第一篇：油漆工施工工藝及要求

油漆施工工藝及要求

油漆工

一 老墻面施工

1、老墻面消除雜物、油漬、灰塵

2、墻面出現涂料、油漬必須嚴格鏟除，禁止在石灰面上

3、墻面出現空鼓，必須鏟除，龜裂處用彈性膩子修補。

4、基層面必須干燥，且不能太光滑，光滑處，拉毛處理。

5、點防銹漆必須用毛筆刷。

6、網帶備縫，用干膠，必須蓋股縫隙處3----4cm。

7、墻面不平，孔眼，必須用石灰水泥修補。

8、批嵌厚度一般為1----2mm，超過3mm必須分次批。

9、基層膩子干燥后，進行打磨，打磨必須用雞毛撣，把灰塵清理干凈。

10、上涂料時，必須將門窗關閉，防止起風揚塵，污染墻面；無條件的必須把基層打掃干凈。

11、多次施工，相隔時間必須在一天。

12、及時清除地面乳膠漆。

13、在任何層面漆施工前，基層必須先進行打磨清理。

二 木作油漆施工

1、工藝流程

清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→檫亮

2、操作要點：

清理基層：應清理外露釘子及膠跡。

刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調配，先做試樣，經甲方認可后方可大面積進行。

對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。

由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。

刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

每道油漆涂刷后經檢查合格后都要進行砂紙打磨。

在磨退后經檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力檫試，使其產生比較柔和的光亮。

注意產品保護，因為施工現場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。驗收標準見下表。

三 木材油漆施工

1． 主要施工工藝

（1）清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

（2）混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈，涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2． 施工要點

清油涂刷的施工規范

打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。

上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。

涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。

涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

木質表面混油的施工規范

基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。

在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。

3． 注意事項

（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

（2）清理周圍環境，防止塵土飛揚。

（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

4．檢驗標準

（1）一般墻面油漆應在地面工程，抹灰工程，木裝修工程、水暖電氣工程等其它對油漆質量有影響工程完工后進行，且施工環境溫度不宜低于10℃。

（2）油漆涂刷時，基層表面應充分干燥，且木料表面無塵土、污垢。涂刷后應加以保護防止損傷和塵土污染。

（3）木基層刷油漆時，均應做到橫平豎直，交錯均勻一致，涂刷順序為先上后下，先內后外，先淺色，后深色，按木紋方向理平理直。

（4）每遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行。本工要求硝基清漆涂刷一般不少于6遍。如刷亞光清漆在刷第6遍漆時換刷亞光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例為1：2。

（5）對柜內抽斗內不需涂料油漆處應用膩子進行大面積修補，打磨后并刷一遍漆片水。

（6）在涂刷前應按要求顏色制作油漆樣板，并經甲方確認后方可施工。并保留樣板。

（7）木地板施涂涂料不得少于三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗處地板，向門口方向退刷，長條地板要順木紋方向刷，刷清漆時，要充分用力刷開，刷勻不得漏刷，刷完一遍后應仔細檢查，如發現不平處，應用膩子補平，干后打磨，若有大塊膩子疤痕，進行修色處理，待第一遍干燥后再刷第二遍，并關閉門窗防止污染。

（8）對有的木料表面有色斑，顏色不均，或對有高級透明涂飾要求的，需露淺木色的應對木材進行脫色處理。價格應有限上調。

（9）刷低漆前，必須先同樣材面的板上刷一遍，檢查其有無化學反應。刷漆自上而下，同一方向刷漆。

刷漆不能污染門鎖、把手、服裝、五金等裝飾物。

刷漆時應在封閉的無風的環境中進行。空間濕度大，甚至濕氣重，不能進行刷漆。

玻璃墻面連接處，必須先進行貼紙，防護

四涂料施工

1、操作要點：

對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面的平整度、垂直度、陰陽角方正（安裝石角線時，墻面陰陽角必須鏟平）以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂預先進行處理，必須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

兩道防水膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線用角尺進行檢查。

至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿勾縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

