第一篇：某制氧廠配電觸電事故應急預案演練[小編推薦]

某制氧廠配電觸電事故應急預案演練

一、演練目的某制氧廠制氧機試生產期間，由于機組處于試生產調試階段，機組本質安全方面相對會有些降低，為提高當班人員的應急處理能力，加深車間員工的安全意識。當員工發生觸電事故時能積極進行自救，將事故損失減少到最低程度。

二、演練時間：2010年9月 26日

三、演練地點：

四、演練準備

1、成立演練組織機構

演練指揮： 演練指導：

2、演練機構與任務

演練機構

下設4個小組，分別為現場

應急救援組

（1）、負責事故現場的自救工作，在外來救援人員未到前，及時切斷氣源、電源、停止設備運行。

（2）、負責安排救援人員具體工作，控制火災險情，力爭將損失降到最低。

緊急疏散組、（安環管理員）

（1）、負責事故現場治安保衛及秩序維護工作，組織人員疏散，安排現場警戒，對事故現場及相關路口進行交通封鎖。

（2）、組織對傷員進行現場搶救，護理，引導救護車進入現場，轉送治療等工作。

設備供應組

（1）、負責檢查設備安全性，及時控制設備狀態，防止事態進一步擴大。

（2）、負責保證救援物質及器材的供應。

后勤保障組

（1）、保障應急救援人員的飲用水和食品供應，（2）、救援結束后負責配合相關部門做好事故調查的各項工作。

（3）、做好事故傷亡人員家屬的安撫工作，妥善安排家屬生活，忇助上級部門處理好遇難者及其家屬的善后工作。

五、演練內容

1、報警

2、緊急切斷電源

3、人工急救

4、人員疏散

六、演練實施步驟

1、情況描述

2010年9月26日白班兩位配電工接到值班長指令，一位監護，一位操作送氧透電源時發生觸電事故，2、演練過程

現場另一位配電工立即切斷電源，將觸電者拖離現場進行人工呼吸救助，再用手機通知值班長

（1）口對口操作方法：將傷員采取仰臥式，頭部盡量后仰，急救者跪在傷員身邊，一手托起對方的下巴，另一手捏住傷員的鼻子（使之不漏氣），急救者先深吸一口氣，然后對準保傷員的口用力吹氣后嘴離開，使傷員肺內的氣“呼”出，每分鐘16-20次，直到傷員恢復自主呼吸；

