氣產品生產中應用十分廣泛。焊接和裝配質量的好壞，直接影響產品質量。作為在生產一線從事電氣技術的工程技術人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。

(2)內熱式電烙鐵

它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內，故稱為內熱式電烙鐵。這種烙鐵有發熱快、熱利用率高等優點。內熱式電烙鐵常用規格為20W、50W等幾種。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。

②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種

①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。

(3)烙鐵頭長度的調整

電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調整烙鐵頭的長度來調整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調整溫度降低，向后調整則溫度升高。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。

(5)其他使用注意事項

①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。

二、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點比被焊物熔點低。且易于與被焊物連為一體。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450"C以下的稱為軟焊料，熔點在450'C以上的稱為硬焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質量。

(2)電子產品焊料的選用

焊料的選用，直接影響焊接質量。應根據被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優點： ①熔點低.它在180℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內熱式的電烙鐵便

2具有一定機械強度。③具有良好導電性。④抗腐蝕性能好。可進行焊接。○

⑤對元器件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結晶組織之間發生合金反應。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質。常用的方法有機械法和化學法。機械法是用砂紙或刀子將其清除。化學法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。

(2)助焊劑的種類

①無機助焊劑系列。其最大優點是助焊作用好，缺點是具有強烈的腐蝕性。②有機系列助焊劑。其優點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態松香。松香是一種天然產物，它的成分與產地有關。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三、焊接工藝。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質量，具有重要意義。

1．對焊點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度。

(2)焊接可靠，具有良好的導電性。

(3)焊點表面要光滑、清潔。

2．焊前準備

(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等

(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。

(3)絕緣導線端頭加工。①按所需長度截斷導線。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導線捻頭處理，然后上錫。

3．焊接要領

(1)扶穩不晃，上錫適量。

(2)掌握好焊接溫度和時間。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。

四、焊接質量的檢查

焊接是把組成整機產品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質量與整機產品質量緊密相關。每個焊點的質量，都影響著整機的穩定性，使用的可靠性及電氣性能。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。目視檢查的主要內容有：

(1)是否有漏焊．即應焊的焊點是否沒有焊上；

(2)焊點的光澤好否；

(3)焊點的焊料是否足夠；

(4)焊點周圍是否殘留焊劑；

(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現象。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現象。