驗收標準見下表。

五 乳膠漆施工工藝

1． 主要施工工藝

清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要點

基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。

乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續迅速操作,一次刷完。

涂刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。

3． 注意事項及檢驗標準

（1）膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。

（2）涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。

（3）施工溫度高于10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。

六 油漆工驗收標準

油漆部分驗收主要分為基層和面層階段的驗收：基層表面的處理：基層必須堅實，出現脫皮、起砂、粉化現象必須鏟除，除去表面的油污、灰塵；表面要求平整，出現大的孔洞、裂縫，必須用修補膩子進行批嵌；表面太光滑必須鑿毛。基層的驗收：基層一般為兩遍以上膩子的處理，必須一遍干透后再進行下一遍的施工，一遍膩子厚度不應超過2mm，等徹底干透后進行基礎打磨，打磨后基層必須平整、光滑。面層驗收：

在面層施工前必須清除基層上的灰塵、雜物，從上而下按順序進行施工，必須干透后進行下一遍施工。

油漆施工也進行基層處理檢查，對于本色油漆先上色，再進行施工。施工間隔必須以前道干燥后為標準。

油漆施工驗收必須達到平整光滑，色澤一致，達到一定的厚度為準。驗收方式：燈照、目測、手感。

燈照：用于范圍較大的基層批嵌、打磨階段，主要驗測基層的平整度。目測：用于工程細節部位，基層施工看陰、陽角，面層施工看色差、刷痕等。

手感：用于檢測面層的光滑、均勻程度。

金龍裝飾工程管理中心

第二篇：水電施工工藝要求（精選）

水、電施工標準

1、強弱電須分管分蓋，閉路線與電源線管及盒須分開300mm，有特殊情況不能分開的，甲乙雙方現場協商。

2、電源插座底邊距地宜為300mm，平開關板底邊距地宜為1400mm。

3、廚房、空調、熱水器、使用專線4mm2冰箱、浴霸專線2.5mm2（1.25匹以內的空調可使用2.5mm2）所用導線截面積應滿足用電設備的最大輸出功率。

4、室內所有電路顏色須分色使用，接地線使用專用接地線。

5、電路套管均不得超過管截面40％，超過須加管加開。

6、暗盒埋設標高誤差不超過標準范圍同一房間水平誤差小于等于±5mm。

7、套內所有插座接頭須焊錫，且須經甲方驗收。

8、塑料電線保護管及接線盒必須為阻燃型產品，外觀不應有破損、折扁、裂縫及變形、管內應無毛刺、管口應平整。

9、套內所有線路須套管使用，有接線處均須加設接線盒。

10、水電路并行時分開200mm，水路走向：左熱右冷，且冷熱管須分開150mm11、水路試壓前不得封閉，電路驗收前不得封閉。

12、排水管更改時，須留設泛水坡度5％，且地漏不可與其他下水管共用。

13、地面走線、走管、橫平豎直。

14、補線槽水泥標號不能超過原墻體標號，須比其低些。

15、廚房衛生間地面不能走線管。

16、套內所有舊線一律不得使用，均須換除。

17、水電隱蔽工程完工后施工方須出具水電完工圖一份交由甲方方可預埋。

18、水電材料進場經甲方驗收后方可施工，未經甲方驗收不得施工。

19、施工現場注意安全防護，水電項目工程須持證上崗，否則不得施工。

20、臨時接線必須使用專用插座，不能亂拉亂接。

21、木工結束后再測試線路。

第三篇：玻璃幕墻施工工藝與質量要求

玻璃幕墻施工工藝與質量要求淺析

我國的建筑幕墻行業，隨著國家經濟的高速發展，在很短的時間內發展壯大起來，這在建筑史上是史無前列的。隨著新材料、新技術的不斷涌現，給建筑幕墻設計施工提出了新的挑戰的同時，也帶來了新的機遇，我們應在工程實踐中總結經驗，把工程施工中遇到的問題總結出來，避免在其它的工程中重復得過去的錯誤，為創造優質工程，必須規范熟悉施工工藝，提高幕墻工程施工質量，也是工程技術人員及施工人員的必備條件。

一、鋁合金幕墻的分類

鋁合金幕墻是一種懸掛在建筑結構主框架外側的外圍護構件。它的玻璃四周嵌固在鋁合金結構框架上的外圍護墻體稱為鋁合金玻璃幕墻，它的自重和所承受的風荷載，地震作用等。通過錨接件傳遞方式傳至建筑結構主框架。幕墻構件之間接縫和連接用現代建筑技術處理，使幕墻形成連續的墻面。玻璃幕墻有明框玻璃幕墻，隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻，全玻璃幕墻，此文僅以鋁合金，有框幕墻為例進行技術質量方面的探討。玻璃幕墻的施工，應由具有專業幕墻資質的施工單位，制作安裝。幕墻的施工單位主管工程技術質量的部門，應制定質量控制計劃和質量目標。