（2）、當事故發生后，當班值班長立即通過操作室電話將情況上報車間主任以及當班調度。

（3）、車間主任接到通知后，立即應急機構相關人員等快速趕到現場。

（4）、當事故發生后撥打“120”并安排人員在路口引導救護車。

（5）、安全員安排設置警戒線或明顯的警戒標志，維持現場安全秩序。

（6）、預案演練結束。

第二篇：觸電事故應急預案演練

觸電事故應急預案演練

時間：2014年3月27日 地點：配電低壓室 演練名稱：觸電事故 演練負責人：耿波

參加人員：耿波、張傳春、吳順華、韓英、劉風雪、翟小華、劉桂永、李永鳳、周玲玲等 演練過程：

一、演練目的：

提高對突發事故的應對、自救、互救處理能力，降低觸電事故發生時的人員傷亡和財產損失。

二、演練過程： 1、3月27日上午8：00，配電作業人員在巡檢時由于未帶絕緣手套，發生觸電，觸電人員當場暈倒。

2、現場監督人員立即大呼：“有人電著了，快來救人呀”，并立即撥打手機，上報車間負責人，并及時切斷電源。

3、車間立即啟動事故應急預案，上報分公司安全，同時撥打“120”急救電話。

4、班組人員聽到觸電求救信號后，趕到出事地點，對受傷人員做進一步觀察，發現觸電者已無呼吸、無心跳，立即對觸電人員進行人工呼吸和胸外心臟按壓。

5、經過及時搶救，觸電者恢復知覺，立即送觸電者上救護車，救護車啟動駛往醫院。

6、對現場進行清理，宣布演練結束。

三、現場救援講評：

1、此次演練報告快，統一指揮，救援快，用較短的時間，爭取最快的救治。

2、通過演練提高應急能力，對突發事故進行有效的處理。

3、救援速度迅速，救助傷員及時。

4、演練統一指揮，協作配合一致。

5、救援隊員應急能力有所提高，應變能力增強。

6、救援隊員缺乏實際操作規程，操作時動作不規范。

觸電事故應急預案演練評價

時間：2014年3月27日 地點：動力車間配電值班室

參加人員：耿波、張傳春、吳順華、韓英、劉風雪、翟小華、劉桂永、李永鳳、周玲玲等

一、效果評價：

根據車間3月27日觸電事故的應急演練，車間組織人員進行了效果評價，認為此次演練總體上是成功的。

通過演練，每位員工學到了觸電事故處理的正確措施：發現有人觸電，首先斷電并使其脫離帶電體，然后進行搶救，同時打電話求助及報告有關領導，保護事故現場；急救時胸外按壓及口對口人工呼吸方法要正確有效。事故發生后要及時查找事故原因制定整改措施并落實，防止此類事故再次發生。

通過本次應急預案的演練，加深了施工人員對心跳驟停與心肺復蘇術知識的理解和救護器材正確使用的實戰技能，使施工人員清晰的認識到如何面對突發的緊急情況，為車間安全生產工作的開展，起到了積極作用。強化了施工人員在事故發生后的應急方法，提高了各部門應對突發事件的指揮處置能力，取得了預期的演練效果。

三、完善意見

針對演練，車間組織人員進行了總結和評價，提出了對應急預案的完善意見：

1、加強對救援隊員的實際操作培訓，使人員熟練掌握救援的技能，嚴格按規范動作進行。

2、經常進行各類事故的應急演練，提高突發射箭的應對應變能力。

作業人員進行巡檢

巡檢人員觸電暈倒

現場監督人員立即切斷電源

及時撥打電話報告車間，并撥打120求救。

對觸電人員進行急救

將傷者送往醫院

第三篇：觸電事故應急預案演練

沾化瑜凱新材料科技有限公司

觸電事故應急預案演練

一、演練地點：空壓機房

二、演練時間：2016 年11 月2日

三、參加人員： 苯加氫參與設備開車。

四、演練物品： 1.干木棒

2.應急藥箱1個（創可貼、紫藥水、醫用膠布、醫用紗布、剪刀等）

3.應急車輛一輛

4.擔架一付

五、演練事件背景：操作工在操作空壓機時造成觸電。

六、演練成員及職責分工 1.參加演練人員：見簽到表 2.職責分工

（1）總指揮：王宗強

負責應急演練方案的審批，演練進度的監督和控制，資源的配備，內外的協調以及演練后的點評。

（2）現場指揮：劉增光

負責事故演練預案的編制，演練準備工作，現場監督管理工作，演練時的現場全面指揮，向總指揮及時匯報工作。

（3）演練隊長：李樹梓

負責演練人員的確定。傷員一名，抬擔架的二名，現場維護人員二名與現場指揮的配合等

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（4）現場斷電：張長斌

（5）現場急救：李雪梅、白雪、王國慶、張長旭

七、演練的具體步驟

1.操作工馬忠凱在操作空壓機時觸電倒地，隨行員工朱林原立即用對講機通知演練隊長李樹梓。

2、李樹梓立即帶領四名救援人員趕到現場，同時用對講機通知現場指揮宋玉軍。

3.現場指揮劉增光趕到現場，同時用對講機通知張長斌切斷電源，并通知總指揮王宗強。

4.張長斌立即趕到現場進行斷電作業（用干木棒挑開電線）并切斷電源，然后李雪梅、白雪查看傷者的情況，是否還有呼吸，發現呼吸比較微弱，立即進行胸外按壓，并做好傷口包扎。同時用電話通知司機李際偉。

5.李際偉立即開車趕到現場，做好送傷員的準備。

6.劉增光指揮現場救援人員用擔架把傷員抬到擔架上，二名救援人員將傷者抬到車上，然后汽車向醫院駛去。

7.車間主任呂凱帶領技術人員根據事故的情況制定出整改措施以及預防措施。

8.安環部按照“四不過”的原則進行事故調查、取證。9.演練總指揮宣布演練結束。

第四篇：制氧廠事故案例

制氧廠事故案例

1）事故案例經過

2000年8月21日零時10分，國內某鋼鐵有限公司制氧廠1號1500立方米制氧機發生燃爆，死亡22人，傷24人，其中重傷7人，部分廠房坍塌，部分設備受損，直接財產損失320萬元。這是由于有關人員違反國家有關法規、規章釀成的重大責任事故。