二、質量控制計劃

根據IS0900質量保證體系的要求，采取全過程質量控制加工，檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的《執行程序文件》以及《幕墻設計、制作、安裝質量控制標準》，《生產加工作業指導書》。質量標準不低于國家相關標準規定。

三、質量目標

幕墻工程質量完全符合下列規范的規定：（部分標準）

《玻璃幕墻工程技術》規范（JGJl02—2003）

《金屬石材幕墻工程技術規范》（JGJl33—2001）

《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（GB5020—2001）

《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ／T139—2001）

《單元式幕墻》（QNDLl07—2004）

在幕墻工程質量控制方面應熟悉有關的標準規范：并應制定控制體系措施，應對各階段執行質量控制。控制階段包括：合同評審，初步設計控制（方案設計控制）材料采購控制，幕墻構件加工控制，幕墻施工過程控制，幕墻施工過程檢驗控制，幕墻隱蔽工程控制，幕墻竣工驗收和交付使用控制。作為幕墻施工單位，將嚴格執行施工規范標準。在施工過程中服從行業主管部門的指導并全面接受甲方和監理的管理。

四、幕墻施工的具體施工工藝要求

1.施工單位應根據工程標書、制定的施工組織方案，進行施工人員編制。按施工組織設計要求，安排施工計劃進行施工。

2.幕墻工程的具體施工，應根據工程甲方的總體進度計劃進行施工，應與工程甲方密切配合，在主體結構驗收完成后開始施工。如需分段施工交叉作業時，必須采取可靠的安全防護措施，保證施工安全及施工質量。

3.在使用主體施工工程的腳手架時，應同施工甲方密切配合，由其協調，作業面上交叉施工時的安全問題，合理使用好安全可靠的起重吊裝設備，如根據幕墻施工的要求進行必要的拆改時，應征得主體施工甲方的同意，并注意不要破壞腳手架的整體牢固性。在幕墻施工中，如果使用吊籃作業時，必須檢查吊籃各部件的構造有無隱患，并及時消除。嚴格按吊籃的安全操作規程使用，并設專人負責安全監護。

4.在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業時，應注意保護幕墻材料不被污損劃傷。幕墻材料立柱，橫梁及加工后的異型材料的擺放要規范擺放，除應注意采取自我保護措施外，還應與其他施工單位協調好、避免相互影響。

5.遇有風雨等不利施工的氣候情況時，應暫時停業施工，防止漏電，高空墜物現象發生影響施工人員的人身安全。在幕墻進行注膠作業時遇有風雨天氣，不能繼續施工。在風雨停止后，對未完的施工作業面應二次進行表面處理，清除表面塵土及潮濕的表面，應該待其干燥后進行注膠作業，當氣溫降至5℃時停業注膠的施工作業。

6.幕墻在現場施工作業時，首先對施工放線作二次復驗，檢查與施工工藝圖紙的設計要求無誤后，方可進行下一步的施工作業。經檢查測量發現部分有偏差時，要對其進行修正，現場調整修改工作，應在主管技術設計人員幫助下進行，以免影響下一步施工。

五、幕墻的安裝工藝及各工序施工時的質量保證

1.承擔施工的專業隊伍，應了解幕墻的安裝工藝及幕墻安裝施工順序。首先仔細觀看施工圖及施工工藝圖。然后按安裝順序進行施工。

① 墻施工現場測量放線，根據安裝工藝圖及預埋件的中心線式，使用專用工具，做幕墻垂直方向的立柱豎線。水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基準線，標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。

②嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般為：埋件平面位置偏差±10mm標高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墻工程，由于未設計予埋件，或者因其它原因，須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時，需要來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋混凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼筋間的縫隙，在實際施工過程中，經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔，此時請注意將不使用的孔洞用水泥沙漿補實，避免對原結構造成不良隱患。國家規范規定，幕墻工程使用的所有預埋件，應使用熱鍍鋅鋼件，在使用連接件與埋板焊接后，應檢查焊接部位的外觀質量。是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，而后對焊接部位用防銹漆涂刷兩遍，進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行拉撥試驗。對于化學錨栓要首先查看：有無產品合格證，力學性能試驗報告。在使用鋼質L型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范要求選用。連接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。

2.鋁合金幕墻立柱的安裝式，使用專用工具，做幕墻垂直方向的立柱豎線。水平方向的分格線要與予埋件的位置結合，與建筑施工時的水平基準線，標高線結合，經復合后確定水平方向的分格線。

②嚴格按照預埋件位置圖準確定位，檢查預埋件是否有偏差。預埋件的定位精度一般為：埋件平面位置偏差±10mm標高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm.有些幕墻工程，由于未設計予埋件，或者因其它原因，須補充予埋件，或舊建筑物改造施工時，需要來用后置預埋件與幕墻構件連接，此時應注意按有關標準規定。使用人學錨栓固定在鋼筋混凝土構造上，進行鉆孔作業時應首先了解原構造物上的鋼筋配置情況，鉆孔盡量時準鋼筋間的縫隙，在實際施工過程中，經常出現鉆孔偏差須另行鉆孔，此時請注意將不使用的孔洞用水泥沙漿補實，避免對原結構造成不良隱患。國家規范規定，幕墻工程使用的所有預埋件，應使用熱鍍鋅鋼件，在使用連接件與埋板焊接后，應檢查焊接部位的外觀質量。是否有虛焊，假焊，脫焊現象，要按焊接工藝要求，進行焊接強度檢查，而后對焊接部位用防銹漆涂刷兩遍，進行防腐處理。在使用后置預埋件時，對埋置的錨栓要進行拉撥試驗。對于化學錨栓要首先查看：有無產品合格證，力學性能試驗 婦。報告。在使用鋼質L型連接件時除對焊接部位按焊接規范處理外，對所使用的連接緊固件也應按規范要求選用。連接螺栓應使用不銹鋼螺栓、螺母、墊圈要使用加厚加大直徑的專用墊圈。

2.鋁合金幕墻立柱的安裝

經對照施工工藝圖對預埋件檢查無誤后，應進行幕墻立柱的安裝。安裝幕墻立柱要從結構的底部由下向上安裝。在與預埋件的連接位置，應使用中12mm不銹鋼螺栓。長度根據設計要求選定，不銹鋼螺栓兩端應使用彈簧墊圈。鋼制連接件與鋁合金的接觸面。應使用1.2mm.厚尼龍墊片隔開。鋁合金立柱對接時應留伸縮縫15mm，當幕墻框架調整后，伸縮縫處應注硅酮密封膠密封。立柱對接使用專用鋁合金插芯，插芯長度不小于400mm.幕墻立柱宜采用上端懸掛在主體結構上，下端自由垂直。幕墻立柱的安裝垂直度應小于2mm（對相對高度而言）。主柱調整完畢后緊固螺栓應加固擰緊所有螺栓。對鋼連接件進行焊接，焊縫高度7mm，焊接后應將焊渣清理干凈，并涂兩道防銹漆，兩道富鋅漆防腐。3.鋁合金幕墻橫梁的安裝

①按照幕墻設計施工圖紙的要求，水平分格使用鋁合金橫梁與立柱連接，水平分格按圖紙尺寸，結合建筑結構的各層基準線，建筑標高線確定連接件位置。

②幕墻橫梁連接件，應使用M5×35mm不銹鋼自攻螺釘，將鋁合金角碼固定在立柱上，配置橫梁時注意兩立柱間，與橫梁兩端頭墊1—2mm橡膠墊，橫梁與立柱的外表面，應在同一平面上，表面誤差不大于0.5mm.③幕墻橫梁與立柱連接應使用M6×25mm不銹鋼白攻螺釘。不應使用鋁合金拉鉚釘。在固定各層橫梁時應隨時調整高度尺寸。減少誤差為配置玻璃板塊墊定基礎，橫梁調整無誤后應將螺釘緊固。

4.幕墻玻璃板塊的安裝

①根據幕墻設計要求，將幕墻框架組合安裝后，應能實現框架三維調整，（即前后，左右，上下）以滿足幕墻驗收標準的平面度，垂直度要求。調整完畢后對幕墻框架的實際分格尺寸，與設計計算的玻璃板塊尺寸相對照，確定玻璃板塊尺寸，并按分格安裝位置編號，對于玻璃板塊的尺寸，應符合有關標準的要求，減少誤差保證玻璃膠縫的一性，玻璃的質量，尺寸，規格、應達到設計要求。