該公司根據設備運行情況和環保“一控雙達標”的要求，計劃從8月21日零時起，進行為期4～5天的以煉鋼轉爐除塵設備改造、連鑄機高效化改造為中心的全面計劃檢修，安排制氧廠3臺制氧機同步分別檢修。8月18日下達了《設備檢修計劃表》，安排1號1500立方米制氧機與21日零時至21日16時檢修，由制氧廠的二車間和維修車間負責；2號1500立方米制氧機于21日16時至23日8時檢修；3200立方米制氧機于23日3時至24日8時檢修。計劃分別對3臺制氧機依次進行加溫，并進行有關設備和閥門等的小修或更換。檢修前，對參與檢修的人員進行了一般的安全教育，要求在現場嚴禁吸煙和動火，要穿勞保用品。

這次制氧機停機檢修，由制氧廠分管設備的副廠長負責。檢修前的準備工作，由制氧廠分管生產及安全的副廠長（在事故中受傷）負責并現場組織，生產安?？崎L（在事故中受傷）、安全員（在事故中死亡）、運行二車間主任（在事故中死亡）、運行二車間副主任（在事故中受傷）、維修車間副主任（在事故中死亡）及維修人員參加。8月20日23時40分，指揮人員安排停1號1500立方米機組并排放液氧。21日零時，公司扒珠光砂人員26人及檢修人員10人陸續進入檢修現場，加上已在現場當班的17人（因檢修需要，空壓機運行），現場一共有53人。當時，制氧廠2名維修工人正在拆空分塔八孔螺絲（還剩6只沒拆完），公司項目經理（在事故中受傷）指揮勞務人員對空分塔周邊的縫用編織袋塞。1號制氧機操作室指揮的副廠長，打電話通知3200立方米制氧機停止使用外購液氧。21日零時10分，當維修人員拆八孔螺絲還剩2只時，突然火光一閃，隨即一聲巨響，發生爆炸事故。爆炸使在場的53人中，死22人，傷24人，造成廠房6跨三面磚砌墻體及二樓混凝土樓板坍塌，廠房柱子傾斜，房頂制板倒塌，主廠房外的偏跨也隨之倒塌，配電室及主控室內電氣、儀表設施損壞，一號空壓機電機、膨脹機及油站等損壞，空分塔冷箱板骨架及上下塔支承部分斷裂，冷箱板底部北面凹進，塔內設備部分傾斜。

2）事故案例直接原因

（1）經專家組調查分析查明，公司1號1500立方米室內制氧機燃爆事故現場，因同時具備助燃物、可燃物及著火源三要素，釀成燃爆事故。其中，助燃物為排放液氧所造成的富氧空氣；可燃物為膨脹機、空壓機油箱的油霧及油；著火源為1號空壓機電機油浸紙動力電纜端頭爬電，在富氧環境中產生火花，引燃油浸紙。

（2）液氧排放操作不當?？辗止ぃň谑鹿手兴劳觯┡欧乓貉鯐r操作不當，排放速度過快，造成檢修現場氧氣濃度過大又來不及散發，形成富氧狀態，直接為燃爆造成了一個要素（助燃物）。公司制氧廠《工藝監督管理辦法》規定，排液氧時，“應做到液體均衡蒸發”，因為排氧過快，沒有達到要求，而使氧氣積聚，來不及蒸發和散發。3）事故案例間接原因

（1）檢修前，制氧廠沒有按規定制定和報審《檢修安全報告書》，致使安全措施不落實，是釀 成事故的重要原因。

（2）檢修前，制氧廠僅于8月10日編制了《設備檢修計劃書》，對檢修項目及時間做了安排，安全要求僅在表后的說明中寫了一句：“具體檢修的工作由檢修單位指定專人負責施工安全?！倍稒z修安全報告書》至8月21日上午事故發生后才由車間擬寫，制氧廠副廠長簽字，但沒報公司審批。而按照要求，《檢修安全報告書》應提前一天報公司安全部、生產部。由于《檢修安全報告書》沒有及時制定，人員安排等就沒有具體的技術和安全要求。

（3）檢修現場組織指揮不嚴密，扒珠光砂人員進入現場過早，是傷亡擴大的重要原因。按照程序，扒珠光砂人員應在液氧排凈、8孔螺絲拆完后才進入現場操作。這次檢修，扒珠光砂人員于21日零時全部進入現場時，排液氧才進行20分鐘（20日23時40分到21日零時），而8孔螺絲還有6只沒有拆完。到21日零時10分燃爆發生時，還有2只八孔螺絲沒拆完。如果扒珠光砂人員在八孔螺絲全部拆完后進入現場，時間在21日零時10分以后，事故發生時他們在廠外，就不會造成這么大的傷亡。