②玻璃板塊上的鋁合金附框，用外壓板通過螺栓、螺母與立柱橫梁連接固定。玻璃板塊的下邊應安裝兩段長度不小于100mm的鋁合金托，并墊1mm厚橡膠墊。

③安裝玻璃板塊，首先檢查玻璃板塊的尺寸不應超差，否則偏離定位線中心線誤差過大，造成玻璃縫不均勻，影響幕墻外觀質量或造成膠縫過窄，由于漲縮因素，造成玻璃炸裂，影響幕墻的使用安全。

④幕墻玻璃的密封、室內為橡膠密封膠條，應使用三無乙丙橡膠密封條，其他密封條不能保證使用壽命，并影響外觀質量，邊角接縫應嚴密，室外為聚乙稀發泡棒及耐候密封膠。

⑤幕墻玻璃膠縫應整齊均勻，玻璃板塊的尺寸要精確。加工玻璃板塊尺寸不應超差，如發現玻璃板塊不合格，應調整玻璃板塊尺寸，避免玻璃膠縫過窄現象的發生，更不應用出現膠縫過窄，打“假膠縫”的方式處理，給幕墻留下安全隱患。

⑥幕墻的兩側邊部與結構洞口要留有不小于16mm的間隙，縫隙中間用保溫巖棉填實；然后用聚乙稀發泡棒和耐候密封膠密封。的密封膠廠家的產品，防業密封膠縫表面不光滑，有氣泡，部分密封膠老化，龜裂，開裂或鼓泡現象的發生。所使用的密封膠必須進行剝離試驗，抗老化試驗，及相容性試驗。

5.幕墻的層間防火施工

①玻璃幕墻的防火設計施工，應符合國家標準《建筑設計規范》（GB50016）的有關規定，高層建筑玻璃幕墻的防火設計應符合現行國家標準《高層民向建筑設計防火規范》（GB50048）的有關規定。

②用于襯托巖棉的鍍鋅鋼極厚度不得小于1.5mm.鋼板固定后，應在外部接縫處打防火密封膠。

③用于防火封堵的巖棉或礦棉厚度不小于lOOmm.應使用成品巖棉或礦棉，勿將垃圾巖棉或礦棉填入防火隔離層。

6.幕墻的防雷施工

①玻璃幕墻的防雷設計施工，應符合國家標準《建筑防雷設計規范》（GB50057）和《民用建筑電氣設計規范》（JGJ／T16）的有關規定，應采用直徑中巾12mm的鍍鋅圓鋼或專用的銅鋁導電電纜。

②幕墻的導電連接應規范，并與主體結構的防雷系統連接，連接點焊或螺接牢固，焊接點檢查無誤后應涂漆防腐。

六、幕墻工程安裝施工，質量要求及內部驗收 1.幕墻工程安裝質量要求。

①玻璃幕墻工程安裝施工質量要求，應按《JGJ／T139—2001》，玻璃幕墻工程質量檢驗標準，制定本工程的質量要求。②控制玻璃幕墻施工質量，需準備必要的測量工具：經緯儀、2m靠尺、塞尺、水平儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺。

③玻璃幕墻施工單位要建立質量保證體系由專人負責質量管理工作并在施工現場由專職質檢員負責。

④玻璃幕墻的鋁合金立柱與橫梁之間設有彈性橡膠墊，安裝時應符合設計要求。并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。按照有關規范要求，立柱與橫梁的間隙應符合設計要求，允許偏差為±0.3mm.同一橫梁兩端與力柱間隙之差不大于±0.2mm.鋁合金框架安裝尺寸偏差應符合《JGJ／T139—2001》的規定。⑤密封膠條品種，規格安裝形式符合設計要求，密封膠條要安裝到位，不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態，允許有適度的壓縮，一般膠條端頭留有5—10mm的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙。在可視部位經密封膠條，接縫應留在玻璃板塊的四角。并拼成90度角，拼接縫用粘結劑粘結牢固后嵌入框架槽口中。

⑥層間防火保溫材料的形式，保溫做法要符合設計要求。

⑦防雷措施要符合設計圖紙及有關規范要求。

⑧幕墻開啟窗的多點鎖，限位器，執手等附件安裝要到位齊備，符合設計要求。

⑨玻璃板塊安裝時，應注意：鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許超出鍍膜厚度，鋼化玻璃表面不得有傷痕，安裝后的玻璃表面應手整，不得出現翹曲等現象。幕墻的成品保護，在施工過程中及幕墻安裝竣后應注意其他施工作業單位，對幕墻表面的污損，如防止樓層間施工墜落物碰撞損害幕墻表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墻鋁型材表面，如遇污染現象應及時清洗。遇有電焊作業時，應在對幕墻產生損害部位，設置防火玻璃棉布，防止火花飛濺損壞鍍膜玻璃，及|考試大|鋁型材表面。其他工種施工時，在靠近幕墻處應設置遮擋物，防止污染損壞幕墻玻璃及鋁型材表面。