（4）設備老化、超期服役，工藝裝備落后是事故發生的客觀原因。KDON—1500/1500型制氧機空分設備是由河南開封空分設備廠于1971年制造的，1973年安裝，1977年投產至今。同類設備的使用壽命在15～20年，該制氧機已使用23年，明顯是超期服役。而室內油箱設在膨脹機、空壓機旁，油浸絕緣紙電纜和液氧排出方式都是落后的裝備和工藝，留下了事故隱患。這次事故，由于室內空分，明溝排液氧和油箱設在空壓機旁，為形成富氧（助燃物）和潤滑油蒸汽（可燃物）提供了條件，而油浸絕緣紙電纜則為爬電現象的產生、爬電引起小火花，以致引燃電纜中的油浸絕緣紙形成明火提供了條件。

（5）安全生產規章制度不夠完善，安全生產責任制不夠落實，安全教育內容有欠缺，勞動力管理不夠嚴格，是造成事故的深層次原因。

（6）公司安全生產各項規章制度雖然比較全，但到了車間班組就不夠完善，例如，沒有形成富氧區的防范和治理措施等。安全生產責任制落實不夠，如制氧廠設備管理和檢修安全責任就沒有落實到人。安全培訓針對性較差。勞務人員與公司簽訂勞務合同過于籠統。對勞務公司提供的勞動力沒有明確的體能、技能要求，這次參加檢修就有6人沒有簽訂勞務協議，屬臨時抓差。安全管理、培訓和勞動力管理上存在漏洞。

4）改進預防措施（1）事故教訓

搶修準備工作搶時間、趕進度，現場組織不夠科學、嚴密。這次排放液氧時間過短，在現場安全條件未得到確認的情況下，維修和準備工作（扒珠光砂）人員過早進入現場，造成了事故死傷人員的增多。

設備陳舊老化、超期服役，工藝裝備落后，埋下了事故隱患。（2）整改措施

公司領導思想上要進一步擺正安全與生產、安全與效益的關系，全面加強企業管理，確保安全生產。應當做到不安全不生產。盡管任務重，壓力大，但在設備不安全的情況下，一定要改善設備后再生產，否則適得其反。

對全廠老舊設備進行一次全面“診治”，登記造冊，嚴格實行設備管理責任制，所有設備使用、維修的責任都要落實到人。

進一步加強安全教育，層層落實安全生產責任制，加強勞動力管理，形成嚴密的安全生產責任制網絡，防患于未然。

舉一反三，在全廠各個環節全面加強安全管理，重點是設備管理和現場管理。堵塞管理漏洞，清除事故隱患，無論是檢修現場還是生產現場，都要做到井然有序，嚴禁危險的 “交叉作業”，以促進全公司生產發展和經濟效益的提高。

嚴格遵守操作規程?？茖W的操作規程是用鮮血和生命換來的，無論生產、檢修都應嚴守，決不能因為任務重、時間緊而不安科學規律辦事。

（3）警示

“8.21”事故對大中型國有老企業是個普遍性的警示，應予高度關注。從嚴格的安全生產的意義上說，所有超期服役的設備都應堅決退役，及時更新，但由于生產需要和資金缺乏等方面的原因，一時做不到，就必須對老舊設備進行定期檢測，及時檢修，監護使用，確保安全。對設計不合理處，及時進行科學的技術革新改造?？辗盅b置冷箱內爆炸事故

1.事故經過簡述

某廠空分裝置由德國Linde公司設計制造，采用深冷法全低壓工藝流程。精餾塔采用雙段精餾塔，將液態空氣依次在上、下塔內進行O2、N2分離，生產高純度氧氣（O2純度≥98％）和高純度氮氣(N2純度≥99．999％)。該裝置1988年投產，生產能力為28000Nm3/h。

2000年12月12日0：18分，空分裝置N2壓縮機因高壓缸止推軸溫度高聯鎖動作，導致該機聯鎖跳車。0：26分，2＃高壓鍋爐汽包低水位聯鎖跳車。1號高壓鍋爐所產生的蒸汽不能滿足生產系統需求導致10MPa蒸汽壓力急劇下降。0：38分，空氣壓縮機透平入口蒸汽壓力由10MPa降到5.8MPa，操作人員按操作規程對該機手動停車。0：40分，空分裝置冷箱內精餾塔下塔內和N2液化器以及其連接管線發生爆炸。事故導致N2液化器外殼炸碎，部分管道炸裂、拉斷，精餾塔塔盤脫落，個別設備、閥門、儀表損壞。冷箱外殼東北角炸開，冷箱嚴重變形，設備及管道部分碎片和內填的珠光砂噴出。

2.事故原因分析

液N2洗裝置調節閥前止逆閥檢修質量出問題，閥板在停車時卡住，關閉不到位造成在N2壓縮機跳車后，H2從液N2洗裝置竄入空分裝置冷箱內，為爆炸提供了物質條件。當N2壓縮機跳車后。操作工在14min后才按下液N2洗系統的停車總聯鎖，造成液N2洗裝置閥不能及時關閉，H2穿過止逆閥到調節閥大約6min，在操作工手動關閉閥以后才切斷H2源。

N2壓縮機聯鎖誤動作跳車導致空分裝置系統內工況變化，為H2向該系統反竄提供了機會。事故狀態下，蒸汽系統失控，造成空氣壓縮機停車，使空分裝置系統工況紊亂。造成精餾塔底的富O2液空氣上竄，同已進入精餾塔、低壓N2以及其它設備中的H2匯集混合，達到爆炸極限，在氣流的作用下產生靜電引爆。

此事故主要是由于易燃氣體竄入精餾塔內與助燃氣體形成爆炸性混合物所致，其易燃氣體是氫氣。除氫氣外，若空氣源中易燃氣體濃度過高，分子篩吸附去除易燃雜質不利，也有可能造成類似的事故，因引起注意。

氧氣廠制氧機主冷微爆事故 1.事故經過簡述

1998年12月10日11∶00發現粗氬塔阻力突然由29.6kPa降至25.6kPa，粗氬純度也由88%突然降為80%以下（分析表最小刻度值為80%），主塔其它參數均無明顯變化，經多次調整無效。根據以往經驗，這種現象是由于主冷泄漏引起的，因為下塔易揮發組份竄至上塔后隨氬餾份進入粗氬塔，在粗氬塔中由于含氮量增多，回流液體量減少，致使粗氬塔阻力下降。經過對主冷液氧、主冷氣氧及產品氧分析，純度分別為99.6%、99.5%、95%，從氧液化器前取樣分析氧純度為95%，分析結果證實了發生主冷爆炸的判斷是正確的，主冷液氧和主冷氣氧純度之所以仍為正常值，是由于二者取樣點位置遠離泄漏點。從上塔壓力沒有升高這一現象可以看出這是一起主冷板式單元個別通道發生泄漏的微爆事故。由此想到在11月6日，2#10000m3/h制氧機臨時停車后再啟動時曾出現粗氬塔阻力較以前稍有下降，由30.4kPa降為29.6kPa，雖經檢查未發現其它異常。因此可以斷定從那時起主冷就已開始發生了微漏，只不過那時沒有現在的現象明顯而已，這次泄漏是在上次微漏的基礎上進一步加劇了。

2.事故原因分析

（1）主冷液位未完全實行全浸操作。通過查看運行記錄發現，在每天兩次的槽車取液氧期間，主冷液位有時稍低于全浸液位，但兩三個小時后又重新回到全浸位置。該廠3#10000m3/h制氧機1976年曾發

生一起大面積主冷爆炸事故，從損壞的主冷單元可以很明顯看出爆炸位置全部位于同一水平面，即板式單元高度80%的位置處，這里正是主冷液位經常發生波動的位置。液位下降過程是換熱表面雜質濃縮的過程，經常波動將會使乙炔和其它碳氫化合物在這里析出沉積，這是由于未實行全浸操作造成的。從那以后該廠所有制氧機全部實行全浸操作，再也沒有發生過類似事故，但是近年來，由于種種原因，對全浸操作又有些麻痹和僥幸心理，以致造成這次事故。