①幕墻，施工完畢后，應除去玻璃鋁型材表面的保護膜及其他污染物，用清水和清潔劑或丙酮進行擦洗，不能使用，金屬工具括刷鋁型材表面。

2.幕墻工程施工完畢后的（白檢自驗）內部檢驗。

①幕墻工程施工完畢，并采取上述的幕墻施工質量措施要求后，應進行（自檢自驗）內部檢驗，待內部檢驗通過后，再申請質檢部門的驗收。

②內部檢驗的程序及檢驗項目應完全符合質檢部門的驗收條款。

③幕墻工程的驗收應提供的資料包括，幕墻的設計圖底、文件及竣工圖，標準，合同要求等作為竣工驗收的依據。

④隱蔽工程的驗收，幕墻工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目包括：（a）構件與主體結構連接點的安裝。（b）幕墻四周，幕墻表面與主江。體結構之間間隙節點的安裝；（c）幕墻伸縮縫，沉降縫，防震縫，及墻面轉角點的安裝。（d）幕墻防雷接地節點的安裝。（e）在加固焊接前，必須通過隱蔽工程驗收。（f）隱蔽工程驗收需提前申請，由甲方，監理公司，質檢站共同驗收，并簽署驗收意見。

3.幕墻施工單位根據驗收程序進行內部驗收后，應提出幕墻工程竣工驗收報告。竣工驗收由甲方，監理公司質量監督檢驗站，根據玻璃幕墻工程質量檢驗標準《JGJ／T139—200l》及其他有關標準規范，共同檢查驗收。

第四篇：熱網管道施工施工工藝要求

三、管道施工

1、施工工藝

測量放線→預埋件施工→管道支架施工→管道安裝→焊接及檢驗→閥門安裝→補償器安裝→試壓、沖洗→防腐和保溫。

2、測量放線

管溝敷設架空管道、固定支架、補償器等施工定線測量，按設計圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時用檢定過的鋼尺丈量定位。

兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行相對控制。

3、預埋件施工：

滑動支座、導向支座、固定支架的預埋件按施工圖中要求進行加工制作，在底板鋼筋綁扎時將預埋件按定位測量及高程測量位置進行安裝，要求埋設位置正確、埋件平正。混凝土澆筑后初凝前，應對預埋件位置進行校核，確保位置準確。

施工時注意：固定支架及所用零件均用Q235鋼；有固定支架處，管涵底板應雙層配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑動支座、導向支座、固定支架制作按設計圖及標準圖規定材料、尺寸進行加工制作。

所用材料應有質量保證書，焊接支座采用E4303型焊條。

零件可用機械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。

需焊接的零件要預先清除鐵銹和油污。

焊接前裝配支座組件采用的工具，應能準確的保證各焊件相互位置。

支座制造完成后應對材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質量及完整性等進行檢查驗收，合格后方可進行安裝。

（二）支架安裝

支架安裝位置應正確平整牢固，坡度應符合設計要求。管道支架支承表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，墊板應與預埋件進行焊接。

支架結構接觸面應潔凈平整；固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實導向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現象。

管道與固定支架等焊接時，管壁上不得有焊痕等現象。

有補償器的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。

5、管道安裝

（一）進貨檢驗

管材質量是保證供熱管道不滲漏的關鍵，因此必須采用有合格證的產品，并在保管過程中，嚴格管理，防止損壞。現場辦理驗收手續。

1）壁厚偏差：按照國家現行規范執行；

2）周長偏差及橢圓度偏差：周長偏差值≤±7mm。橢圓度偏差＜4mm；

3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；

4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應大于1mm/m；

5）對檢驗后的保溫管做好編號工作。

6）對檢驗不合格管材和管件，由熱力公司統一處理。

（二）管子排列

依據設計圖紙及現場實際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進行編號、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時，嚴格拉線排放，精確測量長度間距，固定牢靠，臨時封堵嚴密。管道場內運輸過程中，嚴禁拖管，以防止保護層受損，應視情況分人力、車輛、吊車離地運輸。