（2）空氣粉塵的積累是這次主冷爆炸的另一原因。經過對主冷的檢查，發現北面相鄰的3個單元共4個通道發生了泄漏，同時發現所有六個主冷板式單元氧通道翅片上及主冷容器壁面上均附有灰塵，在用壓力空氣對氧通道吹掃時個別通道有粉塵堵塞現象，進一步的檢查發現，兩臺液氧泵入口管路水平段有大量黑色粉塵，經化驗分析與空氣入口過濾袋上灰塵成分基本一致。眾所周知，主冷發生爆炸除了有爆炸危險雜質（即可燃物）、液氧（助燃物）外，還必須具有一定能量的引爆源，三者缺少任何一種都不能發生爆炸，主冷液氧中存在大量空氣粉塵使可燃物和引爆源有可能同時存在。對管內沸騰的冷凝器微量爆炸進行過研究，當空氣中塵埃凈除不徹底時，塵埃在冷凝蒸發器內積聚，使個別通道阻塞，在這種情況下，被阻塞的通道開始在無循環沸騰工況下工作。板式主冷與其情況類似，清除不徹底的空氣粉塵能夠積聚在氧通道內，造成局部阻塞或液氧流通不暢，在無循環的沸騰工況下或循環率很低的情況下工作時，液氧形成干蒸發，可能造成爆炸危險雜質的積聚。

靜電的積聚是可爆系統（氧-可燃物）的引爆源之一。試驗證明液氧靜電積聚的過程在很大程度上與其含固體粒子量有關，不凈潔的液氧在不接地的管路中可產生電位為數千伏的靜電?？諝夥蹓m的存在導致很高的靜電電壓，在靜電的作用下，使可能積聚的爆炸危險雜質在液氧環境中使個別氧通道產生微爆。

產生主冷大量空氣粉塵積累的原因有兩方面。第一，2#10000m3/h的袋式空氣入口過濾器脈沖反吹裝置一直未正常投入運行，造成吸入阻力較大，較大的吸入差壓成為粉塵透過過濾袋進入空分裝置的推動力。第二，在對噴淋冷卻塔（該塔系空心塔）的檢查中，發現所有五個噴頭和其中的兩個噴管都有不同程度的堵塞，這樣就造成霧狀噴淋效果不好，使冷卻水洗滌空氣粉塵的能力減弱。

第五篇：觸電事故應急預案演練記錄

觸電事故應急預案演練記錄

編制單位：北京遠輝達機電設備安裝有限公司編制時間：

年5月18日

2018

一、演練指導思想和目的

貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據《中華人民共和國安全生產法》和《國務院關于特大安全事故行政責任追究規定》，依據《城鎮建設工程有限責任公司事故應急救援預案》，建立和完善我公司重突發事件應急管理體系，形成統一領導、反應及時、科學決策、處置有序的應急系統，全面提升公司應對突發事件和風險能力。通過對設定事故的應急演練，檢驗我公司事故應急救援預案的可行性和可操作性，提高應急隊伍搶險救災實戰能力，不斷提高我公司應急救援工作總體水平，切實保障公司員工生命財產安全。

二、演練時間、地點和參加人員

（一）演練時間 擬定于2018年5月18日

（二）演練地點：公司大院

（三）演練參加單位及人員：

1、公司總經理：王景海

2、公司安全科：郁志強

3、工地項目經理：張志軍

4、職工：鄭少陽、楊玉博、趙慶國、孫振剛等人

三、事故想定

事故想定：2018年5月18日上午10：00分，工地配電箱處發生員工觸電事故，觸電員工倒地昏迷，情況十分危急。現場工人班組向項目經理部電話報告。

四、演練程序及任務分工

1、人員安排（1）總指揮：王景海

（2）組 員：鄭少陽、楊玉博、趙慶國、孫振剛等人

（3）參加人員：公司安全生產管理部、項目部、所有職工。

2、演習項目： 1觸電搶救

3、前期準備：

（1）對員工進行施工安全用電知識培訓.（公司安全生產管理部負責）

（2）工地臨時用電設施進行檢查.（工地項目經理負責）（3）工地演練現場布置。（工地項目經理負責）

4、觸電具體安排:

1、根據地形清理現場，準備好工具。

2、聽安全員的講解

3、開始演習

工人誤觸有破損電線,導致自身觸電后倒地,正巧工地施工班長發現后立即拉下電源,并用木棍將觸電工人脫離電源,迅速進行現場人工呼吸,同時喊現場安全員電話報告項目經理部,并報打120.重點演練內容:

1、將觸電工人脫離電源，（現場施工班長在報告同時拉下電源，挑開電線）

2、在現場進行人工呼吸等方法搶救。

3、打120送醫院檢查治療