（三）鋼管吊裝

經進貨檢驗合格的管材和管件進行標識編號，用汽車運往施工現場沿管溝排開，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進行編號組合并與土建復核水準點及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設計要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進行單側下管，吊裝下管時緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道鋪設

管道鋪設前先在槽內根據管段之距離調整坡度，以保證管網的水準點、坐標點，供回水之間的間距符合設計要求，為防止槽內雜質進入管內，預先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設管道，要求管道與砂墊層密實接觸。

（五）管道坡口

預制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內補償器及個別因長度調整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應進行清潔工作，如機械坡口有銹蝕，采用角向磨光機打磨，以利于焊接并獲得質量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時用汽油清洗。施工小組設專人從事坡口作業，明確技術要求，責任到人。

（六）鋼管對口

1）對鋪設好的管子中心及高程由安裝測量工測定調整，滿足設計要求后，進行管道對口。對口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；

2）管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用50×5的角鋼，焊接輔助件時應避免產生弧坑，裂紋；

3）對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對，使接口間隙均勻，并使管子錯邊分部均勻；

4）對口時，相鄰兩節管的縱縫應互相錯開，其環向距離應大于150mm。

5）對口質量要求：

5-1 對口間隙：3±0.5mm；

5-2 對口錯邊：<1.5mm；

5-3 接口時，應檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm；

5-4 定位點焊第一點時在5點鐘位置，根據管徑不同點焊點數應相應增加或減少，但不應少于3處，每個焊點L≥50mm。點焊的起點和結尾點應圓滑，呈斜坡狀，不宜過陡，且不能承受沖擊負載。若發現點焊處出現裂紋，應鏟除后重新點焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴禁進行點焊；

6）對口完成后，復核軸線、標高無誤，方可焊接。

7）由于主觀原因造成割管、抽條、補條、斜口、高度差等工作失誤，應追究操作人員及當職組長的責任，項目經理應落實明確的處罰辦法。

6、焊接及檢查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E4303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據施工現場情況，配置6—10臺BXI-500型交流電焊機。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內外100～200mm內的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質量，應采用風鏟認真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時過連接點前，必須用角向磨光機將焊點磨掉，管道焊接后逐根進行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對焊口質量負責。因焊接質量造成探傷不合格或等級低而發生的返工費用自負，并利用工余時間整改。

2）探傷檢查

一次供熱管網要做無損探傷檢驗，由有資質的檢驗單位完成無損探傷檢驗。超聲波探傷、射線探傷，檢驗數量按規范執行。

7、法蘭閥門、法蘭安裝。

（一）閥門安裝

1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。

2）閥門安裝前應逐個進行檢驗，并要填寫閥門檢驗記錄。

3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。

4）閥門要在關閉狀態下進行安裝。

5）閥門的操作機構和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關程度、指示標志要準確無誤，并涂抹黃油。

6）焊接式閥門的安裝應嚴格按照設計圖及產品說明書進行。

（二）法蘭安裝

1）法蘭端面應保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強力緊法蘭一側螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。

2）法蘭墊片應符合設計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。

8、補償器安裝

熱力管道補償選用金屬波紋外壓型膨脹節和壓力半平衡式膨脹節，應符合國家現行標準。

按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產品安裝長度，校對產品合格證。

安裝時應防止損傷補償器。

波紋管補償器應與管道保持同軸。

9、試壓、沖洗

（一）分段試壓

根據現場實際情況需要分段進行試壓，強度和嚴密性試驗：強度試驗壓力應為1.5倍設計壓力，嚴密性試驗壓力為1.25倍設計壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓用水，利用排水泵將水排到溝外近處城市排水管網。

（二）整體試壓

1）試壓具備的條件：

(1)管道安裝完畢，對接焊縫經100％探傷檢驗合格，即安裝符合設計和規范要求。

(2)直埋段焊口(除個別過路處探傷合格保溫回填以外)全部外露，并清理干凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂填砂300mm以上。

(3)試壓水源、電源應解決，試壓管線已接好。

(4)試壓時現場有監理、業主、質檢部門代表參加。

2）試壓準備工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm鋼板焊制。

（2）管道試壓，利用水源接管注水，使用DN50鋼管，接至設計起點封頭進水口，放氣點為管線高點和支線高點。泄水點為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄進小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網。

（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經過1.6Mpa嚴密性試驗。

（4）管內注水。打開最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統注水根據各系統總注水量多少，安排操作人員定時不定時檢查和進行分支排氣。最高點水滿后，停止注水，放置24小時，補滿水排凈空氣。

3）試壓

先用多級泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒有問題，再用電動試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進觀察，直至升壓至試驗壓力停泵，l0分鐘后降壓至工作壓力1.25 Mpa進行嚴密性試驗。檢查人員用1kg重小錘在逐個焊口周圍進行敲打檢查，在30分鐘內接口無滲漏，且表壓降不超過0.02Mpa即為合格。根據規范要求，焊接閥門在試壓時進行強度和嚴密性試驗。即經試驗壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強度試驗檢查。當30分鐘工作壓力下檢查合格后，關閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開分

支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續出水，來判斷焊接閥門能否關閉嚴密，做為焊接閥門的嚴密性試驗。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續。

（三）沖洗

1）沖洗要求

（1）管內沖洗后無油、無土石；

（2）沖洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允許含有有機溶劑等雜質。

2）沖洗原理

利用水在管內流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內雜質在流體中懸浮、移動、從而使雜質由流體帶出管外或沉積于除污短管內。

3）系統選擇原則：

（1）沖洗水池和水泵應設在管網的起點或中間段，便于系統的選擇和分配；

（2）根據干管和支管的長度，分干管系統和支管系統；干管過長，可以分兩個系統，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個系統。

4）沖洗位置的選擇：

（1）水泵盡可能安裝在場地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設施；

（2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時用電用水設施的費用；

（3）可以盡量用永久性設施及總供水泵站，可以大量節約資金。

5）沖洗步驟與方法

（1）系統試壓完成，端點加固，支撐完成，臨時管道、閥門等全部安裝就位；

（2）水泵、電氣安裝調試完成；

（3）供水、供電已疏通環節等；

（4）沖洗系統已確定，順序確定，連通管接系統和順序開通或關閉；

（5）周圍警戒工作完成。

（6）系統注滿水，并高處排放空氣。經粗洗、清洗、精洗循環至出水水質經現場監理檢驗合格后結束清洗循環。

6）清理

先將排氣閥門開啟，使排水時向管內補氣，防止管內出現真空，就近排放，恢復管網系統。拆除沖洗管道及設備，焊補管洞，使系統按設計和使用功能處于正常狀態。預制保溫管在安裝后，同時隨焊隨用鋼絲刷清理管壁銹蝕及雜物并用棉紗清理管壁，保證管壁清潔，使用清水以不小于1.5ms流速進行沖洗,直至出水清澈時為止。試壓及沖洗管道的排水，由管端排水管經管道泵提升后，連接軟管就近排入城市管網。

10、防腐

所有焊縫及現場保溫管段，必須除銹，清理污垢后再作保溫，且所有支架鋼結構，必須除銹清理污垢后作防腐保護。

第五篇：油漆工工作總結

工作總結

時光飛逝，轉眼我來到公司已經有一年多的時間，在這一年的時間，我由開始的不適應轉而為適應并最終喜愛這里的生活與環境，在這里我結識了新的朋友，也對油漆這個工作有了新的且進一步的認識，我將繼續努力做好自己的工作，進而提高自己的能力。現將這一年的工作總結如下：

一、思想認識。在思想上嚴于律己，熱愛自己的事業，嚴格要求自己，鞭策自己，力爭思想上和工作上能得到公司領導和同事的認可。我相信在以后的工作中，我會在領導的關懷下，在同事們的幫助下，通過自己的努力，克服缺點，取得更大的進步。我將更加努力工作，勤學苦練。

二、油漆工作。在工作方面，為了把自己的水平提高，我在上班工作時間之外也會偶爾還在網上找一些油漆相關的資料學習。平時工作時積極請教其他同事的工作經驗，和其他同事聊天學習。雖然我已經有了多年的油漆經驗，但我還是會和同事交流，相互學習，所謂“三人行，必有我師”。

三、制度方面。在做好各項工作的同時，嚴格遵守公司的各項規章制度。嚴格要求自己。如：上班按要求統一工裝，嚴格遵守請銷假制度等。處理好公事與私事之間的關系，與同事的人際關系。之后，我將更加勤懇，努力工作，一如既往的遵守公司制度，學習公司新出臺的制度，自己更加努力學習專業知識，使自己的工作水平更上一層樓。

綜合以上幾點，我深知自己還有很多不足之處，在接下來的工作中我會加強學習，更好的完成自己的工作。